CN108138245B - 用于将填充材料输送到高炉中的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于将填充材料输送到高炉中的输送设备，包括：‑壳体，其设置有用于填充材料的转移通道(1)，转移通道界定第一轴线X；‑用于填充材料的斜槽(25)，斜槽布置在所述转移通道(1)的下方；‑第一致动装置(2)，其界定平行于第一轴线X的相应的第二轴线A，以致动斜槽(25)相对于第一轴线X的倾斜；‑第二致动装置(3)，其界定平行于第一轴线X的相应的第三轴线B，以致动斜槽(25)围绕所述第一轴线X的旋转；‑第一环形主体(8)，其在所述壳体内部且与第一轴线X同轴，适于通过所述第一致动装置沿着第一轴线X平移；‑第二环形主体(7)，其在所述壳体内部且与所述第一轴线X同轴，第二环形主体联接到第一环形主体(8)，适于沿着第一轴线X平移和/或适于通过所述第二致动装置围绕第一轴线X旋转；‑机构(10)，其联接到第二环形主体(7)且联接到斜槽(25)，适于将第二环形主体(7)的平移运动转换成斜槽(25)的相对于第一轴线X的倾斜运动，并且适于将第二环形主体(7)的旋转运动转换成斜槽(25)的相对于第一轴线X的旋转运动。

Description

用于将填充材料输送到高炉中的设备

发明领域

本发明涉及一种用于将填充材料(filler material)输送到高炉(blastfurnace)中的输送设备，该设备设置有可以相对于纵向轴线倾斜和旋转的斜槽。

背景技术

高炉通常通过使填充材料穿过高炉的上部开口或入口来填充。填充材料通常来自放置在高炉上部开口上方且因此在其上游的一个或更多个供应罐。

为了在高炉中实现良好的材料输送，使用输送设备是已知的，所述输送设备布置在高炉入口和供应罐出口之间。输送设备设置有中央供应通道并且设置有斜槽，该斜槽布置在所述通道的下游以排出填充材料。斜槽布置在高炉入口处，并且在填料转移期间可以旋转和倾斜。

文献US20120148373描述了一种输送设备，该输送设备设置有一个或更多个液压缸以及分别用于使斜槽倾斜和旋转的一个或更多个马达。界定纵向轴线的输送设备在壳体内包括：

-外环，其与所述纵向轴线同轴，能够通过液压缸执行竖直平移运动；

-内环，其与所述纵向轴线同轴，通过轴承联接到外环，轴承被设计成允许内环执行竖直平移运动和围绕纵向轴线的旋转运动；

-机构，其联接到内环和斜槽；

-耳轴，其与所述纵向轴线同轴，联接到斜槽并且通过带齿轴承联接到旋转电马达的小齿轮。

斜槽通过致动液压缸来倾斜，液压缸使连接到外环的杆移动，外环当被竖直平移时转而产生内环的竖直平移运动。机构实现将内环的竖直平移运动转换成斜槽的倾斜运动。

斜槽通过致动电马达而旋转，电马达的运动输出小齿轮使带齿轴承旋转。耳轴固定在带齿轴承上，从而实现斜槽的旋转。

这种输送设备的缺点是其一些部件的布置。

事实上，从设备的周边到用于供应填充材料的中央供应通道，依次布置以下部件：外环；联接轴承，其用于在外环与内环之间联接；内环；液压缸和联接到其的杆，杆与旋转电马达的小齿轮相对于设备轴线处于大约相同的径向距离处；带齿轴承，其与耳轴处于大致相同的径向距离处。

特别地(参见US20120148373的图6和图7)，液压缸和电马达相对于外环和内环之间的联接轴承处于最内侧的位置处。此外，用于将旋转传递到斜槽的带齿轴承相对于上述联接轴承处于具有较小直径的最内侧的位置处。

不利的是，液压缸和电马达的位置相对于中央纵向轴线处于大约为输送设备的壳体的周边壁的半径的一半处。连接到相应的液压缸的杆和电马达的小齿轮处于输送设备内深处的径向位置处的事实引起了作用在轴承上特别是作用在传递旋转运动的带齿轴承上的强应力。这主要是因为当斜槽在大致竖直位置上倾斜时，输送设备的重心从设备本身的中心移动到当斜槽朝向水平位置倾斜时由带齿轴承界定的圆周外部的位置。该应力也是特别有害的，也因为重心移动到所述圆周外部会引起轴承的应力，该应力不均匀地分布在轴承上。

而且，在输送设备内占据相当大的空间的液压缸和旋转电马达的尺寸不允许使用性能会更好一些的大直径的轴承并且不允许最佳地冷却。

另一个缺点是旋转马达的小齿轮直接作用在带齿轴承上，从而使其受到应力并导致其磨损。

还有的另一个缺点体现为斜槽的紧固系统，紧固系统可能在输送设备移动期间与输送设备脱离和/或产生对轴承和传动构件不利的振动。

与传送设备的冷却系统相结合的隔热性也达到有限的结果。

因此，需要提供一种允许克服上述缺点的用于将填充材料输送到高炉中的设备。

发明概述

本发明的目的是提供一种用于将填充材料输送到高炉中的设备，其中该设备的部件的布置使进行维护更简单且更有效。

本发明的目的还在于提供一种用于将填充材料输送到高炉中的设备，其中该设备的部件，且特别是其轴承受到较低的应力，因此具有比现有技术更长的工作寿命。

因此，本发明的进一步的目的是提供一种相比现有技术具有优化的冷却系统的输送设备。

本发明的另一个目的是提供一种输送设备，其中斜槽以更可靠的方式固定且以便在其移动期间不会产生不希望的振动或不希望的跌落，同时维护简单且易于更换。

还有的另一个目的是提供一种与现有技术相比具有更好的隔热性的输送设备。

本发明涉及一种用于将填充材料输送到高炉中的输送设备，该设备根据权利要求1包括：

-壳体，其设置有用于填充材料的转移通道，转移通道界定第一轴线X；

-用于填充材料的斜槽，斜槽布置在所述转移通道的下方；

-第一致动装置，其界定平行于第一轴线X的相应的第二轴线A，以致动斜槽相对于第一轴线X的倾斜；

-第二致动装置，其界定平行于第一轴线X的相应的第三轴线B，以致动斜槽围绕所述第一轴线X的旋转；

-第一环形主体，其在所述壳体内部且与第一轴线X同轴，第一环形主体适于通过所述第一致动装置沿着第一轴线X平移；

-第二环形主体，其在所述壳体内部且与所述第一轴线X同轴，第二环形主体联接到第一环形主体，适于沿着第一轴线X平移和/或适于通过所述第二致动装置围绕第一轴线X旋转；

-机构，其联接到第二环形主体且联接到斜槽，机构适于将第二环形主体的平移运动转换成斜槽相对于第一轴线X的倾斜运动，并且适于将第二环形主体的旋转运动转换成斜槽相对于第一轴线X的旋转运动，

其中第二环形主体通过第一轴承联接到第一环形主体，第一轴承界定与第一轴线X同轴的第一圆周，

其中所述相应的第二轴线A和所述相应的第三轴线B被径向地布置在第一轴承的外侧，由此对于斜槽所呈现的任何位置，输送设备的重心总是在所述圆周内，

并且其中第一致动装置和第二致动装置径向地布置在壳体的外侧。

将输送设备的重心总是保持在由第一轴承(第一环形主体和第二环形主体通过该第一轴承联接)界定的圆周内的优点之一是设备部件的低应力，从而允许获得具有长的工作寿命的输送设备。特别地，联接两个环的轴承和支撑齿轮的轴承不会受到有害的应力。

倾斜致动装置和旋转致动装置的径向周边布置有利地允许在壳体内具有宽的空间。例如，斜槽倾斜致动装置和/或斜槽旋转致动装置可以与壳体径向地分离。可以为致动装置提供合适的侧壳体。

将倾斜致动装置和旋转致动装置相对于输送设备的壳体设置在外部径向位置的事实允许更好且更有效地维护倾斜致动装置和旋转致动装置，这些致动装置在壳体的外部并且容易接近。

此外，壳体内的可用空间允许使用较高性能的轴承。例如，可以使用直径比现有技术大的轴承。由于可用于本发明的设备中的轴承的类型，在每个操作条件下和在每个斜槽位置中输送设备的重心保持在轴承(且特别是外环与内环之间的连接轴承)的滚动体的滚动节圆直径内，从而防止负载不利地反转，这会引起点蚀现象，特别是引起例如用于使斜槽旋转和倾斜的机构的传动元件的点蚀现象。

而且，倾斜致动装置可以容易地从中心主体上拆卸下来。

优选地，倾斜致动装置和旋转致动装置完全是液压的。这允许单个流体用于所有的致动装置。

有利的是，壳体内自由体积的增加允许安装相比于现有技术的冷却系统更有效的冷却系统。本发明的设备优选地通过大体上使用油或水作为冷却流体来提供冷却，水比油更便宜。一个或更多个轴承的润滑优选地通过使用诸如油的润滑剂进行。

优选的是，冷却回路和润滑回路彼此独立。利用该特征实现的一个优点是避免了用于冷却的液体和用于润滑的液体混合在一起。例如，当提供冷却盆和加压室时，冷却液体保持限制在环形冷却室或盆内，而润滑液体保持限制在加压室中。

有利的是，本发明的设备优选地包括斜槽锁定装置，由此避免了斜槽的不希望的跌落，并且防止有害的振动传递到设备的部件。

从属权利要求描述了本发明的优选实施方案。

附图简述

本发明的另外的特征和优势将从借助于附图通过非限制性示例示出的传输设备的优选但非排他的实施方案的详细描述而变得更明显，在附图中：

图1示出了沿着根据本发明的设备的第一平面的局部剖视图；

图1a示出了图1中的视图的一部分的放大图；

图2示出了沿着本发明的设备的第二平面的剖视图；

图3示出了处于第一位置的图1中的设备的一部分的透视图；

图4示出了处于第二位置的图1中的设备的一部分的透视图；

图5示出了处于第三位置的图1中的设备的一部分的透视图；

图6示出了沿着垂直于轴线X的平面的图1中的设备的截面。

附图中相同的参考数字表示相同的元件或部件。

发明的至少一个优选实施方案的详细描述

参照附图，公开了用于将填充材料输送到高炉(未示出)中的输送设备的示例性实施方案。这种设备特别适于安装在高炉的排出仓和上部凸缘之间，并根据工艺要求起到输送填充材料和对填充材料分层的作用。

该设备包括充当支撑结构的壳体12，壳体12优选地具有可以设置有侧开口的大体上圆柱形的壁。壳体12设置有界定纵向轴线X的用于填充材料的转移通道1。转移通道1被固定在适当位置处并且优选地由具有一系列环的支撑管组成，该一系列环沿着轴线X依次彼此靠近地在内部放置，每个环垂直于轴线X展开。这些环起到针对磨损和直接热负荷提供保护的作用，特别是针对高温对设备的支撑元件的影响提供保护的作用。壳体12在顶部由具有用于转移通道1的中央开口的盖72封闭。通常，气动密封件设置在盖72和壳体12之间，所述密封件通过合适的垫圈来确保。类似地，该设备在底部也被封闭。上曲径式密封件15'和下曲径式密封件15优选地被提供以将高炉气氛和输送设备的加压室53分开。加压室53(图2)大体上在壳体12的内壁与中空圆柱形主体4之间界定，这将在下面进一步描述。密封件15、15'优选地在没有机械接触的情况下操作，因此仅允许一部分加压气体向高炉内部渗漏。

输送设备还包括布置在转移通道1下方的用于填充材料的斜槽25。通常靠近高炉的上部凸缘布置的斜槽25被固定到支撑件21，支撑件21转而连接到机构10，机构10适于相对于第一轴线X向斜槽25传递倾斜运动并适于相对于第一轴线X向斜槽25传递旋转运动。

输送设备还包括第一致动装置2和第二致动装置3。可以提供多个第一致动装置2和/或第二致动装置3，例如但不限于两个第一致动装置2和两个第二致动装置3。当提供数个第一致动装置2时，它们可以同时或单独地操作，即一次一个地操作。同样地，当包括数个第二致动装置3时，这些第二致动装置3可以同时或单独地操作。

第一致动装置2(图1a)界定平行于轴线X的相应的轴线A并且用于致动斜槽25相对于轴线X的倾斜。第一致动装置2优选地包括液压缸35，该液压缸35设置有支撑间隔件34和活塞33或连接轴杆，活塞33或连接轴杆可以被穿过所述支撑间隔件34沿着轴线A移动。活塞33在其端部处在支撑间隔件34的外部设置有连接部分71。优选的是，液压缸35还设置有位置发送器36，该位置发送器36例如布置在液压缸35的上端处，与由连接部分71界定的端部相对。

第二致动装置3(图1a)界定平行于轴线X的相应的轴线B并用于致动斜槽25围绕轴线X的旋转。第二致动装置3优选地包括马达40(例如液压类型)、变速箱39(例如平行轴变速箱)以及输出小齿轮38或传动小齿轮。

该设备还包括(图1a和图2)第一环形主体8和第二环形主体7，两者均布置在壳体12内并与轴线X同轴。

第一环形主体8或外环适于通过第一致动装置2沿轴线X平移。连接轴杆33优选地通过其连接部分71联接到能够在合适的引导件30上滑动的引导支撑件31。这样的引导支撑件31联接到第一环形主体8，以便当第一致动装置被操作时允许第一环形主体8平移。

第二环形主体7或内环通过轴承11(也称为第一轴承)联接到第一环形主体8，轴承11界定与轴线X同轴的圆周，也称为第一圆周。第二环形主体7联接到第一环形主体8，由此第二环形主体7也适于沿着轴线X平移。此外，第二环形主体7也适于通过第二致动装置3围绕轴线X旋转。

优选地提供与轴线X同轴的中空圆柱形主体4，第二环形主体7被从外部约束在中空圆柱形主体4上以沿着中空圆柱形主体4的圆柱形壁并因此沿着轴线X滑动。例如，中空圆柱形主体4包括合适的引导件74(图6)以允许第二环形主体7滑动。如下面更好地描述的，通过操作致动装置3，中空圆柱形主体4也适于围绕轴线X旋转。

斜槽25相对于轴线X的倾斜和/或旋转通过联接到第二环形主体7且联接到斜槽25的支撑件21的机构10发生。特别地，机构10适于将第二环形主体7的平移运动转换成斜槽25相对于轴线X的倾斜运动，并且还适于将第二环形主体7的旋转运动转换成斜槽25围绕轴线X的旋转运动。

机构10优选地包括两个曲柄29或连接摆动支撑件，两个曲柄29在其端部60处铰接到第二环形主体7，使得两个曲柄29共用垂直于轴线X的同一铰链轴。在每个曲柄29的另一端部61处，相应的控制杠杆26的端部62被铰接。控制杠杆26的另一端部63一体地固定到在图2中部分示出的相应的轴杆17，轴杆17可以围绕其垂直于轴线X的轴线旋转。两个轴杆17穿过中空圆柱形主体4，能够随着中空圆柱形主体4一起旋转，并且斜槽25的支撑件21一体地固定在两个轴杆17的靠近转移通道1的端部。因此，具体参照图2，机构10由两个部分组成，这两个部分相对于与图2的纸张垂直且包含轴线X的平面对称地布置，即相对于转移通道1的包含轴线X的中心线平面对称地布置。机构10的每个部分包括曲柄29、控制杠杆16和轴杆17。

由此，第二环形主体7沿着轴线X的向下平移对应于控制杠杆26的端部62的向下移动，控制杠杆26随着相应的轴杆17一起围绕轴杆17的垂直于轴线X的轴线旋转。轴杆17的这种旋转导致支撑件21并且因此斜槽25相对于轴线X倾斜。

此外，中空圆柱形主体4围绕轴线X的旋转还对应于机构10围绕轴线X的旋转，并且因此对应于轴杆17、支撑件21以及因此斜槽25围绕轴线X的旋转。

有利地，第一致动装置2的轴线A和第二致动装置3的轴线B在由轴承11界定的圆周的径向外侧。由于本发明的这个特征，对于斜槽25所取的任何位置，输送设备的重心总是在该圆周内。

优选地，该设备还包括与轴线X同轴的传动元件5，诸如齿轮，该传动元件用于将旋转从第二致动装置3传递到第二环形主体7。例如，每个第二致动装置3的传动小齿轮38可以联接到齿轮5。

传动元件5优选地固定在中空圆柱形主体4的外圆柱形壁上。传动元件5由附加轴承6支承，该附加轴承6也称为第二轴承，该附加轴承界定与轴线X同轴的另一圆周，也称为第二圆周。优选地，第一致动装置2的轴线A和第二致动装置3的轴线B在由第二轴承6界定的圆周的径向外侧。而且，第二轴承6的滚动体的滚动节圆直径优选地大于第一轴承11的滚动体的滚动节圆直径。

有利地，第一致动装置2和第二致动装置3径向布置在壳体12的外侧。特别地，优选的是，附加壳体被提供以至少部分地容纳第一致动装置2和第二致动装置3。这种附加壳体在壳体12外部、邻近壳体12并与壳体12连通。

第一致动装置2和第二致动装置3可以径向地完全布置在壳体12的外侧，可能地径向地布置在壳体12的外部但是邻近壳体12，或者径向地布置在壳体12的外部并且与壳体12分离。

输送设备的密封例如通过致动装置2、3和相应的附加壳体之间的合适的填料密封件来确保。然而，即使不包括用于致动装置2、3的合适的外部壳体，设备的密封也得到了确保。

为了给斜槽25提供增加的稳定性，有利地提供了用于锁定斜槽25的合适的锁定设备。这种锁定设备包括一对元件20，该对元件20便利地成形为例如大体上L形，适于抵靠在斜槽25上。

具体参照图2，锁定设备包括两个部分，这两个部分相对于与图2的纸张垂直且包含轴线X的平面对称地布置，即相对于转移通道1的包含轴线X的中心线平面对称地布置。锁定设备的每个部分包括一个元件20，元件20一体地连接到相应的辅助轴杆18，该辅助轴杆18与对应的轴杆17同轴且在轴杆17内部并且能够通过相应的控制杠杆27沿着轴杆18的垂直于轴线X的轴线旋转。每个控制杠杆27布置在相应的控制杠杆26处，被一体地键连接到辅助轴杆18的端部上，并且优选地布置成与相应的控制杠杆26平行并在相应的控制杠杆26的外侧。通过将合适的锁紧螺母28安装到横穿控制杠杆27的端部(该端部在辅助轴杆18的远侧)的销上来防止控制杠杆27的移动，所述销可移除地固定到控制杠杆26。例如，在控制杠杆26的所述远侧端的上侧上，锁紧螺母28被安装到该销的第一端；在控制杠杆26的所述远侧端的下侧上，该销的第二端设置有孔眼，该孔眼可移除地固定到与控制杠杆26成一体的附加销或突出部。

当元件20抵靠在斜槽25上时，即处于斜槽锁定位置(例如，图3)时，斜槽被防止掉落，从而还防止产生可能损坏设备的轴承和传动构件的危险性振动。

当想要拆卸斜槽25时，锁紧螺母28和对应的孔眼销被拆开，并且控制杠杆27可以随着辅助轴杆18一起旋转，从而使不再抵靠斜槽25的元件20旋转。

优选的是，输送设备设置有用于轴承的至少一个诊断系统73(图2)，该诊断系统73例如基于声波并且能够根据预定的测量参数提供剩余的工作寿命。此外，可以包括一个或更多个检查端口41(图3至图6)。

在优选的实施方案中，环形冷却室42可以有利地设置在中空圆柱形主体4与转移通道1(图1、图1a和图2)之间，所述环形冷却室42优选地与中空圆柱形主体4成一体。例如，环形冷却室42由中空圆柱形主体4的内圆柱形壁界定，并且具有界定所述室42的附加壁，附加壁被固定到中空圆柱形主体4本身。环形冷却室42内部地设置有主要用于冷却中空圆柱形主体4的至少一个静止环形回路13。事实上，静止环形回路13包括具有多个喷嘴的至少一个输送管，多个喷嘴适于将冷却液体喷射在中空的圆柱形主体4的内壁上即靠近转移通道1。此外，由于冷却液体保持大体上限制在环形冷却室42中，因此还提供了适于吸入积聚在冷却室42底部的冷却液体的回流管14。优选地，冷却液体是水，但其也可以是另一种流体，诸如油。此外，优选的是，环形冷却室42占据中空圆柱形主体4和转移通道1之间的环形空间的在斜槽25远侧的上部部分。在所述环形空间的靠近斜槽25并与上部部分分离的下部部分中，容纳有支撑件21的一部分、机构10的一部分和斜槽锁定设备25的一部分。

优选的是，中空圆柱形主体4的在所述下部空间处的内部部分涂覆有具有高性能的至少一个绝热耐火材料层19(图2)。由此，提供了便利的防热和防腐蚀屏障，其限制了装备内部的热量输入。

在替代实施方案(未示出)中，环形冷却室42构造成填充有冷却液体，例如水或油，并且设置有布置在所述环形冷却室42内部的环形管，具有低于所述冷却液体的温度的温度的另外的液体在该环形管中循环，以便使所述冷却液体的温度保持恒定。所述环形管可以是蛇形管。该替代实施方案允许设备的与环形冷却室42相邻的所有内壁的直接且均匀的冷却。

此外，优选地提供了附加专用冷却回路37，以限制来自从高炉排出的气体的热流。这样的冷却回路37可以从输送设备的底部(图1a)脱离或者直接与设备的下部部分接触(图2)。支撑件21和斜槽25还可以设置有便利的绝热耐火涂层。

为了润滑第一轴承11，提供了润滑回路。润滑回路优选地包括软管16，软管16适于供给润滑剂，例如油脂或油，并穿过壳体12。软管16的一端连接到第一环形主体8。特别地，通过旋转接头50，软管16连接到第一环形主体8内的环形管道51，环形管道51适于将润滑剂引导到第一轴承11。

为了润滑第二轴承6，优选地提供了附加润滑回路。优选的是，这种附加润滑回路包括在壳体12的圆柱形侧壁中获得的开口52，以便将润滑剂(例如油脂或油)引导到附加环形管道9中，附加环形管道9用于将润滑剂引导到第二轴承6。

包括环形冷却室42的冷却回路和上述润滑回路有利地彼此独立。特别地，冷却回路与润滑回路分开，以便避免用于冷却的液体和用于润滑的液体混合在一起。

Claims (22)

1.一种用于将填充材料输送到高炉中的输送设备，包括：

-壳体(12)，其设置有用于所述填充材料的转移通道(1)，所述转移通道(1)界定第一轴线X；

-用于所述填充材料的斜槽(25)，所述斜槽(25)布置在所述转移通道(1)的下方；

-第一致动装置(2)，其界定平行于所述第一轴线X的相应的第二轴线A，以致动所述斜槽(25)相对于所述第一轴线X的倾斜；

-第二致动装置(3)，其界定平行于所述第一轴线X的相应的第三轴线B，以致动所述斜槽(25)围绕所述第一轴线X的旋转；

-第一环形主体(8)，其在所述壳体(12)内部且与所述第一轴线X同轴，所述第一环形主体(8)适于通过所述第一致动装置(2)沿着所述第一轴线X平移；

-第二环形主体(7)，其在所述壳体(12)内部且与所述第一轴线X同轴，所述第二环形主体(7)适于沿着所述第一轴线X平移，联接到所述第一环形主体(8)和适于通过所述第二致动装置(3)围绕所述第一轴线X旋转；

-机构(10)，其联接到所述第二环形主体(7)且联接到所述斜槽(25)，所述机构(10)适于将所述第二环形主体(7)的平移运动转换成所述斜槽(25)相对于所述第一轴线X的倾斜运动，并且适于将所述第二环形主体(7)的旋转运动转换成所述斜槽(25)相对于所述第一轴线X的旋转运动，

其中所述第二环形主体(7)通过第一轴承(11)联接到所述第一环形主体(8)，所述第一轴承(11)界定与所述第一轴线X同轴的第一圆周，

其中所述相应的第二轴线A和所述相应的第三轴线B被径向地布置在所述第一轴承(11)的外侧，由此对于所述斜槽(25)所呈现的任何位置，所述输送设备的重心总是在所述第一圆周内，

并且其中所述第一致动装置(2)和所述第二致动装置(3)径向地布置在所述壳体(12)的外侧。

2.根据权利要求1所述的输送设备，其中提供了与所述第一轴线X同轴的传动元件(5)，以将来自所述第二致动装置(3)的旋转传递到所述第二环形主体(7)，所述传动元件(5)由第二轴承(6)支撑，所述第二轴承(6)界定与所述第一轴线X同轴的第二圆周。

3.根据权利要求2所述的输送设备，其中所述相应的第二轴线A和所述相应的第三轴线B径向地布置在所述第二轴承(6)的外侧。

4.根据权利要求2所述的输送设备，其中所述第二轴承(6)的滚动体的滚动节圆直径大于所述第一轴承(11)的滚动体的滚动节圆直径。

5.根据权利要求3所述的输送设备，其中所述第二轴承(6)的滚动体的滚动节圆直径大于所述第一轴承(11)的滚动体的滚动节圆直径。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的输送设备，其中提供了与所述第一轴线X同轴的中空圆柱形主体(4)，所述第二环形主体(7)从外部约束在所述中空圆柱形主体(4)上以便沿着所述第一轴线X滑动；所述传动元件(5)固定在所述中空圆柱形主体(4)的外侧。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的输送设备，其中所述第二致动装置(3)包括马达(40)、变速箱(39)以及与齿轮啮合的输出小齿轮(38)，所述传动元件(5)被限定为所述齿轮。

8.根据权利要求6所述的输送设备，其中所述第二致动装置(3)包括马达(40)、变速箱(39)以及与齿轮啮合的输出小齿轮(38)，所述传动元件(5)被限定为所述齿轮。

9.根据权利要求6所述的输送设备，其中环形冷却室(42)设置在所述中空圆柱形主体(4)和所述转移通道(1)之间。

10.根据权利要求8所述的输送设备，其中环形冷却室(42)设置在所述中空圆柱形主体(4)和所述转移通道(1)之间。

11.根据权利要求9或10所述的输送设备，其中与所述中空圆柱形主体(4)一体的所述环形冷却室(42)在其内设置有静止环形回路(13)，所述静止环形回路(13)包括至少一个输送管，所述至少一个输送管设置有适于将冷却液体喷射在所述中空圆柱形主体(4)的内壁上的喷嘴。

12.根据权利要求11所述的输送设备，其中所述静止环形回路(13)设置有适于从所述环形冷却室(42)的底部吸入冷却液体的回流管。

13.根据权利要求9或10所述的输送设备，其中与所述中空圆柱形主体(4)一体的所述环形冷却室(42)构造成填充有冷却液体，并且提供了环形管，所述环形管布置在所述环形冷却室(42)内部，具有低于所述冷却液体的温度的温度的另外的液体在所述环形管中循环。

14.根据权利要求1-5、8-10和12中任一项所述的输送设备，其中润滑回路被包括以润滑所述第一轴承(11)。

15.根据权利要求14所述的输送设备，其中所述润滑回路包括软管(16)，所述软管(16)适于供给润滑剂，所述软管(16)穿过所述壳体(12)并且在所述软管(16)的一端处连接到所述第一环形主体(8)。

16.根据权利要求15所述的输送设备，其中所述软管(16)通过旋转接头(50)连接到所述第一环形主体(8)内的环形管道(51)并且适于将润滑剂引导到所述第一轴承(11)。

17.根据权利要求2-5、8-10、12、15和16中任一项所述的输送设备，其中提供了用于润滑所述第二轴承(6)的附加润滑回路。

18.根据权利要求17所述的输送设备，其中所述附加润滑回路包括在所述壳体(12)的壁中的开口(52)，以将润滑剂引入到附加环形管道(9)中，所述附加环形管道(9)适于将所述润滑剂引导到所述第二轴承(6)。

19.根据权利要求9、10和12中任一项所述的输送设备，其中所述环形冷却室(42)占据所述中空圆柱形主体(4)和所述转移通道(1)之间的空间的上部部分，而所述机构(10)的一部分设置在所述空间的下部部分中。

20.根据权利要求19所述的输送设备，其中所述中空圆柱形主体(4)的在所述下部部分中的内壁涂覆有至少一个耐火材料层(19)。

21.根据权利要求1-5、8-10、12、15、16、18和20中任一项所述的输送设备，包括用于锁定所述斜槽(25)的设备，用于锁定所述斜槽(25)的所述设备包括一对元件(20)，所述一对元件(20)适于沿垂直于所述第一轴线(X)的轴线旋转以便抵靠所述斜槽(25)。

22.根据权利要求17所述的输送设备，包括用于锁定所述斜槽(25)的设备，用于锁定所述斜槽(25)的所述设备包括一对元件(20)，所述一对元件(20)适于沿垂直于所述第一轴线(X)的轴线旋转以便抵靠所述斜槽(25)。