TW201300171A - 點膠量回饋方法 - Google Patents

Abstract

一種點膠量回饋方法，包括下列步驟。對一板材上的多數個發光元件進行點膠。而後點亮此些發光元件並取得其板材上之色彩資訊。比對板材上各膠針區塊之色彩資訊或所對應之色度值。判斷色度值是否在目標值內。若否則修正各膠針之點膠量並於下一週期進行點膠。

Description

點膠量回饋方法

本發明是有關於一種點膠方法，且特別是有關於一種偵測色彩資訊來修正點膠量多寡之點膠量回饋方法。

習知的發光二極體之點膠作業，係由點膠機配合前測機進行點膠測試，將含有螢光粉的膠體填入於發光二極體之封裝支架內，並以前測機之光纖探測頭偵測每一顆發光二極體的色度資訊，再由操作人員以人工的方式針對色度超出規格之發光二極體進行膠量之調整。然而，操作人員的經驗不相同，調整膠量使用的時間與準確度亦不相同，再加上點膠機與測試機間需要搬移，再加上需依靠人員調整膠量，因此必須花費很多人力，造成生產的時間加長。另因前測機每次只能測試並讀取單顆發光二極體之色度資訊，故色度資訊之取得往往是點膠時間之數倍。由於實際量產上無法在點膠過程中即時取得點膠後之每顆發光二極體色度資訊，並即時調整機台需補償之膠量值，以致於產出之發光二極體色彩產出無法有效高度集中，因此在人力時間花費上與產出集中性之問題上，生產的成本相對增加。

本發明係有關於一種點膠量回饋方法，利用影像感測器進行一次性全板材之色彩資訊取得動作，將偵測到之各個發光元件的色彩資訊即時地傳送至系統端，藉以判斷其色彩是否符合設定的目標值。

根據本發明之一方面，提出一種點膠量回饋方法，包括下列步驟。對一板材上的多數個發光元件進行點膠。點亮此些發光元件並偵測此些發光元件點膠後之色彩資訊，計算各膠針區塊之色彩資訊並與其所對應之目標色度值比對。判斷色度值是否在一目標值內。若否，則即時修正發光元件所相對應之膠針的點膠量後，接著進行下一週期之點膠，直至點膠完成。

為了對本發明之上述及其他方面有更佳的瞭解，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

本實施例之點膠量回饋方法，係利用偵測到的色彩資訊來計算各膠針區塊所對應的色度值。利用影像感測器可同時擷取板材平面上之任意顆數發光元件區塊的色彩資訊，再經由系統端電腦程式計算各個膠針區塊內的發光元件的平均色彩資訊，並將平均色彩資訊直接比對預先轉換為相對應色彩資訊之所需的分格色度(bin CIExy)或將平均色彩資訊轉換為相對應之色度之後再與所需的分格色度(bin CIExy)進行比對，藉以判斷色度值是否符合設定的目標值。其中，平均色彩資訊例如包括紅光波長資訊、綠光波長資訊以及藍光波長資訊，而分格色度(bin CIExy)例如包括X座標的分格色度以及Y座標的分格色度。

舉例來說，藉由影像感測器(例如電荷耦合元件或互補式金屬氧化半導體元件)來偵測可見光發光光譜的特定波段及主波長，其波長範圍介於380~780nm之間，以得到各個發光元件的光譜影像。當含有發光元件之封裝支架以點膠機填入含有螢光粉的膠體時，點亮後各個發光元件的主波長與不同波段的螢光波長可被影像感測器偵測到而得到各個發光元件的色彩資訊。當一次性點亮板材上的所有發光元件時，可藉由下列的方式之一來計算各個膠針區塊的平均色彩資訊：(1)不管是否有暗點，將該膠針區塊內所有色彩資訊除以其畫素總合，以做為平均色彩資訊；(2)根據該膠針區域內的色彩資訊將其亮度低於預設值(例如95%左右)的部分刪除，其餘的部分平均後做為平均色彩資訊；(3)當發光元件為大尺寸時，就單顆發光元件發光範圍內取一定比例之範圍(例如支架外觀70%面積)平均後，做為平均色彩資訊。平均色彩資訊(RGB)可藉由上一段所述之方式與所需的分格色度(bin CIExy)進行比對，以做為點膠量之修正依據。

以下係提出各種實施例進行詳細說明，實施例僅用以作為範例說明，並非用以限縮本發明欲保護之範圍。

請參照第1圖及2A～2C圖，其中第1圖繪示依照本發明一實施例之點膠量回饋方法的示意圖，第2A～2C圖繪示依照本發明一實施例之第一次點膠過程的示意圖。以下係以第2A～2C圖所繪示之點膠過程來說明第1圖所述之點膠量回饋方法。此方法包括下列步驟S10～S60。步驟S10係對一板材100上的多數個發光元件110進行點膠。發光元件110例如為發光二極體。步驟S20係點亮發光元件110並偵測各個膠針區塊112(僅繪示其一)之平均色彩資訊。步驟S30係計算各膠針區塊之平均色彩資訊或所對應之色度值。步驟S40係判斷色度值是否在一目標值內。若否，則進行步驟S50，修正各膠針之點膠量並進行週期性之點膠及修正點膠量的動作。若是，步驟S60判斷無須修正點膠量，則進行步驟S70之持續點膠直到完成。上述之步驟70若為量產作業，則根據修正後的點膠量，對下一板材上的多數個發光元件進行點膠。

此外，在上述之點膠量回饋方法中，於步驟S10之點膠步驟前，更包括進行步驟S0之規格判斷，以得知板材100上發光元件110的規格是否一致。舉例來說，利用影像感測器130偵測各個發光元件110點膠前之色彩資訊。若符合規格，則進行步驟S10之點膠步驟。若不符合規格，則不進行點膠。

請參照第2A～2C圖，在一實施例中，位於同一板材100上的發光元件110可經由一輸送帶(未繪示)傳送至點膠機所在的位置，以進行第一次點膠作業。點膠機之膠針120可對板材100上的第一次膠針區塊112進行點膠，之後再傳送至影像感測器130所在的位置，利用影像感測器130偵測發光元件110點膠後之色彩資訊。影像感測器130可將各個發光元件110之色彩資訊傳送至一處理器140，以計算第一次膠針區塊112之平均色彩資訊，並與所需的分格色度進行比對，以判斷第一色度值是否在目標值內。舉例來說，當第一色度值太高，表示點膠量太多而超過目標值，必須在下一次點膠時減少點膠量，反之，當第一色度值太低，表示點膠量太少而低於目標值，必須在下一次點膠時增加點膠量。

請參照第3A及3B圖，其繪示依照本發明一實施例之第二次點膠過程的示意圖。如上所述，對板材100上的第一次膠針區塊112進行第一次點膠，若第一色度值未在目標值內時，則對板材100上的第二次膠針區塊114進行第二次點膠。接著，以影像感測器130偵測發光元件110第二次點膠後之色彩資訊。之後，以處理器140計算第二次膠針區塊114之平均色彩資訊或所對應之第二色度值，並與所需的分格色度進行比對，以判斷第二色度值是否在目標值內。

在本實施例中，由於第二次點膠量已經被修正過，因此第二色度值相對於第一色度值更逼近目標值。然而，若第二色度值仍太高，表示點膠量太多而超過目標值，必須在下一次點膠時減少點膠量，反之，當第二色度值太低，表示點膠量太少而低於目標值，必須在下一次點膠時增加點膠量。

請參照第4A及4B圖，其繪示依照本發明一實施例之第三次點膠過程的示意圖。如上所述，對板材100上的第二次膠針區塊114進行第二次點膠後，若第二色度值仍未在目標值內時，則對板材100上的第三次膠針區塊116進行第三次點膠。接著，以影像感測器130偵測發光元件110第三次點膠後之色彩資訊。之後，以處理器140計算第三次膠針區塊116之平均色彩資訊或所對應之第三色度值，並與所需的分格色度進行比對，以判斷第三色度值是否在目標值內。

在本實施例中，由於第三次點膠量已經被修正過，因此第三色度值相對於第二色度值更逼近目標值。依此類推，可藉由上述之週期性點膠及修正點膠量之過程，逐漸地使膠針區塊所對應之色度值逼近於目標值，直到符合設定的目標值為止。此時的點膠量即可做為量產時的參考數據，以縮短量產前的測試時間及成本，並能確保量產後的發光元件符合色彩均一性的規範。

請參照第5A及5B圖，其分別繪示依照本發明二實施例之回饋曲線的示意圖。在第5A圖中，第一次點膠所得到的第一色度值對應於第一點膠量，第二次點膠所得到的第二色度值對應於第二點膠量，第三次點膠所得到的第三色度值對應於第三點膠量。經由計算第一色度值與第二色度值之間的色度差可得到一減膠量，而經由計算第二色度值與第三色度值之間的色度差可得到一增膠量。因此，本實施例可藉由波動形的回饋曲線，來修正點膠量，以使色度值符合規範。

此外，在第5B圖中，經由計算第一色度值與第二色度值之間的色度差可得到一減膠量，而經由計算第二色度值與第三色度值之間的色度差可得到另一減膠量。因此，本實施例可藉由曲線形的回饋曲線，來修正點膠量，以使色度值符合規範。

在一實施例中，每一次的點膠量係在相同點膠壓力下改變點膠時間時被修正，例如點膠時間由10ms改為5ms，或是由5ms改為1ms時，點膠量亦會隨之改變。因此，本實施例可根據每一次的點膠量與點膠時間之間的關連性來建立回饋曲線。

此外，在另一實施例中，每一次的點膠量係在相同點膠時間下改變點膠壓力時被修正，例如點膠壓力由10Kpa改為5Kpa，或是由5Kpa改為1Kpa時，點膠量亦會隨之改變。因此，本實施例可根據每一次的點膠量與點膠壓力之間的關連性來建立回饋曲線。

本發明上述實施例所揭露之點膠量回饋方法，係利用偵測到的色彩資訊即時地傳送至系統端，來計算各膠針區塊所對應的的色度值，藉以判斷色度值是否符合設定的目標值。相對於習知只能測試並讀取單個發光元件的色彩資訊，耗時且不符合成本效益，本實施例可同時檢測多數個發光元件的色彩資訊，並能將色彩資訊即時轉換成相對應的色度值，速度快且可即時調整點膠量，因此能提昇發光元件的色彩均一性，並能有效地節省生產的時間與成本。

綜上所述，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100．．．板材

110．．．發光元件

112、114、116．．．膠針區塊

120．．．膠針

130．．．影像感測器

140．．．處理器

第1圖繪示依照本發明一實施例之點膠量回饋方法的示意圖。

第2A～2C圖繪示依照本發明一實施例之第一次點膠過程的示意圖。

第3A及3B圖繪示依照本發明一實施例之第二次點膠過程的示意圖。

第4A及4B圖繪示依照本發明一實施例之第三次點膠過程的示意圖。

第5A及5B圖分別繪示依照本發明二實施例之回饋曲線的示意圖。

S0～S70．．．各個步驟

Claims (16)

1. 一種點膠量回饋方法，包括：對一板材上的複數個發光元件進行點膠；點亮此些發光元件並偵測該板材上之色彩資訊；計算該板材上各個膠針區塊的平均色彩資訊或所對應之一色度值；判斷該色度值是否在一目標值內，若否，則修正各膠針的點膠量並於下一週期進行點膠。
2. 如申請專利範圍第1項所述之點膠量回饋方法，其中該平均色彩資訊包括紅光波長資訊、綠光波長資訊以及藍光波長資訊。
3. 如申請專利範圍第1項所述之點膠量回饋方法，其中對該板材上的第一次膠針區塊進行第一次點膠，以得到一第一色度值之後，若該第一色度值未在該目標值內時，更包括：對該板材上的第二次膠針區塊進行第二次點膠；以及偵測該些發光元件第二次點膠後之色彩資訊；計算第二次膠針區塊之平均色彩資訊或所對應之一第二色度值；以及判斷該第二色度值是否在該目標值內。
4. 如申請專利範圍第3項所述之點膠量回饋方法，其中該第二色度值相對於該第一色度值更逼近該目標值。
5. 如申請專利範圍第3項所述之點膠量回饋方法，其中對該板材上的第二次膠針區塊進行第二次點膠後，若該第二色度值仍未在該目標值內時，更包括：對該板材上的第三次膠針區塊進行第三次點膠；偵測該些發光元件第三次點膠後之色彩資訊；計算第三次膠針區塊之平均色彩資訊或所對應之一第三色度值；以及判斷該第三色度值是否在該目標值內。
6. 如申請專利範圍第5項所述之點膠量回饋方法，其中該第三色度值相對於該第二色度值更逼近該目標值。
7. 如申請專利範圍第1項所述之點膠量回饋方法，其中當該色度值在該目標值內時，更包括根據修正後的點膠量，對下一板材上的複數個發光元件進行點膠。
8. 如申請專利範圍第3或5項所述之點膠量回饋方法，其中每一次的點膠量係在相同點膠壓力下改變點膠時間時被修正，並根據每一次的點膠量與點膠時間之間的關連性來建立一回饋曲線。
9. 如申請專利範圍第3或5項所述之點膠量回饋方法，其中每一次的點膠量係在相同點膠時間下改變點膠壓力時被修正，並根據每一次的點膠量與點膠壓力之間的關連性來建立一回饋曲線。
10. 如申請專利範圍第1項所述之點膠量回饋方法，其中各個膠針區塊的平均色彩資訊的計算方法包括：將該板材上所有色彩資訊除以其畫素總合，以做為平均色彩資訊。
11. 如申請專利範圍第1項所述之點膠量回饋方法，其中各個膠針區塊的平均色彩資訊的計算方法包括：根據各個膠針區塊內的色彩資訊，將其色彩亮度低於一預設值的部分刪除，其餘的部分平均後做為平均色彩資訊。
12. 如申請專利範圍第1項所述之點膠量回饋方法，其中各個膠針區塊的平均色彩資訊的計算方法包括：以單顆發光元件發光範圍內取一定比例之範圍平均後，做為平均色彩資訊。
13. 如申請專利範圍第1項所述之點膠量回饋方法，其中計算各個膠針區塊的平均色彩資訊之後，更包括：將平均色彩資訊直接比對預先轉換為相對應色彩資訊之所需的分格色度。
14. 如申請專利範圍第1項所述之點膠量回饋方法，其中計算各個膠針區塊的平均色彩資訊之後，更包括：將平均色彩資訊轉換為相對應之該色度值之後再與所需的分格色度進行比對。
15. 如申請專利範圍第1項所述之點膠量回饋方法，其中進行點膠之前，更包括進行規格判斷，以得知該板材上該些發光元件的規格是否一致。
16. 如申請專利範圍第1項所述之點膠量回饋方法，其中該些發光元件為發光二極體。