TW201348018A - 具有炫光效果之表面基材、製造方法與應用 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種具有炫光效果之表面基材、製造方法與應用，該係表面基材包括一由至少２０層以上之基膜堆疊而成的基層單元、一設於該基層單元上表面之印刷層、一設於該基層單元下表面的膠合層、一透過膠合層而結合於該基層單元下表面之基材；該基層單元之基膜的厚度在可見光波長範圍內，並為兩種不同材料製成。藉前述各層之組合，可以使表面基材具有適當的透光率，以隨著與之結合的物品使用之材料顏色的不同，令印刷層圖案產生不同之顏色、光澤。

Description

具有炫光效果之表面基材、製造方法與應用

　　本發明係為一種關於具有炫光效果之表面基材、製造方法與應用，該表面基材能藉由其本身所結合之物品材料顏色的不同，而使表面基材上之圖案產生不同光彩變化者。

　　按，在市面上所見到之表面具有圖樣的物品，其美麗之圖樣，均係在物品之表面設圖樣層而成。即在一塑膠薄膜表面印刷各種圖樣以形成圖樣標籤，再將該圖樣標籤黏附於該物品外表面，以妝點該物品，使該物品之外觀具有更多變化性。

　　然而，上述之物品的圖樣標籤為一般油墨印刷，因此，該圖樣所呈現之效果為單純的平面式，而無法呈現立體效果，也無光影、色彩變化，以致於該物品之外觀平淡無奇，無法吸引消費者之注意、青睞，當然也無法刺激消費者想要購買的慾望，容易為市場所淘汰。再者，該物品之圖樣標籤僅是以黏貼方式著附於物品外表面，故常會因為經年累月之使用而逐漸剝落，而致老舊破損。

　　於是如何能使物品表面之圖樣所呈現之效果獲得消費大眾的青睞，已成為相關業者積極研發之方向，今本發明人即是基於此而發明本案。

　　本發明之其一主要目的，係提供一種具有炫光效果之表面基材，其包括：一由至少２０層基膜堆疊而成的基層單元、一設於該基層單元上表面之印刷層、一設於該基層單元下表面的膠合層、一透過膠合層而結合於該基層單元下表面之基材；該基層單元之基膜的厚度在可見光波長範圍內，並為兩種不同材料製成；且該基層單元之上、下表面均經電極處理形成毛細孔表層，再於上、下毛細孔表層上披覆結合層，該上、下結合層分別做為提供基層單元與印刷層及膠合層的連結介質。

　　如上所述之基層單元中介於中間的第一及第二基膜之厚度相對較薄，最外層的兩層基膜的厚度相對較厚。

　　如上所述之基層單元為了得到具有較佳阻隔紅外線及紫外線能力的效果，該第一基膜之折射率與合成之第二基膜的折射率相差０﹒０３～０﹒１７，較佳是介於０﹒０６～０﹒１７。

　　如上所述之基層單元為了達到較佳阻隔紅外線及紫外線能力的目的，其第一基膜可使用折射率較低（例如ｎ＝１．４９）之聚甲基丙烯酸甲酯（ｐｏｌｙ　ｍｅｔｈｙｌ　ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，簡稱ＰＭＭＡ），而第二基膜可使用８５～９３重量％且黏度為１﹒０Ｐａ﹒ａ之聚對苯二甲酸丁二醇酯（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，簡稱ＰＢＴ）、５～１０重量％由ＰＢＴ及聚乙二醇聚合之共聚物，以及１～４重量％之密度為０﹒９２、熔融指數為２之聚乙烯，其中第二基膜（即高折射率樹脂，例如折射率為１﹒５２～１﹒６６）：第一基膜（即低折射率樹脂）之比率為２：１，藉由壓鑄法以交互積疊的方式堆疊２０層以上，其中，第一基膜之單層厚度為０﹒０７μｍ，第二基膜之單層厚度為０﹒１５μｍ。

　　本發明之其二主要目的，係提供一種具有炫光效果之表面基材的製造方法，其步驟包括：

　　步驟一：將基層單元的上、下表面經電極處理形成毛細孔表層；其中，該基層單元是由多數間隔之第一基膜，以及多數介於相鄰第一基膜間的第二基膜交互堆疊而成，其總層數至少２０層以上；且令該基層單元中位於中間的第一及第二基膜之厚度相對較薄，而最外層的兩層基膜的厚度相對較厚；該基層單元之基膜的厚度在可見光波長範圍內，為兩種不同材料製成；

　　步驟二：分別在上、下之毛細孔表層上經底漆(primer)塗佈處理形成有結合層；

　　步驟三：於該基層單元上表面透過該結合層牢固結合印刷層；

　　步驟四：於該基層單元的下表面透過該結合層牢固結合膠合層；

　　步驟五：於該膠合層另一面結合基材，據此形成本發明之具有炫光效果之表面基材。

　　本發明之其三主要目的，係提供一種具有炫光效果之表面基材的應用，係將該具有炫光效果之表面基材透過模內成型技術結合於一物品的外表面；據此，藉前述各層之組合，可以使圖樣標籤具有適當的透光率，以隨著物品本身使用之材料顏色的不同，令表面基材之印刷層圖案產生不同之顏色、光澤。

　　其中，該物品可為容器、簿本、電子設備外殼，而結合的方式則採模內成型或黏著覆貼或加熱貼合等任意方式。

　　為令本發明所運用之技術內容、發明目的及其達成之功效有更完整且清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱所揭之圖式及圖號：

　　請參第一圖，為本發明之具有炫光效果之表面基材的結構剖視圖。

　　本發明具有炫光效果之表面基材，係包括：一基層單元（１１）、一印刷層（１２）、一膠合層（１３）以及一基材（１４）：其中：

　　該基層單元（１１），其之上、下表面均經電極處理形成毛細孔表層（１１１），並在上、下之毛細孔表層（１１１）上披覆有結合層（１１２），該上、下之結合層（１１２）分別做為提供該基層單元（１１）與該印刷層（１２）及該膠合層（１３）的連結介質。

　　又，該基層單元（１１）是由多數間隔之第一基膜（１１３），以及多數介於相鄰第一基膜（１１３）間的第二基膜（１１４）交互堆疊而成，其總層數至少２０層以上；且令該基層單元（１１）中位於中間的第一及第二基膜（１１３）、（１１４）之厚度相對較薄，而最外層的兩層基膜（１１３）、（１１４）的厚度相對較厚。該基層單元（１１）之基膜（１１１）、（１１２）的厚度在可見光波長範圍內，為兩種不同材料製成。

　　此外，該基層單元（１１）為了得到具有較佳阻隔紅外線及紫外線能力的效果，令該第一基膜（１１３）之折射率與合成之第二基膜（１１４）的折射率相差０﹒０３～０﹒１７，較佳是介於０﹒０６～０﹒１７。

　　具體而言，該基層單元（１１）為了達到如上所述之較佳阻隔紅外線及紫外線能力的目的，其第一基膜（１１３）可使用折射率較低（例如ｎ＝１﹒４９）之聚甲基丙烯酸甲酯（ｐｏｌｙ　ｍｅｔｈｙｌ　ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，簡稱ＰＭＭＡ），而第二基膜（１１４）可使用８５～９３重量％且黏度為１﹒０Ｐａ﹒ａ之聚對苯二甲酸丁二醇酯（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，簡稱ＰＢＴ）、５～１０重量％由ＰＢＴ及聚乙二醇聚合之共聚物，以及１～４重量％之密度為０﹒９２、熔融指數為２之聚乙烯，其中第二基膜（１１４）〔即高折射率樹脂，例如折射率為１﹒５２～１﹒６６〕：第一基膜（１１３）〔即低折射率樹脂〕之比率為２：１，並藉由壓鑄法以交互積疊的方式堆疊至少２０層，其中，該第一基膜（１１３）之單層厚度為０﹒０７μｍ，該第二基膜（１１４）之單層厚度為０﹒１５μｍ。

　　該印刷層（１２），係設於該基層單元（１１）上表面，使該印刷層（１２）透過該結合層（１１２）牢固結合於該基層單元（１１）的上表面。

　　該膠合層（１３），係設於該基層單元（１１）的下表面；該膠合層（１３）能透過該結合層（１１２）牢固結合於該基層單元（１１）的下表面。

　　該基材（１４），為透過該膠合層（１３）而結合於該基層單元（１１）下表面。

　　請參第二圖，為本發明具有炫光效果之表面基材製造方法的步驟流程圖。本發明具有炫光效果之表面基材的製造步驟包括：

　　步驟一（Ｓ１１）：將基層單元（１１）的上、下表面經電極處理形成毛細孔表層（１１１）；其中，該基層單元（１１）是由多數間隔之第一基膜（１１３），以及多數介於相鄰第一基膜（１１３）間的第二基膜（１１４）交互堆疊而成，其總層數至少２０層以上；且令該基層單元（１１）中位於中間的第一及第二基膜（１１３）、（１１４）之厚度相對較薄，而最外層的兩層基膜（１１３）、（１１４）的厚度相對較厚。該基層單元（１１）之基膜（１１１）、（１１２）的厚度在可見光波長範圍內，為兩種不同材料製成

　　步驟二（Ｓ１２）：分別在上、下之毛細孔表層（１１１）上經底漆(primer)塗佈處理形成有結合層（１１２）；

　　步驟三（Ｓ１３）：於該基層單元（１１）上表面透過該結合層（１１２）牢固結合印刷層（１２）；

　　步驟四（Ｓ１４）：於該基層單元（１１）的下表面透過該結合層（１１２）牢固結合膠合層（１３）；

　　步驟五（Ｓ１５）：於該膠合層（１３）另一面結合基材（１４），據此形成本發明之具有炫光效果之表面基材。

　　本發明之具有炫光效果之表面基材的製造步驟，係進一步包括步驟六（Ｓ１６），該步驟六（Ｓ１６）係於該印刷層（１２）之上設一保護層（１５）。

　　本發明進一步將上述具有炫光效果之表面基材結合於物品表面，該物品可為容器、簿本、電子設備外殼，而結合的方式則採模內成型或黏著覆貼或加熱貼合等任意方式。

　　據此，藉前述各層之組合，可以使該結合於物品外表面之表面基材（１）具有適當的透光率，並進一步令該物品所顯示之圖案隨著該物品使用之原料顏色的不同，使該圖案產生不同之顏色、光澤。

　　舉例來說，該表面基材（１）是結合於容器表面，當容器之原料顏色為黑色時，該容器上所結合之表面基材（１）之圖樣將呈現如具有深色金屬色澤之效果〔參附件一〕；當該容器（１）之原料顏色為白色時，該容器上所結合之表面基材（１）之圖樣將呈現如同具有淺色金屬色澤之效果〔參附件二〕；當該容器之原料顏色為透明色時，該容器上所結合之表面基材（１）之圖樣將呈現如同具有穿透感之金屬色澤效果〔參附件三〕。

　　以上所舉者僅係本發明之部份實施例，並非用以限制本發明，致依本發明之創意精神及特徵，稍加變化修飾而成者，亦應包括在本專利範圍之內。

　　綜上所述，本發明實施例確能達到所預期之使用功效，又其所揭露之具體技術手段，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

(1)．．．表面基材

(11)．．．基層單元

(111)．．．毛細孔表層

(112)．．．結合層

(113)．．．第一基膜

(114)．．．第二基膜

(12)．．．印刷層

(13)．．．膠合層

(14)．．．基材

(15)．．．保護層

(S11)．．．步驟一

(S12)．．．步驟二

(S13)．．．步驟三

(S14)．．．步驟四

(S15)．．．步驟五

(S16)．．．步驟六

【參看附件】

附件一．．．容器之原料顏色為黑色時，該容器上所結合之表面基材之圖樣呈現深色金屬色澤之效果

附件二．．．容器之原料顏色為白色時，該容器上所結合之表面基材之圖樣呈現淺色金屬色澤之效果

附件三．．．容器之原料顏色為透明色時，該容器上所結合之表面基材之圖樣呈現具有穿透感之金屬色澤效果

第一圖：本發明之具有炫光效果之表面基材的結構剖視圖

第二圖：本發明之具有炫光效果之表面基材的製造流程步驟示意圖

(1)．．．表面基材

(11)．．．基層單元

(111)．．．毛細孔表層

(112)．．．結合層

(113)．．．第一基膜

(114)．．．第二基膜

(12)．．．印刷層

(13)．．．膠合層

(14)．．．基材

(15)．．．保護層

Claims (10)

1. 一種具有炫光效果之表面基材，係包括：一由至少２０層以上之基膜堆疊而成的基層單元、一設於該基層單元上表面之印刷層、一設於該基層單元下表面的膠合層、一透過膠合層而結合於該基層單元下表面之基材；該基層單元之基膜的厚度在可見光波長範圍內，並為兩種不同材料製成；且該基層單元之上、下表面均經電極處理形成毛細孔表層，再於上、下毛細孔表層上披覆結合層，該上、下結合層分別做為提供基層單元與印刷層及膠合層的連結介質。
2. 如申請專利範圍第1項所述之表面基材，其中，該基層單元中位於中間的第一及第二基膜之厚度相對較薄，最外層的兩層基膜的厚度相對較厚。
3. 如申請專利範圍第2項所述之表面基材，其中，該第一基膜之折射率與合成之第二基膜的折射率相差０﹒０３～０﹒１７。
4. 如申請專利範圍第2項所述之表面基材，其中，該第一基膜之折射率與合成之第二基膜的折射率相差０﹒０６～０﹒１７。
5. 如申請專利範圍第2項所述之表面基材，其中，該第一基膜使用折射率較低（例如ｎ＝１﹒４９）之聚甲基丙烯酸甲酯（ｐｏｌｙ　ｍｅｔｈｙｌ　ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，簡稱ＰＭＭＡ），而第二基膜使用８５～９３重量％且黏度為１﹒０Ｐａ﹒ａ之聚對苯二甲酸丁二醇酯（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，簡稱ＰＢＴ）、５～１０重量％由ＰＢＴ及聚乙二醇聚合之共聚物，以及１～４重量％之密度為０﹒９２、熔融指數為２之聚乙烯。
6. 如申請專利範圍第2項所述之表面基材，其中，該第二基膜：該第一基膜之折射比率為２：１。
7. 如申請專利範圍第2項所述之表面基材，其中，該第一基膜之單層厚度為０﹒０７μｍ，該第二基膜之單層厚度為０﹒１５μｍ。
8. 一種表面基材於物品表面的製造方法，其步驟包括：
   　　步驟一：將基層單元的上、下表面經電極處理形成毛細孔表層；其中，該基層單元是由多數間隔之第一基膜，以及多數介於相鄰第一基膜間的第二基膜交互堆疊而成，其總層數至少２０層以上；且令該基層單元中位於中間的第一及第二基膜之厚度相對較薄，而最外層的兩層基膜的厚度相對較厚；該基層單元之基膜的厚度在可見光波長範圍內，為兩種不同材料製成；
   　　步驟二：分別在上、下之毛細孔表層上經 底漆(primer)塗佈處理形成結合層；
   　　步驟三：於該基層單元上表面透過該結合層牢固結合印刷層；
   　　步驟四：於該基層單元的下表面透過該結合層牢固結合膠合層；
   　　步驟五：於該膠合層另一面結合基材，據此形成本發明之具有炫光效果之表面基材；
   　　步驟六：印刷層表面設保護層。
9. 一種表面基材於物品表面的應用，係在物品的表面結合如申請專利範圍第10項所述之製造方法成型之表面基材。
10. 一種表面基材於物品表面的應用，係在物品的表面結合如申請專利範圍第2至7項中任意一項所述之表面基材。