TW201330971A - 雙軸式雙向滑台加工裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種雙軸式雙向滑台加工裝置，其係包括一基座，且基座一體具有一第一滑座及至少一對第二滑座，一第一驅動元件及一第一滑台設於第一滑座，第一滑台可被第一驅動元件帶動而相對基座沿一第一軸向滑動，至少二第二驅動元件及至少二第二滑台分別設於各第二滑座，且各第二滑台可被各第二驅動元件帶動而相對基座沿一第二軸向滑動，第二軸向與第一軸向間具有一夾角；至少二加工單元，分別設於各第二滑台，並分別包含有一第三驅動元件、一加工頭及一傳動軸，而傳動軸、第三驅動元件及加工頭係同軸心設置且與所述之第二軸向平行，藉此構成本發明。

Description

雙軸式雙向滑台加工裝置

　　本發明係有關一種加工裝置，尤指一種雙軸式雙向滑台加工裝置。

　　如第６圖所示，為習用之雙軸式加工裝置９，其係於一第一滑座９０上設有一第一滑台９１，於該第一滑台９１兩側分別設有一第二滑座９２，該第一滑台９１與各該第二滑座９２分別為獨立構件且經再組合而成該雙軸式加工裝置９，各該第二滑座９２上分別設有一臥式加工機９３，各該臥式加工機９３分別具有一加工頭９３０，各該加工頭９３０分別位在各該第一滑台９１上方，且各該加工頭９３０上方分別架設一驅動馬達９４，而該驅動馬達９４與加工頭９３０係位在同一側，並於其傳動箱９５內以一皮帶（圖中未示）相聯結，俾使該加工頭９３０可透過該驅動馬達９４驅動皮帶以同步帶動而旋轉進行加工，且各該臥式加工機９３０可朝該第一滑台９１方向執行進刀及退刀，以對該第一滑台９１上之一工件Ａ進行加工。

　　然而，習用之雙軸式加工裝置９除了構件複雜之外，於組裝時須先將各該驅動馬達９４分別架設於各該加工頭９３０上方，且須在架設完成後加以校準該驅動馬達９４及加工頭９３０二者在軸與軸之間的相對位置，以使皮帶可準確地聯結在該驅動馬達９４及加工頭９３０之間，則此於組裝時相當耗時且費工。

　　再者，由於各該第二滑座９２係各自獨立組裝在該第一滑座９１旁，故各該第二滑座９２上的臥式加工機９３於組裝後，必須再次將二加工頭９３０進行校正於同一軸心線上，則令組裝過程更為耗時費工。

　　因此，如何解決習用雙軸式加工裝置於構件複雜及組裝耗時之問題者，便為本發明之重點所在。

　　本發明之主要目的，在於解決上述的問題而提供一種雙軸式雙向滑台加工裝置，藉由第三驅動元件、傳動軸及加工頭為呈同軸心線設置，且該基座係一體成型一第一滑座及各第二滑座，故可達到構件簡單且組裝快速且容易之功效。

　　本發明之次一目的，各該加工單元之加工頭可於該基座上進行不同加工程序，而達到多工之功效。

　　為達前述之目的，本發明係包括：

　　一基座，於中間具有一第一滑座，且具有至少一對位在該第一滑座兩側之第二滑座，該第一滑座與各對第二滑座為一體成型；

　　一第一驅動元件，設於該第一滑座；

　　一第一滑台，設於該第一滑座，且可被該第一驅動元件帶動而相對該基座沿一第一軸向滑動；

　　至少二第二驅動元件，各該第二驅動元件分別設於各該第二滑座；

　　至少二第二滑台，各該第二滑台分別設於各該第二滑座，且可被各該第二驅動元件帶動而相對該基座沿一第二軸向滑動，所述之第二軸向與該第一軸向間具有一夾角；

　　至少二加工單元，分別包含一第三驅動元件及一加工頭，且各該加工單元分別設於各該第二滑台，各該加工頭係同軸心設置且皆朝向該基座中間並位於各該第一滑台上方而相對設置，各加工單元分別於各第二滑台中設一傳動軸，且於傳動軸兩端分別聯結該第三驅動元件及該加工頭，而傳動軸、第三驅動元件及加工頭同軸心設置且與所述之第二軸向平行。

　　本發明之上述及其他目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中，獲得深入了解。

　　當然，本發明在某些另件上，或另件之安排上容許有所不同，但所選用之實施例，則於本說明書中，予以詳細說明，並於附圖中展示其構造。

　　請參閱第１圖至第５圖，圖中所示者為本發明所選用之實施例結構，此僅供說明之用，在專利申請上並不受此種結構之限制。

　　本實施例提供一種雙軸式雙向滑台加工裝置，如第１圖至第２圖所示，其係包括：

　　一基座１，該基座１係呈橫臥姿態，且於該基座１中間具有一第一滑座２，而於本實施例中具有一對第二滑座３位於該第一滑座２之兩側，該第一滑座２與該對第二滑座３係為一體成型；本發明所述之「一對」第二滑座３，係指第二滑座３的數量為二，各該第二滑座３分別位在該第一滑座２的兩側，意即相對該第一滑座２而呈相對設置。

　　一第一滑台４，該第一滑台４於本實施例中係以臥姿設置於該第一滑座２，且該第一滑座２設有一第一驅動元件，並以該第一驅動元件帶動且相對該基座１而沿一第一軸向滑動，此述之第一軸向於本實施例中係為橫向。

　　如第２圖所示，於本實施例之第一滑座２具有一第一滑槽２０，該第一滑台４底部設有一第一滑軌４０，該第一滑台４以其第一滑軌４０可滑動地設於該第一滑座２之第一滑槽２０上。

　　如第１圖所示，所述之第一驅動元件於本實施例中為一伺服馬達２１，該伺服馬達２１係設於該第一滑座２，且如第２圖所示，該伺服馬達２１具有一導螺桿２１０且沿所述之第一軸向伸設。

　　再者，本實施例之第一滑台４設有一銜接塊４１，於該銜接塊４１設有一內螺紋段４１０，該導螺桿２１０係穿設於該銜接塊４１且與該內螺紋段４１０螺接，俾供該第一滑台４可隨該導螺桿２１０轉動而可沿所述之第一軸向往復位移。

　　此外，本實施例之雙軸式單向加工裝置於各該第二滑座３上分別設有一第二滑台５，且於各該第二滑座３分別設有一第二驅動元件，此述之第二驅動元件於本實施例中為一油壓缸３０，該油壓缸３０具有一活塞桿３００，且於該油壓缸３０進行供油時，該活塞桿３００可朝該油壓缸３０內縮入以及朝該油壓缸３０外伸出，藉此往復地位移。於本實施例中，各該第二滑座３分別具有一第二滑軌３１，各該第二滑台５底部分別設有一第二滑槽５０，各該第二滑台５分別以其第二滑槽５０可滑動地設於各該第二滑座３之第二滑軌３１上，且可被各油壓缸３０帶動而相對該基座１沿一第二軸向滑動，且該第二軸向與該第一軸向皆呈橫向，而所述之第二軸向與該第一軸向間具有一夾角，該夾角於本實施例中呈九十度。

　　各該油壓缸３０之活塞桿３００可沿所述之第二軸向往復地伸縮位移，且各該活塞桿３００末端分別固定一接合塊３０１，且各該接合塊３０１分別與各第二滑台５固接，俾供各該第二滑台５可分別隨各活塞桿３００伸縮而往復位移。

　　再者，各該第二滑台５內分別設有一加工單元６，各該加工單元６包含有一第三驅動元件及一加工頭６１，該第三驅動元件於本實施例中為一驅動馬達６０，該驅動馬達６０及加工頭６１分別設於該第二滑台５兩端，各該加工單元６之加工頭６１皆朝向該基座１中間且位於該第一滑台４上方，且各該加工頭６１呈相對設置，且於各該第二滑台５中分別設有一傳動軸６２，且於該傳動軸６２兩端分別聯結該驅動馬達６０及該加工頭６１，並使該傳動軸６２、驅動馬達６０及加工頭６１為同軸心線設置，且與上述之第二軸向平行。

　　請參閱第３圖，當本實施例於操作時，各該加工單元６可分別透過其驅動馬達６０帶動該傳動軸６２轉動，以使各該加工頭６１被傳動軸６２帶動而旋轉，再如第４圖所示，可於各該加工頭６１上分別裝設一刀具７以對一工件Ａ進行加工；且在加工過程中，可利用該伺服馬達２１帶動該導螺桿２１０旋轉，並透過該銜接塊４１之內螺紋段４１０與該導螺桿２１０配合，進而帶動該第一滑台４沿第一軸向依預設行程滑動，且透過對該油壓缸３０的供油，使所述之各該活塞桿３００相對於油壓缸３０伸出及縮入，並藉由控制各該第二滑台５於該第一滑台４上沿第二軸向依預設行程滑動，而達到雙刀具可於同軸心線進行加工之功效。

　　由上述實施例之說明不難發現本發明之優點，其係在於：

　　１、各該第二滑台５分別設有一加工單元６，各該加工單元６包含有一第三驅動元件（即本實施例中所述之驅動馬達６０）及一加工頭６１，且各該第二滑台５中分別設有一傳動軸６２，該第三驅動元件及該加工頭６１係直接與該傳動軸６２於同軸心線聯結，藉此使本發明之第三驅動元件及加工頭６１不需額外利用皮帶傳動，則不需特別地校準第三驅動元件及加工頭６１二者在軸與軸之間的相對位置，僅需要將第三驅動元件及加工頭６１聯結在傳動軸６２兩端即可，故相較習用之雙軸式加工裝置而言，本發明除可在構件上較為簡單外，整體加工裝置在組裝上也變得容易且快速。

　　２、本發明之基座１係由該第一滑座２與成對之第二滑座３一體成型所構成，當各該第二滑台５組裝於各第二滑座３上時，各第二滑台５便可在所述之第二軸向上相對位移，以令二加工頭６１可沿該第二軸向滑移，則此本發明之第二滑台５設於第二滑座３後便不須再對二加工頭６１進行同軸校正，即可令二加工頭６１位於同一軸心線上進行加工，亦能使本發明於組裝上更為容易且快速，且二加工單元６之加工頭６１可於該基座１上進行不同加工程序，而達到多工之功效。

　　當然，本發明仍存在許多例子，其間僅細節上之變化。請參閱第５圖，其係本發明之第二實施例，本實施例之基座１Ａ在中間同樣具有一第一滑座２Ａ，而與第一實施例之主要差異在於該第一滑座２Ａ兩側具有兩對第二滑座３Ａ，此述兩對之第二滑座３Ａ分別於該第一滑座２Ａ的兩側相鄰而設，且該第一滑座２Ａ與各第二滑座３Ａ係一體成型。

　　本實施例之第一滑座２Ａ上同樣設有一第一滑台４Ａ及一第一驅動元件，而各該第二滑座３Ａ分別設有一第二滑台５Ａ及一油壓缸３０Ａ，於各該第二滑台５Ａ設一加工單元６Ａ，各該加工單元６Ａ同樣包含一驅動馬達６０Ａ、一加工頭６１Ａ及一傳動軸６２Ａ，且傳動軸６２Ａ、驅動馬達６０Ａ及加工頭６１Ａ亦同軸心線設置且與第一實施例中所述之第二軸向平行。　

　　因此，本實施例相對於第一實施例最主要之差異在於設有四組加工單元６Ａ，各該加工單元６Ａ亦隨各第二滑台５Ａ相鄰設置，且四加工頭６１Ａ呈相對設置，藉此可增加各該加工頭６１Ａ數量，而達到與第一實施例相同之功效。

　　前述實施例中所述之第一驅動元件除可為伺服馬達之外，亦可由前述之油壓缸等效替換，而該第二驅動元件除可為油壓缸之外，亦可由前述之伺服馬達等效替換，藉此替換而可同樣達到與前述實施例之功效。

　　以上所述實施例之揭示係用以說明本發明，並非用以限制本發明，故舉凡數值之變更或等效元件之置換仍應隸屬本發明之範疇。

　　由以上詳細說明，可使熟知本項技藝者明瞭本發明的確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰提出專利申請。

(習用部分)

9．．．雙軸式加工裝置

90．．．第一滑座

91．．．第一滑台

92．．．第二滑座

93．．．臥式加工機

930．．．加工頭

94．．．驅動馬達

95．．．傳動箱

(本發明部分)

1．．．基座

2．．．第一滑座

20．．．第一滑槽

21．．．伺服馬達

10．．．導螺桿2

3．．．第二滑座

30．．．油壓缸

300．．．活塞桿

301．．．接合塊

31．．．第二滑軌

4．．．第一滑台

40．．．第一滑軌

41．．．銜接塊

410．．．內螺紋段

5．．．第二滑台

50．．．第二滑槽

6．．．加工單元

60．．．驅動馬達

61．．．加工頭

62．．．傳動軸

7．．．刀具

1A．．．基座

2A．．．第一滑座

3A．．．第二滑座

30A．．．油壓缸

4A．．．第一滑台

5A．．．第二滑台

6A．．．加工單元

60A．．．驅動馬達

61A．．．加工頭

62A．．．傳動軸

A．．．工件

第１圖係本發明第一實施例之立體外觀圖

第２圖係本發明第一實施例在加工時示意之側視圖

第３圖係本發明第一實施例之加工時示意之俯視圖

第４圖係本發明第一實施例之第一滑台及各第二滑台相對於滑座滑動之動作示意圖

第５圖係本發明第二實施例之立體外觀圖

第６圖係習用雙軸式加工裝置之立體外觀圖

1．．．基座

2．．．第一滑座

20．．．第一滑槽

210．．．導螺桿

3．．．第二滑座

30．．．油壓缸

300．．．活塞桿

301．．．接合塊

4．．．第一滑台

40．．．第一滑軌

41．．．銜接塊

410．．．內螺紋段

5．．．第二滑台

6．．．加工單元

60．．．驅動馬達

61．．．加工頭

62．．．傳動軸

7．．．刀具

Claims (9)

1. 一種雙軸式雙向滑台加工裝置，其係包括：
   　　一基座，於中間具有一第一滑座，且具有至少一對位在該第一滑座兩側之第二滑座，該第一滑座與各對第二滑座為一體成型；
   　　一第一驅動元件，設於該第一滑座；
   　　一第一滑台，設於該第一滑座，且可被該第一驅動元件帶動而相對該基座沿一第一軸向滑動；
   　　至少二第二驅動元件，各該第二驅動元件分別設於各該第二滑座；
   　　至少二第二滑台，各該第二滑台分別設於各該第二滑座，且可被各該第二驅動元件帶動而相對該基座沿一第二軸向滑動，所述之第二軸向與該第一軸向間具有一夾角；
   　　至少二加工單元，分別包含一第三驅動元件及一加工頭，且各該加工單元分別設於各該第二滑台，各該加工頭係同軸心設置且皆朝向該基座中間並位於各該第一滑台上方而相對設置，各加工單元分別於各第二滑台中設一傳動軸，且於傳動軸兩端分別聯結該第三驅動元件及該加工頭，而傳動軸、第三驅動元件及加工頭同軸心設置且與所述之第二軸向平行。
2. 依申請專利範圍第１項所述之雙軸式雙向滑台加工裝置，其中，該第一滑座具有一第一滑槽，該第一滑台底部設有一第一滑軌，該第一滑台以其第一滑軌可滑動地設於該第一滑座之第一滑槽上；各該第二滑座分別具有一第二滑軌，各該第二滑台底部分別設有一第二滑槽，各該第二滑台分別以其第二滑槽可滑動地設於各該第二滑座之第二滑軌上。
3. 依申請專利範圍第１項所述之雙軸式雙向滑台加工裝置，其中，該第一驅動元件為一伺服馬達，該伺服馬達具有一導螺桿且沿所述之第一軸向伸設。
4. 依申請專利範圍第３項所述之雙軸式雙向滑台加工裝置，其中，該第一滑台設有一銜接塊，於該銜接塊中具有一內螺紋段，該導螺桿係穿設於該銜接塊且與該內螺紋段螺接，俾供該第一滑台可隨該導螺桿轉動而沿所述之第一軸向往復位移。
5. 依申請專利範圍第１項所述之雙軸式雙向滑台加工裝置，其中，該第二驅動元件為一油壓缸，該油壓缸具有一活塞桿，且可沿所述之第二軸向往復地伸縮位移。
6. 依申請專利範圍第５項所述之雙軸式雙向滑台加工裝置，其中，該活塞桿的末端固接一接合塊，且該接合塊與該第二滑台固接，俾供該第二滑台可隨該活塞桿伸縮而往復位移。
7. 依申請專利範圍第１項所述之雙軸式雙向滑台加工裝置，其中，該第一軸向與第二軸向間之夾角呈九十度
8. 依申請專利範圍第１項所述之雙軸式雙向滑台加工裝置，其中，該基座於該第一滑座之兩側具有一對呈相對之第二滑座。
9. 依申請專利範圍第１項所述之雙軸式雙向滑台加工裝置，其中，該基座於該第一滑座之兩側具有兩對呈相對之第二滑座，此述兩對之第二滑座係分別於該第一滑座的兩側相鄰而設。