TW201200372A - Embossing system - Google Patents

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201200372 六、發明說明： 前後參照之相關申請案 此實用申請案主張對2010年3月3日提出、標題爲“浮 雕系統”的美國臨時專利申請案序號第61/3 10,149號之優 先權，其全部以引用的方式倂入本文中。 【發明所屬之技術領域】 此揭示內容有關浮雕系統中之改良。更明確地是，該 揭示內容有關具有改良的裝載裝置、改良的滑槽、及改良 的漏斗之浮雕系統。 【先前技術】 浮雕系統可被用來將標記浮雕進入典型由金屬所製成 之標記板。一種此浮雕系統係該PANDUIT® PES197手提式 浮雕系統。此浮雕系統使用一裝載裝置，以一次一塊地裝 載被堆疊之標記板至運送裝置，該運送裝置連續地運送該 堆疊之每一標記板至浮雕裝置。該裝載裝置包括相向之機 架及閘門構件，該等構件將該等被堆疊的標記板固持於該 等機架構件之間。片狀砝碼被設置在該等被堆疊的標記板 之頂部上。標記板移動構件每次移動一塊標記板離開該堆 疊之底部，並移至被設置毗連該等閘門構件之基底表面上 。偶而，該標記板移動構件可誤饋送，導致超過一塊標記 板被推出該堆疊並推至該基底表面上，或標記板變得插入 該等閘門構件及該基底表面之間。這可導致該浮雕系統必 -5- 201200372 需被停止，以重新設定該裝載裝置。另外’有時候，由於 該浮雕系統中之過度的震動、或由於該等標記板之裝載進 入該裝載裝置，該等機架構件及閘門構件可被衝撞至不再 對齊。這可造成以下的一或多個：標記板磨擦抵靠著該等 機架構件及閘門構件；標記板變得嵌入於該等閘門構件之 間；超過一塊標記板被推出該堆疊至該基底表面上；及標 記板變得插入於該等閘門構件及該基底表面之間》 在每一連續的標記板已藉由該浮雕裝置浮雕之後，該 運送裝置使每一連續的已浮雕標記板一次一塊地落下進入 位在該浮雕系統之外殼內的滑槽。該滑槽使每一連續的已 浮雕標記板一次一塊地落下進入位於該浮雕系統外面之漏 斗。該等已浮雕標記板被一次一塊地集合在該漏斗中，以 在該漏斗中形成一堆疊配置。其想要的是在該等標記板已 被浮雕之前’該漏斗內之已浮雕標記板的堆疊配置將爲與 該裝載裝置內之標記板的堆疊配置完全相同。然而，有時 候’當已浮雕標記板落下進入該滑槽或進入該漏斗時，該 已浮雕標記板可在一速率或方位撞擊該滑槽或該漏斗之底 部表面，並造成該已浮雕標記板翻轉。這可不想要地導致 該漏斗中之已浮雕標記板的堆疊配置在被浮雕之前與該裝 載裝置中之標記板的堆疊配置相異。 當插件被安裝在該滑槽及該漏斗中時，該滑槽及該漏 斗可容置具有0.95公分（0.37英吋）寬度之標記板。當插 件未被安裝在該滑槽及該漏斗中時，該滑槽及該漏斗可容 置具有1.9〇5公分（0.75英吋）寬度的標記板。該滑槽及該 201200372 漏斗不能夠容置具有任何其他寬度之標記板。 當該等已浮雕的被堆疊標記板係由該漏斗移去時，有 時候，該已浮雕的堆疊標記板可掉出其堆疊配置。這是不 想要的》 該浮雕系統中之改良係需要的，以減少或消除該等認 知問題的一或多個。 【發明內容】 在該揭示內容之一態樣中，用於標記板浮雕系統之裝 載裝置被提供。該裝載裝置包括基底表面、閘門構件、及 被附接至該等閘門構件之滾子。該等滾子被設置毗連該基 底表面。 於該揭示內容之另一態樣中，用於標記板浮雕系統之 滑槽系統被提供。該滑槽系統包括一滑槽及複數變化的按 尺寸設計構件。該滑槽包括相向的側壁，並在該等相向的 側壁之間形成第一槽狀開口，使該第一槽狀開口由承接標 記板之入口側延伸至排出所承接之標記板的出口側。該複 數變化的按尺寸設計構件被組構成分開地附接在該滑槽之 第一槽狀開口內’以由該入口側延伸至該出口側，並在該 滑槽內提供變化寬度的第二槽狀開口，以便容置變化寬度 的標記板。 於該揭示內容之一額外態樣中，用於標記板浮雕系統 之漏斗系統被提供。該漏斗系統包括一漏斗及一配送器。 該漏斗包括附接至底部表面之至少一側壁，而在該漏斗內 201200372 形成孔腔。該配送器被組構成於變化的位置中相對該至少 —側壁可調整地附接在該漏斗之孔腔內，以於該配送器及 該至少一側壁之間容置變化寬度的標記板。 【實施方式】 ，以下之詳細敘述係執行該揭示內容之目前最佳意圖模 式。該敘述係無限制之意義，同時僅只爲著要說明該揭示 內容的一般原理之目的所敘述。 圖1說明具有被製成爲該系統之裝載裝置12、滑槽14 、及漏斗16的改良部之PANDUIT® PES197手提式浮雕系統 10的正面圖。該系統10以由該外殼20移除該前面蓋板18被 顯示’以允許系統10之內部運轉將被看見。該系統10可包 括運送裝置22、該改良的裝載裝置12、浮雕裝置24、該改 良的滑槽I4、及該改良的漏斗16» 該運送裝置22可包括一安裝在延伸於該裝載裝置12、 該浮雕裝置24、及該滑槽14間之軌道26上的滑架25。該滑 架25可被鎖固至夾鉗裝置28。該夾鉗裝置28可包括一被設 計成適於打開與關閉之夾子。該滑架25可被設計成適於在 方向30中沿著該軌道26來回地移動該夾鉗裝置28 ,且沿著 橫亙於該軌道26之方向32來回地移動。以此方式，該滑架 25可被組構成由設置成與該裝載裝置12隔開之第一位置34 移動該夾鉗裝置28、至設置在該裝載裝置12之第二位置36 、至設置在該浮雕裝置24之第三位置38、及至設置在該滑 槽14的第四位置40。 201200372 圖2說明該裝載裝置12之立體圖。如圖1及2所示’該 裝載裝置1 2可包括附接至個別閘門構件43及45之相向的機 架構件42及44。圖2A說明該等閘門構件43及45之立體圖。 如圖2A所示，每一閘門構件43及45可包括呈L形附接至表 面49之表面47。設有螺紋之孔洞51可被設置在每一閘門構 件43及45之表面47中。額外之螺紋孔洞82及84可靠近每一 閘門構件43及45的一端部55被設置在表面49中。每一閘門 構件43及45的表面47之端部57可被設置在每一閘門構件43 及45的端部55上方之.2667公分（0.105英吋）處。於其他 具體實施例中，每一閘門構件43及45之表面47的端部57可 被設置在每一閘門構件43及45的端部55上方之.025至.635 公分（〇.1〇至.25英吋）的範圍中。如圖2及2A所示，閘門 構件43及45可被以延伸穿透該等機架構件42及44中之孔洞 61進入該等閘門構件43及45的螺紋孔洞51之螺栓59附接至 個別之機架構件42及44。該等機架構件42及44之孔洞61可 爲修長的，而允許該等閘門構件43及45之垂直位置將藉由 調整該等機架構件42及44的孔洞61中之螺栓59的垂直高度 而相對該等機架構件42及44被調整。以此方式，藉由調整 該等機架構件42及44的孔洞61中之螺栓59的垂直高度，該 裝載裝置12的基底表面90與每一閘門構件43及45之表面47 的端部5 5間之垂直距離可被調整。 該等機架構件42及44可爲鋼製的。於其他具體實施例 中’該等機架構件42及44可爲由不同之堅硬的材料所製成 ’諸如金屬、塑膠、或合成物。該等閘門構件43及45可爲 201200372 由硬化鋼鐵所製成。較佳地是，該等閘門構件43及45係由 具有於洛克威爾硬度25-35間之硬度範圍的材料所製成。 當該等標記板通過該等閘門構件43及45之表面47的端部55 與該裝載裝置12的基底表面90之間時，此硬度範圍將防止 每一閘門構件43及45之表面47的端部55被該等標記板56所 損壞，如稍後在此揭示內容中所討論者。於其他具體實施 例中，該等閘門構件43及45可爲由變化之堅硬的材料、諸 如金屬、塑膠、或合成物所製成。 穩定棒46可使用螺絲48及50被旋緊至每一機架構件42 及44。圖2B說明該穩定棒46之立體圖。如圖2及2B所示， 該穩定棒46可包括凹槽52及54。該等機架構件42及44可被 設置在該穏定棒46之凹槽52及54中，且該等螺絲48及50可 被旋緊抵靠著該等機架構件42及44’並將該穩定棒46固定 式地鎖固至該等機架構件42及44。於其他具體實施例中， 該穩定棒46可使用其他附接機件被附接至該等機架構件42 及44之每一者。該穩定棒46可爲鋼製的。於其他具體實施 例中，該穩定棒46可爲由變化之堅硬的材料、諸如金屬、 塑膠、或合成物所製成。該等機架構件42及44間之穩定棒 46的附接使該等機架構件42及44之每一者與閘門構件43及 45變穩定，以防止它們相對彼此是衝撞而不再對齊。 複數標記板56能以堆疊對齊地被設置在該等機架構件 42及44之間。片狀砝碼58可被設置在該等被堆疊的標記板 56之頂部上。該片狀砝碼58可爲鋼製的。於其他具體實施 例中，該片狀砝碼58可爲由變化的沈重之材料所製成。圖 -10- 201200372 2C說明該片狀砝碼58之立體圖。如圖2及2C所示，該片狀 砝碼58可包括平行的前後表面63及65、平行的側表面67及 69、與平行的底部及頂部表面71及73。該底部表面71可具 有設置在該底部表面71中之切口 75。該切口 75可被組構成 容置該等標記板56之升高的端部表面75A (如圖2所示）。 錐形之突出部份77及79可由該等前後表面63及65延伸。該 等錐形之突出部份77及79可爲完全相同的。該等錐形之突 出部份77及79可允許該片狀砝碼58大體上被增加，以便將 更多重量放置在該堆疊之標記板5 6上，以減少該標記板5 6 之翹曲。不同的片狀砝碼58可被使用於不同的標記板56。 用於具有.95公分（ 0.3 75英吋）的寬度72之標記板56B ，由於該等錐形突出部份77及79，重達294公克（0.65磅 )之片狀砝碼58可被使用。這可包括超過所使用之先前片 狀砝碼在重量中達82%的增加，而沒有該等錐形突出部份 77及79。用於具有1.37公分（0.54英吋）寬度72之標記板 56B，由於該等錐形突出部份77及79，重達388公克（0.85 磅）之片狀砝碼58可被使用。用於具有1.905公分（0.750 英吋）寬度72之標記板56B，由於該等錐形突出部份77及 79，重達5 06公克（1.1磅）之片狀砝碼58可被使用。這可 包括超過所使用之先前片狀砝碼在重量中達3 3%的增加， 而沒有該等錐形突出部份77及79。該等錐形突出部份77及 79可遍及所使用之先前片狀砝碼允許用於在3 0至90%的範 圍中具有增加其重量之片狀砝碼58。由於該錐形突出部份 77之錐度81，該基底構件90中之標記板感測器53將不會不 -11 - 201200372 小心地被引發，因爲該錐度8 1將不會被偵測。其結果是， 當該增加之片狀砝碼58係在適當位置中時，該基底構件90 中之標記板感測器53將適當地偵測一標記板56B是否被設 置在該基底構件90之上。 旋鈕60及62可被旋轉，以於方向68及70中來回地移動 位在該等機架構件42及44內之寬度調整棒64及66，以相對 該等機架構件42及44與該等閘門構件43及45移動該等寬度 調整棒64及66。以此方式，藉由調整該等鈕60及62，該等 寬度調整棒64及66可爲鄰接抵靠著具有變化寬度72之標記 板56，以便容置變化尺寸設計之標記板56。這可使該等機 架構件42及44內之被堆疊的標記板板件56變穩定。 圖2D說明一可在插入標記板56的堆疊之前被用來相對 該等閘門構件43及45對齊該等寬度調整棒64及66的墊塊91 進入適當位置之立體圖。該墊塊91可包括由鋁所製成之長 方形構件》於其他具體實施例中，該墊塊91可爲由任何堅 硬的材料所製成。該墊塊91可具有一被選擇爲該適當尺寸 之寬度93，用於將被插入該裝載裝置12之不論什麼寬度標 記板56。用於具有.95公分（0.375英吋）寬度72之標記板 56，該墊塊91可具有1.029公分（ 0.405英吋）之寬度93。 於另一具體實施例中，用於具有.95公分（0.375英吋）寬 度72之標記板56，該墊塊91可具有分佈於1.00公分至1.05 公分（0.395英吋至.4 15英吋）間之寬度93。用於具有1.37 公分（.5 40英吋）寬度72之標記板56，該墊塊91可具有 1 ·45公分（0.570英吋）之寬度93。於另一具體實施例中， -12- 201200372 用於具有1.37公分（.54〇英吋）寬度72之標記板56’該墊 塊91可具有分佈於1.42公分至1.47公分（0.560英吋至.580 英吋）間之寬度93。用於具有1.905公分（.750英吋）寬度 72之標記板56，該墊塊91可具有1.98公分（.780英吋）之 寬度93。於另一具體實施例中，用於具有1.905公分（.750 英吋）寬度72之標記板56 ’該墊塊91可具有分佈於1.96公 分至2.01公分（ 0.770英吋至.790英吋）間之寬度93。較佳 地是，該墊塊91具有分佈於2至10%間之寬度93，其大於將 被插入該裝載裝置12之標記板56的寬度72。 圖2Ε說明代替標記板56及該片狀砝碼58之堆疊被插入 圖2之改良裝載裝置12的圖2D之墊塊91的立體圖。在將標 記板56及該片狀砝碼58的堆疊插入該裝載裝置12之前，該 等旋鈕60及62可被旋轉，以移動該等寬度調整棒64及66遠 離該等閘門構件43及45。該適當寬度93之墊塊91可接著被 插入該裝載裝置12，寬度93之尺寸被設計成用於稍後被插 入該裝載裝置12之標記板56的寬度72。其次，該等旋鈕60 及62可被旋轉，以移動該等寬度調整棒6 4及66抵靠著該墊 塊91，以於插入該堆疊的標記板56之前相對該等閘門構件 43及45對齊該等寬度調整棒64及66進入該適當位置。然後 ’該墊塊91可被由該裝載裝置12移除，該堆疊之標記板56 可被插入該裝載裝置12，且該片狀砝碼58可在該堆疊之標 記板56的頂部上被插入該裝載裝置12，如圖2中所示。該 墊塊91之使用可允許該堆疊之標記板56被放置在該等寬度 調整棒64及66與該等閘門構件43及45之間，具有藉由該等 -13- 201200372 寬度調整棒64及66施加抵靠著該等標記板56的適當力量。 以此方式，該標記板56變得塞在該裝載裝置12內之可能性 大體上被減少。 滾子74及76可被以隔開關係附接至該等閘門構件43及 45之每一者。圖2F說明該等分解滾子76之一的立體圖。如 圖2及2F所示，該等滾子74及76可被以穿過該等閘門構件 43及45中之設有螺紋孔洞82及84的鋼帶肩螺栓78及80附接 至該等閘門構件43及45。該等滾子74及76可具有壓入該等 滾子74及76之青銅軸承83及85。該等滾子74及76可具有橡 膠表面，以防止該等標記板56之咬合或刮擦。於其他具體 實施例中，該等軸承83及85、與帶肩螺栓78及80可被由變 化的堅硬材料、諸如金屬、合成物、或塑膠所製成。於又 另一具體實施例中，該等滾子74及76可爲由變化的撓性材 料、諸如發泡材料、聚合物、或毛氈（纖維）所製成。該 等滾子74及76之底部表面86及88可被設置在該等閘門構件 43及45之每一者的端部55下方.04公分（.016英吋）處。於 其他具體實施例中，該等滾子74及76之底部表面86及88可 被設置在該等閘門構件43及45之每一者的端部55下方.012 公分（.005英吋）至.04公分（.016英吋）之範圍中。 當更堅硬的材料被用於該等滾子74及76時，由於缺乏 該等滾子74及76之壓縮可能性，該等滾子74及76之底部表 面86及88可被放置在該基底表面90上方的一距離處。當更 柔軟之材料被用於該等滾子74及76時，由於該等滾子74及 76之壓縮可能性，該等滾子74及76之底部表面86及88可被 -14- 201200372 放置在該基底表面90下方的一距離處。該等滾子74及76之 底部表面86及88可被設置，以致該基底表面9 0與該等滾子 74及76的底部表面86及88間之距離係少於該等標記板56之 每一者的厚度97。較佳地是，該基底表面90與該等滾子74 及76的底部表面8 6及88間之距離係該等標記板56之每一者 的厚度97之10%。於另一具體實施例中，該基底表面90與 該等滾子74及76的底部表面86及88間之距離可爲於該等標 記板56之每一者的厚度97之5至15%的範圍中。於一具體實 施例中，該基底表面90與該等滾子74及76的底部表面86及 88間之距離可包括0公分（0英吋）。於其他具體實施例中 ，該等滾子74及76之底部表面86及88可被設置在該基底表 面90下方.25公分（.01英吋）至該基底表面90上方.25公分 (.0 1英吋）之範圍中。於額外之具體實施例中，該等滾 子74及76之底部表面86及88可被設置在該基底表面90上方 於該等標記板56之厚度97的10至30%之範圍中。於又另一 具體實施例中，該等滾子74及76之底部表面86及88可被設 置在該基底表面90上方於該等標記板56之厚度97的10至 60%之範圍中。於額外之具體實施例中，該等滾子74及76 之底部表面86及88可在該基底表面90上方被設置於該等標 記板56之厚度97的160%至在該基底表面9 0下方被設置於該 等標記板56之厚度97的60%之範圍中。於又另一具體實施 例中，該等滾子74及76之底部表面86及88可被設置在該基 底表面90上方或下方之變化的距離，以容置變化厚度97之 標記板5 6。 -15- 201200372 該等滾子74及76可被設計成適於自由地旋轉。標記板 移動構件92可在該堆疊56的底部標記板56B之後方被設置 於該等機架構件42及44之間。該標記板移動構件92可被設 計成適於在方向94中退後及向前移動，以便在每一閘門構 件43及45之表面47的端部57與該基底表面90之間將該底部 標記板56B推出該堆疊56。當該標記板移動構件92移動該 底部標記板56B離開該堆疊56時，該底部標記板56B之底部 表面96將鄰接抵靠著該基底表面90，且該底部標記56B之 頂部表面98將鄰接抵靠著該等滾子74及76之底部表面86及 88。該標記板移動構件92於方向94中之向前移動將造成該 等滾子74及76在方向100中旋轉，並裝載該底部標記板56B 及其底部表面96於設置在該基底表面90上之第二位置36中 抵靠著基底表面90。由於每一閘門構件43及45之表面47的 端部55被設置在該基底表面90上方.040公分（.016英吋） 處、或於其他具體實施例中被設置在該適當距離處以容置 僅只一標記板56B之厚度97，僅只一標記板56B同時將能夠 裝在每一閘門構件43及45之表面47的端部55與該基底表面 90之間。其結果是，每一閘門構件43及45之表面47的端部 55相對該基底表面90之配置可有助於同時防止將出自該裝 載裝置12的多數標記板56之誤饋送。該等滾子74及76之橡 膠表面被設計壓縮抵靠著該標記板56B，以保持該標記板 5 6B平坦地抵靠著該基底表面90。這有助於防止該標記板 56B之翹曲，且亦有助於該標記板56B於該等閘門構件43及 45間之防止誤饋送或堵塞。再者，由於該裝載裝置12之震 -16- 201200372 動，該穩定棒46之使用有助於防止該等機架構件42及44與 該等閘門構件43及45被衝撞而不再對齊、或由該等裝載標 記板56進入該裝載裝置12。 如圖1及2所示，當標記板56B係由該堆疊56移至設置 在該基底表面9 0上之第二位置36時，該滑架25可由與該裝 載裝置12隔開地之設置第一位置34移動該夾鉗裝置28至設 置在該裝載裝置12之第二位置36。該夾鉗裝置28可接著夾 鉗設置在該基底表面90上之標記板56B。該滑架25可接著 移動固持該標記板56B之夾鉗裝置28至設置在該浮雕裝置 24之第三位置38。該浮雕裝置24可以符號、字母、數目、 或以另一已浮雕之標記浮雕該標記板56B。該滑架25可接 著移動固持該已浮雕標記板56B之夾鉗裝置28至設置在該 滑槽14之第四位置40。該夾鉗裝置28可釋放該已浮雕標記 板56B，以致使其落入該滑槽14。該滑槽14可被設計成— 角度’如於該以下段落中所提供者，以造成該已浮雕標記 板5 6B滑下該滑槽14、經過該外殼2〇的側壁104中之開口 1〇2、及進入該漏斗16。該滑架25可接著移動退後至設置 在該裝載裝置12之第二位置36。該夾鉗裝置28可接著夾鉗 由該堆疊標記板56使用每一閘門構件43及45之表面47的端 部55與滾子74及76被移動至該基底表面90上之另一標記板 56B。該整個製程可接著被重複，以連續地浮雕該堆疊之 標記板56及以完全相同之堆疊配置運送它們進入該漏斗16 〇 圖3及4分別說明該鋼滑槽14及附接至該外殻20 (圖1 -17- 201200372 所示）的側壁1 04之鋼漏斗丨6的立體圖及側視圖。該側壁 104的一大部份已爲說明之目的被切開。如圖3及4所示， 該滑槽14可被以穿過該滑槽14的凸緣1〇7及1〇9之鋼螺絲 106附著至該外殼20之側壁1〇4。圖3A說明一側視圖，顯示 該漏斗16之連接至該外殻20 (圖1中所示）之鋼板1〇8 (亦 顯示在圖3及4中）。該漏斗16可被以鋼鉤uo附接至該板 件108，該鋼夠子經過該板件1〇8中之開口 112附接。於其 他具體實施例中，該滑槽14、漏斗16、螺栓106、板件108 、及鉤子110可爲由諸如金屬、合成物、或塑膠之變化的 堅硬材料所製成。該滑槽14之底部表面114可被設計成在 離該水平面118達15度之角度U6的往下角度，以造成該標 記板56B滑下該滑槽14。於其他具體實施例中，該滑槽14 之底部表面Π4可被設計成在離該水平面118達10至20度的 範圍中之角度116的往下角度。該漏斗16之底部表面120可 被設計成在離該水平面118達15度之角度122的往下角度。 於其他具體實施例中，該漏斗16之底部表面120可被設計 成在離該水平面118達10至3 0度的範圍中之角度122的往下 角度。當該標記板56B撞擊該漏斗16之底部表面120時，角 度122有助於防止該標記板56B在該漏斗1 6內彈回。再者， 角度122允許更多標記板56被堆疊在該漏斗16內。 圖5說明圖3及4的滑槽14及漏斗16之俯視圖。如圖3及 5所示，鋼滑槽插件124可被設置在該滑槽14內。於其他具 體實施例中，該滑槽插件124可爲由諸如金屬、合成物、 或塑膠之變化的堅硬材料所製成。該滑槽插件124可具有 -18- 201200372 —平行於該滑槽Μ之側壁128及130的側壁132、及相對該 滑槽14之側壁128及130成一角度的另一側壁126。於一具 體實施例中，該滑槽插件124之側壁126可爲在5度之角度 1 3 4相對該滑槽1 4之側壁1 3 0成一角度。該滑槽1 4之側壁 128及130可於直立的平面中上下平直地對齊。於其他具體 實施例中，該滑槽插件124之側壁126可爲在5至10度的範 圍中之角度134相對該滑槽14之側壁130成一角度。該滑槽 插件124之側壁126的角度134可提供用於該標記板56Β用之 較大入口區域136及該標記板56Β用之較小出口區域138。 這可使得其更易於用在該滑槽插件124，以當該標記板落 入該滑槽插件124之入口區域136時捉住該標記板56Β，但 同時強迫該標記板56Β被引導進入一較小的出口區域138， 以致該標記板56Β在該想要之方位中離開該滑槽插件124。 防旋轉棒140可被附接於該滑槽插件124的側壁126及132之 間。該防旋轉棒140將減少該標記板56Β當其落入該滑槽14 內的滑槽插件124時翻轉之可能性。如果該標記板56Β在撞 擊該滑槽插件124的底部表面142彈回之後，該標記板56Β 可撞擊該防旋轉棒14〇，防止該標記板56Β翻轉。這是重要 的，因該等標記板56需要以與它們被堆疊在該裝載裝置12 內相同之組構被運送至該漏斗16。 圖6說明滑槽14之立體圖，而具有設置在該滑槽14內 之滑槽插件124。圖7說明由該滑槽14移除的滑槽插件124 之立體圖。如圖4-6所示，該滑槽14之側壁128及130於直 立的平面中可爲平行的，且該滑槽14之底部表面114可被 201200372 垂直地附接於該等平行側壁128及130之間。凹槽狀開□ 144可由該滑槽14的一側面146至該滑槽14的另一側面148 延伸於該等平行側壁128及130之間。該滑槽14可具有U字 形。於其他具體實施例中，該滑槽1 4之形狀可有不同變化 〇 如在圖4-7中所示，該滑槽插件124可包括附接於該等 側壁126及132間之底部表面142。該滑槽插件124之底部表 面142可被設置成平行於該滑槽Μ之底部表面114，且垂直 於該滑槽插件124的側壁132。該滑槽插件124之側壁126可 爲相對該滑槽14的側壁128及130成一角度，該等側壁128 及130可被設置在直立的平面中。該滑槽插件124的側壁 132可被設置平行於該滑槽14之側壁128及130。另一凹槽 狀開口 150可由該滑槽插件124的一側面152至該滑槽插件 124之另一側面154延伸於該等側壁126及132之間。於該滑 槽插件124的側壁126及132之間具有適合距離的變化尺寸 設計之滑槽插件124，可被用來容置變化寬度72之標記板 56 (如圖2所示）。例如，一種尺寸之滑槽插件124可被使 用於具有1.905公分（.75英吋）的寬度72之標記板56，較 小滑槽插件124可被使用於具有1.3公分（.5英吋）的寬度 72之標記板56，且甚至較小的滑槽插件124可被使用於具 有.95公分（.375英吋）的寬度72之標記板56。較佳地是’ 用於這些變化的尺寸設計滑槽插件124之每一者’該滑槽 插件124的側壁126及132在該滑槽插件124之入口側152間 之距離，係大於該滑槽插件124的側壁12 6及13 2在該滑槽 -20- 201200372 插件124之出口側154間之距離。較佳地是，該滑槽插件 124的側壁126及13 2在該滑槽插件124之入口側152間之距 離係100%大於該標記板56之寬度72。在其他具體實施例中 ，該滑槽插件124的側壁126及132在該滑槽插件124之入口 側152間之距離可爲於50至3 00%之範圍中大於該標記板56 的寬度72。較佳地是，該滑槽插件124的側壁126及132在 該滑槽插件124之出口側154間之距離係6%大於該標記板56 的寬度72。於其他具體實施例中，該滑槽插件124的側壁 126及132在該滑槽插件124之出口側154間之距離可爲於6 至13%之範圍中大於該標記板56的寬度72。於又另一具體 實施例中，於不同位置及方位中之變化的尺寸設計滑槽插 件124可被用來容置變化的尺寸設計標記板56。於額外之 具體實施例中，該滑槽插件124之側壁126及13 2兩者可被 設計成一角度，以未相對該滑槽14之側壁12 8及130平行。 如圖3 -5所示，該漏斗1 6可包括附接至二組分開的相 向平行側壁158及160、與162及164之成一角度的底部表面 120。側壁158及160可爲垂直於側壁162及164。所有該等 側壁158、160、162及164可被設置在直立的平面中。孔腔 166可被設置於該二組側壁158及160、與162及164之間。 三個凹槽168、170及172可被設置於成一角度的底部表面 120中。於其他具體實施例中，變化數目之凹槽168、17〇 及172可被設置在該底部表面120中。該等凹槽168、170及 172可爲平行於側壁158及160及垂直於側壁162及164。 鋼配送器174之立體圖係顯示在圖8中。於其他具體實 -21 - 201200372 施例中，該配送器174可爲由諸如金屬、合成物、或塑膠 之變化的堅硬材料所製成。該配送器174可包括U字形，具 有附接至二側表面178及180之中間表面176。該中間表面 176可爲垂直於該等側表面178及180。垂片182可被設置在 該中間表面176之端部184。三個凹槽186、188及190可被 設置靠近每一側表面178及180的一端部192。於其他具體 實施例中，變化數目之凹槽186、188及190可被設置在每 —側表面1 7 8及1 8 0中。 如圖3及5所示，在該配送器174之每一側表面178及 180的端部192，藉由將該配送器174之垂片182插入該成一 角度的底部表面120之凹槽168、170及172的一不同者，且 藉由同時將該漏斗16之側壁158插入該等凹槽186、188及 190的一不同者，該配送器174可被插入該漏斗16並進入三 處變化的位置。藉由變化所使用之凹槽168、170、172、 186、188及190，該配送器174之位置可在該漏斗16內被改 變，以容置變化寬度72之標記板56。該等標記板56可於該 漏斗16的側壁160及該配送器174的中間表面176之間堆疊 在該漏斗16之底部表面120上。當該垂片182被設置在凹槽 168中時，該漏斗16的側壁160及該配送器174的中間表面 176間之距離可容置具有.95公分（0’.3 75英吋）的寬度72之 標記板56。當該垂片182被設置在凹槽170中時，該漏斗16 的側壁160及該配送器174的中間表面176間之距離可容置 具有1.37公分（0.54英吋）的寬度72之標記板56。當該垂 片182被設置在凹槽172中時，該漏斗16的側壁160及該配 -22- 201200372 送器174的中間表面176間之距離可容置具有1.905公分（ 0.75英吋）的寬度72之標記板56。於其他具體實施例中， 呈不同尺寸、位置、及方位的變化數目之凹槽168、170及 172可被用來容置具有額外之寬度72變化的標記板56。 如圖5所示，該漏斗16之底部表面120可包含孔洞194 。該孔洞194可爲位於該漏斗16的側壁160及該漏斗16之底 部表面120的凹槽168之間。該孔洞194可爲與被固持於該 漏斗16的側壁160及該配送器174的中間表面176間之堆疊 的標記板56中之堆疊孔洞196對齊。在該標記板56堆疊於 該漏斗16的側壁160及該配送器174的中間表面176間之後 ，如圖9所示，該漏斗16之鉤子1 10可被由附接至該外殼20 (圖1所示）之板件108 (圖3A所示）解開，且塑膠、不銹 鋼、或鋼鐵聯繫桿198可被由該漏斗16之底部表面120插入 該孔洞194，以強迫強迫該聯繫桿198穿過被固持於該漏斗 16內的被堆疊標記板56中之被堆疊孔洞196中。於其他具 體實施例中，該聯繫桿198可爲由諸如金屬、合成物、或 塑膠之變化的堅硬材料所製成。如圖10所示，該聯繫桿 198可於該漏斗16的側壁160及該配送器174的中間表面176 之間被拉動經過該漏斗1 6的頂部2 0 0。如圖1 1所示，該聯 繫桿198可被拉出該漏斗16，以它們被設置在該漏斗16內 之相同的堆疊順序拉動該等被堆疊的標記板56離開該漏斗 16。這因爲該聯繫桿198之端部2〇2 (圖9與10所示）具有 比該等被堆疊標記板56之被堆疊孔洞196較大的尺寸而發 生。其結果是，該聯繫桿198之端部202鄰接抵靠著該底部 -23- 201200372 標記板56B，當該聯繫桿198可被拉出該漏斗16時，強迫該 等被堆疊的標記板56以與它們被堆疊在該漏斗16內相同的 順序離開該漏斗1 6 ^ 圖12及13說明另一具體實施例’其分別顯示該漏斗16 與附接至該外殼20 (圖1所示）的側壁1〇4之滑槽2〇4的另 —具體實施例之立體圖及側視圖。在此完全相同之參考數 字已被使用於零組件，如被用於圖3之具體實施例的零組 件’該等零組件係完全相同的。該外殼20 (圖1所示）之 側壁104的一大部份已爲說明之目的被切開。該滑槽2〇4可 被以穿過該滑槽204的凸緣107及109之螺栓106附接至該外 殻20之側壁104。如圖3A所示，該漏斗16可被以經過該板 件108中之開口 112附接的鉤子110附接至該板件108。該滑 槽204之底部表面206可在離該水平面210達15度之往下角 度208被設計成一角度，以造成該標記板56B滑下該滑槽 204。於其他具體實施例中，該滑槽204之底部表面206可 在離該水平面210達10至30度的範圍中之往下角度2 08被設 計成一角度。該漏斗16及該配送器174可爲與圖3及4所示 具體實施例之漏斗16及配送器174完全相同。 圖14說明圖12及13的滑槽204及漏斗16之俯視圖。如 圖1 4所示，大體上線性的鋼間隔裝置2 1 2可被設置在該滑 槽2 04內。於其他具體實施例中，該間隔裝置212可爲由諸 如金屬、合成物、或塑膠之變化的堅硬材料所製成。該間 隔裝置212可爲在該滑槽204內相對該滑槽204之平行側壁 21 4及21 6成一角度，以提供用於該標記板56B之較大的入 -24 - 201200372 口區域218及用於該標記板56B之較小的出口區域220。這 可使得其更易於當該標記板落入該滑槽204時在該入口區 域21 8讓該滑槽204捉住該標記板56B，但同時強迫該標記 板56B被引導進入一更狹窄之區域220，以致其於該想要之 方位中離開該滑槽204。防旋轉棒222可被附接於該滑槽 2〇4的側壁21 4及21 6之間。該防旋轉棒222將減少該標記板 56B當其落入該滑槽2 04時將於該間隔裝置212及該滑槽2 04 的側壁2 1 6之間翻轉的可能性。如果該標記板5 6 B在撞擊該 滑槽204的底部表面206之後彈回，該標記板56B可撞擊該 防旋轉棒222，防止該標記板56B翻轉。這是重要的，因該 等標記板56需要以與它們被堆疊在該裝載裝置12內相同之 組構被運送至該漏斗16。 圖15說明具有設置在該滑槽2 04內的間隔裝置212之滑 槽204的立體圖。圖16說明該滑槽204之俯視圖，而使圖15 之間隔裝置212由該滑槽204移除。如圖15-16所示，該滑 槽2 04可包括該等可被設置於直立的平面中之平行側壁21 4 及216、及附接於該等平行側壁214及216間之垂直的底部 表面206。凹槽狀開口 224可由該滑槽204的一側面226至該 滑槽204之另一側面22 8延伸於該等平行側壁214及2 16之間 。該滑槽204可具有U字形。於其他具體實施例中，該滑槽 2 04之形狀可有不同的變化。該滑槽2 04之底部表面206可 包括三個成一角度之凹槽230、232及234，該等凹槽在個 別之角度23 6、23 8及240延伸至該滑槽204之側壁214。角 度236、23 8及24〇可分別包括4度、7度、及8度。於其他具 -25- 201200372 體實施例中，角度23 6、23 8及240可落在2至6度、6至8度 、及8至10度之個別範圍內。於其他具體實施例中，該滑 槽2 04之底部表面206可於變化組構中具有變化數目之凹槽 230、23 2及 234 ° 圖17說明該間隔裝置212之立體圖。如圖17所示，該 間隔裝置2 1 2可包括大體上線性之三角形表面，具有設置 在一端部244之垂片2 42及設置在另一端部248的鉤狀表面 246。如圖14及15所示，該間隔裝置212之垂片242可被組 構成設置在該中間凹槽23 2中，而該間隔裝置212之鉤狀表 面246可被組構成鎖固至該滑槽2 04的側壁214中之溝槽248 。當被設置於該中間凹槽232時，該間隔裝置212可在一角 度250相對該滑槽204的側壁214被鎖固至該滑槽204，以強 迫該標記板56B由該較大的入口區域218行進至該較小的出 口區域220。當該間隔裝置212之垂片242被設置在該中間 凹槽232中時，該滑槽204的側壁214及該間隔裝置212間之 角度250可包括15度。於其他具體實施例中，當該間隔裝 置212之垂片242被設置在該中間凹槽232中時，該滑槽2 04 的側壁214及該間隔裝置212間之角度250可爲在10至20度 的範圍中。 各種位置及組構中之變化尺寸設計的間隔裝置2 1 2可 被用來容置具有變化寬度72的標記板56B (如圖2所示）。 例如，於一具體實施例中，該中間凹槽23 2可被使用於— 間隔裝置2 1 2，該間隔裝置被設計’以在該間隔裝置2 1 2及 該滑槽2 04的側壁216之間容置1.37公分（0.54英吋）寬度 -26- 201200372 的標記板56B。該第一凹槽23 0可被使用於不同尺寸設計之 間隔裝置2 1 2，該間隔裝置被設計，以在該間隔裝置2 1 2及 該滑槽204的側壁216之間容置.95公分（ 0.3 7 5英吋）寬度 的標記板56B。當該間隔裝置212之垂片242被設置在該第 一凹槽230中時，該滑槽204的側壁214及該間隔裝置212間 之角度250可包括20度。於其他具體實施例中，當該間隔 裝置212的垂片2 42被設置在該第一凹槽230中時，該滑槽 204的側壁214及該間隔裝置212間之角度250可爲於15至25 度之範圍中。該第三凹槽234可被使用於又另一不同地尺 寸設計之間隔裝置2 1 2，該間隔裝置被設計，以在該間隔 裝置212及該滑槽2 04的側壁216之間容置1.905公分（0.75 英吋）寬度的標記板56B。當該間隔裝置212的垂片242被 設置在該第三凹槽23 4中時，該滑槽204的側壁214及該間 隔裝置212間之角度2 50可包括10度。於其他具體實施例中 ，當該間隔裝置212的垂片242被設置在該第三凹槽23 4中 時，該滑槽204的側壁214及該間隔裝置212間之角度25 0可 爲於5至15度的範圍中。 較佳地是，用於每一變化尺寸設計之間隔裝置212中 ，該滑槽204的側壁216與該間隔裝置21 2在該滑槽204之入 口側21 8間之距離，係大於該滑槽204的側壁21 6與該間隔 裝置212在該滑槽204之出口側220間之距離。較佳地是， 該滑槽204的側壁21 6與該間隔裝置21 2在該滑槽204之入口 側21 8間之距離係100%大於該標記板56之寬度72。在其他 具體實施例中，該滑槽204的側壁216與該間隔裝置212在 -27- 201200372 該滑槽204之入口側21 8間之距離可爲於50至3 00%之範圍中 大於該標記板56的寬度72。較佳地是，該滑槽204的側壁 2 16與該間隔裝置21 2在該滑槽204之出口側220間之距離係 6%大於該標記板56的寬度72。於其他具體實施例中，該滑 槽204的側壁216與該間隔裝置212在該滑槽204之出口側 220間之距離可爲於6至13 %之範圍中大於該標記板56的寬 度72。 藉由將該間隔裝置212之垂片2 42插入該適當凹槽230 、232及234，並將該間隔裝置212之鉤狀表面246鎖固至該 滑槽204的側壁214中之溝槽248，每一不同尺寸設計之間 隔裝置2 1 2可被附接至該滑槽2 04。以此方式，藉由將變化 尺寸設計之間隔裝置212插入該等不同導向之凹槽230、 232及234，對於不同尺寸設計之標記板56B，該間隔裝置 212及該滑槽204的側壁21 6間之距離可被控制。於其他具 體實施例中，被導向於變化位置及組構中之任何數目之凹 槽230、232及2 3 4可會同被導向於變化位置及組構中之任 何數目之變化尺寸設計的間隔裝置2 1 2被使用，以便修改 用於任何想要尺寸之標記板56B的滑槽204。 該揭示內容之一或多個具體實施例可減少與該等先前 浮雕系統的一或多個有關之一或多個問題。該揭示內容之 一或多個具體實施例可導致以下的一或多個：減少該裝載 裝置12中之誤饋送的可能性；浮雕任何寬度72或厚度97之 標記板56的能力；減少已浮雕標記板56被以不正確之堆疊 順序運送的可能性：更容易之方式，以由該漏斗16移除該 -28- 201200372 等已浮雕標記板56’而不會使該等已浮雕標記板56掉出該 堆疊配置；或一或多個額外之改良。 當然，應了解前文有關該揭示內容之示範具體實施例 ，並可作修改，而未由該揭示內容之精神及範圍脫離。 【圖式簡單說明】 圖1說明具有被製成爲該系統之裝載裝置、滑槽、及 漏斗的改良部之PANDUIT® PES197手提式浮雕系統的正面 圖。 圖2說明圖1之系統的被改良裝載裝置之立體圖。 圖2 A說明圖2之改良裝載裝置的閘門構件之立體圖。 圖2B說明圖2之改良裝載裝置的穩定棒之立體圖。 圖2C說明圖2之改良裝載裝置的片狀砝碼之立體圖。 圖2D說明可被用來將圖2之改良裝載裝置的寬度調整 棒對齊進入適當位置之墊塊的立體圖。 圖2E說明圖2D之墊塊的立體圖，該墊塊代替標記板及 片狀砝碼之堆疊被插入該圖2之改良裝載裝置的。 圖2F說明圖2之改良裝載裝置的被分解滾子之立體圖 〇 圖3說明圖1之系統的改良滑槽及漏斗之立體圖。 圖3 A說明一側視圖，顯示圖3之漏斗與圖1之系統的板 件之連接。 圖4說明圖3之滑槽及漏斗的側視圖。 圖5說明圖3之滑槽及漏斗的俯視圖。 -29- 201200372 圖ό說明圖3之滑槽的立體圖，顯示被設置在該滑槽內 之滑槽插入件。 圖7說明由該滑槽移除之圖6的滑槽插入件之立體圖。 圖8說明由該漏斗移除之圖3的配送器之立體圖。 圖9說明圖3之漏斗的立體圖，具有一被插入該漏斗的 底部中之孔洞的聯繫桿。 圖10說明圖9之漏斗的立體圖，具有被拉動經過該漏 斗之頂部的聯繫桿。 圖11說明圖10之漏斗的立體圖，具有被拉出該漏斗之 聯繫桿，並以該聯繫桿拉動堆疊式標記板。 圖12說明圖3之附接至改良滑槽的另一具體實施例之 漏斗的立體圖。 圖1 3說明圖1 2的滑槽及漏斗之側視圖。 圖14說明圖12的滑槽及漏斗之俯視圖。 圖15說明圖12之滑槽的立體圖，顯示一設置在該滑槽 內之間隔裝置。 圖16說明圖15之滑槽的俯視圖，使該間隔裝置由該、滑 槽移除。 圖17說明圖15之間隔裝置的立體圖。 【主要元件符號說明】 10 :浮雕系統 1 2 :裝載裝置 1 4 :滑槽 -30- 201200372 1 6 :漏斗 18 :蓋板 20 :外殻 22 :運送裝置 24 :浮雕裝置 25 :滑架 26 :軌道 28 :夾鉗裝置 30 :方向 32 :方向 3 4 :第一位置 3 6 :第二位置 3 8 :第三位置 40 :第四位置 42 :機架構件 43 :閘門構件 44 :機架構件 45 :閘門構件 46 :穩定棒 47 :表面 48 :螺栓 49 :表面 5 0 :螺栓 5 1 :孔洞 -31 - 201200372 5 2 :凹槽 53 :感測器 54 :凹槽 55 :端部 56 :標記板 5 6 B :標記板 57 :端部 5 8 :標記板 59 :螺栓 60 :旋鈕 6 1 :孔洞 62 :旋鈕 63 :表面 64 :調整棒 65 :表面 6 6 :調整棒 67 :表面 68 :方向 69 :表面 70 :方向 71 :表面 72 :寬度 73 :表面 74 :滾子 -32 201200372 75 :切口 75A :表面 76 :滾子 77 :突出部份 78 :帶肩螺栓 79 :突出部份 80 :帶肩螺栓 81 :錐度 8 2 :孔洞 8 3 :軸承 84 :孔洞 8 5 :軸承 86 :底部表面 8 8 :底部表面 90 :基底表面 91 :墊塊 92 :移動構件 93 :寬度 94 :方向 96 :底部表面 97 :厚度 9 8 :頂部表面 1〇〇 :方向 102 :開口 -33- 201200372 104 :側壁 1 0 6 :螺栓 107 :凸緣 1 08 :鋼板 109 :凸緣 1 1 0 :夠子 1 1 2 :開□ Π4 :底部表面 1 16 :角度 1 1 8 :水平面 120 :底部表面 122 :角度 124 :插件 1 2 6 :側壁 1 2 8 :側壁 1 3 0 :側壁 1 3 2 :側壁 134 :角度 1 3 6 :入口區域 1 3 8 :出口區域 140 :防旋轉棒 1 42 :底部表面 144 :開口 1 4 6 :側面 -34- 201200372 148 :側面 1 5 0 :開口 1 5 2 :側面 154 :側面 1 5 8 :側壁 1 6 0 :側壁 162 :側壁 164 ：俱！|壁 1 6 6 :孔腔 1 68 :凹槽 170 :凹槽 1 72 :凹槽 174 :配送器 1 7 6 :中間表面 1 7 8 :側表面 1 8 0 :側表面 182 :垂片 1 8 4 _栖部 1 8 6 :凹槽 1 8 8 :凹槽 190 :凹槽 192 :端部 1 9 4 :孔洞 1 9 6 :孔洞 -35 201200372 1 9 8 :聯繫桿 2 0 0 :頂部 202 :端部 204 :滑槽 206 :底部表面 208 :角度 2 1 0 :水平面 2 1 2 :間隔裝置 2 1 4 :側壁 2 1 6 :側壁 2 1 8 :入口區域 2 2 0 :出口區域 222 :防旋轉棒 224 :開口 2 2 6 :側面 2 2 8 :側面 230 :凹槽 232 :凹槽 234 :凹槽 236 :角度 238 :角度 240 :角度 242 :垂片 2 4 4 . ϋ而部 201200372 246 :鉤狀表面 248 :端部 250 :角度 -37- 5

Claims (1)

1. 201200372 七、申請專利範圍： 1. —種用於標記板浮雕系統之裝載裝置，包括： 基底表面； 閘門構件；及 滾子，被附接至該等閘門構件，該等滾子被設置毗連 該基底表面。 2. 如申請專利範圍第1項用於標記板浮雕系統之裝載 裝置，其中該等滾子係相對該基底表面設置，以僅只每次 允許一標記板被滾動於該基底表面及該等滾子之間。 3 .如申請專利範圍第1項用於標記板浮雕系統之裝載 裝置，其中該等滾子及該基底表面間之距離係可調整的， 以允許該裝載裝置被使用於變化厚度之標記板。 4. 如申請專利範圍第1項用於標記板浮雕系統之裝載 裝置，其中該等滾子係由撓性材料所製成，且該等滾子之 底部表面被設置抵靠著該基底表面。 5. 如申請專利範圍第1項用於標記板浮雕系統之裝載 裝置，另包括相向之機架構件，其中該等閘門構件係可調 整地附接至該等相向之機架構件，該等閘門構件被設計成 適於相對該等相向之機架構件鎖入第一位置，以相對該基 底表面將該等滾子設置在一位置，且該等閘門構件被設計 成適於相對該等相向之機架構件移入第二位置，以相對該 基底表面將該等滾子設置於不同位置中。 6. 如申請專利範園第1項用於標記板浮雕系統之裝載 裝置，其中該等閘門構件之每一者包括形成L形之第一及 -38- 201200372 第二表面，其中該第一 L形表面包括具有一孔洞之第一端 部表面，而使該等滾子的其中之一可旋轉地附接至該孔洞 ，且該第二L形表面包括複數孔洞。 7.如申請專利範圍第5項用於標記板浮雕系統之裝載 裝置，另包括一附接至該等相向之機架構件的穩定棒。 8 .如申請專利範圍第1項用於標記板浮雕系統之裝載 裝置，另包括片狀砝碼，該片狀砝碼包括前後表面、側表 面、頂部與底部表面、及在相對該等前後表面於非平行之 角度而由該等前後表面延伸的錐形突出部份。 9. 如申請專利範圍第1項用於標記板浮雕系統之裝載 裝置，另包括墊塊，該墊塊包括具有前後表面、側表面、 及頂部與底部表面之長方形構件，其中該墊塊在該等前後 表面間之寬度係於百分之二至十間之範圍中，該範圍大於 以該裝載裝置裝載的標記板之寬度。 10. —種用於標記板浮雕系統之滑槽系統，包括： 滑槽，包括相向的側壁，並在該等相向的側壁之間形 成第一槽狀開口，使該第一槽狀開口由承接標記板之入口 側延伸至排出所承接之標記板的出口側；及 複數變化的按尺寸設計構件，被組構成分開地附接在 該滑槽之第一槽狀開口內，以由該入口側延伸至該出口側 ，並在該滑槽內提供變化寬度的第二槽狀開口，用於容置 變化寬度的標記板。 11. 如申請專利範圍第10項用於標記板浮雕系統之滑 槽系統，其中該變化的按尺寸設計構件包括變化的尺寸設 -39- 201200372 計之U或V形滑槽插件，使每一變化的尺寸設計之u或V形 滑槽插件的至少一側壁當被設置在該滑槽之第一槽狀開口 內時，在非平行之角度延伸至該滑槽之相向側壁的至少一 者，以提供在該入口側比在該出口側具有較大寬度的變化 寬度之第二槽狀開口。 1 2 .如申請專利範圍第1 0項用於標記板浮雕系統之滑 槽系統，其中該變化的按尺寸設計構件之每一者包括變化 的尺寸設計之間隔裝置，該滑槽之底部表面包括在非平行 之角度相對該滑槽之相向側壁的至少一者成一角度之複數 凹槽’且每一變化的尺寸設計之間隔裝置被組構成延伸於 該複數凹槽之一分開凹槽及該滑槽之相向側壁的一者之間 ’以致每一變化的尺寸設計之間隔裝置當安裝於該滑槽中 時係相對該滑槽之相向側壁的至少一者設置在該等非平行 角度之一處’以提供在該入口側比在該出口側具有較大寬 度的變化寬度之第二槽狀開口。 1 3 ·如申請專利範圍第1 〇項用於標記板浮雕系統之滑 槽系統，另包括防旋轉棒’其在該入口側延伸於該滑槽的 相向側壁之間、或延伸於該等變化的按尺寸設計構件的側 壁之間。 14. 如申請專利範圍第1〇項用於標記板浮雕系統之滑 槽系統，另包括三個變化的按尺寸設計構件。 15. 如申請專利範圍第1〇項用於標記板浮雕系統之滑 槽系統’其中該滑槽之底部表面係往下於該入口側及該出 口側之間相對水平面成一角度，且爲在十至二十度間之角 -40- 201200372 度。 16.—種用於標記板浮雕系統之漏斗系統，包括： 漏斗，包括附接至底部表面之至少一側壁，而在該漏 斗內形成孔腔；及 配送器，被組構成於變化的位置中相對該至少一側壁 可調整地附接在該漏斗之孔腔內，以於該配送器及該至少 一側壁之間容置變化寬度的標記板。 1 7 .如申請專利範圍第1 6項之用於標記板浮雕系統之 漏斗系統，其中該配送器之相向的側表面包括第一複數凹 槽’該配送器之中間表面包括垂片，且該漏斗之底部表面 包括第二複數凹槽，該配送器之該第一複數凹槽被組構成 附·接至該漏斗之至少一側壁，且該配送器之該垂片被組構 成附接至該漏斗之該第二複數凹槽。 1 8 .如申請專利範圍第1 6項之用於標記板浮雕系統之 漏斗系統，其中該配送器被組構成可調整地附接進入該漏 斗之孔腔內的三處不同位置。 19.如申請專利範圍第16項之用於標記板浮雕系統之 漏斗系統，另包括聯繫桿，其中該漏斗之底部表面包括一 孔涧，該孔洞位在與被堆疊於該配送器及該至少一側壁間 之標記板的孔洞對齊，使該漏斗之底部表面的孔洞之尺寸 被設計成允許該聯繫桿經過被堆疊標記板之孔洞延伸穿過 該漏斗之底部表面的孔洞。 2 0.如申請專利範圍第16項之用於標記板浮雕系統之 漏斗系統，其中該漏斗之底部表面相對水平面往下成一角 度，且爲在十至三十度間之角度。 -41 -