TW201412972A - 用於供氣體清洗且富含芳香烴之清洗液體之再生方法及再生配置 - Google Patents

用於供氣體清洗且富含芳香烴之清洗液體之再生方法及再生配置 Download PDF

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Thyssenkrupp Uhde Gmbh
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Abstract

本發明係關於一種供氣體清洗操作且富含芳香烴之清洗液體於再生塔(2)中之再生方法，其中該富含芳香烴之清洗液體係在該再生塔(2)之第一再生層(7)中與蒸汽接觸及芳香烴因而部分自該清洗液體移除，其中於第一再生層(7)中純化之該清洗液體分流為第一質量流及第二質量流，其中第二質量流被帶離作為純化之供氣體清洗操作之清洗液體，其中第一質量流係基於進一步再生目的而被饋入該再生塔(2)之第二再生層(8)，其中因接觸蒸汽而導致芳香烴之濃度比在第二質量流中之濃度減低，其中蒸汽流首先輸送通過第二再生層(8)且接著通過第一再生層(7)及其中第一質量流被帶離作為更為徹底汽提之供氣體清洗操作之清洗液體。本發明公開說明於圖1中。

Description

用於供氣體清洗且富含芳香烴之清洗液體之再生方法及再生配置
本發明係關於一種供氣體清洗且富含芳香烴之清洗液體於再生塔中之再生方法。就有用氣體或廢氣而言，通常需要移除氣體中之雜質及干擾組分以增加氣體的純度從而避免環境污染及防止污物沉積。此外，自處理氣體或廢氣洗出之物質亦可部分供應用於材料利用，基於此原因，亦必須考慮氣體清洗之經濟觀點。
例如，芳香烴作為在煤焦化期間產生焦爐氣之組分被釋出。為了能夠供應芳香烴用於進一步再循環而非將其釋放至環境中，通常會在自焦爐氣分離出焦油及氨之後於焦爐氣處理期間洗出芳香烴。實際上，基於焦油部分之清洗用油用為清洗液體，該清洗用油係藉由硬煤之處理製得。根據主要包含之芳香烴苯、甲苯、間-、對-、鄰-二甲苯及乙苯，此處理步驟一般亦稱為BTEX清洗、BTX清洗或苯清洗。所述的芳香烴一般亦稱為粗製苯，其中隨用於焦化製程及製程管理之煤改變之粗製苯部分通常在20及40公克/標準立方公尺(Nm3)。該粗製苯通常包含55至75%苯、13至19%甲苯及5至10%二甲苯。焦爐氣亦包含多環芳香烴(諸如(尤其是)萘)，其在某種程度上可被清洗用油吸收。該焦爐氣亦含有雜質，尤其是H2S、HCN、NH3以及有機硫化合物。焦爐氣之一種典型組成包含(例如)：
54至62體積%H2
23至28體積%CH4
6.2至8體積%CO
約7g/Nm3 H2S
約1.5g/Nm3 HCN
7g/Nm3 NH3
約0.5g/Nm3 S有機
至多40g/Nm3之BTX
至多2g/Nm3之萘
數十年來一直在使用其基本特徵未改變之用於BTEX清洗之製程及描述於(例如)O.Grosskinsky之教科書"Handbuch des Kokereiwesens"(第2卷，1958年版本，第137頁及後述)中。BTEX清洗發生在一或多個配置在彼此後方之清洗器中，其中必須保證焦爐氣及作為清洗液體之清洗用油之間之緊密接觸以致芳香烴被清洗用油吸收。緊密接觸可一方面藉由清洗用油之精細霧化及另一方面藉由薄油膜達成。
一方面噴灑系統及另一方面柵欄包裝或其他內建組分之組合係特別有利，其中來自噴灑系統之小油滴鋪展形成具有最大可能表面之油膜。苯、甲苯及二甲苯之溶解度特定言之是隨各種不同組分之蒸氣壓改變，基於此原因，清洗用油係以相對低的溫度饋入清洗器。
另一方面，清洗用油亦必須展現足夠流動性及低黏度以便其可輕易地分佈且可形成大表面。抽出集於清洗器底部處之富含芳香烴之清洗用油，其中粗製苯於隨後在高溫下藉由蒸汽汽提自清洗用油汽提。清洗用油在冷卻之後接著被饋送回至清洗器。為了實現儘量大通量焦爐氣中粗製苯之徹底洗出，以過量將清洗用油添加至清洗器。為了能夠進行現代煉焦爐中所生成之大量焦爐氣之BTEX清洗，係需要 大量清洗用油。
為了促進BTEX清洗情況下焦爐氣中芳香烴之吸收，據WO 2009/003 644 A1提議使用生質柴油作為清洗液體。術語「生質柴油」係關於有機燃料，其與化石柴油相比不是自化石原油提煉，而是藉由酯交換自植物油提煉。
驚人地，生質柴油顯示為高度有效之清洗液體，可用其來移除芳香烴苯、甲苯、間-、對-、鄰-二甲苯及乙苯。生質柴油成本亦低，可容易處理且亦有改善CO2平衡之特徵。
除了BTEX組分之吸收之外，多環芳香烴萘部分亦顯著減少。於根據WO 2009/003 644 A1之方法中，採用標準製程參數下萘濃度可自通常高達2g/Nm3(公克/標準立方公尺)之初始部分減低至100至150mg/Nm3(毫克/標準立方公尺)之濃度。採用類似操作參數，使用習知的基於礦物油或焦油之清洗液體的結果係介於200及300mg/Nm3之間範圍內之甚高值，因為後者已經具有相當大殘餘濃度之呈新鮮狀態之萘。
本發明係關於在提供用於供氣體清洗且富含芳香烴之清洗液體之再生以使氣體清洗更為有效之改良方法方面存在的問題。此外，特定為再生配置，其可實現根據本發明之方法之性能。
本發明標的及問題解決辦法係根據請求項1之方法及根據同樣重要之請求項11及12之裝置。
依照根據本發明之用於供氣體清洗操作且富含芳香烴之清洗液體之再生方法，富含芳香烴之清洗液體首先在再生塔之第一再生層中與蒸汽接觸，因此導致芳香烴部分自該清洗液體移除。於第一再生層中純化之清洗液體接著分流為第一質量流及第二質量流，其中帶離第二質量流作為供氣體清洗操作之經純化清洗液體。第二質量流之處理基本上對應於為先前技術熟知的方法。清洗液體於第一再生層中純化 至使得後者再次適於芳香烴之有效洗出(特定言之適於BTEX清洗)之程度。
基於再生期間之物理平衡，芳香烴之殘餘物始終留存在經純化之清洗液體中。然而，於第一再生層中，各種不同芳香烴之大部分被移除至使得該等雜質可於隨後再次由清洗液體自廢氣或處理氣體(例如，焦爐氣)有效移除之程度。
然而，對比此先前技術，本發明係基於個別芳香烴組分之移除然而僅利用一個再生層可能不充分之知識。因此，例如，於焦爐氣之純化中，BTEX組分苯、甲苯、間-、對-、鄰-二甲苯及乙苯大部分已經在第一再生層中被移除，然而，多環芳香烴萘含量仍然相當高。利用用於純化焦爐氣之已知方法，因此必需進一步減低萘含量。除了對健康有害及對環境危險之萘性質之外，在BTEX清洗操作中後者亦可於配置在下游之管道系統中形成沉積，因此導致對應線受髒污或可甚至被阻塞。
為了能夠以更佳的效率移除另一組分(即，特定言之係萘)，本發明教示清洗液體分流為第一及第二質量流，其中第一質量流基於進一步再生目的饋入再生塔之第二再生層，其中因與蒸汽接觸而導致芳香烴之濃度進一步比在第二質量流中之濃度減低。根據本發明，使用蒸汽流以達此目的，該蒸汽流首先輸送通過第二再生層且接著通過第一再生層。較佳地，提供用於再生處理之蒸汽整體首先輸送通過第二再生層且接著通過第一再生層。由於第二再生層中之進一步再生的結果，使得較徹底汽提之清洗液體以第一質量流可用，其可尤其用於已事先移除芳香烴至某種程度之處理氣體或廢氣之精密清洗。
本發明之一必需組分為在第一再生層中純化之清洗液體之第一質量流及第二質量流之分流，其中第二質量流通常大於第一質量流。接著代表經純化清洗液體之主要組分之第二質量流適於有效地移除 BTEX組分。通常只饋入小部分的第一質量流用於額外再生，以致，作為多階段氣體清洗之一部分，可移除前面未充分移除之殘餘物(例如萘)。自第二再生層抽出之徹底汽提之質量流亦可稱為超貧油(ultra-lean oil)。
由於在第二再生層中僅僅一部分的於第一再生層中再生之清洗劑與蒸汽接觸，故該蒸汽仍具有其最高溫度及早已事先在氣體清洗器層中減少之芳香烴部分，仍舊殘留之芳香烴殘餘物(例如萘)可有效地在第二再生層中移除。
就進行根據本發明之方法而言，應考慮呈清洗用油形式之各種不同清洗液體。除了基於礦物油或焦油之習知清洗液體之外，亦尤其考慮將生質柴油作為清洗液體。關於習知清洗液體，需要考慮的係，當後者呈新鮮狀態時，其可能已經具有相當大殘餘濃度之芳香烴(特別是萘)。由於根據本發明所提供清洗液體之第一質量流之兩階段再生所致，亦可移除最初包含於新製清洗液體中之萘，因此，由於屬於本發明範疇中之清洗製程，甚至可使得清洗液體之一部分以第一質量流形式使用，該第一質量流在其純度方面超過新製清洗液體。因此，若在接續的製程中供應基於礦物油或焦油之新製清洗液體，則輸送於回路中之清洗用油是先稀釋後者，其中最初包含於所供應清洗液體中之萘亦在清洗液體以第一質量流輸送通過第二再生層時逐漸被移除。
供應用於再生之蒸汽較佳為具有高於150℃之溫度之過熱蒸汽。在通過第一再生層之後，曾用於BTEX清洗之清洗液體現僅具有小部分之BTEX組分。因此，第二質量流可在無需進一步處理或無需更換清洗液體下再次用於BTEX清洗，然而通常必須調整適於此BTEX清洗之溫度。
於第一再生層中純化之清洗液體之分流可同時於再生塔內部及外部發生。
根據如本發明方法之第一變化形式，於第一再生層中純化之清洗液體整體收集於第一再生層之貯槽中，輸送至線系統中及在該線系統中分流為第一及第二質量流。基於此原因，有利地，線系統亦包括泵及通向第二再生層之分支，第一質量流輸送通過該分支。通常較大之第二質量流可在本發明範疇內進行液位調整及在冷卻之後再次饋入至BTFX清洗。
通常較小之第一質量流尤佳藉由泵(例如熱油泵)加壓，及藉助噴灑分配器噴灑至第二再生層中。即使在小通量情況下，第二再生層之截面積亦以最佳噴灑方式採用，以致可均勻分佈及因此有效利用第二再生層及呈通常提供於其中之包裝形式之內建部分之截面。由於與所供應蒸汽之接觸，可有效分離殘留烴組分(特別是萘)。較佳地，提供用於再生之蒸汽整體首先輸送通過第二再生層且接著通過第一再生層。然而，原則上，不排除一部分蒸汽直到在第二及第一再生層之間時才被傳遞。
於第二再生層中徹底汽提之第一質量流較佳進行液位調整，藉助泵自再生塔之下方塔貯槽取出及使其可用於氣體清洗。如已於上文所說明，在多階段氣體清洗的情況中徹底汽提之第一質量流特別適於下游的良好清洗。
在其中清洗液體整體收集及於第一再生層之後被帶離之所說明方法變化形式的情況中，可在第一再生層處進行液位調整以致可消除製程波動，此點亦避免操作期間發生安全性關閉之風險。由於清洗液體整體先在線系統中輸送，故第一質量流亦可容易加壓且接著噴灑，因此導致第二再生層及特定言之所提供包裝表面之截面之有效利用。
根據如本發明方法之一替代變化形式，於第一再生層中純化之清洗液體之分流發生在再生塔內部，其中第一質量流直接輸送(亦即，沒有離開再生塔)至第二再生層中及其中第二質量流係自位於第 一再生層下方之第一再生塔抽出。為達此目的，可尤其佈建以致由收集配置收集第一再生層中之清洗液體，其中第二質量流藉助泵以流速可控方式自收集配置抽出。過量的清洗液體積聚及經溢流(例如，呈逕流障壁形式)流動進入具有第二再生層之下方塔區段。
清洗液體之分流可尤其經過設計用於小通量之通道分配器而發生。清洗液體之相對均勻分佈亦可藉助通道分配器發生在第二再生層中。根據該方法之第一變化形式進行第一質量流之進一步純化及提供作為徹底汽提之清洗液體。
所說明之方法第二變化形式之特徵在於設計及設備支出較少以及塔高度較小。為了避免連接至第一再生層之泵乾運轉，後者宜包括液位關閉。可藉助使用其將清洗液體輸送至第一再生層中之傳遞泵之關閉避免下方塔區段於故障情況下溢流。
如已於上文所說明，亦可改用生質柴油作為清洗液體替代習知的基於礦物油或焦油之清洗用油。生質柴油係自植物油提煉。根據當地條件，典型起始材料為(例如)油菜籽油、棕櫚油、向日葵油或大豆油，自其形成對應之甲酯。於本發明範疇中，油菜籽甲酯(RME)特別適宜，其可在溫帶氣候區域大量製得及可商業購得。
生質柴油之組成及化學與物理性質說明於(例如)標準DIN EN14214(2003年11月)及ASTM D 6751-07A中。規定的標準係關於使用生質柴油作為燃料。對比此先前技術，就使用作為用於吸收芳香烴之清洗液體而言，除生質柴油之標準化類型之外，亦可使用在某種程度上可偏離所規定標準之各種不同生質柴油。
下文藉助僅代表實施例之一實例之附圖說明本發明。
根據實施例之該代表實例，用於自焦爐氣COG移除芳香烴之設備的必需組件為氣體清洗塔1及再生塔2。焦爐氣COG藉由供應線引入氣體清洗塔1下區域且沿垂直方向流動通過氣體清洗塔1，其中該焦爐 氣COG會接觸(例如)作為清洗液體之生質柴油，因此導致芳香烴被清洗液體吸收且因而自該焦爐氣COG分離出。經純化之焦爐氣COG接著藉由氣體清洗塔1上區域之排放線輸送除去。
第一氣體清洗器層3及位於其上方之第二氣體清洗器層4設於氣體清洗塔內部。
自第一氣體清洗器層3底部(亦即，自氣體清洗塔1底部)抽出富含芳香烴之清洗液體，且饋入再生塔2。
為了可在第一氣體清洗器層3中有效移除芳香烴苯、甲苯、間-、對-、鄰-二甲苯及乙苯(BTEX)，較佳在生質柴油作為清洗液體的情況下將溫度調整為略高於焦爐氣COG之進氣溫度以避免其中所含水之凝結。該溫度與生質柴油之分量(第二分量)有關，該生質柴油係在其再生後直接引入第一氣體清洗器層3。
為了能夠在再生塔2中自清洗液體分離出芳香烴，增加清洗液體之溫度，為達此目的，自第一氣體清洗器層3抽出之清洗液體首先饋入通過熱交換器5且接著通過加熱裝置6。為了調整溫度及質量流量，在線系統中設置用於流速控制DK及溫度控制TK之感測器。此外，亦可藉由液位控制FK之感測器檢查再生塔2中之液位。
清洗液體整體接著在再生塔2中部處引入第一再生層7，其中於第一再生層7中之該清洗液體具有約170℃至190℃之溫度。所指示之溫度範圍高於BTEX組分之沸點，以致該等BTEX組分從該清洗液體溶解。利用蒸汽來汽提粗製苯特別有效，尤其係利用具有大於150℃之溫度之過熱蒸汽。尤佳為約180℃至190℃之汽提溫度，作為清洗液體之生質柴油在此種溫度下不會汽化或分解至顯著程度。
於第一再生層7中純化之清洗液體接著分流為第一質量流及第二質量流。於實施例之一代表實例(參見圖2)中，清洗液體在第一再生層7底部處傳送出來且在再生塔2外部分流為第一質量流及第二質量 流，其中第一質量流基於進一步再生目的饋入第二再生層8，同時第二質量流在藉由熱交換器5及冷卻器9調整達到適宜溫度之後再次引入第一氣體清洗器層3中以移除BTEX組分。
於實施例之該代表實例之修改形式中，第一質量流及第二質量流之分流亦可發生在第一再生層7底部處，其中僅僅第二質量流從再生塔2中傳送出來，同時第一質量流直接輸入第二再生層8以進行進一步純化(參見圖3)。
如已於上文所說明，再生藉由蒸汽發生，該蒸汽藉由再生塔2下區域之蒸汽供應線10引入第二再生層8。由於蒸汽整體僅接觸總體清洗液體之第一質量流，且清洗液體之該部分已經大部分純化及該蒸汽仍舊具有其初始溫度，故可在第二再生層8中達成清洗液體之額外純化，特定言之可有效移除萘。
更為徹底汽提之第一質量流係自第二再生層8底部(亦即，自再生塔2底部)饋入第二氣體清洗器層4並與一部分清洗液體混合，其在不同回路11中饋入第二氣體清洗器層4。
然而，僅僅所傳遞清洗液體之一部分收集於第二氣體清洗器層4中及於回路中輸送，同時另一部分輸入配置在第二氣體清洗器層4下方之第一氣體清洗器層3中。自第二氣體清洗器層4傳送至第一氣體清洗器層1中之清洗液體的量與呈徹底汽提狀態被饋入第二氣體清洗器層4之經再生之清洗液體的分量成對應。
由於第二氣體清洗器層4處的此開放式回路，藉由帶離富清洗液體進入第一氣體清洗器層3及對應添加經徹底汽提之清洗液體以避免萘濃度之增加。
自清洗液體汽提之BTEX組分及自清洗液體汽提之萘在再生塔2頂部處離開該再生塔2及可回收並以本身已知方式來使用。於此點上，具有複數個基座之精餾部12顯示於圖1中。
由於萘自焦爐氣COG之改良分離與先前技術相比的結果，可防止下游線系統中之干擾沉積。
以可有效地洗出BTEX組分的方式調整第一氣體清洗器層3中之製程參數，同時針對於萘之移除將第二氣體清洗器層4中之參數最佳化。基於該差異(特別是隨溫度變化之平衡點)，較佳地，針對於萘之移除將第二氣體清洗器層4中之清洗液體之溫度設為比第一氣體清洗器層3中更高。
當然，包括在操作期間，可在適宜點(未顯示)處提供(部分)更換清洗液體或補充。
圖2顯示根據圖1之再生塔2之詳細視圖，其中分流為第一質量流及第二質量流發生在再生塔2外部。由於清洗液體整體首先藉由泵抽出並輸送，第一質量流可藉由噴射分配器13噴射進入第二再生層8中，因此導致第二再生層8內部之填充部14達成極均勻分佈。於根據圖2之實施例中，於第一再生層7底部處設有貯槽15，於該貯槽處，於第一再生層7中純化之清洗液體整體先帶離再生塔2。
圖3顯示再生塔2之變化形式，其中分流為第一質量流及第二質量流發生在再生塔2內部。包括溢流之收集配置16配置在第一再生層底部處。然而，第二質量流藉由收集配置16抽出，第一質量流透過該溢流到第二再生層8。通道分配器17設於第二再生層8內部，其可實現清洗液體之第一分量之相對均勻分佈，即使於根據圖2之實施例中，亦可藉由噴射達成均勻分佈。然而，與根據圖2之該實施例相比，結果係簡化線系統，其可在再生塔區無分支的情況下發揮作用。此外，亦有更簡單更小巧塔設計之結果。
1‧‧‧氣體清洗塔
2‧‧‧再生塔
3‧‧‧第一氣體清洗器層
4‧‧‧第二氣體清洗器層
5‧‧‧熱交換器
6‧‧‧加熱裝置
7‧‧‧第一再生層
8‧‧‧第二再生層
9‧‧‧冷卻器
10‧‧‧蒸汽供應線
11‧‧‧回路
12‧‧‧精餾部
13‧‧‧噴射分配器
14‧‧‧填充部
15‧‧‧貯槽
16‧‧‧收集配置
17‧‧‧通道分配器
圖1顯示用於芳香烴之移除之裝置的圖解表示，其中清洗液體在回路中輸送， 圖2顯示根據圖1之再生塔的詳細視圖，圖3顯示該再生塔之一替代實施例。
1‧‧‧氣體清洗塔
2‧‧‧再生塔
3‧‧‧第一氣體清洗器層
4‧‧‧第二氣體清洗器層
5‧‧‧熱交換器
6‧‧‧加熱裝置
7‧‧‧第一再生層
8‧‧‧第二再生層
9‧‧‧冷卻器
10‧‧‧蒸汽供應線
11‧‧‧回路
12‧‧‧精餾部

Claims (17)

  1. 一種供氣體清洗操作且富含芳香烴之清洗液體於再生塔(2)中之再生方法，其中該富含芳香烴之清洗液體係在該再生塔(2)之第一再生層(7)中與蒸汽接觸及芳香烴因而部分自該清洗液體移除，其中於第一再生層(7)中純化之該清洗液體分流為第一質量流及第二質量流，其中第二質量流被帶離作為經純化之供氣體清洗操作之清洗液體，其中該第一質量流係基於進一步再生目的被饋入該再生塔(2)之第二再生層(8)，其中因與蒸汽接觸而導致芳香烴之濃度比在第二質量流中之濃度減低，其中蒸汽流首先輸送通過第二再生層且接著通過第一再生層(8，7)及其中第一質量流被帶離作為更為徹底汽提之供氣體清洗操作之清洗液體。
  2. 如請求項1之方法，其中第二質量流大於第一質量流。
  3. 如請求項1之方法，其中於第一再生層(7)中純化之該清洗液體整體收集於第一再生層(7)之貯槽(15)中，輸送至線系統中及在該線系統中分流為第一質量流及第二質量流。
  4. 如請求項2之方法，其中於第一再生層(7)中純化之該清洗液體整體收集於第一再生層(7)之貯槽(15)中，輸送至線系統中及在該線系統中分流為第一質量流及第二質量流。
  5. 如請求項1之方法，其中於第一再生層(7)中純化之該清洗液體在再生塔(2)內部分流為第一及第二質量流，其中第一質量流直接 輸送進入第二再生層(8)及其中第二質量流自再生塔(2)抽出。
  6. 如請求項2之方法，其中於第一再生層(7)中純化之該清洗液體在再生塔(2)內部分流為第一及第二質量流，其中第一質量流直接輸送進入第二再生層(8)及其中第二質量流自再生塔(2)抽出。
  7. 如請求項3或請求項4之方法，其中於第一再生層中純化之該清洗液體整體藉線系統自再生塔(2)抽出及在再生塔(2)外部分流為第一質量流及第二質量流。
  8. 如請求項3或4之方法，其中第一質量流藉泵輸送且噴射進入第二再生層(8)。
  9. 如請求項7之方法，其中第一質量流藉泵輸送且噴射進入第二再生層(8)。
  10. 如請求項5或6之方法，其中分流為第一及第二質量流係在第一再生層(7)之排放庫或貯槽溢流下發生。
  11. 如請求項5或6之方法，其中第一質量流藉由通道分配器(17)分配並引入第二再生層(8)中。
  12. 如請求項10之方法，其中第一質量流藉由通道分配器(17)分配並引入第二再生層(8)中。
  13. 如請求項1至6中任一項之方法，其中使用生質柴油作為清洗液體。
  14. 如請求項1至6中任一項之方法，其中第一質量流被饋入第一氣體清洗器層(3)及基於分離出芳香烴之目的而與含芳香烴之氣體接觸及其中於第一氣體清洗器層(3)中純化之該氣體被饋入第二氣體清洗器層(4)，在其中更為徹底汽提之第一質量流對該氣體作用而進一步純化。
  15. 如請求項14之方法，其中，第一質量流於第二氣體清洗器層(4)處與於回路(11)中輸送且引入第二氣體清洗器層(4)中之第三質量 流混合及其中清洗器液體流自第二氣體清洗器層(4)傳送至第一氣體清洗器層(3)中，該流相當於供給之第一質量流。
  16. 一種用於進行如請求項1至15中任一項之方法之利用再生塔(2)之再生配置，其包括第一再生層(7)及佈置在第一再生層(7)下方之第二再生層(8)及在第一再生層(7)上方之精餾部(12)，且蒸汽供應線(10)連接於再生塔(2)之下側區域中及經純化清洗液體之線系統連接至第一再生層(7)之收集配置，其中以使其可讓蒸汽自第二再生層流動通過第一再生層(8、7)的方式構造及佈置該收集配置，其中該收集配置提供作為用於收集於第一再生層(7)中純化之清洗液體整體之貯槽(15)及其中該線系統包括至少一個泵及通向第二再生層(8)之分支。
  17. 一種用於進行如請求項1至15中任一項之方法之利用再生塔(2)之再生配置，其包括第一再生層(7)及佈置於第一再生層(7)下方之第二再生層(8)及在第一再生層(7)上方之精餾部(12)，且蒸汽供應線(10)連接於再生塔(2)之較下側區域中及經純化清洗液體之線系統連接至第一再生層(7)之收集配置(16)，其中以使其可讓蒸汽自第二再生層流動通過第一再生層(8、7)及導致於第一再生層(7)中純化之清洗液體分流的方式構造及佈置該收集配置。
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