TW201345663A - 棘輪製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種棘輪製作方法，其係包括：置設一本體，該本體設有第一周面、第二周面、第一端面及第二端面，第一周面係設有複數環狀排列齒，該第二周面係設有套合端，第一端面及第二端面係位於本體二端部處；本體上結合一第一套合件，該第一套合件係為不導電材質，該第一套合件係設有套合部，該套合部係包覆第一周面；施以表面處理，該本體結合第一套合件後施以表面處理，使該本體之第二周面、第一端面及第二端面處設有包覆層，該第一周面係與第一套合件之套合部相接觸，且該第一套合件係為不導電材質，第一周面及第一套合件之表面即不會於表面處理時設有包覆層；自本體上取下第一套合件，該第二周面、第一端面及第二端面處係設有包覆層。

Description

棘輪製作方法

本發明係與棘輪製作方法有關，尤指一種棘輪元件之本體之第二周面、第一端面及第二端面處係設有包覆層，且第一周面係無設有包覆層。

按吾人先前所知，習用之各手工具結構中在於手工具所有表面設有包覆層之專利，如係於扳手或套筒之所有表面，如美國專利案號：6082227、7028588 B2、台灣專利申請號092202015‧‧‧類似設有包覆層的專利係相當多，而設有包覆層的結構原理係在於手工具元件製程完成後或製程步驟中施以染黑、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫、鍍鈦、彩色電著、上漆、塗色或其它工法於手工具所有表面上設有包覆層，其主要目的係使手工具所有表面有不同顏色以達手工具元件外觀美觀及辨識之各種功效。

該手工具的所有表面設有包覆層時，係會使手工具所有表面具有包覆層厚度，包覆層厚度因其包覆層工法之不同而有不同厚度，厚度約有0.05MM左右，扳手或套筒或其它手工具元件之所有表面上多了0.05MM厚度係不會有任何操作、使用或旋動上之問題，但若於棘輪本體50上之所有表面多了0.05MM包覆層卻有下述缺失：

1、請參閱第十五圖及第十六圖所示，該本體50設有包覆層60，因此第一表面51即設有第二表面61，第一表面51係為設有環狀排列之複數齒以與制齒相嚙合而具有單向旋動或雙向旋動之功效，請再輔以第十七圖所示，係為第十六圖F處放大圖，第一表面51設有第二表面61後，原先第一表面51各齒上齒峰與齒谷間具有第一距離52，該第一表面51基本上係為金屬且經過熱處理後均具一定強度以符合旋動需求，而第二表面61係為包覆層，第二表面61材質係不可能具有強度，扭力即會有損失。

2、棘輪與制齒嚙合時，嚙合高度會變成第二距離53，嚙合高度係會減少，該棘輪與制齒間之旋動扭力即一定會有損失，若棘輪係為大規格如19MM以上，齒峰與齒谷間有具0.58MM，少了0.05MM扭力上係無大差異，但若棘輪係為8MM，齒峰與齒谷間係僅為0.28MM，少了0.05MM扭力上即有相當大之損失，棘輪為8MM至15MM時，棘輪與制齒間於旋動時即會產生嚙合不順利而跳齒，此即為棘輪設有包覆層60之缺失。

3、若棘輪本體50上係不設有包覆層60，該本體50即係為金屬原色，而扳手為美觀而設有色層時，設有色彩之扳手搭配金屬色之本體10係有不搭配之感覺，但若又本體10設有包覆層60後又有扭力損失及嚙合不順利之缺失，如此即無法二全其美。

有鑑於上述棘輪設有包覆層之缺失，本發明人藉多年從事相關行業之經驗，終於有一能解決習用弊端之棘輪製作方法之產品問世。

一種棘輪元件之第二周面、第一端面及第二端面處係設有包覆層，且第一周面係無設有包覆層。

一種棘輪製作方法，其係包括：置設一本體，該本體設有第一周面、第二周面、第一端面及第二端面，第一周面係設有複數環狀排列齒，該第二周面係設有套合端，第一端面及第二端面係位於本體二端部處；本體上結合一第一套合件，該第一套合件係為不導電材質，該第一套合件係設有套合部，該套合部係包覆第一周面；施以表面處理，該本體結合第一套合件後施以表面處理，使該本體之第二周面、第一端面及第二端面處設有包覆層，該第一周面係與第一套合件之套合部相接觸，且該第一套合件係為不導電材質，第一周面及第一套合件之表面即不會於表面處理時設有包覆層；自本體上取下第一套合件，該第二周面、第一端面及第二端面處係設有包覆層。

該本體係於第二周面、第一端面及第二端面處設有包覆層，如此該第一周面係凸露出，該第一周面上環狀排列齒即可與制齒相嚙合而具旋動扭力，第一周面上之嚙合結構即與習用完全相同。該本體樞設於複合扳手或棘輪扳手上時，該第一周面本來就隱於扳手內部，僅是第二周面、第一端面及第二端面外露出，該第二周面、第一端面及第二端面設有包覆層，而具有色彩變化而具美觀或辨識功效，複合扳手設有顏色時，該本體亦可具有相同顏色。該第二周面、第一端面及第二端面設有包覆層，如此本體具有色彩美觀變化且第一周面上之環狀排列齒與制齒間亦具有旋動力矩而具扭力與美觀兼具之雙重功效。

為使　鈞局委員及熟習此項技藝人士對本發明之功效完全瞭解，茲配合圖式及圖號就本發明之結構、組成說明於後，惟以下所述者僅為用來解釋本發明之實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上之限制，是以凡是在本發明之精神下，所作的任何修飾變更皆仍應屬於本發明之保護範圍。

首先請參閱第一圖至第三圖所示，第一圖係本發明棘輪製作方法立體分解圖，第二圖係本發明棘輪製作方法之前視圖，第三圖係本發明第二圖A-A處之剖視圖，本發明係關於一種棘輪製作方法，其係包括：置設一本體10，該本體10係為一棘輪元件，該本體10設有第一周面11、第二周面12、第一端面13及第二端面14，第一周面11係設有複數環狀排列齒以與制齒相嚙合而具有單向旋動或雙向旋動之功效，該第二周面12係設有套合端，套合端係為多角槽狀，如為十二角槽狀以與螺合件相套合，或套合端係為凸伸之四角頭端以套合套筒，第一端面13及第二端面14係位於本體10二端部處；本體上結合一第一套合件30，該第一套合件30係為不導電材質，第一套合件30係為塑膠或橡膠材質，該第一套合件30係設有套合部31，該套合部31係包覆第一周面11，亦即套合部31係接觸或封閉第一周面11，該第二周面12、第一端面13及第二端面14係凸露於外部，套合部31與第一周面11間係為緊配合結構，以避免第一套合件30與本體10相套合後而自然脫落；請繼續參閱第四圖及第五圖所示，第四圖係本發明棘輪結合包覆層20後剖視圖，第五圖係本發明第四圖B處放大圖，施以表面處理，該本體10結合第一套合件30後係置於機器設備處，本體10及第一套合件30係施以染黑、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫、鍍鈦、彩色電著、上漆、塗色或其它工法，亦即各種表面處理於本體10之第二周面12、第一端面13及第二端面14處設有包覆層20，該第一周面11係與第一套合件30之套合部31相接觸，且該第一套合件30係為不導電材質，第一周面11及第一套合件30之表面即不會於表面加工處理時設有包覆層20；請參閱第六圖及第七圖所示，第六圖係本發明取下第一套合件30後剖視圖，第七圖係本發明第六圖B處放大圖，自本體10上取下第一套合件30，該本體10之第二周面12、第一端面13及第二端面14處係設有包覆層20而完成本發明棘輪製作方法，第八圖係本發明製程流程圖。

該本體10之第二周面12設有包覆層20，該第二周面12由DIN規格中，若8MM之棘輪之第二周面12係為8.10MM左右，包覆層20厚度約0.05MM，8.10MM因包覆層20而少成8MM亦具與螺合件相套合，第二周面12設有包覆層20係不影響旋動螺合件。

請繼續參閱第九圖至十一圖所示，第九圖係本發明第二實施例之立體分解圖，第十圖係本發明第二實施例結合包覆層後剖視圖，第十一圖係本發明第十圖B處放大圖，設有第二套合件40，該第二套合件40亦係為不導電材質，該第二套合件40係為塑膠或橡膠材質，第二套合件40係套合於本體10第二周面12處，本體10表面處加工處理後僅第一端面13及第二端面14處設有包覆層20。

請參閱第十二圖至第十四圖所示，第十二圖係本發明第三實施例之立體分解圖，第十三圖係本發明第三實施例結合包覆層20後剖視圖。第十四圖、係本發明第十三圖B處放大圖，該本體10之第一周面11係有非複數環狀排列齒之非齒面111，該非齒面111一般係設於環狀排列齒二側，第一套合件30係用力壓入本體10上而僅包覆複數環狀排列齒處，該非齒面111處亦設有包覆層20。

本發明棘輪製作方法之優點係在於：

1、該本體10係於第二周面12、第一端面13及第二端面24處設有包覆層20，如此該第一周面11係凸露出，該第一周面11上環狀排列齒即可與制齒相嚙合而具旋動扭力，第一周面11上之嚙合結構即與習用完全相同。

2、該本體10樞設於複合扳手或棘輪扳手上時，該第一周面11本來就隱於扳手內部，僅是第二周面12、第一端面13及第二端面14外露出，該第二周面12、第一端面13及第二端面14設有包覆層20，而具有色彩變化而具美觀或辨識功效，複合扳手設有顏色時，該本體10亦可具有相同顏色。

3、該第二周面12、第一端面13及第二端面14設有包覆層20，如此本體10具有色彩美觀變化且第一周面11上之環狀排列齒與制齒間亦具有旋動力矩而具扭力與美觀兼具之雙重功效。

綜上所述，本發明之棘輪製作方法具有產業利用性、新穎性及進步性，誠能符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請。

(10)．．．本體

(11)．．．第一周面

(111)．．．非齒面

(12)．．．第二周面

(13)．．．第一端面

(14)．．．第二端面

(20)．．．包覆層

(30)．．．第一套合件

(31)．．．套合部

(40)．．．第二套合件

(50)．．．本體

(51)．．．第一表面

(52)．．．第一距離

(53)．．．第二距離

(60)．．．包覆層

(61)．．．第二表面

第一圖、係本發明棘輪立體分解圖。

第二圖、係本發明棘輪製作方法之前視圖。

第三圖、係本發明第二圖A-A處之剖視圖。

第四圖、係本發明棘輪結合包覆層後剖視圖。

第五圖、係本發明第四圖B處放大圖。

第六圖、係本發明取下第一套合件後剖視圖。

第七圖、係本發明第六圖B處放大圖。

第八圖、係本發明製程流程圖。

第九圖、係本發明第二實施例之立體分解圖。

第十圖、係本發明第二實施例結合包覆層後剖視圖。

第十一圖、係本發明第十圖B處放大圖。

第十二圖、係本發明第三實施例之立體分解圖。

第十三圖、係本發明第三實施例結合包覆層後剖視圖

第十四圖、係本發明第十三圖B處放大圖。

第十五圖、係習用棘輪製作方法側視圖。

第十六圖、係習用第十五圖E-E處之剖視圖。

第十七圖、係習用第十六圖F處放大圖。

(10)．．．本體

(11)．．．第一周面

(111)．．．非齒面

(12)．．．第二周面

(13)．．．第一端面

(14)．．．第二端面

(30)．．．第一套合件

(31)．．．套合部

Claims (17)

1. 一種棘輪製作方法，其係包括：置設一本體，該本體係為一棘輪元件，該本體設有第一周面、第二周面、第一端面及第二端面，第一周面係設有複數環狀排列齒，該第二周面係設有套合端，第一端面及第二端面係位於本體二端部處；本體上結合一第一套合件，該第一套合件係為不導電材質，該第一套合件係設有套合部，該套合部係包覆第一周面，該本體之第二周面、第一端面及第二端面係凸露於外部；施以表面處理，該本體結合第一套合件後施以表面處理，使該本體之第二周面、第一端面及第二端面處設有包覆層，該第一周面係與第一套合件之套合部相接觸，且該第一套合件係為不導電材質，第一周面及第一套合件之表面即不會於表面處理時設有包覆層；自本體上取下第一套合件，該本體之第二周面、第一端面及第二端面處係設有包覆層。
2. 如請求項1所述之棘輪製作方法，其中，第一周面係設有複數環狀排列齒以與制齒相嚙合而具有單向旋動或雙向旋動之功效。
3. 如請求項1所述之棘輪製作方法，其中，該套合端係為多角槽狀，如為十二角槽狀以與螺合件相套合，或套合端係為凸伸之四角頭端以套合套筒。
4. 如請求項1所述之棘輪製作方法，其中，套合件套合件係為塑膠或橡膠材質。
5. 如請求項1所述之棘輪製作方法，其中，該套合部係接觸第一周面。
6. 如請求項1所述之棘輪製作方法，其中，該套合部係封閉第一周面。
7. 如請求項1所述之棘輪製作方法，其中，該套合部與第一周面間係為緊配合結構，以避免第一套合件與本體相套合後而自然脫落。
8. 如請求項1所述之棘輪製作方法，其中，該本體結合第一套合件後係置於機器設備處，該本體及第一套合件係施以表面處理。
9. 如請求項1所述之棘輪製作方法，其中，該表面處理係為染黑處理，該本體結合第一套合件後施以染黑處理，使該本體之第一周面、第二周面、第一端面及第二端面處設有包覆層。
10. 如請求項1所述之棘輪製作方法，其中，該表面處理係為鍍鎳處理，該本體結合第一套合件後係施以鍍鎳處理，使該本體之第一周面、第二周面、第一端面及第二端面處設有包覆層。
11. 如請求項1所述之棘輪製作方法，其中，該表面處理係為鍍鉻處理，該本體結合第一套合件後施以鍍鉻處理，使該本體之第一周面、第二周面、第一端面及第二端面處設有包覆層。
12. 如請求項1所述之棘輪製作方法，其中，該表面處理係為鍍錫或鍍鈦處理，該本體結合第一套合件後施以鍍錫或鍍鈦處理，使該本體之第一周面、第二周面、第一端面及第二端面處設有包覆層。
13. 如請求項1所述之棘輪製作方法，其中，該表面處理係為彩色電著處理，該本體結合第一套合件後施以彩色電著處理，使該本體之第一周面、第二周面、第一端面及第二端面處設有包覆層。
14. 如請求項1所述之棘輪製作方法，其中，，該表面處理係為上漆或塗色處理，該本體結合第一套合件後施以上漆或塗色處理，使該本體之第一周面、第二周面、第一端面及第二端面處設有包覆層。
15. 如請求項1所述之棘輪製作方法，其中，設有第二套合件，該第二套合件係為不導電材質，第二套合件係套合於本體第二周面處，本體表面處加工處理後僅第一端面及第二端面處設有包覆層。
16. 如請求項15所述之棘輪製作方法，其中，該第二套合件係為塑膠或橡膠材質。
17. 如請求項1所述之棘輪製作方法，其中，該本體之第一周面係有非複數環狀排列齒之非齒面，該非齒面係設於環狀排列齒二側，第一套合件係用力壓入本體上而僅包覆複數環狀排列齒處，該非齒面處亦設有包覆層。