CN102847655A

CN102847655A - 点胶量反馈方法

Info

Publication number: CN102847655A
Application number: CN2011102267615A
Authority: CN
Inventors: 陈长翰; 廖振淳
Original assignee: Lextar Electronics Corp
Current assignee: Lextar Electronics Corp
Priority date: 2011-06-27
Filing date: 2011-08-09
Publication date: 2013-01-02
Also published as: TW201300171A

Abstract

一种点胶量反馈方法，包括下列步骤。对一板材上的多个发光元件进行点胶。而后点亮此些发光元件并取得其板材上的色彩信息。比对板材上各胶针区块的色彩信息或所对应的色度值。判断色度值是否在目标值内。如果否，则修正各胶针的点胶量并于下一周期进行点胶。

Description

点胶量反馈方法

技术领域

本发明涉及一种点胶方法，且特别涉及一种检测色彩信息来修正点胶量多寡的点胶量反馈方法。

背景技术

已知的发光二极管的点胶作业，由点胶机配合前测机进行点胶测试，将含有荧光粉的胶体填入于发光二极管的封装支架内，并以前测机的光纤探测头检测每一颗发光二极管的色度信息，再由操作人员以人工的方式针对色度超出规格的发光二极管进行胶量的调整。然而，操作人员的经验不相同，调整胶量使用的时间与准确度亦不相同，再加上点胶机与测试机间需要搬移，再加上需依靠人员调整胶量，因此必须花费很多人力，造成生产的时间加长。另因前测机每次只能测试并读取单颗发光二极管的色度信息，故色度信息的取得往往是点胶时间的数倍。由于实际量产上无法在点胶过程中即时取得点胶后的每颗发光二极管色度信息，并即时调整机台需补偿的胶量值，以致于产出的发光二极管色彩产出无法有效高度集中，因此在人力时间花费上与产出集中性的问题上，生产的成本相对增加。

发明内容

本发明涉及一种点胶量反馈方法，利用图像传感器进行一次性全板材的色彩信息取得动作，将检测到的各个发光元件的色彩信息即时地传送至系统端，藉以判断其色彩是否符合设定的目标值。

根据本发明的一方面，提出一种点胶量反馈方法，包括下列步骤。对一板材上的多个发光元件进行点胶。点亮此些发光元件并检测此些发光元件点胶后的色彩信息，计算各胶针区块的色彩信息并与其所对应的目标色度值比对。判断色度值是否在一目标值内。如果否，则即时修正发光元件所相对应的胶针的点胶量后，接着进行下一周期的点胶，直至点胶完成。

为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举优选实施例，并配合附图，作详细说明如下：

附图说明

图1绘示依照本发明一实施例的点胶量反馈方法的示意图。

图2A～图2C绘示依照本发明一实施例的第一次点胶过程的示意图。

图3A及图3B绘示依照本发明一实施例的第二次点胶过程的示意图。

图4A及图4B绘示依照本发明一实施例的第三次点胶过程的示意图。

图5A及图5B分别绘示依照本发明二实施例的反馈曲线的示意图。

【主要元件符号说明】

100：板材

110：发光元件

112、114、116：胶针区块

120：胶针

130：图像传感器

140：处理器

具体实施方式

本实施例的点胶量反馈方法，利用检测到的色彩信息来计算各胶针区块所对应的色度值。利用图像传感器可同时撷取板材平面上的任意颗数发光元件区块的色彩信息，再经由系统端计算机程序计算各个胶针区块内的发光元件的平均色彩信息，并将平均色彩信息直接比对预先转换为相对应色彩信息的所需的分格色度(bin CIExy)或将平均色彩信息转换为相对应的色度之后再与所需的分格色度(bin CIExy)进行比对，藉以判断色度值是否符合设定的目标值。其中，平均色彩信息例如包括红光波长信息、绿光波长信息以及蓝光波长信息，而分格色度(bin CIExy)例如包括X坐标的分格色度以及Y坐标的分格色度。

举例来说，通过图像传感器(例如电荷耦合元件或互补式金属氧化半导体元件)来检测可见光发光光谱的特定波段及主波长，其波长范围介于380～780nm之间，以得到各个发光元件的光谱图像。当含有发光元件的封装支架以点胶机填入含有荧光粉的胶体时，点亮后各个发光元件的主波长与不同波段的荧光波长可被图像传感器检测到而得到各个发光元件的色彩信息。当一次性点亮板材上的所有发光元件时，可通过下列的方式之一来计算各个胶针区块的平均色彩信息：(1)不管是否有暗点，将该胶针区块内所有色彩信息除以其像素总和，以作为平均色彩信息；(2)根据该胶针区域内的色彩信息将其亮度低于预设值(例如95％左右)的部分删除，其余的部分平均后作为平均色彩信息；(3)当发光元件为大尺寸时，就单颗发光元件发光范围内取一定比例的范围(例如支架外观70％面积)平均后，作为平均色彩信息。平均色彩信息(RGB)可通过上一段所述的方式与所需的分格色度(bin CIExy)进行比对，以作为点胶量的修正依据。

以下提出各种实施例进行详细说明，实施例仅用以作为范例说明，并非用以限缩本发明欲保护的范围。

请参照图1及图2A～图2C，其中图1绘示依照本发明一实施例的点胶量反馈方法的示意图，图2A～图2C绘示依照本发明一实施例的第一次点胶过程的示意图。以下以图2A～图2C所绘示的点胶过程来说明图1所述的点胶量反馈方法。此方法包括下列步骤S10～S60。步骤S10是对一板材100上的多个发光元件110进行点胶。发光元件110例如为发光二极管。步骤S20是点亮发光元件110并检测各个胶针区块112(仅绘示其一)的平均色彩信息。步骤S30是计算各胶针区块的平均色彩信息或所对应的色度值。步骤S40是判断色度值是否在一目标值内。如果否，则进行步骤S50，修正各胶针的点胶量并进行周期性的点胶及修正点胶量的动作。如果是，步骤S60判断无须修正点胶量，则进行步骤S70的持续点胶直到完成。上述的步骤70若为量产作业，则根据修正后的点胶量，对下一板材上的多个发光元件进行点胶。

此外，在上述的点胶量反馈方法中，在步骤S10的点胶步骤前，还包括进行步骤S0的规格判断，以得知板材100上发光元件110的规格是否一致。举例来说，利用图像传感器130检测各个发光元件110点胶前的色彩信息。如果符合规格，则进行步骤S10的点胶步骤。如果不符合规格，则不进行点胶。

请参照图2A～图2C，在一实施例中，位于同一板材100上的发光元件110可经由一输送带(未绘示)传送至点胶机所在的位置，以进行第一次点胶作业。点胶机的胶针120可对板材100上的第一次胶针区块112进行点胶，之后再传送至图像传感器130所在的位置，利用图像传感器130检测发光元件110点胶后的色彩信息。图像传感器130可将各个发光元件110的色彩信息传送至一处理器140，以计算第一次胶针区块112的平均色彩信息，并与所需的分格色度进行比对，以判断第一色度值是否在目标值内。举例来说，当第一色度值太高，表示点胶量太多而超过目标值，必须在下一次点胶时减少点胶量，反之，当第一色度值太低，表示点胶量太少而低于目标值，必须在下一次点胶时增加点胶量。

请参照图3A及图3B，其绘示依照本发明一实施例的第二次点胶过程的示意图。如上所述，对板材100上的第一次胶针区块112进行第一次点胶，如果第一色度值未在目标值内时，则对板材100上的第二次胶针区块114进行第二次点胶。接着，以图像传感器130检测发光元件110第二次点胶后的色彩信息。之后，以处理器140计算第二次胶针区块114的平均色彩信息或所对应的第二色度值，并与所需的分格色度进行比对，以判断第二色度值是否在目标值内。

在本实施例中，由于第二次点胶量已经被修正过，因此第二色度值相对于第一色度值更逼近目标值。然而，如果第二色度值仍太高，表示点胶量太多而超过目标值，必须在下一次点胶时减少点胶量，反之，当第二色度值太低，表示点胶量太少而低于目标值，必须在下一次点胶时增加点胶量。

请参照图4A及图4B，其绘示依照本发明一实施例的第三次点胶过程的示意图。如上所述，对板材100上的第二次胶针区块114进行第二次点胶后，如果第二色度值仍未在目标值内时，则对板材100上的第三次胶针区块116进行第三次点胶。接着，以图像传感器130检测发光元件110第三次点胶后的色彩信息。之后，以处理器140计算第三次胶针区块116的平均色彩信息或所对应的第三色度值，并与所需的分格色度进行比对，以判断第三色度值是否在目标值内。

在本实施例中，由于第三次点胶量已经被修正过，因此第三色度值相对于第二色度值更逼近目标值。依此类推，可通过上述的周期性点胶及修正点胶量的过程，逐渐地使胶针区块所对应的色度值逼近于目标值，直到符合设定的目标值为止。此时的点胶量即可作为量产时的参考数据，以缩短量产前的测试时间及成本，并能确保量产后的发光元件符合色彩均一性的规范。

请参照图5A及图5B，其分别绘示依照本发明二实施例的反馈曲线的示意图。在图5A中，第一次点胶所得到的第一色度值对应于第一点胶量，第二次点胶所得到的第二色度值对应于第二点胶量，第三次点胶所得到的第三色度值对应于第三点胶量。经由计算第一色度值与第二色度值之间的色度差可得到一减胶量，而经由计算第二色度值与第三色度值之间的色度差可得到一增胶量。因此，本实施例可通过波动形的反馈曲线，来修正点胶量，以使色度值符合规范。

此外，在图5B中，经由计算第一色度值与第二色度值之间的色度差可得到一减胶量，而经由计算第二色度值与第三色度值之间的色度差可得到另一减胶量。因此，本实施例可通过曲线形的反馈曲线，来修正点胶量，以使色度值符合规范。

在一实施例中，每一次的点胶量在相同点胶压力下改变点胶时间时被修正，例如点胶时间由10ms改为5ms，或是由5ms改为1ms时，点胶量亦会随之改变。因此，本实施例可根据每一次的点胶量与点胶时间之间的关联性来建立反馈曲线。

此外，在另一实施例中，每一次的点胶量是在相同点胶时间下改变点胶压力时被修正，例如点胶压力由10Kpa改为5Kpa，或是由5Kpa改为1Kpa时，点胶量亦会随之改变。因此，本实施例可根据每一次的点胶量与点胶压力之间的关联性来建立反馈曲线。

本发明上述实施例所公开的点胶量反馈方法，利用检测到的色彩信息即时地传送至系统端，来计算各胶针区块所对应的色度值，藉以判断色度值是否符合设定的目标值。相对于已知只能测试并读取单个发光元件的色彩信息，耗时且不符合成本效益，本实施例可同时检测多个发光元件的色彩信息，并能将色彩信息即时转换成相对应的色度值，速度快且可即时调整点胶量，因此能提升发光元件的色彩均一性，并能有效地节省生产的时间与成本。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例公开如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视所附权利要求书所界定者为准。

Claims

1.一种点胶量反馈方法，包括：

对一板材上的多个发光元件进行点胶；

点亮此些发光元件并检测该板材上的色彩信息；

计算该板材上各个胶针区块的平均色彩信息或所对应的一色度值；

判断该色度值是否在一目标值内，如果否，则修正各胶针的点胶量并于下一周期进行点胶。

2.如权利要求1所述的点胶量反馈方法，其中该平均色彩信息包括红光波长信息、绿光波长信息以及蓝光波长信息。

3.如权利要求1所述的点胶量反馈方法，其中对该板材上的第一次胶针区块进行第一次点胶，以得到一第一色度值之后，如果该第一色度值未在该目标值内时，还包括：

对该板材上的第二次胶针区块进行第二次点胶；以及

检测这些发光元件第二次点胶后的色彩信息；

计算第二次胶针区块的平均色彩信息或所对应的一第二色度值；以及

判断该第二色度值是否在该目标值内。

4.如权利要求3所述的点胶量反馈方法，其中该第二色度值相对于该第一色度值更逼近该目标值。

5.如权利要求3所述的点胶量反馈方法，其中对该板材上的第二次胶针区块进行第二次点胶后，如果该第二色度值仍未在该目标值内时，还包括：

对该板材上的第三次胶针区块进行第三次点胶；

检测这些发光元件第三次点胶后的色彩信息；

计算第三次胶针区块的平均色彩信息或所对应的一第三色度值；以及

判断该第三色度值是否在该目标值内。

6.如权利要求5所述的点胶量反馈方法，其中该第三色度值相对于该第二色度值更逼近该目标值。

7.如权利要求1所述的点胶量反馈方法，其中当该色度值在该目标值内时，还包括根据修正后的点胶量，对下一板材上的多个发光元件进行点胶。

8.如权利要求3或5所述的点胶量反馈方法，其中每一次的点胶量在相同点胶压力下改变点胶时间时被修正，并根据每一次的点胶量与点胶时间之间的关联性来建立一反馈曲线。

9.如权利要求3或5所述的点胶量反馈方法，其中每一次的点胶量系在相同点胶时间下改变点胶压力时被修正，并根据每一次的点胶量与点胶压力之间的关联性来建立一反馈曲线。

10.如权利要求1所述的点胶量反馈方法，其中各个胶针区块的平均色彩信息的计算方法包括：

将该板材上所有色彩信息除以其像素总和，以作为平均色彩信息。

11.如权利要求1所述的点胶量反馈方法，其中各个胶针区块的平均色彩信息的计算方法包括：

根据各个胶针区块内的色彩信息，将其色彩亮度低于一预设值的部分删除，其余的部分平均后作为平均色彩信息。

12.如权利要求1所述的点胶量反馈方法，其中各个胶针区块的平均色彩信息的计算方法包括：

以单颗发光元件发光范围内取一定比例的范围平均后，作为平均色彩信息。

13.如权利要求1所述的点胶量反馈方法，其中计算各个胶针区块的平均色彩信息之后，还包括：

将平均色彩信息直接比对预先转换为相对应色彩信息的所需的分格色度。

14.如权利要求1所述的点胶量反馈方法，其中计算各个胶针区块的平均色彩信息之后，还包括：

将平均色彩信息转换为相对应的该色度值之后再与所需的分格色度进行比对。

15.如权利要求1所述的点胶量反馈方法，其中进行点胶之前，还包括进行规格判断，以得知该板材上这些发光元件的规格是否一致。

16.如权利要求1所述的点胶量反馈方法，其中这些发光元件为发光二极管。