TW201321832A - 觸控式液晶顯示器及其製作方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種觸控式液晶顯示器，包含一背光單元、一顯示單元及一觸控面板。該顯示單元另包含一第一基板、一第二基板及一驅動晶片；其中該第二基板及該驅動晶片設置於該第一基板之一正面。該第一基板之該正面周緣透過一膠體結合於該背光單元之周緣；該觸控面板透過一光學水膠結合於該第一基板之一背面。本發明另提供一種觸控式液晶顯示器之製作方法。

Description

觸控式液晶顯示器及其製作方法
本發明係關於一種顯示裝置，特別係關於一種觸控式液晶顯示器。
傳統人機介面系統需要使用一額外的周邊裝置，例如滑鼠、鍵盤等等來與主機裝置進行互動。近年來，觸控面板的技術已逐漸成熟，而且具有操作容易以及可一體成型的優點，故觸控面板已逐漸取代傳統周邊裝置而被廣泛應用於各式電子產品。
例如請參照第1圖所示，其顯示一種習知觸控式液晶顯示器9之分解示意圖，其包含一背光模組92、一顯示單元94、一上框體96及一觸控面板98。該背光模組92包含一下框體922及一發光單元924；其中該下框體922用以與該上框體96相結合以固定該背光模組92與該顯示單元94之結合狀態。該顯示單元94包含一薄膜電晶體基板942、一彩色濾光片基板944及一驅動晶片946；其中，該彩色濾光片基板944及該驅動晶片946係設置於該薄膜電晶體基板942之一正面。該顯示單元94另具有一顯示區948用以顯示影像。該上框體96具有一開口968相對該顯示單元94之該顯示區948。該觸控面板98則結合於該上框體96之周緣。
請參照第2圖所示，其顯示第1圖之習知觸控式液晶顯示器9中沿II-II'之組合剖視圖；其中，該發光單元924、該薄膜電晶體基板942、該彩色濾光片基板944及該驅動晶片946係組合固定於該下框體922及該上框體96之內部，該觸控面板98透過一雙面膠99結合於該上框體96之周緣。習知觸控式液晶顯示器9中，由於該上框體96具有一厚度及該開口968，當該觸控面板98結合於該上框體96時，該觸控面板98之下表面98S並無法緊密貼合於該彩色濾光片基板944，而使得該觸控面板98與該彩色濾光片基板944間存在一間隙90。由於該間隙90內充滿了空氣，其會降低該觸控式液晶顯示器9之透光率及色飽和度，同時會降低其結構強度而縮短使用壽命。此外，習知觸控式液晶顯示器9之背光模組92必須使用該下框體922以與該上框體96結合，因此該背光模組92具有較大的體積。
有鑑於此，有必要提出一種可克服上述系統組裝時所造成低透光率、低色飽和度及低結構強度等問題之觸控式液晶顯示器。
本發明之一目的係提出一種不需使用具有框體之背光模組以縮小背光模組體積之觸控式液晶顯示器及其製作方法。
本發明之另一目的係提出一種可提高亮度、色飽和度以及結構強度之觸控式液晶顯示器及其製作方法。
本發明提出一種觸控式液晶顯示器，包含一顯示單元、一背光單元及一觸控面板。該顯示單元包含一第一基板、一第二基板及一驅動晶片，其中該第一基板具有相對之一正面及一背面，該第二基板及該驅動晶片設置於該第一基板之該正面。該背光單元用以提供該顯示單元顯示影像時所需之背光，該背光單元之周緣透過一膠體結合於該第一基板之該正面之周緣。該觸控面板之一下表面透過一光學水膠結合於該第一基板之該背面。
本發明另提出一種觸控式液晶顯示器之製作方法，包含下列步驟：提供一顯示單元包含一第一基板、一第二基板及一驅動晶片；其中該第二基板及該驅動晶片設置於該第一基板之一正面；提供一背光單元；透過一膠體結合該第一基板之該正面之周緣與該背光單元之周緣；以及提供一觸控面板透過一光學水膠結合於該第一基板之一背面。
本發明實施例之觸控式液晶顯示器及其製作方法中，該第一基板為薄膜電晶體基板，該第二基板為彩色濾光片基板；該顯示單元之一顯示區域位於該第一基板之該背面。
本發明實施例之觸控式液晶顯示器中，由於該觸控面板與該顯示單元係透過光學水膠緊密貼合，故具有高亮度、色飽和度及結構強度等優點。
為了讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能更明顯，下文將配合所附圖示，作詳細說明如下。於本發明之說明中，相同之構件係以相同之符號表示，於此合先敘明。
此外，於本發明各圖示中僅顯示了部份構件並省略了與本發明說明不直接相關之構件。
請參照第3及4圖所示，第3圖顯示本發明實施例之觸控式液晶顯示器之組合剖視圖；第4圖顯示本發明實施例之觸控式液晶顯示器之分解示意圖。觸控式液晶顯示器1包含一背光單元12、一顯示單元14及一觸控面板16。該背光單元12用以提供該顯示單元14顯示影像時所需的背光，其例如包含光源、光學膜片、導光板、反光片等；由於液晶顯示器之背光單元的製作及結構並非本發明標的，故於此不再贅述。
該顯示單元14包含一第一基板142、一第二基板144及一驅動晶片146；其中，該第一基板142例如為一薄膜電晶體基板(thin film transistor substrate)，該第二基板144例如為一彩色濾光片基板(color filter substrate)並相對該第一基板142。該第二基板144及該驅動晶片146分別設置於該第一基板142之一正面142S並面向該背光單元12；其中該第一基板142之正面142S之一個周緣具一部份未覆蓋有該第二基板144以設置該驅動晶片146；該驅動晶片146係利用晶粒玻璃接合製程(chip on glass,COG製程)設置於該第一基板142之該正面142S；該第一基板142之正面142S之其他三個周緣均有部份未覆蓋有該第二基板144。該顯示單元14之該第一基板142之正面周緣透過一膠體18結合於該背光單元12之周緣，其中該膠體18較佳為雙面膠、口字膠等。可以了解的是，該第一基板142與該第二基板144間包含一液晶層用以控制光線的通過。由於該第一基板142之正面142S與該背光單元12係透過該膠體18結合兩者的周緣，因此該第二基板144之面積小於該第一基板142之面積。此外，為避免該第二基板144及該驅動晶片146接觸該背光單元12，該膠體18之厚度較佳大於該第二基板144及該驅動晶片146之厚度。該顯示單元14之一顯示區域148則位於該第一基板142之一背面142S'。可以了解的是，該驅動晶片146係電性耦接該第一基板142及該第二基板144。
該觸控面板16之一下表面16S則透過光學水膠(LOCA)19結合於該顯示單元14之該第一基板142之背面142S'。藉此，該觸控面板16與該顯示單元14間不會存在空氣介質而僅存在光學水膠19，基於光學水膠19之光學特性，可有效提高顯示亮度及色飽和度。此外，該觸控面板16與該顯示單元14間不會存在任何間隙而緊密貼合，可有效提高結構強度以延長使用壽命。
可以了解的是，第3圖所示該膠體18及該光學水膠19之厚度僅為例示性，並非用以限定本發明。
本發明實施例之觸控式液晶顯示器1中，該背光單元12、該顯示單元14及該觸控面板16本身之結構並無特定限制，本發明之精神在於該背光單元12、該顯示單元14及該觸控面板16之組裝方式以提高亮度、色飽和度及結構強度，而且不需使用任何框體進行組合固定，可進而減少背光單元之體積。換句話說，習知背光模組因包含框體而具有較大的體積，本發明實施例之背光單元12的面積可大致相當於顯示單元14的面積。
請參照第4及5圖所示，第5圖顯示本發明實施例之觸控式液晶顯示器1之製作流程圖，包含下列步驟：提供一顯示單元包含一第一基板、一第二基板及一驅動晶片；其中該第二基板及該驅動晶片設置於該第一基板之一正面(步驟S21)；提供一背光單元(步驟S22)；透過一膠體結合該第一基板之該正面之周緣與該背光單元之周緣(步驟S23)；以及提供一觸控面板透過一光學水膠結合於該第一基板之一背面(步驟S24)。
步驟S21中，可事先將該第一基板142、第二基板144及驅動晶片146製作成一液晶顯示單元，而其製作方式並非本發明標的，故於此不再贅述。
步驟S22中，可事先將光源、光學膜片、導光板、反光片(未繪示)等製作成一背光單元，而其製作方式並非本發明標的，故於此不再贅述。本實施例之特點在於，該背光單元12並不包含框體(bezel)。
步驟S23中，透過該膠體18結合該第一基板142之該正面142S之周緣與該背光單元12之周緣。可以了解的是，於此步驟中，該膠體18可先貼合於該背光單元12之周緣或該第一基板142之該正面142S之周緣後，再進行結合程序；其中該膠體18可貼合於該背光單元12或該第一基板142之該正面142S之整個周緣或相互對稱的部份周緣。
步驟S24中，透過該光學水膠19結合該觸控面板16之該下表面16S與該第一基板142之該背面142S'，並使該下表面16S與該背面142S'緊密貼合而不具有間隙。可以了解的是，於此步驟中，該光學水膠19可先塗佈於該觸控面板16之該下表面16S或該第一基板142之該背面142S'後，再進行結合程序；其中該光學水膠19可塗佈於該觸控面板16之該下表面16S或該第一基板142之該背面142S'的至少一部份或全部。
如前所述，習知觸控式液晶顯示器於組裝時必須使用一框體而增加了背光模組的體積，且由於該框體具有一厚度，使得觸控面板與顯示單元無法緊密結合而留有間隙。本發明另提出一種不需使用框體之觸控式液晶顯示器(第3及4圖)，其中觸控面板與顯示單元之結合介面為光學水膠而非空氣，可有效提高顯示亮度及色飽和度，且由於觸控面板與顯示單元為緊密結合，可有效提高結構強度。
雖然本發明已以前述實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與修改。因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
1．．．觸控式液晶顯示器
12．．．背光單元
14．．．顯示單元
142．．．第一基板
142S．．．第一基板正面
142S'．．．第一基板背面
144．．．第二基板
146．．．驅動晶片
148．．．顯示區域
16．．．觸控面板
16S．．．觸控面板下表面
18．．．膠體
19．．．光學水膠
9．．．觸控式液晶顯示器
90．．．間隙
92．．．背光模組
922．．．下框體
924．．．發光單元
94．．．顯示單元
942．．．薄膜電晶體基板
944．．．彩色濾光片基板
946．．．驅動晶片
948．．．顯示區
96．．．上框體
968．．．開口
98．．．觸控面板
98S．．．觸控面板下表面
99．．．雙面膠
第1圖顯示習知觸控式液晶顯示器之分解示意圖。
第2圖顯示第1圖之觸控式液晶顯示器沿II-II'線之組合剖視圖。
第3圖顯示本發明實施例之觸控式液晶顯示器之組合剖視圖。
第4圖顯示本發明實施例之觸控式液晶顯示器之分解示意圖。
第5圖顯示本發明實施例之觸控式液晶顯示器之製作流程圖。
1．．．觸控式液晶顯示器
12．．．背光單元
14．．．顯示單元
142．．．第一基板
144．．．第二基板
146．．．驅動晶片
16．．．觸控面板
16S．．．觸控面板下表面
18．．．膠體
19．．．光學水膠

Claims (10)

  1. 一種觸控式液晶顯示器，包含：一顯示單元，包含一第一基板、一第二基板及一驅動晶片，其中該第一基板具有相對之一正面及一背面，該第二基板及該驅動晶片設置於該第一基板之該正面；一背光單元，用以提供該顯示單元顯示影像時所需之背光，該背光單元之周緣透過一膠體結合於該第一基板之該正面之周緣；以及一觸控面板，其一下表面透過一光學水膠結合於該第一基板之該背面。
  2. 根據申請專利範圍第1項之觸控式液晶顯示器，其中該膠體貼附於該背光單元及該第一基板之該正面之相互對稱的部份周緣或全部周緣；該光學水膠塗佈於該觸控面板之該下表面及該第一基板之該背面的至少一部份或全部。
  3. 根據申請專利範圍第1項之觸控式液晶顯示器，其中該第一基板為薄膜電晶體基板，該第二基板為彩色濾光片基板。
  4. 根據申請專利範圍第1項之觸控式液晶顯示器，其中該顯示單元之一顯示區域位於該第一基板之該背面。
  5. 根據申請專利範圍第1項之觸控式液晶顯示器，其中該驅動晶片係利用晶粒玻璃接合製程形成於該第一基板之該正面。
  6. 一種觸控式液晶顯示器之製作方法，包含下列步驟：提供一顯示單元包含一第一基板、一第二基板及一驅動晶片；其中該第二基板及該驅動晶片設置於該第一基板之一正面；提供一背光單元；透過一膠體結合該第一基板之該正面之周緣與該背光單元之周緣；以及提供一觸控面板透過一光學水膠結合於該第一基板之一背面。
  7. 根據申請專利範圍第6項之製作方法，其中該透過一膠體結合該第一基板之該正面之周緣與該背光單元之周緣的步驟中，該膠體係先貼合於該第一基板之該正面之相互對稱的部份周緣或全部周緣，或先貼合於該背光單元之相互對稱的部份周緣或全部周緣。
  8. 根據申請專利範圍第6項之製作方法，其中該提供一觸控面板透過一光學水膠結合於該第一基板之一背面的步驟中，該光學水膠係先塗佈於該觸控面板之一下表面的至少一部份或全部，或先塗佈於該第一基板之該背面的至少一部份或全部。
  9. 根據申請專利範圍第6項之製作方法，其中該第一基板為薄膜電晶體基板，該第二基板為彩色濾光片基板。
  10. 根據申請專利範圍第6項之製作方法，其中該顯示單元之一顯示區域位於該第一基板之該背面。
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