TW201336770A

TW201336770A - 開飲機

Info

Publication number: TW201336770A
Application number: TW101115641A
Authority: TW
Inventors: Yoshinori Orita
Original assignee: Cosmo Life Kk
Priority date: 2012-03-02
Filing date: 2012-05-02
Publication date: 2013-09-16
Also published as: JP5647636B2; US20150151957A1; EP2821365A1; EP2821365A4; CN104136363B; WO2013128665A1; KR20140130468A; JP2013180808A; CN104136363A

Abstract

本發明係提供一種可對連接於原水容器之流路進行殺菌之衛生之開飲機。該開飲機採用之構成包含：冷卻飲用水之冷水槽2；連通更換式之原水容器4與冷水槽2之間之原水供給路6；設置於該原水供給路6上之泵7；將空氣導入原水容器4內之吸氣路8；連接於該吸氣路8之臭氧產生裝置9；及於泵7之作動時進行由臭氧產生裝置9產生臭氧之控制之控制部35。

Description

開飲機

本方面係關於一種自填充有礦泉水等之飲用水之更換式原水容器提供飲用水之開飲機。

先前，主要在辦公室或醫院等使用開飲機，但近年來，因對水之安全或健康之關注增高，開飲機亦逐漸普及至一般家庭。

作為該種開飲機，可知具有：冷卻飲用水之冷水槽；連通更換式之原水容器與冷水槽之間之原水供給路；及設置於該原水供給路上之泵(例如專利文獻1、2)。

該開飲機係將冷水槽內經冷卻之飲用水注入杯子等中而使用。而當冷水槽之水位下降時，泵對應該水位之下降而作動，自原水容器向冷水槽供給飲用水。然而，已知當原水容器之飲用水剩下不多時，原水容器內會成為負壓，自原水容器汲取飲用水變得困難，而有無法將原水容器之飲用水完全用盡之情形。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2001-153523號公報

[專利文獻2]日本特許第4802299號公報

對此，為能將原水容器之飲用水確實用盡，本發明之發明者在以泵汲取原水容器之飲用水之類型之上述開飲機中，於原水容器內設置導入空氣之吸氣路，如此不僅對於殘水量減少亦不收縮之具有剛性之原水容器，對於伴隨殘水量減少而收縮之柔軟的原水容器亦可防止原水容器內之負壓，其結果可將原水容器之飲用水完全用盡。

然而，於原水容器內設置有導入空氣之吸氣路之情形下，因原水容器之飲用水之一部份會侵入吸氣路，當長期使用開飲機後，已知在吸氣路內會有細菌繁殖之可能性。又，連通原水容器與冷水槽之間之原水供給路內亦有細菌繁殖之可能性。

本發明所欲解決之課題在於提供一種可將連接於原水容器之流路殺菌之衛生之開飲機。

為解決上述課題，本發明之發明者對開飲機採用之構成為包含以下者：冷卻飲用水之冷水槽；連通更換式之原水容器與冷水槽之間之原水供給路；設置於該原水供給路上之泵；將空氣導入原水容器內之吸氣路；連接於該吸氣路之臭氧產生裝置；及於泵之作動時進行由臭氧產生裝置產生臭氧之控制之控制部。

藉此，在泵作動而汲取原水容器之飲用水時，若空氣因原水容器內之減壓而自吸氣路流入原水容器時，由臭氧產生裝置所產生之臭氧會於吸氣路中流動，將吸氣路之內部殺菌。因此，防止吸氣路內之細菌之繁殖，保持衛生。

又，較佳為，上述控制部當上述原水容器內無飲用水時，藉由使上述泵持續作動，而進行使臭氧通過上述吸氣部及原水供給部內之控制。

以此方式，每當更換式之原水容器之飲用水用盡時，由臭氧產生裝置所產生之臭氧會通過吸氣路及原水供給路，將吸氣路及原水供給路之內部進行臭氧殺菌。因此，長期使用開飲機時，可保持吸氣路及原水供給路雙方之流路之衛生。

本發明之開飲機係於空氣伴隨泵之作動而自吸氣路流入原水容器內時，使由臭氧產生裝置所產生之臭氧於吸氣路中流動，故吸氣路之內部經臭氧殺菌，保持衛生。

圖1顯示本發明之實施形態之開飲機。該開飲機包含：框體1；配置於框體1之內部之冷水槽2及溫水槽3；載置更換式原水容器4之容器支架5；連通載置於容器支架5上之原水容器4與冷水槽2之間之原水供給路6；設於原水供給路6上之泵7；向原水容器4內導入空氣之吸氣路8；及連接於吸氣路8之臭氧產生裝置9。

原水容器4係以出水口10朝下之姿勢載置於容器支架5上。原水容器4之主體部11係以使原水容器4伴隨殘水量之減少而收縮之方式柔軟地形成。該種原水容器4可藉由例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂或聚乙烯(PE)樹脂之吹塑成形而形成。原水容器4之容量在滿水狀態下為8~20公升左右。

為易於進行原水容器4之更換作業，將容器支架5以可於框體1上水平滑動之方式組裝於滑動台12上，而可自框體1拉出推入。於容器支架5上，設有在將原水容器4載置於容器支架5上時對原水容器4之出水口10可自由裝卸地連接之接頭構件13。接頭構件13形成為於上下方向延伸之中空筒狀。於接頭構件13之下端，連接原水供給路6之原水容器4側之端部、及吸氣路8之原水容器4側之端部。

於原水供給路6之中途，組裝有泵7與流量感測器14。泵7係使相互嚙合之1對齒輪旋轉而送出飲用水之齒輪泵。當泵7作動時，原水供給路6內之飲用水自原水容器4側朝冷水槽2側移送，而將原水容器4之飲用水供給至冷水槽2。又，當原水供給路6中無飲用水時，泵7將原水供給路6內之空氣(包含含有臭氧之空氣)自原水容器4側朝冷水槽2側移送。泵7作動時若原水供給路6中無飲用水時，流量感測器14可檢測其狀態。

冷水槽2中組裝有將冷水槽2內之飲用水冷卻之冷卻裝置15。又，於冷水槽2中，設置有將冷水槽2內部上下間隔開之擋板16。冷卻裝置15係配置於冷水槽2之下部外周，將比冷水槽2內之擋板16更下方之飲用水保持在低溫(5℃左右)。

冷水槽2中組裝有檢測冷水槽2內積存之飲用水之水位之水位感測器17。由該水位感測器17檢測之水位下降時，泵7對應該水位之下降而作動，自原水容器4向冷水槽2供給飲用水。擋板16係於自原水容器4向冷水槽2供給飲用水時，防止由冷卻裝置15冷卻之積存於冷水槽2之下部之低溫之飲用水被自原水容器4供給至冷水槽2內之常溫之飲用水攪和。

冷水槽2中連接有將積存於冷水槽2之下部之低溫之飲用水朝外部注出之冷水注出路18。於冷水注出路18上設有可自框體1之外部操作之冷水旋塞19，藉由打開該冷水旋塞19而可自冷水槽2將低溫之飲用水注出至杯子等。冷水槽2之容量比原水容器4之容量小，為2~4公升左右。

於擋板16之中央，連接冷水槽2及溫水槽3之槽連接路20之上端開口。於溫水槽3中組裝有將溫水槽3內之飲用水加熱之加熱裝置21，將溫水槽3內之飲用水保持在高溫(90℃左右)。槽連接路20之下端在比溫水槽3內之加熱裝置21更下方之位置開口。

於溫水槽3上連接有將積存於溫水槽3內之上部之高溫之飲用水向外部注出之溫水注出路22。於溫水注出路22上設有可自框體1之外部操作之溫水旋塞23，藉由打開該溫水旋塞23而可自溫水槽3將高溫之飲用水注出至杯子等。自溫水槽3注出飲用水時，因與該飲用水相同量之飲用水係通過槽連接路20而自冷水槽2流入溫水槽3，故溫水槽3可始終保持滿水狀態。溫水槽3之容量在1~2公升左右。

於冷水槽2經由空氣導入路24而連接有空氣殺菌室25。空氣殺菌室25包含形成有空氣導入口26之中空之箱體28，及設於箱體28內之臭氧產生體29。作為臭氧產生體29，可使用例如對空氣中之氧照射紫外線而使氧變成臭氧之低壓水銀燈，或對由絕緣體覆蓋之對向之一對電極間負載交流電壓而使電極間之氧變成臭氧之無聲放電裝置等。

空氣導入路24對應於冷水槽2內之水位降低而向冷水槽2內導入空氣，將冷水槽2內保持為大氣壓。又，因此時導入冷水槽2內之空氣為已在空氣殺菌室25內經臭氧殺菌之空氣，故可將冷水槽2內之空氣保持潔淨。

於冷水槽2內，設置有使自原水供給路6流出之飲用水在到達積存於冷水槽2內之飲用水之水面之前之飲用水之水流擴散之擴散板30。藉由設置該擴散板30，使自原水供給路6流出之飲用水與冷水槽2內之空氣中之臭氧(自空氣殺菌室25流入冷水槽2內者)大面積接觸，而提高流入冷水槽2內之飲用水之衛生。

空氣導入路24係於中途分歧而連接於臭氧產生裝置9。臭氧產生裝置9包含具有入口31及出口32之中空之箱體33，及設於該箱體33內之臭氧產生體34。箱體33之入口31連接於空氣導入路24，箱體33之出口32連接於吸氣路8。臭氧產生體34與空氣殺菌室25之臭氧產生體29相同，可使用對空氣中之氧照射紫外線而使氧變成臭氧之低壓水銀燈，或對由絕緣體覆蓋之對向之一對電極間負載交流電壓而使電極間之氧變成臭氧之無聲放電裝置等。

為可進行支持容器支架5之滑動台12之滑動操作，且可使由臭氧產生裝置9產生之臭氧通過，故原水供給路6與吸氣路8由具有柔軟性及耐臭氧性之材質形成。作為該種原水供給路6及吸氣路8，可使用例如矽管、氟樹脂管、氟橡膠管。

泵7與臭氧產生裝置9由圖5所示之控制部35予以控制。對於控制部35，自水位感測器17輸入表示積存於冷水槽2內之飲用水之水位之信號，及自流量感測器14輸入表示原水供給路6內之飲用水之流量之信號。又，自控制部35輸出驅動泵7之電動馬達36之控制信號、臭氧產生裝置9之控制信號，及容器更換燈37之控制信號。容器更換燈37係將原水容器4變空之事報知使用者之燈，且配置於框體1之正面。

以下，基於圖6及圖2~圖4說明該控制裝置35之控制。

首先，在泵7停止之狀態下(步驟S₁)，由水位感測器17檢測出冷水槽2內之水位低於預先設定之下限水位時(步驟S₂)，使泵7作動，將原水容器4之飲用水供給至冷水槽2內(步驟S₃)。此時，與泵7之作動連動，由臭氧產生裝置9產生臭氧(步驟S₃)。

其次，在泵7作動之狀態下(步驟S₁)，由水位感測器17檢測出冷水槽2內之水位高於預先設定之上限水位時(步驟S₄)，使泵7停止(步驟S₅)。此時，與泵7之作動連動，臭氧產生裝置9亦停止(步驟S₅)。此處，臭氧產生裝置9之停止之時序可設定為與泵7之停止時序同時，亦可設定為自泵7停止起經過特定之時間後使臭氧產生裝置9停止。

於原水容器4之飲用水供給至冷水槽2之上述動作中，如圖2所示，在原水容器4內之殘水量較多之階段，伴隨泵7作動而汲取出原水容器4之飲用水，原水容器4會因大氣壓而收縮。因此，不會有空氣自吸氣路8向原水容器4內流入。

另一方面，如圖3所示，在原水容器4內之殘水量變少之階段，因原水容器4之持續收縮而產生剛性，變得難以再進一步收縮，故泵7作動而汲取出原水容器4之飲用水時，因原水容器4內之減壓使得空氣自吸氣路8流入原水容器4內。此時，由於臭氧產生裝置9正在產生臭氧，故該臭氧會依序通過吸氣路8與接頭構件13而流入原水容器4內，而將吸氣路8之內部及接頭構件13之內部予以臭氧殺菌。

如圖6所示，在泵7作動之狀態下(步驟S₁)，由流量感測器14檢測出原水供給路6內已無飲用水時(步驟S₆)，認定為原水容器4之飲用水已用完，故使容器更換燈37點亮(步驟S₇)。又，此時，自以流量感測器14檢測出原水供給路6內之飲用水用完之時間點起至特定時間經過為止，使泵7及臭氧產生裝置9持續作動(步驟S₈)。

此時，如圖4所示，由臭氧產生裝置9產生之臭氧依序通過吸氣路8與接頭構件13而進入原水容器4之下部，再者，自原水容器4之下部依序通過接頭構件13、原水供給路6而流入冷水槽2內。據此，將吸氣路8之內部、接頭構件13之內部、原水供給路6之內部進行臭氧殺菌。

如以上所述，使用該開飲機時，當空氣伴隨泵7之作動而自吸氣路8流入原水容器4內時，由臭氧產生裝置9產生之臭氧會在吸氣路8流動，故將吸氣路8之內部臭氧殺菌，而保持衛生。

又，使用該開飲機時，每當更換式之原水容器4之飲用水用盡時，由臭氧產生裝置9產生之臭氧便會通過吸氣路8及原水供給路6，將吸氣路8及原水供給路6進行臭氧殺菌。因此，長期使用開飲機時，可保持吸氣路8及原水供給路6雙方之流路之衛生。

上述實施形態之中，雖舉例說明了使用伴隨殘水量之減少而收縮之原水容器4之例，但本發明如圖7所示，亦可應用於使用即使殘水量減少亦不收縮之原水容器4之開飲機。此處，原水容器4之主體部11係以即使原水容器4之殘水量減少亦不收縮之方式具有剛性而形成。該情形下，無論原水容器4內之殘水量多寡，在泵7作動而將原水容器4內之飲用水汲取出時，空氣會因原水容器4內之減壓而自吸氣路8流入原水容器4內。此時，因由臭氧產生裝置9產生有臭氧，該臭氧會依序通過吸氣路8及接頭構件13而流入原水容器4內，故可將吸氣路8之內部及接頭構件13之內部進行臭氧殺菌。該種具有剛性之原水容器4可藉由例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂或聚碳酸酯(PC)樹脂之吹塑成形而形成。

然而，由臭氧產生裝置9產生之臭氧會隨著時間自然分解而變成氧。因此，將原水供給路6與吸氣路8之內部進行臭氧殺菌時，由臭氧產生裝置9產生之臭氧到達原水供給路6所需時時間若較長，則臭氧之濃度會降低，而可能減弱原水供給路6之殺菌效果。

對此，如圖8所示，可將原水供給路6與吸氣路8在接頭構件13之內部相互連通。藉此，通過吸氣路8而進入接頭構件13之臭氧不會經由原水容器4而流入原水供給路6內，故可縮短由臭氧產生裝置9產生之臭氧到達原水供給路6所需之時間，可將原水供給路6更有效殺菌。

又，如圖9所示，將原水供給路6與吸氣路8在接頭構件13之內部相互連通之情形下，經由設置於接頭構件13之內部且於上下方向延伸之隔壁38而將原水供給路6與吸氣路8隔開，可將原水供給路6與吸氣路8連通於其隔壁38之上方。即便如此，因通過吸氣路8而進入接頭構件13之臭氧不會經由原水容器4而流入原水供給路6內，故可縮短由臭氧產生裝置9產生之臭氧到達原水供給路6所需之時間，可將原水供給路6更有效殺菌。再者，與飲用水自原水容器4流出至原水供給路6之同時空氣自吸氣路8流入原水容器4內時，可防止空氣於接頭構件13之內部自吸氣路8被吸入原水供給路6，而使泵7順暢地汲取飲用水。

又，可將如圖10、圖11所示之切換閥39設置於原水容器4之附近。該切換閥39係構成為，在使泵7與原水容器4之間經由原水供給路6而連通、且使臭氧產生裝置9與原水容器4之間經由吸氣路8而連通之連通狀態(參考圖10)，與切斷泵7與原水容器4之間之原水供給路6之連接、且切斷臭氧產生裝置9與原水容器4之間的吸氣路8之連通之切斷狀態(參考圖11)之間切換流路，且在以該切換閥39切換至上述切斷狀態下，使與原水供給路6之切換閥39相比較為泵7側之部位、及與吸氣路8之切換閥39相比較為臭氧產生裝置9側之部位相互連通。如此，在將切換閥39切換至上述切斷狀態下，藉由泵7作動並由臭氧產生裝置9產生臭氧，即使在飲用水進入原水容器4內之狀態下，亦可將吸氣路8及原水供給路6進行臭氧殺菌。圖10、圖11中，雖顯示將切換閥39以單一之閥構成之例，但亦可由組合複數個開關閥而具有相同作用之切換閥39構成。

如圖1所示之構成之開飲機中，在由臭氧產生裝置9產生之臭氧通過吸氣路8時，進行測定臭氧濃度以多少程度之衰減率衰減之實驗。實驗條件如下：吸氣路：矽管

吸氣路之內經：4 mm

泵送氣量：1000 cc/min

臭氧產生體：石英管放電燈(單燈、雙燈)

該實驗之結果，使用作為臭氧產生體34之石英管放電燈(單燈)時，確認臭氧濃度以如下之方式衰減。結果如表1所示：

又作為臭氧產生體34使用石英管放電燈(雙燈)時，確認臭氧濃度以如下之方式衰減。結果如表2所示：

據該等測定結果，臭氧之衰減率在由雙燈產生臭氧時小於由單燈產生臭氧時。據此可知由臭氧產生裝置9產生之臭氧濃度越高，臭氧之衰減率越小。且，經確認若自臭氧產生裝置9使含有5.5 ppm左右之臭氧之空氣流入吸氣路8，可對具有3 m以內之長度之吸氣路8有效進行臭氧殺菌。

1‧‧‧框體

2‧‧‧冷水槽

3‧‧‧溫水槽

4‧‧‧原水容器

5‧‧‧容器支架

6‧‧‧原水供給路

7‧‧‧泵

8‧‧‧吸氣路

9‧‧‧臭氧產生裝置

10‧‧‧出水口

11‧‧‧筒部

12‧‧‧滑動台

13‧‧‧接頭構件

14‧‧‧流量感測器

15‧‧‧冷卻裝置

16‧‧‧擋板

17‧‧‧水位感測器

18‧‧‧冷水注出路

19‧‧‧冷水旋塞

20‧‧‧槽連接路

21‧‧‧加熱裝置

22‧‧‧溫水注出路

23‧‧‧溫水旋塞

24‧‧‧空氣導入路

25‧‧‧空氣殺菌室

26‧‧‧空氣導入口

28‧‧‧箱

29‧‧‧臭氧產生體

30‧‧‧擴散板

31‧‧‧入口

32‧‧‧出口

33‧‧‧箱

34‧‧‧臭氧產生體

35‧‧‧控制部

36‧‧‧電動馬達

圖1係顯示該發明之實施形態之自開飲機側面而視之剖面圖。

圖2係顯示於圖1所示之原水容器之殘水量較多階段，原水容器之飲用水由泵汲取之狀態之圖。

圖3係顯示圖1所示之原水容器之殘水量較多之階段上，將原水容器之飲用水以泵汲取出之狀態之圖。

圖4係顯示圖1所示之原水容器之飲用水無之狀態之圖。

圖5係圖1所示之開飲機之區塊圖。

圖6係顯示圖5所示之控制部之控制流程之圖。

圖7係替代圖1所示之原水容器之使用具有剛性之原水容器之變形例之圖。

圖8係顯示圖1所示之接合部之變形例的剖面圖。

圖9係顯示圖1所示之接合部之其他變形例之剖面圖。

圖10係顯示追加圖1所示之開飲機上切換閥之變形例之圖。

圖11係顯示切換圖10所示之切換閥之狀態之圖。