TW201427814A - 用於顯示裝置之視窗及包含視窗之顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

一種用於顯示裝置之視窗，其包含第一塑膠基板；毗連於第一塑膠基板之表面之第二塑膠基板，第二塑膠板包含聚酯樹脂、聚酯胺基甲酸乙酯樹脂或其組合物，第一塑膠基板與第二塑膠基板間之折射率差為約0.04或更小；以及毗連於第二塑膠基板之表面之第三塑膠基板。

Description

用於顯示裝置之視窗及包含視窗之顯示裝置
實施例係有關一種用於顯示裝置之視窗及包含其之顯示裝置。
顯示裝置包含液晶顯示器 (LCD)、電漿顯示面板 (PDP)、有機發光二極體顯示器 (OLED)、場致發射顯示器 (FED)、電泳顯示裝置，及其相似物。
實施例係針對一種用於顯示裝置之視窗，該視窗包含第一塑膠基板；毗連於第一塑膠基板之表面之第二塑膠基板，第二塑膠基板包含聚酯樹脂、聚酯胺基甲酸乙酯樹脂或其組合物，第一塑膠基板與第二塑膠基板間之折射率差為約0.04或更小；以及毗連於第二塑膠基板之表面之第三塑膠基板。
第二塑膠基板與第三塑膠基板間之折射率差可為約0.04或更小。
第二塑膠基板可具有約1.50至約1.60之折射率。
第二塑膠基板可具有約 5μm至約80μm之厚度 。
第一塑膠基板可包含聚碳酸、聚甲基丙烯酸甲酯、環狀烯烴系聚合物、其共聚合物或其組合物。
第三塑膠基板可包含紫外線(UV)硬化性樹脂。
第三塑膠基板可包含丙烯醯基化合物、環氧化合物或其組合物。
第三塑膠基板可包含填充物。
填充物可包含二氧化矽、氧化、雲母、玻璃珠、二氧化鈦、氧化鐵或其組合物。
第一塑膠基板可具有約 400μm至約800μm之厚度 。
第三塑膠基板可具有約 5μm至約100μm之厚度。
視窗可具有約1.0%或更少之表面霧化。
第二塑膠基板可插入於第一塑膠基板與第三塑膠基板間。
第二塑膠基板可直接接觸第一塑膠基板與第三塑膠基板。
實施例係亦針對一種顯示裝置，其包含顯示面板以及根據實施例之視窗，該視窗被 配置於顯示面板之一側。
100．．．視窗
110．．．第一塑膠基板
120．．．第二塑膠基板
130．．．第三塑膠基板
第1圖係顯示根據例示性實施例之用於顯示裝置之視窗的剖面圖。
本發明技術領域將參照附圖而更被充分地描述於其下，如其揭露的示範實施例所示。
然而本揭示可能以不同形式呈現但不侷限於此所闡述之示範實施例。
在圖式中，層、膜、面板、區域等之厚度為了更清楚可以誇大。
整份說明書中相同的元件符號指定為相同元件。
可以理解的是，當如一層、膜、面板、區域或基板之元件被稱作是在另一元件「上(on)」時，其可直接在另一元件上或也可存在中介元件。
反之，當一元件被稱為「直接在一元件上(directly on)」時，則無介於其間之元件。
第1圖係顯示根據例示性實施例之用於顯示裝置之視窗的剖面圖 。
如第1圖所示之例示性實施例，用於顯示裝置之視窗100包含第一塑膠基板110、配置於第一塑膠基板110一側上的第二塑膠基板120、以及配置於第二塑膠基板120一側上的第三塑膠基板130。
第一塑膠基板110可由聚合化合物所製成，如聚亞胺(polyimide)、聚丙烯酸酯(polyacrylate) 、聚乙烯醚磷苯二甲酸(polyethylene etherphthalate)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate)、 聚碳酸酯 (polycarbonate)、聚芳香酯(polyarylate)、聚醚醯亞胺(polyetherimide)、聚醚(polyethersulfone)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)、三醋酸纖維素(triacetylcellulose)、聚二氯亞乙烯(poly vinylidene chloride)、聚二氟亞乙烯(poly vinylidene fluoride)、聚酯(polyester)、環狀烯烴系聚合物(cyclic olefin polymer)、其共聚合物或其組合物。
在例示性實施例中，聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、環狀烯烴系聚合物、其共聚合物或其組合物這些材料可因其耐熱性而被選取。
第一塑膠基板110可由注入成形之塑膠樹脂形成不同形狀。
第一塑膠基板110可具有約1.47至約1.60之折射率，如，約1.49至約1.58。
在本說明書中，折射率係使用亞貝折射計(Abbe refractometer)來衡量(DR-M2, ATAGO公司)。
第一塑膠基板110可具有約 400μm至約800μm之厚度 。
當第一塑膠基板110具有該範圍內的厚度時，第一塑膠基板可被製成薄膜且有效地保護顯示面板。
第二塑膠基板120可包含聚酯樹脂、聚酯胺基甲酸乙酯樹脂或其組合物。
在透明聚合物中，聚酯樹脂 與聚酯胺基甲酸乙酯樹脂具有相對高的硬度。
第二塑膠基板120可包含聚酯樹脂、聚酯胺基甲酸乙酯樹脂或其組合物，從而可能降低用於顯示裝置之視窗的彎曲現象。
當第二塑膠基板120可為相對薄的時候可有效地支撐第三塑膠基板130，從而可實現用於顯示裝置之視窗為薄膜。
第二塑膠基板120可具有約 5μm至約80μm之厚度 。
當第二塑膠基板120具有小於 5μm之厚度時， 第二塑膠基板120可能為低強度與減低生產效率。另一方面，當第二塑膠基板具有大於80 μm之厚度時，其可能非為首選之薄膜。
第一塑膠基板110與第二塑膠基板120可具有約0.04或更小之折射率差。
在本說明書中，折射率差表示一絕對值。
當第一塑膠基板110與第二塑膠基板120可具有約0.04或更小之折射率差時，第一塑膠基板110與第二塑膠基板120可抑制介面反射，從而可提高用於顯示裝置之視窗100的外觀特徵。
第一塑膠基板110與第二塑膠基板120可具有約等於0.03或更小之折射率差，如，小於或等於約0.02，或小於或等於約0.01。
較小的折射率差可為合適的。當折射率差為約0時，第一塑膠基板110與第二塑膠基板120可能不會出現介面反射。
第二塑膠基板120可具有約1.50至約1.6之0折射率差，如，約1.52至約1.56。
當第二塑膠基板120具有該範圍內的折射率時，第二塑膠基板120可最小化與第一塑膠基板110之間的折射率差以及與第三塑膠基板130之間的另一折射率差，其將於後文敘述。
因此，用於顯示裝置之視窗100可最小化在其表面上之反射光的褪色且提高用於顯示裝置之視窗100的高品質外觀。
第二塑膠基板120可被配置以面對第一塑膠基板之一側。
在如上所述之例示性實施例中，第二塑膠基板120包含聚酯樹脂、聚酯胺基甲酸乙酯樹脂或其組合物，且當緊密接觸 第一塑膠基板110時可顯出優良特徵。
第二塑膠基板120可被直接配置於第一塑膠基板110上而不具如於其間之黏著劑層的接合層。
用於顯示裝置之視窗100可被製造成薄膜。
在如上所述之例示性實施例中，第三塑膠基板130可被配置在第二塑膠基板120之一側上。在例示性實施例中，第三塑膠基板與第二塑膠基板120之折射率差為約0.04或更小。
當第三塑膠基板130與第二塑膠基板120之折射率差為約0.04或更小時，第三與第二塑膠基板130與120可抑制介面反射，從而可提高用於顯示裝置之視窗100的外觀特徵。
第三塑膠基板130與第二塑膠基板120之折射率差為小於或等於約0.03、小於或等於約0.02、或小約或等於約0.01。
較小的折射率差可為合適的。當折射率差為約0時，第二塑膠基板120與第三塑膠基板130可能不會出現介面反射。
第三塑膠基板130可具有約1.47至約1.64之折射率，如，約1.49至約1.60。
第三塑膠基板130可包含紫外線(UV)硬化性樹脂。
第三塑膠基板130可更包含伴隨紫外線(UV)硬化性樹脂之光聚合引發劑(photopolymerization initiator)。
光聚合引發劑可包含如苯乙酮基化合物(acetophenone-based compound)或二苯乙酮化合物(benzophenone-based compound)，但不受限於此。
第三塑膠基板130可包含丙烯醯基化合物(acryl-based compound)、環氧化合物或其組合物。
在一例示性實施例中，丙烯醯基化合物為透明度與表面硬度的較佳選擇。
第三塑膠基板130可更包含填充物。
填充物可包含二氧化矽、氧化鋁、雲母、玻璃珠、二氧化鈦、氧化鐵或其組合物。
就光穿透率而言，在上述材料中，二氧化矽可為較適合的。
第三塑膠基板130可具有約 5μm至約100μm之厚度。
當第三塑膠基板130具有該範圍內的厚度時，用於顯示裝置之視窗100可為薄且同時具有合適的表面厚度。
用於顯示裝置之視窗100可具有小於約1.0%的表面霧化。
在此，霧化可使用測霾計來測量(NDH-5000, Nippondenshoku Industries有限公司)。
當霧化在一範圍內時，可提供合適的可見度。
根據例示性實施例之製造用於顯示裝置之視窗的方法將敘述如下。
根據本例示性實施例，製造方法可包含(a)備置第二塑膠基板；(b)形成第三塑膠基板於第二塑膠基板之一側上；以及(c)形成第一塑膠基板於第二塑膠基板之另一側上。
在本例示性實施例中，第二塑膠基板(a)係經由塗佈與乾燥在剝離膜一側上之第二塑膠基板而備置。
該剝離膜在該側上可具有剝離特性，且包含如，乙烯對苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate)、聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、聚氯乙烯(polyvinyl chlorid)、其聚合物或其組合物，但不受限於此。
第二塑膠基板可由上述材料所形成。
第二塑膠基板的塗佈可以如旋鍍、狹縫塗佈、網印、噴墨、滴下式液晶注入法(one drop filling, ODF)或其組合之溶液製程中完成。
若需要的話，可進一步在塗佈與乾燥溶液後以紫外線照射第二塑膠基板。
第三塑膠基板的形成(b)可藉由塗佈與乾燥在第二塑膠基板上之一側的第三塑膠基板而完成。
第三塑膠基板可由上述材料所形成。
塗佈與乾燥與剝離膜上第二基板的塗佈與乾燥相同，因此其細節將不再重述。
第三塑膠基板可在乾燥後由紫外線(UV)照射而固化。
第二塑膠基板另一側上之第一塑膠基板的形成(c)可由將剝離膜自第二塑膠基板之一側移除而完成。
然後，在移除剝離膜後，第二塑膠基板係施加在第一塑膠基板之一側，且模型注入於用於顯示裝置之視窗內。
上述視窗面板可應用於不同顯示裝置。
視窗面板可配置在顯示面板上，且顯示面板可為液晶面板、有機發光面板、電漿面板、電場效應顯示面板、電泳顯示面板及其相似物。
以下範例則闡述例示性實施例態樣的更多細節。
然而這些範例在解釋為限制本揭露之範圍上不具任何意義。
用於顯示裝置之視窗的製造。
範例1
聚酯樹脂被塗佈與乾燥於貼附在剝離層之30 μm厚的乙烯對苯二甲酸酯 (PET)膜上，形成第二塑膠基板。
第二塑膠基板具有1.56之折射率與20 μm之厚度。
再者，壓克力樹脂被塗佈與乾燥於由紫外光(UV)照射於其上而固化之第二塑膠基板上。
得到的第三塑膠基板具有1.53之折射率與10 μm之厚度。
然後，貼附於剝離層之PET膜從第二塑膠基板剝離，且生成物為具有聚碳酸酯樹脂(第一塑膠基板材料)之注入模型中之注入型，製成用於顯示裝置之視窗。
第一塑膠基板具有1.58之折射率與600μm之厚度。
範例2
用於顯示裝置之視窗根據如範例1之相同方法製成，除了使用聚酯胺基甲酸乙酯樹脂(polyester urethane resin)代替聚碳酸酯樹脂及聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate, PMMA)代替聚碳酸酯樹脂之外。
第一塑膠基板具有1.49之折射率且第二塑膠基板則具有1.52之折射率。
範例3
用於顯示裝置之視窗根據如範例2之相同方法製成，除了添加二氧化矽至壓克力樹脂之外。
包含於其中之第三塑膠基板具有1.49之折射率。
比較範例1
壓克力樹脂係塗佈為10μm之厚度於100μm厚之乙烯對苯二甲酸酯(PET)基板的表面上且由其上之紫外光(UV)照射而固化。
在此，PET膜具有1.65之折射率，且壓克力樹脂具有1.53之折射率。
厚度為5μm的黏著劑層形成於PET膜之另一表面上。
黏著劑層具有1.51之折射率。
PET膜係插入於注入模型中且注入成形為600μm厚的聚碳酸酯樹脂層，製成用於顯示裝置之視窗。
聚碳酸酯樹脂具有1.58之折射率。
用於顯示裝置之視窗外觀
根據範例1到3與比較範例1，用於顯示裝置之視窗被以油墨為基底之黑色筆塗佈於第一塑膠基板上，且三塑膠基板係以肉眼使用具3波長之螢光燈下的反射光下檢驗。
螢光燈離視窗為1公尺。
與具有1.51之折射率的鈉玻璃(soda glass)相較，視窗的外觀評價如下。
O：視窗與鈉玻璃具相等反射光
X：視窗之反射光被色彩化。
用於顯示裝置之視窗的霧化。
視窗霧化的測量係使用測霾計(NDH-5000, Nippondenshoku Industries有限公司)。
外觀與霧化評比結果提供如表1所示。

(η-折射率，AC：壓克力樹脂，PEs：聚酯樹脂，PEsU：聚酯胺基甲酸乙酯樹脂，PMMA：聚甲基丙烯酸酯，PC：聚碳酸酯樹脂)
參照表1，根據範例1至3之用於顯示裝置之視窗具有與納玻璃相等的反射光，同時根據比較範例1之用於顯示裝置之視窗具有色彩化之反射光。
根據範例1至3之用於顯示裝置之視窗具有與玻璃視窗相等之高品質外觀。
此外，根據範例1至3之用於顯示裝置之視窗分別具有630μm之厚度，其係較根據比較範例1之薄於715μm之厚度之視窗明顯地薄。
經由總結與檢閱，顯示裝置可包含顯示影像之顯示模組與保護該顯示模組之視窗面板。視窗面板可藉使用如單一塑膠基板、二或多種塑膠基板等而製成。然而，若該些不同種類的塑膠基板具有明顯不同的特徵時，則形成視窗之二種以上的塑膠基板可能會出現不合適之特徵。
如上所述，實施例可提供用於顯示裝置之視窗。視窗可呈現優良外觀特徵且可包含二或多種黏附在一起的塑膠基板。另一實施例則提供包含用於顯示裝置之視窗的顯示裝置。
雖然本發明已描述目前認為最為實際之例示性實施例，可以理解的是本發明不侷限於揭示之實施例，相反的，是旨在包含任何未脫離後附申請專利範圍中之精神與範疇，而進行之各種修改或等效之變更。
100．．．視窗
110．．．第一塑膠基板
120．．．第二塑膠基板
130．．．第三塑膠基板

Claims (15)

  1. 一種用於顯示裝置之視窗 ，該視窗包含：
    一第一塑膠基板；
    一第二塑膠基板，其毗連於該第一塑膠基板之一表面，該第二塑膠基板包含聚酯樹脂、聚酯胺基甲酸乙酯樹脂或其組合物，該第一塑膠基板與該第二塑膠基板間之折射率差為約0.04或更小；以及一第三塑膠基板，其毗連於該第二塑膠基板之一表面。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之視窗，其中該第二塑膠基板與該第三塑膠基板間之折射率差為約0.04或更小。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之視窗，其中該第二塑膠基板具有約1.50至約1.60之折射率。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之視窗，其中該第二塑膠基板具有約 5μm至約80μm之厚度 。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之視窗，其中該第一塑膠基板包含聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、環狀烯烴系聚合物、其共聚合物或其組合物。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之視窗，其中該第三塑膠基板包含一紫外線(UV)硬化性樹脂。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之視窗，其中該第三塑膠基板包含丙烯醯基化合物、環氧化合物或其組合物。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之視窗，其中該第三塑膠基板包含一填充物。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之視窗，其中該填充物包含二氧化矽、氧化鋁、雲母、玻璃珠、二氧化鈦、氧化鐵，或其組合物。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之視窗，其中該第一塑膠基板具有約400μm至約800μm之厚度 。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之視窗，其中該第三塑膠基板具有約5μm至約100μm之厚度 。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之視窗，具有約1.0%或更少之一表面霧化。
  13. 如申請專利範圍第1項所述之視窗，其中該第二塑膠基板插入於該第一塑膠基板與該第三塑膠基板間。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之視窗，其中該第二塑膠基板直接接觸該第一塑膠基板與該第三塑膠基板。
  15. 一種顯示裝置 ，其包含：
    一顯示面板；以及如申請專利範圍第1項所述之視窗，該視窗被配置於該顯示面板之一側上。
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