TW201319631A - 遮光片衝壓裝置及衝壓方法 - Google Patents

Abstract

一種遮光片衝壓裝置，用於衝壓成型遮光片。遮光片衝壓裝置包括一機台，一旋轉座、一沖頭、一衝壓件。機台包括一承載板、一平板及多個立柱。承載板及平板相對設置。立柱設置在承載板與平板之間。承載板設置有落料孔。平板上設置有導向孔。遮光片承載於承載板上。旋轉座穿設於導向孔。旋轉座包括一正對遮光片的第一表面，第一表面設置有盲孔。旋轉座能夠以盲孔的軸線為圓心旋轉。沖頭固設於盲孔內。衝壓件包括一中心孔及一衝壓部，中心孔套設於沖頭，衝壓部對遮光片進行衝壓。本發明還涉及一種遮光片衝壓方法。

Description

遮光片衝壓裝置及衝壓方法

本發明涉及一種衝壓裝置及方法，尤其涉及一種遮光片衝壓裝置及方法。

目前，在光學鏡頭中，為了消除雜散光，鏡片之間往往設置遮光片。遮光片通常是通過一次衝壓成型，來形成中間有圓孔的環狀結構。然而，一次衝壓成型時，由於沖頭及衝壓件本身製造過程難免存在形狀不完全對稱，而且多次使用會存在沖頭及衝壓件的衝壓面不平整，造成衝壓成型後的遮光片不平整，整體形狀不對稱。

鑒於以上內容，有必要提供一種能提高遮光片平整度對稱性的遮光片衝壓裝置及衝壓方法。

一種遮光片衝壓裝置，用於衝壓成型遮光片。所述遮光片衝壓裝置包括一機台，一旋轉座、一沖頭、一衝壓件。所述機台包括一承載板、一平板及多個立柱。所述承載板及所述平板相對設置。所述立柱設置在所述承載板與平板之間。所述承載板設置有落料孔。所述平板上設置有導向孔。所述遮光片承載於所述承載板上。所述旋轉座穿設於所述導向孔。所述旋轉座包括一正對所述遮光片的第一表面，所述第一表面設置有盲孔。所述旋轉座能夠繞著所述盲孔的軸線旋轉。所述沖頭固設於所述盲孔內。所述衝壓件包括一中心孔及一衝壓部，所述中心孔套設於所述沖頭，所述衝壓部對所述遮光片進行衝壓。

一種遮光片衝壓方法，用於衝壓成型遮光片，其包括以下步驟：

提供一機台，一旋轉座、一沖頭、一衝壓件。所述機台包括一承載板、一平板及多個立柱。所述承載板及所述平板相對設置。所述立柱設置在所述承載板與平板之間。所述承載板設置有落料孔。所述平板上設置有導向孔。所述遮光片承載於所述承載板上。所述旋轉座穿設於所述導向孔。所述旋轉座包括一正對所述遮光片的第一表面，所述第一表面設置有盲孔。所述旋轉座能夠繞著所述盲孔的軸線旋轉。所述沖頭固設於所述盲孔內。所述衝壓件包括一中心孔及一衝壓部，所述中心孔套設於所述沖頭，所述衝壓部對所述遮光片進行衝壓；

將遮光片置於所述承載板，正對所述沖頭的位置；

所述沖頭及衝壓件對所述遮光片進行一次衝壓，所述沖頭在所述遮光片上沖出圓孔，所述衝壓件在所述沖頭沖出的圓孔周緣沖出與所述衝壓部形狀對應的形狀；

將所述旋轉座向遠離所述遮光片做直線運動，並將繞所述盲孔的軸線旋轉180°；

對所述遮光片進行二次衝壓。

相對於先前技術，所述遮光片衝壓裝置及方法，提供一機台，一旋轉座、一沖頭、一衝壓件。所述機台包括一承載板、一平板及多個立柱。所述承載板及所述平板相對設置。所述立柱設置在所述承載板與平板之間。所述承載板設置有落料孔。所述平板上設置有導向孔。所述遮光片承載於所述承載板上。通過將旋轉座穿設於所述導向孔，所述旋轉座上設置盲孔，將沖頭固設於旋轉座的盲孔內，並在所述沖頭上套設衝壓件。在衝壓成型遮光片時，所述沖頭及衝壓件先對遮光片進行一次衝壓，接著將所述遮光片衝壓裝置向遠離所述遮光片做直線運動，並將所述旋轉座繞所述盲孔的軸線旋轉180°，最後對所述遮光片進行二次衝壓。避免了由於沖頭及衝壓件本身關於所述盲孔軸線的不對稱導致的衝壓成型的遮光片的形狀不對稱，提高了良率。

以下將結合附圖對本發明作進一步之詳細說明。

請參閱圖1，為本發明第一實施方式的遮光片衝壓裝置100a，用於衝壓成型遮光片200。所述遮光片衝壓裝置100a包括一機台10、旋轉座15、一沖頭20、一衝壓件30。

所述機台10包括一承載板11、一平板12及多個立柱13。所述承載板11及所述平板12相對設置。所述立柱13設置在所述承載板11與平板12之間，用於支撐所述平板12。所述承載板11開設有落料孔111。所述平板12上設有有導向孔121。所述落料孔111與所述導向孔121相正對。

本實施方式中，所述旋轉座15為圓柱體狀，所述旋轉座15穿設於所述導向孔121。所述旋轉座15包括一正對所述遮光片200的第一表面15a。所述第一表面15a上沿垂直所述第一表面15a的方向開設有圓形盲孔151。所述旋轉座15能夠繞著所述盲孔151的軸線旋轉。所述第一表面15a還設置有螺紋孔152，所述螺紋孔152與所述盲孔151相連通。

所述沖頭20卡設於所述盲孔151內。所述沖頭20為圓柱體，其包括一正對所述遮光片200的第二表面20a。所述沖頭20用於在所述遮光片200上沖出圓孔。

所述衝壓件30包括一連接部31與衝壓部32。本實施方式中，所述連接部31的形狀為一圓柱狀，所述衝壓部32的形狀為圓錐狀。所述連接部31及所述衝壓部32的軸線在同一直線上，所述衝壓部32的底面面積大於所述連接部31的面積。所述連接部31的側面上設置有螺紋。所述衝壓件30上設置有中心孔33，所述中心孔33以所述連接部31的軸線為圓心貫穿所述衝壓件30，所述中心孔33的直徑等於所述沖頭20的直徑。

組裝時，先將所述沖頭20卡設至所述旋轉座15的盲孔151內，然後將所述衝壓件30的中心孔33套設在所述沖頭20上，並通過所述連接部31的側面上的螺紋與所述旋轉座15的螺紋孔螺接。接著將所述旋轉座15裝至所述機台10。所述旋轉座15設置在所述導向孔121內。所述沖頭20從所述中心孔33中穿出的長度大於所述遮光片200的厚度而小於兩個所述遮光片200的厚度。

請一併參閱圖2至圖4，使用時，將遮光片200置於所述承載板11上。所述旋轉座15沿著所述導向孔121的軸線向靠近所述遮光片200做直線運動，並帶動所述沖頭20及衝壓件30對所述遮光片進行一次衝壓。所述沖頭20在所述遮光片200上沖出圓孔201，沖下的材料通過所述落料孔111落下。所述衝壓件30的衝壓部32的側面在所述沖頭20沖出的圓孔201的邊緣沖出與所述衝壓部32的側面形狀相對應的環形面202。

接著將所述旋轉座15沿著所述導向孔121的軸線向遠離所述遮光片200做直線運動，將所述旋轉座15沿著所述盲孔151的軸線旋轉180°，然後再次將所述旋轉座15沿著所述導向孔121的軸線向靠近所述遮光片200做直線運動，對所述遮光片200進行二次衝壓。

由於所述沖頭20及衝壓件30的軸線均與所述盲孔151在同軸，所述旋轉座15沿著所述盲孔151的軸線旋轉180°時，帶動所述沖頭20及所述衝壓件30旋轉180°，此後，進行二次衝壓，可以保證沖出的圓孔201及環形面202關於其軸線對稱。

所述旋轉座15在運動及旋轉的過程中，均由所述導向孔121進行導向，保證兩次衝壓過程中的位置一致。

請參閱圖5，為本發明遮光片衝壓方法的流程圖，其包括如下步驟：

S101：提供一種遮光片衝壓裝置100a，用於衝壓成型遮光片200。所述遮光片衝壓裝置100a包括一機台10，一旋轉座15、一沖頭20、一衝壓件30。所述機台10包括一承載板11、一平板12及多個立柱13。所述承載板11及所述平板12相對設置。所述立柱13設置在所述承載板11與平板12之間。所述承載板11設置有落料孔111。所述平板12上設置有導向孔121。所述遮光片200承載於所述承載板11上。所述旋轉座15穿設於導向孔121。所述旋轉座15包括一正對所述遮光片200的第一表面15a，所述第一表面15a設置有盲孔151。所述旋轉座15能夠以所述盲孔151的軸線為圓心旋轉。所述沖頭20固設於所述盲孔151內。所述衝壓件30包括一中心孔33及一衝壓部32，所述中心孔33套設於所述沖頭20，所述衝壓部32對所述遮光片200進行衝壓；

S102：將遮光片200置於承載板11上，正對所述沖頭20的位置；

S103：所述沖頭20及衝壓件30對所述遮光片200進行一次衝壓，所述沖頭20沖出圓孔，所述衝壓件30在所述沖頭沖出的圓孔邊緣沖出與所述衝壓件30相對應的形狀；

S104：將所述遮光片衝壓裝置100a向遠離所述遮光片200做直線運動，並將所述旋轉座15繞所述盲孔151的軸線旋轉180°；

S105：對所述遮光片200進行二次衝壓。

請參閱圖6，為本發明第二實施方式的遮光片衝壓裝置100b，第二實施方式的遮光片衝壓裝置100b的結構與第一實施方式的遮光片衝壓裝置100a相似，其區別僅在於：所述遮光片衝壓裝置100b的衝壓件40包括一連接部31與衝壓部41。所述連接部31的形狀為一圓柱狀，所述衝壓部41的形狀為階梯軸。所述衝壓部41直徑較大的一端設置在所述連接部31的底面上。所述連接部31及所述衝壓部41的軸線在同一直線上，所述衝壓部41的直徑較大的一端的圓面積大於所述連接部31的圓面積。所述衝壓部41的直徑較小的一端的圓直徑大於所述沖頭20的直徑。所述連接部31的側面上設置有螺紋。所述衝壓件40上設置有中心孔43，所述中心孔43以所述連接部31的軸線為圓心貫穿所述衝壓件40，所述中心孔43的直徑等於所述沖頭20的直徑。

使用所述遮光片衝壓裝置100b衝壓所述遮光片200方法與第一實施方式中的衝壓方法一致，不再贅述。

可以理解的是，所述衝壓件30或所述衝壓件40還可以為其他形狀，能夠沖出不同形狀的所述遮光片200。

上述發明，所述遮光片衝壓裝置及方法，通過將旋轉座穿設於所述導向孔，將沖頭固設於旋轉座的盲孔內，並在所述沖頭上套設衝壓件。在衝壓成型遮光片時，所述沖頭及衝壓件先對遮光片進行一次衝壓，接著將所述遮光片衝壓裝置向遠離所述遮光片做直線運動，並將所述旋轉座繞所述盲孔的軸線旋轉180°，最後對所述遮光片進行二次衝壓。避免了由於沖頭及衝壓件本身關於所述盲孔軸線的不對稱導致的衝壓成型的遮光片的形狀不對稱。

另外，本領域技術人員還可在本發明精神內做其他變化，當然，這些依據本發明精神所做之變化，都應包括在本發明所要求保護之範圍之內。

100a，100b．．．遮光片衝壓裝置

200．．．遮光片

201．．．圓孔

202．．．環形面

10．．．機台

11．．．承載板

111．．．落料孔

12．．．平板

121．．．導向孔

13．．．立柱

15．．．旋轉座

15a．．．第一表面

151．．．盲孔

152．．．螺紋孔

20．．．沖頭

20a．．．第二表面

30，40．．．衝壓件

31．．．連接部

32，41．．．衝壓部

33，43．．．中心孔

圖1係本發明遮光片衝壓裝置之示意圖；

圖2係本發明遮光片衝壓裝置之第一使用狀態示意圖；

圖3係本發明遮光片衝壓裝置之第二使用狀態示意圖；

圖4係本發明遮光片衝壓裝置之第三使用狀態示意圖；

圖5係本發明遮光片衝壓方法之流程圖；

圖6係本發明遮光片衝壓裝置之第二實施方式示意圖。

100a．．．遮光片衝壓裝置

200．．．遮光片

10．．．機台

11．．．承載板

111．．．落料孔

12．．．平板

121．．．導向孔

13．．．立柱

15．．．旋轉座

15a．．．第一表面

151．．．盲孔

152．．．螺紋孔

20．．．沖頭

20a．．．第二表面

30．．．衝壓件

31．．．連接部

32．．．衝壓部

33．．．中心孔

Claims (7)

1. 一種遮光片衝壓裝置，用於衝壓成型遮光片，其改進在於：所述遮光片衝壓裝置包括一機台，一旋轉座、一沖頭、一衝壓件，所述機台包括一承載板、一平板及多個立柱，所述承載板及所述平板相對設置，所述立柱設置在所述承載板與平板之間，所述承載板設置有落料孔，所述平板上設置有導向孔，所述遮光片承載於所述承載板上，所述旋轉座穿設於所述導向孔，所述旋轉座包括一正對所述遮光片的第一表面，所述第一表面設置有盲孔，所述旋轉座能夠以所述盲孔的軸線為圓心旋轉，所述沖頭固設於所述盲孔內，所述衝壓件包括一中心孔及一衝壓部，所述中心孔套設於所述沖頭，所述衝壓部對所述遮光片進行衝壓。
2. 如申請專利範圍第1項所述之遮光片衝壓裝置，其中：所述沖頭為圓柱體，其包括一正對所述遮光片的第二表面，所述沖頭用於在所述遮光片上沖出圓孔。
3. 如申請專利範圍第2項所述之遮光片衝壓裝置，其中：所述衝壓件還包括一連接部，所述連接部的形狀為一圓柱狀，所述衝壓部的形狀為圓錐狀，所述連接部及所述衝壓部的軸線在同一直線上，所述衝壓部的底面面積大於所述連接部的面積。
4. 如申請專利範圍第2項所述之遮光片衝壓裝置，其中：所述衝壓件還包括一連接部，所述連接部的形狀為一圓柱狀，所述衝壓部的形狀為階梯軸，所述衝壓部直徑較大的一端設置在所述連接部的底面上，所述連接部及所述衝壓部的軸線在同一直線上，所述衝壓部的直徑較大的一端的圓面積大於所述連接部的圓面積，所述衝壓部的直徑較小的一端的圓直徑大於所述沖頭的直徑。
5. 如申請專利範圍第3項或第4項所述之遮光片衝壓裝置，其中：所述旋轉座的所述第一表面還設置有螺紋孔，所述螺紋孔與所述盲孔相連通，所述連接部的側面上設置有螺紋，所述連接部螺接於所述螺紋孔。
6. 如申請專利範圍第3項或第4項所述之遮光片衝壓裝置，其中：所述衝壓件在所述沖頭沖出的圓孔邊緣沖出與所述衝壓部相對應的形狀。
7. 一種遮光片衝壓方法，用於衝壓成型遮光片，其包括如下步驟：
   提供一機台，一旋轉座、一沖頭、一衝壓件，所述機台包括一承載板、一平板及多個立柱，所述承載板及所述平板相對設置，所述立柱設置在所述承載板與平板之間，所述承載板設置有落料孔，所述平板上設置有導向孔，所述遮光片承載於所述承載板上，所述旋轉座穿設於所述導向孔，所述旋轉座包括一正對所述遮光片的第一表面，所述第一表面設置有盲孔，所述旋轉座能夠繞著所述盲孔的軸線旋轉，所述沖頭固設於所述盲孔內，所述衝壓件包括一中心孔及一衝壓部，所述中心孔套設於所述沖頭，所述衝壓部對所述遮光片進行衝壓；
   將遮光片置於所述承載板，正對所述沖頭的位置；
   所述沖頭及衝壓件對所述遮光片進行一次衝壓，所述沖頭在所述遮光片上沖出圓孔，所述衝壓件在所述沖頭沖出的圓孔周緣沖出與所述衝壓部形狀對應的形狀；
   將所述旋轉座向遠離所述遮光片做直線運動，並將繞所述盲孔的軸線旋轉180°；
   對所述遮光片進行二次衝壓。