CN103620062A - 用于加料装置的布料溜槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于旋转枢转类型的加料装置（例如用于竖炉的加料装置）的布料溜槽（100）。溜槽具有上游安装头（114）和溜槽本体（112），溜槽本体具有细长的下游溜槽部（116），下游溜槽部具有纵向轴线（L）。溜槽还包括位于安装头处的至少两个侧悬架（130），以用于将溜槽安装于加料装置的至少两个对应的支撑凸缘，支撑凸缘（140）可相对于旋转轴线绕枢转轴线（B）在用于将出口（120）升起到径向最外加料位置的升起方向（R）上以及在用于将该出口降低到径向最内加料位置的相对的降低方向上枢转。悬架（130）限定第一和第二倾斜点，第一和第二倾斜点进而限定倾斜轴线（T），当溜槽被安装时，溜槽的重量绕该倾斜轴线向加料装置的支撑凸缘上施加力矩。悬架被被配置成使得倾斜轴线和枢转轴线之间的距离与第一和第二倾斜点之间的距离（其至少近似地对应于悬架之间的距离）的比为至多0.25。根据本发明，悬架（130、230、330）被布置成使得从纵向轴线（L）到经过倾斜轴线（T）和溜槽的重心（G）的虚拟平面（P）的锐角（α）具有在升起方向（R）上的角度度量，该角度度量具有较小的正值或者可忽略的负值。

Description

用于加料装置的布料溜槽

技术领域

本发明总体上涉及分别绕旋转轴线和枢转轴线旋转和枢转布料溜槽的类型的加料装置。特别地，本发明涉及用于在生产生铁的高炉中或者在任何类似的竖炉或者冶金反应器中的装料分配的加料装置。

更特别地，本发明涉及布料溜槽本身，并且涉及用于将溜槽安装到加料装置上的悬挂装置的改进布置。

背景技术

已知的加料装置被设计成用于支撑、旋转和枢转溜槽。典型地，旋转和枢转是绕两个各自的垂直轴线的，以便在圆周和径向方向上分配松散物料，例如，分配在高炉内的加料表面上。在一种普遍的设计中，被用在这种加料装置中的溜槽具有溜槽本体，在该溜槽本体中，溜槽本体的至少下游溜槽部分或者甚至全部具有细长的形状并且沿着纵向轴线延伸。溜槽本体至少在其下游部分处限定了通常凹形的内滑动表面，例如，半圆柱形的或者矩形槽形的表面，装料在工作期间在该内滑动表面上滑动。溜槽本体还在其下游端部处限定出口，装料在该出口处离开溜槽本体。在其相对的上游端部处，溜槽通常具有两个悬架，即，用于将溜槽悬挂到加料装置上的装置。为了使溜槽旋转，加料装置具有例如可绕炉的竖直中心轴线旋转的转子以及用于支撑溜槽的两个相对支撑凸缘（flange，法兰）。支撑凸缘与溜槽上的两个侧悬架配合，以将溜槽固持在其上游端部处。为了设定轴向分配的范围，支撑凸缘可在两个方向上（即，相对于旋转轴线在用于将溜槽出口升起到径向最外加料位置的升起方向上以及在用于将出口降低到径向最内加料位置的相对指向的降低方向上）绕枢转轴线枢转。在高炉加料的情况中，最外加料位置对应于靠近炉壳的所谓“壁加料”。最内加料位置被用于例如用于产生焦炭烟囱（coke chimney）的所谓“中心加料”。

这种类型的非常普遍的溜槽设计可例如从美国专利第5513581号或者欧洲专利EP0640539中是已知的。为了将溜槽安装到加料装置的对应的支撑凸缘上，这个溜槽具有所谓“鸭嘴形”的两个侧悬架（也被称为“悬挂装置”）。鸭嘴形悬架（已经从德国专利申请DE3342572中已知并且还在英国专利GB1487527中被说明）在实践中已经被证明是非常令人满意的，并且已经被广泛使用了数十年。但是，它们需要相当复杂的安装和拆卸过程。这个过程包括安装操纵装置、提升溜槽的出口端、枢转支撑凸缘、倾斜溜槽、降低到炉中等。特别的操纵装置已经被描述例如在卢森堡专利LU65663中以及PCT专利申请WO01/18255中。这种配衡装置尤其是必要的，因为溜槽必须在它的特别地成形的悬架可以被固定到支撑凸缘上之前被固持在位于加料装置下方的位置中。当然，在该过程的期间必须明确地避免溜槽掉落的风险。

为了消除这些已知的缺点，一种新型的溜槽悬架已经被描述在WO2010/028894中。这种溜槽被示出在所附的图2中。它具有大致钩形的设计的悬架，该悬架具有邻接和相对邻接表面。当溜槽被安装时，后者抵消被施加到加料装置的支撑凸缘上的力矩。如将被理解的一样，溜槽仅仅在一侧处以近乎“悬臂”的方式支撑在大致与它的出口相对的端部处。因此，相当大的（明显的）溜槽重量加上滑动的装料的重量将相当大的力矩施加到加料装置的支撑凸缘上。该力矩将自然地趋向于相对于支撑凸缘卡紧（jam）溜槽。具有如后附图2中所示的悬架的溜槽具有两个主要的益处。钩形悬架最小化了分别在安装和拆卸的最终和初始阶段的期间溜槽意外掉落的风险。其次，不需要额外的配衡装置。

但是，如从前述中将被理解的一样，通常使用的溜槽悬架设计（例如，“鸭嘴形”或者钩形构造）通常具有复杂的形状，这进而使得安装和拆卸所需要的运动或者相对运动变得错综或者复杂。除了悬架和支撑凸缘的复杂的几何结构，溜槽重量施加到支撑凸缘上的倾斜力矩妨碍了安装和拆卸。

溜槽和溜槽悬架的另一个被简化了的已知设计被披露在美国专利第5’022’806号中，并且被图示在所附的图1中。该溜槽具有大致矩形横截面的槽形溜槽本体。溜槽本体完全是细长的形状并且沿着纵向轴线延伸，以用于将滑动表面上的松散物料的流朝向溜槽出口引导。由于每侧上有一个悬架，该溜槽具有两个侧销，该两个侧销能够滑进每个支撑凸缘中的对应的凹槽中或者被每个支撑凸缘中的对应的凹槽夹持。根据US5’022’806的溜槽可以被夹持，其中它的悬架由于它自身的重量而被接合在凸缘中。作为根据US5’022’806的显著特征，一旦支撑凸缘已经被枢转进所需要的更换位置中，溜槽的安装和拆卸就可以简单地通过沿着它的纵向轴线拉出或者插入溜槽而实现。但是，即使具有根据US5’022’806的被简化了的悬架设计，溜槽施加于支撑凸缘上的倾斜力矩仍然妨碍安装和拆卸。

技术问题

因此，本发明的第一目的是提供一种进一步地方便将溜槽安装到加料装置以及从加料装置拆卸的溜槽结构。另一个目的在于避免在工作的期间作用到溜槽的支撑结构上的较大力矩反转（reversal）。

这个目的通过如权利要求1中要求保护的布料溜槽以及如权利要求14中要求保护的加料装置实现。

本发明的总体描述

本发明涉及一种用于加料装置中的布料溜槽，加料装置绕旋转轴线旋转溜槽和绕枢转轴线枢转溜槽。该溜槽特别地适用于竖炉（诸如高炉）的加料装置。

根据本发明的溜槽包括用于将溜槽安装于加料装置的上游安装头以及引导（提供通道，channel）松散物料的主溜槽本体。溜槽本体具有下游溜槽部，该下游溜槽部沿着纵向轴线伸长并且限定滑动表面，装料可以在滑动表面上滑动，优选地，该下游溜槽部限定凸的滑动表面，材料以被侧向限制的方式在该凸的滑动表面上滑动。下游部进一步限定出口，在工作期间装料可以通过该出口离开溜槽本体，即，落入冶金反应器中。溜槽进一步包括至少两个侧悬架，该至少两个侧悬架被设置在安装头的每一侧上，并且该至少两个侧悬架与加料装置的至少两个对应的支撑凸缘配合以用于将溜槽安装于其上。这些支撑凸缘相对于旋转轴线绕枢转轴线在用于将出口升起到最外半径的升起方向上枢转、以及相对地枢转用于将出口降低到最内半径。

溜槽具有固有的标称重心，意思是在溜槽的未加负载（即空的）状态（没有承载装料）下以及在未磨损条件下的重心，所述重心取决于它的结构。悬架限定了第一和第二倾斜点（第一和第二倾斜点进而限定了与枢转轴线重合或者平行的倾斜轴线），当溜槽被安装于加料装置时，溜槽的重量绕该第一和第二倾斜点向加料装置的支撑凸缘上施加卡紧力矩。该力矩取决于重心的径向位置。溜槽在升起方向上被枢转得越多，则侧悬架由于该力矩而与支撑凸缘卡紧得越多。当倾斜轴线（由第一和第二倾斜点限定）和重心被基本上竖直地对准时，卡紧力矩是最小的（溜槽更换位置）。悬架被配置成使得倾斜点中的每一个倾斜点和枢转轴线之间的距离与第一和第二倾斜点之间的距离（其至少近似地对应于悬架之间的距离）的比为至多0.25，优选地在0.1到0.15之间。

根据本发明，溜槽的悬架被布置或定位成大致朝向滑动表面的底部（被最多地暴露于磨损下的部分）偏离。更特别地，悬架被定位使得从纵向轴线到经过倾斜轴线以及经过重心的（虚拟）平面的锐（有符号的或者定向的）角（下文中用α表示）具有在升起方向上的角度度量（measure，测量值），该角度度量是可忽略的负值（即大于或者等于-5°），并且该角度度量小于或者等于15°（更优选地小于10°，仍然更优选地小于或者等于5°）。这意味着如果α被定向在升起方向（其被视为正的参考方向）上，则α的绝对值小于或者等于15°，即，|α|≤15°。如果α被定向成与升起方向相对，则α的绝对值小于或者等于5°，即，|α|≤5°。

为了尽可能多地避免力矩反转，悬架优选地被设置成使得当溜槽被枢转到它的更换位置（在该更换位置中，它的纵向轴线被基本上竖直地定向，也就是说，相对于竖直方向成小于5°的角度）中时，溜槽在降低方向上向支撑凸缘上施加力矩。换句话说，溜槽的更换位置对应于溜槽可以到达的最低位置，该最低位置超过了所谓中心加料位置。

如将理解的，前面提到的倾斜轴线位置以及因此被施加到加料装置的支撑凸缘上的力矩的方向取决于设计，并且显著地取决于悬架在溜槽上的位置。所建议的设计显著地简化了溜槽的安装/拆卸，因为它避免了在更换位置（作为另一个值得注意的方面，在该更换位置中，溜槽被大致竖直地定向）中存在由溜槽施加到配合的支撑凸缘上的任何较大的力矩。如果在更换位置中存在力矩的话，该力矩是很小的，因此不需要特别的过程来用于将溜槽从支撑凸缘“解锁（解封，deblocking）”，并且溜槽可以简单地被向上提升或者被降低到支撑凸缘上，以分别用于移除和安装。而且，作为另一个值得注意的益处，可以避免在工作期间在两个极端枢转位置之间的倾斜力矩的反转。在已知的现有技术的设计的情况下，当溜槽被在降低方向上从升起的最外加料位置朝向降低的最内加料位置降低时，在一些给定的枢转角度处存在被施加到支撑凸缘上的倾斜力矩的反转。如将理解的，当考虑到所讨论的重量通常为数吨或者数十吨时，这种反转导致冲击，该冲击对枢转机构、悬架、配合的凸缘部分、允许旋转溜槽支撑装置的轴承等等造成显著地增大的磨损。

在当前的上下文中，词语“悬架（suspension，悬挂件）”被用以指适于将溜槽固持在加料装置的支撑凸缘上的任何类型的一个或者多个部件的装置或者布置。措辞“竖直方向”显然指被竖直地定向的参考轴线，例如，可以与加料装置的旋转轴线重合的竖直轴线。

为了进一步减小更换位置中的倾斜力矩并且取决于选择的溜槽设计，提到的虚拟平面与纵向轴线之间的锐角优选地具有在升起方向上的度量，该度量大于零，优选地在从0°到+15°的范围中。

优选地，悬架在溜槽上被布置成使得重心位于与经过倾斜轴线并且平行于纵向轴线的平面相距一垂直距离之处，该距离小于细长的下游溜槽部本身的长度的10%，优选地小于5%。

在一个鲁棒的设计中，安装头具有周向地封闭的环形结构，并且悬架与安装头整体地形成以便在悬架的高度处从中心溜槽轴线侧向地且相对地突出。在优选的实施例中，悬架可以与由铸造金属（例如，铸铁或者铸钢）制成的安装头一起整体地铸造。

为了被增大了的安全性，悬架和支撑凸缘可以包括至少一个安全销和配合的销孔。在加料装置的正常工作中，由重力绕倾斜轴线（即，经过倾斜点的线）施加的力矩将溜槽紧固到支撑凸缘上，并且因此防止溜槽掉落进冶金反应器中。因此，安全销在正常情况下是不必要的。但是，对于防止溜槽的意外运动（例如，在冶金反应器中发生爆炸的情况下，其将导致溜槽悬架与支撑凸缘脱离接合），安全销可以是有用的。安全销优选地具有与倾斜轴线重合的轴线，以避免被施加于其上的力矩。

在新类型的悬架的优选设计（其被静态地良好地限定以可靠地抵抗在降低方向上（例如，在最外加料位置中）的力矩）中，每个悬架除了包括具有用于与对应的支撑凸缘上的支承突出部配合的重量支承表面的至少一个侧突出部之外，还包括大致横向于重量支承表面的两个相对定向的力矩传递表面以便用于与对应的支撑凸缘上的两个支座配合，力矩传递表面优选地是基本上平面的。在这种设计中，每个悬架可以包括单个相干（coherent，相互联接的，紧密结合的）安装突出部，该单个相干安装突出部沿着这样的方向伸长，即，该方向优选地与纵向轴线成一小角度（例如，小于5°）并且在其更换位置中限定了用于更换溜槽的竖直安装/拆卸方向。在一个简单的但是仍然可靠的结构中，单个相干安装突出部就其伸长部而言具有镜像对称的多边形形状，特别地具有大致四边形的、优选地矩形的或者梯形的形状的横截面。可替换地，具有被在悬架和支撑凸缘之间倒转的部件时，每个悬架也可以包括三个不同的安装突出部，即，限定重量支承表面的第一突出部、以及分别限定相对的力矩传递表面的第二和第三突出部。

在一个特别适于沿着竖直方向进行更换而不用减小加料半径的溜槽设计中，上游安装头被弯曲成使得它具有相对于纵向轴线成一弯曲角度的中心轴线，该弯曲角度的度量为从15°至45°，优选地从20°至40°。通过这种类型的设计，在溜槽更换位置中，下游纵向轴线优选地与竖直方向成一角度，当在升起方向中测量时，该角度在从0°至+5°的范围内。优选地，细长的下游溜槽部具有圆锥形或者圆柱形管状的且圆周封闭的结构，并且该细长的下游溜槽部被固定于安装头。为了允许在升起方向上将溜槽枢转到径向进一步向外的加料位置，安装头优选地包括凹部，该凹部避免了在径向最外溜槽位置中在加料装置上的冲击。

本发明还涉及一种包括根据本发明的溜槽并且具有对应的配合支撑凸缘的加料装置。

由于新的溜槽结构，倾斜轴线（溜槽的重量绕该倾斜轴线向支撑凸缘上施加力矩）可以与枢转轴线偏离，以便避免对枢转机构的修改。当在水平平面中看时，通过如上所述的溜槽，倾斜轴线因此可以与枢转轴线偏离，即，朝向溜槽本体的主滑动表面偏离。

此外，本发明的一些方面涉及布料溜槽的安装和拆卸。优选地，被安装或者拆卸的布料溜槽被如上文中描述地配置。

将布料溜槽安装于加料装置的方法包括：

○在沿着旋转轴线降低布料溜槽并使所述至少两个悬架抵靠在支撑凸缘上的同时，使所述至少两个悬架与支撑凸缘对准，以及

○绕枢转轴线在升起方向上旋转支撑凸缘，使得溜槽的重量向支撑凸缘上施加卡紧力矩。

优选地，在该至少两个悬架与支撑凸缘对准之前，将布料溜槽沿着旋转轴线升起，直到该至少两个悬架比支撑凸缘高。在布料溜槽被升起的同时，优选地保持布料溜槽绕旋转轴线相对于加料装置旋转（例如，旋转至少15°至25°、更优选地20°的角度），以便允许该至少两个悬架经过支撑凸缘。在安装期间，布料溜槽因此经受相对于加料装置的运动，该运动类似于卡口连接器的公部件（male，突出部件）相对于母部件（female，凹入部件）的运动：向内的运动、绕插入轴线的旋转、向外的运动，直到这些部分彼此抵接。但是，应该被注意到的是，加料装置的支撑凸缘是彼此镜像对称（mirror inverted，镜像倒转）的，而卡口连接器的母部件典型地表现为关于插入轴线不连续地旋转对称。这样的结果是，在布料溜槽的情况下，绕插入轴线的旋转和向外的运动不彼此重叠。因此，虽然不与卡口连接器的完全地类似，但是该比较对于提供布料溜槽相对于加料装置的运动的概念是有益的。值得注意的是，布料溜槽与加料装置之间的相对运动是重要的。实际上，在实践中，在使布料溜槽的定向在静止参考系中保持恒定的同时使加料装置旋转是更容易的。

在将布料溜槽从加料装置中拆卸的方法中，安装步骤实质上以在时间上反转的方式执行。特别地，那个方法包括：

○绕枢转轴线在降低方向上旋转支撑凸缘，直到溜槽的重量不向支撑凸缘上施加卡紧力矩或者不向支撑凸缘上施加大的卡紧力矩；

○从支撑凸缘提升布料溜槽并且沿着旋转轴线（优选地以平移运动）升起布料溜槽。

优选地，在布料溜槽已经被升起之后，沿着旋转轴线降低布料溜槽，同时保持布料溜槽相对于加料装置绕旋转轴线旋转（例如，旋转至少15°至25°、更优选地20°的角度），以便允许该至少两个悬架经过支撑凸缘。

如本领域技术人员将认识到的，本方法简化了布料溜槽的安装和拆卸。特别地，可以使用线缆或者绳索（溜槽被悬挂于所述线缆或者绳索上）执行安装和拆卸。可替换地或者附加地，可以使用安装臂。

在安装和拆卸方法两者中，优选地使加料装置相对于静止参考系绕旋转轴线旋转，而使布料溜槽绕旋转轴线的定向在那个参考系中保持不变。如果使用线缆或者绳索安装或者拆卸溜槽，则是特别有益的。

附图说明

本发明的其它细节和优点从下文中参考附图的多个实施例的详细的和非限制性的描述中将是显然的，其中：

图1是如从美国专利第5’022’806号中已知的现有技术的布料溜槽的纵向侧视图，其不是本发明的主题；

图2是如从PCT申请WO2010/028894中已知的现有技术的布料溜槽的纵向截面视图，其不是本发明的主题；

图3是根据本发明的布料溜槽的第一实施例的纵向侧视图；

图4是根据本发明的布料溜槽的第二实施例的部分纵向侧视图；

图5是根据本发明的布料溜槽的第三实施例的部分纵向侧视图；

图6和图7是装备有根据本发明的布料溜槽的加料装置的第一和第二实施例的各自的部分截面俯视图；

图8是图4的布料溜槽的安装头的纵向侧视图。

图9和图10是图4的布料溜槽在其安装或拆卸期间的立体图。

在所有这些图中，相同的或者在功能上对应的元件将用仅仅在它们的百位上不同的相同的参考标记表示。

优选实施例的描述

图1示出了根据美国专利第5’022’806号的布料溜槽（总体上用参考标号10表示），特别地，当涉及加料装置结构时，所述美国专利的教导通过引用的方式整体结合于本文。溜槽10具有槽形的溜槽本体12。为了将松散物料朝向溜槽出口引导，图1的溜槽本体12在垂直于图1的平面中具有大致矩形的横截面，并且它具有细长的形状。其他的横截面（例如，半圆形或者椭圆形的横截面）也是常用的，并且在本发明的范围之内。整个溜槽本体12沿着纵向轴线L延伸。为了将溜槽10安装于分配装置（未示出），它具有安装头14，安装头具有悬挂装置，悬挂装置包括位于本体12的每侧上的相应的侧悬架13。在已知的方式中，悬架是关于平行于图1的溜槽对称总平面镜像对称。

图1的每个悬架13包括两个侧销，该两个侧销能够滑入位于图1中的标号40处由虚线表示的两个支撑配合支撑凸缘的每一个中的对应凹槽中。当被安装时，溜槽10被两个侧悬架13夹持并且被以大致悬臂的方式固持。图1的溜槽10被设计成用于通过沿着它的纵向轴线L拉出或者插入溜槽10进行简化的安装和拆卸。一旦支撑凸缘40已经被枢转到所需要的更换位置中（如美国专利第5’022’806号的最先两幅图中所示的）、并且锁定螺栓（未示出）已经被从悬架13的销之间移除，则这个过程就是可能的。

如可从图1的溜槽10的标称重心G的近似指示所看到的，在用于溜槽的调换的标称位置中，将存在被施加到支撑凸缘40上的相当大的力矩。该力矩将趋向于使溜槽10绕溜槽的两侧上的第一和第二倾斜点倾斜。这些倾斜点限定了在这里被称为倾斜轴线T的轴线。这种相对于支撑凸缘40的不期望的倾斜将与期望的枢转区分，该期望的枢转与支撑凸缘40一致地并一起地进行、且旨在绕用于径向分配的枢转轴线枢转。即使人们改变该设计以便使溜槽本体12竖直地定向以用于其调换的目的（这在现有技术中未被教导），但将仍然保持相当大的力矩。这是因为，在具有如图1中的设计的情况下，当溜槽10是竖直的（即，被定向为使得它的纵向轴线L是竖直的）时，重心G位于与经过轴线T的竖直平面相距相当大的水平距离之处。在图1中，纵向轴线L与经过倾斜轴线T并且经过重心G的虚拟平面P之间的相应锐角α（“锐角”意思是两个角中的较小的角）具有相当大的绝对角度度量，例如，＞10°。如将理解的，倾斜力矩的程度尤其取决于当溜槽处于调换位置中时这个临界锐角的绝对值。在调换的期间任何剩余的倾斜力矩显然是完全不期望的，因为它趋向于阻碍位于其支撑凸缘40中的悬架13，并且趋向于增大使每个悬架13从其支撑凸缘40中脱离接合所需要的力。

如将认识到的，倾斜轴线T和枢转轴线B是彼此相对靠近的。（如图5中示出的，它们甚至可以重合）。特别地，倾斜轴线T和枢转轴线B之间的距离与位于布料溜槽的两侧上的第一和第二倾斜点之间的距离的比最多为0.25，优选地在0.1到0.15之间。在用于竖炉的布料溜槽的情况下，倾斜点典型地间隔开1.5m到1.8m之间，而安装凸缘的半径（对应于倾斜轴线T与枢转轴线B之间的最大距离）典型地小于0.3m（优选地在0.18m到0.24m之间）。

而且，如图1中所看到的，当在枢转的升起方向R上、即在朝向最外加料位置的方向（图1-5的侧视图中，顺时针方向）上测量时，锐角α具有负的（或者在图1-5的情况下，逆时针方向的）度量，即，α＜-10°。结果，当将溜槽10从最外加料位置枢转到中心加料位置时（例如，其中它的纵向轴线L是竖直的或者接近竖直），将存在如被施加到支撑凸缘上的前述的绕轴线T的倾斜力矩的反转。在溜槽轴线L的一些倾角处，这个力矩将从降低方向中的力矩变化或者“反转”成升起方向R中的力矩。在空溜槽的情况下，力矩反转或者颠倒的点是当倾斜轴线T和溜槽的重心竖直地对准时。这近似地对应于轴线L相对于竖直方向倾斜角度α的位置。在实践中，力矩反转的枢转位置取决于当前承载在溜槽上的装料的数量。已经发现这种反转是不期望的，因为它趋向于引起震动，该震动增大了在重要系统部件（包括枢转机构和加料装置的昂贵轴承）上的磨损。

另一个现有技术的布料溜槽10（如WO2010/028894中披露的）被示出在图2中。与上述类型的溜槽相比主要的不同是它的安装头14的侧悬架13为了结构的原因而被设置在各自的臂上。实际上，这个溜槽被设计成用于中型尺寸或者小尺寸反应器的装置。如图3中所看到的另一个主要的不同是特别的“海马”或者钩形形状的悬架13。该形状提供了当溜槽10被安装时补偿所提到的绕轴线T的倾斜力矩的邻接和反邻接表面。而且，钩形悬架使溜槽10掉落的风险最小化。就针对图1描述的倾斜效果来说，图2的溜槽具有类似的性质，因为当在升起方向R上测量时，从纵向轴线L到平面P的锐角α也具有相当大的负值，<<-10°。

由于倾斜力矩导致的不期望结果通过如在下文中参考图3-7描述的根据本发明的实施例而被避免。

图3中示出的溜槽100的第一实施例具有溜槽本体112，该溜槽本体具有上游安装头114。溜槽本体112具有沿着纵向轴线L延伸的细长的下游溜槽部116。在工作期间，溜槽部116提供滑动表面，装料在该滑动表面上滑动到下游出口120，装料（比如例如，焦炭、矿石、球团矿、矿渣等等）从该下游出口离开溜槽本体112。下游溜槽部116同样具有圆锥形或者圆柱形管状结构，优选地具有在绕轴线L的圆周方向上完全封闭的外壳。

图3示出了处于其实际更换位置中的溜槽100。溜槽100被设计成使得在这个位置中，主溜槽部116的纵向轴线L相对于竖直方向成较小的角度β。该角度β在升起方向R上具有比较小的角度度量，即，在0°≤β≤+5°的范围内，例如β=1.5至2.5°。调换位置不是绝对地（但是通常是）竖直的。小角度β是由于安装头114的弯曲的形状导致。如图3中所看到的，安装头114具有在升起方向R上的弯曲，从而使得它的中心轴线H相对于主溜槽部116的轴线L成一角度，这允许实现主溜槽部116的在最外加料处的被增大了的枢转角度。轴线H和L之间的弯曲锐角在从15°到45°的范围内，优选地在20°至40°。为了增大枢转范围的相同效果，安装头114包括凹部134，该凹部允许到达径向地更向外的加料位置，而不会导致溜槽邻接抵靠于支撑溜槽的转子上。考虑到以减小的重量实现增大的机械稳定性，安装头114（与主部116类似）具有在绕它的轴线H的圆周方向上封闭构造的大致环形的结构。

在安装头114的每一侧（相对于图3的主纵向对称平面）上，溜槽100具有相应的侧悬架130。两个悬架130被近乎直径地以及相对于图3的平面镜像对称地设置，并且该两个悬架是将溜槽100可靠地悬挂在加料装置的两个对应支撑凸缘140（图3中没有示出，见图6或7）上所需要的。悬架130也用作固持元件，当支撑凸缘140绕枢转轴线B在升起方向R上枢转溜槽100以朝向径向外加料位置升起出口120时，用于定位溜槽100的枢转力矩通过该固持元件传递。当然，当将出口120降低到径向内加料位置时，悬架130也与凸缘140一致地在相对的降低方向上枢转。但是，如在下文中将变成显然的，悬架130不需要保证阻碍溜槽出口120在升起方向R上的上升。

图3示出了处于其空的和未磨损的状态中的溜槽的固有标称重心G的位置。在所有附图中，重心G用交叉和圆符号表示。正如在任何悬臂溜槽设计中，悬架130也限定了倾斜轴线T，当溜槽100被安装时，溜槽100的重量（理论上作用在G处）绕该倾斜轴线T将力矩施加到加料装置的支撑凸缘140上。

作为本发明的一个重要特征，将认识到的是，当与传统的溜槽比较时，悬架130被定位成更靠近由溜槽本体112限定的滑动表面的底部。如在图3中所看到的，悬架130的几何中心（其在图3中与倾斜轴线T重合）被设置成与纵向轴线L相距距离X且朝向溜槽本体112的底部（即，溜槽100的更靠近加料表面的一侧）。优选地，这个距离保持为较小，例如，保持为小于下游溜槽部116沿着轴线L的长度的10%的值，优选地保持为小于下游溜槽部沿着轴线L的长度的5%的值，以便使悬架130相对于枢转轴线B（参见图6）的偏心率最小化，并因此使支撑凸缘140的尺寸最小化。

更特别地，两个悬架130都被设置成使得从纵向轴线L到经过倾斜点（并且因此经过倾斜轴线T）和重心G的虚拟平面P的定向锐角α具有正（图3中顺时针方向的）号的角度度量，即，当在升起方向R上表示时大于零的值，如图3中所示出的。锐角α的值至少不小于-5°，换句话说：当为负的时候，该锐角具有较小的绝对值度量。优选地，锐角α的在升起方向R上的有符号的值或者度量大于零，其比较而言也是较小的，优选地0°=＜α＜=+15°，更优选地0°=＜α＜=+5°。因此，在与竖直调换位置组合的情况下，角度α的较小值显著地减小了当在支撑凸缘140上接合或者分离悬架130时绕倾斜轴线T的倾斜力矩。这是因为，在调换位置中，该设计固有地将重心G定位在近乎竖直地位于轴线T的下方。

在图3和图5的实施例中，每个悬架130、330进一步被设置成使得溜槽绕轴线T施加很小的力矩，更特别地，在溜槽更换位置中在降低方向（图3-5中逆时针方向）上施加很小的力矩。因此，这些实施例也避免了当使溜槽100、300在调换位置（其通常是极端最低位置）与最外加料位置之间枢转时的任何力矩反转。如应当注意到的，更换位置不需要是完全竖直的，而是可以包括（特别是在具有弯曲安装头114的情况下）纵向轴线L是大致竖直的位置，所述大致竖直意味着与竖直方向成不超过10°、优选地不超过5°（正的或者负的）的角度β。

由于最小化调换时的倾斜力矩的有益结果，在横截面（平行于图3的平面）方面，悬架130可以具有比较简单的几何形状，例如，细长的多边形形状，诸如图3中示出的矩形形状。在结构方面，图3的悬架130形成简单的侧突出部，其在近乎直径地相对的方向（垂直于图3的平面，见图6）上突出、并且沿着基本上平行于轴线L的轴线具有细长形状。特别是在整体铸造安装头114（其优选地由铸钢制成）的情况下，悬架130优选地被整体地形成，即，由具有安装头114的一体件制成。

如在图3中看到的，每个矩形悬架130限定了用以与相应的支撑凸缘140的支承突出部142配合的重量支承表面133。此外，为了对在溜槽100的最外枢转位置中施加的相当大的力矩提供所需的反作用，每个悬架130均具有各自的相对定向的力矩传递表面135、137，所述力矩传递表面大致横向于重量支承表面133。表面135、137与支撑凸缘140上的两个支座（abutment，邻接部）145、147配合。虽然支座145、147也以与从相应的支撑凸缘140突出的支承突出部142类似的销形突出部的形式设置，但是，也可包括具有相同效果的其他结构。支承突出部142和支座145、147优选地也与支撑凸缘整体地形成（例如，通过机械加工制造而整体形成）。支座145、147沿着矩形悬架130的轴线或者纵向轴线L间隔开，以最小化倾斜力矩的传递比。如在考虑到支座145、147的间隔时将理解的，悬架130的非常细长的形状对于减小关于力矩传递的约束是优选的。然而，其他形状是可能的，在图3的简单设计中，每个悬架130包括单个相干安装突出部132，所述安装突出部用于重量支承和力矩传递保持器的组合目的。优选地，每个突出部132沿平行于纵向轴线L或者沿相对于纵向轴线成仅仅较小的角度（例如，小于5°）的方向具有细长的形状。这允许实现被简化了的向上和/或向下竖直安装/拆卸来用于溜槽100的更换。

如将理解的，图3的设计在理论上允许溜槽100相对于支撑凸缘140在升起方向R上的倾斜。但是，这种倾斜在工作期间不发生，因为由重力施加的卡紧力矩被固有地定向在降低方向上，如上文中所陈述的。然而，这个额外的自由度简化了更换，因为它减小或者消除了悬架130被阻碍（即被阻塞或者楔入）于支撑凸缘140上的风险。而且，可仅仅通过在降低方向上较小地枢转超过图3中示出的位置来分离悬架130。

为了杜绝“自由地”悬挂的溜槽100的掉下或者落下的任何风险（如当爆炸或者其他冲击波在反应器中发生时可能发生的），悬架130可以具有用于接收被设置在支撑凸缘140上的安全销或者螺栓的销孔。当销被移除时，悬架130形成上文中提到的“自由悬架”，即，可以相对于支撑凸缘在升起方向R上倾斜，例如用于通过提升来方便移除。为了减小这种安全装置（图3-5中没有详细示出）的磨损，安全销和配合的销孔优选地与倾斜轴线T同轴地设置。

图4示出了溜槽200的第二实施例的上游区域，关于该溜槽，将仅仅详述相对于先前的实施例的主要不同。在图4中，相同的或者在功能上相同的特征被提供了具有增加的百位的参考标记。作为一个值得注意的不同，图4的锐角α是微小的负值，即满足0°＞α≥-5°（角度的正方向是升起方向R）。因此，力矩反转的确会发生，但是由于α的较小绝对值，反转在正常工作的期间不会发生。溜槽被设计成使得反转仅仅当溜槽200被枢转到它的调换位置时发生，恰好在到达图4中所示的位置之前。因此，通过这个设计实现了自锁功能，而溜槽100仍然可以被容易地调换，因为悬架也被设计为“自由悬架”，即，允许在升起方向R上倾斜（除非安全销被接合）。

作为图4中的另一个不同，悬架230和支撑凸缘240的结构与图3相比被颠倒。换句话说，作为对单个相干突出部的替代，悬架230具有三个不同的安装突出部232-1、232-2、232-3。第一突出部232-1提供了重量支承表面233。另外两个突出部232-2、232-3也大致沿着轴线L间隔，并且该另外两个突出部提供了相对地定向的力矩传递表面以用于绕倾斜轴线T在降低方向中的反作用力矩。因此，与图4的溜槽配合的支承凸缘240的不同之处在于，它们包括提供与表面233配合的重量支承表面242的两个不同的突出部以及与悬架230的突出部232-2、232-3配合的两个邻接表面245、247。最后，图4的安装头214具有被减小了的弯曲，使得溜槽200可以在它的调换位置中恰好竖直（β=0）。

图5图示了布料溜槽300的第三实施例。再次，将仅仅描述主要的不同，因为溜槽300在设计上与图3的溜槽非常类似，特别是当涉及被更接近于溜槽本体316的底部设置（即，与和枢转轴线重合的典型中心悬架相比，以距离X设置）的悬架330的位置时。

溜槽300具有由单个相干突出部322形成的悬架330，该突出部具有朝向溜槽300的出口逐渐变细的梯形形状，并且该突出部绕它的纵向轴线对称。在将溜槽300安装于支撑凸缘的最终阶段的期间，这个形状提供了自定位功能。结果，作为另一个益处，对应的支撑凸缘（未示出）具有两个下突出部343、345，该两个下突出部通过在梯形突出部332的末端处接合侧表面335、337而承载溜槽的重量。力矩抵抗功能也由这两个突出部中的一个实现，即，由突出部345与支撑凸缘的第三突出部或者支座347一起实现。因此，梯形突出部332的逐渐变细的长侧充当力矩传递表面335、337。除了形成悬架330的突出部332和位于配合凸缘上的对应的突出部/支座的不同的形状，图5的实施例与图3的实施例是相同的。

图6-7中的每一个示出了对称加料装置的水平半部。图6示出了这样的实施例，在该实施例中，由支撑和致动支撑凸缘140的倾斜轴限定的枢转轴线B（其可以与倾斜轴线T重合或者不重合）被按照传统地设置，因为它与旋转轴线A垂直地相交。图7示出了一个可替换的实施例，在该可替换的实施例中，枢转轴线B（其也可以与倾斜轴线T重合或者不重合）非传统地与旋转轴线A偏离。

图8-10示出了在图4的布料溜槽200的实例上布料溜槽从加料装置的拆卸。为了附图的清楚，不是所有图4的参考标号都在图8-10中重复。图8示出了倾斜轴线T与枢转轴线B之间的距离，而图9示出了第一和第二倾斜点T₁、T₂之间的距离D。

图8示出了处于溜槽更换位置中的布料溜槽200的上部分（安装头214），其中重心（图8中没有示出）和倾斜轴线T位于同一个竖直平面内。在更换位置中，布料溜槽200的重量因此在加料装置的溜槽悬架230和支撑凸缘240之间没有产生或者产生很小的卡紧力矩。此外，安装突出部（图4中的232-1、232-2和232-3）被以如此的方式设置，即，使得布料溜槽可以被以竖直平移运动从支撑凸缘240提升，而安装突出部不会与支撑凸缘240的对应的支座干涉。

假设布料溜槽处于正常工作位置中，则拆卸从在降低方向上绕枢转轴线旋转支撑凸缘开始，直到溜槽处于更换位置中（如图8中示出的一样）。然后，将布料溜槽以竖直平移运动沿着旋转轴线从支撑凸缘提升。当布料溜槽已经被升起得至少直到悬架230高于支撑凸缘240时，使它相对于支撑凸缘240旋转，例如，旋转这样的角度，即，该角度足以将支撑凸缘240在其向下或者进一步向上的路径上带出悬架的轨道之外。应当注意到的是，在实践中，在静止参照系中保持布料溜槽的方向恒定的同时旋转加料装置是更容易的。相对旋转的角度优选地为至少15°至25°。图9和10示出了在被提升了的、被旋转了的位置中的布料溜槽200。最后，将布料溜槽以平移运动沿着旋转轴线降低。由于一旦布料溜槽从支撑凸缘被提升，布料溜槽就仅仅经受平移运动，因此使用线缆或者绳索（图中没有示出）拆卸溜槽是特别容易的。

安装过程以在时间上反转的方式对应于上文中解释的拆卸过程。因此，它不需要被详细地解释。

应当被注意到的是，如果将布料溜槽经由加料装置的顶部从冶金反应器中移除或者引入冶金反应器中，则溜槽与支撑凸缘之间绕竖直轴线的相对旋转是不必要的。但是，典型地，布料溜槽的移除或者引入将通过位于冶金反应器的顶部中的、但是位于加料装置的下方的门实现。

虽然已经详细地描述了具体的实施例，但是本领域技术人员将认识到，可以根据本披露内容的总体教导对那些细节做出各种修改和替换方案。因此，披露的特别布置仅仅意味着是说明性的，并且不限制本发明的范围，本发明的范围将被给予后附的权利要求及其任何和全部等同物的全部幅度。

图例

Claims (23)

1.一种用于加料装置的布料溜槽（100），所述加料装置被配置成用于绕旋转轴线（A）旋转所述溜槽和绕枢转轴线（B）枢转所述溜槽，所述布料溜槽特别地用于竖炉的加料装置，所述溜槽包括：

上游安装头（114）和溜槽本体（112），所述溜槽本体具有细长的下游溜槽部（116），所述下游溜槽部具有纵向轴线（L），所述下游溜槽部限定滑动表面和出口（120），装料能够在所述滑动表面上滑动，在工作期间装料能够通过所述出口离开所述溜槽本体；

至少两个侧悬架（130），所述至少两个侧悬架位于所述安装头上，用于将所述溜槽安装于所述加料装置的至少两个对应的支撑凸缘，所述支撑凸缘（140）能够相对于所述旋转轴线（B）绕所述枢转轴线在用于将所述出口（120）升起到径向最外加料位置的升起方向（R）上以及在用于将所述出口降低到径向最内加料位置的相对的降低方向上枢转；

其中，所述溜槽具有重心（G）并且所述悬架（130）分别限定第一和第二倾斜点（T₁、T₂），当所述溜槽被安装于所述加料装置时，所述溜槽的重量绕所述第一和第二倾斜点向所述加料装置的所述支撑凸缘上施加卡紧力矩；

其特征在于，

所述倾斜点（T₁、T₂）中的每一个倾斜点和所述枢转轴线（B）之间的距离（d）与所述第一和第二倾斜点（T₁、T₂）之间的距离（D）的比为至多0.25，优选地在0.1到0.15之间；并且

所述悬架（130、230、330）被布置成使得从所述纵向轴线（L）到经过所述倾斜点（T₁、T₂）和所述重心（G）的平面（P）的定向锐角（α）在所述升起方向（R）上具有一角度度量，所述度量包含在从-5°到15°（-5°≤α≤15°）的范围中。

2.根据权利要求1所述的布料溜槽，其特征在于，所述悬架（130、330）被布置成使得所述溜槽（100）在被枢转到溜槽更换位置中时在所述降低方向上向所述支撑凸缘上施加力矩，在所述溜槽更换位置中，所述纵向轴线（L）以与竖直方向成小于5°的角度（β）基本上竖直地定向。

3.根据权利要求1或2所述的布料溜槽，其特征在于，所述锐角（α）在所述升起方向上的度量大于零，优选地在0°≤α≤+15°的范围内，更优选地在0°≤α≤+5°的范围内。

4.根据权利要求1、2或3所述的布料溜槽，其特征在于，所述悬架（130）被布置在所述溜槽上，使得所述重心（G）被定位在与经过所述第一和第二倾斜点（T₁、T₂）并平行于所述纵向轴线（L）的平面相距一距离（X）之处，所述距离小于所述下游溜槽部（116）的长度的10%，优选地小于5%。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的布料溜槽，其特征在于，所述安装头（114）具有周向地封闭的环形结构，并且所述悬架（130）与所述安装头（114）整体地形成以侧向地且相对地突出，所述悬架和所述安装头优选地彼此整体地铸造形成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的布料溜槽，其特征在于，至少一对悬架（130）和对应的支撑凸缘（140）包括安全销和配合销孔，所述悬架和所述支撑凸缘被配置成，用于当所述安全销被移除时阻止所述溜槽在所述降低方向上相对于所述支撑凸缘倾斜而同时允许所述溜槽在所述升起方向（R）上相对于所述支撑凸缘倾斜，所述安全销具有的轴线与经过所述倾斜点（T₁、T₂）的倾斜轴线（T）重合。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的布料溜槽，其特征在于，每个悬架（130）包括至少一个侧突出部（132），所述侧突出部具有：重量支承表面（133），用于与所述对应的支撑凸缘上的支承突出部（142）配合；以及至少两个相对定向的力矩传递表面（135、137），所述至少两个相对定向的力矩传递表面大致横向于所述重量支承表面（133）以与至少两个支座（145、147）配合，所述至少两个支座优选地在所述对应的支撑凸缘上沿着所述纵向轴线间隔开。

8.根据权利要求7所述的布料溜槽，其特征在于，每个悬架包括单个相干安装突出部（132），所述突出部沿着优选地与所述纵向轴线（L）成小于5°的角度的方向伸长。

9.根据权利要求8所述的布料溜槽，其特征在于，所述相干安装突出部（132）就其伸长部而言具有镜像对称的多边形形状的横截面，特别地具有大致四边形的、优选地矩形的或者梯形形状的横截面。

10.根据权利要求7所述的布料溜槽，其特征在于，每个悬架（230）包括至少三个不同的安装突出部（232-1、232-2、232-3）：第一突出部（232-1），具有所述重量支承表面（233）；以及第二和第三突出部（232-2、232-3），所述第二和第三突出部中的每一个分别具有所述相对力矩传递表面中的一个和另一个。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的布料溜槽，其特征在于，所述上游安装头（114）是弯曲的，使得所述上游安装头具有相对于所述纵向轴线成一弯曲角度的中心轴线（H），所述弯曲角度具有在从15°至45°的范围内、更优选地在从20°到40°的范围内的角度度量。

12.根据权利要求11所述的布料溜槽，其特征在于，在所述溜槽更换位置中，所述细长的下游溜槽部（116）的所述纵向轴线（L）与所述竖直方向成一角度（β），该角度在所述升起方向上具有的角度度量在0°≤β≤+5°的范围内。

13.根据权利要求11或12所述的布料溜槽，其特征在于，所述细长的下游溜槽部（116）具有圆锥形或者圆柱形管状的且周向地封闭的结构，并且所述细长的下游溜槽部被固定于所述安装头（114），并且所述安装头（114）包括凹部（134），所述凹部允许在所述升起方向上将所述溜槽枢转到径向地进一步向外的加料位置。

14.一种加料装置（180），被配置成用于绕旋转轴线旋转布料溜槽并且绕枢转轴线枢转所述溜槽，所述加料装置特别地是竖炉的加料装置，所述加料装置包括：

转子（182），所述转子能够绕所述旋转轴线旋转并且具有与所述溜槽的至少两个侧相对悬架（130）配合的至少两个相对支撑凸缘（140），所述支撑凸缘能够相对于所述旋转轴线绕所述枢转轴线（B）在用于将所述溜槽的出口升起到径向最外加料位置的升起方向（R）上以及在用于将所述出口降低到径向最内加料位置的相对的降低方向上枢转；

其特征在于，

根据权利要求1至13中任一项所述的布料溜槽（100；200；300）。

15.根据权利要求14所述的加料装置，其中所述枢转轴线（B）与所述旋转轴线（A）垂直地交叉，并且其特征在于，经过所述倾斜点（T₁、T₂）的倾斜轴线（T）与所述枢转轴线（B）偏离，其中所述溜槽的重量绕所述倾斜轴线向所述支撑凸缘上施加力矩。

16.根据权利要求15所述的加料装置，其特征在于，所述倾斜轴线（T）在朝向所述溜槽本体（112）的所述滑动表面的方向上与所述枢转轴线（B）偏离。

17.一种将根据权利要求1至13中任一项所述的布料溜槽安装于加料装置的方法，所述加料装置被配置成用于绕旋转轴线（A）旋转所述溜槽和绕枢转轴线（B）枢转所述溜槽，所述加料装置包括至少两个支撑凸缘，所述至少两个支撑凸缘对应于所述布料溜槽的至少两个悬架，所述至少两个支撑凸缘被相对于所述旋转轴线彼此直径地相对地布置，所述方法包括：

在沿着所述旋转轴线（A）降低所述布料溜槽的同时使所述至少两个悬架与所述支撑凸缘对准，并使所述至少两个悬架抵靠在所述支撑凸缘上，以及

绕所述枢转轴线（B）在所述升起方向上旋转所述支撑凸缘，使得所述溜槽的重量向所述支撑凸缘上施加卡紧力矩。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，在所述至少两个悬架与所述支撑凸缘的所述对准之前，将所述布料溜槽沿着所述旋转轴线升起，直到所述至少两个悬架比所述支撑凸缘高。

19.根据权利要求17所述的方法，其中，当所述布料溜槽被升起时，保持使所述布料溜槽绕所述旋转轴线（A）相对于所述加料装置旋转，以便允许所述至少两个悬架经过所述支撑凸缘。

20.一种将布料溜槽安装于加料装置的方法，所述加料装置被配置成用于绕旋转轴线（A）旋转所述溜槽和绕枢转轴线（B）枢转所述溜槽，所述加料装置包括被相对于所述旋转轴线彼此直径地相对地布置的至少两个支撑凸缘，所述布料溜槽包括对应于所述支撑凸缘的至少两个侧悬架，所述方法包括：

沿着所述旋转轴线升起所述布料溜槽，直到所述至少两个悬架比所述支撑凸缘高；

在所述布料溜槽被升起的同时，保持所述布料溜槽绕所述旋转轴线（A）相对于所述加料装置旋转，以便允许所述至少两个悬架经过所述支撑凸缘；

在沿着所述旋转轴线（A）降低所述布料溜槽的同时，使所述至少两个悬架与所述支撑凸缘对准，并使所述至少两个悬架抵靠在所述支撑凸缘上；以及

绕所述枢转轴线（B）在所述布料溜槽的升起方向上旋转所述支撑凸缘，使得所述溜槽的重量向所述支撑凸缘上施加卡紧力矩。

21.一种将根据权利要求1至13中任一项所述的布料溜槽从加料装置拆卸的方法，所述加料装置被配置成用于绕旋转轴线（A）旋转所述溜槽和绕枢转轴线（B）枢转所述溜槽，所述加料装置包括至少两个支撑凸缘，所述至少两个支撑凸缘对应于所述布料溜槽的所述至少两个悬架，所述至少两个支撑凸缘相对于所述旋转轴线彼此直径地相对地布置，所述方法包括：

绕所述枢转轴线（B）在所述降低方向上旋转所述支撑凸缘，直到所述溜槽的重量不向所述支撑凸缘上施加卡紧力矩或者不向所述支撑凸缘上施加明显的卡紧力矩；

从所述支撑凸缘提升所述布料溜槽并且沿着所述旋转轴线（A）升起所述布料溜槽。

22.根据权利要求21所述的方法，其中，在所述布料溜槽已经被升起得至少直到所述悬架比所述支撑凸缘高之后，沿着所述旋转轴线降低所述布料溜槽，并且其中，在所述布料溜槽被降低的同时，保持使所述布料溜槽绕所述旋转轴线（A）相对于所述加料装置旋转，以便允许所述至少两个悬架经过所述支撑凸缘。

23.一种将布料溜槽从加料装置中拆卸的方法，所述加料装置被配置成用于绕旋转轴线（A）旋转所述溜槽和绕枢转轴线（B）枢转所述溜槽，所述加料装置包括被相对于所述旋转轴线彼此直径地相对地布置的至少两个支撑凸缘，所述布料溜槽包括对应于所述支撑凸缘的至少两个侧悬架，所述方法包括：

绕所述枢转轴线（B）在所述布料溜槽的所述降低方向上旋转所述支撑凸缘，使得所述溜槽的重量不向所述支撑凸缘上施加卡紧力矩或者不向所述支撑凸缘上施加明显的卡紧力矩；

从所述支撑凸缘提升所述布料溜槽并且沿着所述旋转轴线（A）升起所述布料溜槽，至少直到所述悬架比所述支撑凸缘高；然后

沿着所述旋转轴线降低所述布料溜槽，并且，在所述布料溜槽被降低的同时，保持所述布料溜槽绕所述旋转轴线（A）相对于所述加料装置旋转，以便允许所述至少两个悬架经过所述支撑凸缘。

Images