TW201309810A - 用於裝料裝置的分配槽 - Google Patents

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Abstract

本發明有關一用於該旋轉式樞轉型之裝料裝置、例如用於高爐的分配槽(100)。該分配槽具有一上游安裝頭部(114)及一具有修長的下游分配槽部份(116)之分配槽本體(112)，該下游分配槽部份(116)具有縱向軸線(L)。其在該安裝頭部另包含至少二橫側懸吊件(130)，用於將該分配槽安裝至該裝料裝置之至少二對應的支撐凸緣，該等支撐凸緣(140)係可於一升高指向(R)中繞著該樞轉軸線(B)樞轉，用於將該出口(120)升高至徑向最外邊的裝料位置，及於一相反之降低指向中繞著該樞轉軸線(B)樞轉，用以相對於該旋轉軸線將該出口降低至徑向最內邊的裝料位置。該等懸吊件(130)界定第一及第二傾斜點，該等傾斜點依序界定一傾斜軸線(T)，當該分配槽被安裝時，該分配槽之重量繞著該等傾斜軸線將扭矩施加至該裝料裝置的支撐凸緣上。該等懸吊件被以下列方式建構，使得該傾斜軸線與該樞轉軸線間之距離對該第一及第二傾斜點間之距離(其至少大約對應於該等懸吊件間之距離)的比率最多總計達0.25。該根據本發明，該等懸吊件(130、230、330)經配置以致由該縱向軸線(L)經過該等傾斜軸線(T)及該分配槽之重心(G)到虛擬平面(P)之銳角(α)在該升高指向(R)中具有一有角度的測量值，該測量值具有一小的正值或一可以忽略不計的負值。

Description

用於裝料裝置的分配槽
本發明大致上有關一種分別繞著旋轉軸線及樞轉軸線來旋轉及樞轉分配槽的裝料裝置。明確地是，本發明有關一用於生產生鐵的鼓風爐或於任何類似的高爐或冶金反應器中之爐料分配的裝料裝置。
更明確地是，本發明有關該分配槽本身，及有關用於將該分配槽安裝至該裝料裝置之懸吊件的改良配置。
習知裝料裝置被設計來支撐、旋轉及繞著樞軸轉動該分配槽。旋轉及繞著樞軸轉動典型係繞著二個別之垂直軸線，以便於圓周及徑向之方向中分配疏鬆材料，例如在鼓風爐內側的一裝料表面上。於一普及之設計中，被使用於此種裝料裝置中之分配槽具有一分配槽本體，其中至少一下游的分配槽部份或甚至所有該分配槽本體為修長的形狀，且沿著一縱向軸線延伸。該分配槽本體至少在其下游部份界定一平常的凹入內部滑動表面，例如半圓柱形或長方形之長槽形表面，而裝載材料於操作期間在該長槽形表面上滑動。該分配槽本體亦在其下游端部界定一出口，裝載材料，在該出口離開該分配槽本體。在其相向、上游端部，該分配槽通常具有二懸吊件、亦即用於將該分配槽懸吊至該裝料裝置的機構。為了旋轉該分配槽，該裝料裝置具有一轉子，其係可旋轉、例如繞著該火爐之直立中心軸線；及二相向的支撐凸緣，用於支撐該分配槽。該等支撐 凸緣與該分配槽上之二橫側懸吊件配合，以在其上游端固持該分配槽。為了設定徑向分配之範圍，該等支撐凸緣係可繞著該樞轉軸線於二方向中樞轉，亦即於一升高指向中，用以將該分配槽出口升高至一徑向地最外邊的裝料位置；及於一相反地引導之降低指向中，用以相對於該旋轉軸線將該出口降低至一徑向地最內邊的裝料位置。萬一鼓風爐正裝料，該最外邊的裝料位置對應於接近該火爐殼體之所謂的“壁面裝料”。該最內邊的裝料位置被使用於所謂之“中心裝料”，例如用於建立一焦爐煙囪。
此型式之很普及的分配槽設計係例如由美國專利第5 513 581號或歐洲專利第EP 0 640 539號所已知。用於將該分配槽安裝至該裝料裝置之對應的支撐凸緣上，此分配槽具有所謂之“鴨嘴形狀”之二橫側懸吊件(亦被稱為“懸吊件”)。業已由德國專利申請案第DE 3342572號得知及亦被說明於英國專利第GB 1 487 527號的鴨嘴形懸吊件，實際上已經證實很令人滿意的及被廣泛地使用達數十年。然而，它們需要一相當複雜之安裝及拆卸程序。此程序包含安裝一處理裝置、舉昇該分配槽之出口端部、繞著樞軸轉動該等支撐凸緣、傾斜該分配槽、降低進入該火爐等。特別之處理裝置已例如被敘述於盧森堡專利第LU 65663號中，且亦被敘述於PCT專利申請案第WO 01/18255號中。此等抗衡裝置係尤其需要的，因為該分配槽必需於其特別形狀設計的懸吊件能被固定至該等支撐凸緣之前，被固持在該裝料裝置下邊的適當位置中。當然，於該程序期間掉 落該分配槽之風險必需被明確地避免。
以改善這些習知缺點為目標，新型分配槽懸吊件已敘述於世界專利第WO 2010/028894號中。此種分配槽被顯示於所附之圖2中。其具有大致上鉤形之設計的懸吊件，並設有鄰接及相反鄰接的表面。當該分配槽被安裝時，該等相反鄰接的表面抵消被施加在該裝料裝置的支撐凸緣上之扭矩。如將被了解，該分配槽係僅只以近乎“懸臂的”方式大致上在與其出口相反之端部被支撐在一側面。據此，相當可觀之分配槽重量加上滑動裝載材料的重量施加相當可觀之扭矩至該裝料裝置之支撐凸緣上。此扭矩將自然地傾向於相對於該等支撐凸緣卡滯該分配槽。在此具有懸吊件的分配槽有二主要利益，如於所附圖2中所顯示。分別於安裝及拆卸之最後及最初階段期間，該鉤形懸吊件使該分配槽之不小心掉落的風險減至最小。其次，沒有額外之抗衡裝置係需要的。
然而，如將由前文而了解，一般使用之分配槽懸吊件設計、例如“'鴨嘴形”或“鉤形”組態通常具有複雜之形狀，其依序使得用於安裝及拆卸所需要之運動或相對動作變得難以解決或複雜。除了懸吊件與該支撐凸緣之複雜幾何形狀以外，該分配槽重量施加於該等支撐凸緣上之傾斜扭矩妨礙安裝及拆卸。
分配槽與分配槽懸吊件之另一簡化的習知設計被揭示於美國專利第5'022'806號中，且被說明於所附圖1中。此分配槽具有大致上長方形橫截面之長槽形分配槽本體。該 分配槽本體係完全為修長形狀，且沿著一縱向軸線延伸，用於在滑動表面上將一疏鬆材料之流動輸送朝向該分配槽出口。當作在每一側面上之懸吊件，此分配槽擁有二橫側栓銷能夠滑動進入每一支撐凸緣中之對應溝槽，且藉由該等對應溝槽所卡住。根據美國專利第5'022'806號之分配槽能以其懸吊件被卡住，而該懸吊件由於其自身之重量被嚙合於該等凸緣中。當作根據美國專利第5'022'806號的一顯著之特徵，一旦該等支撐凸緣已被繞著樞軸轉動進入所需之替換位置，該分配槽之安裝及拆卸可僅只藉由沿著其縱向軸線拉動或插入該分配槽被達成。然而，甚至以一根據美國專利第5'022'806號之簡化的懸吊件設計，該分配槽至該等支撐凸緣上之傾斜扭矩仍然妨礙安裝及拆卸。
因此，本發明之第一目的係提供一分配槽組態，其進一步促進該分配槽至一裝料裝置之安裝及拆卸。另一目的在於避免於操作期間反轉至該分配槽的支撐結構上之顯著的扭矩。
此目的係藉由如申請專利範圍第1項所主張之分配槽及如申請專利範圍第14項所主張的裝料裝置所達成。
本發明有關一供使用於裝料裝置之分配槽，該裝料裝置繞著一旋轉軸線旋轉該分配槽、及繞著一樞轉軸線樞轉該分配槽。該分配槽係尤其適合用於諸如鼓風爐的高爐之裝料裝置。
根據本發明之分配槽包括一用於將該分配槽安裝至該 裝料裝置的上游安裝頭部、及一輸送疏鬆材料之主要分配槽本體。該分配槽本體具有一下游分配槽部份，該下游分配槽部份沿著一縱向軸線為修長的，且界定一滑動表面，裝載材料能在該滑動表面上滑動，較佳地係界定一凸出之滑動表面，而材料以橫側地受局限之方式在該凸出之滑動表面上滑動。該下游部份另界定一出口，裝載材料能於操作期間經過該出口離開該分配槽本體、亦即落入該冶金反應器。該分配槽另包含設在該安裝頭部之每一側面的至少二橫側懸吊件，並在該裝料裝置之二對應的支撐凸緣處彼此配合，用於將該分配槽安裝至該裝料裝置。這些支撐凸緣於一升高指向繞著該樞轉軸線樞轉，用於將該出口升高至最外邊的半徑，且相反地用以相對於該旋轉軸線將該出口降低至一最內邊的半徑。
該分配槽具有一本質的額定之重心，意指於卸載中之重心、亦即該分配槽之未佔用狀態(沒有承載裝載材料)及於未受磨損的狀態中，視其結構而定。該等懸吊件界定第一及第二傾斜點(依序界定一與該樞轉軸線重合或平行於該樞轉軸線的傾斜軸線)，而當該分配槽被安裝至該裝料裝置時，該分配槽之重量繞著該傾斜軸線並施加卡滯扭矩至該裝料裝置的支撐凸緣上。此扭矩視該重心之徑向位置而定。若該分配槽係於該升高指向中繞著樞軸轉動更多，則該等橫側懸吊件由於該扭矩而更加被以該等支撐凸緣所卡滯。當藉由該第一及第二傾斜點所界定之傾斜軸線、及該重心係大體上直立地對齊時，該卡滯扭矩係最小的(分配槽 替換位置)。該等懸吊件被以下列方式建構，使得該等傾斜點之每一者與該樞轉軸線間之距離對第一及第二傾斜點間之距離(其至少大約對應於該等懸吊件間之距離)的比率最多總計達0.25、較佳地係達0.1及0.15之間。
按照本發明，該分配槽之懸吊件被配置或定位成大致上偏置朝向該滑動表面之底部(最暴露至磨損的部份)。更明確地是，該等懸吊件被定位，以致由該縱向軸線至一經過該傾斜軸線及經過該重心的(虛擬)平面之銳(加記號的或定向的)角(在下文中被標示為α)在該升高指向中具有一有角度的測量，亦即大體上不為負的、亦即大於或等於-5度，且其係少於或等於15度(更佳地係少於10度、又更佳地係少於或等於5度)。這意指如果α被導向於該升高指向中(其被取做正的參考指向)，α之絕對值係少於或等於15度、亦即| α |≦15度。如果α係與該升高指向相反地導向，α之絕對值係少於或等於5度、亦即| α |≦5度。
為儘量可能多地避免扭矩反轉，該等懸吊件較佳地係被配置，以致當該分配槽係正繞著樞軸轉動進入其替換位置時，該分配槽於該降低指向中施加扭矩至該等支撐凸緣上。在該替換位置中，其縱向軸線係大體上直立地導向，也就是說相對於該垂線在少於5度之角度。換句話說，該分配槽之替換位置對應於該分配槽可抵達之最低位置，該最低位置係超出該所謂之中心裝料位置。
將被了解，該前述之傾斜軸線位置及據此被施加至該裝料裝置的支撐凸緣上之扭矩的指向視該設計而定及顯著 地視該分配槽上之懸吊件的位置而定。所提出之設計顯著地簡化該分配槽之安裝/拆卸，因為其於該替換位置中避免藉由該分配槽所施加至該等配合的支撐凸緣上之任何顯著的扭矩之存在，其中-當作另一值得注意之態樣-該分配槽大致上係直立地導向。於該替換位置中如有任何扭矩，該扭矩係極小的，沒有特別之程序被需要用於由該等支撐凸緣“解鎖”該分配槽，且該分配槽可僅只被往上地舉起或降低至該等支撐凸緣上，分別用於移除及安裝。再者，於操作期間，該二極端樞轉位置間之傾斜扭矩的反轉能被避免以作為另一顯著之利益。以習知的先前技藝設計，當該分配槽係在該降低指向中由該升高的最外邊裝料位置降低朝向該被降低之最內邊的裝料位置時，存在以一些給定的樞轉角度被施加至該等支撐凸緣上之傾斜扭矩的反轉。將了解的是，當考慮所討論之通常總計達至數噸或數十噸的重量時，此反轉造成衝擊，而顯著地增加允許轉動該分配槽支撐件之該繞著樞軸轉動機件、該等懸吊件、該等配合之凸緣部份、及該等軸承之磨損等。
就本情況而言，該“懸吊件”一詞被使用於意指一或多個零件之任何型式的裝置或配置，並適合用於將該分配槽固持在該裝料裝置之支撐凸緣上。該表達“該垂線”顯然意指一直立地導向之參考軸線、例如一可與該裝料裝置之旋轉軸線重合的直立軸線。
為於替換位置中進一步減少傾斜扭矩及視所選擇之分配槽設計而定，所論及的虛擬平面及該縱向軸線間之銳角 較佳地係具有一在該升高指向中之測量值，該測量值係大於零、較佳地係在由0度至+15度之範圍中。
較佳地係，該等懸吊件被配置在該分配槽上，以致該重心係位在離該平面的一垂直距離處，該平面通過該傾斜軸線及平行於該縱向軸線，就其本身而論，其距離係少於該修長的下游分配槽部份之長度的百分之10、較佳地係少於百分之5。
於一堅固之設計中，該安裝頭部為環狀圓周地封閉之組態，且該等懸吊件係與該安裝頭部一體成形，以便在該等懸吊件之高度橫側地及相反地向遠離該中心分配槽軸線的方向突出。於一較佳具體實施例中，該等懸吊件可隨同一由鑄造金屬、例如鑄鐵或鑄鋼所製成之安裝頭部被一體地鑄造。
用於增加之安全性，該等懸吊件及支撐凸緣可包括至少一安全銷及一配合的栓銷孔洞。於該裝料裝置之正常操作中，藉由重力所施加之扭矩繞著該傾斜軸線(亦即通過該等傾斜點之直線)將該分配槽鎖固至該等支撐凸緣，且如此防止該分配槽掉落進入該冶金反應器。據此，該安全銷在通常的情況之下係不需要。然而，該安全銷對於防止該分配槽之意外運動可為有用的，例如萬一該冶金反應器中之爆炸，該爆炸能造成該等分配槽懸吊件由該等支撐凸緣脫離。該安全銷較佳地係具有一與該傾斜軸線重合的軸線，以避免在其上面施加扭矩。
在該新型式之懸吊件的一較佳設計中，其被很好的靜 態性地界定，以在該降低指向中可靠地反抗扭矩。該降低指向，例如於該最外邊裝料位置，除了具有一承重表面的至少一橫側突出部份以外(該承重表面與該對應支撐凸緣上之一軸承突出部份配合)，每一懸吊件包括二相反導向之扭矩傳送表面，該等扭矩傳送表面大致上係橫越於該承重表面，以與該對應支撐凸緣上之二鄰接部配合，該等扭矩傳送表面較佳地係大體上為平面式。於此種設計中，每一懸吊件可包括單一相干安裝之突出部份，其係沿著一方向中為修長的，該方向較佳地係與該縱向軸線成一小角度、例如少於5度，且其界定一直立之安裝/拆卸方向，用於在其替換位置中替換該分配槽。於一簡單又可靠之組態中，該單一之相干的安裝突出部份相對於其伸長部份係呈多邊形的鏡子對稱之形狀，尤其大致上為四邊形、較佳地係橫截面為長方形或梯形的形狀。另一選擇係，具有於懸吊件及支撐凸緣之間倒轉的零件，每一懸吊件亦可包括三個不同之安裝突出部份，第一突出部份界定該承重表面，以及分別界定相反之扭矩傳輸表面的第二與第三突出部份。
於一特別適合用於沿著該垂線來替換而沒有減少裝料半徑的分配槽設計中，該上游安裝頭部被彎曲，以致其相對於該縱向軸線在一彎曲角度具有一中心軸線，該彎曲角度測量由15度至45度、較佳地係由20度至40度。以此種設計，於分配槽替換位置中，該下游縱向軸線較佳地係相對該垂線在一角度，當於該升高指向中測量時，該角度之範圍約由0度至+5度。較佳地係，該修長的下游分配槽 部份為圓錐形或圓柱形管狀及圓周地封閉的組態，且被固定至該安裝頭部。為了允許於該升高指向中將該分配槽繞著樞軸轉動至一徑向且進一步朝外的裝料位置，該安裝頭部較佳地係包括一凹部，其避免在該徑向地最外邊的分配槽位置中的該裝料裝置之撞擊。
本發明亦有關一裝料裝置，其包含一根據本發明之分配槽及具有對應地配合的支撐凸緣。
由於該新的分配槽組態，該傾斜軸線可為由該樞轉軸線偏置，以便避免該樞轉機構中之修改，而該分配槽之重量繞著該傾斜軸線施加扭矩至該等支撐凸緣上。當在一水平面中看出時，以如上面所提出之分配槽，該傾斜軸線可如此與該樞轉軸線偏置，亦即朝向該分配槽本體之主要滑動表面。
再者，本發明之態樣係有關一分配槽之安裝及拆卸。較佳地係，被安裝或拆卸的分配槽係如上文所敘述地被組態。
將分配槽安裝至裝料裝置之方法包括：o 對齊該等至少二懸吊件與該等支撐凸緣，同時沿著該旋轉軸線降低該分配槽及造成該等至少二懸吊件停靠至該等支撐凸緣上，及o 繞著該樞轉軸線於該升高指向中旋轉該等支撐凸緣，以致該分配槽之重量將卡滯扭矩施加至該等支撐凸緣上。
較佳地係，於該等至少二懸吊件與該等支撐凸緣的對 齊之前，該分配槽係沿著該旋轉軸線升高，直至該等至少二懸吊件係比該等支撐凸緣更高。當該分配槽被升高時，其較佳地係繞著該旋轉軸線相對該裝料裝置保持旋轉(例如達至少15度至25度、更佳地係20度之角度)，以便允許該等至少二懸吊件通過該等支撐凸緣。於該安裝期間，該分配槽因此相對該裝料裝置接受一運動，該運動類似於卡口連接器之公的零件相對該母的零件之運動：朝內運動、繞著插入之軸線旋轉、向外運動，直至該等零件鄰接抵靠著彼此。然而，應注意的是該裝料裝置之支撐凸緣係彼此為倒立的鏡像，反之卡口連接器之母的零件繞著插入之軸線典型顯示一離散之旋轉式對稱。其影響係繞著插入之軸線的旋轉及該朝外運動於該分配槽之案例中係不會彼此重疊。因此，在此未完全類似於卡口連接器，但該比較係良好的，以給與該分配槽相對該裝料裝置之運動的一構想。其值得注意的是該分配槽及該裝料裝置間之相對運動為重要的。的確地，實際上，該分配槽之方位於一固定不動的參考機架中被保持恆定的同時，其係更易於旋轉該裝料裝置。
在由一裝料裝置拆卸分配槽之方法中，該等安裝步驟本質上係以時間逆轉之方式被進行。尤其，該方法包括：o 繞著該樞轉軸線於該降低指向中旋轉該等支撐凸緣，直至該分配槽之重量不施加或沒有顯著之卡滯扭矩施加至該等支撐凸緣上；o 由該等支撐凸緣舉昇該分配槽，且沿著該旋轉軸線升 高該分配槽(較佳地係在一平移的運動中)。
較佳地係，在該分配槽已被升高之後，其係沿著該旋轉軸線降低，同時其繞著該旋轉軸線相對該裝料裝置被保持旋轉(例如達至少15度至25度、更佳地係20度之角度)，以便允許該等至少二懸吊件通過該等支撐凸緣。
所屬技術領域中具有通常知識者將應了解，本方法簡化該分配槽之安裝及拆卸。尤其，該安裝及該拆卸可使用纜線或繩索被進行，而該分配槽係懸吊在該纜線或繩索上。另一選擇或額外地係，安裝支臂可被使用。
於該安裝及該拆卸兩者之方法中，該裝料裝置較佳地係繞著該旋轉軸線相對一固定不動之參考機架旋轉，反之該分配槽繞著該旋轉軸線的方位於該參考機架中被保持不變的。如果該分配槽係使用纜線或繩索來安裝或拆卸，這是特別有利的。
圖1說明一根據美國專利第5'022'806號的分配槽，大致上由參考數目10所指示，該專利之教導係全部以引用的方式併入本文中，而明確地關於該裝料裝置結構。此分配槽10具有一長槽形分配槽本體12。用於將疏鬆材料輸送朝向該分配槽出口，圖1的分配槽本體12在垂直於圖1之平面中具有一大致上長方形之橫截面，且其具有一修長的形狀。其他橫截面、例如半圓形或橢圓形係亦常見的及在本範圍內。該整個分配槽本體12沿著一縱向軸線L延伸。用於將該分配槽10安裝至一分配裝置(未示出)，其具有為一 安裝頭部14者，該安裝頭部14具有一懸吊件，該懸吊件在該本體12之每一側面上包括個別之橫側懸吊件13。於習知方式中，該等懸吊件係相對分配槽的一般之對稱平面為鏡像對稱的，該對稱平面係平行於圖1。
圖1之每一懸吊件13包括二橫側栓銷，該等橫側栓銷係能夠滑動進入二支撐配合之支撐凸緣的每一者中之對應的溝槽，該等支撐凸緣藉由在圖1中之參考數字40處的虛線所指示。當被安裝時，該分配槽10被該二橫側懸吊件13所卡住，並以大致上懸臂的方式固持。藉由沿著其縱向軸線L拉動或插入該分配槽10，圖1之分配槽10被設計用於簡化的安裝及拆卸。一旦該等支撐凸緣40已繞著樞軸轉動進入所需之替換位置(如美國專利第5'022'806號的首先二圖面中所說明)，且一鎖定螺栓(未示出)已由該懸吊件13的栓銷之間被移去，此程序係可能的。
如能由圖1之分配槽10的額定重心G之大約指示被看出，在用於該分配槽之更換的額定位置中，將有相當可觀之扭矩施加至該等支撐凸緣40上。此扭矩將傾向於繞著該分配槽的任一側面上之第一及第二傾斜點傾斜該分配槽10。這些傾斜點界定一在此中被稱為傾斜軸線T的軸線。相對該等支撐凸緣40之此類不希望得到的傾斜將由一致及隨同該等支撐凸緣40之想要的繞著樞軸轉動而被區別，其被意指用於徑向分配而繞著該樞轉軸線樞轉。縱使吾人改變該設計，以便為著其更換之目的而直立地定向該分配槽本體12-其在該先前技藝中未被教導-在此將仍然保有相當 可觀之扭矩。這是因為以如圖1中之設計，該重心G係位在離一直立平面相當可觀之水平距離處，當該分配槽10為直立的、亦即被導向以致其縱向軸線L為直立的時，該直立平面通過軸線T。於圖1中，在該縱向軸線L及一虛擬平面P間之對應的銳角α(銳角意指該二角度之較小者)具有一相當可觀之絕對角度測量值、例如>10度，而該虛擬平面P通過該傾斜軸線T及經過該重心G。如將被了解，當該分配槽係於更換位置中時，傾斜扭矩之範圍尤其視此重要銳角之絕對值而定。任何剩餘之傾斜扭矩於更換期間係顯然非常不想要的，因為其傾向於在其支撐凸緣40中阻斷該等懸吊件13，且增加由其支撐凸緣40脫離每一懸吊件13所需要之力量。
如將被了解，該傾斜軸線T及該樞轉軸線B係彼此相當接近的。(如圖5中所顯示，它們甚至可重合)。特別地是，該傾斜軸線T及該樞轉軸線B間之距離對該分配槽之任一側面上的第一及第二傾斜點間之距離的比率最多總計達0.25、較佳地係於0.1及0.15之間。若為用於高爐的分配槽，該等傾斜點典型係在1.5公尺及1.8公尺之間隔開，而該等安裝凸緣之半徑(對應於該傾斜軸線T及該樞轉軸線B間之最大距離)典型係少於0.3公尺(較佳地係在0.18公尺與0.24公尺之間)。
再者，如於圖1中看出，當在繞著樞軸轉動之升高指向R中測量時、亦即於朝向最外邊的裝料位置之指向中(在圖1-5的側視圖中為順時針方向)，該銳角α具有一負的(在 圖1-5的案例中為逆時針方向)測量值、亦即α<-10度。結果，當由一最外邊位置繞著樞軸轉動該分配槽10至中心裝料位置時，例如使其縱向軸線L為直立的或幾乎直立的，當被施加至該等支撐凸緣上時，將有該前述之繞著軸線T的傾斜扭矩之反轉。在該分配槽軸線L的一些傾斜度中，此扭矩將由在該降低指向中之扭矩改變或“反轉”至在該升高指向R中之扭矩。以一未佔用的分配槽，扭矩之反轉或倒轉點係當該傾斜軸線T及該分配槽之重心被直立地對齊時。這大約對應於該軸線L係相對於該垂線傾斜達角度α之處的位置。實際上，扭矩反轉之繞著樞軸轉動位置視目前承載於該分配槽上之裝料的數量而定。此反轉已被發現為不想要的，因為其傾向於造成撞擊，而增加包含該裝料裝置之繞著樞軸轉動機件及昂貴的軸承之重要的系統零組件上之磨損。
如於世界專利第WO 2010/028894號中所揭示之另一先前技藝分配槽10被說明於圖2中。用於構造上的理由，比較於該上面型式之分配槽的一主要差異係其安裝頭部14之橫側懸吊件13被設在一個別之支臂上。其實，此分配槽被設計用於中等尺寸或小尺寸的反應器之裝置。如於圖3中看出，另一主要差異係該特定之“海馬”或鉤型形狀之懸吊件件13。此形狀提供鄰接及相反鄰接的表面，並當該分配槽10被安裝時補償所論及之繞著軸線T的傾斜扭矩。再者，該等鉤形懸吊件使掉落該分配槽10之風險減至最小。就關於圖1中所敘述之傾斜效果而言，圖2之分配槽具有 類似性質，因為該銳角α亦具有一相當可觀之負值<<-10度，如於該升高指向R中由該縱向軸線L至該平面P所測量。
由於傾斜扭矩之不想要的影響係藉由根據本發明之具體實施例所避免，如下文藉由參考圖3-7所敘述。
圖3中所顯示之分配槽100的第一具體實施例具有一分配槽本體112，該分配槽本體設有一上游的安裝頭部114。該分配槽本體112具有沿著一縱向軸線L延伸之修長的下游分配槽部份116。於操作期間，該分配槽部份116提供一滑動表面，裝載材料在該滑動表面上滑動至下游出口120，裝載材料(諸如焦炭、礦石、團礦、礦渣等)由該下游出口120離開該分配槽本體112。該下游分配槽部份116如此為圓錐形或圓柱形管狀結構，較佳地係於圓周方向中繞著軸線L設有一充分封閉的外殼體。
圖3顯示該分配槽100於其實際替換位置中。該分配槽100經設計以致於此位置中，該主要分配槽部份116之縱向軸線L相對該垂線係在一小角度β。該角度β在該升高指向R中具有比較小的角度測量值，亦即於0度≦β≦+5度之範圍中，例如β=1,5-2,5度。該更換位置係非絕對地、但雖然如此大致上為直立的。該小角度β係由於該安裝頭部114之彎曲形狀。如在圖3中看出，該安裝頭部114於該升高指向R中具有一彎頭，以致其中心軸線H相對於該主要分配槽部份116之軸線L係在一角度，其允許在最外邊的裝料處達到該主要分配槽部份116的一增加之繞著 樞軸轉動的角度。軸線H及L間之彎曲銳角係在由15度至45度、較佳地係20度至40度之範圍中。為有增加繞著樞軸轉動抵達之相同效果，該安裝頭部114包括一凹部134，其允許抵達進一步徑向地朝外之裝料位置，而不會造成該分配槽鄰接抵靠著支撐該分配槽的轉子。由於在減少重量下增加的機械穩定性，類似於該主要部份116的安裝頭部114於環繞著其軸線H的圓周方向中具有大致上封閉組態之環狀結構。
在該安裝頭部114之每一側面(相對於圖3之主要縱向對稱平面)，該分配槽100具有一個別之橫側懸吊件130。二懸吊件130係幾乎截然相反及相對於圖3之平面呈鏡像對稱地被提供，且被需要的用於在該裝料裝置(於圖3中未示出，見圖6或7)的二對應支撐凸緣140上可靠地懸吊該分配槽100。該等懸吊件130亦具有固持元件之作用，當該等支撐凸緣140繞著該樞轉軸線B於該升高指向R中樞軸轉動該分配槽100時，用於定位該分配槽100的繞著樞軸轉動之扭矩經過該固持元件被傳送，以為了升高該出口120朝向一徑向外部裝料位置。當然，當該出口120降低至一徑向內部裝料位置時，該懸吊件130與該等凸緣140亦於相反之降低指向中一起繞著樞軸轉動。然而，如將在下文變得明顯，該懸吊件130於該升高指向R中不需確保阻斷頂抗該分配槽出口120之舉昇。
圖3說明該分配槽之固有的額定重心G於其未佔用及未受磨損的狀態中之位置。該重心G係遍及該等圖面藉著 十字與圓圈符號所指示。如於任何懸臂式分配槽設計中，該等懸吊件130亦界定一傾斜軸線T，當該分配槽100被安裝時，該分配槽100理論上施加在G之重量繞著該傾斜軸線T將扭矩施加至該裝料裝置的支撐凸緣140上。
當作本發明之一重要的特徵，將了解當與傳統分配槽作比較時，該懸吊件130被定位於較接近藉由該分配槽本體112所界定的滑動表面之底部。如在圖3中看出，該懸吊件130在圖3中與該傾斜軸線T重合的幾何中心係由該縱向軸線L移位朝向該分配槽本體112之底部達一段距離X(亦即較接近該裝料表面之分配槽100的側面)所示。較佳地係，此距離被保持為小的，例如在少於該下游分配槽部份116沿著軸線L之長度的百分之10、較佳地係少於百分之5的值，以為了使該等懸吊件130相對於該樞轉軸線B(見圖6)之離心距離及由此該等支撐凸緣140的尺寸減至最小。
更明確地是，兩懸吊件130經配置以致由該縱向軸線L至該虛擬平面P之導向銳角α具有一正(在圖3中之順時針方向)符號的角度測量值，亦即當在該升高指向R中表達一大於零之值，如於圖3中所顯示，而該虛擬平面P通過該等傾斜點(且如此通過傾斜軸線T)及該重心G。該銳角α之值係至少不於-5度，換句話說：當為負值時具有小的絕對測量值。較佳地係，該銳角α在該升高指向R中具有大於零之加號的值或測量值，該值係亦相當小的，較佳地係具有0度=<α<=+15度、更佳地係0度=<α<=+5度。據此，與一直立之更換位置結合，當在該等支撐凸緣140上嚙合 或脫離該等懸吊件130時，小數值的角度α顯著地減少繞著傾斜軸線T的傾斜扭矩。這是因為該設計固有地使該重心G於該更換位置中幾乎直立地位在軸線T下邊。
於圖3及圖5之具體實施例中，每一懸吊件130、330進一步經配置以致在該分配槽替換位置中，該分配槽繞著軸線T施加極小的扭矩，更明確地是，於該降低指向(在圖3-5中之逆時針方向)中之扭矩。據此，當這些具體實施例於更換位置(該更換位置通常為該極端之最低位置及該最外邊裝料位置)之間繞著樞軸轉動該分配槽100、300時，該等具體實施例亦避免任何扭矩反轉。如應被應注意的是，該替換位置不須完全地直立，但尤其是具有一彎曲安裝頭部114時，可包含諸位置，其中該縱向軸線L係大致上直立的，意指相對該垂線存在僅只10度、較佳地係僅只5度之角度β(正或負的)。
當作一於更換時使傾斜扭矩減至最小的有益之影響，該等懸吊件130於橫截面(平行於圖3之平面)中可具有一相當簡單之幾何形狀、例如修長之多邊形的形狀，諸如圖3所顯示之長方形的形狀。以結構之觀點，圖3之懸吊件130形成簡單之橫側突出部份，其在幾乎截然相反地方向中突出(垂直於圖3之平面，見圖6)，且沿著一約略地平行於軸線L之軸線為修長的形狀。尤其若為較佳地係由鑄鋼所製成的一體鑄造之安裝頭部114，該等懸吊件130較佳地係一體成形、亦即由具有該安裝頭部114之單一元件所製成。
如在圖3中看出，每一長方形之懸吊件130界定一承 重表面133，以與該對應的支撐凸緣140之軸承突出部份142配合。再者，用於提供所需之反應於施加在該分配槽100的最外邊繞著樞軸轉動位置中之相當可觀的扭矩，該等懸吊件130之每一者具有個別之相反導向的扭矩傳輸表面135、137，該等表面135、137大致上橫亙於該承重表面133。該等表面135、137與該等支撐凸緣140上之二鄰接部145、147配合。雖然該等鄰接部145、147亦可以栓銷形突出部份之形式而被提供(該栓銷形突出部份類似於由該對應的支撐凸緣140突出之軸承突出部份142)，具有相同效果之其他組態可被涵括。該軸承突出部份142及鄰接部145、147較佳地係亦與該支撐凸緣一體成形，例如藉著一機器加工製造。該等鄰接部145、147係沿著該長方形之懸吊件130的軸線或該縱向軸線L隔開，以為了使傾斜扭矩之傳送比率減至最小。如將由於該等鄰接部145、147的間距而了解，該懸吊件130之相當修長的形狀係較佳的用於減少關於扭矩傳送之限制。反之，其他形狀係可能的，於圖3之簡單的設計中，每一懸吊件130包括單一相干的安裝突出部份132，該突出部份132具有承重及扭矩傳送夾具之組合目的之作用。每一突出部份132較佳地係沿著一方向為修長形狀，該方向係相對於該縱向軸線L平行或僅只存在一小角度、例如少於5度之角度。這允許簡化之往上及/或往下直立安裝/拆卸，用於該分配槽100之替換。
如將被了解，圖3之設計在理論上允許該分配槽100於該升高方向R中相對於該等支撐凸緣140之傾斜。然而， 此傾斜於操作期間不會發生，因為藉由重力所施加之卡滯扭矩被固有地引導於該降低指向中，如上文所提及者。雖然如此，此額外之自由度簡化替換，因為其減少或消除該等懸吊件130變成被封鎖之風險、亦即被阻塞或變成被嵌住在該等支撐凸緣140上。再者，僅只藉由在降低指向中微小的繞著樞軸轉動超出圖3中所顯示之位置，拆卸該等懸吊件130變得可能。
為了避免該“自由地”懸吊式分配槽100掉落或落下之任何風險，如當在該反應器中發生爆炸或另一震波時可發生者，該懸吊件130可具有一栓銷孔，以承納一設在該支撐凸緣140上之安全栓銷或螺栓。當該栓銷被移去時，該等懸吊件130形成該前述之“自由懸吊”，亦即相對該等支撐凸緣在該升高指向R中之傾斜係可能的，例如藉由舉昇促進移除。為減少此安全性裝置(在圖3-5中未詳細地顯示)之磨損，該安全銷及配合之栓銷孔較佳地係被同軸地提供至該傾斜軸線T。
圖4顯示一分配槽200之第二具體實施例的上游區域，關於此第二具體實施例，僅只相對於該先前具體實施例之主要差異而詳細敘述。完全相同或功能上完全相同之特徵係設有參考符號，其於圖4中具有一增加之百位數。如一值得注意之差異，圖4之銳角α係稍微負的，亦即滿足0度>α≧-5度(角度之正指向係該升高指向R)。據此，扭矩反轉確實發生，但由於α反轉之小絕對值不會於正常操作期間發生。該分配槽經設計以致反轉僅只當該分配槽 200係繞著樞軸轉動至其更換位置時發生，剛好在抵達圖4中所說明的位置之前。據此，自身解除閉塞功能係以此設計達成，反之該分配槽100仍可輕易地被更換，因為該懸吊件亦被設計為“自由懸吊件”，亦即允許在該升高指向R中傾斜(除非安全銷被嚙合)。
作為圖4中之另一差異，與圖3相比，該懸吊件230及支撐凸緣240之組態被倒轉。換句話說，代替單一相干的突出部份，該懸吊件230具有三個不同之安裝突出部份232-1、232-2、232-3。該第一突出部份232-1提供該承重表面233。該其他二突出部份232-2、232-3係亦大致上沿著軸線L-隔開，且提供相反導向之扭矩傳輸表面，用於抵消在該降低指向中繞著該傾斜軸線T的扭矩。據此，與圖4之分配槽配合的支撐凸緣240不同，其中它們包含二個不同之突出部份，該等突出部份提供一與表面233配合之承重表面242、及與該懸吊件230之突出部份232-2、232-3配合的二鄰接表面245、247。最後，圖4之安裝頭部214具有一縮減之彎曲，以致該分配槽200於其更換位置中可為正好直立的(β=0)。
圖5說明分配槽300之第三具體實施例。再次僅只主要差異將被敘述，因為該分配槽300在設計上係很類似於圖3之分配槽，尤其關於懸吊件330的位置，該懸吊件330被放置於較接近該分配槽本體316之底部。換句話說，該懸吊件330與樞軸線重合之典型的中心懸吊件相比較，其距離為X。
該分配槽300具有由單一相干的突出部份322所形成之懸吊件330，該突出部份322係呈梯形的形狀，並朝向該分配槽300之出口逐漸縮小及繞著其縱向軸線為對稱的。在將該分配槽300安裝至該等支撐凸緣之最後階段期間，此形狀提供一自身定位功能。由此，當作另一利益，該等對應的支撐凸緣(圖中未示)具有二個下突出部份343、345，藉由在該梯形的突出部份332之尖端嚙合該等橫側表面335、337，該等下突出部份343、345承載該分配槽之重量。一扭矩阻抗功能亦係藉由這些二突出部份的其中一者所呈現、亦即突出部份345隨同該支撐凸緣之第三突出部份或鄰接部347。據此，該梯形的突出部份332之逐漸縮小的長側邊具有扭矩傳輸表面335、337之作用。除了形成該懸吊件330之突出部份332及該配合凸緣上之對應突出部份/鄰接部的不同形狀以外，圖5之具體實施例係與圖3之具體實施例完全相同。
圖6-7之每一者說明對稱的裝料裝置之水平的一半剖面。圖6說明一具體實施例，其中藉由支撐及致動該等支撐凸緣140之傾斜軸桿所界定的樞轉軸線B(其可為與該傾斜軸線T重合或不重合)被傳統地配置，因為其垂直地橫越該旋轉軸線A。圖7說明另一選擇的具體實施例，其中該樞轉軸線B(其可為再次與該傾斜軸線T重合或不重合)係由該旋轉軸線A非習知地偏置。
圖8-10以圖4的分配槽200當作範例說明分配槽之由該裝料裝置的拆卸。為了該等圖面的清晰之故，並非所有 圖4之參考數字已在圖8-10中被重複。圖8顯示該傾斜軸線T及該樞轉軸線B之間的距離d，同時圖9顯示該第一及第二傾斜點T1、T2之間的距離D。
圖8顯示該分配槽200之於該分配槽替換位置中的上部(安裝頭部214)，其中該重心(在圖8中未示出)及該傾斜軸線T位於相同之直立平面中。於該替換位置中，該分配槽200之重量因此於該裝料裝置的分配槽懸吊件230及該等支撐凸緣240之間造成沒有或不顯著的卡滯扭矩。此外，該等安裝突出部份(於圖4中之232-1、232-2及232-3)被以此一使得該分配槽可於一直立之平移運動中由該等支撐凸緣240舉起的方式來配置，而不會使該等安裝突出部份與該等支撐凸緣240之對應的鄰接部干涉。
假設該分配槽係於一正常之操作位置中，該拆卸以繞著該樞轉軸線於該降低指向中旋轉該等支撐凸緣開始，直至該分配槽係於該替換位置(如於圖8中所顯示)。該分配槽接著於一直立之平移運動中沿著該旋轉軸線被由該等支撐凸緣舉起。當該分配槽已至少被升高直至該等懸吊件230係高於該等支撐凸緣240時，其係在該等懸吊件的向下或進一步向上之進展中，相對該等支撐凸緣240例如旋轉達一充分將該等支撐凸緣240帶出該等懸吊件之軌跡的角度。實際上應注意的是，當於一固定不動之參考機架中保持該分配槽的方位恆定時，其係更易於旋轉該裝料裝置。相對旋轉之角度較佳地係總計達最少15度至25度。圖9及10顯示該分配槽200於該舉起、旋轉位置中。最後，該 分配槽係沿著該旋轉軸線於一平移運動中降低。既然該分配槽一旦其被由該等支撐凸緣舉起僅只經歷平移運動，其係特別易於使用纜線或繩索(在該等圖面中未示出)拆卸該分配槽。
該安裝程序對應於在上文以時間反轉說明之拆卸程序。據此，其不須被詳細地說明。
應注意的是，如果該分配槽將通過該裝料裝置之頂部被由該冶金反應器移去或導入該冶金反應器，該分配槽及該等支撐凸緣繞著該直立軸線間之相對旋轉係不需要的。然而，該分配槽之移除或導入典型將經過該冶金反應器的頂部中之門被施行，但該門低於該裝料裝置。
雖然特定之具體實施例已被詳細地敘述，按照該揭示內容之整體教導的觀點，那些所屬技術領域中具有通常知識者將了解對於那些細節之各種修改及另外選擇可被開發。據此，所揭示之特別的配置係意指對於本發明之範圍僅只為說明性及非限制性，所附申請專利及其同等項之任一者及全部的整個廣度將給與本發明之範圍。
圖1-2
10‧‧‧分配槽
12‧‧‧分配槽本體
13‧‧‧懸吊件
14‧‧‧安裝頭部
16‧‧‧下游分配槽部份
40‧‧‧支撐凸緣
G‧‧‧重心
L‧‧‧縱向軸線
P‧‧‧虛擬平面
R‧‧‧升高指向
T‧‧‧傾斜軸線
α‧‧‧由L至P之銳角
圖3
100‧‧‧分配槽
112‧‧‧分配槽本體
114‧‧‧安裝頭部
116‧‧‧下游分配槽部份
120‧‧‧出口
130‧‧‧懸吊件
132‧‧‧相干的突出部份
134‧‧‧凹部
133,135,137‧‧‧130之軸承/扭矩阻抗表面
140‧‧‧支撐凸緣
142‧‧‧軸承突出部份
145,147‧‧‧扭矩阻抗鄰接部
G‧‧‧重心
H‧‧‧安裝頭部的中心軸線
L‧‧‧縱向軸線
P‧‧‧虛擬平面
R‧‧‧升高指向
T‧‧‧傾斜軸線
α‧‧‧由L至P之銳角
β‧‧‧由該垂線至L之銳角
X‧‧‧距離
圖4、圖8-9
200‧‧‧分配槽
214‧‧‧安裝頭部
216‧‧‧下游分配槽部份
230‧‧‧懸吊件
232-1,232-2,232-3‧‧‧安裝突出部份
233,235,237‧‧‧230的軸承/扭矩阻抗表面
240‧‧‧支撐凸緣
242‧‧‧240的承重表面
245；247‧‧‧240的扭矩阻抗鄰接表面
B‧‧‧樞轉軸線
d‧‧‧傾斜軸線T及樞轉軸線B間之距離
D‧‧‧該第一及第二傾斜點T1、T2間之距離
G‧‧‧重心
H‧‧‧安裝頭部的中心軸線
L‧‧‧縱向軸線
P‧‧‧虛擬平面
R‧‧‧升高指向
T‧‧‧傾斜軸線
T1、T2‧‧‧第一及第二傾斜點
α‧‧‧銳角
X‧‧‧距離
圖5
300‧‧‧分配槽
314‧‧‧安裝頭部
316‧‧‧下游分配槽部份
330‧‧‧懸吊件
332‧‧‧相干的突出部份
334‧‧‧凹部
335 337‧‧‧332之扭矩阻抗/軸承表面
343‧‧‧軸承突出部份
345‧‧‧軸承及扭矩傳送鄰接部/突出部份
347‧‧‧扭矩傳送鄰接部/突出部份
G‧‧‧重心
L‧‧‧縱向軸線
P‧‧‧虛擬平面
R‧‧‧升高指向
T‧‧‧傾斜軸線
α‧‧‧由L至P之銳角
β‧‧‧由該垂線至L之銳角
X‧‧‧距離
圖6-7
A‧‧‧旋轉之軸線
B‧‧‧樞轉軸線
100；200‧‧‧分配槽
130；230‧‧‧懸吊件
140；240‧‧‧支撐凸緣
本發明之進一步細節及優點將由數個具體實施例之以下的詳細及非限制性敘述並參考所附圖面而變得明顯，其中：圖1係如由美國專利第5'022'806號所習知的先前技藝分配槽之縱向側視圖，該先前技藝分配槽不是本發明之主題； 圖2係如由PCT專利申請案第WO 2010/028894號中所習知的先前技藝分配槽之縱向截面視圖，該先前技藝分配槽不是本發明之主題；圖3係根據本發明的分配槽之第一具體實施例的縱向側視圖；圖4係根據本發明的分配槽之第二具體實施例的局部縱向側視圖；圖5係根據本發明的分配槽之第三具體實施例的局部縱向側視圖；圖6及圖7係配備有根據本發明之分配槽的裝料裝置之第一與第二具體實施例的個別之局部截面俯視圖；圖8係圖4之分配槽的安裝頭部之縱向側視圖；圖9及圖10係圖4之分配槽在其安裝或拆卸期間的立體圖。
遍及這些圖面完全相同或功能上對應的元件將以完全相同的參考符號來指示，而僅只在其百位數字不同。
100‧‧‧分配槽
112‧‧‧分配槽本體
114‧‧‧安裝頭部
116‧‧‧下游分配槽部份
120‧‧‧出口
130‧‧‧懸吊件
132‧‧‧相干的突出部份
134‧‧‧凹部
133,135,137‧‧‧130之軸承/扭矩阻抗表面
140‧‧‧支撐凸緣
142‧‧‧軸承突出部份
145,147‧‧‧扭矩阻抗鄰接部
G‧‧‧重心
H‧‧‧安裝頭部的中心軸線
L‧‧‧縱向軸線
P‧‧‧虛擬平面
R‧‧‧升高指向
T‧‧‧傾斜軸線
α‧‧‧由L至P之銳角
β‧‧‧由該垂線至L之銳角
X‧‧‧距離

Claims (23)

  1. 一種用於裝料裝置、尤其用於高爐之裝料裝置的分配槽(100)，該裝料裝置經組態以繞著一旋轉軸線(A)旋轉該分配槽、及繞著一樞轉軸線(B)樞轉該分配槽，該分配槽包括：上游安裝頭部(114)及分配槽本體(112)，該分配槽本體(112)具有一設有縱向軸線(L)之修長的下游分配槽部份(116)，該下游分配槽部份界定一滑動表面，裝載材料能在該滑動表面上滑動，且界定有一出口(120)，裝載材料能於操作期間經過該出口離開該分配槽本體；至少二橫側懸吊件(130)，其位在該安裝頭部上，該安裝頭部用於將該分配槽安裝至該裝料裝置之至少二對應的支撐凸緣，該等支撐凸緣(140)係可於一升高指向(R)中繞著該樞轉軸線(B)樞轉，用於將該出口(120)升高至徑向最外邊的裝料位置，及於一相反之降低指向中繞著該樞轉軸線(B)樞轉，用以相對於該旋轉軸線將該出口降低至徑向最內邊的裝料位置；其中該分配槽具有一重心(G)，且該等懸吊件(130)分別界定第一及第二傾斜點(T1、T2)，當該分配槽被安裝至該裝料裝置時，該分配槽之重量繞著該等傾斜點將卡滯扭矩施加至該裝料裝置的支撐凸緣上；其特徵為該等傾斜點(T1、T2)的每一者與該樞轉軸線(B)間之距離(d)對該第一及第二傾斜點(T1、T2)間之距離(D)的比率最多總計達0.25、較佳地係在0.1及0.15之間；且其中 該等懸吊件(130、230、330)經配置以致由該縱向軸線(L)至經過該等傾斜點(T1、T2)及該重心(G)的平面(P)所導向之銳角(α)在該升高指向(R)中具有一有角度的測量值，該測量值被包括在由-5度至15度之範圍中(-5度≦α≦15度)。
  2. 如申請專利範圍第1項之分配槽，其中該等懸吊件(130、330)經配置以致該分配槽(100)當其正被樞轉進入分配槽替換位置時於該降低指向中施加扭矩至該等支撐凸緣上，其中該縱向軸線(L)係實質上在相對該垂線少於5度之角度(β)下直立地導向。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之分配槽，其中該銳角(α)在該升高指向中具有一測量值，該測量值係大於零、較佳地係在0度≦α≦+15度之範圍中、更佳地係在0度≦α≦+5度之範圍中。
  4. 如申請專利範圍第1、2或3項之分配槽，其中該等懸吊件(130)被配置在該分配槽上，以致該重心(G)係位在離通過該等第一及第二傾斜點(T1、T2)且平行於該縱向軸線(L)之平面的一段距離(X)處，該距離係少於該下游分配槽部份(116)之長度的百分之10、較佳地係少於百分之5。
  5. 如申請專利範圍第1至4項的任一項之分配槽，其中該安裝頭部(114)為環狀圓周地封閉之組態，且其中該等懸吊件(130)係與該安裝頭部(114)一體成形，以便橫側地及相反地突出，該等懸吊件及該安裝頭部較佳地係彼此一體地鑄造。
  6. 如申請專利範圍第1至5項的任一項之分配槽，其中懸吊件(130)及對應的支撐凸緣(140)之至少一對包括安全銷及配合的栓銷孔洞，該等懸吊件及該等支撐凸緣經組態以用於阻礙該分配槽相對該等支撐凸緣於該降低指向中之傾斜，同時當該安全銷被移除時允許該分配槽相對該等支撐凸緣於該升高指向(R)中之傾斜，而該安全銷具有一與通過該等傾斜點(T1、T2)之傾斜軸線(T)重合的軸線。
  7. 如申請專利範圍第1至6項的任一項之分配槽，其中每一懸吊件(130)包括具有承重表面(133)的至少一橫側突出部份(132)，以與該對應的支撐凸緣上之軸承突出部份(142)配合，且包括至少二個相反導向之扭矩傳送表面(135、137)，該等扭矩傳送表面大致上係橫亙於該承重表面(133)，以與至少二鄰接部(145、147)配合，該二鄰接部(145、147)較佳地係沿著該對應支撐凸緣上之縱向軸線隔開。
  8. 如申請專利範圍第7項之分配槽，其中每一懸吊件包括單一相干的安裝突出部份(132)，該突出部份沿著一方向為修長的，該方向相對於該縱向軸線(L)較佳地係在少於5度之角度。
  9. 如申請專利範圍第8項之分配槽，其中該相干的安裝突出部份(132)相對於其伸長部份在橫截面中為多邊形的鏡子對稱形狀，尤其為一般的四邊形、較佳地係長方形或梯形的形狀。
  10. 如申請專利範圍第7項之分配槽，其中每一懸吊件(230)包括至少三個不同之安裝突出部份(232-1、232-2、 232-3)，第一突出部份(232-1)具有該承重表面(233)，以及第二與第三突出部份(232-2、232-3)之每一者分別具有該等相反之扭矩傳輸表面的其中一表面與另一表面。
  11. 如申請專利範圍第1至10項的任一項之分配槽，其中該上游安裝頭部(114)係彎曲的，以致其相對於該縱向軸線在一彎曲角度具有一中心軸線(H)，該彎曲角度具有由15度至45度之範圍中、更佳地係由20度至40度的範圍中之角度測量值。
  12. 如申請專利範圍第11項之分配槽，其中在該分配槽替換位置中，該修長的下游分配槽部份(116)之該縱向軸線(L)係相對該垂線在一角度(β)，該角度(β)於該升高指向中具有在0度≦β≦+5度之範圍中的角度測量值。
  13. 如申請專利範圍第11或12項之一項的分配槽，其中該修長的下游分配槽部份(116)為圓錐形或圓柱形管狀及圓周地封閉的組構，且被固定至該安裝頭部(114)，及其中該安裝頭部(114)包括一凹部(134)，而允許於該升高指向中將該分配槽樞轉至進一步徑向朝外的裝料位置。
  14. 一種經組態以繞著旋轉軸線旋轉分配槽及繞著樞轉軸線樞轉該分配槽的裝料裝置(180)、尤其高爐之裝料裝置，該裝料裝置包括：轉子(182)，其係可繞著該旋轉軸線旋轉，且具有與該分配槽之至少二橫側地相反的懸吊件(130)配合之至少二相反的支撐凸緣(140)，該等支撐凸緣係可繞著該樞轉軸線(B)於一升高指向(R)中樞轉，用以相對於該旋轉軸線將該分配 槽之出口升高至徑向最外邊的裝料位置，及於一相反的降低指向中樞轉，用於將該出口降低至一徑向最內邊的裝料位置；其特徵為根據申請專利範圍第1至13項的任一項之分配槽(100；200；300)。
  15. 如申請專利範圍第14項之裝料裝置，其中該樞轉軸線(B)垂直地橫越該旋轉軸線(A)，且其特徵為一通過該等傾斜點(T1、T2)的傾斜軸線(T)係與該樞轉軸線(B)偏置，而該分配槽之重量繞著該傾斜軸線將扭矩施加至該等支撐凸緣上。
  16. 如申請專利範圍第15項之裝料裝置，其中該傾斜軸線(T)係於一朝向該分配槽本體(112)之滑動表面的方向中與該樞轉軸線(B)偏置。
  17. 一種將根據申請專利範圍第1至13項的任一項之分配槽安裝至裝料裝置的方法，該裝料裝置經組態以繞著旋轉軸線(A)旋轉該分配槽及繞著樞轉軸線(B)樞轉該分配槽，該裝料裝置包括相對於該旋轉軸線彼此截然相反地配置之至少二支撐凸緣，該等支撐凸緣對應於該分配槽之至少二懸吊件，該方法包括：對齊該等至少二懸吊件與該等支撐凸緣，同時沿著該旋轉軸線(A)降低該分配槽及造成該等至少二懸吊件停靠至該等支撐凸緣上，及繞著該樞轉軸線(B)於該升高指向中旋轉該等支撐凸 緣，以致該分配槽之重量將卡滯扭矩施加至該等支撐凸緣上。
  18. 如申請專利範圍第17項之方法，其中，於對齊該等至少二懸吊件與該等支撐凸緣之前，該分配槽係沿著該旋轉軸線升高，直至該等至少二懸吊件係比該等支撐凸緣更高。
  19. 如申請專利範圍第17項之方法，其中，當該分配槽被升高時，該分配槽係繞著該旋轉軸線(A)相對該裝料裝置保持被旋轉，以便允許該等至少二懸吊件通過該等支撐凸緣。
  20. 一種將分配槽安裝至裝料裝置的方法，該裝料裝置經組態以繞著旋轉軸線(A)旋轉該分配槽及繞著樞轉軸線(B)樞轉該分配槽，該裝料裝置包括相對於該旋轉軸線彼此截然相反地配置之至少二支撐凸緣，該分配槽包括對應於該等支撐凸緣之至少二橫側懸吊件，該方法包括：沿著該旋轉軸線升高該分配槽，直至該等至少二懸吊件係比該等支撐凸緣更高；當該分配槽被升高時，保持該分配槽繞著該旋轉軸線(A)相對該裝料裝置旋轉，以便允許該至少二懸吊件通過該等支撐凸緣；對齊該至少二懸吊件與該等支撐凸緣，同時沿著該旋轉軸線(A)降低該分配槽與造成該至少二懸吊件停靠至該等支撐凸緣；及繞著該樞轉軸線(B)於該分配槽之升高指向中旋轉該等 支撐凸緣，以致該分配槽之重量將卡滯扭矩施加至該等支撐凸緣上。
  21. 一種由裝料裝置拆卸根據申請專利範圍第1至13項的任一項之分配槽的方法，該裝料裝置經組態以繞著旋轉軸線(A)旋轉該分配槽及繞著樞轉軸線(B)樞轉該分配槽，該裝料裝置包括相對於該旋轉軸線彼此截然相反地配置之至少二支撐凸緣，且對應於該分配槽之至少二懸吊件，該方法包括：繞著該樞轉軸線(B)於該降低指向中旋轉該等支撐凸緣，直至該分配槽之重量不施加或沒有顯著之卡滯扭矩施加至該等支撐凸緣上；由該等支撐凸緣舉昇該分配槽，且沿著該旋轉軸線(A)升高該分配槽。
  22. 如申請專利範圍第21項之方法，其中，在該分配槽已被升高至少到該懸吊件係比該等支撐凸緣更高為止之後，該分配槽係沿著該旋轉軸線降低，且其中，當該分配槽被降低時，該分配槽係保持繞著該旋轉軸線(A)相對該裝料裝置被旋轉，以便允許該至少二懸吊件通過該等支撐凸緣。
  23. 一種由裝料裝置拆卸分配槽的方法，該裝料裝置經組態以繞著旋轉軸線(A)旋轉該分配槽及繞著樞轉軸線(B)樞轉該分配槽，該裝料裝置包括相對於該旋轉軸線彼此截然相反地配置之至少二支撐凸緣，該分配槽包括對應於該等支撐凸緣之至少二橫側懸吊件，該方法包括： 繞著該樞轉軸線(B)於該分配槽之降低指向中旋轉該等支撐凸緣，以致該分配槽之重量不施加或沒有顯著之卡滯扭矩施加至該等支撐凸緣上；由該等支撐凸緣舉昇該分配槽，且沿著該旋轉軸線(A)升高該分配槽至少到該等懸吊件係比該等支撐凸緣更高為止；然後沿著該旋轉軸線降低該分配槽，且當該分配槽被降低時，保持該分配槽繞著該旋轉軸線(A)相對該裝料裝置旋轉，以便允許該等至少二懸吊件通過該等支撐凸緣。
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