TW201217083A - pre-rolling two ends of a perform such that the material can be fully utilized without generating excessive waste - Google Patents
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201217083 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種彈簧的製造方法，特別是指一種 大型壓縮彈簧的捲製方法。 【先前技術】 參閱圖1，現有製作彈簧材料戴面直徑約25〜7〇mm的 大型壓縮彈簧的捲製方法，是利用捲製機9將一圓棒材料 91沿一捲製軸心92捲繞成形。為了能對圓棒材料91施力 將其彎曲，圓棒材料91在裁切長度時’除了依據彈簧捲繞 總卷數所需的長度之外’在圓棒材料91的起頭端911會預 留一段未彎曲的部分以供卡銷93夾持固定，而在收^端 912也會預留一段材料以供壓輪裝置94固持。捲製完成後 再將頭尾兩端未彎曲的預留料切除，形成所需的彈簧形狀 〇 亦即，現有大型壓縮彈簧的捲製方法在裁切圓棒材料 時，會預留頭尾兩端供機具固持用的材料長度待捲製完 成後，頭尾兩端固持用的材料會被切除，而造成材料的浪 費。 【發明内容】 因此本發明之目的，即在提供一種可以使材料充分 利用以節省材料的大型壓縮彈簧的捲製方法。 於是，本發明大型壓縮彈簧的捲製方法，適用於捲製 材料截面直徑介於25〜7〇mm的大型壓縮彈簧，其步驟包含 3 201217083 計算出所需 依據預定形成的彈簧之平均徑及總卷數 材料的長度； 將一具有預疋截面直經的If] 4-1- .. 4的圓榉材料，依據計算結果裁 切出所需長度，形成一預形體； 依據欲捲繞的方向及绅轰盤，八a丨收 〜巷數，分別將該預形體的兩端 將兩端預捲後的預形體再加以捲製，形成頭尾一體捲 繞成形的彈簧。 本發明之功效，藉由預形體兩端預捲，可將材料充分 利用’不會產生多餘的廢料’不僅節省材料成本，也節省 廢料處理所消耗的資源。 【實施方式】 有關本發明之前述及其他技術内容、特點與功效，在 以下配合參考圖式之-個較佳實施例的詳細說明中，將可 清楚的呈現》 參閱圖2’本發明大型壓縮彈簧的捲製方法之一較佳實 施例，適用於捲製材料截面直徑介於25〜7〇_ &大型壓縮 彈簧，其步驟包含： 步驟HH :依據預定形成的彈簧之平均徑及總卷數，計 算出所需材料的長度，纟中彈簧之平均徑係指彈簧的内徑 與外徑的平均值； 步驟102:將一具有預定截面直徑的圓棒材料，依據計 算結果裁切出所需長度，形成一預形體； 步驟阶依據欲捲繞的方向及總卷數，分別將預形體 201217083 的兩端預捲；及 步驟104 :將兩端預捲後的預形體再加以捲製，形成頭 尾一體捲繞成形的彈簧。 以下進一步說明： 參閱圖3，利用一端部預捲設備2將預形體3的兩端預 捲’預捲的弧度即依據彈簧欲捲繞的方向及總卷數而定。 由於圓棒材料在捲製時本身會旋轉（以相同於彈簧捲繞方向 旋轉），因此收尾端預捲的弧度需考量彈簧捲繞的方向位置 及總卷數，以使收尾端的彎曲弧度及方向能與之後捲繞的 中間部分完整銜接。 兩端預捲後的預形體3可以利用現有捲製彈簧的方式 再加以捲製，形成頭尾一體捲繞成形的彈簧。亦即，參閱 圖4預捲的起頭端31可以先捲繞在捲製轴心92上，再利 用卡銷93夾持預形體3，將預形體3沿著捲製軸心92捲繞 。捲繞至收尾端32的部分時，參閱圖5，已預捲的收尾端 32利用壓輪裝置94捲繞於捲製轴心92。如此，完成彈簧 捲製後，無須再將頭尾端切除。 藉由預形體3兩端預捲，可將材料充分利用，不會產 生多餘的廢料，不僅節省材料成本，也節省廢料處理所消 耗的資源。 惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不 能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利 範圍及發明說明内容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍 屬本發明專利涵蓋之範圍内。 201217083 【圖式簡單說明】 圖1是一示意圖’說明一現有的大型壓縮彈簧的捲製 方法； 圖2是一流程圖’說明本發明大型壓縮彈簧的捲製方 法之一較佳實施例； 圖3是一示意圖，說明該較佳實施例之一預形體兩端 預捲的步驟； 圖4是一示意圖’說明該較佳實施例的起頭端捲製狀 態；及 圖5是一示意圖說明該較佳實施例的收尾端捲製狀 態。 201217083 預形體 【主要元件符號說明】 101〜104步驟 2 ..........端部預捲設備
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Claims (1)
- 201217083 七、申請專利範圍： 1. 一種大型壓縮彈簧的捲製方法，適用於捲製材料截面直 徑介於25〜70mm的大型壓縮彈簧，其步驟包含： 依據預定形成的彈簧之平均徑及總卷數，計算出所 需材料的長度； 依據計算結果 將一具有預定截面直徑的圓棒材料 裁切出所需長度，形成一預形體； 分別將該預形體的兩 依據欲捲繞的方向及總卷數 端預捲；及 將兩端預捲後的該預形體 體捲繞成形的彈簧。 再加以捲製 形成頭尾一8
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| TW (1) | TW201217083A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI624316B (zh) * | 2015-06-25 | 2018-05-21 | Orii & Mec Corp | Coil spring manufacturing method and coil spring manufacturing device |
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2010
- 2010-10-20 TW TW99135737A patent/TW201217083A/zh unknown
Cited By (1)
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| TWI624316B (zh) * | 2015-06-25 | 2018-05-21 | Orii & Mec Corp | Coil spring manufacturing method and coil spring manufacturing device |
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