TW201305027A - 鋼片捲料護框組成型方法及裝置 - Google Patents

Abstract

一種鋼片捲料護框組成型方法及裝置，包含外框成型法及裝置與內框成型法及裝置；藉由外框成型法及裝置與內框成型法及裝置各在一押出機的出料端處理押出料，高效率、高產能的連續產出螺旋型體外框半成品與內框半成品，僅須以近一圓周為一單元的形式，從外框半成品與內框半成品上裁剪下外框成品與內框成品，如此鋼片捲料在進行防鏽膜包裝時，即能由外框成品與內框成品的簡單使用，防止包裝過程防鏽膜破損的情形發生；整體方法有效獲得低單價外框成品與內框成品，達到防鏽膜在鋼片捲料上包裝防止破損利用的高度經濟效益。

Description

鋼片捲料護框組成型方法及裝置

本發明係有關一種能高效率、高效能連續產出螺旋型體外框半成品與內框半成品，經由外框成品與內框成品單元的裁剪，可簡單使用在鋼片捲料上防止防鏽膜包裝過程破損，符合防鏽膜破損防止利用之高度經濟效益的鋼片捲料護框組成型方法及裝置。

按，防鏽膜在滾筒形鋼片捲料表面的密封性包裝，利用防鏽膜內面釋放抗氧化防鏽氣體在鋼片捲料表面形成防鏽層，是一種先進的鋼片捲料防鏽技術；不過當防鏽膜有破損情形時，即會使防鏽效果降低，甚至會完全失去防鏽效果；其中，防鏽膜是以多層PE塑膠材料為主體與防鏽劑的載體，雖具有一定的抗撕裂強度，但抗穿刺的能力卻不優異，時常在對鋼片捲料密封包裝時發生被鋒利邊角割破或刺破的情形，若未被發現，就可能造成鋼板料塊生鏽的損失或風險；習用採取厚紙張貼覆鋒利邊角的作法，則使防鏽膜包裝程序變得複雜而耗工；雖採塑膠射出成護框的方式，可簡化包裝程序，降低工時，然而卻有護框製造成本過高，不符經濟效益的缺失。

本發明之主要目的係在提供一種鋼片捲料護框組成型方法，包含相同製作程序的外框成型法及內框成型法；該外框成型法，係在一高分子塑膠押出機的押出模具出料端，先經第一螺旋曲弧模具，將高溫倒L形押出料曲彎成一具螺旋彎弧度，但斷面呈倒L形的框料件，而此一過程中，還利用第一螺旋曲弧模具對框料件一邊降溫，使半固化的第一邊及還未固化定型的第二邊，在往第二螺旋曲弧模具端推送時，是以第一邊顯露在外部的形式，被一個以上的雙滾輪組整型輾壓與帶動讓未固化定型的第二邊進入第二螺旋曲弧模具內，且同時配合至少一外部冷卻器對輾壓後的第一邊進行定型化冷卻，並一併降低第二螺旋曲弧模具內未固化定型的第二邊溫度，使第二邊以半固化型態被已定型的第一邊帶出第二螺旋曲弧模具，接著運用出模端外部的至少一終端雙滾輪組輾壓第二邊的整型及產生拉動，令框料件連續出料的通過冷卻槽執行低溫冷卻，進而產出連續螺旋型體的外框半成品；該內框成型法，係在一高分子塑膠押出機的押出模具出料端，先經第三螺旋曲弧模具，將高溫L形押出料曲彎成一具螺旋彎弧度，且斷面呈L形的框形件，而此一過程中，還利用第三螺旋曲弧模具對框形件一邊降溫，使半固化的第一框邊及還未固化定型的第二框邊，在往第四螺旋曲弧模具端推送時，是以第一框邊顯露在外部的形式，被一個以上的雙滾輪組整型與帶動，讓未固化定型的第二框邊進入第四螺旋曲弧模具內，且同時配合至少一外部冷卻器對輾壓後的第一框邊進行定型化冷卻，並一併降低第四螺旋曲弧模具內原未固化定型的第二框邊溫度，使第二框邊以半固化型態被已定型的第一框邊帶出第四螺旋曲弧模具，接著運用出模端外部的至少一終端雙滾輪組輾壓第二框邊的整型及產生拉動，令框形件連續出料的通過冷卻槽執行低溫冷卻，進而產出連續螺旋型體的內框半成品。藉由上述相同製作程序的外框成型法及內框成型法各在一押出機的出料端處理押出料，高效率、高產能的連續產出螺旋型體外框半成品與內框半成品，僅須以近一圓周為一單元的形式，從外框半成品與內框半成品上裁剪下外框成品與內框成品，如此鋼片捲料在進行防鏽膜包裝時，即能由外框成品與內框成品的簡單使用，防止包裝過程防鏽膜破損的情形發生；整體方法有效獲得低單價外框成品與內框成品，達到防鏽膜在鋼片捲料上包裝防止破損利用的高度經濟效益。

本發明之次一目的係在提供一種鋼片捲料護框組成型方法，其中，該外框成型法，係利用第一螺旋曲弧模具內設冷卻管孔，並以接入循環冷卻水的方式，局部降低框料件第一邊的溫度，使框料件的第一邊通過第一螺旋曲弧模具時得到半固化成型。

本發明之再一目的係在提供一種鋼片捲料護框組成型方法，其中，該外框成型法的框料件其半固化第二邊被已定型的第一邊帶出第二螺旋曲弧模具，係還配合一作用在第一邊上的拉料雙滾輪組來帶動第一邊，以幫助第一邊推進的方式，讓第二螺旋曲弧模具內的半固化第二邊更順暢被第一邊帶出第二螺旋曲弧模具。

本發明之另一目的係在提供一種鋼片捲料護框組成型方法，其中，該外框成型法的框料件由第二螺旋曲弧模具端連續出料通過冷卻槽低溫冷卻，係由各管件構成的出料架，提供框料件出料旋繞的方式，產出連續螺旋型體外框半成品。

本發明之又一目的係在提供一種鋼片捲料護框組成型方法，其中，該內框成型法，係利用第三螺旋曲弧模具內設冷卻管孔，並以接入循環冷卻水的方式，局部降低框形件第一框邊的溫度，使框形件的第一框邊通過第三螺旋曲弧模具時得到半固化成型。

本發明之次再一目的係在提供一種鋼片捲料護框組成型方法，其中，該內框成型法的框形件，其半固化第二框邊被已定型的第一框邊帶出第四螺旋曲弧模具，係還配合一作用在第一框邊上的拉料雙滾輪組來帶動第一框邊，以幫助第一框邊推進的方式，讓第四螺旋曲弧模具內的半固化第二框邊更順暢被第一框邊帶出第四螺旋曲弧模具。

本發明之次另一目的係在提供一種鋼片捲料護框組成型裝置，其中，該內框成型法的框形件由第四螺旋曲弧模具端連續出料通過冷卻槽低溫冷卻，係由多管件構成的出料架提供框形件出料旋繞的方式，產出連續螺旋型體的內框半成品。

本發明之次又一目的係在提供一種鋼片捲料護框組成型裝置，其中，包含外框成型裝置及內框成型裝置；該外框成型裝置，係在一高分子塑膠押出機的押出模具出料端設有一第一螺旋曲弧模具及設有一連接第一螺旋曲弧模具的第二螺旋曲弧模具，該第一螺旋曲弧模具內設有一銜接押出模具出料的斷面呈倒L形模穴槽，該模穴槽為一具有螺旋曲弧度的槽道，並以第一邊槽道成型框料件的第一邊及以第二邊槽道成型框料件的第二邊，且第一邊槽道周圍還設複數冷卻管孔供冷卻水循環進出對框料件的第一邊局部降溫，使該第一框邊先行半固化成型，該第二螺旋曲弧模具，係以一具螺旋曲弧度，而斷面呈一字形的料穴槽銜接框料件還未固化定型的第二邊，及由一沿著料穴槽側緣開設的口道供框料件的第一邊穿出顯露，且該口道外部並設有至少一雙滾輪組對框料件顯露的半固化第一邊作整型輾壓與帶動，及還設有至少一外部冷卻器對輾壓整型後的框料件第一邊進行定型化冷卻，並一併降低第二螺旋曲弧模具內原未固化定型的框料件第二邊溫度，使框料件第二邊以半固化型態被已定型的第一邊帶出第二螺旋曲弧模具，而第二螺旋曲弧模具的框料件出模端外部還設有至少一終端雙滾輪組及一冷卻槽，透過該終端雙滾輪組作用在框料件第二邊上輾壓整型與產生拉動，令整個框料件連續出料的通過該冷卻槽低溫完全冷卻，產出連續螺旋型體的外框半成品；該內框成型裝置，係在一高分子塑膠押出機的押出模具出料端設有一第三螺旋曲弧模具及設有一連續第三螺旋曲弧模具的第四螺旋曲弧模具，該第三螺旋曲弧模具內設有一銜接押出模具出料的斷面呈L形模穴槽，該模穴槽為一具有螺旋曲弧度的穴道，以並第一框邊穴道成型框形件的第一框邊及以第二框邊穴道成型框形件的第二框邊，且第一框邊穴道周圍還設有複數冷卻管孔供冷卻水循環進出對框形件的第一框邊局部降溫，使該第一櫃邊先行半固化成型，該第四螺旋曲弧模具，係以一具螺旋曲弧度，而斷面呈一字形的料道槽銜接框形件還未固化定型的第二框邊，及由一沿著料道槽側緣開設的孔道供框形件的第一框邊穿出顯露，且該孔道的外部並設有至少一雙滾輪組對框形件顯露的半固化第一框邊作整型輾壓與帶動，及還設有一至少一外部冷卻器對輾壓整型後的框形件第一框邊進行定型化冷卻，並一併降低第四螺旋曲弧模具內原未固化定型的框形件第二框邊溫度，使框形件第二框邊以半固化型態被已定型的第一框邊帶出第四螺旋曲弧模具，而第四螺旋曲弧模具的框形件出模端外部還設有至少一終端雙滾輪組及一冷卻槽，透過該終端雙滾輪組作用在框形件第二框邊上輾壓整型與產生拉動，令整個框形件連續出料的通過該冷卻槽低溫完全冷卻，產生連續螺旋型體的內框半成品；藉由上述外框成型裝置及內框成型裝置各在一押出機的出料端加工處理押出料，能夠高效率、高產能的連續產出螺旋型體外框半成品與內框半成品，僅須以近一圓周為一單元的形式，從外框半成品與內框半成品上裁剪下外框成品與內框成品，如此鋼片捲料在進行防鏽膜包裝時，即可由外框成品與內框成品的簡單使用，防止包裝過程防鏽膜破損的情形發生；整體外框成型裝置與內框成型裝置，有效獲得低生產成本的外框成品與內框成品，達到防鏽膜在鋼片捲料上包裝防破損利用的高度經濟效益。

本發明之再次一目的係在提供一種鋼片捲料護框組成型裝置，其中，該外框成型裝置的第二螺旋曲弧模具口道外部近框料件出模端及內框成型裝置的第四螺旋曲弧模具孔道外部近框形件出模端，係還各設有一作用在框料件第一邊與框形件第一框邊上的拉料雙滾輪組來帶動框料件第一邊與框形件第一框邊，俾分別使第二、四螺旋曲弧模具內的半固化框料件第二邊與框形件第二框邊，更順暢的被帶出料穴槽與料道槽。

本發明之再另一目的係在提供一種鋼片捲料護框組成型裝置，其中，該外框成型裝置的冷卻槽外部及內框成型裝置的冷卻槽外部，係還分別設有一由多管件構成的出料架；俾使產出的連續螺旋型體外框半成品與內框半成品能夠分別旋繞在出料架上得到輸出時的支撐。

一種鋼片捲料護框組成型方法，包含相同製作程序的外框成型法及內框成型法；該外框成型法，如圖1、2、3，係在一高分子塑膠押出機10的押出模具11出料端，先經第一螺旋曲弧模具20，將高溫(約230℃)倒L形押出料曲彎成一具螺旋彎弧度，但斷面呈倒L形的框料件30，而此一過程中，還利用第一螺旋曲弧模具20對框料件30一邊降溫(約降至150℃)，使半固化的第一邊31及還未固化定型的第二邊32，在往第二螺旋曲弧模具40端推送時，是以第一邊31顯露在外部的形式，被一個以上的雙滾輪組41整型輾壓與帶動讓未固化定型的第二邊32進入第二螺旋曲弧模具40內，且同時配合至少一外部冷卻器42對輾壓後的第一邊31進行定型化冷卻，並一併降低第二螺旋曲弧模具40內未固化定型的第二邊32溫度(約在100℃)，使第二邊32以半固化型態被已定型的第一邊31帶出第二螺旋曲弧模具40，接著運用出模端外部的至少一終端雙滾輪組43輾壓第二邊32的整型及產生拉動，令框料件30連續出料的通過冷卻槽50執行(完全定型)低溫冷卻，如圖5，進而產出連續螺旋型體的外框半成品A；該內框成型法，如圖6、7、8、9，係在一高分子塑膠押出機10A的押出模具11A出料端，先經第三螺旋曲弧模具60，將高溫(約230℃)L形押出料曲彎成一具螺旋彎弧度，且斷面呈L形的框形件70，而此一過程中，還利用第三螺旋曲弧模具60對框形件70一邊降溫(約降至150℃)，使半固化的第一框邊71及還未固化定型的第二框邊72，在往第四螺旋曲弧模具80端推送時，是以第一框邊71顯露在外部的形式，被一個以上的雙滾輪組81整型與帶動，讓未固化定型的第二框邊72進入第四螺旋曲弧模具80內，且同時配合至少一外部冷卻器82對輾壓後的第一框邊71進行定型化冷卻，並一併降低第四螺旋曲弧模具80內原未固化定型的第二框邊72溫度(約在100℃)，使第二框邊72以半固化型態被已定型的第一框邊71帶出第四螺旋曲弧模具80，接著運用出模端外部的至少一終端雙滾輪組83輾壓第二框邊72的整型及產生拉動，令框形件70連續出料的通過冷卻槽50A執行(完全定型)低溫冷卻，如圖10，進而產出連續螺旋型體的內框半成品B。如圖1、2、6、7，藉由上述相同製作程序的外框成型法及內框成型法各在一押出機10、10A的出料端處理押出料，如圖5、10，高效率、高產能的連續產出螺旋型體外框半成品A與內框半成品B，僅須以近一圓周為一單元的形式，從外框半成品A與內框半成品B上裁剪下外框成品A1與內框成品B1，如圖11、12，如此鋼片捲料C在進行防鏽膜(圖未示)包裝時，即能由外框成品A1與內框成品B1的簡單使用，防止包裝過程防鏽膜破損的情形發生；整體方法有效獲得低單價外框成品A1與內框成品B1，達到防鏽膜在鋼片捲料C上包裝防止破損利用的高度經濟效益。

根據上述方法實施例，其中，如圖1、3，該外框成型法，係利用第一螺旋曲弧模具20內設冷卻管孔21，並以接入循環冷卻水的方式，局部降低框料件30第一邊31的溫度(至約150℃)，使框料件30的第一邊31通過第一螺旋曲弧模具20時得到半固化成型。

根據上述方法實施例，其中，如圖1、2、4，該外框成型法的框料件30其半固化第二邊32被已定型的第一邊31帶出第二螺旋曲弧模具40，係還配合一作用在第一邊31上的拉料雙滾輪組41A來帶動第一邊31，以幫助第一邊31推進的方式，讓第二螺旋曲弧模具40內的半固化第二邊32更順暢被第一邊31帶出第二螺旋曲弧模具40。

根據上述方法實施例，其中，如圖1、2，該外框成型法的框料件30由第二螺旋曲弧模具40端連續出料通過冷卻槽50低溫冷卻，係由各管件構成的出料架90，提供框料件30出料旋繞的方式，產出連續螺旋型體外框半成品A。

根據上述方法實施例，其中，如圖6、8，該內框成型法，係利用第三螺旋曲弧模具60內設冷卻管孔61，並以接入循環冷卻水的方式，局部降低框形件70第一框邊71的溫度至約150℃，使框形件70的第一框邊71通過第三螺旋曲弧模具60時得到半固化成型。

根據上述方法實施例，其中，如圖6、7、9，該內框成型法的框形件70，其半固化第二框邊72被已定型的第一框邊71帶出第四螺旋曲弧模具80，係還配合一作用在第一框邊71上的拉料雙滾輪組81A來帶動第一框邊71，以幫助第一框邊71推進的方式，讓第四螺旋曲弧模具80內的半固化第二框邊72更順暢被第一框邊71帶出第四螺旋曲弧模具80。

根據上述方法實施例，其中，如圖6、7，該內框成型法的框形件70由第四螺旋曲弧模具80端連續出料通過冷卻槽50A低溫冷卻，係由多管件構成的出料架90A提供框形件70出料旋繞的方式，產出連續螺旋型體的內框半成品B。

根據上述方法實施例，本發明提供一種鋼片捲料護框組成型裝置，包含外框成型裝置及內框成型裝置；如圖1、2、3、4，該外框成型裝置，係在一高分子塑膠押出機10的押出模具11出料端設有一第一螺旋曲弧模具20及設有一連接第一螺旋曲弧模具20的第二螺旋曲弧模具40，該第一螺旋曲弧模具20內設有一銜接押出模具11出料的斷面呈倒L形模穴槽200，該模穴槽200為一具有螺旋曲弧度的槽道，並以第一邊槽道201成型框料件30的第一邊31及以第二邊槽道202成型框料件30的第二邊32，且第一邊槽道201周圍還設複數冷卻管孔21供冷卻水循環進出對框料件30的第一邊31局部降溫，使該第一邊31先行半固化成型，該第二螺旋曲弧模具40，係以一具螺旋曲弧度，而斷面呈一字形的料穴槽400銜接框料件30還未固化定型的第二邊32，及由一沿著料穴槽400側緣開設的口道401供框料件30的第一邊31穿出顯露，且該口道401外部並設有至少一雙滾輪組41對框料件30顯露的半固化第一邊31作整型輾壓與帶動，及還設有至少一外部噴霧冷卻器42對輾壓整型後的框料件30第一邊31進行(冷卻氣液噴灑)定型化冷卻，並一併降低第二螺旋曲弧模具40內原未固化定型的框料件30第二邊32溫度，使框料件30第二邊32以半固化型態被已定型的第一邊31帶出第二螺旋曲弧模具40，而第二螺旋曲弧模具40的框料件30出模端外部還設有至少一終端雙滾輪組43及一冷卻槽50，透過該終端雙滾輪組43作用在框料件30第二邊32上輾壓整型與產生拉動，令整個框料件30連續出料的通過該冷卻槽50低溫完全冷卻，如圖5，產出連續螺旋型體的外框半成品A；該內框成型裝置，如圖6、7、8、9，係在一高分子塑膠押出機10A的押出模具11A出料端設有一第三螺旋曲弧模具60及設有一連續第三螺旋曲弧模具60的第四螺旋曲弧模具80，該第三螺旋曲弧模具60內設有一銜接押出模具11A出料的斷面呈L形模穴槽600，該模穴槽600為一具有螺旋曲弧度的穴道，以並第一框邊穴道601成型框形件70的第一框邊71及以第二框邊穴道602成型框形件70的第二框邊72，且第一框邊穴道601周圍還設有複數冷卻管孔61供冷卻水循環進出對框形件70的第一框邊71局部降溫，使該第一框邊71先行半固化成型，該第四螺旋曲弧模具80，係以一具螺旋曲弧度，而斷面呈一字形的料道槽800銜接框形件70還未固化定型的第二框邊72，及由一沿著料道槽800側緣開設的孔道801供框形件70的第一框邊71穿出顯露，且該孔道801的外部並設有至少一雙滾輪組81對框形件70顯露的半固化第一框邊71作整型輾壓與帶動，及還設有至少一外部噴霧冷卻器82對輾壓整型後的框形件70第一框邊71進行(冷卻氣液噴灑)定型化冷卻，並一併降低第四螺旋曲弧模具80內原未固化定型的框形件70第二框邊72溫度，使框形件70第二框邊72以半固化型態被已定型的第一框邊71帶出第四螺旋曲弧模具80，而第四螺旋曲弧模具80的框形件70出模端外部還設有至少一終端雙滾輪組83及一冷卻槽50A，透過該終端雙滾輪組83作用在框形件70第二框邊72上輾壓整型與產生拉動，令整個框形件70連續出料的通過該冷卻槽50A低溫完全冷卻，如圖10，產生連續螺旋型體的內框半成品B；如圖1、2、6、7，藉由上述外框成型裝置及內框成型裝置各在一押出機10、10A的出料端加工處理押出料，如圖5、10，能夠高效率、高產能的連續產出螺旋型體外框半成品A與內框半成品B，僅須以近一圓周為一單元的形式，從外框半成品A與內框半成品B上裁剪下外框成品A1與內框成品B1，如圖11、12，如此鋼片捲料C在進行防鏽膜(圖未示)包裝時，即可由外框成品A1與內框成品B1的簡單使用，防止包裝過程防鏽膜破損的情形發生；整體外框成型裝置與內框成型裝置，有效獲得低生產成本的外框成品A1與內框成品B1，達到防鏽膜在鋼片捲料C上包裝防破損利用的高度經濟效益。

根據上述外框成型裝置與內框成型裝置實施例，其中，如圖1、2、4、6、7、9，該外框成型裝置的第二螺旋曲弧模具40口道401外部近框料件30出模端及內框成型裝置的第四螺旋曲弧模具80孔道801外部近框形件70出模端，係還各設有一作用在框料件30第一邊31與框形件70第一框邊71上的拉料雙滾輪組41A、81A來帶動框料件30第一邊31與框形件70第一框邊71，俾分別使第二、四螺旋曲弧模具40、80內的半固化框料件30第二邊32與框形件70第二框邊72，更順暢的被帶出料穴槽400與料道槽800。

根據上述外框成型裝置與內框成型裝置實施例，其中，如圖1、2、6、7，該外框成型裝置的冷卻槽50外部及內框成型裝置的冷卻槽50A外部，係還分別設有一由多管件構成的出料架90、90A；俾使產出的連續螺旋型體外框半成品A與內框半成品B能夠分別旋繞在出料架90、90A上得到輸出時的支撐。

以上說明，謹屬本發明較佳具體實施例，舉凡就上述實施例所作之簡易等效改變，仍應屬本發明技術範疇。

10、10A．．．押出機

11、11A．．．押出模具

20．．．第一螺旋曲弧模具

200．．．模穴槽

201．．．第一邊槽道

202．．．第二邊槽道

21．．．冷卻管孔

30．．．框料件

31．．．第一邊

32．．．第二邊

40．．．第二螺旋曲弧模具

400．．．料穴槽

401．．．口道

41．．．雙滾輪組

41A．．．拉料雙滾輪組

42．．．冷卻器

43．．．終端雙滾輪組

50、50A．．．冷卻槽

A．．．外框半成品

A1．．．外框成品

60．．．第三螺旋曲弧模具

600．．．模穴槽

601．．．第一框邊穴道

602．．．第二框邊穴道

61．．．冷卻管孔

70．．．框形件

71．．．第一框邊

72．．．第二框邊

80．．．第四螺旋曲弧模具

800．．．料道槽

801．．．孔道

81．．．雙滾輪組

81A．．．拉料雙滾輪組

82．．．冷卻器

83．．．終端雙滾輪組

B．．．內框半成品

B1．．．內框成品

C．．．鋼片捲料

90、90A．．．出料架

圖1係本發明外框成型法及裝置結構示意圖(一)

圖2係本發明外框成型法及裝置結構示意圖(二)

圖3係本發明外框成型法及裝置的第一螺旋曲弧模具結構剖面示意圖

圖4係本發明外框成型法及裝置的第二螺旋曲弧模具結構剖面示意圖

圖5係本發明外框成型法及裝置產出的外框半成品示意圖

圖6係本發明內框成型法及裝置結構示意圖(一)

圖7係本發明內框成型法及裝置結構示意圖(二)

圖8係本發明內框成型法及裝置的第三螺旋曲弧模具結構剖面示意圖

圖9係本發明內框成型法及裝置的第四螺旋曲弧模具結構剖面示意圖

圖10係本發明內框成型法及裝置產出的外框半成品示意圖

圖11係本發明方法及裝置得到外、內框成品使用在鋼片捲料上的狀態立體示意圖

圖12係本發明方法及裝置得到外、內框成品使用在鋼片捲料上的剖面示意圖

10．．．押出機

11．．．押出模具

20．．．第一螺旋曲弧模具

30．．．框料件

31．．．第一邊

32．．．第二邊

40．．．第二螺旋曲弧模具

41．．．雙滾輪組

41A．．．拉料雙滾輪組

42．．．冷卻器

43．．．終端雙滾輪組

50．．．冷卻槽

Claims (10)

1. 一種鋼片捲料護框組成型方法，包含相同製作程序的外框成型法及內框成型法；該外框成型法，係在一高分子塑膠押出機的押出模具出料端，先經第一螺旋曲弧模具，將高溫倒L形押出料曲彎成一具螺旋彎弧度，但斷面呈倒L形的框料件，而此一過程中，還利用第一螺旋曲弧模具對框料件一邊降溫，使半固化的第一邊及還未固化定型的第二邊，在往第二螺旋曲弧模具端推送時，是以第一邊顯露在外部的形式，被一個以上的雙滾輪組整型輾壓與帶動讓未固化定型的第二邊進入第二螺旋曲弧模具內，且同時配合至少一外部冷卻器對輾壓後的第一邊進行定型化冷卻，並一併降低第二螺旋曲弧模具內未固化定型的第二邊溫度，使第二邊以半固化型態被已定型的第一邊帶出第二螺旋曲弧模具，接著運用出模端外部的至少一終端雙滾輪組輾壓第二邊的整型及產生拉動，令框料件連續出料的通過冷卻槽執行低溫冷卻，進而產出連續螺旋型體的外框半成品；該內框成型法，係在一高分子塑膠押出機的押出模具出料端，先經第三螺旋曲弧模具，將高溫L形押出料曲彎成一具螺旋彎弧度，且斷面呈L形的框形件，而此一過程中，還利用第三螺旋曲弧模具對框形件一邊降溫，使半固化的第一框邊及還未固化定型的第二框邊，在往第四螺旋曲弧模具端推送時，是以第一框邊顯露在外部的形式，被一個以上的雙滾輪組整型與帶動，讓未固化定型的第二框邊進入第四螺旋曲弧模具內，且同時配合至少一外部冷卻器對輾壓後的第一框邊進行定型化冷卻，並一併降低第四螺旋曲弧模具內原未固化定型的第二框邊溫度，使第二框邊以半固化型態被已定型的第一框邊帶出第四螺旋曲弧模具，接著運用出模端外部的至少一終端雙滾輪組輾壓第二框邊的整型及產生拉動，令框形件連續出料的通過冷卻槽執行低溫冷卻，進而產出連續螺旋型體的內框半成品。藉由上述相同製作程序的外框成型法及內框成型法各在一押出機的出料端處理押出料，高效率、高產能的連續產出螺旋型體外框半成品與內框半成品，僅須以近一圓周為一單元的形式，從外框半成品與內框半成品上裁剪下外框成品與內框成品，如此鋼片捲料在進行防鏽膜包裝時，即能由外框成品與內框成品的簡單使用，防止包裝過程防鏽膜破損的情形發生；整體方法有效獲得低單價外框成品與內框成品，達到防鏽膜在鋼片捲料上包裝防止破損利用的高度經濟效益。
2. 依申請專利範圍第1項所述之鋼片捲料護框組成型方法，其中，該外框成型法，係利用第一螺旋曲弧模具內設冷卻管孔，並以接入循環冷卻水的方式，局部降低框料件第一邊的溫度，使框料件的第一邊通過第一螺旋曲弧模具時得到半固化成型。
3. 依申請專利範圍第1項所述之鋼片捲料護框組成型方法，其中，該外框成型法的框料件其半固化第二邊被已定型的第一邊帶出第二螺旋曲弧模具，係還配合一作用在第一邊上的拉料雙滾輪組來帶動第一邊，以幫助第一邊推進的方式，讓第二螺旋曲弧模具內的半固化第二邊更順暢被第一邊帶出第二螺旋曲弧模具。
4. 依申請專利範圍第1項所述之鋼片捲料護框組成型方法，其中，該外框成型法的框料件由第二螺旋曲弧模具端連續出料通過冷卻槽低溫冷卻，係由各管件構成的出料架，提供框料件出料旋繞的方式，產出連續螺旋型體外框半成品。
5. 依申請專利範圍第1項所述之鋼片捲料護框組成型方法，其中，該內框成型法，係利用第三螺旋曲弧模具內設冷卻管孔，並以接入循環冷卻水的方式，局部降低框形件第一框邊的溫度，使框形件的第一框邊通過第三螺旋曲弧模具時得到半固化成型。
6. 依申請專利範圍第1項所述之鋼片捲料護框組成型方法，其中，該內框成型法的框形件，其半固化第二框邊被已定型的第一框邊帶出第四螺旋曲弧模具，係還配合一作用在第一框邊上的拉料雙滾輪組來帶動第一框邊，以幫助第一框邊推進的方式，讓第四螺旋曲弧模具內的半固化第二框邊更順暢被第一框邊帶出第四螺旋曲弧模具。
7. 依申請專利範圍第1項所述之鋼片捲料護框組成型裝置，其中，該內框成型法的框形件由第四螺旋曲弧模具端連續出料通過冷卻槽低溫冷卻，係由多管件構成的出料架提供框形件出料旋繞的方式，產出連續螺旋型體的內框半成品。
8. 一種鋼片捲料護框組成型裝置，其中，包含外框成型裝置及內框成型裝置；該外框成型裝置，係在一高分子塑膠押出機的押出模具出料端設有一第一螺旋曲弧模具及設有一連接第一螺旋曲弧模具的第二螺旋曲弧模具，該第一螺旋曲弧模具內設有一銜接押出模具出料的斷面呈倒L形模穴槽，該模穴槽為一具有螺旋曲弧度的槽道，並以第一邊槽道成型框料件的第一邊及以第二邊槽道成型框料件的第二邊，且第一邊槽道周圍還設複數冷卻管孔供冷卻水循環進出對框料件的第一邊局部降溫，使該第一框邊先行半固化成型，該第二螺旋曲弧模具，係以一具螺旋曲弧度，而斷面呈一字形的料穴槽銜接框料件還未固化定型的第二邊，及由一沿著料穴槽側緣開設的口道供框料件的第一邊穿出顯露，且該口道外部並設有至少一雙滾輪組對框料件顯露的半固化第一邊作整型輾壓與帶動，及還設有至少一外部冷卻器對輾壓整型後的框料件第一邊進行定型化冷卻，並一併降低第二螺旋曲弧模具內原未固化定型的框料件第二邊溫度，使框料件第二邊以半固化型態被已定型的第一邊帶出第二螺旋曲弧模具，而第二螺旋曲弧模具的框料件出模端外部還設有至少一終端雙滾輪組及一冷卻槽，透過該終端雙滾輪組作用在框料件第二邊上輾壓整型與產生拉動，令整個框料件連續出料的通過該冷卻槽低溫完全冷卻，產出連續螺旋型體的外框半成品；該內框成型裝置，係在一高分子塑膠押出機的押出模具出料端設有一第三螺旋曲弧模具及設有一連續第三螺旋曲弧模具的第四螺旋曲弧模具，該第三螺旋曲弧模具內設有一銜接押出模具出料的斷面呈L形模穴槽，該模穴槽為一具有螺旋曲弧度的穴道，以並第一框邊穴道成型框形件的第一框邊及以第二框邊穴道成型框形件的第二框邊，且第一框邊穴道周圍還設有複數冷卻管孔供冷卻水循環進出對框形件的第一框邊局部降溫，使該第一櫃邊先行半固化成型，該第四螺旋曲弧模具，係以一具螺旋曲弧度，而斷面呈一字形的料道槽銜接框形件還未固化定型的第二框邊，及由一沿著料道槽側緣開設的孔道供框形件的第一框邊穿出顯露，且該孔道的外部並設有至少一雙滾輪組對框形件顯露的半固化第一框邊作整型輾壓與帶動，及還設有一至少一外部冷卻器對輾壓整型後的框形件第一框邊進行定型化冷卻，並一併降低第四螺旋曲弧模具內原未固化定型的框形件第二框邊溫度，使框形件第二框邊以半固化型態被已定型的第一框邊帶出第四螺旋曲弧模具，而第四螺旋曲弧模具的框形件出模端外部還設有至少一終端雙滾輪組及一冷卻槽，透過該終端雙滾輪組作用在框形件第二框邊上輾壓整型與產生拉動，令整個框形件連續出料的通過該冷卻槽低溫完全冷卻，產生連續螺旋型體的內框半成品；藉由上述外框成型裝置及內框成型裝置各在一押出機的出料端加工處理押出料，能夠高效率、高產能的連續產出螺旋型體外框半成品與內框半成品，僅須以近一圓周為一單元的形式，從外框半成品與內框半成品上裁剪下外框成品與內框成品，如此鋼片捲料在進行防鏽膜包裝時，即可由外框成品與內框成品的簡單使用，防止包裝過程防鏽膜破損的情形發生；整體外框成型裝置與內框成型裝置，有效獲得低生產成本的外框成品與內框成品，達到防鏽膜在鋼片捲料上包裝防破損利用的高度經濟效益。
9. 依申請專利範圍第8項所述之鋼片捲料護框組成型裝置，其中，該外框成型裝置的第二螺旋曲弧模具口道外部近框料件出模端及內框成型裝置的第四螺旋曲弧模具孔道外部近框形件出模端，係還各設有一作用在框料件第一邊與框形件第一框邊上的拉料雙滾輪組來帶動框料件第一邊與框形件第一框邊，俾分別使第二、四螺旋曲弧模具內的半固化框料件第二邊與框形件第二框邊，更順暢的被帶出料穴槽與料道槽。
10. 依申請專利範圍第8項所述之鋼片捲料護框組成型裝置，其中，該外框成型裝置的冷卻槽外部及內框成型裝置的冷卻槽外部，係還分別設有一由多管件構成的出料架；俾使產出的連續螺旋型體外框半成品與內框半成品能夠分別旋繞在出料架上得到輸出時的支撐。