TW201037049A - Adhesive tape, especially to bonding photovoltaic laminates - Google Patents

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201037049 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係一種具有申請專利範圍第1項之特徵的膠 帶，此種膠帶係用於黏結光電構件，尤其是光伏打積層體。 【先前技術】 電子及光電裝置在商業產品上的應用範圍愈來愈廣， 同時也有愈來愈多的電子及光電裝置即將被引進市場。光 電子學（〇 p t 〇 e 1 e k t r ο n i k，有時也寫成 0 p t r ο n i k 或 Ο p t 〇 t r ο n i k) 〇 一詞是由光學及微電子學兩個字組合而成，廣義上光電子 學包括所有能夠將電子數據及/或能量轉換成光輻射（反之 亦然）的產品及方法。這種裝置包括無機或有‘機電子結構， 例如有機半導體、金屬有機半導體、聚合物半導體、或是 這些半導體的組合。可以根據應用上的需要將這些裝置及 產品製作成硬性或軟性的裝置及產品。爲了使無機及/或有 機（光）電子學領域（尤其是有機光電子學領域）的（光）電裝 Q 置達到夠長的使用壽命及具有完善的功能，一個必須克服 的技術挑戰是保護（光）電裝置內的組件免於因滲透受到影 響。有許多低分子量的有機或無機化合物可能會發生滲 透，尤其是水蒸氣及氧。 在無機及/或有機（光）電子學的領域中，許多（光）無機 及/或有機（光）電子學領域的許多（光）電子裝置對於水蒸氣 特別敏感。因此爲了延長電子裝置的使用壽命，有必要以 封裝技術保護電子裝置，否則電子裝置在使用期間的效能 將會受到不良影響。例如組成成分的氧化，可能導致電致 201037049 發光燈（EL燈）或有機發光二極體（〇LED)等發光裝置的發光 強度、電泳顯示器（EP-Displays)的對比度、或是太陽能電 池的效能在很短的時間內大幅降低。 因此先前技術慣用的方法是將電子裝置設置在兩個防 滲透（尤其是防水蒸氣）的基材之間。非軟性裝置通常是使 用滲透阻隔作用極佳的玻璃基材或金屬基材。軟性裝置則 通常是使用平面基材，例如可以製作成多層構造的透明或 不透明的薄膜。可以使用由不同聚合物組合成的薄膜，也 〇 可以使用由無機及/或有機層構成的薄膜。可以根據不同的 應用及不同的面使用不同的基材，例如薄膜、織物、絨頭 織物、紙、或這些基材的組合。 爲了使特別敏感的（光）電子組件（例如OLED)的邊緣部 分也能夠達到很好的封閉性，可以使用活化黏著劑。好的 黏著劑的滲透性很低，尤其是對氧及水蒸氣的滲透性很 低，且對裝置具有足夠的黏著力及可以在裝置上順利的流 Q 動。在裝置上的黏著力過小會使滲透阻隔作用變差，因而 使氧及水蒸氣能夠到達基材及黏著劑之間的界面。和含有 對氧敏感的有機化合物的光電組件不一樣的是，在製造太 陽能模組時並不需要用黏著劑或帶有阻隔膜的膠帶形成邊 緣封閉，因爲迄今爲止並沒有這樣的需要。到目前爲止， 太陽能模組並不需要對氧設下任何阻隔，因爲積層體的側 邊已有足夠的（雨）水防護’也就是說積層體邊緣被一種可 硬化的液態聚矽氧密封料或泡沫塑料膠帶黏在一個鋁框 201037049 內。 到目前爲止，（光）電組件（例如oled)的封裝主要是使 用以環氧化物爲主要成分的液態黏著材料及黏著劑 (W098/2 1 287A1 ; US4,051，195A ; US4,552,604A)。由於交聯 程度很高的關係，這種液態黏著材料及黏著劑的滲透性很 低，其主要應用範圍是硬性裝置的邊緣黏著。加熱或照射 紫外線均可使這種液態黏著材料及黏著劑硬化。 光伏打模組是一種特殊的光電組件。所謂太陽能光電 〇 是指經由太陽能電池將輻射能（主要是太陽能）直接轉換成 電能。有各種不同的太陽能電池，其中最常見的是厚膜矽 電池，包括單晶矽電池（C-Si)及多晶矽電池（mc-Si)。其他常 見的太陽能電池還包括由非晶形矽U-Si)、Ga As (砷化鎵）、 CdTe(碲化鎘）、CIS(銅/銦/硒）、或CIGS(銅/銦/鎵/硒）製成 的薄膜電池、有機太陽能電池、以及染料電池。 爲了獲取能源，太陽能電池通常與大型光伏打模組（也 Q 就是所謂的PV模組）連接。許多太陽能電池是經由光伏打 模組正面或背面上的印刷電路串聯在一起。因此單一太陽 能電池的電壓會加總在一起。此外，太陽能電池通常是被 製成積層體，而且頂面及底面均覆有一種阻隔材料（玻璃、 薄膜等）。 在製造光伏打模組時，通常是將光作用面的方向朝 下。通常會將一片經淨化處理的玻璃置於這個面上。這個 玻璃通常是一種含鐵量很低的硬化白玻璃，厚度3mm至 201037049 4mm，且對於波長350nm至1150nm之間之光線的吸收率應

盡可能的低。接著接一片裁好的乙烯·醋酸乙烯酯膜（EVA 膜）置於玻璃上。接著以焊帶將太陽能電池與條帶（string) 連接，並定位在EVA膜的頂面上。接著將各條帶連接在一 起並引向接線盒的橫向連接帶定位並焊接。接著將所有的 元件依序以裁好的EVA膜及聚氟乙烯膜（例如Tedlar™)或 EVA、聚酯及聚氟乙烯的複合體覆蓋住。下一個製造步驟 Λ 是在低壓（約20mbar)及150°C的環境中對模組進行層壓。在 ❹ " 層壓過程中，原本是乳狀的EVA膜會變成一個透明的立體 交聯且不能被熔化的塑料層，太陽能電池就被埋在這個與 玻璃片及背面膜連結的塑料層中。層壓過程結束後，將邊 緣圍住，然後將接線盒定位並裝上自振盪二極體。這樣就 完成積層體的製造。 爲了使PV模組具有足夠的剛度，應爲PV模組加裝一 個外框（最好是鋁框），這個外框一方可以PV模組易於組 〇 裝，另一方面又可以保護PV模組不會因爲過度彎曲而斷 裂。例如可以用一種雙面泡沫塑料膠帶將外框與通常包含 玻璃、聚合物層、背面膜及太陽能電池層的壓薄片連接在 一起。通常是將雙面泡沬塑料膠帶黏在積層體邊緣，必要 時還可以另外黏在積層體的底面及/或頂面上。接著用很大 的力將黏好膠帶的積層體壓到外框凹槽內。如前面所述， 這樣位於頂面（也就是光作用面）的敏感的積層體就會被一 個玻璃層保護住（以防止水蒸氣及/或水），底面則用另外一 201037049 個玻璃層或具有阻隔作用的薄膜/複合薄膜保護住。積層體 邊緣則只受到泡沬塑料膠帶的保護，以防止水分滲入。由 於PV模組的尺寸日益變大，尤其是追蹤模組（也就是利用 馬達追蹤太陽位置的模組），因此將模組壓到外框內所需要 的力也變得愈來愈大。在壓製積層體邊緣時特別容易出間 題，因爲膠帶翻轉或重疊的關係，膠帶在此處的厚度是兩 倍。因此在壓製時膠帶可能會受損，導致泡沬塑料出現裂 縫，因此雨水可能會從裂縫滲入積層體邊緣。如果雨入滲 入積層體，可能會導致玻璃及EVA之間的黏著變差。證據 顯示，這會使以EVA膜封裝的模組的效能隨使用時間的變 長而變差。除了 EVA膜的顏色變黃或變混濁外，太陽能電 池連接帶的焊接受到腐蝕及洩漏電流也是可能的原因。水 分的存在使EVA發生水解而釋出醋酸，醋酸不但具有腐蝕 性，而且會使導電性大幅上升。因而可能導致積層體邊緣 及外框之間的電損耗。 另外一種方法是在外框凹槽內加入可硬化的液態聚矽 氧或液態黏著材料，然後以泡沫塑料膠帶黏著，以形成外 框及積層體之間的連接。這樣做的缺點是必須用溶劑將膨 脹的聚矽氧或液態黏著材料去除，而這是一個很麻煩的工 作。另外一個缺點是，如果積層體的背面阻隔膜受損，但 是卻無法將外框取下，以修理受損的阻隔膜。 【發明內容】 本發明的目的是提出一種膠帶，此種膠帶在將積層體 201037049 黏著時，能夠同時形成對pv模組的積層體邊緣的防水/水 蒸氣保護。 採用具有申請專利範圍第1項之特徵的膠帶即可達到 上述目的。附屬專利申請範圍的內容是本發明的各種有利 的實施方式及改良方式。 爲解決前面提及的問題，本發明提出的膠帶不但容易 使用，而且和麻煩的液態聚矽氧封裝法一樣，都能夠使積 層體邊緣達到很好的防止水/水蒸氣滲入的效果。 〇 以泡沫塑料膠帶黏著，雖然在加框封裝時泡沬塑料有 受損的危險，但只要泡沬塑料膠帶具有特殊的泡沬及適當 的黏著劑，其本身即可對水/水蒸氣產生阻隔作用。 經驗顯示，以聚矽氧爲主要成分的壓敏性黏著劑的黏 著力較小，但是從本發明得知的一個與經驗相反的事實 是，在此類黏著劑中仍然可以找到一種具有足夠黏著力， 同時又能夠滿足必要的光學要求的適當的黏著劑。這種聚 Q 矽氧黏著劑，尤其是這種聚矽氧壓敏性黏著劑，是以聚矽 氧烷爲主要成分。因此本發明的一種膠帶具有一個由聚矽 氧泡沬構成的泡沬層及至少一個含有聚矽氧壓敏性黏著劑 的黏著層。 聚矽氧壓敏性黏著劑是以聚（雙有機）矽氧烷爲主要成 分’例如聚（雙有機）矽氧烷（例如：PDMS (聚二甲基矽氧烷）) 及矽酸鹽樹脂（MQ樹脂）以甲苯或二甲苯稀釋。由於具有非 常穩定的Si-O-Si鍵’聚矽氧壓敏性黏著劑對紫外線、臭 201037049 氧、化學藥劑、高溫等環境影響具有非常好的耐受性，因 此使用壽命非常長。此外，這種聚矽氧壓敏性黏著劑的玻 璃轉換溫度Τ〇很低（-120°C)，因此即使是在-70°C的低溫中 仍可被加工，同時對震動、晃動、噪音、以及溫度影響都 具有極佳的吸收性。 如果只有一種黏著劑是屬於這種聚矽氧壓敏性黏著 劑，則在黏著時應使這種黏著劑與積層體直接接觸。這樣 當在外框內的積層體受壓時，黏著劑可以受到很好的保 ❹ 護，即使對機械負荷很敏感的泡沬受損時，黏著劑也不會 受損，同時可以進一步提高黏著劑的阻隔作用。但是最有 利的方式還是膠帶的兩個面都塗有聚矽氧壓敏性黏著劑。 本發明之膠帶的核心部分是由一種聚矽氧泡沬材構 成，這個核心部分的頂面及底面均塗有聚矽氧壓敏性黏著 劑，或是只有底面塗有聚矽氧壓敏性黏著劑。另外還可以 加上一層阻隔膜或其他的功能層。根據一種有利的實施方 Q 式，另外還加上離型材料，例如離型紙或離型膜，以便能 夠將膠帶能夠捲繞成捲。因此膠帶具有以下的結構： A) 1.離型紙 2 .聚矽氧壓敏性黏著劑 3. 聚矽氧泡沬 4. 聚矽氧壓敏性黏著劑 B) 1.離型膜 2.聚矽氧壓敏性黏著劑 201037049 3.聚矽氧泡沬 4 ·聚矽氧壓敏性黏著劑 C) 1.聚矽氧泡沫 2. 聚矽氧壓敏性黏著劑 3. 離型紙 D) 1.聚矽氧泡沬 2·聚矽氧壓敏性黏著劑 ^ 3.離型膜 ❹ 在使用時，A) + B)結構的膠帶是將第4層（壓敏性黏著 劑）壓在積層體邊緣，C) + D)結構的膠帶是將第2層（壓敏性 黏著劑）壓在積層體邊緣，然後再翻轉到積層體的底面及頂 面。 令熟習該項技術者無法預見及感到訝異的是，這種膠 帶可以有效阻止水/水蒸氣向積層體邊緣的移動。 由於聚矽氧具有優異的材料特性，因此對溫度變化負 〇 荷很大的應用領域特別適合。聚矽氧除了對紫外線及臭氧 具有非常好的耐受性外，對溫度也具有極佳的耐受性，此 外還具有良好的彈性及對震動及晃動具有極佳的吸收性。 此外，-75°C至260°C的長期溫度負荷對於聚矽氧的材料特 性也不會造成任何不良影響。 由於這些優異的材料特性，因此使用結合聚矽氧泡沬 及聚矽氧壓敏性黏著劑的膠帶是非常有利的。 黏著劑 -10- 201037049 有兩種適當的聚矽氧壓敏性黏著劑可供選擇：縮聚交 聯的聚矽氧壓敏性黏著劑及加成交聯的聚矽氧壓敏性黏著 劑。縮聚交聯的聚矽氧壓敏性黏著劑含有下列成分： a) —種羥基官能化有機聚矽氧烷，由至少一個雙有機 矽氧烷單元構成； b) —種通式爲（RSSiOwMSiCMho的有機聚矽氧烷樹 脂，其中R1代表一個置換或未置換的單價烴基、一個氫原 ^ 子、或一個羥基’X代表一個0.5至1.2之間的數； 〇 c) 一種有機溶劑； d) —種可選擇性添加的過氧化化合物； e) —種可選擇性添加的穩定劑。 這種聚矽氧壓敏性黏著劑可以在市面上購得。以下是 若干例子：DC 280、DC 282、Q2-7735、DC 7358、Q2-7 406(製 造商：Dow Corning) ； PSA 750、PSA 518、PSA 910、PSA 6574(製造商：Momentive Performance Materials); KRT 001、 〇 KRT 00 2、KRT 003(製造商：Shi nEtsu): PSA 45559(製造商： Wacker Silicones); PSA 400、PSA 401(製造商：BlueStar Silicones) 0 加成交聯的聚矽氧壓敏性黏著劑含有下列成分： a) —種有機聚矽氧烷，由至少一個雙有機矽氧烷單元 構成，且每一個分子至少具有兩個矽鍵結的烯基； b) —種通式爲（R^SiOwMSiOWu)的有機聚矽氧烷樹 脂，其中R1代表一個置換或未置換的單價烴基、一個氫原 -11- 201037049 子、或一個羥基，χ代表一個0.5至1.2之間的數； c) 一種有機聚矽氧烷，每一個分子的中心部分至少具 有兩個矽鍵結的氫原子，且沒有烯雙鍵，這種有機聚矽氧 烷的量要使在成分a)、b)、及e)(如果有成分e)的話）的每1 莫耳總烯基中含有0.01莫耳至10莫耳的矽鍵結的氫原子； d) —種可選擇性添加的有機溶劑； e) —種元素週期表第10族的金屬有機催化劑； Λ f)—種可選擇性添加的抑制劑。 〇 這種聚矽氧壓敏性黏著劑可以在市面上購得。以下是 若干例子：DC 7657、DC 2013(製造商：Dow Corning)，KR 3 7 00、〖11 370 1 (製造商：31^1^15幻。 本發明之膠帶是以通式爲（R^SiO^HSiOWu)的有機聚 矽氧烷樹脂（或所謂的MQ樹脂）作爲產生黏性的主要成 分。其中（Ri3Si〇1/2)單元稱爲Μ單元，（SiOw)稱爲Q單元。 每一個R1均彼此相互獨立代表一個單價飽和烴基、一個單 〇 價不飽和烴基、一個單價鹵化烴基、一個氫原子、或一個 羥基。Μ單元與Q的比例介於0.5至1.2之間。 MQ 樹脂的平均分子量 Mw 應在 500g/mol^ Mw^ 100000g/mol 之間，或最好是在 1000g/mol S Mw S 25000g/mol之間[本文提及的平均分子量 Mw是指以凝膠滲透色譜法（見實驗部分）測得的値]。 一種有利的方式是，在使用黏著劑時，聚雙有機矽氧 烷與MQ樹脂的比例（重量比）應在20:80至80:20之間，或 -12- 201037049 最好是在30:70至60:40之間。 MQ樹脂可在市場上購得。以下是若干例子：sl 160、 SL 200、DC 2-7066(製造商：Dow Corning)，SR 545、SR 1000、 603 1 SL(製造商：Momentive Performance Materials)，CRA 17、CRA 42、MQ-樹脂 803(製造商：Wacker)。 其他混合成分 聚矽氧壓敏性黏著劑所含的其他典型添加物包括： ^ …過程穩定劑，例如鉑催化劑的抑制劑； -·過程加速劑，例如；有機胺（Aminoorganyle); …塡充料，例如二氧化矽、玻璃（磨成玻璃粉或微玻 璃珠）、二氧化鋁或氧化鋅； --塑化劑，例如液態樹脂、軟化油或低分子量的液態 聚合物’例如低分子量的聚烯（平均分子量< 1 500g/mol)。 聚矽氧壓敏性黏著劑的固體物含量最好是在25 %至 7 0% (重量百分比）之間。最好是使用市面上常見的溶劑，尤 〇 其是飽和烴，例如有一定餾分範圍的汽油或庚烷、高沸點 的芳烴（例如甲苯及二甲苯）。 塗覆 壓敏性黏著劑可以用溶液的形式塗覆。以溶液形式塗 覆是將壓敏性黏著劑溶解在常用的溶劑中，例如甲苯、汽 油等溶劑’然後利用塗覆噴嘴或刮板塗覆。當然其他所有 容許含溶劑塗覆的塗覆方法也都可以使用。 交聯 •13- 201037049 爲了達到足夠的內聚性，最好是在縮聚交聯的聚矽氧 壓敏性黏著劑中加入過氧化引發劑。一種特別有利的方式 是加入佔聚矽氧黏著劑之固體物的0.2%至5 % (重量百分比） 的過氧化二苯甲醯（BPO)。爲了在內聚性及黏著性之間達到 合理的平衡，BPO的量最好是在0.5 %至2% (重量百分比）之 間。黏著劑的溶劑塗覆是先以70°C至90°C的溫度乾燥至少 2分鐘，以便將溶劑蒸發。接著將溫度調升到170°C至 _ 180°C，並至少保持2分鐘，以便裂解過氧化物，並引發交 〇 聯過程。 爲了使加成交聯聚矽氧壓敏性黏著劑達到足夠的內聚 力，需使羥基官能化有機聚矽氧烷及相應之SiH官能化有 機聚矽氧烷之間產生鉑催化的矽氫化反應。在塗覆溶液 時，應先在70°C至90°C的溫度中停留至少2分鐘，以便將 溶劑蒸發掉。然後將溫度升高到100°C至120°C，並停留2 分鐘。 〇 除加入過氧化物或過渡金屬催化劑使聚矽氧壓敏性黏 著劑發生交聯反應的典型交聯方式外，也可以利用光輻射 (例如電子輻射）使黏著劑發生交聯反應。在塗覆溶液時， 應先在70°C至90°C的溫度中停留至少2分鐘，以便將溶劑 蒸發掉。然後以至少10kGy的電子輻射劑量引發交聯反 應。這種交聯方式特別有利，因爲可以用幾乎無階段的方 式調整內聚力，而且不會對附著性和黏著性造成不良影響 (參見 DE 1 0 2007 053 432.0)。 -14- 201037049 離型膜 爲了保護露空的壓敏性黏著劑，最好是以一或多層離 型膜將黏合胚料覆蓋住。除了離型膜外，也可以使用離型 紙’例如由玻璃離型紙、HDPE及/或LDPE離型紙構成氟矽 化分隔層。 一種很有利的實施方式是以氟矽化離型膜作爲分離 劑。此外’離型膜應具有非常光滑的表面，以免離型膜在 壓敏性黏著劑上形成任何紋路。例如可以使用不含結塊防

D ' 止劑的PET膜及以溶液形式塗覆的氟矽化系統的組合達到 這個目的。除了氟矽化系統外，也可以將氟化烴或氟化聚 醚塗在離型膜上。 泡沬 本發明之用於PV模組之邊緣組裝的膠帶含有作爲載 體材料用的泡沬。根據一種有利的實施方式，此種泡沫是 一種封閉晶胞聚矽氧泡沬，尤其是符合密度介於180至 〇 5 00kg/m3(按照ASTM F 1315的方法測量）、頂端硬度35至 180kpa(按照ASTM D 1056的方法測量）、以及壓力變形餘 量小於1%(按照ASTM D 1 056的方法測量）等條件的封閉晶 胞聚矽氧泡沫最適於應用在本發明的膠帶。此外，另外一 種適當的聚矽氧泡沬是吸水性小於3.5 % (ASTM D 47 1)且具 備SAE J I 960定義之抗紫外線特性的聚矽氧泡沫。可以根 據外框形狀及積層體厚度自由選定聚矽氧泡沬的厚度。例 如外框凹槽寬度6mm及積層體厚度5 mm的組合可以搭配厚 -15- 201037049 度0.8mm至l.lmm的聚砂氧泡沬。封閉晶胞聚砂氧泡沫是 熟習該項技術者所熟知且很容易在市場上購得的泡沬。 以下配合圖式及實施例對本發明的細節、目的、特徵 及優點做進一步的說明。其中： 【實施方式】 導電性測量 爲了測量導電性，製作一個尺寸爲195mm X 50mm的試 體。這個試體（積層體（1))具有：一個厚度4.2mm的玻璃層 〇 (2)，兩層厚度 460a m 的 EVA 膜（3，4)(Etimex Vistasolar FC 486.10)，在EVA膜（3,4)之間有一層厚度50；(^m、寬度25mm 的鋁箔（5)，一個厚度23 # m、作爲背面膜的聚酯膜（6)。鋁 箔（5)在距積層體的短面17 mm處被引導通過一個EVA膜（4) 及背面膜（6);鋁箔（5)與長邊的距離爲17mm。積層體（1)的 厚度爲5mm。按照以下的步驟製作積層體（1): 1)在40°C的溫度中停留2.5分鐘，抽真空至20mbar; G 2)在3.5分鐘內將地面溫度從40°C升高到133 °C ;同 時將積層體的頂面壓在模組上，直到壓力升高到780mbar 爲止， 3) 當壓力達到7 80mbar，在133°C及7 80mbar環境中 進行交聯1 3分鐘； 4) 在大約7分鐘的時間內將積層體冷卻至4CTC。 如第2圖所示，將積層體（1)壓入一個鋁製U形外框 (7)，其中積層體（1)的邊緣、頂面及底面均黏上寬度19mm 的待試驗膠帶（8)，具有一個6mm的凹槽及深度l〇mm的外 -16- .201037049 框（7)是以厚度2mm的鋁製成。積層體（1)未受到外框（7)保 護的邊緣被矽膠（Lugato公司生產的” Wie Gummi” Bad-Silicon)密封住。如第3圖所示，將試體及外框（7)放到 表面活性劑溶液（9)中，其中表面活性劑溶液（9)是由 Liqui-Nox/蒸餾水（比例 1: 5 0 0)(生產商：A1 c ο η o x, W hi te Plains，NY 10603)配製而成。2分鐘後以兆歐姆計 (Megaohmmeter Insulation Tester MD 508)在 500V 的電壓下 測量體積電阻。 〇 範例1(比較範例） 將具有厚度1000/zm、單位體積重量67kg/m3之PE泡 沫（Alveo)的膠帶的兩面均塗覆一種樹脂改良黏著材料（tesa 4957)，兩面的塗覆量均爲5 0g/m2，然後進行測量。 導電測量： 短路（電阻〈O.lkOhm) 這種膠帶的阻隔作用不足’水可以擴散到接縫內’並 使導體（鋁箔）與外框發生短路。 範例2(比較範例） ◎ 將具有厚度1000从m、單位體積重量67kg/m3之PE泡 沫（Alveo)的膠帶的兩面均塗覆一種聚矽氧黏著劑’兩面的 塗覆量均爲50g/m2，然後進行測量。 導電測量： 75 0kOhm 這種膠帶的阻隔作用雖然較佳’但是仍然不足’水可 以擴散到接縫內’並使導體（鋁箱）與外框發生短路。 範例3(發明範例） 將具有厚度800" m、單位體積重量240kg/m3之聚矽氧 -17- 201037049 泡沫的膠帶的兩面均塗覆一種聚矽氧壓敏性黏著劑’兩面 的塗覆量均爲50g/m2，然後進行測量。形成之產品結構如 下： a) 聚矽氧壓敏性黏著劑 b) 泡沫 c) 聚矽氧壓敏性黏著劑 黏著劑c)面對積層體邊緣。 導電測量： 193MOhm 〇 這種膠帶具有足夠的阻隔作用，水/水蒸氣不能擴散到 積層體的接縫內使導體（鋁箔）與外框發生短路° 範例4(發明範例） 將具有厚度8 00 ;/m、單位體積重量3 20kg/m3之聚砂氧 泡沬的膠帶的兩面均塗覆一種聚矽氧壓敏性黏著劑’兩面 的塗覆量均爲50g/m2，然後進行測量。形成之產品結構如 下： a) 聚矽氧壓敏性黏著劑 〇 b) 泡沬 Ο聚矽氧壓敏性黏著劑 黏著劑c)面對積層體邊緣。 導電測量： 207MOhm 這種膠帶具有足夠的阻隔作用，水/水蒸氣不能擴散到 積層體的接縫內使導體（鋁箔）與外框發生短路。 範例5(發明範例） 將具有厚度800 g m、單位體積重量3 84kg/m3之聚矽氧 -18- 201037049 泡沫的膠帶的兩面均塗覆一種聚砂氧壓敏性黏著劑’兩面 的塗覆量均爲50g/m2，然後進行測量。形成之產品結構如 下： a) 聚矽氧壓敏性黏著劑 b) 泡沬 c) 聚矽氧壓敏性黏著劑 黏著劑c)面對積層體邊緣。 導電測量： 199MOhm 〇 這種膠帶具有足夠的阻隔作用’水/水蒸氣不能擴散到 積層體的接縫內使導體（鋁箔）與外框發生短路。 【圖式簡單說明】 第1圖以示意方式顯示測定導電性用的試驗積層體。 第2圖以示意方式顯示一個PV模組的邊緣黏合。 第3圖測定導電性用的測量結構。 【主要元件符號說明】 1 積層體 〇 2 玻璃層 3，4 EVA 膜 5 鋁箔 6 聚酯膜 7 外框 8 膠帶 9 表面活性劑溶液 -19-

Claims (1)

1. 201037049 七、申請專利範圍： 1 · 一種膠帶，其外側至少具有一個泡沫塑料層及兩個黏著 層，其中泡沫塑料層係位於上黏著層及下黏著層之間， 其特徵爲：泡沬塑料層是一聚矽氧泡沬塑料層，且至少 有一個黏著劑層含有以聚矽氧烷爲主要成分的聚矽氧壓 敏性黏著劑。 2. 如申請專利範圍第1項的膠帶，其特徵爲：聚矽氧壓敏 性黏著劑是以縮聚交聯之聚矽氧爲主要成分，此種聚矽 Ο 氧含有以下的成分： a) —種羥基官能化有機聚矽氧烷，具有至少一個雙有機 矽氧烷單元； b) —種通式爲（ReiOmMSiCM^的有機聚矽氧烷樹脂，其 中R1代表一個置換或未置換的單價烴基、一個氫原子、 或一個羥基，X代表一個0.5至1.2之間的數； c) 一種可選擇性添加的穩定劑； Q d) —種可選擇性添加的引發劑。 3. 如申請專利範圍第2項的膠帶，其特徵爲：聚矽氧壓敏 性黏著劑與一種過氧化引發劑化合，尤其是與苯甲基過 氧化物化合，且過氧化引發劑的量佔黏著劑所含之固體 物的0.2%至5 %(重量百分比）。 4. 如申請專利範圍第1項的膠帶，其特徵爲：聚矽氧壓敏 性黏著劑是以加成交聯之聚矽氧爲主要成分，此種聚矽 氧含有以下的成分： -20- 201037049 e) —種有機聚矽氧烷，具有至少一個雙有機矽氧烷單 元，且每一個分子至少具有兩個矽鍵結的烯基； f) 一種通式爲（R SS i 0 S i 0 4,2) i的有機聚矽氧烷樹脂，其 中R1代表一個置換或未置換的單價烴基、一個氫原 子、或一個羥基，X代表一個0.5至1.2之間的數； g) —種有機聚矽氧烷，每一個分子的中心部分至少具有 兩個矽鍵結的氫原子，這種有機聚矽氧烷沒有烯雙 ^ 鍵，且有機聚矽氧烷的量要使在成分a)、b)、及e)(如 ❹ ^ 果有成分e)的話）的每1莫耳總烯基中含有〇.〇1莫耳至 10莫耳的矽鍵結的氫原子； h) —種元素週期表第10族的金屬有機催化劑； i) 一種可選擇性添加的抑制劑。 5.如前述申請專利範圍中任一項的膠帶’其特徵爲：以光 化輻射使聚矽氧壓敏性黏著劑交聯，此種光化輻射最好 是照射劑量至少10 kGy的是電子輻射。 〇 6.如前述申請專利範圍中任一項的膠帶’其特徵爲： (RSSiOm)*單元（“M單元”）與（SiO +單元（“Q單元”）的比例 介於0.5至1.2之間。 7. 如前述申請專利範圍中任一項的膠帶’其特徵爲：有機 聚矽氧烷樹脂（MQ樹脂）的平均分子量Mw在50〇g/mo丨至 1 00000g/mol 之間，或最好是在 100〇g/mo1 至 25000g/mo1 之間。 8. 如前述申請專利範圍中任一項的膠帶’其特徵爲：有機 -21- .201037049 聚矽氧烷與有機聚矽氧烷樹脂的重量比在’ 20:80至80:20 之間，或最好是在30:70至60:40之間。 9. 如前述申請專利範圍中任一項的膠帶，其特徵爲：聚矽 氧泡沫塑料層含有一種封閉晶胞聚矽氧泡沫’且該聚矽 氧泡沬之密度介於180至500kg/m3。 10. 如前述申請專利範圍中任一項的膠帶，其特徵爲：該聚 矽氧泡沫具有抗紫外線特性。 11. 如前述申請專利範圍中任一項的膠帶，其特徵爲：聚矽 Ο 氧泡沬塑料層的厚度在〇.5mm至1.5mm之間’或最好是 在0.8mm至1.1mm之間。 12. 應用如申請專利範圍第1項至第11項中任一項的膠帶 黏著光電組件，尤其是將光伏打積層體黏著在光伏打模 組的外框內。

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