TW201213530A - Contrivance and process for the simultaneous processing of solid fuels and biomass with subsequent gasification - Google Patents

Description

201213530 六、發明說明： 本發明係關於一種用於固態燃料及生物質同步處理以 製造混合物的裝置及方法，該混合物隨後以散裝材料形式 輸送至氣化器中。 $ 能量原料包括一次化石燃料（諸如原油、天然氣、煤） 及經處理之二次燃料（諸如石油焦、焦油及其他工業殘渔） 以及再生能源（諸如生物質）。生物質主要為來源於不與 食物競爭之植物的再生原料。舉例而t，甘“生物質之 重要來源；自其獲得之糖可用作食物。經壓榨之甘薦與甘 庶殘渣並非僅用於燃燒或以其他方式處置，其可進一步用 於能量或用以製造合成氣。目標為完全利用所有可獲得的 -次化石原料供應的下降已使二次燃料之再循環具有 新的經濟重要性。同樣，已在全球範圍推動開發再生能量 原料之使用，尤其聚焦於能量或材料之使用。舉例而言， 在現存燃燒設針共燃燒或在意欲及特定設計用於彼目的 之設備t單-燃燒適合於上述原料的能量回收。相比之 下’材料使用係藉助於熱氣化來達成。以此方法製造的合 成氣代表用於下游化學合成製程（諸如費雪-缺布希 (Fischer-Tropsch) 醇或氨合成）之原料。 用 挾帶流動氣化在有效使用熱氣化 於挾帶流動氣化之設備通常產生極 方面尤其有利，其中 高產率。該等設備亦 201213530 可由煤驅動。亦適合在挾帶流動 用難處理的廢料，·在此情形中…f域爐-備中使 障形中難處理的廢料為例如在生 物質及在年代較近的煤中所發現之纖維及木質㈣。在生 ⑽帶流動氣化器之前，需將其粉碎 至適合的粒徑；減少其水分含量亦有利。4此目的，將固 癌燃料在適合研磨機中乾燥及粉碎；垂直研磨機尤其適用 於粉碎脆性材料，諸如煤。垂直研磨機通常與内部選粒器 ―起運作m型研磨冑之主要組件為旋轉研磨台，研磨 元件使用其自身重量且通常利用來自液壓缸之附加力施壓 於該旋轉研磨台上。此等研磨元件可為球形、圓柱形或錐 形滾輪。 包括生物殘渣及廢料之能量原料（諸如生物質）之韌 性及纖維結構意謂，若其在一種上述研磨機中不經預處 理，則研磨通常無法進行。新的開發方案設想藉助於適度 熱解對生物質進行熱處理。目的在於弱化細胞結構，以使 隨後粉碎所需之機械作用力（mechanicai eff〇rt )顯著減小， 從而使生物質可在一種上述研磨機中研磨。應瞭解此熱解 形式（亦稱為焙燒）為在220°c至350。(：之溫度下在無氧存 在下生物質之適度熱處理。其概述由Kaltschmitt等人於 「Energie aus Biomasse」，ISBN 978-3-540-85094-6，2009, 第703-709頁提供。在理想反應條件下，所用生物質減少大 約2 0 %至3 0 % ’能含量同時減少大約1 〇 %。 公開案DE 10200705 0985 A1描述一種用於在流化床反 應器中氣化生物質之方法，其中生物質先乾燥或焙燒，隨 201213530 後研磨，最終與液體混合且以懸浮液形★择λc * 队〜式饋入氣化反應器 中〇 DE 102007034524 A1 係基於一種用 々里用於挾帶流動氣化不 同等級之煤的方法，其中由於煤之特wn m ·丄 竹r生不冋，因此在將煤 混合及經由共用供料系統饋入氣化器之前，其在獨立乾燥 及研磨設備中經處理以達成適當的水含量及粒譜（grai'n spectrum)。 揭示一種用於含碳材料與 的’生物質先在熱解條件 焦炭）混合以形成漿料， 公開案 US 2010/0083575 A1 生物質組合氣化之方法。為此目 下焙燒，與固態燃料（諸如煤及 且隨後饋入氣化器中氣化。 根據US 2008/0022595 A1，生物暫飽弘防 王物負經乾燥，焙燒，研 磨且以懸浮液形式饋入挾帶流動氣化器中氣化。 類似地，DE 10151054 Α1提出一鞴田认杏 风種用於處理生物質之 方法’其中生物質經受瞬間熱解，且所得產物（生物油及 =焦幻懸浮形成油泡沫且在挾帶流動氣化Μ熱轉化 為CJ成氣。 2010015316 之方沬》壯$ —工似貞眾造合成氣 ，裝置’其中氣化製程期間之焦油減少為主要隹點。 :於天然生物質之款性及纖維結構，當其添加至、垂 …于纏結。因此，生物質將必須在粉碎 諸 如切割式粉碎機或衝擊 U哲# 機）t粉碎，以使經粉碎之 生物為將適合在挾帶户叙名儿。。山 切割式… 中以散裝材料形式使用。 擊式粉碎機適合將"硬度材料粉碎為軟性及 201213530 及疋子刀片之切割作 材料對裝甲猛烈撞擊 5早性材料；切割式粉碎機藉助於轉子 用來粉碎材料；在衝擊式粉碎機中， 而導致破碎。 孔且呈有已顯示，以此方法製造之散裝材料極為多 =需I::?化速度’由此用於沖洗及氣動輸送至氣化 斤广體置極高。大量饋入氣化器，之輸送 主 二氧化碳…應器中加熱，且如此做時，饋 石山/中之部分：氧化碳與碳反應且形成所需的-氧化 而’在大量二氧化碳存在下，大部分二氧化碳保持 不支’從而稀釋所製造之合成氣。 在使用挾帶流動方法之具有冷卻壁的反應器中，在 12〇〇Ci 2_t之溫度下在固態燃料氣化期間，絕緣炼渣 層在壁上逐漸積聚形成。㈣層之厚度及其絕緣作用取決 :熔渣之量。在氣化期間，生物質通常具有輕微灰分含量， 常低於2%。此導致在壁上或甚至在未完全被熔渣覆蓋之壁 I僅存在極薄熔渣層；因此熱通量密度很高且壁被侵蝕性 氣體（例如HC1及h2S )損壞。 因此，本發明之目標為提供一種簡化及有效的裝置及 方法，用於去除上述缺點及實施用於同步製造固態燃料及 生物質之經濟方法，及進一步將散裝材料混合在一起以使 其可在流化床反應器中最佳地用於氣化。 本發明藉助於用於處理固態燃料及生物質以及製造混 δ物之裝置來達成本目標，該混合物隨後以散裝材料形式 9 201213530 饋入軋化器中’該裝置包含 •至少一個粉碎器件， •至少一個研磨器件， •至少一個混合器件， 研磨之固態燃料， •至少一個分離器件， •至少一個沖洗容器， 輸送粉狀、粒狀材料， 用於粉碎生物質， 用於研磨固態燃料， 用於混合經粉碎之生物質及經 用於分離氣體與固體， 具有壓縮氣體加壓’用於氣動 •至少一個容器 料混合物， 用於對挾帶流動氣化 11供應粉狀燃 •至少一個再循環氣體迴路， 含升壓瓶及升壓燃燒器， 其特徵為迴路 另外包 :=於在裝置之間輪送氣體及固體之器件 •設想至少-個除塵器（5)位於粉碎器件Ο”及研 =器二⑺下游，除塵器（5)之人口經由固體/氣體流管 線與粕碎器件（3 5 )及研磨器件（2 )相遠垃 相連接，且除塵器（5) 之固體出口與儲存容器（17)之入口相連接， •設想至少一個再循環氣體迴路（8、u、12、U)通 向粉碎器件（35)及研磨器件（，再掂 、 丹循％氣體迴路（8、 11、12、13)與除塵器（5)之氣體出口 n , 札骽出口以及粉碎器件（35) 及研磨器件（2)之氣體饋入管線相連接， 19b) 設想至少一個具有壓縮氣體閥 ，沖洗容器（19a、19b)之入口 之沖洗容器（19a、 與儲存容器（I7 )之 10 201213530 出口相連接，且沖洗容器（19a、19b)之出口經由傳遞管線 (36)與儲存容器（37)之入口相連接，及 •設想至少一個混合器件位於沖洗容器（l9a、)上 游。 用於平行處理固態燃料及生物質之器件配備有至少— 個除塵器（5)及通向粉碎器件（35)及研磨器件（2)之 一個再循環氣體迴路（8、11、12、13)。粉碎器件（35) 及研磨器件（2)均具有其自身除塵器及再循環氣體迴路。 此兩個器件可視需要使用共用除塵器。當然，此處不應遺 漏用於將經研磨之固態燃料及經粉碎之生物質混合之混合 器件；類似地，亦設想具有壓縮氣體閥之沖洗容器及 容器。 0件之其他具體實㈣想提供切割式或衝擊式粉碎機 作為粉碎器件（35)，及儲存容器（17)作為混合器件。 最好亦使用儲存容器（17 )作為 卬芍，、用除塵态（5 )下游的混 令器件。 步處理固態燃料及生物 標，該混合物隨後以散 本發明亦藉助於使用該裝置同 質以及製造混合物之方法來達成目 裝材料形式輸送至氣化器中， 中 •將未經熱處理之生物質在至少 同步乾燥及粉碎， 一個粉碎器件（35 ) 中同步乾燥 •將固態燃料在研磨或粉碎器件（2、Μ 及研磨，及 細粒狀且含灰分之固 將經粉碎之生物質與經研磨 201213530 態燃料在混合器件中混合。 生物質可以原始、乾燥或其他熱預處理（諸如焙燒或 熱解）形式使用。，㈣燒4熱解之生物質具有脆性且可在 研磨器件中研磨以用於固態燃料。 在未經任何預處理下，將生物質在添加有乾燥氣體 (3 '34)的粉碎器件中同步乾燥及粉碎；平行於此，亦將 固態燃料在研磨器件令同步乾燥及研磨，該等固態燃料亦 可能在共用粉碎器件（35)中研磨。將經粉碎之粉狀生物 質與經研磨、細粒狀且含灰分之固態燃料在為混合目的而 提供之混合器件中混合。 在本發明之一有利具體實例中，礦物或灰分在研·磨或 粉碎器件（2、35)中混合於生物質中，以使氣化器中所形 成之熔渣的酸-鹼比在0·3至！ 5的範圍内。 在挾帶流動氣化器中添加礦物或灰分對熔渣之韌性具 有知響。右在含灰分燃料中酸性組分（諸如si〇2、Al2〇3及

Tl02)之比率車交^，則添加石灰石及白雲石在提昇酸-驗比 方面有利。類似地，若在含灰分燃料中驗性組分（諸如㈤、

MagO、Fe2〇3、Na2〇及Κ2〇 )之含量較高則添加含有ai办 2之礦物有利。氣化器中所形成之熔渣之酸-鹼比理想 應在0_3至ι·5的範圍内。 品要足夠比率之灰分以使在挾帶流動氣化器中可形成 斤需之熔渣量。因此，將大量灰分或自氣化中饋回之熔渣、 ，餅或煙道灰添加於固態燃料及生物質中，使得饋入氣化 &物中灰分比率為至少6%。因此，氣化器之内壁可 12 201213530 充分被熔渣覆蓋。 右饋入虱化器之混合物中生物質之比率在2〇%與 =間變化，則輪送及氣化條件可藉由添加礦物或灰分或自 氣化中饋回之炼〉查、據餅或煙道灰來顯著改良。 挾帶流動氣化器中散裝材料之混合物決定挾帶流動氣 化…能。混合物中酸-驗比不當或灰分太少可損壞氣化 L因此此合物中所有組分之最佳比率極為重要。在目 前先進技術中已證明煤自身為可靠的且經過測試的散裝材 料:亦已在過去努力尋找用於經處理之二次燃料（諸如煤、 焦油及其他工業殘渣）之正確再循環。如今，對使用再生 ，量原料之測試在日益增加。完全再循環以及輸送至氣化 器之混合物中能量用M $ 月b里原枓之最佳組合亦為本發明之部分 結果。 來自挾帶流動氣化器或來自習知鍋爐之煙道灰可按照 刀離製h離且直接饋人除塵^中。自氣化或燃燒獲得之 渡餅典型地包含大約6G%灰分、跳碳及30%水；因此盆可 直接饋人粉碎器件或研磨器件中。亦相應地需要對爐邊之 韌性具有影響之礦物。 因此，未經處理之生物質宜與固體化石燃料或經處理 之二次燃料以大約1:1之比率混合，以形成用於氣化製程之 綱…輸送氣體之二氧化碳及來自生物質之水分參 與乳化反應。此導致合成氣之量增加且無合成氣被二氧化 碳不當稀釋。 貫務上，月匕里原料之 叶之ΊΓ用性會變化。用於氣化製程之 13 201213530 混合物中生物質-燃料比率可視所製造之裝載材料而變化。 氣化混合物中生物質之比率可在2〇%與8〇%之間變化，其 取決於生物質.、固態燃料及所形成熔渣之酸_鹼比。 經粉碎之生物質及經研磨、細粒狀、含灰分之固態燃 料各自經由固體-氣體流饋入除塵器（5)中，固體與氣體在 其中分離。 本發明之另一具體實例設想來自除塵器（5 )之至少部 分經除塵之氣體（6 )被輸送至再循環氣體迴路（8、丨i、 12、13 )中。經粉碎之粉狀生物質及細粒狀含灰分燃料各 自通過除塵器，來自除塵器之至少部分經除塵之氣體被輸 送至再循環氣體迴路，且精細固體藉助於殘餘氣體被輸送 至混合器件中。 將輸送至再循環氣體迴路（8、η、12、13)中之再循 環氣體再次加熱，加壓且隨後以乾燥氣體（3、34 )形式輸 送至粉碎或研磨器件中。為使其達到適當溫度，將來自除 塵器之經除塵之氣體輸送至再循環氣體迴路中，在其中該 •故除塵之氣體通過升壓瓶及熱量交換器，接著通過燃燒器 (33、32 )。溫度取決於所用原料之水分含量。原料之水 分含量愈高’則乾燥氣體所需溫度愈高。 將原料研磨，除塵且混合。混合後，將含灰分之粉狀 材料之混合物自儲存容器（17 )循環輸送至沖洗容器（19a、 19b )中。將壓縮氣體（即氮氣或二氧化碳）經由壓縮氣體 間饋入沖洗容器（19a、19b )中，以將混合物輸送至氣化之 儲存容器（37 )中。如此做時，經由自沖洗容器（19a、19b ) 14 201213530 中釋放壓力所產生之至少部分閃蒸氣體（27)饋入再循環 氣體迴路（8、11、12、13)中。 、 本發明亦設想自該方法獲得之混合物在12〇〇。〇與 °C之間的溫度及高達10MPa2壓力下，在氣化劑或氧化劑 存在下在挾帶流動氣化器中的用途；在高於標準氣化器壓 力至少1巴之壓力下，將混合物經由傳遞管線（3 6 )自中 洗容器（19a、19b)中之一者輸送至儲存容器（37)中，： 混合物自儲存容器（3 7 )氣動輸送至氣化器中。 '乂 在高於正常氣化器壓力至少1巴之壓力下，將待氣化 之混合物經由傳遞管線（36 )自沖洗容器（19&、i9b )中 :者輸送至儲存容器（37)中，且該混合物自儲存容器（37之) 氣動輸送至氣化器中。在挾帶流動氣化器中，在與 2〇〇〇°C之間的溫度及高達1〇MPa之壓力下，使用氣化劑:戈 氧化劑來熱轉化混合物；空氣、氧氣、蒸汽或甚至二氧化 碳通常可用作氣化劑或氧化劑。所獲得之合成氣可用於其 他合成製程。 ^ -下文藉助於圖1中之實施例更詳細地解釋本發明。圖 展示用於固態燃料及生物質同步處理之裝置。 將燃料（14)(亦即生物質）輸送至粉碎器件⑶） (在具體實例之此實施例中，該器件為切割式或衝擊式粉 碎機）’在其中將燃料（14 ) 步 、i4 )问步乾焯及粉碎。乾燥藉助 於添加乾燥氣體（34 )來 ^ r 木進仃千仃於此，在添加乾燥氣 體I 3 )下，將含有灰分之揪粗「1α 刀艾燃枓（1 )(諸如褐煤或硬煤） 15 201213530 同步乾燥及研磨。粉狀、含灰分之固態燃料經由氣流（4) 自研磨器件⑺帶出且到達除塵器（5)。粉狀生：質亦 經由氣流（⑴自粉碎器件（35)帶出且到達共用除塵器 (5)。該等顆粒經分離且以混合物形式到達儲存容器（17) 中。來自除塵器（5)之經除塵之氣體（6)部分輪送至再 循環氣體迴路（8)中。在此再循環氣體迴路中，氣體壓力 増大（9) ’且經再次加熱之氣體（1G)隨後被分開^使 再循環氣體之一部分氣流（1 3 )饋入粉碎器件（3 $ )中， 且再循環氣體之另一部分氣流（12)饋入研磨器件（2)中。 有利的是，再循環氣體預先與自沖洗容器（19a、19b)中排 出之閃蒸氣體的部分氣流（29、31 )混合，以便在其在燃 燒器（32、33 )中被加熱之前調節壓力。經加熱之氣體命 名為乾燥氣體（34、3)。在乾燥氣體（34、3)饋入研磨 器件（2)及粉碎器件（35)之前’其可藉助於燃燒器（32、 33 )達到個別所需溫度。溫度係基於待研磨或待粉碎之燃 料（1、14)及其水分含量。 在大氣條件下沖洗容器（19a、19b)自儲存容器（17) 循環填充。隨後將沖洗容器（19a、19b)用氣體（氮氣或二 氣化兔（2〇a、20b及2la、21b))加壓，且在添加其他載 送氣體（氣氣或一氧化碳（23a、23b))及充氣氣體（氮氣 或二氧化碳（21a、21b))下，經由燃料管線（22a、22b) (通過在耦合元件（25 )上輸送之濃相）及傳遞管線（36 ) 輪送至持久處於運作壓力下之儲存容器（37)中。圖1所 表示之兩個沖洗容器（19a、19b)可交替運作。視所需氣化

S 16 201213530 器輸出及燃料特性而定，當然亦可連接 儲存容器⑼與沖洗容器（19a、19b)之間壓: 調節器件之補償管線（26)，以控制容器中之壓力；此導 致產生閃蒸氣體（27)，其饋入閃蒸氣體緩衝器（3〇); 自閃蒸氣體緩衝器（30)中，閃蒸氣體之部分氣流（29、 31)被輸送至再循環氣體迴路中，且閃蒸氣體之另一部分 氣流（28 )被輸送至除塵器（5 )中。 儲存容器（37)在運作壓力（亦即高於氣化器（39) 壓力之壓力級）下連續運作。用來自儲存容器（37)之燃 料經由兩個分開管線（38a、38b)連續供應氣化器（39)之 燃燒器（40)。同樣，燃燒器之數目視氣化器之輸出而.定。 在1200°C至2000。(：之溫度及高達10 MPa之壓力下， 待氣化之混合物與氣化劑或氧化劑一起在氣化器（3 9 )中 經熱轉化。由此產生之原料氣體（4丨）使用驟冷水冷卻且 離開氣化器（39 )。其經清潔且隨後可用於後續用途。冷 卻之熔渣（42 )固化且以粒狀材料（50 )形式自氣化器（π ) 取出。用於驟冷之水負載固體，以所謂的渣水（43 )形式 取出，且經歷水處理（44 ) ^如此做時，部分水以廢水（$ !) 形式自製程中移除’同時添加相應部分的新鮮水（圖丨未 示）。大部分經處理之水以驟冷水迴路流（49 )形式再次 饋入氣化器中，以驟冷氣體及熔渣。在處理渣水期間所移 除之固體内容物以所謂的濾餅（45 )形式出現。部分據餅 (46 )可以再循環固體形式返回至粉碎或研磨器件（2、 35) ’其餘自製程中移除。同樣，自製程中產生之溶渣（5〇) 17 201213530 可在粉碎或研磨ϋ件（2、35)中至少部分再使用；此處剩 餘熔渣（5 1 )亦自製程中移除。 圖1未展示粉碎器件（35)及研磨器件（2)均可各自 具有其自身除塵器（5 )。若固態燃料與生物質之比例不為 1:1 ’則此可為有利的。出於控制原因，粉碎或研磨器件應 八有獨立的再循％氣體迴路。因&，經研磨之燃料及經粉 碎之生物質在儲存容器（17)中藉助於儘可能均勻分佈之 館料混合；或藉由機械組件（諸如攪拌器）混合；或在混 。物轉移至儲存容器（17) H先將不同材料流添加至 至少—個混合器件中。所有已知的連續或不連續運作之固 體混合器均適合。 圖1 (35、2) 輸出而定。 於煤。 亦未展示可使用超過一個具有粉碎或研磨器件 之裝置來供冑氣化器。在匕視所涉及之所彳器件之 .當然現存挾帶流動氣化器可根據本發明裝配用 藉由熱解或焙燒進行的 问且工廠面積較大。本發明 階段、同步處理固態燃料及 之混合比率及簡化設備支出 生物質預處理導致工廠成本較 之優點為去除生物質之預處理 生物質、優化氣化混合物組分 【主要元件符號說明】 燃料 研磨器件 18 201213530 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19a 19b 20a 20b 21a 21b 22a 22b 乾燥氣體 固體/氣體流 除塵器 經除塵之氣體 廢氣 再循環氣體 升壓瓶 熱交換器 再循環氣體 再循環氣體之部分氣流 再循環氣體之部分氣流 燃料 固體/氣體流 細粒固體 儲存容器 細粒固體 沖洗容器 沖洗容器 進氣器件 進氣器件 進氣器件 進氣器件 燃料管線 燃料管線 19 201213530 23a 進氣器件 23b 進氣器件 24 進氣器件 25 耦合元件 26 補償管線 27 閃蒸氣體 28 閃蒸氣體之部分氣流 29 閃蒸氣體之部分氣流 30 閃蒸氣體缓衝器 3 1 閃蒸氣體之部分氣流 32 燃燒器 33 燃燒器 34 乾燥氣體 35 粉碎器件 36 傳遞管線 37 儲存容器 38a 燃料管線 38b 燃料管線 39 氣化器 40 氣化器之燃燒器 41 原料氣體 42 固體熔渣 43 渣水 44 水處理 20 201213530 45 46 47 48 49 50 51 濾餅 再循環之濾餅 棄置之濾餅 廢水 再循環之驟冷水 再循環之 '溶渣 棄置之熔渣 21

Claims (1)

1. 201213530 七、申請專利範圍： 1·一種用於同步處理固態燃料及生物質以及製造混合 物的裝置，該混合物隨後以散裝材料形式饋入氣化器中， 該裝置包含： 至少一個粉碎器件 至少一個研磨器件 至少一個混合器件 等經研磨之固態燃料， 至少一個分離器件 至少一個沖洗容器 送粉狀、粒狀材料， ，用於粉碎生物質， ，用於研磨該等固態燃料， ，用於混合該經粉碎之生物質及該 ，用於分離氣體與固體， ’具有壓縮氣體加壓，用於氣動輸 至少一個容器 混合物， 用於對挾帶流動氣化 器供應粉狀燃料 升壓瓶及升壓燃燒器， 以及用於在裝置之間輸送氣體及固體之器件， 該裝置之特徵在於 設想至少-個除塵器⑴位於該粉碎器件（ 研磨器件⑺下游’該除塵器（5)之入口經由固體 流管線與該粉碎器件（3 sB 仵U5)及该研磨器件（2)相連招 該除塵器⑴之固體出口與接 丁令裔〈17)之入口相岛 設想至少—個再循環氣體迴路（8、U、12、⑴ 該粉碎器件（35)及該研磨 〔8、、η、”、 ），該再循環氣體 與該除塵器（5)之氣體出口以及 22 201213530 碎益件（35)及該研磨器件⑴之氣體饋入管線相連接， 設想至少一個具有壓縮氣體閥之沖洗容器Ο”、〗％)， 該沖洗容器（19a、19b)之入口與該儲存容器（i7)之出口 才目連接’且該沖洗容器（I9a、19b)之出σ經由傳遞管線（ 與儲存容器（37)之入口相連接，及 設想至少一個混合器件位於該沖洗容器（19a、19b)l 游。 ^2·如中請專利範圍第1項之裝置，其特徵在於設想切割 式或衝擊式粉碎機作為該粉碎器件（35)。 =申請專利範圍第1項之裝置，其特徵在於該儲存容 盗（17)係設計作為混合器件。 4. 一種使用如申請專利溢囹筮， T月寻幻乾圍第1項之裝置同步處理固 .¾•、燃料及生物質以及贺# ,、曰人 今姑心， 及^此合物的方法，該混合物隨後以 放裝材料形式饋入氣化器巾，其特徵在於·· 將未經熱處理之生物質在$小加 同步乾燥及粉碎，物質在至個粉碎器件⑼中 將該等固態燃料在研磨或粉碎器件（2、 燥及研磨，及 j 7乾 將經粉碎之生物質與經 在混合器件中混合。 、、·田粒狀且含灰分之燃料 5.如申請專利範圍第4項之方 或粉碎器件（2、35) 在於在该研磨 丨v π斗在 贋初次茯分添加至該生物質中， 使忒氣化器中所形成之炫 内。 —之奴-鹼比在〇_3至1_5的範圍 23 201213530 、6.如申凊專利範圍第4項之方法其特徵在於將大量灰 分或自氣化中饋回之熔逢、料或煙道灰添加至該等固態 燃料及生物質中，使得饋人該氣化器之該混合物中灰分之 比率為至少6%。 7’如申睛專利範圍第4項之方法，其特徵在於饋入該氣 化ϋ之混合物中該生物f之比率在鳩與嶋之間變化。 8.如申請專利範圍第4項之方法，其特徵在於將經粉碎 之生物質及紅研磨、細粒狀' 含灰分之固態燃料經由固體/ 氣體流饋人β除塵器（5)中以分離該等固體與氣體。 9_如申請專利範圍第8項之方法，其特徵在於將來自該 除塵器（5)之至少部分經除塵之氣體⑷添加至該再循 %氣體迴路（8、11、12、13)中。 10·如申請專利範圍第9項之方法，其特徵在於將輸送 至該再循環氣體迴路（8、η、12、⑴中之㈣環氣體再 次加熱’加壓且隨後以乾燥氣體（3、34)形式輸送至該粉 碎或研磨器件中。 Η.如申請專利範圍第4項至第1〇項中任一項之方法， 其特徵在於將來自該沖洗容器（19a、l9b )之至少部分閃蒸 氣體（27)饋入該再循環氣體迴路（8、^、12、13)中。 12.—種如申請專利範圍第4項至第u項中任一項所得 之混合物在1200。(：與2〇〇〇t之間的溫度及高達1〇厘卜之 壓力下在氣化劑或氧化劑存在下在挾帶流動氣化器中的用 途，其特徵在於在高於標準氣化器壓力至少丨巴之壓力下， 將該混合物經由傳遞管線（36)自該等沖洗容器（Ba、Db) 24 201213530 中之一者輸送至儲存容器（37 )中，該混合物自該儲存容 器（37)氣動輸送至該氣化器中。 八、圖式： (如次頁） 25