TW201425178A - 製造螢光粉薄膜的裝置及採用該裝置製造螢光粉膜的方法 - Google Patents

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Abstract

一種製造螢光粉膜的裝置，包括傳送帶、滾輪，所述傳送帶包括兩水平部和一弧形部，所述弧形部自兩水平部之間向一側凹陷形成凹槽，所述滾輪裝設在該凹槽中並與弧形部之間具有預定的間隔，該傳送帶自所述兩水平部的其中之一者向另一者傳動。本發明還涉及一種採用該裝置製造螢光粉膜的方法。

Description

製造螢光粉薄膜的裝置及採用該裝置製造螢光粉膜的方法
本發明涉及一種光學薄膜的製造裝置，尤其涉及一種製造螢光粉膜的裝置以及採用該裝置製造螢光粉膜的方法。
習知的發光二極體（Light Emitting Diode，LED）晶片發出光的顏色與所使用的材料有關且其光譜通常為單色光，但是，許多照明設備通常需要白色發光光源。因此需要對發光二極體晶片發出的單色光進行處理以得到白光。例如採用紅、綠、藍三基色的發光二極體晶片共同發光從而混合形成白光。而目前最常用的方式是使用藍光晶片搭配黃色螢光粉方式混和形成白光。
藍光晶片搭配黃色螢光粉的發光二極體結構為在藍光晶片上塗布一層黃色螢光粉膜。藍光晶片發出的一部分藍光射向黃色螢光粉顆粒並激發黃色螢光粉產生黃光，產生的黃光與剩餘的藍光進行混光從而最終形成白光。而若黃色螢光粉膜中的螢光粉顆粒分佈不均勻，則會使各區域激發形成的黃光和未被激發的藍光的比例不同，從而混光後形成的白光色度不均勻，影響最終發光品質。
有鑒於此，有必要提供一種使螢光粉分佈均勻的製造螢光粉膜的裝置以及採用該裝置製造螢光粉膜的方法。
一種製造螢光粉膜的裝置，包括傳送帶、滾輪，所述傳送帶包括兩水平部和一弧形部，所述弧形部自兩水平部之間向一側凹陷形成凹槽，所述滾輪裝設在該凹槽中並與弧形部之間具有預定的間隔，該傳送帶的傳送方向為自所述兩水平部的其中之一向另一傳動。
一種採用上述裝置的螢光粉膜的製造方法，包括以下步驟：
將螢光粉和膠體均勻混合後落在朝滾筒方向傳送的傳送帶上；
利用滾筒與弧形部擠壓螢光粉和膠體的混合物以形成具有預定厚度的膠狀螢光粉膜；以及
固化該膠狀螢光粉膜。
本發明所提供的製造螢光粉膜的裝置和方法中，由於其傳送帶具有水平部和弧形部，且滾筒裝設於弧形部形成的凹槽內，從而在滾筒擠壓容置在滾筒和弧形部之間固定間隙的螢光粉和膠體的混合物時，使滾筒更多的圓周與混合物接觸，通過兩者之間的相對運動，使擠壓更加充分和均勻，進而得到均勻的螢光粉膜。
下面參照附圖，結合具體實施方式對本發明作進一步的描述。
如圖1所示，本發明提供的製造螢光粉膜的裝置100包括盛料桶10、傳送帶20、滾筒30和固化器40。
所述盛料桶10用於盛裝螢光粉51和膠體52。該盛料桶10上端的開口為進料口11以供物料經由進料口11注入盛料桶10內部。該盛料桶10的下部為錐形，並在下部的底端設有一出料口12，混合均勻的螢光粉51和膠體52能夠從該出料口12均勻出料。該出料口12的口徑大小可根據出料的速度進行調節。該盛料桶10還包括經由進料口11向盛料桶10內延伸的攪拌棒13，該攪拌棒13用於將盛裝在盛料桶10中的螢光粉51和膠體52攪拌均勻。在本實施方式中，所述膠體52為紫外線硬化膠，當被紫外光照射預定的時間後該膠體52會固化成固體。
所述傳送帶20設置於盛料桶10的下方，以使混合均勻的螢光粉51和膠體52從出料口12出料後落在傳送帶20上。該傳送帶20由若干滾輪25帶動，在本實施方式中，有四個滾輪25設置於傳送帶20的下方，從左至右分別為第一、第二、第三和第四滾輪251、252、253、254，傳送帶20包括二水平部21和二水平部21之間的弧形部22。水平部21水平的鋪設於第一、第二滾輪251、252之間和第三和第四滾輪253、254之間，弧形部22自第二和第三滾輪252、253之間朝向滾輪25的一側凹陷形成一半圓形凹槽23。進一步的，該弧形部22為一具有特定曲率半徑的圓弧面。
所述滾筒30採用鏡面結構，以防止膠體52黏在滾筒30上。該滾筒30設置在傳送帶20上方，並與傳送帶20之間保持一定的間距D，該距離D與經滾筒30滾壓過形成的螢光粉膜50的厚度相等。進一步的，該滾筒30設置於傳送帶20的弧形部22上方，並位於凹槽23中。該滾筒30的外表面所在的圓與弧形部22所在的圓為同心圓。由此，滾筒30與弧形部22之間的間距為一定值。當傳送帶20的水平部21上滴落的螢光粉51和膠體52的混合物經傳送帶20傳送到弧形部22時，在滾筒30的擠壓下使螢光粉51和膠體52的混合物壓成具有一個預定厚度值D的螢光粉膜50。在本實施方式中，該滾筒30的轉動方向與傳送帶20的弧形部22的傳送方向相反，從而使滾筒30與弧形部22之間的相對運動的速度增大，使螢光粉膜50的擠壓更為充分和均勻。由於螢光粉51和膠體52的混合物與滾筒30的圓周接觸面積較大，因此在相對運動的過程中能夠被充分和均勻的擠壓，進而形成均勻厚度的螢光粉膜50。
所述固化器40用於對擠壓後形成預定厚度的膠狀螢光粉膜50固化成為固態螢光粉膜50。該固化器40根據選用的膠體52的材料可以有不同的選擇，如加熱器、烘烤爐等。在本實施方式中，該固化器40為紫外線照射器，當混合有螢光粉51的膠體52經過該紫外線照射器照射一定時間後，則會固化成為固態。進一步的，本實施方式中的傳送帶20具有透射紫外光的功能，即紫外線能夠透過傳送帶20射向傳送帶20上承載的膠狀螢光粉膜50。
如圖2所示，本發明還提供一種採用該製造螢光粉膜的裝置100製造所述螢光粉膜50的方法，包括：
將螢光粉51和膠體52均勻混合後落在朝滾筒30方向傳送的傳送帶20上；
利用滾筒30與弧形部22擠壓螢光粉51和膠體52的混合物以形成具有預定厚度的膠狀螢光粉膜50；
固化該膠狀螢光粉膜50。
在上述製造方法中，螢光粉51和膠體52注入盛料桶10中經過攪拌棒13均勻就攪拌，然後從出料口12落在傳送帶20的其中一水平部21上。傳送帶20載著螢光粉51和膠體52的混合物朝滾筒30的方向傳送。螢光粉51和膠體52的混合物在滾筒30和弧形部22的擠壓下形成具有預定厚度的膠狀螢光粉膜50。其中，膠體52為紫外線硬化膠，在固化該膠體52的步驟中採用的固化器40為紫外線照射器。
上述製造螢光粉膜的裝置100和方法中，由於其傳送帶20具有水平部21和弧形部22，且滾筒30裝設於弧形部22形成的凹槽23內，從而在滾筒30擠壓容置在滾筒30和弧形部22之間固定間隙的螢光粉51和膠體52的混合物時，使滾筒30的圓周面盡可能多的與混合物接觸，通過兩者之間的相對運動，使擠壓更加充分和均勻，進而得到均勻的螢光粉膜。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100．．．製造螢光粉膜的裝置
10．．．盛料桶
11．．．進料口
12．．．出料口
13．．．攪拌棒
20．．．傳送帶
21．．．水平部
22．．．弧形部
23．．．凹槽
25．．．滾輪
251．．．第一滾輪
252．．．第二滾輪
253．．．第三滾輪
254．．．第四滾輪
30．．．滾筒
40．．．固化器
50．．．螢光粉膜
51．．．螢光粉
52．．．膠體
圖1為本發明實施方式提供的螢光粉膜的製造方法的示意圖。
圖2為本發明的螢光粉膜的製造方法流程圖。
100．．．製造螢光粉膜的裝置
10．．．盛料桶
11．．．進料口
12．．．出料口
13．．．攪拌棒
20．．．傳送帶
21．．．水平部
22．．．弧形部
23．．．凹槽
25．．．滾輪
251．．．第一滾輪
252．．．第二滾輪
253．．．第三滾輪
254．．．第四滾輪
30．．．滾筒
40．．．固化器
50．．．螢光粉膜
51．．．螢光粉
52．．．膠體

Claims (10)

  1. 一種製造螢光粉膜的裝置，包括傳送帶、滾輪，其改良在於：所述傳送帶包括兩水平部和一弧形部，所述弧形部自兩水平部之間向一側凹陷形成凹槽，所述滾輪裝設在該凹槽中並與弧形部之間具有預定的間隔，該傳送帶自所述兩水平部的其中之一者向另一者傳動。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的製造螢光粉膜的裝置，其中，所述弧形部為圓弧面，該弧形部所在的圓與滾筒的外表面所在的圓為同心圓。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的製造螢光粉膜的裝置，其中，所述傳送帶由順次排列的第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪和第四滾輪帶動，所述弧形部自第二滾輪和第三滾輪之間朝向滾輪所在的一側凹陷形成。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的製造螢光粉膜的裝置，其中，所述傳送帶的水平部鋪設於第一滾輪和第二滾輪之間和第三滾輪和第四滾輪之間。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的製造螢光粉膜的裝置，其中，還包括盛料桶，該盛裝桶包括進料口和出料口，該進料口位於盛裝桶上端，該出料口位於該盛裝桶下部的底端。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的製造螢光粉膜的裝置，其中，所述盛裝桶還包括攪拌棒，該攪拌棒經由進料口向盛裝桶內延伸。
  7. 一種採用如申請專利範圍第1項至第6項中任意一項所述的製造螢光粉膜的裝置的螢光粉膜的製造方法，包括以下步驟：
    將螢光粉和膠體均勻混合後落在朝滾筒方向傳送的傳送帶上；
    利用滾筒與弧形部擠壓螢光粉和膠體的混合物以形成具有預定厚度的膠狀螢光粉膜；以及
    固化該膠狀螢光粉膜。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的螢光粉膜的製造方法，其中，所述膠體為紫外線硬化膠。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的螢光粉膜的製造方法，其中，固化該膠狀螢光粉膜的步驟中包括提供一紫外光照射器的步驟，該紫外光照射器用於對所述膠體進行固化。
  10. 如申請專利範圍第7項所述的螢光粉膜的製造方法，其中，所述滾筒和弧形部的轉動方向相反。
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