經濟部屮央櫺準：：Γ9I-^'/ifr合作杜印¾ 201284 Λ (» _U6_五、發明説^ () 本發明係和高爾夫球頭之製法有關，特別是關於—種 可簡易變换球頭打擊面使用材料之製法。 按，高爾夫球頭在設計上是將重心越往後、往下移， 其擊球效釆越佳。習用不銹鋼製球頭爲增強球頭擊球面之 5 結構強度，因此其打擊面必須具相當的厚度，然而不綉鋼 的比重高達7.8 ,致使球頭重量集中在打擊面部位，其重 心不易往下往後移。 晚近流行複合材料球頭，其是在一不銹鋼金屬底板（ Sole plate)上固設一複合材料球頭殼體，該複合材料主 10 要是以碳織維含浸環氧榭脂製成，該球頭若爲木桿球頭， 通常在褀合材料内部增設一PU發泡髄，以減少複合材料用 纛，藉以降低生產成本，此型之球頭重心易往下往後設計 ,惟複合材料硬度雖夠，但卻不耐磨，球頭外表容易磨損 ，而耳在製造時必須將球頭磨光，球頭外表具許多不現則 園弧曲面，要硏磨該等曲面需要相當高的技術，否則稍不 留意即會將球頭磨損，在製造上需要較高的人工成本。此 外其重量過於集中，在打擊時擊球點所受之應力對於球頭 重心位匿容易形成扭矩，該扭矩經由球桿傳導至握柄，造 成使用者不易穩定握持。 2〇 另外一種複合材料球頭，是以不銹鋼製造球頭殼體， 而在其擊球面位罱以複合材料成型打擊面，此種球頭由於 外殻以不銹鋼製造，因此易於硏磨，且由於重量較平均的 分配在球頭殼體，因此打擊後形成之扭矩較小，較不易造 成握桿的困搔，惟此種球頭其係在金壩殼體之擊球面設一 ___^__ 本紙張尺度边用中98家桴準（〔Ν5)Ή規格（210x297公龙） 91 6. 1(),000¾ (!1) (請先間諸背而之注急艿項补艰艿木R) 線‘ 201284 Λ ίί Π 6 經濟部屮央標準，^π11消奸合作杜印5i 五、發明胡?叫（). 凹槽，供複合材料嵌設，因此其擊球面千篇一律均是由一 層碳雔維環氧樹脂材料及一層不銹鋼背板構成，雖然有更 好的材料如鈦合金等卻無法採用。因此若欲調整設計不同 的球頭打擊面給予不同的弾性以迎合不同選手的需求時， 5 只能改變糠維樹脂層或是不銹鋼背板之厚度，其能變化的 範圔狹小。 此外，上揭球頭若爲木桿球頭，其大都是以脱臘法鎢 造一底面呈開口狀之不綉鋼殼體，再將另一片不锈鋼底板 以燒焊或是螵接方式固設封閉該開口端，然而以螺接方式 1〇 易脱落不棵固，而以焼焊方式其組合邊必須硏磨，相當費 事，且此等球頭底面不易製造凹槽等造型。 本發明之主要目的在於針對後述具有不锈鋼殻體之複 合材料球頭之製法做一改良，使其可以依照設計需要選用 不同的材料來製造球頭之擊球面，以提供各種具有不同擊 15 球弾性之高爾夫球頭者。 本發明之另一目的在於提供一種高爾夫球頭之製法， 其不需以金屬底板固接在球頭底面，以簡化生產步驟，降 低生產成本者。 爲達成上述目的，依據本發明所提供之一種高爾夫球 20 頭之製法，包含有下列步驟：a.以金屬鑄造一殻體，該殼 體略呈球頭外形，其對應球頭打擊面設有一齊平端面，自 該端面往内凹設一空間，該空間内壁面鄰近端面凸設一圈 肩部，該肩部朝向端面位置形成一肩面，該肩部圈圍形成 一通孔，該殻體底面一體成型球頭之底部，其側邊延伸一 -4- _________ (請先間-背而之法意卞項孙項"木玎) 装- 線- 本紙张尺度边用中a國家《準（CNS)甲4tttM210x297公龙） 81 6 1〇,〇〇〇» (1〇 經濟部屮央榀^」"-"八：汴社印5i 201284 Λ ί; _ΙΗ)_ 五、發明説3叫（) 頚部，用以供球桿插接固設；b.預製一基板，該基板較該 端面開口端小而較該通孔大，係設於該肩面，用以封閉該 通孔，並在該殻體與基板之間形成一朝向端面開口之成形 槽,· 〇.以纖維含浸樹脂製成園料，將定量的團料塡滿該成 5 形槽，經加璺加熱使團料硬化，而在球頭端面一體成型一 檝維強化樹脂層。 茲舉九實施例配合圔式説明於后：， 第一圖係本發明第一實施例木桿球頭之外覼立體圖。 第二圖係第一圖中之球頭之分解示意圓。 10 第三圖係沿第一圖中3-3剖線之剖視圓。 第四圖係本發明第二實施例，類同於第三圈，顯示在 殼體肩面設凹槽之狀況。 第五圖係本發明第三實施例，類同於第四圖，顳示該 基板配合凹槽設凸肋之狀況。 15 第六圖係本發明第四實施例，類同於第五圈，顳示在 殻體内充塡發泡材之狀況。 第七圖係本發明第五實施例，類同於第五圔，顯示在 織維榭脂眉嵌設打擊面板片之狀況。 第八園係本發明第六實施例，顳示繊桿球頭之剖視圖。 20 第九圓係本發明第七實施例，類同於第八圔，顳示殻 體背面透空之狀況。 第十圖係本發明第八實施例，類同於第九圖，顳示在 殻體背面以發泡材做造型之狀況。 第十一圖係本發明第九實施例，類同於第九圖，顳示 -5- (請先間讀背而之汶意卞項再Λπ"木S) 本紙尺度边用中s s家標準（CNS)TΊ規怙（210x297公放） HI 6. )(),000¾ (II) 201284 Λ (> Η (； 五、發明説知（) 在雔維榭脂層嵌設打擊面板片之狀況。 爲便於説明起見，下述各實施例中相同之構件以相同 的標猇表示。 首先請參閲第一至三圖所示，本發明第一實施例以木 5 桿球頭（10)之製法做説明。如第一圖所示，該木捍球頭 具有一打擊面（11) (Face); —趾部（12 > (Toe);— 底部（13 > (Sole); —跟部（l4)(Heel);以及自該跟部（14)往上延伸 之頸部（I5) (Neck),該頸部（I5)係用以供球桿（_中未示> 插接固設；該打擊面（11)上設有線溝（111>。 10 該球頭（1〇)之製造步驟如下： a·以不锈鋼鋳造一殻體（20)如第二、三圖所示，該殻 雔略呈球頭（1〇)之外形，其對應球頭（10)打擊面（11)設有 .一齊平端面（21),自該端面（21)往内凹設一空間（22),該 空間（22)内壁面鄰近端面（21)凸設一圈肩部（23),該肩部 15 (23)朝向端面（21)位翯形成一肩面（24),該肩部（23)圈圍 形成一通孔（25),該殼體（2〇)底面（26)—體成形球頭（10) 之底部（I3),其側邊延伸形成球頭（10>之頸部（13>。 b.預製一基板（3〇),該基板（3〇)可以金屬或是複合材 料製成，其必須較該端面（21)開口端小而較該通孔（25)大 2〇 ，俾設於該肩面（24),用以封閉該通孔（25),並在該殼體 (2〇)與基板（3〇)之間形成一朝向端面（21)開口之成形槽 (35) 〇 c·以檝維含浸樹脂製成團料（4〇'),將定量的團料（4〇') 塡滿該成形槽（35),放入球頭成型模六中（圖中未示），經 ___ -6- (請先閱讀背而之注意卞項洱塡艿木页)
本紙張尺度边用中a國家標準(CNS)T4規怙(210x297公:a：) 81. 6 1(),000^ (Η) 201284 Λ (i Η 6 五、發明説免1 () 加壓加熱使團料硬化，而在球頭（10)之端面（11)一 髄成型一雄維強化樹脂屑（4〇) °如第π、三圖所示。且可 在該纖維樹脂層（4〇>表面一髄成型線溝<111>。 需加以補充説明的是，該肩面（24)至端面（21)之距離 5 約在6至9釐米之間，本實施例爲8艇米；該基板（30)可以 钛、鋁、銅、不綉鋼或其合金等製成，或是以碳纖維含浸 環氧樹脂預製成一板片，該基板（30)若以金属製成，其厚 度約在2至4釐米之問，以3嫠米左右較佳；該檝維樹脂層 (40)之厚度在3至5嫠米之間，以3至4釐米左右較佳。 1〇 該基板（3Q)之強度必須承受得起團料（40'>被儕壓成 型時之壓力或是擊球時之應力。製造時通常團料（4〇')用 量會比成型槽（35)空間略多一些，擠壓時，團料（40”會 緊密的充塡滿成型槽（35>之每一空隙，多餘的樹脂夾帶檝 維粉屑會由模具隙縫流出，形成薄薄的一層邊料，經預定 15 時間加熱加壓樹脂硬化定型，取出球頭（1〇)後，沿著金属 殻體（20)之端面（21)將邊料磨除即可。 此外，該基板（30)可以粘合、嵌合等方式固設於該肩 面（24),若爲金屬板，亦可以點焊方式焊接在肩面（24)上 ，當然亦可不做任何處理，直接置放在肩面（24)上，利用 2〇 画料（40”直接璺貼在肩面（25>,待團料（40')固化，基板 (30)亦隨之一併嵌固在成形槽（35)内。 如第四圖所示，係本發明第二實施例，爲防止團料（40J 内含之樹脂流入空間（22)内，可在該肩面（24)設一圈凹槽 (27),該基板（3〇)係整個覆蓋住該凹槽（27),在擠墼團料 (請先間讀背而之注意事項#璜寫木页) 81 6. 1(),0()0¾ (II) 經濟部屮央榀準：：Tux消作杜印似 ^01284 λ(5 ___I Η» _ 五、發明β明（) (4(Γ)時，由於有相當大的S力將該基板（3〇)壓抵住肩面 (24),因此僅有少纛的榭脂會滲入該凹槽（27)中，並因減 壓而被凹槽（2乃攔阻，不致繼續滲入空間（22>内。圖四中 基板（30)以碳戡維含浸琛氧樹脂成型，因與纖維強化樹脂 5 層（40)同材質，故呈現出完全由碳鐵維強化樹脂成型打擊 面之效果，此種打擊面具有硬度高、弾性佳及材輕之優點 ，由於球頭（10)之總重鼉是固定的，打擊面部份變輕，吾 人可將球頭（10)做得較習用者大，或是將重量配設在球頭 底部後側，使球頭重心往下往後移，以增進擊球效果。 ίο 如第五圈所示係本發明第三實施娜，該基板（3〇)係以 鋁合金製成，其對應該凹槽（27)部位設有凸肋（31)可與之 嵌合，此種型式可使基板（30)嵌設定位，避免移位，且凸 肋（31)及凹槽（27)間之膂折隙縫亦具有阻止樹脂滲入空間 (22)内之效果。 15 如第六圖所示係本發明第四實施例，除上述構造變化 外，吾人可在該空間（22)内預先塡入發泡材料（55),如 P.U.發泡材，此種形體可避免因中空殻體擊球產生之空洞 聲音。 如第七圖所示係本發明第五實施例，吾人亦可在團料 20 (4〇υ表面嵌入一預先成型之打擊面板片（5〇),該板片 可以戡維強化樹脂或是钛合金或是陶瓷材料等硬度高且耐 磨之材料製成，並在板片（5〇>表面預成型線溝（111),經 加璺加熱後，團料（40')固化，並將該板片（5〇>牢固緊密 的嵌設在該成形槽（35)中。 -8- (請先間-背而之汶念事項#项7?木汀) 裝· 表紙张尺度遘則屮®明家標規丨0x297公 81 6. 10,000¾ (Η) A6 B6 201284 五 '發明説明（7) (請先閱讀计面之汶意事項再填坷本頁) 如第八圖所示係本發明第六實施例，上掲木捍球頭各 實施方式亦可適用鐵桿球頭（6〇),其亦是以不綉鋼製造一 殼體（7〇),該殻體（7〇>具一空問Γ72),在該空間罩覆一基 板<3〇>,並在基板（3〇)外側面以碳禳維含浸環氧樹脂團料 5 (4〇Ί成型一檝維強化樹脂屑（4〇>。 如第九圖所示，係本發明之第七實施例，其與第六實 施例不同點在於其殻體（8〇>之空問係透穿背面，使該殻體 (80)略呈環狀，中央具一凹洞（S1),而基板（3〇)係封閉該 凹洞（81}。此種型態之鐵桿可以不同材質之基板<30)組配 10 ，成型後在不銹鋼之殻體（8〇)中央露出不同色澤之基板 (3〇)背面，且吾人可在該基板（3〇)背面沖fi成型各種商標 、文字、圖案等。 *打· 如第十圖所示，係本發明第八實施例，其係在第七實 施例之背面以發泡材料（55),如Ρϋ發泡材等做背部造型， 15 使球頭之型體更易於設計變化。 _緣· 如第十一圖所示，係本發明第九實施例，其係在第七 實施例之檝維強化樹脂屑（40)嵌設一打擊面板片（50),該 板片（50)可以鈦合金、陶瓷材料或是碳纖維強化樹脂預製 成型。 20 本發明之播點在於: 1·其球頭底板係與殻體一體成型，而非另以底板固設 ，因此其型狀極易設計變化，完全不需要考廉底板與球頭 之接合問題。 2.由於底板採一髋成型，因此無需再硏磨接合面以製 -9- 本紙》尺度適用中ΗΗ家標準（CNS)甲4規_格（2丨0x297公*) A6 B6 201284 五、發明説明（8) 造造型，其生產快速簡易，並能降低生產成本。 3. 球頭打擊面部位之不銹鋼用量減少，使球頭纗面重 量減輕，故可製造超大型（OVER SIZE)球頭。 4. 球頭端面減輕，易於將球頭重心往下往後調整，以 5 改菩球頭擊球效果。 5. 球頭打擊面可以複合材料成型，可視設計需求遘擇 全碳檝維，或是碳纖維與金屬板併用，以改善球頭打擊面 之弾性硬度。 6. 球頭打擊面之檝維強化樹脂眉可嵌設打擊面嵌片， 10 故可以更硬的材料如陶瓷等易碎裂材質製成打擊面，使球 頭打擊面硬度更高更耐磨。 (請先閱讀计面之注意事項再瑱寫本页) •装* _ 29 •綠· 2012B4 A6 B6 五、發明說明（9) 圖式簡單説明·· 第一圖係本發明第一實施例木桿球頭之外觀立體圖。 第二圖係第一圖中之球頭之分解示意圖。 第三圖係沿第一圖中3-3剖線之剖視圖。 5 第四圖係本發明第二實施例，類同於第三圖，顯示在 殻體肩面設凹槽之狀況。 第五圖係本發明第三實施例，類同於第四圖，顳示該 基板配合凹槽設凸肋之狀況。 第六圖係本發明第四實施例，類同於第五圖，顳示在 10 殼體内充塡發泡材之狀況。 第七圖係本發明第五實施例，類同於第五圖，顳示在 檝維樹脂層嵌設打擊面板片之狀況。 第八圖係本發明第六實施例，顯示鐵桿球頭之剖視圖。 第九圖係本發明第七實施例，類同於第八圖，顯示殼 15 體背面透空之狀況。 第十圖係本發明第八實施例，類同於第九圖，顳示在 殼體背面以發泡材做造型之狀況。 第十一圖係本發明第九實施例，類同於第九圖，顳示 在檝維樹脂屑嵌設打擊面板片之狀況。 (請先閱請卄面之注意事項再邋寫本頁) .訂· 时濟郎屮处標f局Η工"';'合作汴印览 -綠. •11- 冬紙張尺度遑用中國Η家梂準（CNS)甲4規格（210x297公犛）