TW201423222A - Ｌｃｄ組件與製造其之方法 - Google Patents

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Abstract

一種LCD組件可以包括LCD單元、前蓋玻璃片及後蓋玻璃片。該LCD單元可以包括第一表面和第二表面。該前蓋玻璃片可以包括第一表面和第二表面。該前蓋玻璃片的第二表面可以被直接黏結到該LCD單元的第一表面。該前蓋玻璃片可以是強化玻璃。該後蓋玻璃片可以包括第一表面和第二表面。該後蓋玻璃片的第一表面可以被直接黏結到該LCD單元的第二表面。該後蓋玻璃片可以是強化玻璃。該LCD組件可以是對投射到該後蓋玻璃片之該第二表面上的光為透明的，以能夠顯示圖像。

Description

LCD組件與製造其之方法 【相關申請案的交叉引用】
本專利申請案主張於2012年11月7日提出申請的美國專利申請案序號第13/671,170號的優先權權益，該申請案之內容以引用方式全部併入本文中。
本說明書大體而言係關於使用在用於顯示圖像的電子裝置中的液晶顯示器(LCD)組件，並且更具體而言係關於具有改良機械強度的LCD組件及製作該LCD組件的方法。
LCD組件被用在消費性和商業性電子裝置中，例如電視機、電腦顯示器及類似者。用於電子裝置的LCD組件要求增強的強度，以便能夠承受不僅是裝置正在使用中可能發生的意外接觸和撞擊，而且還能承受其他在LCD組件的製造或運輸過程中可能發生的接觸和機械應力。此外，由於LCD尺寸的高度和寬度增加及厚度減少，LCD組件的機械完整性必須加以改善，以確保LCD單元將不會在日常活動過程中受損。
因此，需要機械上堅固的替代LCD組件。
本文所述的實施例係關於具有改良機械強度的LCD 組件。依據一個實施例，一種LCD組件可以包含LCD單元、前蓋玻璃片及後蓋玻璃片。該LCD單元可以包含第一表面和第二表面。該前蓋玻璃片可以包含第一表面和第二表面。該前蓋玻璃片的第一表面和第二表面可以界定出前蓋玻璃片厚度。該前蓋玻璃片的第二表面可以被直接黏結到該LCD單元的第一表面。該前蓋玻璃片可以包含強化玻璃。該後蓋玻璃片可以包含第一表面和第二表面。該後蓋玻璃片的第一表面和第二表面可以界定出後蓋玻璃片厚度。該後蓋玻璃片的第一表面可以被直接黏結到該LCD單元的第二表面。該後蓋玻璃片可以包含強化玻璃。該LCD組件可以是對投射到該後蓋玻璃片之該第二表面上的光透明的，以能夠顯示圖像。
在另一個實施例中，可以生產用於顯示圖像的LCD 組件。用於生產該LCD組件的方法可以包含供應LCD單元、供應前蓋玻璃片、供應後蓋玻璃片、將該前蓋玻璃片直接黏結於該LCD單元以及將該後蓋玻璃片直接黏結於該LCD單元。該LCD單元可以包含第一表面和第二表面。該前蓋玻璃片可以包含第一表面和第二表面。該前蓋玻璃片的第一表面和第二表面可以界定出前蓋玻璃片厚度。該前蓋玻璃片可以包含強化玻璃。該後蓋玻璃片可以包含第一表面和第二表面。該後蓋玻璃片的第一表面和第二表面可以界定出後蓋玻璃片厚度。該前蓋玻璃片可以包含強化玻璃。該前蓋玻璃片 的第二表面可以被直接黏結到該LCD單元的第一表面。該後蓋玻璃片的第一表面可以被直接黏結到該LCD單元的第二表面。
將在以下的詳細描述中提出本文所述的實施例之其他特徵與優點，包括以下的實施方式、申請專利範圍以及附圖。從該描述，有部分對於該技術領域中具有通常知識者而言將是顯而易見的，或者可藉由實施本文中所描述的實施例而認可。
將瞭解到的是，前述的一般性描述與以下的實施方式皆說明了各種實施例，而且意欲提供用以瞭解主張的標的物之性質和特點的概觀或架構。附圖被涵括以提供對各種實施例的進一步瞭解，而且附圖被併入本說明書中並且構成本說明書的一部分。該等圖式說明了本文所述的各種實施例，而且該等圖式與實施方式一起用來解釋主張的標的物之原理與操作。
100‧‧‧LCD組件
110‧‧‧前蓋玻璃片
112‧‧‧頂表面
114‧‧‧下側表面
122‧‧‧抗反射層
130‧‧‧LCD單元
132‧‧‧頂表面
134‧‧‧下側表面
142‧‧‧偏光層
144‧‧‧彩色濾光層
146‧‧‧液晶材料層
148‧‧‧薄膜電晶體(TFT)層
150‧‧‧後蓋玻璃片
152‧‧‧頂表面
154‧‧‧下側表面
170‧‧‧光源
172‧‧‧背側表面
174‧‧‧氣隙
176‧‧‧黏著點
178‧‧‧凹陷區域
200‧‧‧圖
202‧‧‧數據線
204‧‧‧數據線
210‧‧‧垂直軸
220‧‧‧水平軸
第1圖示意性繪示依據本文所圖示和描述的一個實施例的LCD組件之分解剖面圖；第2圖示意性繪示第1圖的LCD組件為已組裝；以及第3圖圖示當球落到包含後蓋玻璃片的LCD組件和不包含後蓋玻璃片的LCD組件樣品上的第一主應力對比時間的測試結果。
現在將詳細參考LCD組件的各種實施例，並將LCD組件的實例圖示於附圖中。只要有可能，將在所有的圖式中使用相同的元件符號指稱相同或相似的部件。如本文所述的LCD組件通常可以包含LCD單元、前蓋玻璃片及後蓋玻璃片。LCD組件的機械強度是藉由使用前蓋玻璃片與後蓋玻璃片的組合來改良，其中該前蓋玻璃片和後蓋玻璃片被定位於LCD單元的相對側上。在本文所揭示的LCD組件的一些實施例中，前蓋玻璃片和後蓋玻璃片具有類似或相同的熱膨脹係數係數(CTE)。將在本文中具體參照附圖來更詳細地描述LCD組件及製作LCD組件的方法之實施例。
現在參照第1圖和第2圖，示意性繪示出LCD組件100的一個實施例之分解(第1圖)和組裝(第2圖)視圖。 在本文所述的LCD組件100之實施例中，LCD組件100包括LCD單元130、前蓋玻璃片110及後蓋玻璃片150，其中前蓋玻璃片110和後蓋玻璃片150被黏結到LCD單元130。
前蓋玻璃片110係由強化玻璃所形成。在一些實施例中，強化玻璃可以是離子交換強化玻璃，例如鹼金屬-鋁矽酸鹽玻璃。適當的強化玻璃之實例包括但不限於由康寧公司(Corning,Inc.)製造的離子交換強化GorillaTM Glass和GorillaTM Glass 2。然而，應當瞭解的是，也可以將其他的強化玻璃使用於前蓋玻璃片110。前蓋玻璃片110具有頂表面112和下側表面114，其中每個皆包括壓縮應力層，該壓縮應力層係藉由強化製程來賦予前蓋玻璃片110。壓縮應力從前蓋玻璃片110的頂表面112和下側表面114延伸進入前蓋玻璃 片110的厚度。壓縮應力提高了前蓋玻璃片110的機械強度，而且通常減輕了前蓋玻璃片110由於意外損壞(即碎裂、刮傷或類似情況)所產生的故障。在本文所述的實施例中，在前蓋玻璃片110中的壓縮應力可為約500MPa或更大並具有大於或等於約30μm的層深(DOL)。例如，在一些實施例中，該壓縮應力可以大於或等於800MPa或甚至大於或等於950MPa。在一些實施例中，DOL可以大於或等於約40μm或甚至大於或等於約50μm。壓縮應力和DOL係基於ASTM標準C1422中規定的玻璃之應力雙折射所測定。
在本文所述的實施例中，前蓋玻璃片110通常具有小於或等於約2mm的厚度T1。在一個實施例中，前蓋玻璃片110可以具有範圍在從約0.2mm至約2mm的厚度T1。在另一個實施例中，前蓋玻璃片110可以具有範圍在從約0.3mm至約1mm的厚度T1。在一個示例性的實施例中，前蓋玻璃片110具有約0.4mm的厚度T1。
LCD組件100可以選擇性地包含位於與前蓋玻璃片110之頂表面112接觸的抗反射層122。抗反射層122可以包含多層的光學塗層或層壓抗反射膜。第1圖以未組裝視圖圖示位在前蓋玻璃片110上的抗反射層122。然而，在一些實施例中，抗反射層122可在前蓋玻璃片110被組裝到LCD單元130之後被加至前蓋玻璃片110。
LCD單元130可以是任何適用於液晶電視、液晶顯示器或其它類似顯示器的市售LCD單元。LCD單元130包含頂表面132和下側表面134，前蓋玻璃片110和後蓋玻璃片 150分別被黏著於頂表面132和下側表面134。LCD單元130通常可以包含液晶材料層146、彩色濾光層144、薄膜電晶體(TFT)層148以及至少一個偏光層142。液晶材料層146可以包含任何適用於作為LCD單元中的液晶的液晶物質。TFT層148可以包含玻璃片，例如在TFT層148中作為基板並且其上沉積許多薄膜電晶體的玻璃片。彩色濾光層144可以包含具有濾色性能的玻璃片，例如以允許當被安裝到諸如電視的電子裝置中時，在從LCD組件100投影出的圖像上觀看到顏色。在一個實施例中，LCD單元130包含兩個偏光層142。 偏光層142可以是任何適用於作為光偏振材料的層，例如以允許LCD單元130的操作。在一個實施例中，偏光層142可以包含偏光膜。
本文所述的LCD組件100之LCD單元130可以具有各種以LCD單元130之各種元件和層的順序和配置為基礎的構造。例如，在一個實施例中，TFT層148在LCD單元130的下側表面134附近被附著於液晶材料層146，並且彩色濾光層144在LCD單元130的頂表面132附近被附著於液晶材料層146。在這種配置中，彩色濾光層144被定位成比TFT層148更靠近前蓋玻璃片110的頂表面112。偏光層140可以被定位在與TFT層148、彩色濾光層144或兩者的外表面接觸。 然而，應當瞭解的是，偏光層140可以位在LCD單元130中的其他位置。
後蓋玻璃片150係由強化玻璃所形成。在一些實施例中，強化玻璃可以是離子交換強化玻璃，例如鹼金屬-鋁矽 酸鹽玻璃。適當的強化玻璃之實例包括但不限於由康寧公司製造的離子交換強化GorillaTM玻璃和GorillaTM玻璃2。然而，應當瞭解的是，也可以將其他的強化玻璃使用於後蓋玻璃片150。後蓋玻璃片150具有頂表面152和下側表面154，其中每個皆包括壓縮應力層，該壓縮應力層係藉由強化製程來賦予後蓋玻璃片150。壓縮應力從後蓋玻璃片150的頂表面152和下側表面154延伸進入後蓋玻璃片150的厚度。壓縮應力提高了後蓋玻璃片150的機械強度，而且通常減輕了後蓋玻璃片150由於意外損壞(即碎裂、刮傷或類似情況)所產生的故障。在本文所述的實施例中，在後蓋玻璃片150中的壓縮應力可為約500MPa或更大並具有大於或等於約30μm的層深(DOL)。例如，在一些實施例中，該壓縮應力可以大於或等於800MPa或甚至大於或等於950MPa。在一些實施例中，DOL可以大於或等於約40μm或甚至大於或等於約50μm。壓縮應力和DOL係基於ASTM標準C1422中規定的玻璃之應力雙折射所測定。
在本文所述的實施例中，後蓋玻璃片150通常具有小於或等於約2mm的厚度T2。在一個實施例中，後蓋玻璃片150可以具有範圍在從約0.2mm至約2mm的厚度T2。在另一個實施例中，後蓋玻璃片150可以具有範圍在從約0.3mm至約1mm的厚度T2。在一個示例性的實施例中，後蓋玻璃片150具有約0.4mm的厚度T2。在一些實施例中，T1和T2大致上相同。在其他的實施例中，T1和T2可以在彼此的約50%、約25%或甚至約10%內，其中T1可以大於T2或T1 可以小於T2。
此外，前蓋玻璃片110具有熱膨脹係數CTE1並且後蓋玻璃片150具有熱膨脹係數CTE2。在實施例中，其中前蓋玻璃片110、後蓋玻璃片150或兩者都是鹼金屬-鋁矽酸鹽玻璃，CTE1及/或CTE2可以在從約75x10-7/℃至約100×10-7/℃的範圍中。在一個實施例中，CTE1及/或CTE2可以在從約80x10-7/℃至約85×10-7/℃的範圍中。例如，當前蓋玻璃片110及/或後蓋玻璃片150是由GorillaTM Glass形成時，從0℃至約300℃ CTE1及/或CTE2係在約84.5×10-7/℃的等級。或者，當前蓋玻璃片110及/或後蓋玻璃片150是由GorillaTM Glass 2形成時，從0℃至約300℃ CTE1及/或CTE2係在約80×10-7/℃的等級。
前蓋玻璃片110和後蓋玻璃片150存在相同或相似的CTE可以平衡LCD單元130上由前蓋玻璃片110和後蓋玻璃片150產生的力而且可以提高LCD組件100的強度。具體來說，當後蓋玻璃片150和前蓋玻璃片110具有相近的熱膨脹係數時，後蓋玻璃片150和前蓋玻璃片110之間的膨脹差異被最小化，而在各種溫度下平衡LCD單元130上來自後蓋玻璃片150和前蓋玻璃片110的力。因此，在本文所述的一些實施例中，後蓋玻璃片150通常包含具有熱膨脹係數CTE2的強化玻璃，熱膨脹係數CTE2與前蓋玻璃片110的熱膨脹係數CTE1類似。
在一些實施例中，CTE1可以在CTE2的+/- 15.0x10-7/℃內或甚至在CTE2的+/- 10.0x10-7/℃內。例如，在一個實施 例中，後蓋玻璃片150的CTE2與前蓋玻璃片110的CTE1相同(即CTE2=CTE1)。在一些實施例中，CTE1可以在CTE2的+/- 25%內或甚至在CTE2的+/- 10%內。
在一些實施例中，前蓋玻璃片110和後蓋玻璃片150係由具有大致上相同組成的玻璃所形成，以最小化前蓋玻璃片110和後蓋玻璃片150的熱膨脹係數之間的差異。本文中使用的片語「大致上相同的組成」是指在諸如離子交換強化處理的強化處理之前後蓋玻璃片150的組成和前蓋玻璃片110的組成。此外，還應當瞭解的是，在其他的實施例中，前蓋玻璃片110和後蓋玻璃片150並非必須由具有相同或大致上相同組成的玻璃所形成，以相對於CTE實現期望的相似性。
LCD組件100可以進一步包含光源170，光源170能夠將光投射到後蓋玻璃片150的下側表面154上，並通過LCD單元130和前蓋玻璃片110的頂表面112，以顯示圖像。 在一個實施例中，光源170是LED背光源。在一個實施例中，光源170通常可以包含背側表面172、複數個黏著點176及凹陷區域178。黏著點176可以凸出於光源170的主體並界定出凹陷區域178，使得當相對平坦的後蓋玻璃片150與黏著點176接觸時，氣隙174被形成於後蓋玻璃片150和光源170之間。
現在參照第2圖的組裝視圖，前蓋玻璃片110的下側表面114可以被直接黏結於LCD單元130的上表面132，並且後蓋玻璃片150的頂表面152可以被直接黏結於LCD單元130的下側表面134。本文中使用的「直接黏結」是指兩個 或更多個主體的物理性黏著，其中該兩個或更多個主體係與另一個處於直接接觸或其中至少部分的該兩個主體之間配置有黏結材料。這樣的黏結材料可以增強該兩個主體之間的黏著強度。在一個實施例中，可以使用黏結材料(例如黏著劑)來將前蓋玻璃片110、後蓋玻璃片150或兩者直接黏結到LCD單元130。該黏著劑可以是光透明的黏著劑。光透明的黏著劑可以由液體形式的丙烯酸鹼或矽氧烷鹼所製成，而且可被UV固化、熱固化或空氣固化。在另一個實施例中，可以藉由層壓來將前蓋玻璃片110、後蓋玻璃片150或兩者直接黏結到LCD單元130。層壓製程可以使用乾膜層壓或液體的光透明黏著劑。
在組裝的狀態下，LCD組件100可以包含被定位於在黏著點176與後蓋玻璃片150的下側表面154接觸的光源170。光源170的凹陷區域178可以形成位在光源170和後蓋玻璃片150之間的氣隙174。氣隙174可以具有在與T1和T2相同方向上量測的並介於約0.5mm和約4mm之間的長度。 氣隙174可以允許前蓋玻璃片110、LCD單元130及後蓋玻璃片150的一些彎曲。
本文還描述了一種生產用於顯示圖像的LCD組件100的方法。該方法通常可以包含供應LCD單元130、前蓋玻璃片110及後蓋玻璃片150，以及將前蓋玻璃片110的下側表面114直接黏結於LCD單元130的頂表面132並將後蓋玻璃片150的頂表面152直接黏結於LCD單元130的下側表面134。該方法還可以進一步包含供應能夠將光投射於後蓋玻璃 片150的下側表面154上並通過LCD單元130和前蓋玻璃片110的頂表面112以顯示圖像的光源170，以及將光源17黏著於後蓋玻璃片150，例如以允許氣隙174被設置在光源170和後蓋玻璃片150之間。
本文所述的LCD組件100可以具有改良的機械強度。例如，在一個實施例中，當藉由負載故障環上環測試(load to failure ring-on-ring test)量測時，本文所述的LCD組件100可以具有大於約75kgf、大於約95kgf、或甚至大於約110kgf的堆疊強度。不包含後蓋玻璃片150但具有相似前蓋玻璃片的LCD組件可能只具有約65kgf的堆疊強度。
當進行落球測試時，本文所述的LCD組件100可以具有降低的機械應力。例如，在一個實施例中，包含後蓋玻璃片150的LCD組件100具有比不包含後蓋玻璃片的LCD組件至少減少約15%的最大第一主應力、至少減少約20%的最大第一主應力或甚至至少減少約23%的最大第一主應力。用以實現此數據的實驗細節可以在以下的實例1中找到。
實例1
產生本文所述的LCD組件(包含後蓋玻璃片)和不包含後蓋玻璃片的LCD組件之機械應力數據。第3圖圖示當球落到LCD組件樣品上的第一主應力(以MPa為單位量測)對比時間(以秒為單位量測)的圖200。第一主應力被記錄在垂直軸210上作為水平軸220上的時間之函數。數據線202圖示對應於不包含後蓋玻璃片150的LCD組件的數據組。在本實例中所使用的、沒有後蓋玻璃片的LCD(對應於數據線 202)包含0.55mm厚的前蓋玻璃片、1.2mm厚的LCD單元及LED背光，並且在LED背光和LCD單元之間設有2mm的氣隙。數據線204圖示對應於本文所述包含後蓋玻璃片150的LCD組件的數據組。在本實例中所使用的、具有後蓋玻璃片150的LCD組件(對應於數據線204)包含0.55mm厚的前蓋玻璃片、1.2mm厚的LCD單元、0.55mm厚的後蓋玻璃片150及LED背光，並且在LED背光和後蓋玻璃片150之間設有2mm的氣隙。在本實例的所有LCD組件樣品中，蓋玻璃片約為1238mm X 720.2mm X 0.55mm，並且球墜落的力為2焦耳。球垂直於前蓋玻璃片的高度和長度並平行於前蓋玻璃片的厚度墜落。時間=0對應於球首次與LCD組件樣品進行接觸的時間點。當進行球落測試時，包含後蓋玻璃片的LCD組件(對應於數據線204)具有約450MPa的最大第一主應力，而不包含後蓋玻璃片的LCD組件(對應於數據線202)具有約590MPa的最大第一主應力。因此，包含後蓋玻璃片的LCD組件(對應於數據線204)具有比不包含後蓋玻璃片的LCD組件(對應於數據線202)減少約23.7%的最大第一主應力。
現在應當瞭解的是，本文所述的LCD組件具有改良的機械強度和損傷耐受性。改良的機械性能是藉由使用可以具有相似熱膨脹係數的前蓋玻璃片110和後蓋玻璃片150來實現。此外，由於LCD組件的改良機械性能，故LCD組件非常適用於各種電子裝置，而且特別適用於電視或其他的電子顯示器。在第一態樣中，LCD組件可以包含：包含第一表面 和第二表面的LCD單元；包含第一表面和第二表面的前蓋玻璃片，該前蓋玻璃片之該第一表面和第二表面界定出前蓋玻璃片厚度，其中該前蓋玻璃片之第二表面可以被直接黏結到該LCD單元之該第一表面，並且其中該前蓋玻璃片可以包含強化玻璃；包含第一表面和第二表面的後蓋玻璃片，該後蓋玻璃片之該第一表面和第二表面界定出後蓋玻璃片厚度，其中該後蓋玻璃片之該第一表面可以被直接黏結到該LCD單元之該第二表面，並且其中該後蓋玻璃片可以包含強化玻璃；以及其中該LCD組件可以是對投射到該後蓋玻璃片之該第二表面上的光為透明的，以能夠顯示圖像。
在第二態樣中，該第一態樣的LCD單元可以進一步包含液晶材料、彩色濾光層及薄膜電晶體層，其中該彩色濾光層被定位在比該薄膜電晶體層更靠近該LCD單元之該第一表面。
在第三態樣中，該第一態樣的LCD組件具有的該前蓋玻璃片之熱膨脹係數可以在該後蓋玻璃片之熱膨脹係數的+/- 15.0x10-7/℃內。
在第四態樣中，該第一態樣的LCD組件具有的該前蓋玻璃片之熱膨脹係數可以在該後蓋玻璃片之熱膨脹係數的+/- 25%內。
在第五態樣中，該第一態樣的該前蓋玻璃片和該後蓋玻璃片具有大致上相同的組成。
在第六態樣中，該第一態樣的LCD組件具有比不包含後蓋玻璃片的LCD組件至少減少約23%的最大第一主應 力。
在第七態樣中，該第一態樣的該前蓋玻璃片具有從約0.2mm至約2mm的厚度，並且該第一態樣的該後蓋玻璃片具有從約0.2mm至約2mm的厚度。
在第八態樣中，該第一態樣的LCD組件可以進一步包含光源，該光源能夠投射光到該後蓋玻璃片的該第二表面上並穿過該LCD單元和該前蓋玻璃片的該第一表面，以顯示該圖像。
在第九態樣中，該第八態樣的LCD組件可以包含設置在該光源和該後蓋玻璃片之間的氣隙。
在第十態樣中，該第八態樣的光源可以包含LED背光。
在第十一態樣中，可以使用黏結材料將該第一態樣的前蓋玻璃片、該第一態樣的後蓋玻璃片或該第一態樣的前蓋玻璃片和後蓋玻璃片兩者直接黏結到該第一態樣的LCD單元。
在第十二態樣中，該第十一態樣的黏結材料可以是光透明的黏著劑。
在第十三十五態樣中，該第一態樣的前蓋玻璃片、該第一態樣的後蓋玻璃片或該第一態樣的前蓋玻璃片和後蓋玻璃片兩者係藉由層壓被直接黏結到該LCD單元。
在第十四十六態樣中，該第一態樣的LCD單元可以進一步包含兩個偏光層。
在第十五態樣中，該第一態樣的LCD組件可以進一 步包含位於與該前蓋玻璃片接觸的抗反射層。
在第十六態樣中，可以藉由一種方法生產用於顯示圖像的LCD組件。該方法可以包含以下步驟：供應包含第一表面和第二表面的LCD單元；供應包含第一表面和第二表面的前蓋玻璃片，該前蓋玻璃片之該第一表面和第二表面界定出前蓋玻璃片厚度，其中該前蓋玻璃片可以包含強化玻璃；供應包含第一表面和第二表面的後蓋玻璃片，該後蓋玻璃片之該第一表面和第二表面界定出後蓋玻璃片厚度，其中該前蓋玻璃片可以包含強化玻璃；將該前蓋玻璃片的該第二表面直接黏結於該LCD單元的該第一表面；以及將該後蓋玻璃片的該第一表面直接黏結於該LCD單元的該第二表面。
在第十七態樣中，該第十六態樣之方法可以進一步包含以下步驟：供應光源，該光源能夠投射光到該後蓋玻璃片之該第二表面上並穿過該LCD單元和該前蓋玻璃片之該第一表面，以顯示該圖像；以及將該光源黏著於該後蓋玻璃片，以允許氣隙被設置在該光源和該後蓋玻璃片之間。
在第十八態樣中，該第十六態樣的前蓋玻璃片之熱膨脹係數可以在該第十六態樣的後蓋玻璃片之熱膨脹係數的+/- 15.0x10-7/℃內。
在第十九態樣中，該第十六態樣的前蓋玻璃片具有從約0.2mm至約2mm的厚度，並且該第十六態樣的後蓋玻璃片具有從約0.2mm至約2mm的厚度。
在第二十態樣中，使用黏結材料將該第十六態樣的前蓋玻璃片、該第十六態樣的後蓋玻璃片或該第十六態樣的 前蓋玻璃片和後蓋玻璃片兩者直接黏結到該第十六態樣的LCD單元。
對於本技術領域中具有通常知識者而言，顯而易見的是在不偏離主張的標的物之精神和範圍下，可以對本文所述的實施例作出各種修改和變化。因此，本說明書旨在涵蓋本文所述的各種實施例之修改和變化，而且前提是這樣的修改和變化都在所附申請專利範圍及其均等物的範圍內。
110‧‧‧前蓋玻璃片
112‧‧‧頂表面
114‧‧‧下側表面
122‧‧‧抗反射層
130‧‧‧LCD單元
132‧‧‧頂表面
134‧‧‧下側表面
142‧‧‧偏光層
144‧‧‧彩色濾光層
146‧‧‧液晶材料層
148‧‧‧薄膜電晶體(TFT)層
150‧‧‧後蓋玻璃片
152‧‧‧頂表面
154‧‧‧下側表面
170‧‧‧光源
172‧‧‧背側表面
176‧‧‧黏著點
178‧‧‧凹陷區域

Claims (10)

  1. 一種LCD組件，包含：包含一第一表面和一第二表面的一LCD單元；包含一第一表面和一第二表面的一前蓋玻璃片，該前蓋玻璃片之該第一表面和第二表面界定出一前蓋玻璃片厚度，其中該前蓋玻璃片之該第二表面係被直接黏結到該LCD單元之該第一表面，並且其中該前蓋玻璃片包含強化玻璃；包含一第一表面和一第二表面的一後蓋玻璃片，該後蓋玻璃片之該第一表面和第二表面界定出一後蓋玻璃片厚度，其中該後蓋玻璃片之該第一表面係被直接黏結到該LCD單元之該第二表面，並且其中該後蓋玻璃片包含強化玻璃；以及其中該LCD組件對投射到該後蓋玻璃片之該第二表面上的光為透明的，以能夠顯示一圖像。
  2. 如請求項1所述之LCD組件，其中該LCD單元進一步包含一液晶材料、一彩色濾光層及一薄膜電晶體層，其中該彩色濾光層被定位在比該薄膜電晶體層更靠近該LCD單元之該第一表面。
  3. 如請求項1所述之LCD組件，其中該前蓋玻璃片之一熱膨脹係數係在該後蓋玻璃片之一熱膨脹係數的+/- 25%內。
  4. 如請求項1所述之LCD組件，其中該LCD組件具有比一不包含一後蓋玻璃片的LCD組件至少減少約23%的最大第 一主應力。
  5. 如請求項1所述之LCD組件，其中該前蓋玻璃片具有一從約0.2mm至約2mm的厚度，並且該後蓋玻璃片具有一從約0.2mm至約2mm的厚度。
  6. 如請求項1所述之LCD組件，其中該LCD組件進一步包含一光源，該光源能夠投射光到該後蓋玻璃片之該第二表面上並穿過該LCD單元和該前蓋玻璃片之該第一表面，以顯示該圖像。
  7. 如請求項1所述之LCD組件，其中使用一黏結材料將該前蓋玻璃片、該後蓋玻璃片或該前蓋玻璃片和該後蓋玻璃片兩者直接黏結到該LCD單元。
  8. 一種生產用於顯示一圖像的一LCD組件的方法，該方法包含以下步驟：供應包含一第一表面和一第二表面的一LCD單元；供應包含一第一表面和一第二表面的一前蓋玻璃片，該前蓋玻璃片之該第一表面和第二表面界定出一前蓋玻璃片厚度，其中該前蓋玻璃片包含強化玻璃；供應包含一第一表面和一第二表面的一後蓋玻璃片，該後蓋玻璃片之該第一表面和第二表面界定出一後蓋玻璃片厚度，其中該後蓋玻璃片包含強化玻璃； 將該前蓋玻璃片的該第二表面直接黏結於該LCD單元的該第一表面；以及將該後蓋玻璃片的該第一表面直接黏結於該LCD單元的該第二表面。
  9. 如請求項8所述之方法，該方法進一步包含以下步驟：供應一光源，該光源能夠投射光到該後蓋玻璃片之該第二表面上並穿過該LCD單元和該前蓋玻璃片之該第一表面，以顯示該圖像；以及將該光源黏著於該後蓋玻璃片，以允許一氣隙被設置在該光源和該後蓋玻璃片之間。
  10. 如請求項8所述之方法，其中該前蓋玻璃片之一熱膨脹係數係在該後蓋玻璃片之一熱膨脹係數的+/- 15.0x10-7/℃內。
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