201101205 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於-種製造成本分析祕，特別是關於—套製造業通用性 成本計算系統，㈣統化方式降低成本系歧置、實踐之門檻，提出在製 品計算方法解決製造成本難以實作問題。 【先前技術】
Johnson & Kaplan ( 1987 )在 Relevance Lost 一書闡述了西方製造業之 ©成本的來由。在1900年起工業革命以來，英國紡織工業逐漸成形，到歷經 -次大戰，美雜邦，通用大型企業的改進，製造業成本管理會計架構在 二次大戰之前形成沿用至今。現今相關成本制度，例：標準成本、實際成 本、分步成本、分批成本等皆在此時定形。此後全球產業變化至今日已有 多次大變化，成本管理會計並未隨之有太大改進； 1980年起、西方企業資訊導入改變了製造業運作模式。細⑽認為至 今成本會#是以財務與稅務為目的，失去企業經營的攸關性，無法與現今 ❹管理決策與控制。Kaplan對此提出諸多批判，此後Kaplan&N〇rt〇n(1996) 在The Balanced Scorecard (平衡計分卡）著作甲，關述財務、客戶、内部 流程、學習與成長四個構面切入企業評估策略成效指標，成本會計轉為企 業策略成效的財務衡量指標。c〇〇per&Kaplan (1997)合著c〇standEffcct (成本與效應）’Kaplan試圖以作業基礎成本會計制度(Activity_Based
Costing，ABC) ’讓間接製造費用得以與產品產生連繫，來補足成本會計在 企業相關性之缺失； 以PCB產業來看，peg產業成本架構，依循製程與原物料 3 201101205 (RawMaterial)投人献«鍵立，成树算麵物料_ '人工費用 及間接製造費用等項目，其費用歸屬與分攤是依工薇製程（生產中心^ 入活動喊。再者PCB «之製程具有多樣性，如物理、化學等不同㈣ 加工方法，使PCB製造具有變數複雜、報廢高等特色。 PCB之產品生命週期不長’客戶通常是―個月到數個月之久，即更換 生產版本錢種，故製造成本皆以採用「實際成本制」居多，大部份依據 實際投入之原材料成本，直接人用，利用直接人u時分攤、製 造費用利用機器工時分攤’核算出實際之製造成本，卩「月加權平均」之 方式’來核算出每項產品之實際成本。 林存德⑽2)指制PCB錢之製造成本是财產制中最複雜的， 必娜用「分錢分減本制」，依據每—個餘投人的餘材料'間接 材料、直接人碎製造費財進行分倾算，再域訂單生錄號分批累 梢本。PCB #异上是十分繁ϊ貞與複雜。_近期文獻，著墨於作業制成 本規劃與實務面兩個層面導人與現$ER^統結合、效益的評估為居多。 以PCB在成本方_研究與討論之_性的文獻，整理如下： 5究者 内容 唐永成(2002) 印刷電路板製造 資料模型建構與 成本分析 楊金聲(2005) 利用類神經網路 與線性迴歸進行 以供應鏈觀點依循 STEP為基準，把上游 與中游PCB廠商設計 規格及中游廠商生產 能力定義訂出Meta Data。使用類神經網 路依Meta Data建構 報價模組 採用類神經網路與線 性迴歸，根據幾個製 資料去找出成 優點 利用 節省人工預估時間加 速報價時程 利用類神經演算法盥 線性迴歸，節省人^ 價時 缺點 類神經網路需^ 練。對於成本分析缺 乏實務驗證。 歷史資料計算與現況 反映關連不大。類神 經有偏差值需不斷去 201101205 成本預測之研究 -以印刷電路板 產業為例 本預測的模型. 程。 圓 - 訓練，線性迴歸僅一 段時間精準有誤差 值’報價上只做為參 考 徐慶秀(2005) ERP環境下PCB 產業成本計算模 式之研究 整理導出PCB產業特 性的成本計算模式。 條列模式所需之來源 資料項目。並列出 ERP各功能模組需提 供那些資料建置及必 要條件。 列出PCB產業在成 本計算模式可行推 論，強調成本與ERP 結合之必要性。可透 過系統去輔佐成本結 算。 未做在製品計算描 述。可做為成本的模 型簡易說明，無法直 接從實際情況去算出 在製品成本。 〇 宋源祥(2007) 複雜製造系統之 時間順序成本系 統 使用企業製程控制系 統（SFCS, Shop-Flow Control System)記 錄’以流程收集產品 成本，累積與移轉至 最終產品成本上 採用SFCS收集在製 品數量轉移。可統計 出每一站的產出》 SFCS投資金額高。投 入前需评估成本是否 大於效益？在製品計 算計算後’仍需進行 間接費用分雜。 表1文獻整理（資料來源：本發明整理） 乡牙'&以上文獻觀點.在製品情況每一企業情況不一，無標準化之實。 在製品之成本難以實作，使結算殊為困難。國内成本系統文獻中討論製造 費用分攤上，多以訂定公式隨著材料金額比例分攤或以實際工時、機時分 攤，來簡略在製品計算涉入的難度。少有在著墨於在製品成本計算方法與 過程的討論。 國内已導入ERP (企業資源規劃系統）製造業其成本系統仍未能充分 發揮功能，因台灣地區企業在採用成本管理制度過程當中存有重大的實施 障礙。吳㈣（雇）分析『讀資職劃祕』導人之企業有效樣本數 據。指出國内採用作業基礎成本會計制度（Activity_Based costing, ABC) 企業比例以及未來採聽駆)偏低、企終人ERp的姐沒細著地正向 影響ABC做的採用意願。唯有企総騎複雜及企魏成本功能期望愈 π，則企業採用ABC制度的意願愈高。以台灣1〇〇〇大製造業ERp整合程 度，有75%企業成本系統未能與ERP充分整合。ERp完整性與成本人員之 5 201101205 資訊素養兩個因素有明顯的影響（徐慧蘭 ，2003) 〇 成本系統常見於國外大薇SAp，〇racle中一模組，國内中大型ERp 廠商提供成本模組功能以材料、卫時、機時做為分攤。，然而國内中小企業 成本系4在ERP系統應用成功不多見’以中小企業而言内部製造生產資 ;斗不運作上無嚴謹自稽使無法妥善供成本計算賴，峰冑矩資賭置 系統運作只限於_存與會計離，無法提供縣結算所需，因此中 小企業迫赠有獨立m絲魏今erp祕勾稽所用。 由此可見，上述制方式仍有諸多缺失，實非―良善之設計，而鱗 加以改良。 本案發日狀餘上述f敗綠麟㈣各項魏，乃純加以改良 _，並《特傾t旨潛心研究後，終於成魏完成本件製造成本分析 【發明内容】 造業通卩在於提供—難造成本分_統，係為了建構一套製 門檻，提出以1 算系統，處望以系統化方式降低成本系統建置、實踐之 ▲ 製品計算方法解決觀成雜以實作問題。 本發私轉目的即紐提供—種觀絲料«，細现 ’、、’基礎’透過成本魏把在製品計算簡單化，結 '、 計總帳得輯帳。 韻A縣並轉入會 本發明之另—目的即在於提供—種製造成本分 企業或研究縣考，叫進賴輯製造魏衫㈣本發明可提供 201101205 達成上述發明目的之製造成本分析系統，係由資料儲存裝置（包含了 卿系統《他資·縣置）提供㈣陳據與⑽，从製造成本分 析模財進行成本分析，並縣縣資_總輸人齡縣運频組中， 最後可传到難成本表（製造業成本分析额處理資·絲自聊每月結 轉’’工處理sfm製造#成本分魏轉_冑成本表與相關數據以 固定流程轉入會計總帳裝置内）；
，其中該製造成本分析模組係包含了原物料進耗存運算模組、製成品產 _運算模組、在製品產鎖存運算模組、約當產量運算模組、材料耗用運 异模組、早位成本運算触、在製品捕_運频缺齡成本運算模 、星過77析70成後，可得知各項成本金額，並可軸穩定運作提供，而 提供成本麵經域貨成本表轉人會計祕（GL)銷貨成本傳票，會計人
員可在…帳巾將銷貝成本傳票與銷貨收人傳票相沖，可計算得以計出PCB 產業每』毛利’以解決鎖貨成本不肖系統化、人為計算處理不規律不精確 等問題； 而本發明疋係以製造業的製造成本來歸納出一個成本運算模型，使用 並行運作分批與分步_成本⑽計算，在分步成本制會制約當產量做 法疋因為刀步成本制是以時間作為切割點（通常為一個月），將這段期間 發生的直接材料、直接人卫與製造費用的金額（也就是本期發生的成本）， 以合理且有系統的方式’分配至本鮮H期末在製品與損壞品等，而 24個運算方法就是稱為「約當產量」，約當產量是-辦均的概念，所形成 的一個分配基礎，而這個基礎就是「完工品」，所以約當產量也可以說成是 「約當完工品」； 7 201101205 本發明係以印刷電路板（PCB)產業做為實施例，其巾成本是採用基板 領料單做躲製品之本純人數量，義即㈣之做法為分減本之啟始 步驟’以成品料號為多批導人；而生產過程中依製程逐—投人直接材料、 分攤直接人林製造費料，最後时步成本之全雜算；另外有關於直 接材料、JL接人J1與製造費用，是分騎算各自_當產量，藉以分配各 自於本期發生的成本’只是—般成本會計作法娜直接人硝製造費用合 稱為加工成本，因而通常以加卫比例代之，可能產生誤導混淆了直接材料 約當產量的投入比例問題； 而本發明則是結合標準成本與實際成本作法，將在製品每一生產活動 成本計算到製成品總成本内（如：呆滯料、未人庫、損耗'報廢的作業成 本）；每無紐生是在那-健程上麵計個㈣__全部考慮進 去，使成為成《統内運作要素，本發明是以分步成本中製程與材料兩個 要素切入，以製程要素依„實務來建立每—難品之約纽，每一產^ 在製程站投人，投人單_要哨咖纽來加_，依照單據加 ^項目分析出每-筆製成品在在製品約當產量，至此彙總全部在製品約當 產量來計算人卫、製造費用，此種松稱為變形分步成本； 因此在製品每站在製品產出計算皆分為兩個步驟： U成品纽（百分比）將在製品投人量換算為約當產量，在製品換 算約當產量是依生產站別不同，' 當產量比； ㈣不_元卫比率。其比率為約 201101205 m品在本誠纹後域製程投人量，與成品基本資料找 製程BOM加以展開，展開步驟為發料（第一站）累計至此製程（當 站）的投入原料料號、數量與損耗率。做為產出材料總用量。 Ο 另外分步成本在計算約當產量時，人工'費用在當站投入並需計入， 變形分步在計算姻制财比分攤取W，—方面相纽集全部費 用，以合理分攤至各製程；另-方面避免產生過多收集資料負擔縮短成 本結帳處理咖，材細銳鮮據·分析出，和成品本期產量 在帶出製程BOM表’正確分析出本期預計消耗多少原物料數量、金額，昭 此預計數量、金額可避免原、物料帳務人為誤失，對公司·料、製成品 流向可以嚴謹追蹤以免流於弊端。 【實施方式】 請參關-，為本發明製造成本分析系統之錢架姻，其中包括了 ·· 一資料儲存褒置！，係包含了 ERP系統„及其他資料儲存裝置η， 〇 可提供進行谢㈣之輯娜，射切份權（如期初、採 ^及期末之㈣觸）㈣卿如丨她，㈣細資料需 =人工輸人，齡於卿纽„及其_料轉裝置12巾，以提供製造 成本分析模組3之用； 一資料2，主要貞責财概键置丨帽取製造成本分析 故'，且3進行成本分析所需之數據與資料，並再輪出至製造成本分析模組3 ; 一會計裝置4，伽製造餘本分賴組3處理計算之後，製造 業成本3讀㈣料本表油_據期錢轉4會計驗裝置4 9 201101205 '造成本分析模組3，係將資料收集模組 -----------,'，卞圳/、口\/貝竹1^丁製造 、本分析，經由運算完成後’可得知各項成本金額，並將相關數據與資料 輸出·至會計總帳裝置4中，其中該製造成本分析模組3係包含了原物料進 耗存運算模組31、製成品蘭存運算模組32、在製品產銷存運算模㈣、 力田產量運减組34、侧觸算· 35、單位成本運算模⑽、在製 品原料耗用運算模組37及鎖貨成本運算模組38 ; 〇 其十該原物料進耗存運算模組31係與f料收龍組2、銷魏本運算 ^38及會計總帳裝置4相接，主要是用於分析原物料進耗存狀況，而該 製成品產銷存運算模組32係與資料收集模組2、銷貨成本運算模組38及會 梢帳裝置4相接，主要驗分析製成品賴 存運算模㈣係細收雛h 卜X在製㈤產銷 田產里運异模組34、單位成本運算 模組36、銷貨成本運算模組3 品產銷她； L«叫目接，主於分析在製 模組 〇 33 2當產量運算模組34繼料收集模組2、在製品產銷存運算 ==運算模組35、銷貨成本運算― 主要用於》_當產量歧，另外該 組2、耗用運鼻拉組35係與資料收集模 、力虽產置運算模組34、單位成本運算 及會,帳㈣4 4 雜、、且36、銷，貝成本運算模組38 模组l 要祕分崎難崎況，_單域本運算 η咖…製蝴細輪3、她用運算模 、、銷^成本運算模組38及會計總帳裝置 、 本狀況； 料置4相接，主要用於分析單位成 10 201101205 —另外該在製品原咖運算模組π係與__組a、銷貨成本運 异模組38及會計總帳裝置4相 钱主要用於分析在製品原料耗用狀況，而 該銷貨成本運算模組38，係盥眘粗讲 、 /、枓收集模組2、原物料進耗存運算模組31、 製成品產銷存運算模組32、在贺σ ^口產勒存運舁模，组31、約當產量運算模组 34 '材料耗用運算模組35、單 成本運算杈組36、在製品原料耗用運算模 組37及會計總帳裝置4相 、 貨成本 18可將讀完的成本 貝料輪入其中，最後可得到銷貨成本分析表； Ο
G 另外本發明細投人角度做麵始，經過約當產量處理，還原在製品 之完工產量，細t峨#軸# (鮮），咖鍵出成本（實 較2結束，並再可導人穌結算枝，最後，W縣整理以下八 個成本分析步驟： 1) 成本運算流程—開始， 仃盤點作業，以倉庫、線上在製倉的盤點 數量，做為顧、料品、销品期初資料； 2) 本期結束後，執行盤點作業，以倉庫、線上在製倉的盤點數量，做 為原料、製成品、在製品期末資料，· 11 1 直接原料成本’依驗等式原理，以原料期初-原料期末+本期原 料進貨（扣除折讓），倒推求出投入直接原料成本； 2 本期會計總帳轉後，得出本射接人工、製造費用丨 5U字上述直接原料、直接人工、製造費用使用變形分步成本模型計 算，合計為本期總製造成本（在製品）。 鳴品成本’依離等式原理，以在製品期初—在製品期末㈣製 造成本，倒推求出本期製成品成本（含損耗、餘）（在製品）。 201101205 7) 銷貨成本，依雕等式原理，以製成品期初—製成品期末+總製造 成本，倒推求出本期銷貨成本。（含損耗、蝴（製成品），· 8) 最後依銷貨成本入會計總帳。 請參閱圖二’為本發日讀造成本分«統之原物料進耗存運算模組之 原物料進耗存輸出資料圖，其中該原物料進耗存運算模組主要是分析原物 .耗存_原物料轉人與轉出過程並未改變原來的鶴，其存貨運算 ^買賣業明細帳的帳薄觀念涵生而來，原物料期末值必然等於期初值加 減本期進出值； Ο P金額1轉⑽咖#彳組##縣狀__顿數量與實 獅細，齡析公式為： 期初+採構—領用=期末（公式〇 上述公式之項目定義為： 期初：上期縣值之數量與金額放入； 2=購二本期採購驗收之數量與金額放入，如有進貨折讓或退回情 况，*先處理完畢再轉入； 〇 ^用：她繼侧讀版，㈣賴 處理完畢再轉入； 民而先 4.期末.依照期初值+本期 數番^ 摘$ 1雜射轉心求得Μ 數量與金額，期末數量金本 于4末 盤盈齡。 1、本讀點數红概較，計算·料本期 另外領用及期末金額計算是先從加權平均法求 數量得之’而加權平均法單價公式為： "喋早據之 12 201101205 平均單& =(期初金額+採雜額）/ (期初數量+採講數量）（公式2) 先由資料收集模組中輸入期初數量、採購數量及期末數量，再由原物 料進耗存運算模組分析完畢之後，可以得到本期原料的領用量及平均翠 價’並再輸出至銷貨成本運算模組及會計總帳裝置，而其輸出資料請參閱 圖二。 〗請參閱圖三，為本發明製造成本分析系統之製成品產鎖存運算模組之 、，產銷存輪is資料圖’其巾該製成品產銷存運算模社要是分析製成 〇品產銷存’而該製成品轉人與轉出過程並未改變原來的龍，存貨運算是 從買賣業明細帳_薄觀念涵生碌，製成品期末值科期初值加減本期 進出值； 而該製成品產鎖存運算模組主要係將製成品進出單據數量全部轉入製 成品產銷存運算模組中，其分析公式為： 期初+入庫一出貨=期末（公式3) 上述公式之項目定義為： © ^期初·’將上職末值放人為於本期期初值。 庫田產如生產凡畢並通過品質檢驗合格之後，現場生產單位開 立成品入料，顺人庫賴。賴奴錢品從輯轉移到成品 倉； 3. 出貨··依照客戶訂單之說明，開立出貨單，由成品倉辦理出貨作業； 4. 期末：依照期擔+本親出1末值存貨恆等式，求得期末 數量，最後放人本期盤蹄量，計算製成品本期盤錄。 先由資料收集模組中輸入期初數量、出貨數量及期末數量，再由製成 13 201101205 =細賴吻-畢之後，—《，並錄Μ銷貨成本 運組及會物«，蝴_姆_三。 實際在製㈣1^成本分析錢之在製品顏树算模組之 在數品產銷存，喊在^麵;縣品觸存運算主要是分析 σ 量原本考量是從客戶訂單而來， 本1算上1目預估值實務上往往是—個不確定的數值，無法表達在成 =算上確定本期投入成品有多少數量，訂單一值不予納入於成本系統計 而該在製品絲細齡她投赠細細而來，採 求出在製一又入量使用本期單據、盤點、進出相關表單分析而來、 再者這些表單數量f具有助勾稽㈣才可以納人投人量計算使用，其中 該在製品產鎖存分析公式為： 投入=期末-期初+入庫+損耗（公式4) 上述公式之項目定義為： h期初：將塌期末做人為於本期期初值； 2·期末：依照本期盤點單做為期末值； 3·期初：將上_末值放人為於本期期初值； 4·入庫.當產^生產完畢並通過品驗合格之後，現場生產單位開 立成品入庫單，辦理入庫作業。將製造完成產品從現場轉移到成品 倉； 5·損耗：生產過程發生有報廢情況，現場單位開立報解，將報廢品 從現場轉移到報廢倉。 201101205 先由資料收集模組中輸入期她量、入庫數量、損耗數量及期末數量， 再由在製品產齡馨·讀完畢讀，㈣制狀量（在製品的投 入值來自本期結存量、本期人庫與本期損耗），並在輸出至約當產量運算模 組、早位成本運算模組、銷t成本運算模減會計總帳裝置； 另外在製邱⑽令縣#祖綱，_衫幅是生產 產品優劣、良品或舰絲，”要全部私，碰合理方式加以分攤直 接人工費用與間接製造費用到本期產出之產品上，而其輸出資料請參閱圖 四。 請參閱圖五，為本發明製造成本分析系統之約當產量運算模組之設定 約當產量比代表圖’其中該約當產量運算馳主要是分析約當產量，而約 當產量是鐵辦舰、單據物刪，躲晴發生時之製 程與產品縣’來歧在製品完碎度與成品人庫1〇〇%完工程度相比之 T，其比率為完工百分比，本發明將此完工百份比稱為約當產料，在 製品每一製程的單據一律做「在塑 ❹ 在人產1」x「騎產量比」換算成約 當數量’最後依反推加減計算之產量為「財產量」； 另外在實務上關於在製品經於多站投入’其每—站皆有不同完工程 度，不能將多站投人直接加總，必須將各站投人量換算約當產量之後，再 將約當產量加總為單一在製品投入量； 而在製品投人產量換算成品鱗產量，鮮方式是在製如「製程」 與「成品形態」判斷取其約當產量比，再來計算其約當產量為多少，任何 一種在製品_量_產品雜料同，如各_產品的加工方式 不一，約當產量比依其有所不同設定； 15 201101205 由圖五中可知’從發料站「笛,. 赞科站U—站）起權重為5，逐一累加到成檢包 裝站（最後-站）權重2，某產品之全部關《合計必為.在每-站 別上’其權重合計是從發料（第—站）累加物，此合計為每—站別之 約當產量比（由圖中可知鑽孔權重為33，_重為19，在費用分攤權重 上可以明確表達出其相關性）； 而在製品投人產量，係、由在製品產鎖存運算模組輸人，再透過圖五的 製程對照表（由聊⑽巾提供）找產量比，絲品投人產量乘以 約當產量比讀，輸每，之嫩量，經峨域之後，即分 二出此在製品之投人約當產量，並輸出至材_運算模組、銷貨成本運 算模組及會計總帳裝置，而其輸出資料請參閱圖六； 另外關於權重係用於提供人工費用、製造費用有合理分攤依據’故權 重規劃與設計需要按照以下多種項目來考量： 1. 工廠設置：成立工廠建置的費用，需以每期折舊攤提； 2. 機台設置：視機台賴壽命與產能，訂定每月鮮產量與費用率； 3. 人事費用：依玉廠人員編顺薪資麵，訂定每狀事費用率； 4. 產能負荷：工廠每月出貨SF (平方英幻，換算到機台上每月產能 SF ； 5.良率設置：產品生產良率視工廠的品質能力而定，—新產品投入生 產時，其良率設置會隨產品的學習曲線而有所差異。 料與全部運作流程再照下述設計步驟實施，確定權重 而不同之產業使《形分步成本時’其權重設計需先收集讀基本資 的現況，定時檢討權重，一有變動時要照上述步驟更新， ❹ 之後’隨時注意工廠 以免忽略成本變 16 201101205 動使成本結算數字失去企業現況關連性； 每一製程權重設計流程步驟如下·· 1.正人員依產品職與工廠運行製程進行人工小時、機台小時計 算，訂定出作業流程sop ; ❹ 2. 3. 4. 工廠資深製造舰人員對IE如產&時純膽與調整； 財務人員照上述項目以預設費用率攤人，算出產品的初步成本； 工廠開始進行試樣生產並與人別、時、機台小時、s〇p進行驗證； 5.試樣過程中產生各種費敎㈣財務人員統計囊總； 6·召開會議依據收集數據，由經理人員進行製程各站設置權重精算； 7·權重設計完錢，雜:欠、鎌職進行鮮與魏金額比較， 確認無其它因素造成金額波動，因此權重可以做為成本系統之約當 請參閱圖七，為本發明製造成本分析系統之材料耗用運算模組之在製 品展開製程BOM用料示意圖（本發明係以印刷電路板pCB產業做為實施 〇例），因在製品生產跟著製程’機器中心，人員與材料投入習習相關，在成 本結算中，每-個製程可做為結算使用，而製程B〇M做為在製品生產順 序用料結構結合’可以清楚得知每站的製程需投入那些材料與用量，再 餐各種單據與製程結合B〇M標準用料，用進出單據與存貨帳觀念來加減分 析出投入的材料總用量； 而在製品材料耗用量’計算方式採用每站實際單據之數量，依料號和 1矛王加以展開，展開是以料號、製程B〇M、單據數量、原料平均單價計算 用量、金額等，依每-種單據性質，以存貨帳方式加減計算，得到實際投 17 201101205 入的材料總用量與金額，最後分成品、原料料號兩項加總，求出本期投入 材料金額； 另外總用量是表示本期投入的標準用量，—成品生產有b〇m，說明使 用材料標準固定用量，每—站有其投人實際產量，程必含有第一站到 當站的材料明細，每一成品在期末盤點時，必需還原其材料用量，到了成 品入庫(最後-站）時’其材料為職全部用量； 因此每-單據上會註明發生的站別（如外層、塵合，成品倉等），材料 耗用運算模組會依站別做b〇m Ο M材科展開帶入判斷，以圖七期初盤點50 為例，此在製品停在壓合中間站本甘® 0日a 間站時，其展開會從發料（第-站）原料逐站 一一帶入到中間站為止，而展開内容為期初盤點之使用材料明細； 另一例子是本賊品人庫，材_會彳_ (第—站）顧逐站帶 入到成品入庫（最後一站）的原料，帶入材料為全部B〇M用料_，而 展開會建立-明細，放置製程站別、成品、原物料、材料用量與金額等資 料，將明細資料以成品為主鍵值加以彙總，可以得知在製品本期投入數之 〇 材料金額為多少，其金額亦為單位成本一覽表之材料總金額（由上述可知， 該材料耗用顯主要係藉由在製品顏存運算模組輸人本期投入量， 在做職«，时析_)，最·晴縣纖組及會=總 帳裝置，而其輸出資料請參閱圖八及圖九。 〜 請參閱圖十，為本發明製造成本分析系統之單位成本運算模組之單位 成本輪，其中該單域本運算歡主要是分析單域本，而 投入成本公式為： ^ 本期投入成本=材料總用量+人工費用+製造費用（公式5) 18 201101205 田本赢入刀析出每—成品料號之投入材料費用，得以開始進行人 製ie費用刀攤本發明係以印刷電路板PCB產業做為實施例，分攤作 法上是採料錄歡如付狄（Sq刪細，吧 為主，以在製品約 田產S將轉換為SF’才得以計算人卫、製造f用分攤，而其輸出資料請參 閱圖十； ❹ Ο 本發月係以產ησ型態四層板為主其比率⑽％分攤，四層板以下，少 於100% ’四層板以上依其層數遞增比率，而產品型態不同、在機器設備費 用、良率與報廢等也不相同，會使得分攤人工、製造費用也有所不同，因 匕而要做個相對產1換算來進行分攤調整，相對條件是依產品型態、客 戶特殊機種、版榻發、而有獨姆比率設定； 而單位成本運算換組需將約當產量pcs單位轉換為SF，其中轉換公式 為： 1. 約虽產量SF =約當產量⑽χ成品之SF數（公式6) 2. 相對產量SF =約當產量sf x相對比（公式7) 而會什部Η在結算完本月總帳後，提供人工、製造費職額，而约當 產量PCS及材料總帛量則*約當產量運算模組及材料耗帛運算模組所提 供’再依總侧始進行分攤步驟（人H製造f用分攤計算是以成品 之SF與總生產SF來做計算，而其輸出資料請參閱圖十）： h人工費用分配額=【相對產量（SF) /總生產相對產量（SF)】X人 工費用總額（公式8) 2·製造費用分配額=【相對產量⑽）/總生產相對產量（SF)】X製 造成本總額（公式9) 19 201101205 另外單位成本（PCS)為本期投入/成品之SF數（公式1〇) 經由上述運算完畢，可得分析出每一在製品本期產出單位成本，單位 成本是以約當產量pcs，求之單—投人成品料號之單-成本單價，而其單 位成本包含了： 1. 人工單位成本=人工費用分配額/約當產量pcs (公式⑴ 2. 單位製造㈣=製造_分配額/約#產量⑽（公式⑴ 3·材料單位成本=材料總用量/約當產量pcs (公式⑴
而經由上述金額分配完成，將以約當產量pcs為單位，求出單一料身 的本期人工、製造與材料費用組成明細，而其輸出資料請參閱圖十； 最後，本期投入成本公式可轉換為（材料總用量+人工費用分配則 製造費用分配額）（公式14)，因此本期投入在製品之總成本金額，此翻 單一料號之全部人工、製造、材料加以囊總，本金額將轉入在製品之料 技入金額，最賤^難賤雜纟|穌運龍綠會計總帳 裝置，而其輸出資料請參閱圖十—。
請參閱圖十二，為本發明製造成本分析系統之在製品原料耗用運算模 ^原料細輸㈣觸，射該絲品補耗崎算主要是分析在 =料耗㈣_品她輸靖由每咖，魅在製品線 完畢的原物料，並依照原物料進耗存之領料數（實施例中領料
本期退庫-在製品期末）（_15) ; W « ㈣嶋断⑽製品畅 I庫數#及在製品期末數量，再由在製品原料 20 201101205 耗用運算模組分析完畢之後， 期耗料金額可做為「實際成本 閱圖十二； 可以合理推論出本原物敗實際細料，本 」之耗用材料計價_’而其輸出資料請參 而在經由材料耗用運算模組及在製品原料耗用運算模組運算後，可以 得到本期原料咖量及本期顧_量，兩者定義如下： L本期原料耗用量： 可稱為實際成本，是指原物料本期在製品耗用數量，也就是在製品 本期-共投入多少原物料來生產製成品（公式15是將在製 $物料加上本期原物料領料、退庫分析出實際使用了多少耗用 量），因此原物料耗用量近似於本期在製品之材料實際投入數量； 而耗用量做法為即為實際成本之材料金額。 2·本期原料總用量： 可稱為標準成本，是舰B⑽逐步分析而來，·麟料轉到製 成品依據，而侧_運算模組運分析絲的_量，即為標準成 本之材料金額。 由上述可知’ BOM麵為鮮絲讀料金額，而本植料金額為 實際成本之難金額’兩者之魏為絲，此差轉人會計總帳他） 之本期營業費用，用以原料分攤差異予以沖帳，其公式為【總用量（標準 成本耗用量（實際成本）=原料分攤差異】（公式⑹，最後輸出至 鎖貨成本運算模減會計總㈣置，喊輪_騎參麵十二。 明參閱圖十二’為本發明製造成本分析系統之鎖貨成本運算模組之銷 輸出ί料圖，本發明中之製成品透過在製品之本期產出金額轉為製 21 201101205 =:金額，等，成本才能成立― 出貨數量得Γ分mr平均計算求之平均單價，採用平均單價乘本期 請參閱圖十三:祕，娜㈣計總购，而其輸出資料 八柄Ψ齡成本表㈣域本錢各觀表鮮魏，透過絲試算可以 二—之物本，銷貨成本表經由— Ο ===·_梅，繼計人員™表 圖十五6之轉帳傳票，結出本期產出成本。 1.本發明之製造成本分析系統，可串連ERp系統與總帳系統，每月 可以快速結出本鋪造成本，並可以提供企業會計緣更快速與 確、。算出損皿’以做為會計師財報、稅務之簽證，提供企業與 股東正確資訊。每年得以向稅務機關申報營利事業所得稅。 2·本發明之製造成本分㈣統，企隸具備有完整進料猶基本〇 資料齊全’可崎過本㈣轉本魅出成本。 3·本發明之製造成本分析_，在製品管理以 「製成品」為主，非 半成品做為管理，在州製程下成品以不同完工比輕現，而管 理上發生損耗與報廢或其它原因消钟時可以歸屬還原製成品之 實際成本上，非僅計算到材料成本為止，亦可真實反映工廠成本 金額與管理現況。 4.本發明之製造成本分析系統，採用通用性使多種資料來源皆可納 22 201101205 本系’先冲算’成本系統成為erp系統與會計總帳裝置兩者之間 的獨立錢’提供給ERP成本參考，料會賴闕益計算、報 稅、股東、法人機構等之所需。 上列4細说明係針對本發明之一可行實施例之具體說明 ，惟該實施例 w制本麵之專利範圍’凡未脫離本發明技藝精神所為之等效實 施或變更，均應包含於核之專纖圍中。 斤述本案不但在技術思想上確屬創新，並能較習用物品增進上 ❹貞力效應以充分符合新馳及進步性之法定發明專利要件妥依法 提出申請’懇請貴局核准本件發明專利申請案，以勵發明，至感德便。 【圖式簡單說明】 圖-為本發明製造成本分析系統之系統架構圖； 圖—為本發明製造成本分析系統之原物料進耗存運算模組之原物料進 耗存輸出資料圖； 冑—為本發明製造成本分㈣統之製成品產銷存運算模組之製成品產 銷存輸出資料圖； 圖四為本發明製造成本分析系統之在製品產銷存運算模組之實際在製 品產銷存輸出資料圖； 圖五為本發明製造成本分析系統之約當產量運算模組之設定約當產量 比代表圖； 圖六為本發明製造成本分析系統之約當產量運算模組之約當產量輸出 資料圖； 圖七為本發明製造成本分析系統之材料耗用運算模組之在製品展開製 23 201101205 程BOM用料示意圖； 資料圖圖、為本發健錢本分㈣、叙騎_運算馳之材料耗用輪出 資料树卿私衫㈣狀㈣_料餘讀她用輪出 圖 資料圖； 十為本™⑽本― 之單位成本輸出 ΓΙΓ靖娜姆纖㈣當在製產 銷輸出資料圖； 耗用 用運算模組之原料 圖十三為本發明製造成本分析系統 出資料圖 之銷貨成本運算模組之銷貨成本輸 T字帳輸出資料 圖：圖十心林侧製造成本分㈣叙料成本帳戶 分析系統 分析系統 圖十五A為本發明製造成本 圖十五B為本發明製造成本 【主要元件符號說明】 之轉帳傳票輸出資 料圖；以及 之轉帳傳票輸出資料圖。 資料儲存裝置 201101205 11 ERP系統 12 其他資料儲存裝置 2 資料收集模組 3 製造成本分析模組 31 原物料進耗存運算模組 32 製成品產銷存運算模組 33 在製品產銷存運算模組 0 34 約當產量運算模組 35 材料耗用運算模組 36 單位成本運算模組 37 在製品原料耗用運算模組 38 銷貨成本運算模組 4 會計總帳裝置
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