TW201344001A - 雙面壓紋不織布的製造方法 - Google Patents
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一種雙面壓紋不織布的製造方法，包含：在一網體組件上形成一層的複數半熔融纖維，該網體組件包括一具有複數個排列出一第一圖樣的吸氣孔的第一層狀結構，及一設置於該第一層狀結構上的第二層狀結構，該第二層狀結構具有複數個排列出一第二圖樣的構件；以及使用以一吸附裝置吸附該層半熔融纖維的方式對位在該網體組件上的該層半熔融纖維進行紋路壓印，以使該層半熔融纖維被拉入該等吸氣孔內並包覆該等構件。
Description
本發明是有關於一種雙面壓紋不織布的製造方法，特別是指一種涉及吸附位於一網體組件上的一層半熔融纖維以形成雙面壓紋不織布的方法。
美國專利公告號第5,555,801號專利案揭露一種雙面壓紋纖維織物的製造方法。該製造方法係用以克服在壓紋過程中對纖維織物產生不應有的破壞或破裂的傾向。該專利的製造方法包括傳送一纖維織物，使其通過位於一壓紋輥與一壓輥之間的一夾縫。該壓輥具有一堅硬平滑的表面，以便在該纖維織物上產生一雙面立體壓紋的效果。然而，該方法的缺陷在於：該纖維織物受壓紋之部位的材料被輸送至與該壓輥及該壓紋輥接觸時，由於該部位的材料在壓紋過程中受到加熱熔融、受壓、冷卻等因素影響，因此會產生硬化、收縮的問題。此外，該纖維織物受壓紋部位的厚度會變得比未受壓紋的部位薄。
因此，本發明之一目的，在於提供一種雙面壓紋不織布的製造方法，其能克服前述先前技術提及的缺點。
依據本發明所提供一種雙面壓紋不織布的製造方法，該方法包含：在一設於一吸附裝置上的網體組件上形成一層的複數半熔融纖維，該網體組件包括一第一層狀結構，及一設置於該第一層狀結構上的第二層狀結構，第一層狀結構具有複數個排列出一第一圖樣的吸氣孔，該第二層狀結構具有複數個排列出一第二圖樣的構件；以及使用以該吸附裝置吸附該層半熔融纖維的方式對位在該網體組件上的該層半熔融纖維進行紋路壓印，以使該層半熔融纖維被拉入該等吸氣孔內並包覆該等構件，藉此，使該層半熔融纖維形成為一具有對應於該網體組件的該第二圖樣的一凸狀圖樣及對應於該網體組件的該第一圖樣的一凹陷圖樣的不織布。
在本發明被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說明內容中，類似的構件是以相同的編號來表示。
圖1到圖3為一用於進行本發明雙面壓紋不織布的製造方法之第一較佳實施例的設備。雙面壓紋不織布可被當作一物品的一透氣基底使用，例如一尿布、一過濾媒介物、一外科手術衣或一醫院床單。
該方法包括複數個步驟：在一位在吸附裝置6上的網體組件4上直接堆疊複數半熔融纖維50(半熔融在此處表示液相及固相共存的狀態)，以於網體組件4上的該等半熔融纖維50形成一透氣層5，網體組件4包括一第一層狀結構41及一第二層狀結構42，第一層狀結構41具有一網壁410，及複數個形成於網壁410且排列出一第一圖樣的吸氣孔411，第二層狀結構42設置於第一層狀結構41的網壁410上，第二層狀結構42具有複數個排列出一第二圖樣的構件421；以及使用以吸附裝置6吸附該等半熔融纖維50形成的透氣層5的方式對位在網體組件4上的該等半熔融纖維50形成的透氣層5進行紋路壓印，以使該等半熔融纖維50形成的透氣層5被拉入該等吸氣孔411內並包覆該等構件421及網壁410未被第二層狀結構42覆蓋的一區域，藉此，使該等半熔融纖維50形成的透氣層5形成一不織布7，該不織布7具有一覆蓋網壁410的區域的基部70、一第一層71，及一第二層72，第一層71具有複數個由基部70向下延伸的凹陷部711且其具有一對應第一圖樣的凹陷圖樣，第二層72具有複數個由基部70向上延伸的凸部721且其具有一對應第二圖樣的凸狀圖樣。值得留意的是，纖維與纖維之結合是在壓紋過程中該等半熔融纖維50形成透氣層5的期間產生。
在本實施例中，該等半熔融纖維50形成的透氣層5是藉由熔融原料21的方式所形成，熔融原料21例如為樹脂粒、木材纖維及塑膠纖維，使用一擠壓機2擠壓熔融原料21以形成一熔融物，接著輸送熔融物通過一纖維形成裝置22以形成該等半熔融纖維50，且隨後由纖維形成裝置22直接排出該等半熔融纖維50，接著直接將半熔融纖維50由纖維形成裝置22至網體組件4之上。
在本實施例中，纖維形成裝置22為一用於形成紡黏紡絲纖維的紡絲板。可選擇地，纖維形成裝置22可以是一用於形成熔融吹製纖維的熔噴模。
較佳地，本發明之方法還包含一步驟：由纖維形成裝置22排出該等半熔融纖維50至網體組件4之上的期間，使用一加熱器23加熱半熔融纖維50，以便控制並維持半熔融纖維50的一預定的熔融黏滯性，並能促使不織布7於後續的壓紋過程中的成型。
在本實施例中，該等構件421是複數個形成一網格體420(參閱圖3)的延伸肋條形式。
在本實施例中，吸附裝置6為一輸送裝置型式的吸附裝置，其包括一被網體組件4圍繞的吸附盒61。網壁410當作是一輸送帶，其對準於一對驅動輪62並可被驅動輪62驅動。
網體組件4可以被修改為具有更多層結構(圖未示)，或者具有一如圖4所示的結構。修改過的網體組件4與圖3之網體組件的差異在於：修改過的網體組件4的第二層狀結構42的構件421是複數個分離的凸出部形式設置於網壁410上。
可選擇地，吸附裝置6可以是一滾筒型式的吸附裝置(參閱圖5)，其包括一被網體組件4圍繞且呈圓柱形的吸附盒61，及一用以安裝網體組件4的中心軸(圖未示)。
在一修改的實施例中，由半熔融纖維50形成的透氣層5形成於網體組件4上的形成方式是可經由直接堆疊複數未熔融纖維至網體組件4之上以形成一層未熔融纖維，接著輸送該層未熔融纖維通過一加熱器或一烤爐(圖未示)，以使未熔融纖維形成於半熔融纖維50內。
圖6為一用於進行本發明雙面壓紋不織布的製造方法之第二較佳實施例的設備。第二較佳實施例不同於前述實施例的地方在於：半熔融纖維50形成的透氣層5包括複數第一半熔融纖維501，及複數第二半熔融纖維502，該等第一半熔融纖維501的形成方式是使用一第一擠壓機201熔融複數第一樹脂粒211以形成一第一熔融物，接著輸送第一熔融物通過一紡絲板221，該等第二半熔融纖維502的形成方式是使用一第二擠壓機202熔融複數第二樹脂粒212以形成一第二熔融物，接著輸送第二熔融物通過一熔噴模222。
圖7為一用於進行本發明纖維織物的製造方法的設備。該方法包括形成如第一較佳實施的雙面壓紋不織布7，使用一擠壓機81及一延伸擠壓模82擠壓一塑膠原料80以形成一塑膠膜片8(其位在半熔融狀態)，且接著將塑膠膜片8朝雙面壓紋不織布7方向輸送以使塑膠膜片8結合在雙面壓紋不織布7上，並且具有複數圖樣分別符合雙面壓紋不織布的凸狀圖樣及凹陷圖樣。可選擇地，使用一加熱器83以控制塑膠膜片8的半熔融狀態，並且使雙面壓紋不織布7保持軟化以促使塑膠膜片8與雙面壓紋不織布7結合在一起。塑膠膜片8形成一不透氣性層。
藉由堆疊該等半熔融纖維50於網體組件4上，接著吸附半熔融纖維50形成的透氣層5並依據本發明的方法將半熔融纖維50拉入吸氣孔411內，能減少前述先前技術所提及的缺點。此外，在排出該等半熔融纖維50至網體組件4之上的期間加熱該等半熔融纖維50，以控制該等半熔融纖維50的熔融黏滯性能促使雙面壓紋不織布7的成型。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
2．．．擠壓機
201．．．第一擠壓機
202．．．第二擠壓機
21．．．熔融原料
211．．．第一樹脂粒
212．．．第二樹脂粒
22．．．纖維形成裝置
221．．．紡絲板
222．．．熔噴模
23．．．加熱器
4．．．網體組件
41．．．第一層狀結構
410．．．網壁
411．．．吸氣孔
42．．．第二層狀結構
420．．．網格體
421．．．構件
5．．．透氣層
50．．．半熔融纖維
501．．．第一半熔融纖維
502．．．第二半熔融纖維
6．．．吸附裝置
61．．．吸附盒
62．．．驅動輪
7．．．雙面壓紋不織布
70．．．基部
71．．．第一層
711．．．凹陷部
72．．．第二層
721．．．凸部
8．．．塑膠膜片
80．．．塑膠原料
81．．．擠壓機
82．．．延伸擠壓模
83．．．加熱器
圖1是一剖視示意圖，說明一用於進行本發明雙面壓紋不織布的製造方法的第一較佳實施的設備；
圖2是該第一較佳實施例之一網體組件的局部剖視圖；
圖3是該第一較佳實施例之網體組件的局部立體圖；
圖4是由該第一較佳實施例所修改之一修改的網體組件的局部立體圖；
圖5是由該第一較佳實施例所修改之一吸附裝置的剖視圖；
圖6是一剖視示意圖，說明一用於進行本發明雙面壓紋不織布的製造方法的第二較佳實施例的設備；及
圖7是一剖視示意圖，說明一用於進行本發明纖維織物的製造方法的設備。
2．．．擠壓機
21．．．熔融原料
22．．．纖維形成裝置
23．．．加熱器
4．．．網體組件
41．．．第一層狀結構
410．．．網壁
411．．．吸氣孔
42．．．第二層狀結構
421．．．構件
5．．．透氣層
50．．．半熔融纖維
6．．．吸附裝置
61．．．吸附盒
62．．．驅動輪
7．．．雙面壓紋不織布
70．．．基部
71．．．第一層
711．．．凹陷部
72．．．第二層
721．．．凸部
Claims (9)
- 一種雙面壓紋不織布的製造方法，包含：在一設於一吸附裝置上的網體組件上形成一層的複數半熔融纖維，該網體組件包括一第一層狀結構，及一設置於該第一層狀結構上的第二層狀結構，該第一層狀結構具有複數個排列出一第一圖樣的吸氣孔，該第二層狀結構具有複數個排列出一第二圖樣的構件；及使用以該吸附裝置吸附該層半熔融纖維的方式對位在該網體組件上的該層半熔融纖維進行紋路壓印，以使該層半熔融纖維被拉入該等吸氣孔內並包覆該等構件，藉此，使該層半熔融纖維形成為一具有對應於該網體組件的該第二圖樣的一凸狀圖樣及對應於該網體組件的該第一圖樣的一凹陷圖樣的不織布。
- 根據申請專利範圍第1項所述之雙面壓紋不織布的製造方法，其中，形成於該網體組件上的該層半熔融纖維是經由直接堆疊該等半熔融纖維至該網體組件之上來實施。
- 根據申請專利範圍第1項所述之雙面壓紋不織布的製造方法，其中，該第一層狀結構還具有一網壁，該網壁形成該等吸氣孔，該等構件是複數個分離的凸出部形式設置於該網壁上。
- 根據申請專利範圍第1項所述之雙面壓紋不織布的製造方法，其中，該第一層狀結構還具有一網壁，該網壁形成該等吸氣孔，該等構件是複數個形成一網格體的延伸肋條形式。
- 根據申請專利範圍第1項所述之雙面壓紋不織布的製造方法，其中，該層半熔融纖維的形成方式是熔融複數樹脂粒以形成一熔融物，接著輸送該熔融物通過一纖維形成裝置以形成該等半熔融纖維，且隨後由該纖維形成裝置排出該等半熔融纖維至該網體組件之上。
- 根據申請專利範圍第5項所述之雙面壓紋不織布的製造方法，其中，該纖維形成裝置是一紡絲板。
- 根據申請專利範圍第5項所述之雙面壓紋不織布的製造方法，其中，該纖維形成裝置是一熔噴模。
- 根據申請專利範圍第5項所述之雙面壓紋不織布的製造方法，還包含由該纖維形成裝置排出該等半熔融纖維至該網體組件之上的期間加熱該等半熔融纖維，以便控制並維持該等半熔融纖維的一預定的熔融黏滯性。
- 根據申請專利範圍第1項所述之雙面壓紋不織布的製造方法，其中，該層半熔融纖維包括複數第一半熔融纖維及複數第二半熔融纖維，該等第一半熔融纖維的形成方式是熔融複數第一樹脂粒以形成一第一熔融物，接著輸送該第一熔融物通過一紡絲板，該等第二半熔融纖維的形成方式是熔融複數第二樹脂粒以形成一第二熔融物，接著輸送該第二熔融物通過一熔噴模。
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2012
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