TW201323177A - 導光板模具 - Google Patents

Abstract

一種導光板模具，其包括相配合之母模及公模，該公模上開設有模穴，以使合模時該模穴與該母模配合共同形成型腔。該公模上貫通開設有安裝孔，該導光板模具還包括調整組件，該調整組件裝設於該公模之安裝孔中，且該調整組件部分凸出於該安裝孔，以於合模時使該調整件突出於該安裝孔之部分與該母模相抵持而於公模及母模之間形成排氣通道，該排氣通道與該型腔相連通。

Description

導光板模具

本發明涉及一種模具，尤其涉及一種導光板模具。

成型模具之設計中，模具之排氣效率是一重要指標，尤其於成型薄壁產品時，由於模腔較小，高速注射時要較大之鎖模力，從而導致模具之排氣效率較差。一般於模具之滑塊上開設排氣槽，並採用真空泵與該排氣槽連通以提高排氣效率，然而，排氣槽較易導致產品產生毛邊，且其排氣效率仍受真空泵功率限制。

鑒於上述狀況，有必要提供一種排氣效率較高之導光板模具。

一種導光板模具，其包括相配合之母模及公模，該公模上開設有模穴，以使合模時該模穴與該母模配合共同形成型腔。該公模上貫通開設有安裝孔，該導光板模具還包括調整組件，該調整組件裝設於該公模之安裝孔中，且該調整組件部分凸出於該安裝孔，以於合模時使該調整件突出於該安裝孔之部分與該母模相抵持而於公模及母模之間形成排氣通道，該排氣通道與該型腔相連通。

上述導光板模具採用調整組件進行排氣，將調整組件裝設於公模上，且調整組件部分凸出於公模外。母模及公模合模時調整組件與公模抵持，使母模與公模之間產生排氣通道，且排氣通道與型腔連通，以使該導光板模具排氣順暢，進而提高排氣效率。

下面將結合附圖及具體實施方式對本發明之導光板模具進一步之詳細說明。

請參閱圖1，本發明實施方式之導光板模具100包括公模10、母模30及調整組件50。公模10與母模30相配合，調整組件50裝設於公模10上，用以控制調整公模10與母模30之間隙。導光板模具100還包括固定機構、加熱機構、冷卻機構及頂出機構等各種功能機構，然而，為描述簡潔，本實施方式中重點介紹公模10、母模30及調整組件50。

請同時參閱圖2至圖5，公模10包括相對設置之第一裝設面11及第二裝設面13。第一裝設面11上對稱開設有二模穴111及連接並溝通二模穴111之流道部113。第一裝設面11上圍繞二模穴111凹設有配合槽117，用以公模10與母模30定位配合。第二裝設面13之週緣處凹設有複數裝配孔131，裝配孔131之底面上開設有貫通至第一裝設面11之安裝孔1311，安裝孔1311與裝配孔131同軸設置，用以安裝調整組件50。

母模30包括本體31及凸設於本體31上之配合部33。本體31呈矩形板狀，其與公模10之第一裝設面11相配合，本體31與二模穴111共同形成型腔1113。流道部113與本體31共同形成分流道1131，且分流道1131與型腔1113連通。配合部33與公模10之配合槽117相應配合設置，以使公模10與母模30相定位組裝於一起。

調整組件50裝設於公模10上，其包括調整件51及墊片53。調整件51裝設於公模10上，其包括連接部511及分別裝設於連接部511二端部之抵持部513與卡合部515。連接部511收容於安裝孔1311內，其上套設有一彈性件55，彈性件55之二端部分別與抵持部513及卡合部515彈性抵持。抵持部513裝設於安裝孔1311內，其部分凸出於安裝孔1311外，且與母模30之本體31抵持，從而公模10與母模30之間產生間隙，該間隙為排氣通道20。本實施方式中，排氣通道20之寬度範圍為0.01毫米至0.05毫米。卡合部515之形狀與裝配孔131相匹配，且卡入裝配孔131內，用以調整件51定位於公模10上。

墊片53呈圓環狀，其夾設於裝配孔131與調整件51之卡合部515之間，用於調節抵持部513凸出安裝孔1311外之長度。由於墊片53裝設於裝配孔131內（如圖5），使凸出於公模10外之抵持部513之長度相對變短，從而公模10與母模30之間之間隙變小，進而排氣通道20寬度也變小。

請同時參閱圖6及圖7，使用時，首先，抵持部513與連接部511裝設於安裝孔1311內，卡合部515卡入裝配孔131內，此時，抵持部513部分凸出於公模10外；然後，公模10與母模30合模，抵持部513與母模30之本體31抵持，使公模10與母模30之間產生排氣通道20。請同時參閱圖4及圖5，當要減小排氣通道20之寬度時，合模之前將墊片53裝設於裝配孔131內。調整件51之抵持部513與連接部511穿過墊片53，卡合部515卡入裝配孔131內，且與墊片53抵持。由於墊片53裝設於裝配孔131與卡合部515之間，使凸出於公模10外之抵持部513之長度相對變短，從而公模10與母模30之間之間隙變小，進而排氣通道20寬度也變小。

本實施方式之導光板模具100採用調整組件50進行排氣，將調整件51裝設於公模10上，且調整件51之抵持部513部分凸出於公模10外。公模10及母模30合模時抵持部513與母模30抵持，使公模10與母模30之間產生排氣通道20並進行排氣，且排氣通道20與型腔1113連通，以使該導光板模具100排氣順暢，進而提高排氣效率。另，由於藉由調整件51進行排氣，從而無需於公模10與母模30上加工排氣槽，也無需真空泵，進而節約了導光板模具100之製造成本。另，藉由墊片53調節排氣通道20之寬度，由於墊片53可以調節公模10與母模30之間之間隙，從而也可以控制成型產品之厚度，使導光板模具100成型出不同厚度之產品。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上該者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

100．．．導光板模具

10．．．公模

11．．．第一裝設面

111．．．模穴

1113．．．型腔

113．．．流道部

1131．．．分流道

117．．．配合槽

13．．．第二裝設面

131．．．裝配孔

1311．．．安裝孔

20．．．排氣通道

30．．．母模

31．．．本體

33．．．配合部

50．．．調整組件

51．．．調整件

511．．．連接部

513．．．抵持部

515．．．卡合部

53．．．墊片

55．．．彈性件

圖1係本發明實施方式之導光板模具之立體示意圖。

圖2係圖1所示導光板模具之分解圖。

圖3係圖1所示導光板模具之另一視角之分解圖。

圖4係圖1所示導光板模具合模時之沿IV-IV線之剖視圖。

圖5係圖4所示導光板模具於V處之放大圖。

圖6係圖4所示導光板模具去掉墊片時之剖視圖。

圖7係圖6所示導光板模具於VII處之放大圖。

131．．．裝配孔

1311．．．安裝孔

20．．．排氣通道

50．．．調整組件

51．．．調整件

511．．．連接部

513．．．抵持部

515．．．卡合部

53．．．墊片

55．．．彈性件

Claims (10)

1. 一種導光板模具，其包括相配合之母模及公模，該公模上開設有模穴，以使合模時該模穴與該母模配合共同形成型腔，其改良在於：該公模上貫通開設有安裝孔，該導光板模具還包括調整組件，該調整組件裝設於該公模之安裝孔中，且該調整組件部分凸出於該安裝孔，以於合模時使該調整件突出於該安裝孔之部分與該母模相抵持而於公模及母模之間形成排氣通道，該排氣通道與該型腔相連通。
2. 如申請專利範圍第1項所述之導光板模具，其中所述公模包括相對設置之第一裝設面及第二裝設面，該模穴開設於該第一裝設面上，該第二裝設面週緣上貫通開設有該安裝孔；該調整組件包括調整件，該調整件裝設於該安裝孔內，且部分凸出於該安裝孔。
3. 如申請專利範圍第2項所述之導光板模具，其中所述第二裝設面上開設有與該安裝孔同軸設置之裝配孔，該調整件包括卡合部，該卡合部卡入該裝配孔內。
4. 如申請專利範圍第3項所述之導光板模具，其中所述調整件還包括與該卡合部相連之連接部及與該連接部相連之抵持部，該抵持部與該連接部裝設於該安裝孔內，且該抵持部凸出於該安裝孔。
5. 如申請專利範圍第4項所述之導光板模具，其中所述連接部上套設有彈性件，該彈性件二端部分別與該抵持部及該卡合部彈性抵持。
6. 如申請專利範圍第3項所述之導光板模具，其中所述調整組件還包括墊片，該墊片裝設於該裝配孔內，且該調整件之抵持部與該連接部穿過該墊片，且該墊片夾設於該卡合部與該公模之間。
7. 如申請專利範圍第3項所述之導光板模具，其中所述第一裝設面上凹設有配合槽，該配合槽位於該模穴與該安裝孔之間；該母模包括配合部，該配合部與該配合槽相配合。
8. 如申請專利範圍第2項所述之導光板模具，其中所述第一裝設面上設有與該模穴相連之流道部，該母模與該流道部共同形成分流道，該分流道與該模穴相連通。
9. 如申請專利範圍第8項所述之導光板模具，其中所述流道部上還貫通開設有主流道，該主流道與該分流道相連通。
10. 如申請專利範圍第1項所述之導光板模具，其中所述該排氣通道之寬度範圍為0.01毫米至0.05毫米。