201241760 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 [0001] 本發明係有關於生產線管理系統，尤其更有關於將各種 產品資訊虛擬化的生產線管理系統。 【先前技ί标】 [0002] 傳統的生產線中，主要是依靠企業資源計畫 (Enterprise Resource Planning, ERP)系統、製造 執行系統（Manufacturing Execution System, MES) 及先進排程（Advanced Planning and Schedu 1 -ing，APS)系統來傳遞資訊流及物流。藉以，依照實際需 求來產生預定生產排程，並令生產線上的設備操作人員 能夠按照預定生產排程來進行產品的生產。 [0003] 上述軟體的供應商在提供資訊時，主要是以文字報表的 方式來提供，並且通過網頁（Web blower)或是圖形使用 者介面（Graphical User Interface, GUI)來呈現，藉 以相關人員通過上述網頁或是上述GUI來查詢及跟催。舉 例來說，設備操作人員必須先登入網頁或是GUI查詢上述 文字報表，再依據文字報表上的生產排程來選取待生產 品。 [0004] 然而，上述文字報表並不是一種很直觀的產品資訊，因 此當產品的種類繁多，或是工序較為複雜時，將會非常 不利於設備操作人員的查詢，進而會浪費過多的查詢時 間。 [0005] 再者，設備操作人員長期面對文字報表實非常乏味，長 久下來也會對生產效率造成影響。並且，各設備操作人 100112483 表單編號 A0101 第 4 頁/共 23 頁 1002020824-0 201241760 [0006] Ο ^^產效率無法即時為管理人員所掌握， 員也無法針對生產效率， 評宏a/ 吁對各6又備刼作人員的績效 生調整。是以，長久下來，設備操作人員對 =理人貝的績效評定方式認同度會下降，如此也 =響到設備操作人員的主動性和積極性，造成管理人 、子生產排程的控管更加的不易。 =:如何提昇設備操作人員的主動性和積極性，降低 料的乏味感，以縮短產品的生產周期，並且利於管 理人員評定績效，谁 ^ e 1丨1^企業的利潤，即為本領域技 螫之人潛心研究的課題。 [0007] 【發明内容】 本發明之主要目的’係在於提供_種結合虛擬情境的生 產線管理系歧其方法，偏虛賴时或動畫的方式 取代文子報表，呈現操作人貴資訊、生產排程及產品資 訊等資訊，藉以令操作人員易於了解產品的優先生產順 序，並令管理人員易於管控生產排程。
剛本發狀3 —目的，係在練供—縣合虛㈣境的生 產線管理系統及其方法，係分職各㈣擬物件設定對 應的虛擬分數’並通過各設備操作人員最終獲得的總分 值，對設備操作人員進行績效管理。 [0009] 為達上述目的，本發明係於傳統的生產線管理系統中加 入一虛擬生產資訊整合系統，包括一資料庫及一物件轉 換表。生產線管理系統係將預定生產排程及各產品的產 品資訊導入物件轉換表，以在比較目前的生產進度與預 定生產排程後，將各產品資訊分別轉換成相對應的虛擬 100112483 表單編號A0101 第5頁/共23頁 1002020824-0 201241760 物件，並且依槔比對結果，對各虛擬物件設定對應的虛 擬分數。設備操作人員可通過對虛擬分數的篩選，選擇 對應的虛擬物件’進而選取虛擬物件所代表的產品來進 行生產。 [0010] [0011] [0012] 本發明對照先前技術所能達成之功效在於，藉由虛擬角 色和虛擬情境的登入使用，可增加設備操作人員工作時 的樂趣，並提升其主動性和積極性。並且，通過虛擬圖 畫或動畫來取代文字報表，還可降低設備操作人員查詢 產品資訊時的乏味感，藉以可以有效減少查詢的時間， 降低因為查詢產品資訊而擔誤的生產週期。 再者針對各個產品導出相對應的虛擬物品，並對虛擬 物品設定相對應的虛擬純，可讓各設備操作人員通過 虛擬分數的高低’迅速了解各產品的優先生產順序藉 以獲付而分。管理人員亦可從最終生產資訊中的分數了 解到目^的生產進度與預定生產排程相比，是為超前、 及時或落後，藉以易於管控生產排程。並且，管理人員 還可通過各設備操作人員所獲得之總分值，輕鬆對各 備操作人員進行績效的管理。 ' 【實施方式】 炫就本發明之—較佳實施例，配合圖式，詳細說明如後 [0013] 目呀爹阅弟 100112483 ^ 兩本發明之一較隹具卿椚义糸統 ’冓圖本發明主要係由一企業資源計劃（Enterprise ksource PlanningERp)系統1〇、—製造執行系統(^anUfaCtUring Execution System，MES)2〇、一春 表單編號A0101 先 第6頁/共23頁 201241760 [0014] Ο
[0015] [0016] 100112483 進排程（AdVanced Planning and Scheduling，APS) 系統3〇、一人力資源管理系統（Human Resource Man— aging System，HRMS)4〇、複數負載平衡飼服器6及複數 終端機7來構成—生產線管理系統。並且該生產線管理系 統中，更包括了-虛擬生產資訊整合系統5(下面將簡稱 為該整合系統5)。 該整合系統5連接該ERP1〇、該MES2〇、該ApS3〇及該 HRMS40 ’藉以接收文字形式的資料流（例如文字報表以及 文字的產品資訊等）後，將文字資料流虛擬化，以虛擬的 圖畫或動晝來取代。更具體而言’係以2. 5D或3D的虛擬 圖畫或動晝來取代。如此，可以有效降低設備操作人員 查詢時的乏味感’藉以減少查詢時間，降低因查詢而擔 誤的生產職。料合系統5還連接概該貞載平衡伺服 器6 ’並且每一個該負載平衡祠服器6分別連接至少一個 該終端機7 ’各該終端機7係設置於生產線上的生產設備（ 圖未標不）旁。藉以，通過各該負載平衡伺服器6平衡整 個系統的負載，避免多個設備操作人員同時操作複數的 該終細》機7時，產生系統負荷過度（〇veri〇ad)的現象。 該整合系統5内主要包括一資料庫51及一物件轉換表52。 該ERP10、s亥MES20及該APS30係於整合企業内部的資訊 之後，產生一預定生產排程丨丨及該預定生產排程u内的 複數產品資訊12，並且，將該預定生產排程丨〗及該複數 產品資訊12提供給該整合系統5。 請同時參閱第二圖，為本發明之一較佳具體實施例之資 料庫示意圖。該資料庫51係接收並儲存上述該預定生產 表軍編號A0101 第7頁/共23頁 1002020824-0 201241760 排程II及該複數產品資訊12。 [0017] [0018] [0019] 該物件轉換表52接收上述傳來的該預定生產排程n及該 複數產品資訊12，並且’將目前的生產進度與該預定^ 產排程II進行比對’藉以依據比對結果’將各該產品資 訊！2轉換為相對應的虛擬物件13，並分料各個虛^勿 件13設定相對應的虛擬分數14。最後，該整合系統5將各 該虛擬物件13及該虛擬分數14儲存至該資料庫Η中並 且導出到至少一個該終端機7上顯示。 如上所述，當生產線上，該虛擬物件邮代表的產品被 處理完成後’該整合系統5再針對進行處理的設備操作人 員來分別儲存產品對應的該產品資訊12及該虛擬分數Η ’藉以為各個設備操作人員記錄並自動加總處理該產品 所得的總分值。 舉例來說’右㈣定生產排程u中記錄將原料A處理為半 成品B需通過程序―’並需時十分鐘’·將半成品B生成為 成品C需通過程序二，並«二十分鐘。則該物件轉換表 52可視目刖的生產進度，將該原料A轉換為-第-虛擬物 件’並給予—第—虛擬分數；將料成品B轉換為一第二 虛擬物件，並給予—第_、 一 弟—虚擬刀數。其中，可例如將該 第一虛擬物件當作騎薯，將該第二虛擬物件當作馬鈴 薯切片，而成品c即為薯條。 7 如上所述，若目前的生產進度(例如程序_)落後於該預 定生產排程II的時間，則給予虛擬物件（例如該第—虛擬 物件）較高的虛擬分數，以令設備操作人員優先處理該虛 100112483 表單編號Α0101 第8頁/共23 1 1002020824-0 [0020] 201241760 [0021]
G
[0022]
[0023] 100112483 擬物件對應的g(例㈣馬鈴薯），如取得較高的虛 擬分數。並且，當設備操作人員完❹個虛擬物件對應 的產品時’該整合系統5自動加總處理該些產品所得的總 分值。然而以上所述僅為本發明的較佳實施，不應加以 限定。 該HRMS4G產生至少-設備操作人員資㈣，並將該設備 操作人員:貝讯15提供給該整合系統5，以令該整合系統5 儲存於該資料庫51中。該整合系統5中更包括―情境轉換 表53，該情境轉換表53係接收該設備操作人員資訊〗5， 將該設備操作人員資訊15轉換為對應的—虛擬角色16及 一虛擬情境17，並且儲存至該資料庫51。當一設備操作 人員通過至少一該終端機γ登入該整合系統5，並選擇開 啟角色扮演模式時，該整合系統5於該資料庫51中下載對 應至該設備操作人員的該虛擬角色16與該虛擬情境17， 並導出到該至少一終端機7上顯示。 值得一提的是，該虛擬角色16及該虛擬情境17係可通過 3D圖晝或動畫’將設備操作人員及產品模擬為其他領域 的人及物。例如’將半導體產品及半導體作業員，模擬 為上述的薯條及製作薯條的廚師，並將半導體製程中的 各個製作程序模擬為薯條的各個製作程序。然而上述僅 為本發明的較佳實例，不可加以為限。 設備操作人員於產品（半成品）處理完成後，可以得到產 所對應的該虛擬物件is的該虛擬分數14。該資料庫51 中更包括有一積分表18，係用以記錄並自動加總各設備 操作人員處理產品所得的總分值。藉以，一管理人員可 表單編號Α0101 第9頁/共23頁 201241760 t =表18中所記錄並加總的總分值，為各個設備操 作人貝進行績效的管理。 [0024] [0025] [0026] ，閱弟二圖’為本發明的第一系統操作流程圖。首先 :由一設備操作人員通過其中之一該終端機？登入 糸統5(步驟Sl0)，並且 整人 ° 曰 °哀览σ糸統3判斷設備操作人員 =用角色扮演模式（步職2)。若設備操作人員要啟 :色扮演模式，則該整合系統5由該f料庫 應該設備操作人員的該虛㈣色16及該虛擬情境ΐ7( = 7)，並導出至祕職7上顯示下栽的職擬角色16及 該虛擬情境17(步驟S16)。 待該虛擬角色16及該虛擬情境17被選擇後，該整 自該資料庫51下載相對應的該虛擬物件13及該虛擬分數 ⑷步觀8)，最後再導出至該終物上顯示下載㈣ 虛擬物件U，及對應至該虛擬物件13的該虛擬分數以 驟⑽）。如此，設備操作人員即可通過該虛擬角色_ 該虛擬情境π’查看目前可被生產的該虛擬物件η有哪 些’以及該些虛減件13❹擬分數u分财多少藉 以依據該虛擬分數丨4來判斷哪些該虛擬物件丨3需要優^ 生產。 若於該步驟S12中判斷為否，則表示設備操作人員不願以 虛擬化的3D圖晝或動畫來進行’因此該整合系統5即由該 資料庫51下載未虛擬化的該產品資訊12(步驟s2 ”並/ 且導出至該終端機7上顯示下載的該產品資訊12(步驟 S24)。藉此，不習慣虛擬化的設備操作人員不會被強 迫使用本發明的該虛擬角色16及該虛擬情境17。 100112483 表單編號A0101 第10頁/共23頁 1002020824-0 201241760 [0027] 續請參閱第四圖，為本發明之第二系統操作流程圖。首 先，本發明係通過該ERP10、該肫52〇及該Aps3〇，將該 預定生產排程II導入該整合系統5中的該物件轉換表似 步驟S3G)。接著’該整合系統5比對目前的生產進度與該 預定生產排程11(步驟S32)，並於該步驟S32後，該整合 系統5判斷目前的生產進度是否落後於該預定生產排程 11(步驟S34)。 [0028] Ο ο 若目前的生產進度未落後該預定生產排程u，則該整合 系統5接著判斷目前的生產進度是否超前該預定生產排程 II 一特定比例（步驟S36)。若目前的生產進度未超前該預 定生產排程II一特定比例，則通過該物件轉換表52將該 產品資訊12轉換為一第一虛擬物件，並為該第一虛擬物 件設定一第一虛擬分數（步驟S38);若目前的生產進度確 實超前該預定生產排程Π一特定比例，則通過該物件轉 換表52將該產品資訊12轉換為一第二虛擬物件，並為該 第二虛擬物件設定一第二虛擬分數（步驟S4〇)。其中該 第一虛擬物件的生產進度超前或及時於該預定生產排程 II，而該第二虛擬物件的生產進度更超前於該第一虛擬 物件的生產進度。因此，本實施例中主要係設定該第一 虛擬分數高於該第二虛擬分數，藉以，設備操作人員會 於虚擬分數的篩選後，先不生產該第二虛擬物件，以縮 短該第二虛擬物件的超前進度。 若於該步驟S34中判斷目前的生產進度確實落後於該預定 生產排程II ’則該整合系統5接著判斷目前的生產進度是 否落後該預定生產排程II 一特定比例（步驟S42)。若目前 100112483 表單煸號A0101 第11 ΐ/共23頁 1002020824-0 [0029] 201241760 的生產進度確實落後該預定生產排程I 1 -特定比例，則 通過6亥物件轉換表52將該產品資訊12轉換為- 第三虛擬 物件’並為該第三虛擬物件設定―第三虛擬分數（步驟 S44)，右目前的生產進度未落後該預定生產排程I丨一特 疋比例’則通過該物件轉換表52將該產品資訊〗2轉換為 第四虛擬物件’並為該第四虛擬物件設定一第四虛擬 分數（步驟S46)。 [0030] [0031] [0032] [0033] 其中，该第四虛擬物件的生產進度落後或及時於該預定 生產排程II ’而②第二虛擬物件的生產進度更落後於該 第四虛擬物件的生產進度。因此，本實施例中主要係該 第三虛擬分數高於該第四虛擬分數’藉以，設備操作人 員曰於虛擬刀數的篩選後，優先生產該第三虛擬物件， 以縮短該第三虛擬物件的落後進度。 值得-提的是’該料比例可被設定為超前或落後該預 定生產排程II時可被接受的—個合理範圍，若未以該特 定比例超前衫後於該料生㈣額時，即被視為處 理及時。 最後，於該上述該些虛_件13及虛擬分數14皆轉換並 設定完成之後，將該虛擬物件13及虛擬分數14儲存_ 資料庫51中（步驟S48)。 最後請參《五圖，為本翻之第三“操作流程圖。 在實際的生產動作中，係由設備操作人員在生產線上選 取其中之一該虛擬物件13所代表的產品（步驟S50)，=將 被選取的產品置入上述的該生產設備（圖未標示）中進行 100112483 表單編號Α0101 第12頁/共23頁 _2020824 201241760 [0034] Ο [0035] Ο [0036] [0037] [0038] [0039] [0040] 生產（步驟S52)。 ::完成之後，該整合系统㈣對進行處理的 員’來將產品所對應的該產品資訊12儲存 ^ 庫51中（步驟S54)，藉以，管理人員 μ貝枓 位設備摔作人員所_ & w % ' α邊產品為哪 w铞邗人員所完成。取後，該 處理的設備操作人員，來將產品所對朗該錢 的该虛擬分數14儲存錢資料庫51中（步驟s叫。更星 體而言’係將該虛擬分數_存至該频庫51中的該積 刀表18中’藉此’記錄並自動加總各設備操作人員處理 產品所得的總分值，關管理人M對各設備操作人員進 行績效管理。值得一提的是’該步驟S54及該步驟S56並 沒有執行上的順序關係，亦可先館存該虛擬分數Η，再 儲存該產品資訊12，不加以限定。 以上所述僅為本發明之較佳具體實例，非因此即偈限本 發明之專利範圍，故舉凡運用本發明内容所為之等致變 化，均同理皆包含於本發明之範圍内，合予陳明。 【圖式簡單說明】 第一圖係本發明之一較佳具體實施例之系統架構圖。 第二圖係本發明之-較佳具體實施例之資料庫示意圖。 第三圖係本發明之第一系統操作流程圖。 第四圖係本發明之第二系統操作流程圖。 第五圖係本發明之第三系統操作流程圖。 【主要元件符號說明】 100112483 表單編號A0101 第13頁/共23頁 1002020824-0 201241760 [0041] 10…企業資源計畫系統 [0042] 20···製造執行系統 [0043] 30…先進排程系統 [0044 ] 4 0…人力資源管理系統 [0045] 5…虛擬生產資訊整合系統 [0046] 51···資料庫 [0047] 5 2…物件轉換表 [0048] 53…情境轉換表 [0049] 6…負載平衡伺服器 [0050] 7…終端機 [0051] II…預定生產排程 [0052] 12…產品資訊 [0053] 13…虛擬物件 [0054] 14…虛擬分數 [0055] 15…操作人員資訊 [0056] I 6…虛擬角色 [0057] 17…虛擬情境 [0058] 18…積分表 [0059] S10 〜S24、S30~S48、S50~S56 …步驟 100112483 表單編號A0101 第14頁/共23頁 1002020824-0