TW201330021A - 線纜組合 - Google Patents

Abstract

一種線纜組合，其包括線纜、與所述線纜電性連接的連接器、包覆所述連接器的外殼及安裝於所述外殼後端的應力釋放元件，所述應力釋放元件具有令所述線纜穿過的通孔，所述線纜組合還包括一彈簧，所述應力釋放元件還具有與所述通孔連通的收容腔，所述收容腔包覆所述彈簧，所述線纜穿過所述彈簧。根據彈簧的韌性，提高線纜承受彎折的強度。

Description

線纜組合

本發明涉及一種具有保護線纜的結構的線纜組合。

目前，筆記型電腦、投影儀及播放機等各種便攜式電子設備得到了廣泛普及和應用，上述電子設備經常攜帶於身邊或者需要移動。在攜帶或者移動時，為了便於拿放，經常把電子設備上的線纜收攏在一起，如是，就會將線纜彎折。故，需要一結構或者裝置來保護線纜而使其不受損壞，進而提高所述線纜的使用壽命。在習知的線纜前端，一般都成型有一應力釋放元件。當線纜受到過大的彎折力時，該應力釋放元件會保護線纜彎折的角度不會過小，減小了線纜被折斷的風險。這種應力釋放元件具有確實可以保護線纜的功效，惟，隨著電子設備的小型化，線纜和應力釋放元件的尺寸和整體外觀的要求，增大或增長應力釋放元件的可能性受到限制，當對應力釋放元件的抗彎折提出更高的要求時，習知技術的應力釋放元件可能不能滿足抗彎折測試要求。

目前一些成型應力釋放元件的線纜組合不能滿足小型化結構電子產品的需求時，是故，有必要提供一種線纜組合來克服上述困難。

本發明之主要目的在於提供一種不易折斷線纜的線纜組合。

為達成上述目的，本發明係一種線纜組合，其包括線纜、與所述線纜電性連接的連接器、包覆所述連接器的外殼及安裝於所述外殼後端的應力釋放元件，所述應力釋放元件具有令所述線纜穿過的通孔，所述線纜組合還包括一彈簧，所述應力釋放元件還具有與所述通孔連通的收容腔，所述收容腔包覆所述彈簧，所述線纜穿過所述彈簧。

與習知技術相比，本發明線纜組合具有如下功效：根據彈簧的韌性，提高線纜承受彎折的強度。

請參照第一圖至第五圖，本發明線纜組合100包括一連接器1、包覆連接器1的外殼2、與連接器1相連接的線纜3、位於線纜3外表面的彈簧4及包覆彈簧4的應力釋放元件5。

連接器1包括絕緣本體12、收容於絕緣本體12內的導電端子13及安裝於絕緣本體12後端的安裝板14，安裝板14支撐導電端子13的後端。絕緣本體12具有貫穿其前後表面的端子槽121，導電端子13收容於端子槽121內，導電端子13的後端外露於絕緣本體12的後方且位於安裝板14的表面。安裝板14的前部收容於絕緣本體12內，安裝板14的兩側夾持於絕緣本體12中。

外殼2包括上殼體21及安裝於上殼體21的下殼體22。上殼體21包括一上壁211、自上壁211向下延伸的一對側壁212及連接側壁212的後壁213。一上槽214由上壁211與側壁212半包圍而形成，上槽214位於上殼體21的前部。自上壁211的內表面向下凸伸至少一對凸肋215，本實施方式中，凸肋215的數量為兩對。凸肋215之間、凸肋215與後壁213之間形成凹槽216。自後壁213、凸肋215的表面向上凹陷形成一上安裝槽217，凹槽216位於上安裝槽217的兩側。凸肋215位於上槽214的後方。位於凸肋215與上槽214之間形成自上壁211向下凸伸的一對圓柱218，自圓柱218表面向上凹陷形成一同心收容孔2181。自上壁211的內表面向下凸伸一擋牆219，擋牆219位於所述凸肋215前方。自側壁212的對接面2120向上凹陷形成卡持槽2121與對接孔2122。

下殼體22包括一底壁221、自底壁221向上延伸的一對側壁222及連接側壁222的後壁223。一下槽224由底壁221與側壁222半包圍而形成，下槽224位於下殼體22的前部。下槽224與上槽214共同形成收容絕緣本體12的收容槽。自底壁221的內表面向上凸伸至少一對凸肋225，凸肋225的數量凸肋215的數量相同。本實施方式中，凸肋225的數量為兩對。凸肋225之間、凸肋225與後壁223之間形成凹槽226。自後壁223、凸肋225的表面向下凹陷形成一下安裝槽227，該下安裝槽227與上安裝槽217形成一安裝槽。凹槽226位於下安裝槽227的兩側，凸肋225位於下槽224的後方。位於凸肋225與下槽224之間形成自下壁221向上凸伸的一對凸柱228，凸柱228用於插入收容孔2181內。自下壁221的內表面向上凸伸一擋牆229，擋牆229位於所述凸肋225前方，自側壁222的對接面2220向上凸伸形成與卡持槽2121與對接孔2122相配合的凸片2221與對接柱2222。

應力釋放元件5為筒狀塑膠件，其包括收容彈簧4的收容部51及自收容部51的外表面向外延伸的至少一對凸台52。收容部51為圓柱型，包括自其前表面向後凹陷形成的收容腔511及自其後表面向前凹陷形成的通孔512。收容腔511與通孔512相連通。通孔512的直徑小於收容腔511的直徑。本實施方式中，凸台52的數量為兩對，凸台52的數量與凹槽216、226的數量相同。凸台52之間具有與凸肋215、225相配合的缺槽53。收容部51的外形結構與安裝槽的形狀相同。

組裝時，所述線纜3穿過彈簧4的中心孔，彈簧4收容於應力釋放元件5的收容腔511內，線纜3的導線31與連接器1的導電端子13相焊接，所述連接器1收容於固定於外殼2前部的收容槽內。彈簧4可以與應力釋放元件5一體成型，也可使彈簧4通過安裝方式，安裝至應力釋放元件5內，所述應力釋放元件5收容於外殼2的後部。應力釋放元件5的凸台52卡持於外殼2的凹槽216、226內，外殼2的凸肋215、225卡持於應力釋放元件5的缺槽53內。收容部51收容於外殼2的圓槽內。彈簧4的前端抵靠外殼2的擋牆219、229。當彈簧4安裝於應力釋放元件5內，彈簧4的後端抵靠收容腔511的內後表面。上殼體21的圓柱218的收容孔2181收容凸柱228，上殼體21的卡持槽2121與對接孔2122分別下殼體22的凸片2221與對接柱2222令上殼21與下殼22相固定。

當上殼體21與下殼體22安裝在一起時，上殼體21的凸肋215、凹槽216、擋牆219與下殼22的凸肋225、凹槽226、擋牆229分別相互對齊，該等構件可以看成自外殼2內表面向內凸伸形成的整體式的凸肋、凹槽、擋牆。

當然，在其他實施例中，應力釋放元件5的收容腔511具有前後內表面，那麼收容腔511的前後方向上均有收容線纜3的通孔512，彈簧4被應力釋放元件5完全包覆，收容腔511具有前後內表面，彈簧4抵持收容腔511前後內表面。

100．．．線纜組合

1．．．連接器

12．．．絕緣本體

121．．．端子槽

13．．．導電端子

14．．．安裝板

2．．．外殼

21．．．上殼體

211．．．上壁

212、222．．．側壁

2120、2220．．．對接面

2121．．．卡持槽

2122．．．對接孔

213．．．後壁

214．．．上槽

215、225．．．凸肋

216、226．．．凹槽

217、227．．．安裝槽

218．．．圓柱

2181．．．收容孔

219、229．．．擋牆

22．．．下殼體

221．．．底壁

2221．．．凸片

2222．．．對接柱

223．．．後壁

224．．．下槽

228．．．凸柱

3．．．線纜

31．．．導線

4．．．彈簧

5．．．應力釋放元件

51．．．收容部

511．．．收容腔

512．．．通孔

52．．．凸台

53．．．缺槽

第一圖係本發明線纜組合之立體組裝圖。

第二圖係第一圖線纜組合之立體分解圖。

第三圖係第一圖線纜組合之部分立體組裝圖。

第四圖為第三圖線纜組合之另一角度部分立體組裝圖。

第五圖為第一圖中線纜組合沿線V-V方向的剖視圖。

12．．．絕緣本體

13．．．導電端子

14．．．安裝板

21．．．上殼體

219．．．擋牆

22．．．下殼體

229．．．擋牆

3．．．線纜

4．．．彈簧

5．．．應力釋放元件

Claims (10)

1. 一種線纜組合，其包括：
   彈簧；
   線纜，穿過所述彈簧；
   應力釋放元件，包括令所述線纜穿過的通孔及與所述通孔連通的收容腔，所述收容腔包覆所述彈簧。
2. 如申請專利範圍第1項所述之線纜組合，其中線纜組合還包括與所述線纜電性連接的連接器及包覆所述連接器的外殼，所述應力釋放元件安裝於所述外殼內。
3. 如申請專利範圍第2項所述之線纜組合，其中所述外殼具有自其內表面向內凸伸的擋牆，所述彈簧前端抵靠所述擋牆。
4. 如申請專利範圍第3項所述之線纜組合，其中所述彈簧安裝於所述收容腔，所述彈簧的後端抵靠所述收容腔的內後表面。
5. 如申請專利範圍第4項所述之線纜組合，其中所述應力釋放元件包括安裝於所述外殼的至少一對凸台，所述外殼具有至少一對凹槽，所述凹槽卡持所述凸台。
6. 如申請專利範圍第5項所述之線纜組合，其中所述凹槽兩側具有凸肋，所述應力釋放元件的兩對凸台之間形成一對缺槽，所述凸肋卡持於所述缺槽內。
7. 如申請專利範圍第6項所述之線纜組合，其中所述外殼包括上殼體與安裝於所述上殼體的下殼體，所述外殼的凸肋分別自所述上殼體、下殼體的內表面向內凸伸而成，所述外殼的擋牆分別自所述上殼體、下殼體的內表面向內凸伸而成，所述凹槽位於所述上殼體、下殼體上的凸肋之間。
8. 如申請專利範圍第7項所述之線纜組合，其中所述外殼具有位於凸肋前方且收容所述連接器的收容槽。
9. 如申請專利範圍第1項所述之線纜組合，其中所述彈簧被所述應力釋放元件完全包覆，所述彈簧抵持所述收容腔前後內表面。
10. 如申請專利範圍第1項所述之線纜組合，其中所述應力釋放元件與所述彈簧一體成型。