TW201216500A - Method for bonding solar module - Google Patents

Description

201216500 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係：種薄膜太陽能模組接合方法，以及以這 種方法製成的薄膜太陽能模組。 【先前技術】 薄膜太陽能模組通常是由一复 ，、上承载多個獨立的太 陽能電池的透明承載基板所構成， 丨僻观 w些太陽能電池通常 是條帶狀且彼此平行排列。這此太At ^ I —灰iw能電池彼此接合， 尤其是經由串聯接合。 太陽能電池是由透明導雪膜，丨丄 等罨膜（例如ITO膜）或半導體 膜（例如非晶矽或非晶及微晶矽）、 } M及金屬膜所構成。 為了產生串聯，每-個太陽能電池的金屬膜都要盥下一 個太陽能電池的IT0膜接合。A了形成電路，需要將第 一個太陽能電池的1το膜及最後-個太陽能電池的金屬 膜接合。 先前技術的方法是利用一種接人 任σ黏者劑（導電黏著 劑，尤其是液態黏著劑），將作為接合元件(電極)的金屬 條帶黏著在相應之太陽能電池上的待接合位置。為了固 定、提高力學穩定性及免於受到環境影響，最後通 將接合位置（通常是整個太陽能模組）埋入或封裝到一ς 塑膠中，例如埋入或封裝到聚乙浠丁酿或乙烯醋 醋中。這種方法有許多缺點。其中一個缺點 著劑的導電性並不是很好’因此通常必須形成相心 積的接合，才能獲得電阻夠低的接合。 w 文0 但疋從電子逢 變得愈來愈輕薄短小的趨勢來看，去缺 ° 田…、可！母一個構件 201216500 的體積也能夠跟t Μ I γ W跟考變小€尤其是扁平化），所以接合位置 也必須盡可能的小及扁平。 另個缺點是必須等到以傳統方法製造的太陽能模 組被埋入塑膠內 吵円之後，才能進行最後的穩定化步驟。由 於通*疋以液態黏著劑作為接合黏著劑，因此要將接合 元件固定在相應的太陽能電池上是一件困難的事，因為 接=黏著劑必須先硬化，但是硬化後的接合黏著劑能夠 承又的負荷郃相當低。因此在穩定化步驟之前，接合位 置對外力衫響通常缺乏抵抗力。例如，埋入或封裝時， 接合7G件可能會從太陽能模組移開。這樣就會造成接合 問題’或疋需要花費很多的時間及麻煩的作業，才有可 能達到所需的過程可靠性。而且接合的面積愈小，這個 問題就愈大。 另外一個缺點是，先前技術在接合液態黏著劑時通 韦疋叉熱硬化°但是太陽能電池的某些成分對溫度很敏 感、容易軟化、或是具有不同的熱膨脹性，因此太陽能 電池文熱可能會使其形狀精度變差。另外由於太陽能電 池所含的材料具有不同的熱膨脹係數’因此受熱時可能 出現斷裂的現象。 【發明内容】 本發明的目的是提出一種太陽能模組接合方法，這 種方法要能夠實現小面積的接合位置，而且不會損及接 合過程的可靠性。理想上這種方法還要能夠使接合過程 變得更簡單，以進一步消除前面提及的問題。 採用本發明之專利主要申請項目即可達到上述目 201216500 的，附屬專利申請項目 ^ ώ 的内容均為本發明之方半的古 的改良方式。此外，.欲 又万法的有 法接合的太陽能模組。 發月之 【實施方式】 本發明之專利主要由 申吻項目是一種薄膜太陽描 的接合方法，其中逋胺丄 联太陽此核 '、太陽能模組包含至少—彳@纟$ 板及複數個彼此錯接的 v個承載 ^ # r ^ jl θ μ ^ 太除能電池，這種方法是透過 合件（尤其是接合條帶）眷 ^ ^ 5 vg, , «η At _ 實現接合，其作法是使接合件 至少一個太陽能電池接厶 g] - * . ^ 〇 ，其中接合件疋透過黏合膜 固疋在太陽此摈經的技入 覆蓋住。 &位置’其中黏合膜將接合位 覆蓋在接合位置卜 m ^ 的黏合膜會立刻達到穩固的 用。透過黏合膜的強度s ^ m 足夠的黏著劑及/或足夠大的黏

範圍（此範圍超出接合F ^ ’因此能夠產生相當大面積的 合），一方面可以產生籍6 生穩心且可靠的黏合，另一方面可 確保接合件在太陽能槿έ _ 棋級的接合位置有足夠的壓緊力 這樣即使在接合件及技 卞汉ί要合位置之間沒有其他的接合 ;丨，也可以達到非常好的效果。 種非申有利的作法是將接合件直接設置在太陽 模組之相應的太陽能雷 Μ电池的待接合位置上。為了改善

個接合，也可以使用商A 、、 週虽的接合媒介（例如導電膏）， 補償接合件及接合位置夕 置之間可能存在的表面不平度。 於接合件的固定是由黏入 、 ♦ 〇膜來實現，因此這種接合媒 並非一定要具有黏性，知—β ^『 但若是為了達到更好的固定 果’當然也可以使用JL古叙 〃有黏性的接合媒介。 利 方 組 基 接 與 被 置 作 合 黏 以 媒 能 這 以 由 介 效 201216500 黏合膜可以是單面或雙面塗有黏著劑的薄膜最好 能夠配合應用目的預先將黏合膜裁剪好，也就是裁剪成 黏合帶的形狀。要將接合件固定在太陽能模組上，需使 用至少單面塗有黏著劑的黏合膜，在最簡單的情況下， 黏合膜是由一種基材及前面提及的黏著劑層構成。如果 黏著膜@ t面也要黏纟，例如黏纟另外一種穩固太陽能 模組的材料’則可以在黏合膜的背面也塗上一層黏著 劑’而且該黏著劑可以是和塗在黏合膜面對太陽能模組 那一面上的黏著劑相同或不同的黏著劑。如果是使用雙 面黏合膜，則也可以使用無基材的黏合膜（最簡單的情況 是僅由一個黏著劑層構成）。這種可雙面黏合的無基材黏 合膜也稱為“無基材雙面膠帶”。 第1圖至第3圖顯示以本發明之方法接合的太陽能 模組的例子，但是這些例子並不對本發明之理論或内容 構成任何限制。第1圖及第2圖顯示具有示範性的太陽 能模組，其所含有太陽能電池是以串聯方式連接，第3 圖的太陽能模組則是以並聯方式連接。 太陽能模組通常是由位於承載基板（4)(玻璃、薄膜或 其他類似材料）上的複數個太陽能電池構成，這些太陽能 電池都具有一個半導體膜（1 )，例如非晶矽或非晶及微晶 矽、Cu(In，Ga)(S，Se)2 (CIS 或 CIGS)、碲化鎘，此半導體 膜係位於一個透明導電膜（2)(例如ITO膜）及一個金屬膜 (3)之間。 為了形成串聯，每一個太陽能電池的金屬膜（3)都與 下一個太陽能電池的ITO膜（2)接合（同參第1圖及第2 201216500 圖）。如果是並聯，則金屬膜（3)可以透過一種金屬導體（3 a) 彼此接合，同樣的透明導電膜（2)(例如ITO膜）也是彼此 形成導電接合（2a)。（同參第3圖）。 為了形成電路’需要將第一個太陽能電池（左邊）的 ITO膜與最後一個太陽能電池（右邊）的金屬膜接合。 這個接合是透過接合件（5)獲得實現，接合件（5)經由 一包含承載膜（6)及黏著劑（7)(例如壓感黏合劑或熱活化 黏著劑）的黏合膜設置在位於外面的太陽能電池的接合 位置上（接合件（5)可以直接設置在接合位置上，也可以在 接合件（5)及太陽能電池的接合位置之間放置未在圖式 十繪出的導電媒介）。黏合膜（6，7)從上面將接合位置覆 蓋住。為了將位於下方的膜（此處是IT〇膜，左邊）導入 一個完美的接合，可以設置導電引線（1〇)以通往這個可 讓接合件（5)進入的膜。接合件⑺的引出管道（8)在圖中 僅以示意方式繪出。 第1圖顯示，為了提高穩固性，可選擇性的為太陽 能模組設置另外一個保護蓋(9)，例如可以將太陽能模组 埋，塑膠(例如聚乙烯丁醛或乙稀醋酸乙烯醋）中，或是 覆蓋-層穩固膜(9) ’而且最好是整個覆蓋住。 立:圖Γ不’黏合膜(6 ’7)也可以作為保護膜，尤 其疋作為延伸範圍涵蓋整個太陽能模組的保護膜，例如 以這種方式以製^軟性太陽㈣組 板⑷也是可彎曲的話(例如以薄膜製作承載基板疋= W，尤I是對J 提及的另外-個覆蓋膜 ()尤其疋對非軟性的太陽能模組而言。 201216500 3圖）也可以和第 此處僅繪出以第1 1圖及 圖方式 平行錯接的太陽能模組（第 第2圖的方式一樣被覆蓋住， 覆蓋的例子。 最好是以壓感黏合劑作為塗在點合膜面對太 組的那個面上的黏者劑。壓感點合劑（ΜΑ·?””· 是在應用溫度⑼切収義，則岸 用溫度通常疋指室溫）下具有長期或永久純的聚人物 (必要時還可添加其他適當的成&，例如黏性樹脂），並 且可以透過接觸在許多不同性質的表面上黏合（必要時 可施以或大或小的壓緊力），尤其可以立刻黏合（且有所 謂的‘釘牢性[黏性或附著黏性])。在應用溫度下，壓 感黏合劑不需經過溶劑或加熱活化（但通常需施加或大 或小的壓力）就可以將待黏合的基板足夠的潤濕，以便能 夠在待黏合之物件及基板之間產生黏合所需的足夠的^ 互作用。這個過程最重要的影響參數是壓力及接觸時 間。壓感黏合劑的特丨生主要來自於其黏彈性。 原則上許多種具有不同化學性質的聚合物均可被用 來製造壓感黏合劑。影響壓感黏合劑之壓感黏著特性的 因素包括：進行聚合反應以製造聚合物（製造壓感黏合劑 的主要材料）時使用的單體的種類及數量比例、聚合物的 分子量及分子量分布、以及添加物的種數及數量，例如 黏性樹脂、軟化劑及其他類似物質。 為了產生黏彈性’所選擇之製造壓感黏合劑之主要 成分（聚合物）的單體及壓感性黏著物的其他成分要能夠 使壓感性黏著物的玻璃轉換溫度（DIN 53765)低於其應 201216500

用溫度（也就是說通常要低於室溫）。透過適當的提古 聚性的措施’例如交聯反應（在巨分子之間形成橋鍵2 結）’可以擴大及/或移動聚合物胚料具有壓感黏著性的 温度範圍。這樣就可以透過聚合物胚料的流動性及内聚 性優化壓感黏合劑的應用範圍。 A 在選擇壓感黏合劑時應注意的是，壓感黏合劑要能 夠在其要接合之太陽能模組的表面上達到良好的黏合。 只要符合這個條件，熟習該項技術者即可在其已知之所 有壓感黏合劑中選擇適當的壓感黏合劑。壓感黏合劑的 優點是不需加熱就具有很高的黏合力，因此可以避免々 面提及的與熱影響有關的問題。 聚丙烯酸酯（溶於水或不溶於水，包括聚甲基丙稀酉* 酗及/或丙稀酸酯-曱基丙稀酸酯共聚物）、天然橡膠、人 成橡膠、聚烯烴、聚氨基曱酸酯、聚乙烯醚、聚矽氧、 共聚物及/或嵌段共聚物胚料（最好是以前述化合物等所 製成，尤其是丙烯酸酯及/或天然橡膠及/或合成橡膠及/ 或笨乙烯及/或聚烯烴，例如乙烯_醋酸乙烯共聚物）等均 可用於壓感黏合劑的製造，必要時亦可添加其他的成 分。此外，也可以使用前述共聚物/聚合物的混合物製造 壓感黏合劑《—種特別有利的方式是使用熱熔（可熱熔加 工）壓感黏合劑及/或以溶劑為基的壓感黏合劑。 還有一種所謂的熱活化性黏著劑可作為塗在面對太 陽能模組的那一個面上的黏著劑，尤其是用在需要很強 的長期性黏合的情況下。所謂熱活化性黏著劑是指在室 溫時通常沒有自黏性（這一點與一般的壓感黏合劑不 201216500 同），而是在受到熱影響及選擇性施加壓力時才會變成具 有黏性，並且在黏合及冷卻後因為硬化而產生很高的黏 著力的黏著劑。這也包括在室溫時即具有黏性的熱活化 性黏著劑。熱活化性黏著劑會隨不同的應用溫度而'具有 不同的玻璃轉換溫度TG,A或熔點Ts A。 、 原則上可將熱活化性黏著劑分成兩大類：熱塑性熱 活化性黏著劑及活性熱活化性黏著劑。熱塑性黏著劑是 以受熱時會發生可逆軟化、遇冷時又會再凝固的聚合物 為基。相反的，活性熱活化性黏著劑含有彈性成分及活 性成分（所謂的“活性樹脂”），活性熱活化性黏著劑受 熱會產生父聯反應，並在交聯反應結束後形成在壓力作 用下也能保持長期穩定的接合。此外，也存在能夠同時 被歸為這兩類的熱活化性黏著劑，也就是同時具有熱塑 性及活性成分的黏著劑。 以下將描述若干對本發明而言特別有利的典型的熱 活化性黏著劑系統’這些熱活化性黏著劑系統是以熱塑 =材料、聚烯烴、及/或丙烯酸衍生物、以及含有活性樹 脂之：性體為基。例如以環氧化物為基的活性系統。在 以上提及的系統令’作為基本聚合物的一種或少數幾種 聚合物決定了黏著劑的基本特性，另外還可以加入其他 的聚合物及/或添加物以改變黏著劑的特性。 有沣多熱活化性黏著劑在室溫時已具有黏性（通常 是較弱的黏性），但通常要箅到兵执壬仆％ 士 (" i$要專到受熱活化後，才會產生顯 、黏性，因此這種黏著劑可說是介於壓感黏合劑及熱 化f·生黏著劑之間的中間階段。這種黏著劑非常適於應 -10- 201216500 用在室溫時需要一定程度的黏著力（以確保 固定），但是要等到受熱活化後才會產生真正 的應用情況。 如前面所述’如果使用的是雙面黏合膜 合膜背對太陽能模組的那一個面上的黏著劑 能模組的那一個面上的黏著劑可以是相同的 也可以是不同的黏著劑，其中如果是不同的 好也是從前面提及的黏著劑中選出的黏著劑 接合件的固定最好是先將雙面（有基材〗 合膜背對太陽能電池的那一個面暫時覆蓋住 合膜的操作便利性、易於施加壓力、以及保 面上的黏著劑層。等另一個面與太陽能模組 可將暫時覆蓋去除，然後將這一個面黏合。 應選擇能肖完成特定任務&薄膜作為黏 膜。基於視覺及光折射的考量，可以將承載港 紅色、橙色 '黑、色、銀色或其他顏色，特別 整個放到太陽能模組上的實施方式（但不是 施方式才能染色）。 疋 承載膜具有保護作用，尤其是接合件、 太陽能電池、及/或整個太陽能模組覆蓋住， 到外力、物理及/或化學影響。 I π 联（PP)、單或 (MOPp，B〇pp)、聚乙烯膜(pE，包括 乙稀-HDPE& LDPE)、無機塗覆^ 〇X的㈣苯二曱酸乙二 在基板上的 的穩定黏合 ，則雙面黏 和面對太陽 黏著劑，但 黏著劑，最 〇 (無基材）黏 ’以提高黏 護塗在這個 黏合後，即 合膜的承載 染成白色、 是黏合膜被 只有這種實 接合位置、 使其免於受 b的聚丙烯 及低密度聚 SiOx及/或 t水蒸氣渗 -11- 201216500 入。使用聚乙烯醇膜（PV〇H)及/或乙烯-乙烯醇膜（EV〇H) 可以防止氧氣滲入。 例如使用以下薄膜可達到化學耐受性（例如抵抗酸 類，例如醋酸）：聚醯胺膜（例如pA1 2)、聚乙烯膜、聚丙 稀膜鐵弗龍膜（聚四氟乙烯一PTFE)、聚趟醚g同膜 (PEEK)、聚碾膜（psu膜）、聚醚颯膜（pEs)、聚醚胺膜 (PEI)、或是含有上述成分之混合聚合物或共聚物。 使用複合膜可以提高力學穩定性，尤其是使用具有 特殊保護層的複合膜。 也可以使用可耐受及/或抵抗輻射影響（例如紫外線） 的薄膜作為是截 馮冢載Μ。也可以使用能夠抵抗氣候影響的薄 膜例如含有聚偏二氟乙稀的複合膜。 女保喋f有利的方式是選擇使用對多種不同影響具有最 大保濩作用的薄膜。 種特別有利的竹〇土 θ . 神 的作法疋，同時將接合件（尤其是接合 :：接合件)及黏合膜放到待接合的太陽能電池 電池上# Ϊ f疋使黏合膜從上面將位於接合件及太陽能 i接合位置之間的接合位置覆蓋住。 —種报有利的方或θ Λ疋此時接合件已經被設置在黏合 膜面對太1%能電池的那— ^ ^ ^ ^ # ,Ρ ^ ^ , 個黏者劑面上。可以用對稱方 八啊丧0件配置在黏 付窨）伯a ▲ 膜上（尤其是沿縱向對稱於申心 位置），但是在某些情 式。例如，當太陽能電池：：反對稱配置是很有利的方 可以透過另-個大面積二7面的可黏合面積很小時， 摇配署^ P从 頁的面產生良好的黏合效果。反對 柄配置在刼作上的另一 個優點是，大面積區域可以提供 -12- 201216500 定位協助’使接合件定獲得非 Μ w ^ -r 非吊精確的疋位。採用反對 利用黏合膜的大面積區域將太陽能模組的 =刀區域或整個太陽能模組覆蓋住，特別是作為保護 之用。 β捲二：黏合膜也可以配備兩個或更多個接合件(尤其 =延些接合件可以是對稱或反對稱配置。例 如’如果黏合膜需要將整個 接合件的配備方式是很有模組覆盖任，則兩個 J的’因為此時僅需一個具有 相應形狀的黏合膜即可實現兩個接合（ΓΓΟ,金屬）。 一種很有利的作 >、兵阜丨、，播& , 的下，去疋以導電材料作為接合件，為了 方便操作，該等導電材料麻太& b 仵馬1 ,a Ab ^ 材钭應本身即具有足夠的穩定度’ 或疋肖b夠透過其在黏合膜上 —、上的位置充分利用黏合膜的穩 :,二如以下是可作為接合件的若干例子：金屬帶(尤 其：金屬膜帶)、金屬化條帶、以含有金屬或其他導電添 加物的材料成的條帶。也 Λ ^ j以用直接設置在黏合膜之黏 &面上的導電膜（尤其是非 H 疋非常溥的導電膜’例如金屬膜） 作為接合件。例如可以利田

利用蒸鍍、濺鍍、塗覆等方法將 糊膏設置在黏合膜上（尤Α β Λ L 田、▲ L (尤/、疋加上之後的乾燥過程）。利 用这些方法可以產生非f墙 H ^ 非㊉溥的金屬接合件（金屬帶），而 且其寬度遠小於以先前姑依：制 ^ j技術製作之接合件的寬度。這樣 就可以製造出寬度小於戋 4寺於3mm、2mm、或甚至是小

於或專於1mm的接合株，品Q 牛而且只要按照本發明的方法使 用’就能夠使太陽能電池形 , v成元美的接合。但是也^以 在黏合膜之黏著劑層面對 了太騎旎模组的那一個面上設置 形式為金屬膜帶或金屬化膜 菊化膜帶的接合件。同樣的，該等 -13- 201216500 接合件的寬度也是遠小於以先前技術製作之接合件的寬 度’也就是其寬度小於或等於3mm、2mm、《甚至是小 於或等於lmm。 士果使用的疋非常窄的接合件，就不會像放置金屬 帶益以黏膏黏合一樣會產生穩定性及可操作性的問題。 這是因為非常窄的接合件是設置在黏合膜i，並與黏合 膜/起用於接合，因此能夠與黏合膜一起被引入，並被 精確的定位。誕樣就可以使接合件立刻被穩定的固定在 太陽能電池上，因此在接合後’被接合的物件彼此之間 不會產生位移。 最好是以導電性高的金屬，例如銅、銀或金，作為 製作接合件的導電材料，其中這些材料能夠以“實心” 形式（例如膜或金屬線）被使用，也能夠以薄膜覆蓋層、 蒸鈹材料、或濺錄材料的形式（也就是極薄的鍍臈）被使 用，此外還能夠以最小的分散狀態（例如作為糊膏的添加 物）戒其他形式被使用，以製造出前面提及的非常窄的接 合件。 町以對接合件（必要時可包括太陽能模組的接合位 置）進行機械性' 化學性或物理性的表面處理，以改善其 在操合位置上的接合及/或錨定）。例如可以對表面進行 腐#、打毛、電暈、浮雕等預處理。 讦以使用形式為宏觀封閉（“貫穿”）膜或宏觀中斷膜 的接合件。例如格柵膜（例如線柵）及有孔膜（例如“多孔 板，，戒“多孔膜”）均為宏觀中斷膜的例子。所謂‘‘宏 觀，，是指考量的重點並非材料或材料膜的微觀多孔性。 -14- 201216500 中斷的接合件的優點是可以進一步優化黏合膜在太 陽能電池上產生的固定作用，因為其可進入膜的開放區 域’以形成黏著劑層及太陽能電池表面之間的接人。 、使用本發明的方法，處於黏合狀態的黏合膜1接合 區被設置在接合件及待接合之太陽能電池上，因此一 ^ 面可以將接合位置穩固，以使接合件及太陽能電池的待 接合區可靠的接合在一起，另一方面可以對這個位置產 生保護作用（覆蓋住）’以防止環境影響。可以根據所需 的固定及/或保護作用，決定突出於接合件表面之黏合膜 的尺寸’其中接合件（尤其是中斷的接合件，但並非只能 是中斷的接合件）一方面與很小的黏合膜就可以產生报 好的固定，但另一方面也可以選擇非常大尺寸的黏合 膜。為了提供額外的穩固性，也可以如先前技術一樣， 將其他的膜（薄膜、基材、塑膠片等）黏合在太陽能模組 上’及/或層壓及/或逢注到塑膠内。 接合件在黏合膜下方的區域就可以轉換成漏電導及 /或與漏電導連接’其中透過黏合膜的覆蓋產生向外的絕 緣性。本發明的這種實施方式在黏合膜下方就已經可以 用絕緣方式將漏電導引出，而且同樣可以透過黏合膜的 黏合作用將引出位置固定住。根據本發明的一種有利的 實施方式，漏電導也是和黏合膜一起被引進，因此無需 在事後焊接（在接合件與太陽能電池形成接合的過程 中，或是形成接合後）’也無需使接合件與漏電導形成其 他的接合。這樣做有助於在對製造品質要求愈來愈高的 趨勢下，使製造方法簡化。 -15- 201216500 伸展開的黏合膜條帶可以有多個接合件及漏電導 (必要時接合件及漏電導在條帶的縱向方向上週 期性的出％，以便在f要時可以直接切下—段條帶使 用。可以將這種產品製成膠帶捲的形式銷售。 使用本發明的接合方法可以將接合件設置在太陽能 杈、，且之相應的接合位置’尤其是設置在串聯之 池的尾端太陽能電池上，而且可以用簡軍及方便的二乍 方式產生非常好的接合（尤其是透過直接金屬接合）以及 很高的接合可靠性及。q。因此可以實現非常穩固的通 路0 使用本發明的接合方法製造的產品對熱應力較不敏 感及/或接合件受到黏合膜之聚合物膜的保護因此可以 抵抗腐蝕及/或化學物質的影響（例如作為埋入塑膠用的 乙烯-醋酸乙烯酯在高溫時可能會分裂出醋酸）。 & “本發明的内容還包括太陽能模組，尤其是薄膜太陽 月b模、·且包含至少一個承載基板及複數個彼此錯接的太 陽能電池，以及至少一個形成太陽能模組之外部接合的 接合件，其中接合件是直接或間接與至少一個太陽能電 池接合，並被黏合膜固定住，其中黏合膜將接合位置覆 蓋住。以本發明的方法或實施方式可造出這種（薄膜）太 陽能模、组。一種特別有利的方式是接合件與太陽能電池 直接接合。 【圖式簡單說明】 第1圖為本發明之以串聯方法接合的太陽能模組。 第2圖為本發明之以串聯方法接合的太陽能模組之 -16- 201216500 另一實施例。 第3圖為本發明之以並聯方法接合的太陽能模組。 【主要元件符號說明】 1 半導 2 透明 2a 導電 3 金屬 3a 金屬 4 承載 5 接合 6 承載 7 黏著 8 管道 9 保護 10 導電 體膜 導電膜/ITO膜 接合 膜 導體 基板 件 膜/黏合膜 劑層/黏合膜 蓋/覆蓋膜/穩固膜 引線 -17-

Claims (1)

1. 201216500 七、申請專利範圍： l太陽能模組―尤其是薄膜太陽能模組--的接合方法， 其中薄膜太陽能模組包含至少—個承載基板及複數 個彼此錯接的太陽能電池，這種方法是透過接合件實 現接合，其作法是佶接人乂士 & ^ , 疋便接D件與至少一個太陽能電池接 合，其特徵為：接合件是透過黏合膜被固定在太陽能 模、’且的接&位置’其中黏合膜將接合位置覆蓋住。 2. 如申請專利範圍第1項的方法，其中將接合件與黏合 膜同時置於待接合之太陽能電池上。 3. 如前述申請專利範圍中任—項的方法，其中使接合件 直接與太陽能電池接合。 4·如申請專利範圍第1項或第2項的方法，其中在接合 件及太陽能電池之間的區域設置接合媒介。 述申請專利範圍中任-項的方法，其中黏合膜將 口件及接合的太陽能電池之間的接合位置整 蓋住。 设 6·=述申請專利範圍中任—項的方法，其中接合件具 有非封閉的表面結構。 7.如申請專利範圍第6項的方法，其中接合件具有一格 柵結構或多孔薄板結構。 =述申請專利範圍中任-項的方法，其特徵為，其 2匕接合件設置在待接合之太陽能電池之前，先將 〇件ex置在黏合膜的黏著劑面上。 前述申請專利範圍中任一項的方法，其特徵為，其 接口件疋-種導電膜，尤其是一種金屬膜或金屬化 -18- 其特徵為 化接合位 置 201216500 膜。 申請專利範圍中任一項的方法，其特徵為， ^件1種導電材料膜，該導電材料膜被設置 二：之太陽能電池之前，會先被設置在黏合膜的 % 上，尤其是以濺鍍或金屬沉積的方式設置。 前述申請專利範圍中任一項的方法，其特f:為: 接合件的寬度小於或等於3mm，尤其是小於或 2mm。 寺 1 2.如則述申請專利範圍中任一項的方法， 中以至少一個另外增加的固定步驟強 固定。 13. 太陽能模組，尤其是薄膜太陽能模組，包含至少一 承載基板及複數個彼此錯接的太陽能電池，以 一個形成太陽能模組之外部接合的接合件，其特 為：接合件直接或間接與至少一個太陽能電池接合 並被黏合膜固定住，其中黏合膜將接合位置覆蓋ς 14. 如申請專利範圍第13項的太陽能模組，其中接合 與太陽能模組直接接合。 α 15. 如申請專利範圍第13項或第14項的太陽能模組， 中可以利用如申請專利範圍第i項至第12項中任 項的方法製成。 其 在 黏 其 於 其 的 個 少 徵 件 其 -19-