TW201347827A - 陣列式流道分離器 - Google Patents

Abstract

一種陣列式流道分離器，至少包含有二個空氣桶單元及一陣列迴路，每一空氣桶單元具有一本體、一分離構件及一導流構件，本體外部各別設置有一吸氣口、一入風口及一排屑口，該陣列迴路可選擇讓上述空氣桶單元以串聯及/或並聯方式作成連結，基本包括一連接在本體入風口的吸塵管線、一連接在本體吸氣口的壓力管線、以及一連接在壓力管線上可對吸氣口進行吸氣或吹氣動作的壓力源，藉由陣列迴路連接多個空氣桶單元進行吹氣或吸氣作業，可適用於各種分離水氣或飛塵用途的優點。

Description

陣列式流道分離器

本發明是有關於一種粉塵分離裝置，特別是指一種適用於各種分離水氣或飛塵用途的陣列式流道分離器。

參閱圖1，習知有一種旋風式的粉塵分離器10，其構造主要包含有一外筒11及一內筒12，該外筒11內部中空形成有一呈圓錐形狀的渦流空間111，外筒11側邊設有一連接在渦流空間111上方處的吸塵流道112，外筒11下端處設有一集塵流道113，該內筒12設置在外筒11上端處，其下端伸入渦流空間111內，內筒12另端接設有一提供負壓吸力的壓力源(圖未示)，當壓力源啟動後，利用吸塵流道112可吸取外界的粉塵，混雜有粉塵的空氣進入外筒11內部碰到內筒12後，會沿著內筒12外周壁緣產生氣旋，當空氣到達渦流空間111後，會因為空間變大而壓力驟降，利用離心力使粉塵與空氣形成脫離，粉塵會集中掉落至集塵流道113內，而乾淨的空氣利用上升流進入內筒12內，如此就可達到吸力不減的脫塵效果。

上述粉塵分離器10的構造是一般旋風式分離粉塵裝置的基本架構，確實可讓含塵氣體達到粉塵脫離的效果，然而此種粉塵分離器10在使用上仍有不盡理想的地方，習知粉塵分離器10內部產生氣旋的渦流空間111只有一處，脫除粉塵的效果十分有限，當使用粉塵分離器10進行吸塵作業時，含塵氣體通過渦流空間111進行脫塵後，仍然有可能 會有殘餘的粉塵飄散在空氣中，如果讓混雜有粉塵的空氣進入內筒12，會對後端壓力源的馬達造成損害，因此其空氣脫塵的潔淨度仍有待改良。另外，習知粉塵脫離器10在使用一段時間後，集塵流道113累積粉塵到一定量時就需要定期清理，此時必須整個停機讓粉塵脫離器10能夠進行清理作業，對於需要長時間進行脫塵作業的工作場合而言，經常性的停機會影響到整體工作的效率，因此習知粉塵脫離器10在使用上有相當的限制。

因此，本發明目的在於提供一種利用陣列迴路串聯多數個空氣桶單元，藉此達到提高脫塵潔淨度效果的陣列式流道分離器。

於是，本發明提供一種陣列式流道分離器，包含有至少二個空氣桶單元及一陣列迴路，其中：每一空氣桶單元包括有一本體、一設置在本體內部的分離構件、以及一設置在分離構件上端處的導流構件，該本體內部藉由裝設分離構件及導流構件而共同界定出一位於本體上方處的吸氣室、一環繞於吸氣室外圍處的渦流室、以及一位於本體下方處的集塵室，本體上端處設有一與吸氣室相通的吸氣口，本體外周處設有一與渦流室相通的入風口，以及一與集塵室相通的排屑口；該陣列迴路對上述空氣桶單元以串聯方式作成連結，包括一連接在其中一本體入風口的吸塵管線、一銜接在兩兩本體之間的中間管線、一連接在另一本體吸氣口的壓力管線、以及一連接在壓力管線上可對吸氣 口進行吸氣或吹氣動作的壓力源。

本發明之功效是利用陣列迴路讓多數個空氣桶單元以串聯方式連接，藉此達到提高脫塵潔淨度的效果，而且利用陣列迴路的吸氣或吹氣動作，可運用在不同工作場合，藉此達到適用於各種分離水氣或飛塵用途的優點。

本發明另一目的在於提供一種利用陣列迴路並聯多數個空氣桶單元，藉此達到可切換啟動不同空氣桶單元進行長時間運作的陣列式流道分離器。

本發明提供另一種陣列式流道分離器，包含有至少二個空氣桶單元及一陣列迴路，其中：每一空氣桶單元包括有一本體、一設置在本體內部的分離構件、以及一設置在分離構件上端處的導流構件，該本體內部藉由裝設分離構件及導流構件而共同界定出一位於本體上方處的吸氣室、一環繞於吸氣室外圍處的渦流室、以及一位於本體下方處的集塵室，本體上端處設有一與吸氣室相通的吸氣口，本體外周處設有一與渦流室相通的入風口，以及一與集塵室相通的排屑口；該陣列迴路可對上述空氣桶單元以並聯方式作成連結，包括一連接在本體入風口的吸塵管線、一連接在本體吸氣口的壓力管線、以及一連接在壓力管線上可對吸氣口進行吸氣或吹氣動作的壓力源。

本發明之功效是利用陣列迴路讓多數個空氣桶單元以並聯方式連接，可切換啟動不同的空氣桶單元替換運作，在不需停機的狀態下就能進行清理作業，而且利用陣列迴路的吸氣或吹氣動作，可運用在不同工作場合，藉此達到 適用於各種分離水氣或飛塵用途的優點。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之數較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

參閱圖2至圖4，本發明陣列式流道分離器在第一較佳實施例中，至少包含有二個空氣桶單元100及一陣列迴路200，每一個空氣桶單元100皆包括有一本體20、一設置在本體20內部的分離構件30、以及一設置在分離構件30上端處的導流構件40，接著，再將上述空氣桶單元100的組合構造以及與陣列迴路200連接後的管路型態詳述於后。

該本體20包括有一內部呈中空狀的下殼筒21、一封閉蓋設在下殼筒21上方處的上蓋22、以及一套設在下殼筒21與上蓋22之間的環襯23，下殼筒21內部中空可供分離構件30及導流構件40裝入，其上端配合該環襯23與上蓋22形成氣密連接，本體20內部在裝入分離構件30及導流構件40後，共同界定出本體20內部形成有一位於上方處的吸氣室201、一環繞於吸氣室201外圍處的渦流室202、以及一位於下方處的集塵室203，該本體20在上蓋22中央處設有一與吸氣室201相通的吸氣口204，本體20在下殼筒21外周處設有一與渦流室202相通的入風口205，以及一與集塵室203相通的排屑口206。

該分離構件30包括有一分離筒31及一封環32，該分離筒31在上端處設有一錐形環壁311、以及一連接在錐形 環壁311下方處的圓筒環壁312，該渦流室202是由錐形環壁311及圓筒環壁312外周與下殼筒21內壁界定形成的空間，分離筒31在下端處設有一延伸至本體20底端面的管形圍牆313，管形圍牆313底端配合該封環32與本體20底壁形成氣密連接，該集塵室203是由管形圍牆313外周與下殼筒21內壁界定形成的空間，該錐形環壁311與圓筒環壁312界定分離筒31內部上方處形成有一容納空間314，該容納空間314剛好可供導流構件40套入，在錐形環壁311與圓筒環壁312的外周壁面上洞設有複數個分離孔315，上述分離孔315可讓渦流室202與容納空間314相連通，該管形圍牆313界定分離筒31內部下方處形成有一渦流空間316。

該導流構件40包括有一設置在分離筒31容納空間314內的導流錐套件41、一覆蓋設置在導流錐套件41上方處的通氣孔蓋42、以及一套設在導流錐套件41頂面處的氣密墊圈43，該導流錐套件41中央處開設有一中心槽孔411，提供一次中心吸氣的旋風脫塵作用，在中心槽孔411周圍以等分間隔方式設有數個錐形管412，上述錐形管412下端皆延伸到達分離筒31的渦流空間316內，提供再一次中心吸氣的旋風脫塵作用，導流錐套件41在頂面處凹設有數個定位孔413，該通氣孔蓋42對應各錐形管412位置處穿設有數個通氣孔421，上述通氣孔421可讓本體20的吸氣室201與錐形管412相連通，導流錐套件41頂端面配合該氣密墊圈43與通氣孔蓋42底面作氣密接觸狀，通氣孔蓋42底面 上凸設有數個定位銷422，定位銷422可插套入導流錐套件41的定位孔413內，藉此定位每個通氣孔421可對準在相對應的錐形管412位置處，由於旋風分離器構造已屬習知，故在此就不再贅述本發明運用的原理及脫塵動作。

參閱圖5，本發明主要特色在於陣列迴路200與空氣桶單元100的組合運用，該陣列迴路200可選擇讓數個空氣桶單元100以串聯方式作成連結，其基本包括有一連接在其中一本體20入風口205的吸塵管線210、一連接在另一本體20吸氣口204的壓力管線220、一連接在壓力管線220末端可對本體20的吸氣口204進行順向吸氣或逆向吹氣動作的壓力源230、以及一連接在兩兩空氣桶單元100之間的中間管線240。

本發明第一較佳實施例的陣列迴路200是採用串聯方式，該陣列迴路200主要是讓吸塵管線210接設在其中一空氣桶單元100的入風口205，壓力管線220接設在另一個空氣桶單元100的吸氣口204，兩組空氣桶單元100之間連接有一中間管線240，中間管線240兩端分別銜接在二本體20的吸氣口204及入風口205，藉由此種連接方式，可讓吸塵管線210吸入的含塵氣體受到多個空氣桶單元100進行分離脫塵作業，藉此提高脫塵效率及空氣潔淨度，當然使用者可不止使用二組空氣桶單元100，視需要也可串聯更多組的空氣桶單元100，如圖6所示。

參閱圖7，本發明第二較佳實施例的陣列迴路200是採用並聯方式，主要是讓吸塵管線210分別連接在兩組空氣 桶單元100的入風口205，壓力管線220接設在兩組空氣桶單元100的吸氣口204，壓力源230設置在壓力管線220末端處，該陣列迴路200更包含一接設在壓力管線220上的控制閥250，該控制閥250可偵測壓力管線220的流量大小，藉此控制壓力源230對本體20進行吸氣、吹氣或停止等等各種動作，當然使用者可不止使用兩組空氣桶單元100，視需要也可串聯更多組的空氣桶單元100，如圖8所示。

另外，參閱圖9，每個空氣桶單元100更包含有一接設在本體20入風口205處只允許進入方向開通的第一單向閥110、以及一接設在本體20排屑口206處只允許排出方向開通的第二單向閥120，當壓力管線220對本體20內部進行吸氣動作時，第一單向閥110會呈開通狀，讓吸塵管線210能順利地進行吸塵作業，此時第二單向閥120會閉塞以防止本體20吸入已排出的廢料。

參閱圖10，當壓力管線220對本體20內部進行吹氣動作時，第一單向閥110會呈閉塞狀以封閉該入風口205，此時第二單向閥120會呈開通狀，讓本體20內部積存的廢料經由排屑口206排出至本體20外。

參閱圖11，該陣列迴路200主要包含有一吸塵管線210、二壓力管線220、一壓力源230、一控制閥250、一排屑管線260及一排料桶270，吸塵管線210及壓力管線220以並聯方式連接在二組空氣桶單元100(I)、100(Ⅱ)上，壓力源230及控制閥250設置在壓力管線220後端處，控制閥250控制壓力源230可對二空氣桶單元100(I)、100(Ⅱ)提 供順向吸氣或逆向吹氣動作。另外，該陣列迴路200還包含有一接設在壓力管線220上的清洗設備280，該清洗設備280內部裝容有一清洗液體，當壓力管線220進行吹氣動作時，清洗液體藉由壓力管線220可輸入空氣桶單元100(I)、100(Ⅱ)內部，讓空氣桶單元100(I)、100(Ⅱ)內部積存的廢料經由排屑管線260可到達排料桶270作集中處理，在本實施例中，清洗液體採用的是清水，如果空氣桶單元100(I)、100(Ⅱ)吸入的是特殊物體，清洗液體也可對應採用足以去除該特殊物體的清潔液。

以上即為本發明陣列式流道分離器各構件形狀的概述；接著，再將本發明的動作以及預期所能達成之功效陳述如后：

參閱圖12，該陣列迴路200讓二組空氣桶單元100(I)、100(Ⅱ)以並聯方式連接，在一般狀態下，該控制閥250只會啟動其中一組空氣桶單元100(I)的壓力管線220，該空氣桶單元100(I)藉由吸塵管線210可對外界進行吸塵作業。

參閱圖13，當使用中的空氣桶單元100(I)內部積存的廢料已滿需要清理時，該控制閥250會關閉該空氣桶單元100(I)的壓力管線220，停止空氣桶單元100(I)的運作，轉而開通啟動另一組空氣桶單元100(Ⅱ)的壓力管線220，讓另一組空氣桶單元100(Ⅱ)得以繼續進行吸塵作業，同時，該清洗設備280會將清洗液體通入積存有廢料的空氣桶單元100(I)內，讓廢料能夠經由排屑管線260到達排料桶 270內集中處理，該空氣桶單元100(I)內部在清空後，便可因應下次的吸塵作業作預備，二組空氣桶單元100(I)、100(Ⅱ)可交互替換使用，在不停機的狀態下，二組空氣桶單元100(I)、100(Ⅱ)可持續地進行長時間的吸塵動作。

參閱圖14，本發明第三較佳實施例的陣列迴路200是採用並聯組合串聯的方式，以三個空氣桶單元100為例，其中該陣列迴路200的吸塵管線210以並聯方式與二空氣桶單元100作連接，第三個空氣桶單元100以串聯方式與上述二空氣桶單元100作連接，最後該陣列迴路200的壓力管線220再連接至第三個空氣桶單元100上，藉此形成倒三角形狀的配置型態，以上述倒三角形配置型態做為一個基礎單位，該陣列迴路200可擴充組合出更多組的串列迴路(如圖15(a)所示)及並列迴路(如圖15(b)所示)。

參閱圖16，本發明第四較佳實施例的陣列迴路200是採用串聯組合並聯的方式，以三個空氣桶單元為例，其中該陣列迴路200的吸塵管線210先連接至第一個空氣桶單元100上，該空氣桶單元100再以並聯方式與另外二個空氣桶單元100作連接，最後該陣列迴路200的壓力管線220再連接至二個空氣桶單元100上，藉此形成三角形狀的配置型態，以上述三角形配置型態做為一個基礎單位，該陣列迴路200可擴充組合出更多組的串列迴路(如圖17(a)所示)及並列迴路(如圖17(b)所示)。

參閱圖18，本發明第五較佳實施例的陣列迴路200採用串並串的連接組合方式，以四個空氣桶單元100為例， 其中該陣列迴路200的吸塵管線210以串聯方式連接至一空氣桶單元100上，該空氣桶單元100再以並聯方式與中間的二個空氣桶單元100作連接，二個空氣桶單元100以串聯方式與最後一個空氣桶單元100作連接，該陣列迴路200的壓力管線220再連接至最後一個空氣桶單元100上，藉此構成四角稜形狀的配置型態，以上述稜形配置型態做為一個基礎單位，該陣列迴路200可擴充組合出更多組的串列迴路(如圖19(a)所示)及並列迴路(如圖19(b)所示)。

參閱圖20，本發明第六較佳實施例的陣列迴路200採用並串並的連接組合方式，以五個空氣桶單元100為例，其中該陣列迴路200的吸塵管線210先以並聯方式連接前二個空氣桶單元100，接著上述二空氣桶單元100以串聯方式與中間一個空氣桶單元100作連接，中間的空氣桶單元100最後再以並聯方式與後二個空氣桶單元100作連接，該陣列迴路200的壓力管線220再連接至二空氣桶單元100上，藉此形成X形狀的配置型態，以上述X形配置型態做為一個基礎單位，該陣列迴路200可擴充組合出更多組的串列迴路(如圖21(a)所示)及並列迴路(如圖21(b)所示)。

綜上所述，本發明陣列式流道分離器主要是為了解決習知粉塵分離器10的使用問題，其採用的技術手段是利用陣列迴路200以串聯及/或並聯方式連接數個空氣桶單元100，每個空氣桶單元100包括一本體20、一分離構件30及一導流構件40，導流構件40設置有多數個錐形管412，可在本體20內部產生多重氣旋而達到極佳的分離脫塵效果 ，空氣桶單元100的分離效果可運用在多種工作場合，例如吸除水氣及飛塵等等，而且該陣列迴路200連接多數個空氣桶單元100形成陣列，陣列的數量並不設限，而且也可以對吸入流體的溫度進行溫控，例如：對吸入的氣體降溫，藉此凝結氣體中所含的水氣，藉由增溫可改變氣體中的化學分子結構。而本發明最大的特色是，利用該陣列迴路200與多數個空氣桶單元100連接，可因應各種不同工作場合發揮最佳的使用效果，例如：當陣列迴路200以串聯方式連接數個空氣桶單元100時，吸入的含塵氣體受到多層次的分離脫塵作業，讓最後分離出來的空氣潔淨度大幅度提高，可獲得最潔淨的空氣品質。另外，該陣列迴路200也可採用並聯方式連接二組空氣桶單元100，並聯方式的配置型態可讓吸塵管線210選擇其中一組空氣桶單元100進行吸塵作業，陣列迴路200可對閒置的另一組空氣桶單元100進行內部清理作業，如此二組空氣桶單元100可交互替換運作，在不停機的狀態下，可達到長時間使用的效果，相當有利於產業上的運用。

惟以上所述者，僅為本發明之數較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

100‧‧‧空氣桶單元

316‧‧‧渦流空間

110‧‧‧第一單向閥

32‧‧‧封環

120‧‧‧第二單向閥

40‧‧‧導流構件

20‧‧‧本體

41‧‧‧導流錐套件

201‧‧‧吸氣室

411‧‧‧中心槽孔

202‧‧‧渦流室

412‧‧‧錐形管

203‧‧‧集塵室

413‧‧‧定位孔

204‧‧‧吸氣口

42‧‧‧通氣孔蓋

205‧‧‧入風口

421‧‧‧通氣孔

206‧‧‧排屑口

422‧‧‧定位銷

21‧‧‧下殼筒

43‧‧‧氣密墊圈

22‧‧‧上蓋

200‧‧‧陣列迴路

23‧‧‧環襯

210‧‧‧吸塵管線

30‧‧‧分離構件

220‧‧‧壓力管線

31‧‧‧分離筒

230‧‧‧壓力源

311‧‧‧錐形環壁

240‧‧‧中間管線

312‧‧‧圓筒環壁

250‧‧‧控制閥

313‧‧‧管形圍牆

260‧‧‧排屑管線

314‧‧‧容納空間

270‧‧‧排料桶

315‧‧‧分離孔

280‧‧‧清洗設備

圖1是習知粉塵分離器的組合示意圖；圖2是本發明陣列式流道分離器第一較佳實施例的分 解立體圖，說明本發明包含有一空氣桶單元，該空氣桶單元主要是由一本體、一分離構件及一導流構件所組成；圖3是上述較佳實施例的組合立體圖；圖4是上述較佳實施例的組合剖視圖，說明分離構件及導流構件裝設在本體內部的情形；圖5是上述較佳實施例的組合圖，說明本發明包含一陣列迴路，該陣列迴路以串聯方式連接二組空氣桶單元；圖6是上述較佳實施例的組合圖，說明該陣列迴路以串聯方式連接多數個空氣桶單元的情形；圖7是第二較佳實施例的組合圖，說明本發明包含一陣列迴路，該陣列迴路以並聯方式連接二組空氣桶單元；圖8是上述較佳實施例的組合圖，說明該陣列迴路以並聯方式連接多數個空氣桶單元的情形；圖9是上述較佳實施例的組合圖，說明該空氣桶單元上設有一第一單向閥及一第二單向閥，陣列迴路對空氣桶單元吸氣進行吸塵作業的情形；圖10是上述較佳實施例的動作圖，說明陣列迴路對空氣桶單元吹氣進行清空廢料的情形；圖11是上述較佳實施例的組合圖，說明該陣列迴路與二空氣桶單元並聯使用的情形；圖12是上述較佳實施例的動作圖，說明該陣列迴路讓其中一組空氣桶單元進行吸塵作業的情形；圖13是上述較佳實施例的動作圖，說明該陣列迴路讓其中一組空氣桶單元停止並進行清理，以及啟動另一組空 氣桶單元繼續進行吸塵作業的情形；圖14是本發明第三較佳實施例的線路圖，說明陣列迴路以串並聯組合方式連接三組空氣桶單元成倒三角形狀的配置型態；圖15(a)是上述較佳實施例的示意圖，說明以圖14做為基本型態所構成的多組串列迴路；圖15(b)是上述較佳實施例的示意圖，說明以圖14做為基本型態所構成的多組並列迴路；圖16是本發明第四較佳實施例的線路圖，說明陣列迴路以串並聯組合方式連接三組空氣桶單元成三角形狀的配置型態；圖17(a)是上述較佳實施例的示意圖，說明以圖16做為基本型態所構成的多組串列迴路；圖17(b)是上述較佳實施例的示意圖，說明以圖16做為基本型態所構成的多組並列迴路；圖18是本發明第五較佳實施例的線路圖，說明陣列迴路以串並聯組合方式連接四組空氣桶單元成四角稜形狀的配置型態；圖19(a)是上述較佳實施例的示意圖，說明以圖18做為基本型態所構成的多組串列迴路；圖19(b)是上述較佳實施例的示意圖，說明以圖18做為基本型態所構成的多組並列迴路；圖20是本發明第六較佳實施例的線路圖，說明陣列迴路以串並聯組合方式連接五組空氣桶單元成X形狀的配置 型態；圖21(a)是上述較佳實施例的示意圖，說明以圖20做為基本型態所構成的多組串列迴路；及圖21(b)是上述較佳實施例的示意圖，說明以圖20做為基本型態所構成的多組並列迴路。

20‧‧‧本體

204‧‧‧吸氣口

205‧‧‧入風口

206‧‧‧排屑口

21‧‧‧下殼筒

22‧‧‧上蓋

23‧‧‧環襯

30‧‧‧分離構件

31‧‧‧分離筒

311‧‧‧錐形環壁

312‧‧‧圓筒環壁

313‧‧‧管形圍牆

314‧‧‧容納空間

315‧‧‧分離孔

32‧‧‧封環

40‧‧‧導流構件

41‧‧‧導流錐套件

411‧‧‧中心槽孔

412‧‧‧錐形管

413‧‧‧定位孔

42‧‧‧通氣孔蓋

421‧‧‧通氣孔

43‧‧‧氣密墊圈

Claims (8)

1. 一種陣列式流道分離器，包含有：至少二個空氣桶單元，每一空氣桶單元包括有一本體、一設置在本體內部的分離構件、以及一設置在分離構件上端處的導流構件，該本體內部藉由裝設分離構件及導流構件而共同界定出一位於本體上方處的吸氣室、一環繞於吸氣室外圍處的渦流室、以及一位於本體下方處的集塵室，本體上端處設有一與吸氣室相通的吸氣口，本體外周處設有一與渦流室相通的入風口，以及一與集塵室相通的排屑口；及一陣列迴路，對上述空氣桶單元以串聯方式作成連結，包括一連接在其中一本體入風口的吸塵管線、一銜接在兩兩本體之間的中間管線、一連接在另一本體吸氣口的壓力管線、以及一連接在壓力管線上可對吸氣口進行吸氣或吹氣動作的壓力源。
2. 一種陣列式流道分離器，包含有：至少二個空氣桶單元，每一空氣桶單元包括有一本體、一設置在本體內部的分離構件、以及一設置在分離構件上端處的導流構件，該本體內部藉由裝設分離構件及導流構件而共同界定出一位於本體上方處的吸氣室、一環繞於吸氣室外圍處的渦流室、以及一位於本體下方處的集塵室，本體上端處設有一與吸氣室相通的吸氣口，本體外周處設有一與渦流室相通的入風口，以及一與集塵室相通的排屑口；及 一陣列迴路，可對上述空氣桶單元以並聯方式作成連結，包括一連接在本體入風口的吸塵管線、一連接在本體吸氣口的壓力管線、以及一連接在壓力管線上可對吸氣口進行吸氣或吹氣動作的壓力源。
3. 依據申請專利範圍第1項或第2項所述之陣列式流道分離器，其中，該本體包括一內部中空的下殼筒、以及一封閉蓋設在下殼筒上方處的上蓋。
4. 依據申請專利範圍第1項或第2項所述之陣列式流道分離器，其中，該分離構件包括一分離筒，該分離筒上端處設有一錐形環壁、以及一連接在錐形環壁下方處的圓筒環壁，分離筒下端處設有一延伸至本體底端面的管形圍牆，該錐形環壁與圓筒環壁界定內部形成有一供導流構件套入的容納空間，錐形環壁與圓筒環壁上洞設有複數個分離孔，該管形圍牆界定內部形成有一渦流空間。
5. 依據申請專利範圍第4項所述之陣列式流道分離器，其中，該導流構件包括一設置在分離筒容納空間內的導流錐套件、以及一覆蓋設置在導流錐套件上方處的通氣孔蓋，該導流錐套件中間處開設有一與容納空間相連通的中心槽孔，環繞中心槽孔周圍處設有數個向下延伸至渦流空間內的錐形管，該通氣孔蓋對應各錐形管位置處穿設有數個與本體吸氣室相連通的通氣孔。
6. 依據申請專利範圍第1項或第2項所述之陣列式流道分離器，其中，該空氣桶單元包含一接設在本體入風口處只允許進入方向開通的第一單向閥、以及一接設在本體排屑 口處只允許排出方向開通的第二單向閥。
7. 依據申請專利範圍第1項或第2項所述之陣列式流道分離器，其中，該陣列迴路包含有一接設在壓力管線上的控制閥，該控制閥可偵測壓力管線的流量大小，控制壓力源對本體作吸氣、吹氣或停止動作。
8. 依據申請專利範圍第7項所述之陣列式流道分離器，其中，該陣列迴路包含有一接設在壓力管線上的清洗設備，該清洗設備裝容有一清洗液體，在壓力源對本體進行吹氣時，該清洗液體透過壓力管線進入本體內部作清洗。