TW201329307A - 縫紉物生產系統、縫紉物的生產方法以及縫紉機的縫紉速度自動測定系統 - Google Patents

Abstract

公開一種熟練的工作人員對縫紉物進行試生產，並自動測定縫紉機的縫紉速度值和針跡值並存儲，並將該縫紉速度值和針跡值適用於生產現場的縫紉機的縫紉物生產系統、縫紉物的生產方法以及適合於該縫紉物生產方法的縫紉速度自動測定系統。上述縫紉物生產系統包括：生產單元，其控制多個縫紉機來生產縫紉物，供給單元，其生成及供給用於控制上述縫紉機的縫紉速度和針跡的縫紉程式，以生產上述縫紉物，以及伺服器單元，其存儲由上述供給單元生成的縫紉程式，並將存儲的縫紉程式提供給上述生產單元；在此，上述供給單元與上述生產單元相連接並利用上述縫紉機對縫紉物進行試生產的同時，測定上述縫紉機的縫紉速度值和針跡值，運算出所測定的多個縫紉速度值和針跡值的算術平均值，並生成適用了具有所運算的算術平均值的縫紉速度值和針跡值的縫紉程式來提供給上述伺服器單元。

Description

縫紉物生產系統、縫紉物的生產方法以及縫紉機的縫紉速度自動測定系統

本發明涉及縫紉機及利用縫紉機的縫紉物生產系統，更詳細地，涉及熟練的工作人員對縫紉物進行試生產，並自動測定縫紉機的縫紉速度值和針跡值來存儲，並將縫紉速度值和針跡值適用於生產現場的縫紉機的縫紉物生產系統、縫紉物的生產方法以及適合於該縫紉物的生產方法的縫紉速度自動測定系統。

縫紉機是一種利用縫合用紗線縫合包括布、皮等的多個織物或者被縫紉物（以下，稱為“縫紉物”），使之成為所有的形態的針線自動裝置。

用縫合用紗線，以規定的間隔（pitch）反復縫紉縫紉物的狀態稱為“針跡（stitch）”，針跡是以規定的間隔反復的，因而針跡的間隔可以根據需要來調節。

將針跡（stitch）以規定的間隔反復的值稱為“針跡值”，若針跡值高或多，說明在每個間隔進行多次的縫紉。

縫紉的縫紉物，根據縫紉物的厚度、紗線的粗細度、縫紉機的縫紉速度、使用縫紉物的周邊環境等，設定不同的針跡值，因而在縫紉機設有針跡值調節裝置。

為了提高縫紉物的生產速度，一般將縫紉機的運轉速度（以下，稱為“縫紉速度”）設定為快速。

另一方面，縫紉速度與針跡值有著緊密的關聯關係或者相關關係。

作為一實施例，在縫紉機的縫紉速度快的情況下，以規定的相應比率增加針跡值，另一方面，在縫紉速度慢的情況下，以規定的相應比率減少針跡值才可以均勻地維持完成的縫紉物的縫紉品質。

在基於縫紉速度和針跡的值的比率高於規定基準值或者低於基準值情況下，已縫紉的縫紉物的縫紉品質呈現出不良，這種規定的基準比率是借助反復的經驗而確保的值。

作為一例，若針跡值高於對應於特定的縫紉速度值的基準比率，則從縫紉物的上面露出紗線或者使縫紉不良，若針跡值低於或者小於基準比率，已縫紉的部分的長度則縮短而已縫紉的面可能褶皺或者縫紉物可能破損。

並且，為了根據縫紉物的種類和厚度、紗線的粗細度、縫紉的位置等來生產均勻縫紉品質的縫紉物，應調節針跡值。

因而，由具有長時間的縫紉工作經驗或熟練的工作人員可以選擇針對與縫紉機的縫紉速度值和給定的條件對應的最佳比率的針跡值，因而，一般熟練的工作人員以均勻的品質進行縫紉的同時生產量也多，但生疏的工作人員生產量少的同時還呈現高度的不良率。

以往技術的針跡調節裝置，由基於實用新型授權公告第1992-676號（1992．01．20）的“縫紉機用針跡調節撥盤的固定裝置”。

圖1表示以往的針跡調節裝置的結構。

下面，參照附圖對以往技術進行詳細說明，在旋轉設有刻度盤21的撥盤2時，形成有針跡調節用螺紋部11的軸1進行旋轉，並借助軸1的旋轉來調節縫紉機縫紉的針跡值。

在縫紉機的本體3，借助彈簧體32的彈力彈出的固定軸33插入到以規定的半徑和間隔形成在撥盤2的下側面的多個固定槽23中的某一處。

撥盤2借助插入到固定槽23的固定軸33而固定，從而具有位置已調節的針跡的優點。

另一方面，一般大量生產縫紉物的工廠以比較快的速度運轉多個縫紉機，由驅動縫紉機的馬達的轉速（rpm）來表示縫紉機的縫紉速度。

各縫紉機，根據相應的各工作人員的熟練度的差異，設定在縫紉機的縫紉速度值和針跡值的比率存在差異。

在各縫紉機設定的縫紉速度值和針跡值依賴相應工作人員的熟練度，大量生產縫紉物時，縫紉品質根據各工作人員而不同。

因而，以往技術存在在設定於各縫紉機的縫紉速度值和針跡值上存在差異的同時，在各縫紉機生產的縫紉物的縫紉品質上存在差異的問題。

並且，存在在基於縫紉物的厚度、大小、用途等的品種變更的情況下，在工作人員選擇最佳的縫紉速度值和針跡值之前不能以均勻的縫紉品質生產縫紉物的問題。

因此，需要開發在生產縫紉物的工廠給多個縫紉機設定相同的最佳縫紉速度值和針跡值，在多種的縫紉物的情況下也能夠分別以相同的品質大量生產的技術。

技術問題

為了解除如上所述的以往技術的問題和必要性，本發明的目的在於，提供一種熟練的工作人員對縫紉物進行縫紉，並自動測定設定於縫紉機的縫紉速度值和針跡值並進行記錄，將該縫紉速度值和針跡值適用於生產現場的縫紉機的縫紉物生產系統。

本發明的再一目的在於，提供一種熟練的工作人員對縫紉物進行縫紉，並自動測定設定於縫紉機的縫紉速度值和針跡值並進行記錄，將該縫紉速度值和針跡值適用於生產現場的縫紉機的縫紉物生產方法。

本發明的另一目的在於，提供一種用於自動測定熟練的工作人員設定於縫紉機的縫紉速度值和針跡值的縫紉機的縫紉速度自動測定系統。

而且，本發明所屬技術領域的普通技術人員將通過以下發明的具體說明明確得知本發明的其他目的。

技術方案

用於達成上述目的的本發明的縫紉物生產系統的特徵在於，包括：生產單元，其控制多個縫紉機來生產縫紉物，供給單元，其生成及供給用於控制上述縫紉機的縫紉速度及針跡的縫紉程式，以生產上述縫紉物，以及伺服器單元，其存儲由供給單元生成的縫紉程式，並將存儲的縫紉程式提供給上述生產單元；上述供給單元與上述生產單元相連接來利用上述縫紉機對縫紉物進行試生產，並測定上述縫紉機的縫紉速度值及針跡值，運算出所測定的多個縫紉速度值及針跡值的算術平均值，生成適用了具有所運算的算術平均值的縫紉速度值及針跡值的縫紉程式並向上述伺服器單元供給。

在此，本發明的特徵在於，上述供給單元生成如下的縫紉程式：除了上述算術平均值以外，還適用表示所測定的上述針跡值及縫紉速度值的最大值和最小值的範圍的允許誤差範圍。

並且，優選地，上述供給單元包括：中央控制部，其收集上述縫紉物的規格資訊並進行管理；圖案分析部，其借助上述中央控制部的控制來分析上述縫紉物的規格資訊，生成要適用於上述縫紉機的預備縫紉速度值及針跡值；以及樣品製造部，其將上述圖案分析部提供的上述預備縫紉速度值及針跡值適用於上述縫紉機來對上述縫紉物進行試生產，並測定針對滿足規定的品質基準的多個縫紉物的縫紉速度值及針跡值，運算出所測定的縫紉速度值及針跡值各自的算術平均值，生成用於將具有所運算的算術平均值的多個縫紉速度值及針跡值適用於上述縫紉機的縫紉程式，並向中央控制部提出請求，以將生成的縫紉程式記錄到上述伺服器單元。

在此，本發明的特徵在於，上述樣品製造部生成如下的縫紉程式：除了適用上述算術平均值的縫紉速度值及針跡值以外，還將表示所測定的上述縫紉速度值和針跡值各自的最大值和最小值的範圍的允許誤差範圍適用於上述縫紉機。

在此，本發明的特徵在於，上述生產單元從上述伺服器單元或者上述供給單元下載上述縫紉程式並安裝到上述縫紉機，將上述縫紉機設定為以上述縫紉速度值和上述針跡值進行縫紉工作，並在允許誤差範圍內調節上述縫紉速度值及針跡值。

達成本發明的再一目的的縫紉物的生產方法，其通過縫紉物生產系統來生產縫紉物，該縫紉物生產系統包括：生產單元，其控制多個縫紉機來生產縫紉物，供給單元，其生成及供給用於控制上述縫紉機的縫紉速度和針跡的縫紉程式，以生產上述縫紉物，以及伺服器單元，其存儲由上述供給單元生成的縫紉程式，並將存儲的縫紉程式提供給上述生產單元，上述縫紉物的生產方法的特徵在於，包括以下步驟：收集步驟，若從上述生產單元接收縫紉程式的生成請求，則上述供給單元收集上述縫紉物的規格資訊；存儲步驟，上述供給單元分析所收集的上述縫紉物的規格資訊來生成預備縫紉速度值及針跡值，與上述生產單元相連接並利用上述縫紉機對上述縫紉物進行試生產，並測定上述縫紉機的縫紉速度值及針跡值，運算出所測定的多個縫紉速度值及針跡值的算術平均值及允許誤差範圍，生成適用了具有所運算的算術平均值及允許誤差範圍的縫紉速度值和針跡值的縫紉程式，並將生成的縫紉程式存儲於上述伺服器單元；以及生產步驟，上述生產單元從上述伺服器單元下載上述縫紉程式，將已下載的縫紉程式安裝到上述縫紉機，並且在上述允許誤差範圍內調節由上述縫紉程式設定的上述縫紉機的縫紉速度值和針跡值來生產上述縫紉物。

在此，優選地，上述規格資訊包括針對上述縫紉物的設計的圖案、尺寸、面料的種類、用於縫紉的紗線的資訊。

達成本發明的另一目的的縫紉機的縫紉速度自動測定系統，其特徵在於，包括：圖案分析部，其設定用於生成縫紉物的預備縫紉速度值和針跡值；以及樣品製造部，其將由上述圖案分析部設定的預備縫紉速度值和針跡值適用於上述縫紉機來對上述縫紉物進行試生產，並測定上述縫紉機的縫紉速度值及針跡值，運算上述縫紉機的縫紉速度值及針跡值各自的算術平均值，並且將分別具有算術平均值的縫紉速度值及針跡值作為針對上述縫紉物的最佳的縫紉速度值和針跡值來記錄。

在此，本發明的特徵在於，上述樣品製造部除了記錄適用上述算術平均值的縫紉速度值和針跡值以外，還記錄表示所測定的上述縫紉速度值和針跡值各自的最大值和最小值的範圍的允許誤差範圍。

在此，本發明的特徵在於，還包括中央控制部，該中央控制部收集縫紉物的規格資訊並進行管理的中央控制部；上述圖案分析部從上述中央控制部接收縫紉物的規格資訊，分析所接收的規格資訊來設定用於利用上述縫紉機來生產上述縫紉物的預備縫紉速度值和針跡值。

在此，本發明的特徵在於，上述規格資訊包括針對上述縫紉物的設計的圖案、尺寸、面料的種類、用於縫紉的紗線、扣子和拉鍊的資訊。

在此，本發明的特徵在於，上述樣品製造部根據上述規格資訊和具有上述算術平均值的縫紉速度值及針跡值，來生成用於控制上述縫紉機的縫紉速度值和針跡值的縫紉程式。

有利的效果

根據本發明，就如上所述的結構而言，樣品製造室的熟練的工作人員可以對所選擇的縫紉物進行縫紉的同時，自動測定設定在縫紉機的縫紉速度值和針跡值來記錄及管理。

並且，根據本發明，將在樣品製造室記錄並管理的縫紉機的縫紉速度值和針跡值設在多個縫紉機，因此可以均勻地維持在各縫紉機生產的縫紉物的縫紉品質。

另一方面，根據本發明，在變更縫紉物的厚度、尺寸、用途等的情況下，樣品製造室的熟練的工作人員進行試生產的同時，自動測定設定在縫紉機的縫紉速度值和針跡值並同時設定在多個縫紉機，從而能夠分別以相同的品質迅速生產多種縫紉物。

圖1表示以往的針跡調節裝置的結構。

圖2表示本發明的優選實施例的縫紉物生產系統及縫紉速度自動測定系統。

圖3表示本發明的優選實施例的縫紉速度自動測定系統的運用方法。

本發明的優選實施例的縫紉物生產系統100包括發單單元110、生產單元120、供給單元130、伺服器單元140。

發單單元110和生產單元120經由互聯網（internet）或者局域網（LAN）與伺服器單元140相連接或者直接與伺服器單元140相連接，可以進行需要的所有通信。

生產單元120與可以對縫紉物進行縫紉的一個縫紉機或者包括第一縫紉機121、第二縫紉機122及第n縫紉機123的多個縫紉機121、122、123相連接，可以設置及運用於直接生產縫紉物的生產線或者工廠。

縫紉機121、122、123借助相應程式（S/W）自動驅動或者運用，可以進行遠端控制。

生產單元120從伺服器單元140下載由供給單元130記錄並存儲的縫紉程式並安裝到縫紉機121、122、123，可以設定縫紉速度值和針跡值等。

生產單元120在利用縫紉機121、122、123生產縫紉物的情況下，在允許誤差範圍內變換設定的縫紉速度值和針跡值來進行調節，從而能夠以適應於現場的周邊環境的狀態運用縫紉機121、122、123。

用於實施發明的實施方式

本發明可以進行多種變換並可以具有多種實施例，將多個特定實施例例示於附圖，在詳細的說明中進行詳細的說明。但是，本發明並不局限於特定的實施形態，應理解為包括包括在本發明的思想及技術範圍的所有變換、均等物以及代替物。在對本發明進行說明上，在判斷為針對相關的公知技術的具體說明可能會使本發明的要旨模糊的情況下，省略其詳細的說明。

在本發明的說明中，縫紉物包括衣物用、傢俱用、工業用等，使用為等同於縫紉的產品或者縫紉的物品的意思。並且，縫紉速度值和針跡值能夠以規定的比率相對應。

圖2表示本發明優選實施例的縫紉物生產系統及縫紉速度自動測定系統。

參照圖2，本發明優選實施例的縫紉物生產系統100包括發單單元110、生產單元120、供給單元130、伺服器單元140。在此，發單單元110、生產單元120、供給單元130、伺服器單元140分別體現為可以線上連接的電腦或者電腦系統。尤其，生產單元120也與設在生產現場的縫紉機121、122、123進行線上連接。

發單單元110和生產單元120經由互聯網（internet）或者局域網（LAN）與伺服器單元140相連接或者直接與伺服器單元相連接，從而可以進行需要的所有通信。

為了自身的事業，發單單元110可以選擇或者決定包括設計縫紉物的圖案、要生產的數量、尺寸（size）或者大小、要使用的織物的種類、飾品、返品的日期和位置、期望價格等的規格資訊。

發單單元110將如此決定的縫紉物的規格資訊提示給所選擇的生產單元120，並可以請求可行的返品日期、價格等的答覆。

發單單元110也可以指定返品，並可以要求樣品，可以指定不特定的多個生產單元120來提出相同的條件。

發單單元110從生產單元120檢討答覆，在適合於規定的基準的情況下，可以向生產單元120發單，以生產相應縫紉物。

生產單元120與可以對縫紉物進行縫紉的一個縫紉機或者包括第一縫紉機121、第二縫紉機122及第n縫紉機123的多個縫紉機121、122、123相連接，可以設置及運用於直接生產縫紉物的生產線或者工廠。

縫紉機121、122、123可以借助相應程式（S/W）自動驅動或者運用，可以進行遠端控制。

生產單元120和供給單元130通過經由網路的伺服器單元140來連接的方式和通過一般通信單元來直接連接的方式中的某一種以上的方式與發單單元110相連接或者相接觸，可以進行需要的所有通信。

供給單元130可以將縫紉程式記錄到選自伺服器單元140和生產單元120中的某一個或者兩個中進行存儲。

生產單元120從發單單元110接收針對縫紉物的規格資訊並接收生產訂單時，向供給單元130提出委託或者請求開發或者生成利用縫紉機121、122、123生產訂單的縫紉物的縫紉程式。

生產單元120從伺服器單元140下載由供給單元130記錄並存儲的縫紉程式，安裝到縫紉機121、122、123且可以設定縫紉速度值和針跡值等。

生產單元120在利用縫紉機121、122、123生產縫紉物的情況下，在允許誤差範圍內變換設定的縫紉速度值和針跡值來進行調節，因而能夠以適應於現場的周邊環境的狀態運用縫紉機121、122、123。

縫紉程式是基於由縫紉物的規格的設計的圖案、尺寸（size）、織物或者面料的種類、使用於縫紉的紗線、包括扣子和拉鍊等來附著的飾品（accessory），至少用於控制縫紉機的縫紉速度及針跡值。

安裝有縫紉程式縫紉機121、122、123借助供給單元130可以進行遠端控制，若出現障礙（trouble）等則可以發出警告信號，也可以提供運用狀態的資訊。

供給單元130根據生產單元120的請求，生成、開發及更新利用縫紉機121、122、123可以生產縫紉物的縫紉程式來提供，包括中央控制部132、圖案分析部134、樣品製造部136。

供給單元130和生產單元120和伺服器單元140不限於地理位置，利用互聯網構建的全球性網路，可以在世界任何地方容易連接及進行相應通信。

中央控制部（HQ）132將從生產單元120接收縫紉程式的開發請求而生成、開發、更新的縫紉程式記錄到伺服器單元140的指定區域並存儲，從而可以使生產單元120下載。在此，縫紉程式作為用於生產縫紉物的命令、資料的集合，被縫紉機121、122、123利用，至少包括縫紉速度及針跡值。

並且，供給單元130可以將縫紉程式直接提供給生產單元120。

中央控制部132從生產單元120收集與縫紉機121、122、123相關的資訊和與要生產的縫紉物相關的規格資訊，記錄並存儲於自身具備且分配的存儲區域且可以進行更新。

中央控制部132將如此存儲的縫紉物的規格資訊提供給圖案分析部134，可以控制並監控圖案分析部134和樣品製造部136的運用狀態。

圖案分析部134及樣品製造部136相應于本發明的摘要中的縫紉機的縫紉速度自動測定系統。

圖案分析部134從中央控制部132接收規格資訊，可以分析縫紉物的設計的圖案和要使用的織物、紗線、飾品等的種類以及分別縫紉的位置及要附著的位置等。

圖案分析部134以如此分析的內容為基礎，決定及生成縫紉機121、122、123可以根據規定的縫紉順序生產縫紉物的預備縫紉方法並分別通報給中央控制部132和樣品製造部136。

預備縫紉方法包括驅動縫紉機121、122、123來進行縫紉的縫紉速度及對應於縫紉速度而調節的相應針跡值。

樣品製造部136根據圖案分析部134決定的預備縫紉方法，利用與縫紉機121、122、123相同的縫紉機將縫紉物作為樣品進行試生產，這種試生產可以由熟練且經驗多的工作人員來進行。

樣品製造部136在反復多次的試生產中自動（automatic）測定或者檢測相應於縫紉機運用的縫紉速度值的針跡值，並包括測定的順序和相應時間資訊可以依次記錄到分配的區域。

另一方面，樣品製造部136可以分別運算相應於反復自動檢測的縫紉速度值的針跡值的算術平均值來記錄存儲。

在熟練的工作人員以相同的縫紉品質生產縫紉物的情況下，縫紉速度值和針跡值可能根據縫紉機的暖機（warming-up）及管理狀態、供給的電的品質、使用的多種材料的種類、時時刻刻改變的周邊環境的條件等而不同。

因此，運算出經過自動測定的縫紉速度值和針跡值的變動幅度或者漣波（ripple）值的算術平均值，因而盡可能在所有條件下以最佳的狀態對縫紉物進行縫紉可以計算能夠以均勻的縫紉品質生產的平均值。

樣品製造部136將由圖案分析部134設定的預備縫紉速度值和針跡值適用於縫紉機來對上述縫紉物進行試生產，並測定上述縫紉機的縫紉速度值及針跡值，運算各自的算術平均值，並且將具有各自的算術平均值的縫紉速度值及針跡值作為針對縫紉物的最佳的縫紉速度值及針跡值來記錄。

即，作為算術平均值運算的結果成為適用於生產相應縫紉物的標準值或者基準值。此時，可以允許規定範圍的抵消（off-set）值，使得能夠以最佳狀態適應或者適用於各自的現場。

因此，如此計算的平均值適用於生產單元120的各縫紉機121、122、123時，為了適合的適應於各現場的環境，而設定規定的允許誤差範圍。允許誤差範圍可以表示所測定的縫紉速度值和針跡值的各自的最大值和最小值的範圍。

比較優選地，縫紉速度值和針跡值的允許誤差範圍或者抵消值設定為自動檢測的最大值和最小值的範圍，根據需要可以擴寬或減少其範圍。

因此，各縫紉機121、122、123在允許誤差範圍或者抵消範圍內，可以加減或改變縫紉速度值和針跡值來進行調節。

如此，自動測定且運算為算術平均值，賦予可以進行可變調節的允許誤差範圍的縫紉機的縫紉速度值和針跡值被選為最佳的縫紉速度值及針跡值從而包括在縫紉程式。

在此，縫紉機的縫紉速度自動測定系統可以包括：第一模式，分別以算術平均值記錄上述自動測定的縫紉速度值和針跡值；第二模式，以原數記錄上述自動測定的縫紉速度值和針跡值。

並且，優選地，在第一模式和第二模式中共同記錄用於允許誤差範圍或者抵消值的最大值和最小值。

縫紉程式可以包括指令和/或者資料，以利用縫紉機121、122、123快速且經濟地，在不產生不良的同時以均勻的品質大量生產縫紉物。

縫紉程式至少可以包括最佳的縫紉速度值和針跡值，縫紉機121、122、123可以參照包括在縫紉程式的最佳的縫紉速度值及針跡值來設定縫紉速度及針跡。縫紉程式借助伺服器單元140或者供給單元130提供給生產單元120的縫紉機121、122、123。

並且，由於各生產現場在允許進行任意調節的變動幅度（漣波值）範圍內調節縫紉速度值和針跡值，因而在所有現場的條件及環境下，能夠以相同的縫紉品質生產縫紉物。

樣品製造部136將最終選擇的縫紉速度值和針跡值變換為縫紉程式且進行自身記錄的同時，可以向中央控制部132傳達。

中央控制部132將從樣品製造部136接收的縫紉程式記錄到分配在自身區域及伺服器單元140區域來存儲。

並且，中央控制部132將縫紉程式直接提供給生產單元120，或者可以單獨通報已記錄到伺服器單元140的資訊。

生產單元120直接從供給單元接收提供或者從伺服器單元140下載縫紉程式，並安裝到各個縫紉機121、122、123，因而能夠以均勻的品質大量生產無不良的縫紉物。

供給單元130利用安裝到縫紉機121、122、123的縫紉程式，直接對縫紉機121、122、123進行遠端控制，或者還可以接收在生產縫紉物的途中產生的障礙資訊及運用狀態資訊。

圖3是表示本發明的一實施例的說明縫紉機自動測定系統的運用方法的流程圖。

下面，參照附圖進行詳細說明，生產單元借助發單單元的發單來掌握自身持有的縫紉機121、122、123的現況，將掌握的現況資訊和縫紉物的規格資訊一起提供給供給單元的同時，請求生成、開發縫紉程式（S/W）來提供（步驟S210）。

供給單元收集及管理可以包括生產單元提供的縫紉機的現況資訊和縫紉物的規格資訊進行收集的所有資訊（步驟S220）。

縫紉機的現況資訊可以包括縫紉機的模型、生產年度、修理履歷、維修維護、是否運用等。

縫紉物的規格資訊可以包括基於設計的圖案、要使用的織物或面料、尺寸、要使用的紗線、要附著的飾品、注意事項等等。

供給單元130分析已收集的縫紉機的現況資訊和縫紉物的規格資訊等，決定及生成利用縫紉機以最少的製造費用可以大量生產縫紉物的預備縫紉方法（步驟S230）。

如此決定及生成的預備縫紉方法可以包括預想或者可實行的多種縫紉方法。

供給單元130通過生成的預備縫紉方法來反復進行縫紉物的試生產，並自動測定適用於縫紉機的縫紉速度值和針跡值，運算分別自動測定的縫紉速度值和針跡值的算術平均值（步驟S240）。

供給單元130記錄最終以算術平均值運算的縫紉速度值和針跡值以及可以在測定的最大值和最小值的範圍內進行可變調節的允許的誤差或者抵消值。

在此，為了第一模式以算術平均值分別記錄上述自動測定的縫紉速度值和針跡值，為了第二模式以原數記錄上述自動測定的縫紉速度值和針跡值。

並且，優選地，將在第一模式和第二模式中記錄的各個值，與用於抵消值的最大值和最小值共同進行記錄管理。

供給單元130將以算術平均值運算且包括允許可變調節的抵消範圍的值的縫紉速度值和針跡值變換為縫紉程式，記錄到分配於選自伺服器單元和生產單元中的某一個以上的存儲區域進行存儲（步驟S250）。

並且，供給單元130在伺服器單元140存儲縫紉程式時，可以向生產單元通報相應資訊。

生產單元120從伺服器單元140或者供給單元130下載縫紉程式並安裝到縫紉機，從而縫紉機成為可以對縫紉物進行縫紉的狀態（步驟S260）。

生產單元120的縫紉機121、122、123借助縫紉程式在允許誤差範圍（或者抵消值）內對成為標準或者基準的縫紉速度值和針跡值進行可變調節（調整），並以適合於相應周邊環境的狀態，以均勻、穩定的品質迅速地大量生產無不良的縫紉物（步驟S270）。

如上所述的結構的本發明，借助縫紉物的試生產來自動測定縫紉機的縫紉速度和針跡值，且將以算術平均值運算兒被變換的縫紉程式安裝到現場的各縫紉機，並在允許誤差範圍內進行可變調節適合地適應於現場的周邊環境，從而具有在所有現場的縫紉機中迅速地大量生產穩定品質的無不良的縫紉物的優點。

並且，供給單元130借助縫紉程式，迅速且準確地生產多種規格及圖案的縫紉物，從而可以生產小品種和多品種縫紉物。

以上，對本發明的記載的具體例進行了詳細的說明，但在本發明的技術思想範圍內可以進行多種變形及修正對本領域的技術人員是明確的，這種變形及修正屬於所附的權利要求書是理所當然的。

產業上可利用性

根據本發明，將在樣品製造室記錄且管理的縫紉機的縫紉速度值和針跡值設在多個縫紉機，從而可以均勻地維持在各縫紉機生產的縫紉物的縫紉品質。

根據本發明，在變更縫紉物的厚度、尺寸、用途等的情況下，樣品製造室的熟練地工作人員進行試生產，並自動測定設定於縫紉機的縫紉速度值和針跡值並同時設定在多個縫紉機，從而能夠分別以均勻的品質迅速生產多品種的縫紉物。

1．．．軸

2．．．撥盤

3．．．縫紉機的本體

11．．．螺紋部

21．．．刻度盤

23．．．固定槽

32．．．彈簧體

33．．．固定軸

100．．．自動測定系統

110．．．發單單元

120．．．生產單元

130．．．供給單元

121、122、123．．．縫紉機

132．．．中央控制部

134．．．圖案分析部

136．．．樣品製造部

140．．．伺服器單元

100．．．自動測定系統

110．．．發單單元

120．．．生產單元

121．．．第一縫紉機

122．．．第二縫紉機

123．．．第n縫紉機

130．．．供給單元

132．．．中央控制部

134．．．圖案分析部

136．．．樣品製造部

140．．．伺服器單元

Claims (13)

1. 一種縫紉物生產系統，用於生產縫紉物，其特徵在於，
   包括：
   生產單元，其控制多個縫紉機來生產縫紉物，
   供給單元，其生成及供給用於控制上述縫紉機的縫紉速度及針跡的縫紉程式，以生產上述縫紉物，以及
   伺服器單元，其存儲由上述供給單元生成的縫紉程式，並將存儲的縫紉程式提供給上述生產單元；
   上述供給單元與上述生產單元相連接來利用上述縫紉機對縫紉物進行試生產，並測定上述縫紉機的縫紉速度值及針跡值，運算出所測定的多個縫紉速度值和針跡值的算術平均值，生成適用了具有所運算的算術平均值的縫紉速度值及針跡值的縫紉程式並向上述伺服器單元供給。
2. 如申請專利範圍第1項所述的縫紉物生產系統，其特徵在於，上述供給單元生成如下的縫紉程式：除了上述算術平均值以外，還適用表示所測定的上述針跡值及縫紉速度值的最大值和最小值的範圍的允許誤差範圍。
3. 如申請專利範圍第1項所述的縫紉物生產系統，其特徵在於，
   上述供給單元包括：
   中央控制部，其收集上述縫紉物的規格資訊並進行管理；
   圖案分析部，其借助上述中央控制部的控制來分析上述縫紉物的規格資訊，生成要適用於上述縫紉機的預備縫紉速度值及針跡值；以及
   樣品製造部，其將上述圖案分析部提供的上述預備縫紉速度值及針跡值適用於上述縫紉機來對上述縫紉物進行試生產，並測定針對滿足規定的品質基準的縫紉物的縫紉速度值和針跡值，運算出所測定的縫紉速度值和針跡值各自的算術平均值，生成用於將具有所運算的算術平均值的縫紉速度值和針跡值適用於上述縫紉機的縫紉程式，並向中央控制部提出請求，以將生成的縫紉程式記錄到上述伺服器單元。
4. 如申請專利範圍第3項所述的縫紉物生產系統，其特徵在於，上述樣品製造部生成如下的縫紉程式：除了適用上述算術平均值的縫紉速度值及針跡值以外，還將表示所測定的上述縫紉速度值和針跡值各自的最大值和最小值的範圍的允許誤差範圍適用於上述縫紉機。
5. 如申請專利範圍第4項所述的縫紉物生產系統，其特徵在於，上述生產單元從上述伺服器單元或者上述供給單元下載上述縫紉程式並安裝到上述縫紉機，將上述縫紉機設定為以上述縫紉速度值和上述針跡值進行縫紉工作，並在允許誤差範圍內調節上述縫紉速度值和針跡值。
6. 一種縫紉物的生產方法，其通過縫紉物生產系統來生產縫紉物，該縫紉物生產系統包括：
   生產單元，其控制多個縫紉機來生產縫紉物，
   供給單元，其生成及供給用於控制上述縫紉機的縫紉速度和針跡的縫紉程式，以生產上述縫紉物，以及
   伺服器單元，其存儲由上述供給單元生成的縫紉程式，並將存儲的縫紉程式提供給上述生產單元，
   上述縫紉物的生產方法的特徵在於，
   包括以下步驟：
   收集步驟，若從上述生產單元接收縫紉程式的生成請求，則上述供給單元收集上述縫紉物的規格資訊；
   存儲步驟，上述供給單元分析所收集的上述縫紉物的規格資訊來生成預備縫紉速度值和針跡值，與上述生產單元相連接並利用上述縫紉機對上述縫紉物進行試生產，並測定上述縫紉機的縫紉速度值和針跡值，運算出所測定的多個縫紉速度值和針跡值的算術平均值及允許誤差範圍，生成適用了具有所運算的算術平均值和允許誤差範圍的縫紉速度值和針跡值的縫紉程式，並將生成的縫紉程式存儲於上述伺服器單元；以及
   生產步驟，上述生產單元從上述伺服器單元下載上述縫紉程式，將已下載的縫紉程式安裝到上述縫紉機，並且在上述允許誤差範圍內調節由上述縫紉程式設定的上述縫紉機的縫紉速度值和針跡值來生產上述縫紉物。
7. 如申請專利範圍第6項所述的縫紉物的生產方法，其特徵在於，上述規格資訊包括針對上述縫紉物的設計的圖案、尺寸、面料的種類、用於縫紉的紗線的資訊。
8. 一種縫紉機的縫紉速度自動測定系統，用於決定為了得到滿足縫紉品質的縫紉物的最佳的縫紉速度值和針跡值，其特徵在於，包括：
   圖案分析部，其設定用於生成上述縫紉物的預備縫紉速度值和針跡值；以及
   樣品製造部，其將由上述圖案分析部設定的預備縫紉速度值和針跡值適用於上述縫紉機來對上述縫紉物進行試生產，並測定上述縫紉機的縫紉速度值和針跡值，運算上述縫紉機的縫紉速度值和針跡值各自的算術平均值，並且將分別具有算術平均值的縫紉速度值和針跡值作為針對上述縫紉物的最佳的縫紉速度值和針跡值來記錄。
9. 如申請專利範圍第8項所述的縫紉機的縫紉速度自動測定系統，其特徵在於，上述樣品製造部除了適用上述算術平均值的縫紉速度值和針跡值以外，還記錄表示所測定的上述縫紉速度值和針跡值各自的最大值和最小值的範圍的允許誤差範圍。
10. 如申請專利範圍第8項所述的縫紉機的縫紉速度自動測定系統，其特徵在於，
    還包括收集縫紉物的規格資訊並進行管理的中央控制部；
    上述圖案分析部從上述中央控制部接收縫紉物的規格資訊，分析所接收的規格資訊來設定用於利用上述縫紉機來生產上述縫紉物的預備縫紉速度值和針跡值。
11. 如申請專利範圍第10項所述的縫紉機的縫紉速度自動測定系統，其特徵在於，上述規格資訊包括針對上述縫紉物的設計的圖案、尺寸、面料的種類、用於縫紉的紗線、扣子和拉鍊的資訊。
12. 如申請專利範圍第10項所述的縫紉機的縫紉速度自動測定系統，其特徵在於，上述樣品製造部根據上述規格資訊和具有上述算術平均值的縫紉速度值和針跡值，來生成用於控制上述縫紉機的縫紉速度值和針跡值的縫紉程式。
13. 如申請專利範圍第10項所述的縫紉機的縫紉速度自動測定系統，其特徵在於，上述樣品製造部除了適用上述算術平均值的縫紉速度值和針跡值以外，還記錄表示所測定的上述縫紉速度值和針跡值各自的最大值和最小值的範圍的允許誤差範圍。