TW201018535A - Modular strand guide roller - Google Patents

Description

201018535 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種如申請專利範圍1前序部分特徵 之、用於連鑄機之條帶導引設備之模組式構建的條帶導引 滾子，一種如申請專利範圍13特徵之條帶導引設備以及如 申請專利範圍14之條帶導引設備的操作方法。 【先前技術】 EP 1 485 218 B1揭示一種尤其應用於連鑄機之條帶導 引滚子，其使用一用於支承滾子及/或運輸滾子的冷卻水輸 入及輸出的回轉接頭，支承滾子及/或運輸滾子至少於末端 由軸承旋轉支承。由水冷卻之支承滚子及/或運輸滾子具有 於外部區域中軸向延伸之通道，流人該通道或從該通道流 出通道，以及通道中心分配系統的通道。令心分配系統由 支承滚子及/或運輸滾子中的一中間鑽孔以及布置於其中的 管狀管道構成，管狀管道具有一用於冷卻水的輸入管道， 管狀管道與中間鑽孔共同構成用於輸出冷卻水的環形通 道。 該公開案所揭示之條帶導引滾子由兩個或多個末端被 支承之轉子部分組成。此種對各轉子部分的末端支承既耗 費成本，又在條帶導引設備維護時在轴承單元之裝配及拆 解方面需要較大耗費。 此外，鑒於此種轉子部分之末端支承形式，若將條帶 導引設備改裝至其他寬度之連鑄機上，則需 ―酬…示一種由至少兩個轉子=組 201018535 成之條帶導引設備的條帶導％滾子，連鑄機澆注之條帶由 該種條帶導引滾子導引，從而於該兩個轉子部分之間形成 一插接連接，並且僅設置—軸承，該料為不可分的獨立 轴承》 上述公開案除一系列優點以外，條帶導引滾子僅具有 —個中心延伸之（即在條帶導引滾子之寬度上延伸）冷卻 介質流體通道，因此冷卻效果不足。條帶導引滾子之近表 ®區域尤其無法受到必需的冷卻，用來降低機械及化學負 載對條帶導引滚子的磨損。中心延伸之流體通道因此應首 先用於對條帶導引滾子或轉子部分之轴頸區域令的轴承内 環進行冷卻。 此外，公開案 wo 2004/094087 A1 及 Ερ 1 646 464 βι 所揭示之内冷卻式條帶導引滚子具有一可旋轉之中心軸及 多個於該轴上用於防止扭轉及進行支承的轉子外罩， 外罩中整合了冷卻劑通道。 & &實踐已知，該種帶可推開式轉子外軍的條帶導引滾 子除對轉子球冷卻不夠之外，還需要大量密封件，因此既 不易維護亦無法保證設備安全運轉。 【發明内容】 因此’本發明之目的在於提供一種模組式構建的條帶 引滾子，該條帶導引滾子可簡易地改裝至不同寬度之 鑄機上，該條帶導引予手白扮 又 ^ 料引/袞子自核心區域至近表面區域均能夠 觉到良好之冷卻，從而可以降低條帶導引滾子之維護頻率。 此外，本發明之目的亦在於提供一種模組式構建的條 201018535 帶導引滚子，該條帶引導滾子之 <饰養維濩相對便宜。 、本發明之目的亦在於提供一種具有-改良型條帶導引 滾子之條帶導引設備，從而可降 、 w低維濩頻率且易於維護。 根據本發明，本發明之目的藉由如申請專利範圍i之 特徵以及如申請專利範圍13及14之特徵而達成。 如申請專利範圍1之特徵，用於一連鑄機之條帶導引 设備之模組式構建的條帶導引滾子具有 至少一第一轉子模組及第二轉子模組，其中，該兩個 轉子模組彼此軸向相鄰布置’第—轉子模詩其面向第二 轉子模組之端面上具有-中心布置之轉子轴頸， 一布置於第―轉子模組與第二轉子模組之間的中間軸 承，其用於容納及支承第-轉子模組之轉子轴頸，其中， 該中間轴承為一不可分的獨立軸承， --建構於第二轉子模組與第—轉子模組之轉子轴頸之 間的插接連接，該插接連接用於將第—轉子模組與第二轉 子模組彼此插接，以及 、--於轉子模組中中心延伸之用於傳輸冷卻劑的流體通 道其中，中心延伸之流體通道根據本發明由-第-獨立 流體通道及一第二獨立流體通道組成，以及其中 各轉子模組之第一及第二獨立流體通道藉由連接通道 與近表面區域中的流體通道相連。 本發明之另一設計方案中，流體通道成對地存在於各 轉子模組之近表面區域。成對之流體通道中的第一流體通 道中冷卻劑之流動方向於巾心延伸之流體通道巾的冷卻劑 201018535 流動方向相反，而成對之流體通道中的第二流體通道中冷 卻劑之流動方向於中心延伸之流體通道中的冷卻劑流動方 向相同。 從而於各轉子模組中形成了 一開放式冷卻循環。 成對之流體通道的一端設計為一個室，該室用於使冷 卻劑於第一及後繼轉子模組中進行回轉。室外部由一罩蓋 密封’冷卻劑因此不會發生外泄。 成對之流體通道的第一流體通道藉由一相應之第一連 ® 接通道與第一中心延伸流體通道相連，成對之流體通道的 第二流體通道藉由一相應之第二連接通道與第二中心延伸 流體通道相連。 連接之形成方式為，第一連接通道將第一中心延伸流 體通道之流入侧出口與成對之流體通道中的相關流體通道 的流出側入口相連，而第二連接通道將第二中心延伸流體 通道之流出側入口與成對之流體通道中的相關流體通道的 流入侧入口相連。 藉由上文所述之流體通道於一轉子模組内的走向，如 熟知之當前技術’不僅可對核心區域及支承區域進行足夠 之冷卻’還可對近表面區域進行足夠之冷卻。 在本發明之另一設計方案中，在第一與第二轉子模組 之間形成之插接連接中，第一轉子模組的第二中心延伸流 體通道藉由一連接接頭與第二轉子模組的第一中心延伸流 體通道相連，冷卻劑從而可自第一轉子模組的第二中心延 伸流體通道流至第二轉子模組的第一中心延伸流體通道 7 201018535 中。 所有與構建全部流體通道及連接通道相關之條帶導引 滾子之第二轉子模組及各後繼轉子模組的構建方式於第一 轉子模組相同。 舉例而言，若一條帶導引轉子具有第—及第二轉子模 組，則-第-開放式冷卻劑循環與一第二開放式冷卻劑循 環合併為一共同之開放式冷卻劑循環，其中，第一冷卻劑 循環可與一冷卻劑輸入口相連，第二冷卻劑循環可與一冷 卻劑輸出口相連。 藉由模組式構建的條帶導引滾子可以有利形勢率先使 條帶導引滾子適用於不同寬度之連鑄機，且該條帶導引滾 子之中心區域及近表面區域進能得到足夠之冷卻。 由於各轉子模組之間的軸向軸承間隙微小，所以可以 有利地實現，於不由條帶導引滾子支承的板坯區域中僅造 成明顯縮小或最小化的板迷凸起。 藉由本發明之方案可實現對條帶導引滾子整體更佳之 冷卻’同時降低了轉子維護頻率以及拓展澆鑄鋼鐵的種類 範圍。 設置用於外圍流體通道或室之罩蓋的優點在於，該等 罩蓋易於使用且易於清潔。 若外圍流體通道採取螺旋式布置，則該等流體通道可 例如按組地如多頭螺紋式布置及工作。第一組用於冷卻劑 始流，第二組用於冷卻劑回流。 相鄰條帶導引滚子中、相鄰滾子部件中或一轉子部件 201018535 之上框架與下框架中冷 鹛》齊丨不冋或相反之流動方向可使條 帶及連接接頭得到均勻之冷卻效果。 【實施方式】 圖1中展示之條帶進ζ丨、、奋2 t 料導引，袞子m滾子模組2、一 2二=:且广第三滾子模組4組成，公開案W0 1將所有滾子模組裝配至一條帶導引滚子 中’裝配過程中需於第二戋 次中間滾子模組3與第一滚子模 馨 Ο 組之内滚子軸頸2.1之間形成—笛 A ]开> 成第一插接連接，於第三轉子 模組4與第二或中間棘+滋化a 油^ 轉子模絚3之内滾子轴頸3.丨之間形成 一第二插接連接。 Η❿欣 第一轉子模組2之内韓子舳猫0 & 間軸承”，第-戍中二：： 於一未分開之中 第-次中間轉子模組3之内轉子軸頸3 於一未分開之中間軸承6中。 、 有矛〗屯式為’兩個中間軸承5、 6之軸向延伸相對較短，轉子模組2、3與3、 區域7因此同樣相對較短， Β 又 金屬條帶…)之凸起從而可有利地明顯減”注之 轉：模組2之外轉子軸頸”及條帶導 組4之外轉子轴頸4」分別容納於外轴承8及9中。之轉子 -韓：描Γ中間轉子模組3並非容納於中間軸承”，第 二轉子模纽4並非容納於中 第 i, Τ間軸承6中。例如設置一插接 連接作為相關之轉子模組2、3與3、4之 = 模組3及4在其自連接。轉子 之端面上具有第一轉子模組2或第二轉子模組3 4面上具有—凹槽，可參見圖〇 結構元件23抗扭轉地 帛建為環形之 女衮至凹槽10令。相關轉子軸頸之 201018535 血社；ι轉子軸頟扭轉的凸起2·1.1或3.1.1可形狀配合地 二構X件23相連。此處不再對形狀配合或插接連接的細 卽進行描述’原因在於其並非本發明之内容。 卜如圖1所示’各轉子模組2、3、4具有一第一 及第二中心、延伸的流體通道n及⑴轉子模組2之流體通 :U可與一冷卻劑輸入口 13相連，轉子模組4之流體通 、12可與一冷卻劑輸出口〗4相連。 了能夠對條帶導引滾子的每個滾子模組進行全面冷 ，’即不僅冷卻核㈣域及軸承區域，亦冷料表面區域， 母個滾子模組具有額外之流體通道及連接通道，該等通道 與中心延伸之流艘通道U、12於各轉子模組2、3、4中形 成一開放式冷卻循環，並最終於各根據本發明紙條帶導引 滾子1中形成-開放式冷卻循環。此外，如圖2所示，轴 向延伸之流體通道15、16建構於各滾子模組2、3、4之導 引及支承金屬條帶之外圍的近表面區域中，流體通道Η、 16藉由第-連接通道17及第二連接通道Μ與中心延伸之 流體通道⑴12相連，組成-開放式冷卻循環。 如圖3所示，冷卻循環之構造為，流體通道Η' :: 也布置於表面區域中，且流體通道…心 ： =2;:中:中::律地分散布置，其中，成對之流J 道15、16中的-者“連接通道17與流體通道 側出口 U]相連’成對之流艘通道15、Μ中 :入 連接通道18與流體通道12之流出側入口 ΐ2 ι者藉由 成對之流體通道15、16於各自末端側獨立地或共同被 201018535 :罩蓋19或7封閉’可以從而於連同相關轉子模組中構建 在端侧的相應室20確保冷卻劑之流動方向發生變更。 此種冷部循環之特別有做法為，將連接通道Η、18自 軸頸側向冷卻劑循環方向裝入各轉子模組2、3、4中，各 轉子模組之圓周表面因此可以無需機械加工即可形成具 必要之密封件的連接通道。 在條帶導引滾子1之已裝配狀態下，轉子模組2及3

之第二中心延伸之流體通道12藉由以連接接頭Η與轉子 模組3及4之第-中心延伸之流體通道11相連。因此，各 轉子模組之開放式冷卻循環可以彙集為條帶導引滾子1的 一開放式冷卻循環。 為了能夠更好地理解條帶導引滾+ 1内部之冷卻循 環’使用方向箭頭標示了冷卻劑22自冷卻劑輸人口 U 冷卻劑輸出口 14的流動方向。 抓入轉子模組2之流體通道11的冷卻劑22於流體通 道Η之末端流人連接通道17，到達朗布置之流體通道 15、、16中的流體通道15中。冷卻劑22在流體通道u之末 端被導入成對布置之流體通道15、16中的流體通道Μ 由連接通道18到達中心延伸之流體通道η的流出側入σ 12.卜冷部劑22纟此處藉由連接接頭2ι進人轉子模組 第一中心延伸之流體通道丨i ^ _冷郃劑22之後流入轉子模組3及4的流動過程，與所 不之冷部劑22流人轉子模组2的流動過程相似，因此 再對此進行描述。 、、、馬 11 201018535 圖2中展示了轉子模組2之流體通道及連接通道的重 要設計方案，放大顯示了圖1令“ Z”截面中冷卻劑的 iudong方向。圖1與圖2中相同之部件使用相同參考符號。

圖3為被圖1中的線D-D分割之截面圖，展示了轉子 模組2與轉子模組3之間的插接連接區域，以及在取出罩 蓋27狀態下’成對地布置於轉子模組3之近表面區域中 的、軸向延伸的流體通道15及16。成對之流體通道在此涉 及一帶流入冷卻劑22之流體通道15及一帶流出冷卻劑22 之流體通道16。成對之流體通道15、16藉由一安裝於轉子 模組中的室20彼此相連。在轉子模組2之轉子軸頸2丨中 還顯示了第二中心延伸流體通道12。 圖4為被圖1中的線B-B分割的轉子模組3的截面圖， 展示了近表面布置之、成對之流體通道15與16以及中心 布置之、第一流體通道U。

圖5為® 6所$之轉子模組3的側面視圖。轉子模組 之近表面區域中成對布置且轴向延伸之流體通道15、Μ 末端分別被一罩蓋27或者-共用罩i 27密封，此_ 接較佳為可解除式°此外顯示了轉子模組3之巾心延伸会 危體通道11、12。流體通道u藉由—銳角狀延伸之連接站 道17與成對流體通H 16中的相關流體通道相連， 流體通道12藉由-銳角狀延伸之連接通道與成對洛 體通道15、16中的相關流體通道16相連。 圖為被圖5中的線c_c分割的縱向截面圖。圖中相 展示了帶轉子軸頸3·1之轉子模組3以及布置於轉子㈣ 12 201018535 之延長部上的凸起3.1.1 ’凸起3.1.1較佳為多邊形β 除上文所述之流體通道及連接通道以外，轉子模組3 還八有凹槽10，凹槽10位於面向轉子軸頸3.1的端面上。 一環形結構元件23安裝於凹槽1〇中，-止動件24(例如 夾緊銷）確保結構元件23不發生扭^環形結構元件23 之内部橫截面應與轉子轴頸至凸起211的橫截面形狀 相同，例如為多邊形。連接接頭21的一活塞定位下内口 25 於中心流體通道11之入口側與凹槽10相連，參見圖丨。活 塞定位下内口 25直徑大於中心延伸之流體通道11的直 徑。轉子模組3之轉子軸頸之凸起311具有一可以發 揮相同作用之活塞定位下内口 26。 圖7顯示了如圖6所示之轉子模組3的另一側面視圖。 與圖5中之设计方案相同，在近表面區域中成對之流體通 道15、16圍繞流體通道11及12布置，密封罩蓋19將流 體通道15、16密閉。圖6中所示之室2〇連接兩個成對布 _ 置之流體通道15、16，冷卻劑22從而能在此進行回轉。 側面視圖是還展示了凸起3.1.1的多邊形構造、連接接 頭21之活塞定位下内口 26以及中心延伸之流體通道丨2、 11° 【圖式簡單說明】 圖1為由二個滚子模組組成之條帶導引滾子被圖4中 的線A-A分割的截面圖； 圖2為圖1中Z截面之放大視圖，放大顯示了將冷 卻劑流體自中心區域導入近表面區域之流體通道及連接通 13 201018535 道； 橫截=為被BI w.D分㈣㈣^滾子的放大 為被中的線B.B分割的條㈣μ子的放大 圖5為第二或中間清早白‘‘ δ，，+ i 々丫間滾子自A方向觀測之視圖； H 6為被圖5中的線宝丨丨 或中門请… 的線c c刀割的條帶導引滾子的第二 次中間滾子模組的縱向戴面圖；以及 圖7為如圖6之條帶導引滾子之第 的侧面視圖。 中間滾子模組 【主要元件符號說明】 1 2 2.1 2.1.] 2.2 3 3.1 3.1. 4 4.1 5 6 7 條帶導引滾子 轉子模組 内轉子轴頸 凸起 外轉子軸頸 轉子模組 轉子軸頸 凸起 轉子模組 外轉子軸頸 中間軸承 中間軸承 過渡區域 201018535

8 外軸承 9 外軸承 10 凹槽 11 流體通道 11.1 流入側出口 12 流體通道 12.1 流出側吐口 13 冷卻劑輸入口 14 冷卻劑輸出口 15 流體通道 15.1 流出側入口 16 流體通道 16.1 流入側出口 17 連接通道 18 連接通道 19 罩蓋 20 室 21 連接接頭 22 冷卻劑 23 結構元件 24 止動件 25 活塞定位下内口 26 活塞定位下内口 27 罩蓋 15

Claims (1)

1. 201018535 圍內容一致的中文申請範圍 /'最先提申請時所送原文申請範 七、申請專利範圍： 、1.種用於一連鑄機之條帶導引設備之模組式條帶導 引滾子（1)，其令’該條帶導引滾子⑴具有 至夕—第一及第二轉子模組（2,3) ’該兩個轉子模 組（2’ 3)彼此軸向相鄰布置，該第一轉子模組⑺於其 面向該第二轉子模組（3)之端面上具有一中心布置之轉子 軸頸（2.1 )， 一布置於該第-與第二轉子模組（2，3 )之間的中間 轴承（5) ’其用於容納及支承該第一轉子模組（2)之轉 子軸頸（2.1 )， 一建構於該第二轉子模組（3 )與該第一轉子模組（2 ) 之轉子轴頸（2_1)之間的插接連接，該插接連接用於將該 第一與第一轉子模組（2，彼此插接，以及一於該轉子 模組（2，3 )中中心延伸之用於傳輸冷卻劑（21 )的流體 通道， 其特徵在於， 中心布置且轴向延伸之流體通道由一第一獨立流體通 道（11)及一第二獨立流體通道（12)組成， 流體通道（15’ 16)建構於各轉子模組（2，3)之導 引金屬條帶的近表面區域中·，及 第一連接通道（17)將相關的流體通道（15)與該第 一獨立流體通道（11)相連，第二連接通道（18)將相關 的流體通道（16)與該第二獨立流體通道（12)相連。 2.如申請專利範圍第1項之條帶導引滚子， 201018535 其特徵在於， 該等流體通道（15，16)成對地存在。 3.如申請專利範圍第2項之條帶導引滾子， 其特徵在於， 各成對之流體通道（15, 16)的至少一端建構 冷卻劑（22)回轉的一室（2〇)。 ”’、; 4·如中請專利範圍第3項之條帶導引滚子， ❹ 其特徵在於， 該等流體通道（15，16) 及該至（20)向外破—單 的或共同的環形罩蓋^ ）或（27)密封，此密封連接較 佳為可解除式。 伐税 5_如申請專利範圍第2項之條帶導引滾子， 其特徵在於， 該等成對之流體通道（15,】 16)中相關的連體通道（15) 藉由該連接通道（17)與該第— 办!體通道（1 1 )相連，以 及 該等成對之流體通道（i 5， 计 16)中相關的連體通道（16) 藉由該連接通道（18)與該第二㈣通道相連。 6. 如申請專利範圍第5項之條帶導引滾子， 其特徵在於， 該連接通道（17)將該筻—^ '机體通道（11 )的流入侧 出口（11.1)與該等成對之流 艰通道（1 5，16 )中的相關流 體通道（15)的流出側入口 Γ 5 ·1 )相連❶ 7. 如申請專利範圍第5項 條帶導引滾子， 17 201018535 其特徵在於， 該連接通道（18 )將該第二流體通道（12 )的流出側 入口（ 12.1 )與該等成對之流體通道（15，16)中的相關流 體通道（16)的流入側出口（ 16])相連。 8·如申請專利範圍第1項之條帶導引滾子， 其特徵在於， 該第一轉子模組（2 )之流體通道（丨〗）可與一冷卻劑 輸入口（13)相連’相關之轉子模組之第二流體通道⑴） 可與一冷卻劑輸出口（14)相連。 9.如申請專利範圍第1項之條帶導引滾子， 其特徵在於， ；之第二流體通道（12)藉由 琢弟一褥子模 v A ^ y 精田一逆 接接頭⑺）與該第二轉子模組⑴之第—流體通道（⑴ 相連。 ιυ.如甲晴專利範圍第 其特徵在於 ❹ 冷卻劑（11 )之流動方向可以回轉。 Π.如前述申請專利範圍任一 + & 、馀帶導引滾子， 其特徵在於，該等第—及帛q 分別設計為相同之流體管道之部分，1 11，12 ) 如堵塞）而彼此分離。 其僅可藉由截斷（例 12.如前述申請專利範圍任一項之 Ml ^ J- -kK 條帶導引滾子， 其特徵在於，該等流體通道（15 卞 之近表面區域中為軸向平行、螺’ 16)於該轉子模組 吸狀或環形間隙狀。 18 201018535 i3. —種用於自連鑄機錠模中輸出 引設備， 之金屬條帶的條帶導 其特徵在於， 該條帶導引設備具有至少一由一第一轉子模組（2)及 一第二轉子模組（3 )組成之條帶導引轉子（1)，其依據 如申請專利範圍〗至申請專利範圍12之特徵而建構。、 種用於操作如中請專利範圍帛13項之條帶㈣

   其特徵在於， 兩個相鄰條帶導引滾子中、相鄰滾 子部件之上框架輿 朱與下框架中冷卻劑的流隹 部件中或同一轉 方向相反。 八 圖式： (如次頁）

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