TW201309950A - 可手動充氣與高壓充氣之打氣筒 - Google Patents

Abstract

本發明可手動充氣與高壓充氣之打氣筒，其包括有一個能夠進行直線往復運動的氣缸組、一個設於氣缸組一端的第一風嘴頭、一個設於氣缸組另一端的第二風嘴頭，第一風嘴頭能夠銜接待充氣物以進行手動充氣作業，第二風嘴頭能夠銜接待充氣物以進行高壓鋼瓶充氣作業，第二風嘴頭內部氣體流道未與氣缸組的內空間相通連，所以第二風嘴頭在進行高壓鋼瓶充氣作業時，完全不會影響到氣缸組或是第一風嘴頭內部的零件，因此不容易發生氣缸組零件損壞或是第一風嘴頭零件損壞的問題。

Description

可手動充氣與高壓充氣之打氣筒

本發明主要係揭示一種打氣筒，尤指可選擇手動充氣與選擇高壓充氣之複合式打氣筒。

自行車乃是目前全球先進國家所風行的運動器材，也是一種相當受歡迎的交通工具，其具有環保、輕巧之優點，而且，自行車的車種變化繁複，而不同的車架還具有不同大小的尺寸，以符合不同騎乘者的身高需求。所以自行車的輪胎也有不同大小的尺寸區別，這些輪胎分別可適用於不同的騎乘路況，或是針對特殊功能性車種而設計的輪胎。

現有市場上所能見到的打氣筒設計，不論是對於交通工具之輪胎、避震器等等，皆需使用打氣筒進行灌充氣體的動作。而常見打氣筒主要分為兩類，一為人工操作式打氣筒，此種打氣筒灌充速度較慢，另一為以高壓氣體鋼瓶充氣之打氣筒，此種打氣筒灌充速度較人工手動灌充氣體更為快速。

參照圖十六至圖十八，為習知的打氣筒與鋼瓶之示意圖。圖中所示的打氣筒90具有第一端91與第二端92，打氣筒90包括筒身93、活塞桿94與風嘴頭95，風嘴頭95設於打氣筒90第一端91的一側，活塞桿94能夠相對筒身93唧動而提供充氣效果。打氣筒90第一端91的端部形成一個第一螺孔96，且第一螺孔96內設有戳破件97。打氣筒90第二端92的握柄端部形成一個第二螺孔98。

當打氣筒90第一端91之第一螺孔96螺設有鋼瓶時，戳破件97能夠戳破鋼瓶，而讓氣體快速的經由風嘴頭95進入待充氣物。但是打氣筒於手動充氣作業或高壓鋼瓶充氣的作業都是共用同一個風嘴頭95，此種設計很容易發生打氣筒90內部零件被高壓氣體損壞的問題，而零件的損壞通常很可能會造成使用者的傷害，相當不安全。

再者，高壓鋼瓶一旦連接於打氣筒90第一端91的第一螺孔96內之後，就會被戳破件97戳破鋼瓶而導致氣體快速的經由風嘴頭95洩出，因此若風嘴頭95尚未銜接待充氣物時，高壓氣體就會洩出至大氣中造成浪費。或是待充氣物充飽後，欲將打氣筒90與待充氣物分離時，則高壓鋼瓶內殘餘的高壓氣體也會因為風嘴頭95離開待充氣物而洩出至大氣中，同樣造成浪費。而且在風嘴頭95與待充氣物分離時還有可能發生高壓氣體不當洩氣而造成傷人的意外。

除此之外，當鋼瓶灌充完成後，使用者若欲將鋼瓶當作握把使用時，必須將鋼瓶自打氣筒90第一端91取出，再將鋼瓶螺設於打氣筒90第二端92的第二螺孔98，這樣的操作方式帶給使用者不便利的感受，使用者需要將鋼瓶自第一端91旋鬆，再將鋼瓶旋緊於第二端92，這樣往復拆卸與安裝的動作，造成使用者在使用上的困擾與麻煩，亦浪費充氣作業時間。

有鑑於上述先前技術的問題無法有效的解決與克服，因此本申請人提出本專利申請，以解決前述問題點。

本發明可手動充氣與高壓充氣之打氣筒，其包括有一個氣缸組，該氣缸組包括有一個第一直線滑移元件、一個能夠與該第一直線滑移元件產生相對直線往復運動的第二直線滑移元件和一個設於所述兩個直線滑移元件之間的活塞，該氣缸組具有一個內空間，該活塞能夠使外界的氣體進入所述的內空間或是使該內空間的氣體排出至該氣缸組外；一個第一風嘴頭，其設於該氣缸組的第一直線滑移元件，該第一風嘴頭具有一個接口能夠銜接待充氣物，所述的接口與該氣缸組的內空間相通連，該氣缸組內空間的氣體能夠經由該第一風嘴頭的接口進入待充氣物內，以達到手動灌充氣體的效果；一個第二風嘴頭，設於該氣缸組的第二直線滑移元件，該第二風嘴頭具有一個高壓進氣口與一個高壓出氣口，所述的高壓進氣口與高壓出氣口相通連，該高壓進氣口與高壓出氣口皆未與該氣缸組之內空間相通連，該高壓進氣口能夠承接高壓鋼瓶，該高壓出氣口能夠銜接待充氣物，高壓鋼瓶內的高壓氣體能夠經由該第二風嘴頭的高壓出氣口直接進入待充氣物內，以達到高壓鋼瓶灌充氣體的效果。本發明打氣筒的第二風嘴頭內的高壓進氣口與高壓出氣口皆未與氣缸組之內空間相通連，所以第二風嘴頭在進行高壓鋼瓶充氣作業時，完全不會影響到氣缸組或是第一風嘴頭內部的零件，因此不容易發生氣缸組零件損壞或是第一風嘴頭零件損壞的問題，使用上相當安全與便利。

本發明可手動充氣與高壓充氣之打氣筒，其中該第一直線滑移元件具有彼此相反的一個頭端與一個末端，該第二直線滑移元件具有彼此相反的一個連接端與一個結合端，該第二風嘴頭包括有一個連接於該第二直線滑移元件結合端的座體、一個縱向設於該座體一端的穿刺裝置和一個橫向設於該座體一側的安全出氣裝置，該第二風嘴頭的座體具有彼此相反的一個封閉端與一個自由端，所述的封閉端連接於該第二直線滑移元件的結合端，該座體的自由端設有一個具內螺紋的第一空間，所述的第一空間與該第二風嘴頭的高壓進氣口相通連，該座體的第一空間能夠容納高壓鋼瓶的頸部使高壓鋼瓶的外螺紋螺合於該第一空間的內螺紋，該穿刺裝置設於該座體自由端的第一空間內，所述的穿刺裝置能夠用以刺破高壓鋼瓶之瓶口，該座體的一側設有一個第二空間，該第二空間與該第二風嘴頭的高壓出氣口相通連，該座體的第二空間與該第一空間之間通過一個縱向延伸的通道相通連，高壓鋼瓶的氣體能夠從該高壓進氣口依序經由該第一空間、該通道、該第二空間與該高壓出氣口而進入待充氣物內，達到進行高壓鋼瓶灌充氣體的作業，而且所述的高壓進氣口、該第一空間、該通道、該第二空間與該高壓出氣口皆未與該氣缸組之內空間相通連，該安全出氣裝置設於該座體的第二空間內，所述的安全出氣裝置能夠銜接待充氣物，並經由控制該第二風嘴頭與待充氣物之間的距離而使該安全出氣裝置產生氣體流通或封閉的狀態。本發明的第二風嘴頭將安全出氣裝置的銜接嘴銜接於待充氣物之後，再將第二風嘴頭朝向待充氣物推動才會產生高壓氣體充氣的動作，這樣的設計更加安全，不容易發生意外的危險，操作高壓充氣的動作也更加簡單。

其他目的、優點和本發明的新穎特性將從以下詳細的描述與相關的附圖更加顯明。

有關本發明所採用之技術、手段及其功效，茲舉出以下實施例並配合圖式詳述如後，此僅供說明之用，在專利申請上並不受此種結構之限制。

參照圖一至圖三，為本發明可手動充氣與高壓充氣之打氣筒10的第一個實施例。本發明之打氣筒10包括有一個能夠進行直線往復運動的氣缸組20、一個設於氣缸組20一端的第一風嘴頭30、一個設於氣缸組20另一端的第二風嘴頭40，第一風嘴頭30能夠銜接待充氣物70(如圖四)以進行手動充氣作業，第二風嘴頭40亦能夠銜接待充氣物70以進行高壓鋼瓶80(如圖六)充氣作業；其中：氣缸組20具有第一端201與第二端202，且氣缸組20包括有一個第一直線滑移元件21、一個能夠與第一直線滑移元件21產生相對直線往復運動的第二直線滑移元件22和一個設於兩個直線滑移元件21、22之間的活塞23。氣缸組20具有一個內空間203，當氣缸組20的第一直線滑移元件21與第二直線滑移元件22進行相對的直線往復運動時，活塞23能夠使外界的氣體進入內空間203或是使內空間203的氣體排出至氣缸組20外，以使氣缸組20產生進氣與排氣的手動灌充動作。

第一直線滑移元件21呈圓管狀，且其具有彼此相反的一個頭端211與一個末端212，第二直線滑移元件22呈圓管狀，且其具有彼此相反的一個連接端221與一個結合端222，第一直線滑移元件21的末端212能夠與第二直線滑移元件22的連接端221產生相對的直線往復運動，使第一直線滑移元件21的頭端211形成氣缸組20的第一端201，第二直線滑移元件22的結合端222形成氣缸組的第二端202。

於本實施例中，第二直線滑移元件22的連接端221穿設於第一直線滑移元件21內，使第一直線滑移元件21的末端212套設於第二直線滑移元件22外，活塞23設於第二直線滑移元件22的連接端221，且活塞23與第一直線滑移元件21內壁面形成單向氣密關係。所述第一直線滑移元件21的頭端211與活塞23之間形成所述氣缸組20的內空間203，當第一直線滑移元件21與第二直線滑移元件22進行相對的直線往復運動時，氣缸組20內空間203的氣體能夠流向第一直線滑移元件21的頭端211。

第一直線滑移元件21的末端212設有一個扣接座213，第二直線滑移元件22的結合端222設有一個扣接塊223，所述的扣接塊223能夠以旋轉九十度的方式選擇性的扣接於扣接座213，使第二直線滑移元件22無法相對於第一直線滑移元件21產生直線往復運動，如此打氣筒10於收納時就不會發生第二直線滑移元件22相對於第一直線滑移元件21滑動的問題。

第一風嘴頭30設於氣缸組20的第一端201，且第一風嘴頭30具有一個接口301能夠銜接待充氣物70，所述的接口301與氣缸組20的內空間203相通連，使氣缸組20內空間203的氣體能夠經由第一風嘴頭30的接口301進入待充氣物70內，以達到手動灌充氣體的效果。於本實施例中，第一風嘴頭30的接口301能夠銜接法式氣嘴。

於本實施例中，第一風嘴頭30包括有一個連接於第一直線滑移元件21頭端211的本體31、一個滑設於本體31內的頂推座32、一個樞設於本體31一端且能夠推動頂推座32的凸輪扳桿33、一個設於本體31遠離於凸輪扳桿33的一端的銜接蓋34和一個設於頂推座32與銜接蓋34之間的擠壓密封套35。

第一風嘴頭30的本體31內具有一個橫向延伸的容置空間311和一個縱向延伸的氣道312，所述的容置空間311與接口301相通連，所述的氣道312連通於氣缸組20的內空間203與第一風嘴頭30的本體31的容置空間311之間，使氣缸組20內空間203的氣體能夠經由氣道312進入容置空間311再從第一風嘴頭30的接口301進入待充氣物70內。

第一風嘴頭30的本體31以螺接的方式縱向連接於第一直線滑移元件21的頭端211，而且一個單向閥24設於本體31與第一直線滑移元件21的頭端211之間，用以防止第一風嘴頭30內的氣體經由氣道312流回氣缸組20的內空間203，不會使待充氣物70發生氣體逆流或洩氣的問題。

頂推座32滑動的設於本體31橫向延伸的容置空間311內，凸輪扳桿33能夠相對於第一風嘴頭30的本體31樞轉以推動位於容置空間311內的頂推座32，使頂推座32擠壓所述的擠壓密封套35而讓擠壓密封套35朝內徑方向迫緊待充氣物70(例如法式氣嘴)，以形成第一風嘴頭30的接口301與待充氣物70之間的氣密狀態，而使打氣筒10能夠對第一風嘴頭30之接口301內的待充氣物70進行手動灌充氣體的動作。銜接蓋34還裝設有一個軟塞36，軟塞36能夠在第一風嘴頭30未使用時將接口301堵住，防止異物進入第一風嘴頭30內。

第二風嘴頭40設於氣缸組20的第二端202，且第二風嘴頭40具有一個高壓進氣口401與一個高壓出氣口402，所述的高壓進氣口401與高壓出氣口402相通連，但高壓進氣口401與高壓出氣口402皆未與氣缸組20之內空間203相通連，高壓進氣口401能夠承接高壓鋼瓶80，高壓出氣口402能夠銜接待充氣物70，使高壓鋼瓶80內的高壓氣體能夠經由第二風嘴頭40的高壓出氣口402直接進入待充氣物70內，以達到高壓鋼瓶80灌充氣體的效果。於本實施例中，第二風嘴頭40的高壓出氣口402能夠銜接法式氣嘴。

第二風嘴頭40包括有一個連接於第二直線滑移元件22結合端222的座體41、一個縱向設於座體41一端的穿刺裝置42和一個橫向設於座體41一側的安全出氣裝置43。

第二風嘴頭40的座體41具有彼此相反的一個封閉端411與一個自由端412，所述的封閉端411以螺接的方式連接於第二直線滑移元件22的結合端222，故第二風嘴頭40能夠選擇性的從氣缸組20的第二端202卸下，供使用者獨自攜帶第二風嘴頭40，並以第二風嘴頭40獨立進行高壓鋼瓶80灌充氣體的作業，具有輕便、體積小而易於攜帶之效果。

座體41的自由端412設有一個具內螺紋414的縱向第一空間413，所述的第一空間413與第二風嘴頭40的高壓進氣口401相通連，座體41的第一空間413能夠容納高壓鋼瓶80的頸部81，使高壓鋼瓶80的外螺紋82螺合於第一空間413的內螺紋414，因此，高壓鋼瓶80的瓶身83是裸露在第二風嘴頭40外側，故第二風嘴頭40的高壓進氣口401將能夠承接多種不同瓶身83尺寸的高壓鋼瓶80，適應能力廣泛。

座體41的一側設有一個橫向第二空間415，第二空間415與第二風嘴頭40的高壓出氣口402相通連，座體41的第二空間415與第一空間413之間通過一個縱向延伸的通道416相通連，使高壓鋼瓶80的氣體能夠從高壓進氣口401依序經由第一空間413、通道416、第二空間415與高壓出氣口402而進入待充氣物70內，達到進行高壓鋼瓶80灌充氣體的作業。而且所述的高壓進氣口401、第一空間413、通道416、第二空間415與高壓出氣口402皆未與氣缸組20之內空間203相通連，故第二風嘴頭40能夠選擇性的從氣缸組20的第二端202卸下，供使用者獨自攜帶第二風嘴頭40，並以第二風嘴頭40獨立進行高壓鋼瓶80灌充氣體的作業，具有輕便、體積小而易於攜帶之效果。

穿刺裝置42設於座體41自由端412的第一空間413內，所述的穿刺裝置42能夠用以刺破高壓鋼瓶80之瓶口84，使高壓鋼瓶80內的氣體得以經由刺破後的瓶口84洩出者。穿刺裝置42包括有一個設於座體41第一空間413中心處的穿刺件421與一個環設於座體41第一空間413內的密封環422。穿刺件421具有一中心孔423供氣體流通，所述密封環422位於穿刺件421與座體41自由端412的內螺紋414之間，故密封環422能夠藉由內螺紋414的限制而防止穿刺件421脫離座體41的第一空間413，同時密封環422還能夠與螺合在內螺紋414的高壓鋼瓶80緊密接觸，以形成第二風嘴頭40的高壓進氣口401的氣密狀態，達到防止高壓氣體洩漏的效果。

於本實施例中，座體41的自由端412形成一個非圓形孔441以供埋設一個非圓形金屬接頭44，金屬接頭44內設所述具內螺紋414的第一空間413，金屬接頭44的內螺紋414能夠提高結構強度，增加其使用壽命。所述座體41的自由端412還設有兩個貫穿非圓形孔441的穿孔442，所述金屬接頭44於兩側分別設有一個穿槽443，一對定位銷444分別貫穿所述座體41的穿孔442和金屬接頭44的穿槽443，使金屬接頭44被固定在座體41自由端412的非圓形孔441內，防止金屬接頭44脫離座體41的非圓形孔441。

安全出氣裝置43設於座體41的第二空間415內，所述的安全出氣裝置43能夠銜接待充氣物70，並經由控制第二風嘴頭40與待充氣物70之間的距離而使安全出氣裝置43產生氣體流通或封閉的狀態。安全出氣裝置43包括有一個固設於座體41第二空間415內的閥座431、一個常態與閥座431形成氣密狀態的閥桿432、一個將閥桿432頂推靠向閥座431的第一彈簧433和一個能夠於座體41第二空間415內產生相對滑移與相對旋轉關係的銜接嘴45，銜接嘴45能夠銜接待充氣物70。

安全出氣裝置43的閥座431中心開設有一圓孔434以供閥桿432穿設於內，閥桿432具有一大徑部435能夠封閉閥座431之圓孔434，防止氣體流通。所述的第一彈簧433頂推於閥桿432之大徑部435使閥桿432常態封閉於閥座431，讓座體41第一空間413內的氣體無法經由通道流入高壓出氣口402的待充氣物70內。安全出氣裝置43的閥座431與閥桿432之間還設有一個橡膠環436，所述的橡膠環436能夠提供閥座431與閥桿432之間更佳的氣密效果。

安全出氣裝置43的銜接嘴45具有彼此相反的一個內端451與一個外端452，銜接嘴45的內端451設於座體41的第二空間415內且能夠產生相對的滑移與相對的旋轉關係。銜接嘴45的內端451能夠選擇性的頂推閥桿432，使閥桿432的大徑部435離開閥座431而讓氣體流通。銜接嘴45的內端451與閥座431之間還設有一個第二彈簧453，第二彈簧453頂推於銜接嘴45與閥座431之間，使銜接嘴45產生遠離於閥座431之力。銜接嘴45的內端451外周圍設有一個O型環454而能夠與座體41的第二空間415形成氣密關係。

銜接嘴45的外端452裸露於座體41的第二空間415外，銜接嘴45內設有一個氣密環455，當銜接嘴45銜接待充氣物70時，所述的氣密環455能夠與待充氣物70形成第二風嘴頭40的高壓出氣口402的氣密關係，達到防止高壓氣體洩漏的效果。銜接嘴45的內端451與外端452之間的外周圍形成有一個環凹槽456，座體41相對於第二空間415的兩側則分別開設有一個貫孔457，一對限位銷458分別貫穿所述座體41的貫孔457和銜接嘴45的環凹槽456，使銜接嘴45能夠於座體41的第二空間415內產生有限距離的限位滑移關係，並且防止銜接嘴45脫離座體41的第二空間415，同時，所述的限位銷458不影響銜接嘴45的旋轉作業。於本實施例中，銜接嘴45能夠銜接法式氣嘴。

一個防凍套46套設於第二風嘴頭40的座體41外周圍，所述的防凍套46能夠隔絕座體41因高壓鋼瓶80進行高壓充氣時所產生的低溫，給予使用者常溫的舒適握持狀態。防凍套46一體設有一個封塞47，封塞47能夠在第二風嘴頭40未使用時將高壓進氣口401堵住，防止異物進入第二風嘴頭40內。

參照圖四，為本發明打氣筒10以第一風嘴頭30銜接待充氣物70之狀態。當使用者欲進行手動灌充氣體的作業時，將第一風嘴頭30的接口301銜接在待充氣物70上，然後扳動凸輪扳桿33使凸輪扳桿33相對於第一風嘴頭30樞轉以推動頂推座32，讓頂推座32擠壓所述的擠壓密封套35而讓擠壓密封套35朝內徑方向迫緊待充氣物70，之後即可形成第一風嘴頭30的接口301與待充氣物70之間的氣密狀態。如圖中所示者為具有法式氣嘴的輪框，可對輪胎進行充氣作業。

參照圖五，為本發明打氣筒10以第一風嘴頭30對待充氣物70進行手動灌充氣體作業之狀態。操作氣缸組20使氣缸組20產生直線往復運動即可由第一風嘴頭30對待充氣物70進行手動灌充氣體的作業。進一步說明，使用者能夠一手握於第一風嘴頭30，另一手握於第二風嘴頭40，然後使氣缸組20的第一直線滑移元件21與第二直線滑移元件22進行相對的直線往復運動，活塞23能夠使氣缸組20內空間203的氣體經由單向閥24、氣道312進入第一風嘴頭30的容置空間311，再從第一風嘴頭30的接口301進入待充氣物70內，達到手動灌充氣體的效果。

參照圖六與圖七，為本發明打氣筒10以第二風嘴頭40銜接待充氣物70與高壓鋼瓶80之狀態。當使用者欲快速充氣而採用高壓鋼瓶80進行灌充作業時，將第二風嘴頭40的高壓出氣口402銜接在待充氣物70上，並將高壓鋼瓶80裝入第二風嘴頭40的高壓進氣口401，使第二風嘴頭40的高壓出氣口402與待充氣物70之間形成氣密關係，以及讓高壓鋼瓶80與第二風嘴頭40的高壓進氣口401之間形成氣密關係。進一步說明，第二風嘴頭40的安全出氣裝置43以銜接嘴45銜接在待充氣物70(如圖中所示之法式氣嘴)後，氣密環455即能夠與待充氣物70形成第二風嘴頭40的高壓出氣口402的氣密關係，而第二風嘴頭40的穿刺裝置42承接高壓鋼瓶80後，密封環422能夠與高壓鋼瓶80緊密接觸，以形成第二風嘴頭40的高壓進氣口401的氣密狀態。高壓鋼瓶80的瓶口84被穿刺裝置42的穿刺件421刺破之後，高壓氣體從高壓鋼瓶80內經由高壓進氣口401、第一空間413、通道416流入第二空間415，並且被安全出氣裝置43之閥桿432與閥座431阻隔，故高壓氣體不會經由高壓出氣口402而流入待充氣物70內。

同時參照圖八，為本發明打氣筒10以第二風嘴頭40對待充氣物70進行高壓鋼瓶80充氣作業的狀態。由於第二風嘴頭40的安全出氣裝置43以銜接嘴45銜接在待充氣物70上，故銜接嘴45與待充氣物70之間形成暫時的固定狀態(因充氣完畢後仍可拆除)，此時經由控制第二風嘴頭40與待充氣物70之間的距離，即能夠使安全出氣裝置43產生氣體流通或封閉的狀態。進一步說明，安全出氣裝置43的銜接嘴45銜接在待充氣物70上形成暫時的固定狀態，故銜接嘴45與待充氣物70(如圖中法式氣嘴)之距離不變，但第二風嘴頭40與待充氣物70之間的距離能夠改變，因此，當使用者將第二風嘴頭40朝向待充氣物70推動時，固定在待充氣物70上的銜接嘴45會與安全出氣裝置43的閥桿432接觸，並且使閥桿432的大徑部435與閥座431分離，形成氣體導通狀態。此時高壓鋼瓶80內的高壓氣體即能夠經由高壓進氣口401、第一空間413、通道416、第二空間415流入位於高壓出氣口402的待充氣物70內，達到高壓鋼瓶80充氣的效果。

本發明打氣筒10的第二風嘴頭40內的高壓進氣口401、第一空間413、通道416、第二空間415與高壓出氣口402皆未與氣缸組20之內空間203相通連，所以第二風嘴頭40在進行高壓鋼瓶80充氣作業時，完全不會影響到氣缸組20或是第一風嘴頭30內部的零件，因此不容易發生氣缸組20零件損壞或是第一風嘴頭30零件損壞的問題。若氣缸組20或是第一風嘴頭30的零件被高壓氣體損壞時，通常很可能會同時造成使用者的傷害，這是相當不安全而且亦須避免發生的問題。

本發明的第二風嘴頭40將安全出氣裝置43的銜接嘴45銜接於待充氣物70之後，再將第二風嘴頭40朝向待充氣物70推動才會產生高壓氣體充氣的動作，這樣的設計更加安全，因為待充氣物70與銜接嘴45之間若因高壓氣體推動而發生銜接嘴45逐漸脫離待充氣物70的狀況時，使用者將第二風嘴頭40朝向待充氣物70推動的力量正好能夠抵消銜接嘴45脫離待充氣物70的力量，而且使用者將第二風嘴頭40朝向待充氣物70推動的力量還能夠將銜接嘴45推回至與待充氣物70氣密狀態的暫時固定位置，而能夠持續的進行高壓鋼瓶80的高壓氣體充氣作業，使用上更加安全且方便。

參照圖九，為本發明打氣筒10以第一風嘴頭30銜接待充氣物70之另一種狀態。在某些時候，當使用者以高壓鋼瓶80進行高壓氣體之灌充作業後，輪胎還有可能未達到所需胎壓，此時使用者還能夠將第一風嘴頭30銜接在待充氣物70上，接續充氣作業，而且高壓鋼瓶80還留在第二風嘴頭40的高壓進氣口401處，故此時之高壓鋼瓶80還能夠當做延長式手柄供使用者選擇性握持，以利於使用者施力進行手動灌充氣體作業。

參照圖十，為本發明第二風嘴頭40獨立存在時之狀態。由於第二風嘴頭40的高壓進氣口401、第一空間413、通道416、第二空間415與高壓出氣口402皆獨立設計，故第二風嘴頭40能夠供使用者獨自攜帶使用，並以第二風嘴頭40獨立進行高壓鋼瓶80灌充氣體的作業，具有輕便、體積小而易於攜帶之效果。

參照圖十一至圖十三，為本發明的第二個實施例，本實施例大致上與第一個實施例相同，區別在於氣缸組的形態略有不同、第一風嘴頭的形態不同、第二風嘴頭的銜接嘴略有不同和第二風嘴頭的穿刺裝置方向略有不同，其餘相同於第一個實施例之元件採用相同標號，故不再重覆贅述。

於本實施例中，氣缸組20的第二直線滑移元件22的連接端221套設於第一直線滑移元件21外，使第一直線滑移元件21的末端212穿設於第二直線滑移元件22內，活塞23設於第一直線滑移元件21的末端212，且活塞23與第二直線滑移元件22內壁面形成單向氣密關係。所述第一直線滑移元件21的頭端211與活塞23之間形成所述氣缸組20的內空間203，當第一直線滑移元件21與第二直線滑移元件22進行相對的直線往復運動時，氣缸組20內空間203的氣體能夠流向第一直線滑移元件21的頭端211。

第一風嘴頭50設於氣缸組20的第一端201，且第一風嘴頭50具有一個接口501能夠銜接待充氣物70(如圖十四)，所述的接口501與氣缸組20的內空間203相通連，使氣缸組20內空間203的氣體能夠經由第一風嘴頭50的接口501進入待充氣物70內，以達到手動灌充氣體的效果。於本實施例中，第一風嘴頭50的接口501能夠銜接法式氣嘴和美式氣嘴，以提高第一風嘴頭50所適用的待充氣物之形式。

於本實施例中，第一風嘴頭50包括有一個用以銜接待充氣物70的銜接管51、一個滑設於銜接管51內的頂心管52、一個滑設於第一直線滑移元件21內的滑座53和一個設於頂心管52及滑座53之間的軟管54。所述的滑座53具有一個通孔531，通孔531連通氣缸組20的內空間203與軟管54，使氣缸組20內空間203的氣體得以由通孔531依序經過軟管54、頂心管52和銜接管51而進入待充氣物70內。而且一個單向閥24設於第一直線滑移元件21的末端212與活塞23之間，用以防止氣體逆流，不會使待充氣物70發生氣體逆流或洩氣的問題。

第二風嘴頭40設於氣缸組20的第二端202，且第二風嘴頭40具有一個高壓進氣口401與一個高壓出氣口402，所述的高壓進氣口401與高壓出氣口402相通連，但高壓進氣口401與高壓出氣口402皆未與氣缸組20之內空間203相通連，高壓進氣口401能夠承接高壓鋼瓶80，高壓出氣口402能夠銜接待充氣物70，使高壓鋼瓶80內的高壓氣體能夠經由第二風嘴頭40的高壓出氣口402直接進入待充氣物70內，以達到高壓鋼瓶80灌充氣體的效果。

第二風嘴頭40包括有一個連接於第二直線滑移元件22結合端222的座體41、一個橫向設於座體41一側的穿刺裝置42和一個橫向設於座體41另一側的安全出氣裝置43。

第二風嘴頭40的座體41具有彼此相反的一個封閉端411與一個自由端412，所述的封閉端411以螺接的方式連接於第二直線滑移元件22的結合端222，故第二風嘴頭40能夠選擇性的從氣缸組20的第二端202卸下，供使用者獨自攜帶第二風嘴頭40，並以第二風嘴頭40獨立進行高壓鋼瓶80灌充氣體的作業，具有輕便、體積小而易於攜帶之效果。

座體41的自由端412一側設有一個具內螺紋414的橫向第一空間413，所述的第一空間413與第二風嘴頭40的高壓進氣口401相通連，座體41的第一空間413能夠容納高壓鋼瓶80的頸部81(見圖七之鋼瓶80)，使高壓鋼瓶80的外螺紋82螺合於第一空間413的內螺紋414，因此，高壓鋼瓶80的瓶身83是裸露在第二風嘴頭40外側，故第二風嘴頭40的高壓進氣口401將能夠承接多種不同瓶身83尺寸的高壓鋼瓶80，適應能力廣泛。

座體41的自由端相反於第一空間413的一側設有一個橫向第二空間415，第二空間415與第二風嘴頭40的高壓出氣口402相通連，座體41的第二空間415與第一空間413之間通過一個橫向延伸的通道416相通連，使高壓鋼瓶80的氣體能夠從高壓進氣口401依序經由第一空間413、通道416、第二空間415與高壓出氣口402而進入待充氣物70內，達到進行高壓鋼瓶80灌充氣體的作業。而且所述的高壓進氣口401、第一空間413、通道416、第二空間415與高壓出氣口402皆未與氣缸組20之內空間203相通連，故第二風嘴頭40能夠選擇性的從氣缸組20的第二端202卸下，供使用者獨自攜帶第二風嘴頭40，並以第二風嘴頭40獨立進行高壓鋼瓶80灌充氣體的作業，具有輕便、體積小而易於攜帶之效果。

穿刺裝置42設於座體41自由端412的第一空間413內，所述的穿刺裝置42能夠用以刺破高壓鋼瓶80之瓶口84，使高壓鋼瓶80內的氣體得以經由刺破後的瓶口84洩出者。穿刺裝置42包括有一個設於座體41第一空間413中心處的穿刺件421與一個環設於座體41第一空間413內的密封環422。穿刺件421具有一中心孔423供氣體流通，所述密封環422位於穿刺件421與座體41自由端412的內螺紋414之間，故密封環422能夠藉由內螺紋414的限制而防止穿刺件421脫離座體41的第一空間413，同時密封環422還能夠與螺合在內螺紋414的高壓鋼瓶80緊密接觸，以形成第二風嘴頭40的高壓進氣口401的氣密狀態，達到防止高壓氣體洩漏的效果。

於本實施例中，座體41的自由端412形成一個非圓形孔441以供埋設一個非圓形金屬接頭44，金屬接頭44內設所述具內螺紋414的第一空間413，金屬接頭44的內螺紋414能夠提高結構強度，增加其使用壽命。所述座體41的自由端412還設有兩個貫穿非圓形孔441的穿孔442，所述金屬接頭44於兩側分別設有一個穿槽443，一對定位銷444分別貫穿所述座體41的穿孔442和金屬接頭44的穿槽443，使金屬接頭44被固定在座體41自由端412的非圓形孔441內，防止金屬接頭44脫離座體41的非圓形孔441。

安全出氣裝置43設於座體41的第二空間415內，所述的安全出氣裝置43能夠銜接待充氣物70，並經由控制第二風嘴頭40與待充氣物70之間的距離而使安全出氣裝置43產生氣體流通或封閉的狀態。安全出氣裝置43包括有一個固設於座體41第二空間415內的閥座431、一個常態與閥座431形成氣密狀態的閥桿432、一個將閥桿432頂推靠向閥座431的第一彈簧433和一個能夠於座體41第二空間415內產生相對滑移與相對旋轉關係的銜接嘴45，銜接嘴45能夠銜接待充氣物70。

安全出氣裝置43的閥座431中心開設有一圓孔434以供閥桿432穿設於內，閥桿432具有一大徑部435能夠封閉閥座431之圓孔434，防止氣體流通。所述的第一彈簧433頂推於閥桿432之大徑部435使閥桿432常態封閉於閥座431，讓座體41第一空間413內的氣體無法經由通道流入高壓出氣口402的待充氣物70內。安全出氣裝置43的閥座431與閥桿432之間還設有一個橡膠環436，所述的橡膠環436能夠提供閥座431與閥桿432之間更佳的氣密效果。

安全出氣裝置43的銜接嘴45具有彼此相反的一個內端451與一個外端452，銜接嘴45的內端451設於座體41的第二空間415內且能夠產生相對的滑移與相對的旋轉關係。銜接嘴45的內端451能夠選擇性的頂推閥桿432，使閥桿432的大徑部435離開閥座431而讓氣體流通。銜接嘴45的內端451與閥座431之間還設有一個第二彈簧453，第二彈簧453頂推於銜接嘴45與閥座431之間，使銜接嘴45產生遠離於閥座431之力。銜接嘴45的內端451外周圍設有一個O型環454而能夠與座體41的第二空間415形成氣密關係。

銜接嘴45的外端452裸露於座體41的第二空間415外，銜接嘴45內設有一個氣密環455，當銜接嘴45銜接待充氣物70時，所述的氣密環455能夠與待充氣物70形成第二風嘴頭40的高壓出氣口402的氣密關係，達到防止高壓氣體洩漏的效果。銜接嘴45的內端451與外端452之間的外周圍形成有一個環凹槽456，座體41相對於第二空間415的兩側則分別開設有一個貫孔457，一對限位銷458分別貫穿所述座體41的貫孔457和銜接嘴45的環凹槽456，使銜接嘴45能夠於座體41的第二空間415內產生有限距離的限位滑移關係，並且防止銜接嘴45脫離座體41的第二空間415，同時，所述的限位銷458不影響銜接嘴45的旋轉作業。

同時參照圖十四，為本發明打氣筒10以第二風嘴頭40銜接待充氣物70的狀態。本發明打氣筒10的第二風嘴頭40內的高壓進氣口401、第一空間413、通道416、第二空間415與高壓出氣口402皆未與氣缸組20之內空間203相通連，所以第二風嘴頭40在進行高壓鋼瓶80充氣作業時，完全不會影響到氣缸組20或是第一風嘴頭30內部的零件，因此不容易發生氣缸組20零件損壞或是第一風嘴頭30零件損壞的問題。第二風嘴頭40的高壓出氣口402能夠銜接法式氣嘴和美式氣嘴等待充氣物70，所述的銜接嘴45能夠銜接法式氣嘴和美式氣嘴等待充氣物。

本實施例除了可達成相同於前述第一個實施例之功效外，第一風嘴頭50和第二風嘴頭40都能夠銜接美式氣嘴或法式氣嘴等待充氣物70。而且，打氣筒10欲充氣時第一風嘴頭50能夠自氣缸組20內抽出，且利用軟管54改變打氣筒10與待充氣物70之間的銜接方向，故可適用於多種充氣場合，便於使用者操作打氣動作。而第一風嘴頭50於打氣筒10不使用時能夠收納於氣缸組20內，方便使用者攜帶。

參照圖十五，為本發明打氣筒10以第一風嘴頭30銜接待充氣物70之另一種狀態。在某些時候，當使用者以高壓鋼瓶80進行高壓氣體之灌充作業後，輪胎還有可能未達到所需胎壓，此時使用者還能夠將第一風嘴頭30銜接在待充氣物70上，接續充氣作業，而且高壓鋼瓶80還留在第二風嘴頭40的高壓進氣口401處，故此時之高壓鋼瓶80還能夠當做T型手柄供使用者選擇性握持，以利於使用者施力進行手動灌充氣體作業。

所述的銜接管51設有一個止洩環511，止洩環511能夠銜接法式氣嘴和美式氣嘴等待充氣物70，以形成第一風嘴頭50的接口501與待充氣物70之間的氣密關係。頂心管52能夠於銜接管51內軸向移動，用以使頂心管52頂推法式氣嘴或美式氣嘴的頂針，達到使接口501與待充氣物70之間氣體導通的效果。而滑座53靠近第一直線滑移元件21的末端212時，能夠將軟管54收納於第一直線滑移元件21內，並且以銜接管51外周圍的公螺牙512螺接在第一直線滑移元件21頭端211的母螺牙214處而固定，當滑座53靠近第一直線滑移元件21的頭端211時，軟管54即裸露於第一直線滑移元件21之外，達到延長距離之效果。

惟上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍，故舉凡數值之變更或等效元件之置換，或依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範疇。

10．．．打氣筒

20．．．氣缸組

201．．．第一端

202．．．第二端

203．．．內空間

21．．．第一直線滑移元件

211．．．頭端

212．．．末端

213．．．扣接座

214．．．母螺牙

22．．．第二直線滑移元件

221．．．連接端

222．．．結合端

223．．．扣接塊

23．．．活塞

24．．．單向閥

30．．．第一風嘴頭

301．．．接口

31．．．本體

311．．．容置空間

312．．．氣道

32．．．頂推座

33．．．凸輪扳桿

34．．．銜接蓋

35．．．擠壓密封套

36．．．軟塞

40．．．第二風嘴頭

401．．．高壓進氣口

402．．．高壓出氣口

41．．．座體

411．．．封閉端

412．．．自由端

413．．．第一空間

414．．．內螺紋

415．．．第二空間

416．．．通道

42．．．穿刺裝置

421．．．穿刺件

422．．．密封環

423．．．中心孔

43．．．安全出氣裝置

431．．．閥座

432．．．閥桿

433．．．第一彈簧

434．．．圓孔

435．．．大徑部

436．．．橡膠環

44．．．接頭

441．．．非圓形孔

442．．．穿孔

443．．．穿槽

444．．．定位銷

45．．．銜接嘴

451．．．內端

452．．．外端

453．．．第二彈簧

454．．．O型環

455．．．氣密環

456．．．環凹槽

457．．．貫孔

458．．．限位銷

46．．．防凍套

47．．．封塞

50．．．第一風嘴頭

501．．．接口

51．．．銜接管

511．．．止洩環

512．．．公螺牙

52．．．頂心管

53．．．滑座

531．．．通孔

54．．．軟管

70．．．待充氣物

80．．．鋼瓶

81．．．頸部

82．．．外螺紋

83．．．瓶身

84．．．瓶口

90．．．打氣筒

91．．．第一端

92．．．第二端

93．．．筒身

94．．．活塞桿

95．．．風嘴頭

96．．．第一螺孔

97．．．戳破件

98．．．第二螺孔

圖一：為本發明可手動充氣與高壓充氣之打氣筒之立體外觀圖。

圖二：為本發明可手動充氣與高壓充氣之打氣筒之立體分解圖。

圖三：為本發明可手動充氣與高壓充氣之打氣筒沿圖一中之3-3線所取之剖面圖。

圖四：為本發明可手動充氣與高壓充氣之打氣筒以第一風嘴頭銜接待充氣物之狀態圖。

圖五：為本發明可手動充氣與高壓充氣之打氣筒以第一風嘴頭銜接待充氣物之狀態圖，表示手動灌充氣體之狀態。

圖六：為本發明可手動充氣與高壓充氣之打氣筒以第二風嘴頭銜接待充氣物之狀態圖。

圖七：為本發明圖六之放大示意圖，表示高壓鋼瓶之高壓氣體被安全出氣裝置之閥座和閥桿阻隔。

圖八：為本發明可手動充氣與高壓充氣之打氣筒以第二風嘴頭銜接待充氣物之放大示意圖，表示將第二風嘴頭朝向待充氣物推動，使高壓鋼瓶進行高壓充氣之狀態。

圖九：為可手動充氣與高壓充氣之打氣筒以第一風嘴頭銜接待充氣物之狀態圖，表示手動灌充氣體時，高壓鋼瓶可供使用者握持。

圖十：為本發明之第二風嘴頭獨立存在時仍可獨立進行高壓鋼瓶進行高壓充氣之狀態。

圖十一：為本發明可手動充氣與高壓充氣之打氣筒第二個實施例之立體外觀圖。

圖十二：為本發明可手動充氣與高壓充氣之打氣筒第二個實施例之立體分解圖。

圖十三：為本發明可手動充氣與高壓充氣之打氣筒沿圖十一中之13-13線所取之剖面圖。

圖十四：為本發明可手動充氣與高壓充氣之打氣筒第二個實施例以第二風嘴頭銜接待充氣物之狀態圖。

圖十五：為本發明可手動充氣與高壓充氣之打氣筒第二實施例以第一風嘴頭銜接待充氣物之狀態圖，表示手動灌充氣體時，高壓鋼瓶可供使用者握持。

圖十六：為習知之打氣筒第一端銜接鋼瓶之立體外觀圖。

圖十七：為習知之打氣筒之縱剖面示意圖。

圖十八：為習知之打氣筒第二端銜接鋼瓶之立體外觀圖。

10．．．打氣筒

20．．．氣缸組

201．．．第一端

202．．．第二端

203．．．內空間

21．．．第一直線滑移元件

211．．．頭端

212．．．末端

213．．．扣接座

22．．．第二直線滑移元件

221．．．連接端

222．．．結合端

223．．．扣接塊

23．．．活塞

24．．．單向閥

30．．．第一風嘴頭

301．．．接口

31．．．本體

311．．．容置空間

312．．．氣道

32．．．頂推座

33．．．凸輪扳桿

34．．．銜接蓋

35．．．擠壓密封套

36．．．軟塞

40．．．第二風嘴頭

401．．．高壓進氣口

402．．．高壓出氣口

41．．．座體

411．．．封閉端

412．．．自由端

413．．．第一空間

414．．．內螺紋

415．．．第二空間

416．．．通道

42．．．穿刺裝置

421．．．穿刺件

422．．．密封環

43．．．安全出氣裝置

431．．．閥座

432．．．閥桿

45．．．銜接嘴

455．．．氣密環

Claims (17)

1. 一種可手動充氣與高壓充氣之打氣筒，其包括有：一個氣缸組，該氣缸組包括有一個第一直線滑移元件、一個能夠與該第一直線滑移元件產生相對直線往復運動的第二直線滑移元件和一個設於所述兩個直線滑移元件之間的活塞，該氣缸組具有一個內空間，該活塞能夠使外界的氣體進入所述的內空間或是使該內空間的氣體排出至該氣缸組外，該第一直線滑移元件具有彼此相反的一個頭端與一個末端，該第二直線滑移元件具有彼此相反的一個連接端與一個結合端；一個第一風嘴頭，其設於該氣缸組的第一直線滑移元件，該第一風嘴頭具有一個接口能夠銜接待充氣物，所述的接口與該氣缸組的內空間相通連，該氣缸組內空間的氣體能夠經由該第一風嘴頭的接口進入待充氣物內，以達到手動灌充氣體的效果；一個第二風嘴頭，設於該氣缸組的第二直線滑移元件，該第二風嘴頭具有一個高壓進氣口與一個高壓出氣口，所述的高壓進氣口與高壓出氣口相通連，該高壓進氣口與高壓出氣口皆未與該氣缸組之內空間相通連，該高壓進氣口能夠承接高壓鋼瓶，該高壓出氣口能夠銜接待充氣物，高壓鋼瓶內的高壓氣體能夠經由該第二風嘴頭的高壓出氣口直接進入待充氣物內，以達到高壓鋼瓶灌充氣體的效果，該第二風嘴頭包括有一個座體、一個穿刺裝置和一個安全出氣裝置，該第二風嘴頭的座體具有一個封閉端與一個自由端，所述的封閉端連接於該第二直線滑移元件的結合端，該座體的自由端設有一個具內螺紋的第一空間，所述的第一空間與該第二風嘴頭的高壓進氣口相通連，該座體的第一空間能夠容納高壓鋼瓶的頸部使高壓鋼瓶的外螺紋螺合於該第一空間的內螺紋，該穿刺裝置設於該座體自由端的第一空間內，所述的穿刺裝置能夠用以刺破高壓鋼瓶之瓶口，該座體的一側設有一個第二空間，該第二空間與該第二風嘴頭的高壓出氣口相通連，該座體的第二空間與該第一空間之間通過一個通道相通連，高壓鋼瓶的氣體能夠從該高壓進氣口依序經由該第一空間、該通道、該第二空間與該高壓出氣口而進入待充氣物內，達到進行高壓鋼瓶灌充氣體的作業，而且所述的高壓進氣口、該第一空間、該通道、該第二空間與該高壓出氣口皆未與該氣缸組之內空間相通連，該安全出氣裝置設於該座體的第二空間內，所述的安全出氣裝置能夠銜接待充氣物，並經由控制該第二風嘴頭與待充氣物之間的距離而使該安全出氣裝置產生氣體流通或封閉的狀態。
2. 如請求項1所述之可手動充氣與高壓充氣之打氣筒，其中所述的第一空間縱向的設於該座體的自由端，所述的第二空間橫向的設於該座體的一側，所述的穿刺裝置縱向的設於該座體自由端的第一空間內，所述的安全出氣裝置橫向的設於該座體的第二空間內。
3. 如請求項1所述之可手動充氣與高壓充氣之打氣筒，其中所述的第一空間橫向的設於該座體自由端的一側，所述的第二空間橫向的設於該座體自由端相反於第一空間的一側，所述的穿刺裝置橫向的設於該座體自由端的第一空間內，所述的安全出氣裝置橫向的設於該座體的第二空間內。
4. 如請求項2或3所述之可手動充氣與高壓充氣之打氣筒，其中該安全出氣裝置包括有一個固設於該座體第二空間內的閥座、一個常態與該閥座形成氣密狀態的閥桿、一個將該閥桿頂推靠向該閥座的第一彈簧和一個能夠於該座體第二空間內產生相對滑移與相對旋轉關係的銜接嘴，該銜接嘴能夠銜接待充氣物形成固定狀態，而該第二風嘴頭能夠朝向待充氣物推動而使該閥桿與該閥座之間形成氣體導通狀態。
5. 如請求項4所述之可手動充氣與高壓充氣之打氣筒，其中該安全出氣裝置的閥座中心開設有一圓孔以供該閥桿穿設於內，該閥桿具有一大徑部能夠封閉該閥座之圓孔，所述的第一彈簧頂推於該閥桿之大徑部使該閥桿常態封閉於該閥座，該安全出氣裝置的銜接嘴具有彼此相反的一個內端與一個外端，該銜接嘴的內端設於該座體的第二空間內且能夠產生相對的滑移與相對的旋轉關係，該銜接嘴的內端能夠選擇性的頂推該閥桿，使該閥桿的大徑部離開該閥座而讓氣體流通，該銜接嘴的外端裸露於該座體的第二空間外，該銜接嘴內設有一個氣密環，該銜接嘴銜接待充氣物時，所述的氣密環能夠與待充氣物形成該第二風嘴頭的高壓出氣口的氣密關係。
6. 如請求項5所述之可手動充氣與高壓充氣之打氣筒，其中該銜接嘴的內端與該閥座之間設有一個第二彈簧，該第二彈簧頂推於該銜接嘴與該閥座之間，使該銜接嘴產生遠離於該閥座之力，該銜接嘴的內端與外端之間的外周圍形成有一個環凹槽，該座體相對於該第二空間的兩側則分別開設有一個貫孔，一對限位銷分別貫穿所述該座體的貫孔和該銜接嘴的環凹槽，使該銜接嘴能夠於該座體的第二空間內產生有限距離的限位滑移關係，並且防止該銜接嘴脫離該座體的第二空間，該安全出氣裝置的閥座與該閥桿之間還設有一個橡膠環，該銜接嘴的內端外周圍設有一個O型環而能夠與該座體的第二空間形成氣密關係。
7. 如請求項2或3所述之可手動充氣與高壓充氣之打氣筒，其中該穿刺裝置包括有一個設於該座體第一空間中心處的穿刺件與一個環設於該座體第一空間內的密封環，該穿刺件具有一中心孔供氣體流通，所述密封環位於該穿刺件與該座體自由端的內螺紋之間，該密封環藉由該內螺紋的限制而防止該穿刺件脫離該座體的第一空間，該密封環能夠與螺合在該內螺紋的高壓鋼瓶緊密接觸以形成該第二風嘴頭的高壓進氣口的氣密狀態，達到防止高壓氣體洩漏的效果。
8. 如請求項7所述之可手動充氣與高壓充氣之打氣筒，其中該座體的自由端形成一個非圓形孔以供埋設一個非圓形金屬接頭，該金屬接頭內設所述具內螺紋的第一空間，該金屬接頭的內螺紋能夠提高結構強度，增加其使用壽命，所述座體的自由端還設有兩個貫穿非圓形孔的穿孔，所述金屬接頭於兩側分別設有一個穿槽，一對定位銷分別貫穿所述座體的穿孔和該金屬接頭的穿槽，使該金屬接頭被固定在該座體自由端的非圓形孔內，防止該金屬接頭脫離該座體的非圓形孔。
9. 如請求項2或3所述之可手動充氣與高壓充氣之打氣筒，其中所述的封閉端以螺接的方式連接於該第二直線滑移元件的結合端，且所述的高壓進氣口、該第一空間、該通道、該第二空間與該高壓出氣口皆未與該氣缸組之內空間相通連，該第二風嘴頭能夠選擇性的從該氣缸組的第二直線滑移單元卸下。
10. 如請求項9所述之可手動充氣與高壓充氣之打氣筒，其中一個防凍套套設於該第二風嘴頭的座體外周圍，所述的防凍套能夠隔絕該座體因高壓鋼瓶進行高壓充氣時所產生的低溫，給予使用者常溫的舒適握持狀態，該防凍套一體設有一個封塞，該封塞能夠將第二風嘴頭之高壓進氣口堵住。
11. 如請求項1至3中任一項所述之可手動充氣與高壓充氣之打氣筒，其中該第一直線滑移元件呈圓管狀，該第二直線滑移元件呈圓管狀，該第二直線滑移元件的連接端穿設於該第一直線滑移元件內，該第一直線滑移元件的末端套設於該第二直線滑移元件外，該活塞設於該第二直線滑移元件的連接端，該活塞與該第一直線滑移元件內壁面形成單向氣密關係，所述第一直線滑移元件的頭端與該活塞之間形成所述氣缸組的內空間，該第一直線滑移元件與該第二直線滑移元件進行相對的直線往復運動時，該氣缸組內空間的氣體能夠流向該第一直線滑移元件的頭端。
12. 如請求項11所述之可手動充氣與高壓充氣之打氣筒，其中該第一風嘴頭包括有一個連接於該第一直線滑移元件頭端的本體、一個滑設於該本體內的頂推座、一個樞設於該本體一端且能夠推動該頂推座的凸輪扳桿、一個設於該本體遠離於該凸輪扳桿的一端的銜接蓋和一個設於該頂推座與該銜接蓋之間的擠壓密封套。
13. 如請求項12所述之可手動充氣與高壓充氣之打氣筒，其中該第一風嘴頭的本體內具有一個橫向延伸的容置空間和一個縱向延伸的氣道，所述的容置空間與該接口相通連，所述的氣道連通於該氣缸組的內空間與該第一風嘴頭的本體的容置空間之間，該氣缸組內空間的氣體能夠經由該氣道進入該容置空間再從該第一風嘴頭的接口進入待充氣物內，該第一風嘴頭的本體連接於該第一直線滑移元件的頭端，一個單向閥設於該本體與該第一直線滑移元件的頭端之間，該頂推座滑動的設於該本體橫向延伸的容置空間內，該凸輪扳桿能夠相對於該第一風嘴頭樞轉以推動位於該容置空間內的頂推座，使該頂推座擠壓所述的擠壓密封套而讓該擠壓密封套朝內徑方向迫緊待充氣物，形成該第一風嘴頭的接口與待充氣物之間的氣密狀態。
14. 如請求項13所述之可手動充氣與高壓充氣之打氣筒，其中該第一直線滑移元件的末端設有一個扣接座，該第二直線滑移元件的結合端設有一個扣接塊，所述的扣接塊能夠以旋轉九十度的方式選擇性的扣接於該扣接座，使該第二直線滑移元件無法相對於該第一直線滑移元件產生直線往復運動，該銜接蓋還裝設有一個軟塞，該軟塞能夠將該第一風嘴頭之接口堵住。
15. 如請求項1至3中任一項所述之可手動充氣與高壓充氣之打氣筒，其中該第一直線滑移元件呈圓管狀，該第二直線滑移元件呈圓管狀，該第二直線滑移元件的連接端套設於該第一直線滑移元件外，該第一直線滑移元件的末端穿設於該第二直線滑移元件內，該活塞設於該第一直線滑移元件的末端，該活塞與該第二直線滑移元件內壁面形成單向氣密關係，所述第一直線滑移元件的頭端與該活塞之間形成所述氣缸組的內空間，該第一直線滑移元件與該第二直線滑移元件進行相對的直線往復運動時，該氣缸組內空間的氣體能夠流向該第一直線滑移元件的頭端。
16. 如請求項15所述之可手動充氣與高壓充氣之打氣筒，其中該第一風嘴頭包括有一個銜接待充氣物的銜接管、一個滑設於該銜接管內的頂心管、一個滑設於該第一直線滑移元件內的滑座和一個設於該頂心管及該滑座之間的軟管，所述的滑座具有一個通孔，該通孔連通該氣缸組的內空間與該軟管，使該氣缸組內空間的氣體得以由該通孔依序經過該軟管、該頂心管和該銜接管進入待充氣物內。
17. 如請求項16所述之可手動充氣與高壓充氣之打氣筒，其中所述的銜接管設有一個止洩環，該止洩環能夠銜接待充氣物以形成該第一風嘴頭的接口與待充氣物之間的氣密關係，該頂心管能夠於該銜接管內軸向移動，而該滑座靠近該第一直線滑移元件的末端時，該軟管能夠收納於該第一直線滑移元件內，該滑座靠近該第一直線滑移元件的頭端時，該軟管裸露於該第一直線滑移元件之外，一個單向閥設於該第一直線滑移元件的末端與該活塞之間。