TW201008888A - Apparatus for degassing molten glass - Google Patents

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201008888 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域3 技術領域 本發明係有關於一種用以將氣泡自連續供應之熔融玻 璃予以去除的熔融玻璃之脫泡裝置。 背景技術 以往，為了使成形之玻璃製品的品質提高，而在以成 ® 形裝置將經由炼解爐熔解原料而成之溶融玻璃進行成形 之前’採用可將熔融玻璃内產生之氣泡予以去除的澄清程 序（clarification process)。 Μ 該澄清程序中，將硫酸鈉(Na2S04)等作為澄清劑事先 添加於原料内’然後令、熔融原料所製得之炫融玻璃在預定 溫度下滯留、維持一定時間’藉此使熔融玻璃内的氣泡成 長、上浮而予以去除的方法已為人所知》 又，將熔融玻璃導入減壓環境内，並在該減壓環境 下’使連續流動之熔融玻璃流内的氣泡長大，來使熔融玻 璃内所含有之氣泡上浮消泡而予以去除，然後自減壓環境 排出的減壓脫泡方法亦已為人所知。 此種減壓脫泡方法係在形成熔融玻璃流後，在減壓環 境内，具體而言，在内部保持預定減壓度之減壓脫泡槽 内，使該熔融玻璃流移動。在減壓脫泡槽内移動時，使熔 融玻璃内所含有之氣泡以較短時間成長後，利用長大之氣 泡的浮力使之在熔融玻璃中上浮，來使氣泡在熔融玻璃之 3 201008888 表面4泡，藉此可有效地自熔融破璃表面進行氣泡的去 除此時，想要有效地將氣泡自熔融玻璃表面予以去除， 在減壓脫泡槽内移動時’必須提高氣泡的上浮速度，以使 熔融破螭中的氣泡上浮至熔融玻璃表面。否則，含有氣泡 的炫融破璃會自減壓脫泡槽流出，令最終製品成為含有氣 泡者。 因此可考慮盡量減低進行減壓脫泡的減壓環境的壓 使氣泡長大而加快上浮速度，藉此可提高減廢脫泡的 政果。可是，若減低進行減壓脫泡的減壓環境的壓力，則 參 =有下述情形’即，炼融玻璃内部產生多數新的氣泡，且 氣泡不會上浮至熔融破璃表面而消泡反而大量浮游而形 成泡層，該泡層之-部分會隨著軸玻璃—起排出，域 · 融玻璃。又’、泡層若成長，則會降低炼融& - 螭的液面溫度而變得難以消泡，使泡層更加發達。其結 果’減壓環境的槽内充滿未被消泡的氣泡。因此，亦恐有 充滿於前述槽内的泡層與附著在槽的天花板部分的雜質 接觸’最後使得該雜質混人溶融玻璃内之虞。因此，就_ ❿ 效地進仃減壓脫泡處理的觀點來看，過度降低減壓環境的 厭4¾ 刀—事係為不佳（參照專利文獻1}。 又’溶融破璃内的氣泡的上浮速度，除了氣泡的大小 ’亦依據熔融玻璃的黏度而定，故可考慮降低熔融玻 璃的黏度’即，提高熔融玻璃的溫度，藉此可使氣泡有效 地上浮°可是’熔融玻璃的溫度若高出所需，則熔融玻璃 與接觸的流路材料’例如碑等耐火物之間的反應會活化， 4 201008888 除了使熔融玻璃内產生新的氣泡以外，流路材料會有一部 分溶析至熔融玻璃内而造成玻璃的品質降低。又，若提高 溶融玻璃的溫度’則除了流路材料本身的強度亦降低、裝 置壽命縮短以外，用以高度維持熔融玻璃之溫度的加熱裝 置等多餘設備亦變得需要。因此，為了適當且有效地進行 熔融玻璃的減壓脫泡處理，壓力不可過度降低，且溶融玻 璃的設定溫度亦不可高出所需（參照專利文獻1)。 先行技術文獻 ® 專利文獻 專利文獻1 :特開2000-302456號公報 【發明内容】 發明揭示 ' 發明欲解決之課題 為了解決前述習知技術的問題點，本發明之目的在於 提供一種無須變更減壓度或熔融玻璃之溫度等澄清程序的 條件，即可使澄清效果提高的溶融玻璃之脫泡裝置。 ® 解決課題之手段 為了達成前述目的’本發明提供一種熔融玻璃之脫泡 裝置’係包含有具有熔融玻璃之導入口及排出口的脫泡槽 者，其特徵在於： 前述脫泡槽内設有具有第1構件及第2構件的氣泡上浮 機構， 前述第1構件係安裝於前述脫泡槽之内壁，使其至少— 部分浸潰於熔融玻璃，且，使其配設成橫過前述脫泡槽之 5 201008888 、熔融玻璃之流路的寬度方向全體， 前述第2構件係安裝於前述脫泡槽之内壁，使其自前述 脫泡槽之底面側朝上方延伸， 前述第1構件及前述第2構件配設成滿足下述（丨)〜(3)。 ⑴前述第1構件相對於前述第2構件，係位於熔融玻璃 之流動方向中的上游側。 ⑺於熔融玻狀流財向上的前述第m件與前述第2 構件的距離為50〜400mm。 (3)令前述脫_之底面到前述以構件之下端的高度 糾，且令前述脫泡槽之底面到前述第2構件之上端的高度 為h2時’滿足關係。 本發明之熔融玻璃之脫泡裝置中，前述第2構件宜設有 可供溶融玻璃通過的間隙。 又，本發明之溶融玻璃之脫泡裝置中，前述脫泡槽之 内壁與前述第2構件之間宜具有可供炫融玻璃通過的間隙。 又’本發明之炼融玻璃之脫泡裝置中，令前述脫泡槽 之斜方向之内徑的最大值為Wl’且令前述第場件之橫寬 的最大值為貿2時，宜滿足關係式0.2gW2/Wi^Q 9。 又’本發明之炫融玻璃之脫泡襄置中，前述脫泡槽之 底面到前述第1構件之下端的高度hl宜為7〇〜25〇mm。 又，本發明之熔融玻璃之脫泡裝置中，前述第丨構件的 平面形狀宜滿足下述式。

Wj< w2 (式中，W1係於熔融玻璃流動方向上游側中的前述第i 201008888 料的&寬，w2係於熔融玻璃流動方向下游側巾的前述第】 構件的橫寬。） 又，本發明之熔融玻璃之脫料置中，前述脫泡槽内， 亦可设有2個以上前述氣泡上浮機構。 發明效果 根據本發明之溶融玻璃之脫泡裝置，無須變更減壓度 或炼融玻璃之溫度等澄清程序的條件，即可使存在於溶融 ⑩ ㈣之巾層的殘留氣泡脫泡’使得炫融玻璃的澄清效果提 尚。本發明之熔融玻璃之脫泡裝置，在作為減壓脫泡裝置 使用時，可發揮特別優異的效果，但即使作為依據減壓脫 . 泡方法以外的澄清方法，例如，高温澄清方法、使用He作 為澄清劑的澄清方法、使用Sb或As之氧化物作為澄清劑的 澄清方法、或該等之組合等的脫泡裝置使用時，亦可發揮 比習知脫泡裝置優異的效果。 圖式簡單說明 _ 第1圖係顯示本發明之熔融玻璃之脫泡裝置之一構造 例的截面圖。 第2圖係顯示切除了第1圖所示之脫泡裝置1〇之一部分 後的截面的立體圖。 第3圖係第1圖所示之脫泡裝置1〇的平面圖。 第4圖係第1圖所示之脫泡槽（截面橢圓形）n的線 A-A’截面的截面圖。 第5圖係第1圖所示之脫泡槽（截面橢圓形的線 B-B’截面的截面圖。 7 201008888 第6圖係第1圖所示之脫泡槽（截面矩形）n的線AA， 截面的截面圖。 第7圖係第1圖所示之脫泡槽（截面矩形）u的線B_B， 截面的截面圖。 第8圖係第1圖所示之脫泡槽（截面逆梯形）u的線 A-A’截面的截面圖。 第9圖係第1圖所示之脫泡槽（截面逆梯形的線 B-B’截面的截面圖。 第10圖係將第1構件的平面形狀形成為略V字形的脫泡 ❹ 裝置10的平面圖。 第11圖係將第1構件的平面形狀形成為階梯狀（凸字形） 的脫泡裝置10的平面圖。 - 第12圖係具有形成為τ字形之第2構件的脫泡槽（截面 - 橢圓形）11的線Β-Β’截面的戴面圖。 第13圖係具有形成為帶狀之第2構件的脫泡槽（截面橢 圓形）11的線Β-Β’截面的截面圖。

第14圖係具有形成為τ字形之第2構件的脫泡槽（截面 G 矩形）11的線Β-Β’截面的截面圖。 第15圖係具有形成為帶狀之第2構件的脫泡槽（截面矩 形）11的線Β-Β’截面的截面圖。 第16圖係顯示本發明之熔融玻璃之脫泡裝置，於第2構 件15的下游側設有第3構件17的實施態樣的脫泡裝置1〇的 平面圖。 第17圖係載面橢圓形的脫泡槽丨丨的線c_c，截面的截 8 201008888 面圖。 第18圖係戴面矩形的脫泡槽11的線C-C，截面的截面 圖。

【實施方式J 實施發明之最佳形態 以下’參照圖式來說明本發明。 第1圖係顯示將本發明之熔融玻璃之脫泡裝置（以下， 稱為「本發明之脫泡裝置」）構造成減壓脫泡裝置時的一構 造例的截面圖。本發明之脫泡裝置雖以構造成減壓脫泡裝 置為最佳’但即使作為減壓脫泡裝置以外的熔融玻璃之脫 泡裝置’例如’利用高溫澄清方法、使用He作為澄清劑的 澄清方法、使用北或如之氧化物作為澄清劑的澄清方法、 或該等之組合等的脫泡裝置使用時，亦可發揮優異的澄清 效果。將本發明之脫泡裝置構造成減壓脫泡裝置以外的該 等脫泡裝置時，於該等脫泡裝置的脫泡槽内，設置作為後 述氣泡上浮機構之第1構件及第2構件。 第1圖所示之脫泡裝置（減壓脫泡裝置）10，其内部具有 構成溶融玻璃之流路的中空構造的脫泡槽（減壓脫泡 槽川。脫贼㈣狀可朴圓形、傾形及擴圓形 之略圓形’亦可為矩形、梯形'六角形及八角形等多角形。 脫泡槽(減壓脫泡槽）U，其内部的氣壓設定成小於大氣 壓以使被供應之炫融破壤G中的泡上浮及消泡。脫泡槽（減 壓脫泡槽)U具有熔融料的導人〇及排出口，娜融玻璃 的導入口連接有上升fl2，且該熔融玻璃的排出口連接有 9 201008888 下降管13。上升管12係吸取脫泡處理前的熔融玻璃G使之上 升而導入該脫泡槽（減壓脫泡槽）11的熔融玻璃G之導入機 構。因此’上升管12的下端部浸潰於上游槽220内的熔融玻 璃G。熔融玻璃g自熔解槽2〇〇被供應至上游槽220内。另一 方面’下降管14係使脫泡處理後的熔融玻璃G自脫泡槽（減 壓脫泡槽）11下降而導出的熔融玻璃G之導出機構。因此， 下降管13的下端部浸潰於下游槽240内的熔融玻璃G。下游 槽240内的熔融玻璃G，朝後製程的處理槽（未圖示)被導出。 以下，本說明書中，提及「上游」及「下游」時，意 指流通脫泡裝置10的溶融玻璃G的流動方向之上游及下 游。又，提及「上游側」及「下游側」時，意指流通脫泡 裝置10的熔融玻璃G的流動方向之上游側及下游側。 另外’雖未圖示’但脫泡槽（減壓脫泡槽）n通常係被收 容於減壓殼體内，並將減壓殼體内進行減壓吸引，藉此令 脫泡槽（減壓脫泡槽）11内部的氣壓保持在小於大氣壓的減 壓狀態。另一方面’脫泡槽（減壓脫泡槽”丨未被收容於減壓 殼體内時，係使用減壓泵等將脫泡槽（減壓脫泡槽）n的熔融 玻璃G之上部空間進行減壓吸引，藉此令減壓脫泡槽n内部 的氣壓保持在小於大氣壓的減壓狀態。 本發明之脫泡裝置（減壓脫泡裝置）1()中，於脫泡槽（減 壓脫泡槽）11内設有具有第1構件丨4及第2構件丨5的氣泡上 浮機構。 以下，連同第1圖參照第2〜9圖，來說明氣泡上浮機構。 第2圖係顯示切除了第1圖所示之脫泡裝置（減壓脫泡 201008888 裝置）ιο之一部分後的截面的立體圖。另外，第2圖的立體 圖係脫泡槽(減壓脫泡槽）11的截面形狀為矩形時的圖。第3 圖係第1圖所示之脫泡裝置（減壓脫泡裝置）1〇的平面圖。 惟，為了得以看到脫泡槽(減壓脫泡槽）u的内部構造，而省 略脫泡槽（減壓脫泡槽）11上部的壁面。第4、6、8圖係將脫 泡槽（減壓脫泡槽）11沿著線A-A’切斷後的截面圖。第5、 7、9圖係將脫泡槽（減壓脫泡槽）丨丨沿著線B B’切斷後的截 面圖。另外，第4、5圖所示之脫泡槽（減壓脫泡槽）u(lla) β 的截面形狀為橢圓形，第6、7圖所示之脫泡槽（減壓脫泡 槽）ll(llb)的截面形狀為矩形，第8、9圖所示之脫泡槽（減 壓脫泡槽）ll(llc)的截面形狀為梯形。 圖中，第1構件14係安裝於脫泡槽（減壓脫泡 槽）U(lla、llb、llc)之内壁，使其至少一部分浸潰於熔融 玻璃G，且，使其配設成橫過脫泡槽（減壓脫泡槽）u(Ua、 lib、lie)之熔融玻璃之流路的寬度方向全體。 第2構件15係安裝於脫泡槽（減壓脫泡槽）ii(ua、llb、 ® lie)之内壁’使其自脫泡槽（減壓脫泡槽）ii(iia、lib、lie) 之底面朝上方延伸。 圖中，第1構件14及第2構件15係直接安裝於脫泡槽（減 壓脫泡槽）ll(lla、llb、lie)之内壁，但亦可透過支撐構件 間接安裝於脫泡槽（減壓脫泡槽）ll(lla、llb、lie)之内壁。 本發明之脫泡裝置（減壓脫泡裝置）1〇中，第1構件14及 第2構件15在脫泡槽（減壓脫泡槽）ll(lla、llb、lie)内配設 成滿足下述式（1)〜(3)。 11 201008888 (1) 第1構件14相對於第2構件15，係位於上游侧。 (2) 於熔融玻璃G之流動方向上的第丨構件14與第2構件 15的距離d為50〜400mm。 (3) 令脫泡槽（減壓脫泡槽）11(lla、llb、llc)之底面到 第1構件14之下端的高度為匕，且令脫泡槽（減壓脫泡 槽）ll(lla、lib、11c)之底面到第2構件15之上端的高度為 h2時，滿足關係式h^h2。 減壓脫泡方法係藉由使熔融玻璃通過内部保持在減壓 狀態的脫泡槽（減壓脫泡槽）ll(lla、lib、lie)中，使該溶融 ❹ 玻璃流中的氣泡長大，而上浮至熔融玻璃表面使其消泡， 藉此去除該熔融玻璃中的氣泡者’但根據減壓稅泡時的諸 多條件，例如’脫泡槽（減壓脫泡槽）ll(lla、11b、iic)内的 減壓度、脫泡槽（減壓脫泡槽）11(1 la、lib、lie)内的溫度、 - 被供應至脫泡槽（減壓脫泡槽）ll(lla、lib、lie)的熔融玻璃 中的氣泡量、脫泡槽（減壓脫泡槽）11(1 la、lib、lie)内的炫 融玻璃之流速等’而會有存在於熔融玻璃中的部分氣泡無 法上浮至熔融玻璃表面的情況。此種殘留氣泡無法靠減壓 參 脫泡去除。 本案發明人等針對熔融玻璃中的氣泡之動向全力進行 研究，結果發現，此種殘留氣泡主要係存在於熔融玻璃之 中層。在此，熔融玻璃之中層係指，在脫泡槽（減壓脫泡 槽）11(1 la、lib、lie)内流動的炼融玻璃G當中，除了表層（令 熔融玻璃G的液面高度為h時’較〇.95h更為上側的部分）與 底層（令熔融玻璃G的液面高度為h時，較〇.2h更為下侧的部 12 201008888 . 分）以外的部分。換言之，熔融玻璃之中層係指，令熔融玻 璃G的液面高度為h時，0 2h〜〇.95h的部分。 本發明之脫泡裝置（減壓脫泡裝置）中，藉由設置滿足前 述内容的第1構件14及第2構件15作為氣泡上浮機構，可將 含殘留氣泡的熔融玻璃之中層誘導至熔融玻璃之表層。 含殘留氣泡的熔融玻璃之中層被誘導至熔融破璃之表 層後，將令殘留氣泡變得存在於靠近熔融玻璃之表面的位 ❺ 置以及，熔融玻璃的頭壓(head pressure)將變小，故殘留 氣泡將變得容易成長，可促進殘留氣泡的脫泡。該結果， 會提高熔融玻璃的澄清效果。 - 本發明之脫泡裝置（減壓脫泡裝置）10中，設置滿足前述 内容的第1構件14及第2構件15作為氣泡上浮機構一事是必 要的。 與第1構件在外觀上類似的構造，在特開2〇〇〇 7344號 △報所不之熔融玻璃之減壓脫泡裝置中，係揭示為阻隔構 _ 件36a、36b、336a、336b。又，與第2構件在外觀上類似的 構造，在特開H9-124323號公報記載之玻璃溶解爐中，係揭 示為劃分該熔解爐之上游帶域與下游帶域的橫檻14。 然而，該等構造在功能上與本發明之氣泡上浮機構有 差異。特開2000-7344號公報所示之溶融玻璃之減壓脫泡裝 置中，阻隔構件36a、36b、336a、336b係使上浮至熔融玻 璃表面的氣泡直到到達阻隔構件36a、36b、336a、336b為 止均受攔阻而消泡者，絲毫沒有意圖要將含殘留氣泡的熔 融破璃之中層誘導至熔融玻璃之表層（表面）。另一方面，特 13 201008888 開H9-124323號公報所示之玻璃溶解爐中，橫檻14係劃分該 熔解爐14之上游帶域與下游帶域，且將分別在該上游帶域 與該下游帶域形成的熔融玻璃之對流再循環予以分離者， 絲毫沒有意圖要將含殘留氣泡的炫融玻璃之中層誘導至溶 融玻璃之表層（表面）。即，特開H9_124323號公報所示之玻 璃熔解爐中，由橫檻14劃分為下游的下游帶域雖為熔融玻 璃的澄清區域，但係為使熔融玻璃在該下游帶域對流再循 環，藉此進行熔融玻璃之澄清者，與藉由使熔融玻璃通過 保持在減壓狀態的脫泡槽（減壓脫泡槽）内來進行該熔融玻 參 璃之澄清的本發明之脫泡裝置（減壓脫泡裝置），在針對熔融 玻璃之澄清的考量明顯不同。且，由於橫檻14的存在下 游帶域的溶融玻璃並非被誘導至溶融玻璃表面（上方），而是 被誘導至下方。由前述事項明顯可見，特開2〇〇〇 7344號公 報所示之阻隔構件36a、36b、336a、336b及特開H9-124323 號公報所示之橫檻14，具有的功能完全不同，且，在功能 上亦與本發明之氣泡上浮機構完全不同。此外，特開 2000-7344號公報及特開Η9·! 24323號公報並未記載殘留a _ 泡存在於熔融玻璃之中層之事項，當然亦未記載必須使該 殘留氣泡上浮消泡而予以去除之事項。因此，即使特開 2000-7344號公報所示之阻隔構件36a、3讣 、336a、336b及 特開H9-124323號公報所示之橫檻14在外觀上與本發明之 第1構件及第2構件類似，但將阻隔構件36a、36b、33如、 336b及橫檻14組合來作成本發明之氣泡上浮機構之事項， 對所屬領域中具有通常知識者而言，絕非可易於完成之發 14 201008888 明。 本發明之脫泡裝置（減壓脫泡裝置）中，藉由在脫泡槽 (減壓脫泡槽）内將第1構件與第2構件配置於適當位置’可產 生使含殘留氣泡的炼融玻璃之中層有效地上升的流動。 又，如後述，在脫泡槽（減壓脫泡槽)之内壁與第2構件之間 設置可供熔融玻璃通過的間隙，或是在第2構件本身設置可 供熔融玻璃通過的間隙，藉此可使業已上浮之殘留氣泡不 下降且使之滞留於表層附近。脫泡效率會因該等效果而提 本發明之脫泡裝置(減壓脫泡裝置）10中，為了發揮設置 氣泡上浮機構所帶來的效果，即，將含殘留氣泡的炫融玻 璃之中層誘導至熔融玻璃之表層（表面）的效果，必須將第1 構件14設置成橫過脫泡槽（減壓脫泡槽）u(Ua、ub、11c) 之炼融玻璃G之流路的寬度方向全體。 令熔融玻璃G的液面高度為h時，脫泡槽（減壓脫泡 槽）11(1 la、lib、11c)之底面到第1構件14之下端的高度h] 係以1^=0.211〜〇.8h為佳。例如，熔融玻璃〇的液面高度h為 300mm時’ hi係以60〜240mm為佳。 h若為前述範圍，則在發揮將含殘留氣泡的熔融玻璃 之中層誘導至熔融玻璃之表層的效果方面係為理想，且， 藉由設置第1構件14 ’可令脫泡槽（減壓脫泡槽）il(iia、 11b、11c)内的溶融玻璃g的流動不受阻。 hl=(K25h〜0.75h係為較佳，且以〇.3h〜0.7h為更佳。 另外’脫泡槽（減壓脫泡槽）11(lla、llb、lie)的熔融玻 15 201008888 璃流路的高度D與熔融玻璃G的液面高度h的關係，會因脫 /包槽(減壓脫泡槽）u⑴a、llb、Uc)的種類而有所不同，麵 製或鉑合金製的脫泡槽（減壓脫泡槽）的情況下，通常係為 D-1.1〜4.0h，且以1.25〜2.7h為佳’並以I·1〜2.4h為較佳。另 方面，緻密質耐火物製的脫泡槽（減壓脫泡槽）的情況下 通常係為D=1.8〜7.〇h，且以2.0〜5.4h為佳，並以2.3〜4 較佳。 ·為 本發明之脫泡裝置（減壓脫泡裝置）1〇中，第丨構件的形 狀不受限於圖示者。 、’ 例如，第1圖所示之截面形狀中，第i構件14係相對於 钃 水平方向垂直設置，但該第！構件14亦可朝下游側或上游側 傾斜。例如’令第丨構件14之上端朝下游側傾斜時的傾斜肖

度為正時(令第1構件14之上仙上游側傾斜時的傾斜角I 為負時），在傾斜角度aV3〇。〜+3〇。的範圍内，第i構件^ 可朝下游側或上游側傾斜。 又，第1圖所示之平面形狀中，第1構件14雖為平板狀， 但第1構件14的平面形狀卻不受限於此。㈣、η 〇 16 1 圖相同的平面圖。惟，第1構件的平面形狀與第3圖所示之 ru冓件Η不同。第10圖所示之第i構件14a的平面形狀為略 V字形，第11圖所示之第！構件14b的平面形狀為凸狀⑽梯 狀)。另外’第1〇、U圖中，第2構件的平面形狀亦與第3圖 不同。第H)圖的第2構件係第12、14圖所示之第2構件…， 第11圖的第2構件係第13、15圖所示之第2構件15^。 第1〇、11圖所示之第1構件1如、1仆，將含殘留氣泡的 201008888 溶^坡璃之中層料至㈣柄之表層的效果優於第 所不之平板狀的第1構件14。 、第3圖 惟’使用平面形狀為略V字形的以構件時如 所示之第1構件14a，_令上游_橫寬為第10圖 參 參 形。同樣的’使用平面形狀為凸狀的第1構件時，如第;子 所示之第曝14b，必須令上游側的橫寬為狹窄的2圖 使用平面形狀的橫寬在上游側及下 件時，必職足下述切）。 n的第1構 (1) W1 < w2 式中，W1為上游側的第i構件之橫寬，W2為下游 1構件之橫寬。 J弟 平面形狀滿足上式⑴的第i構件，即使並非第ι〇 之略V字形的第1構件14a、第u圖所示之凸狀的第: _，將含殘留氣_祕玻璃之中層誘導域融破璃之 層的效果亦優於第3圖所示之平板狀的第丨構件14。平面米 狀滿足上式⑴的第1構件，除了前述以夕卜，可舉平面形狀= U字形的第1構件。 夕馬 佳 使用平面形狀的橫寬在上游側及下游側不同的第W 件時，係以滿;1下述式(2)為較佳，並以滿足下述式(3)為更 W] < 0.5XW2 * · · (2) W! < 0.1 XW2 · · · (3) 又，第4、6、8圖所示之截面形狀中，第1構件14係浸 潰於熔融玻璃之下面呈水平的平板狀者，但第消件的形狀 17 201008888 不受限於此。例如，第4、6、8圖所示方向之戴面形狀中， 第1構件的浸漬於溶融玻璃之下面可具有凸部、凹部等㈣ 部。又’第1構件的浸潰於炼融玻璃之下面亦可為脊曲糾 字形等的形狀。 如第2、3、5、7、9圖所示，第2構件15與第1構件14不 同，並未設置成橫過脫泡槽（減壓脫泡槽）n(lla、iib、η幻 之炫融玻璃之流路的寬度方向全體，第2構件15與脫泡槽 (減壓脫泡槽）ll(lla、nb、11C)之内壁（側壁）之間，存在有 可供熔融玻璃G通過的間隙。 _ 與第1構件14同樣地將第2構件15設置成橫過脫泡槽 (減壓脫泡槽）11之熔融玻璃之流路的寬度方向全體時亦可 發揮將含殘留氣泡的熔融玻璃之中層誘導至熔融玻璃之表 層（表面）的效果，但如第2、3、5、7、9圖所示，第2構件15 與脫泡槽（減壓脫泡槽^1(14、Ub、Uc)之内壁（侧壁）之 間，若設置可供熔融玻璃G通過的間隙，則可防止誘導至熔 融玻璃之表層的熔融玻璃朝下方移動，故為理想。 本發明之脫泡裝置（減壓脫泡裝置）丨〇係藉由氣泡上浮 〇 機構將含殘留氣泡的熔融玻璃之中層誘導至溶融玻璃之表 層者，但原本位於中層的熔融玻璃移動至表層後，恐有造 成誘導至熔融玻璃之表層的熔融玻璃朝下方移動，而變得 無法使殘留氣泡脫泡之虞。 如第2、3、5、7、9圖所示’第2構件15與脫泡槽（減壓 脫泡槽）ll(lla、lib、lie)之内壁（側壁）之間，若設置可供 熔融玻璃G通過的間隙，則在藉由氣泡上浮機構被誘導至炼 18 201008888 融玻璃之表層的熔融玻璃之下側，會流入已通過間隙的無 殘留氣泡之熔融玻璃，或含少許殘留氣泡的熔融玻璃，而 成為新的熔融玻璃之中層，故誘導至熔融玻璃之表層的熔 融玻璃不會朝下方移動，而可使殘留氣泡脫泡，因此提高 熔融玻璃的澄清效果。在此，含少許殘留氣泡的熔融玻璃 係指，令熔融玻璃之中層的殘留氣泡之數量為&個/^時，殘 留氣泡之數量為O.Olxa個/kg以下，且以〇.005x^/kg以下為 佳，並以O.OOlxa個/kg以下為較佳的熔融玻璃。 第12圖及第13圖係與第5圖相同的圖，第14圖及第15圖 係與第7圖相同的圖。惟，第2構件的形狀與第5、7圖不同。 第12、14圖所示之第2構件15a的截面形狀為略τ字形，為略 T字形的第2構件15b與脫泡槽（減壓脫泡槽）11(Ua、nb)之 内壁（側壁及底部之壁面）之間，存在有可供熔融玻璃〇通過 的間隙16。 第13、15圖所不之第2構件15b的截面形狀為帶狀，為 帶狀的第2構件15b與脫泡槽(減壓脫泡槽）u(Ua、Ub)之内 壁（底部之壁面）之間，存在有可供熔融玻璃〇通過的間隙 16 ° 即使是第12〜15圖的構造，在藉由氣泡上浮機構被誘導 至炼融玻璃之表層的熔融玻璃之下側，會流人已通過間隙 的熔融玻璃，而成為新的熔融玻璃之中層，故誘導至熔融 玻璃之表層的熔融玻璃不會朝下方移動，而可使殘留氣泡 脫泡，因此提高熔融玻璃的澄清效果。 另外，圖示之形態中，第2構件與脫泡槽（減壓脫泡槽) 19 201008888 之内壁（側壁及底部之壁面） 间’存在有可供熔融玻璃通過 的間隙，但第2構件本身亦可在 予在有可供熔融玻璃通過的間 隙0 前述第2構件中，第5、7 純形狀，故有利於製作，且， 9圖所示之第2構件15係為單 容易安裝於脫泡槽（減壓脫泡 槽）ll(lla、lib、11c)之内壁， 此外，藉由設置間隙而產生 的m述效果很優異’故為特別理想。即，脫泡槽(減壓脫泡

槽）ll(lla、lib、lie)中，炫融玻璃流路之中央部的溶融玻 璃的流速變快且熔融玻璃的滯留時間變短，故在溶融玻璃 之中層，每小時通過熔融玻璃流路之中央部的泡數變得比 熔融玻璃流路之側部多。第5、7、9圖所示之第2構件15的 形狀，在將通過熔融玻璃流路之中央部的熔融玻璃中的殘 留氣泡予以脫泡的效果很優異，故為較佳。

就將含殘留氣泡的熔融玻璃之中層誘導至熔融玻璃之 表層的效果、及藉由設置間隙而產生的前述效果均很優異 來看，第5、7、9圖所示之第2構件15 ’在令脫泡槽（減壓脫 泡槽）11之水平方向之内徑的最大值為W! ’且令第2構件15 之橫寬的最大值為W2時，係以滿足關係式0.2gW2A\^S0.9 為佳。 第5、7、9圖所示之第2構件15係以滿足關係式0.3 $ W2/W4 0.85為較佳，並以滿足關係式〇.5$W2/W丨S0.8為 更佳。 本發明之脫泡裝置（減壓脫泡裝置）丨〇中，令脫泡槽（減 壓脫泡槽）ll(lla、lib、He)之底面到第1構件14之下端的 20 201008888 高度為h!，且令脫泡槽（減壓脫泡槽）11之底面到第2構件15 之上端的高度為h時’滿足關係式h ^ h2，藉此可發揮將含 殘留氣泡的熔融玻璃之中層誘導至熔融破璃之表層的效 果。 本發明之脫泡裝置（減壓脫泡裝置）1〇中，h|&h2係以滿 足下述式(4)為較佳。 h2-hi ^ 20mm (4) 令熔融玻璃G的液面高度為h時，係以h2g〇3h為佳。 ❹ 例如，熔融玻璃G的液面高度h為300mm時，&係以90mm以 上為佳。 h2若為前述範圍，則可發揮將含殘留氣泡的熔融玻螭 之中層誘導至炼融玻璃之表層的效果，係為理想。 另外’第2構件與脫泡槽（減壓脫泡槽）之内壁(側壁）之 間，存在可供熔融玻璃G通過的間隙時，或是第2構件本身 存在可供熔融玻璃G通過的間隙時，可為。即，第2 φ 構件之上端可比熔融玻璃G的液面高。 h係以0.4〜〇.9h為較佳’並以0.5〜0.8h為更佳。 本發明之脫泡裝置（減壓脫泡裝置）10中，第2構件的形 狀不受限於圖示者。 例如，第1圖所示之截面形狀中，第2構件15係相對於 水平方向垂直設置，但該第2構件15亦可朝下_或上游側 傾斜。例如，令第2構件15之上端朝下游侧傾斜時的傾斜角 度為正時（令第2構件15之上端朝上游側傾斜時的傾斜角度 為負時），在傾斜角度β為-30°〜+30。的範圍内，第2構件15 21 201008888 可朝下游側或上游側傾斜，該傾斜角度p係以_15。〜+15。的 範圍内為較佳，並以_5。〜+5。的範圍内為更佳。 又，第3圖所示之平面形狀中，第2構件15雖為平板狀， 但第2構件15的平面形狀卻不受限於此。例如，如第⑺圖所 示之第1構件14a ’第2構件的平面形狀可為略、字形且， 如第11圖所示之第1構件14b，第2構件的平面形狀亦可為凸 狀。又，第2構件的平面形狀亦可為1;字形。 本發明之脫泡裝置（減壓脫泡裝置）1〇中，於熔融玻璃G 之流動方向上的第1構件14與第2構件15的距離d為 β 5〇〜4〇〇mm。第1構件14與第2構件15的距離d若大於 400mm則無法充分發揮將含殘留氣泡的熔融玻璃之中層 誘導至熔融玻璃之表層的效果。第1構件14與第2構件15的 距離d若小於50mm，則兩者的距離過窄，故熔融玻璃g的流 - 動會受阻。 第1構件14與第2構件15的距離d係以80〜350mm為佳， 且以100〜30〇mm為較佳，並以130〜250mm為更佳。 令脫泡槽（減壓脫泡槽）11的熔融玻璃流路之長度為L ® 時，且將氣泡上浮機構設置成令脫泡槽（減壓脫泡槽）1丨之上 游端到第1構件14的距離呈0.1L以上。將氣泡上浮機構設置 成令脫泡槽（減壓脫泡槽）11之上游端到第丨構件14的距離呈 〇.2L以上係為較佳，並以呈0.4〜0.9L為更佳。 另外’脫泡槽（減壓脫泡槽）11的尺寸雖可依據使用之脫 泡裝置（減壓脫泡裝置）1〇或脫泡槽（減壓脫泡槽）丨丨的形狀 來適當選擇，但可為下述範圍。 22 201008888 水平方向的溶融玻璃流路之長度：l~20m 熔融玻璃流路的最大寬度：0.2〜10m 如第4圖所示之令截面為橢圓形的圓筒狀脫泡槽（減壓 脫泡槽）1 la的情況下，其尺寸之一例如下。 水平方向的長度：1〜20m 内徑（長徑）：0.2〜3m 本發明之脫泡裝置（減壓脫泡裝置）中，脫泡槽（減壓脫 泡槽）内可設置2個以上氣泡上浮機構。脫泡槽（減壓脫泡槽） 内設置2個以上氣泡上浮機構時，會提高將含殘留氣泡的熔 融玻璃之中層誘導至熔融玻璃之表層的效果。 脫泡槽（減壓脫泡槽）内設置2個以上氣泡上浮機構時， 必須令氣泡上浮機構間的距離，即，位於上游側之第2構件 與位於下游側之第1構件的距離為100mm以上。氣泡上浮機 構間的距離係以200mm以上為佳，且以400mm以上為較 佳。又，氣泡上浮機構間的距離係以1500mm以下為佳。 本發明之脫泡裝置（減壓脫泡裝置）中，脫泡槽（減壓脫 泡槽）内亦可設置氣泡上浮機構以外的構件。第16圖係與第 3圖相同的圖，第17、18圖係將第16圖所示之脫泡槽（減壓 脫泡槽）11沿著線C-C’切斷後的截面圖。另外，第17圖所 示之脫泡槽（減壓脫泡槽）ll(lla)的截面形狀為橢圓形，第 18圖所示之脫泡槽（減壓脫泡槽）ll(llb)的截面形狀為矩 形。 第16〜18圖所示之脫泡槽（減壓脫泡槽）ll(lla、lib) 中，於較第2構件14更為下游侧之處設有第3構件17。如前 23 201008888 述，第5、7圖所示之第2構件15，由於將通過熔融玻璃流路 之中央部的熔融玻璃中的殘留氣泡脫泡的效果很優異，故 作為第2構件係為良好形態，但第2構件15與脫泡槽(減壓脫 泡槽）11(1 la、lib)之内壁（側壁）之間存在可供熔融玻璃g通 過的間隙，故含殘留氣泡的熔融玻璃之中層被誘導至熔融 玻璃之表層時，會有並非被誘導至熔融玻璃流路之中央 部，而是被誘導至脫泡槽11(11&、llb)之側壁方向，令上浮 至熔融玻璃之表層的殘留氣泡之分布變得不均勻的情況。 若在第5、7圖所示之第2構件15之下游側設置第16〜18圖所 φ 示之第3構件17,則可將被第2構件15誘導至脫泡槽u(lla、 11b)之側壁方向的熔融玻璃誘導至熔融玻璃流路之中央 部，可令上浮至熔融玻璃之表層的殘留氣泡均勻分布。 脫泡槽（減壓脫泡槽）内設置2個以上氣泡上浮機構時， 亦可設置2個以上第3構件。即，可針對各個第2構件於其下 游側設置第3構件。另一方面，亦可僅設置丨個第3構件。即， 可針對最下游側之第2構件於其下游侧設置第3構件。 第1構件14及第2構件15(設置第3構件17時亦包含第3 φ 構件17)由於會與熔融玻璃接觸，故必須使用耐熱性及對熔 融玻璃之耐腐蝕性佳的材料。可用在第丨構件14及第2構件 15的财熱性及對溶融玻璃之耐腐飯性佳的材料可舉：麵 如鉑-金合金及鉑-铑合金之鉑合金、陶瓷系非金屬無機材 料、緻密質耐火物等。緻密質耐火物的具體例可舉例如： 氧化鋁系電鑄耐火物、氧化錯系電鑄耐火物、氧化鋁-氧化 錯-矽系電鑄耐火物等電鑄耐火物，以及，緻密質氧化鋁系 24 201008888 财火物、緻费質氧化錯-石夕系财火物及緻密質氧化銘_氧化梦 ^夕系耐火物等緻密質燒成耐火物。 第1構件14及第2構件15(設置第3構件17時亦包含第3 構件17)的平面形狀及以線A-A’或線B-B’切斷後的截面 形狀只要為前述形狀則無特別受限，可為板狀構件亦可為 塊狀構件。 與溶融玻璃接觸的脫泡裝置（減壓脫泡裝置）1〇的其他 〇 構件，即，脫泡槽（減壓脫泡槽）il、上升管12及下降管13 亦需使用耐熱性及對熔融玻璃之耐腐蝕性佳的材料，可使 用前述始、鉑合金、陶瓷系非金屬無機材料、緻密質耐火 - 物等。 實施例 以下，藉由實施例及比較例更進一步詳細說明本發 明’但本發明不受限於該等實施例。 藉由模擬來評價減壓脫泡槽中的熔融玻璃之澄清效 〇 果。在模擬中，藉由使用了有限元素法的電腦程式來解析 均1融破璃中的氣泡之動向。另外，設定成氣泡在上升管之 下端隨機產生，且熔融玻璃為溫度1430°C、黏度lOOPa · s 者來進行演算。 減壓脫泡槽係以如第4圖所示之截面為橢圓形者來進 行評價。減壓脫泡槽的尺寸及熔融玻璃的液面高度分別如 下。 橡融玻璃流路的長度L : 9m 均1融玻璃流路之水平方向之内徑的最大值為W〗：480mm 25 201008888 減麼脫泡槽的高度D : 320mm 炼融玻螭的液面高度：250mm 通過減壓脫泡槽的熔融玻璃預想如下。 玻璃：液晶顯示裝置(LCD)用無鹼玻璃（旭硝子株式會社製 AN 100) 流量·· 7〇嘴/天 通過減髮脫泡槽時的溫度（平均）：143(rc 通過減墨脫泡槽時的黏性：lOOPa · s 通過減壓脫泡槽時的密度：2380kg/m3 (實施例1) 針對戴面橢圓形的減壓脫泡槽，係就第1構件為第3圖 及第4圖所示之第1構件14、第2構件為第3圖及第5圖所示之 第2構件15的情況，來評價脫泡性能。第1構件14及第2構件

15的尺寸、及、於熔融玻璃流路中的設置位置分別如下。 [第1構件14J 脫泡槽之底面到第丨構件之下端的高度hi : l25mm 第1構件的高度(厚度)Ηι • 125mm 離溶融破螭流路之上游端的距離 :4.5m [第2構件μ] 第2構件的高度h2 :178mm 第2構件之橫寬的最大值W2 : 200mm 第1構件與第2構件的距離d: 175mm 針對脫泡性能’評價了可令1 〇,〇〇〇個直徑丨〇〇μπ1之氣泡 脫泡的絕對壓（Pth)、及、氣泡最後上浮的部位離脫泡槽之 201008888 上游端的距離（最長上浮距離）。Pth的值越大脫泡性能越 佳。又，最長上浮距離越小脫泡性能越佳。結果顯示於表b 另外，表1中，顯示有前述ptiJ|p〇的壓力差、及最長上浮矩 離。别述Ρ〇係未設置第2構件時可令1〇〇〇〇個直徑1〇〇μ功之 氣泡脫泡的絕對壓。比較例丨係未設置第2構件時的例子。 (實施例2)

使第2構件傾斜，除此之外，與實施例丨同樣地實施。 刖述第2構件係其上端部朝下游側傾斜，且配設成相對於垂 直方向傾斜61。（相對於水平方向傾斜29。）。 、 (實施例3) 令第1構件為第1G圖所示之第1構件14a，除此之外 實施例1同樣地實施。脫泡槽之底面到第丨構件之下端的言 度hl為85酿，第1構件的高度(厚度）為165mm，炫融破續: 路之上游刺第丨構件之上游端的距離為Cm。第_中:

Ll為524麵，L2為498咖。第1構件之下游側之端部盘第2 構件的距離d為627mm。 、 (實施例4) 陈此之外，與 實施例1同樣地實施。脫泡槽之底面到第1構件之下端的Ϊ 度匕為125咖，第1構件的高細度则5mm，炫融^ 流路之上游端到第^件之上游端的距離為4 5m = 的W_，L4為⑻議^構件之·= 2構件的距離d為15〇mm。 IP與第 27 201008888 [表l] 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 比較例1 P,h-P〇rkPa] 1.4 0.5 2.9 1.5 〇 最長上浮距離[m] 7.8 8.2 7.0 7.8 9.3 接著，在將第1構件固定為第3圖及第4圖所示之第丨構 件14的狀態下，將第2構件依下述2項進行變更，除此之外， 與實施例1同樣地實施。 (實施例5) 第2構件：第12圖所示之第2構件15a 第2構件的高度h2 : 178mm 第12圖中的Η:為75mm，L5為200mm。第1構件之下游 側之端部與第2構件的距離d為263 mm ° (實施例6) 第2構件：第13圖所示之第2構件15b 第2構件的高度h2: 178mm 第13圖中的Η3為93mm。第1構件之下游側之端部與第2 構件的距離d為263mm。 結果顯示於表2。另外，為了作比較，表2亦顯示有實 施例1的結果。 [表2] 實施例1 實施例5 實施例6 ^th-PnikPal 1.4 0.6 0.3 !長上浮距離[m] 7.8 8.5 9.3 (實施例7) 針對實施例1，將W2變更為120mm、200mm及280mm 這3項來實施。pth-p0的值分別為i.ikPapzSmm)、 1.4kPa(375mm)、1.3kPa(525mm)。 (實施例8〜13、比較例2〜3) 28 201008888 將實施例1之構造中的h2如下表所示地變更’作為實施 例8〜13、比較例2、比較例3來實施。結果顯示於表3。 [表3] 實施例8 285mm 實施例9 267mm 實施例10 實施例11 248mm 228mm

Pth~P〇[kPal 最長上丨錐丨ml 13 7.9 1.3 8.0 11 8.0 0.9 8.4 另外，雖然將實施例1之構造中的脫泡槽之底面到第丄 第2構件的高度h2 實施例12 209mm 0.7 8.5

構件之下端的高度h!變更為125mm、105mm、85mm這3項 來實施，但Pth-P〇的值因h變更所造成的差為O.lkPa以下， 未對熔融玻璃的澄清效果帶來影響。 (實施例14〜20) 針對實施例1，將第1構件與第2構件的距離d如表4所示 地變更，作為實施例14〜20來實施。結果顯示於表4。 [表4]

針對減壓脫泡槽係如第6圖所示之截面為矩形者來實 施評價。減壓脫泡槽的尺寸及熔融玻璃的液面高度分別如 下。 溶融玻璃流路的長度L : 4.0m 熔融玻璃流路之水平方向之内徑的最大值為^^: 975mm 減壓脫泡槽的高度D : 600mm 熔融玻璃的液面高度：200mm 就第1構件為第3圖及第6圖所示之第1構件14、第2構件 29 201008888 為第3圖及第7圖所示之第2構件15的情況來評價熔融玻璃 的澄清效果。第1構件14及第2構件15的尺寸、及、於熔融 玻璃流路中的設置位置分別如下。 第1構件14 脫泡槽之底面到第1構件之下端的高度hl : 100inm 第1構件的馬度(厚度）：l〇〇mm 離溶融玻璃流路之上游端的距離：2.〇m 第2構件15 第2構件的局度]^ : 140mm 第2構件之橫寬的最大值w2 : 459mm 第1構件與第2構件的距離d : 181 mm 針對熔融玻璃的澄清效果，評價了可令10,000個直徑 - ΙΟΟμιη之氣泡脫泡的絕對壓(Pth)、及、氣泡最後上浮的部位 離脫泡槽之上游端的距離（最長上浮距離）。結果顯示於表 5。另外，表5中’顯示有Pth與p〇’的壓力差。前述p〇，係 未設置第2構件時可令1 〇,〇〇〇個直徑丨00μιη之氣泡脫泡的絕 對壓。 參 [表5] 實施例21 比較例4 Pth-P〇' ikPal 1.1 0 如前述，根據本發明之脫泡裝置，無須進行降低減壓 度或提高熔融玻璃之溫度等澄清程序的條件變更，即可使 澄清效果提高。 產業上利用之可能性 本發明之脫泡裝置可用以將氣泡自熔融玻璃予以去 30 201008888 除。 另外，在此沿用2008年6月9曰申請的曰本專利申請案 2008-150557號的專利說明書、申請專利範圍、圖式及發明 摘要的所有内容，作為本發明之專利說明書的揭示，納入 本發明。 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示本發明之熔融玻璃之脫泡裝置之一構造 例的截面圖。 第2圖係顯示切除了第丨圖所示之脫泡裝置1〇之一部分 後的截面的立體圖。 第3圖係第1圖所示之脫泡裝置10的平面圖。 第4圖係第1圖所示之脫泡槽（截面橢圓形）丨1的線 A-A’截面的截面圖。 第5圖係第1圖所示之脫泡槽（載面橢圓形的線 B-B’截面的截面圖。 第6圖係第1圖所示之脫泡槽（截面矩形）11的線A_a’ 載面的截面圖。 第7圖係第1圖所示之脫泡槽（截面矩形）u的線B_B， 截面的截面圖。 第8圖係第1圖所示之脫泡槽（截面逆梯形）u的線 A-A’截面的截面圖。 第9圖係第1圖所示之脫泡槽（截面逆梯形）n的線 B-B’截面的截面圖。 第10圖係將第1構件的平面形狀形成為略V字形的脫泡 31 201008888 裝置ίο的平面圖。 第11圖係將第1構件的平面形狀形成為階梯狀（凸字形) 的脫泡裝置10的平面圖。 第12圖係具有形成為T字形之第2構件的脫泡槽（截面 橢圓形）11的線B-B’截面的截面圖。 第13圖係具有形成為帶狀之第2構件的脫泡槽（截面橢 圓形）11的線B-B’截面的截面圖。 第14圖係具有形成為T字形之第2構件的脫泡槽（截面 矩形）11的線B-B’截面的截面圖。 第15圖係具有形成為帶狀之第2構件的脫泡槽（截面矩 形）11的線B-B’截面的截面圖。 第16圖係顯示本發明之熔融玻璃之脫泡裝置，於第2構 件15的下游側設有第3構件17的實施態樣的脫泡裝置10的 平面圖。 第17圖係截面橢圓形的脫泡槽11的線C-C’截面的截 面圖。 第18圖係截面矩形的脫泡槽11的線C-C’截面的截面 圖。 【主要元件符號說明】 10 脫泡裝置(減壓脫泡裝置） 12 上升管 11 脫泡槽(減壓脫泡槽） 13 下降管 11a 脫泡槽(減壓脫泡槽） 14 第1構件 lib 脫泡槽(減壓脫泡槽） 14a 第1構件 11c 脫泡槽(減壓脫泡槽） 14b 第1構件 32 201008888 15 第2構件 D 高度 15a 第2構件 d 距離 15b 第2構件 Η, 高度 16 間隙 η2 南度 17 第3構件 η3 高度 200 熔解槽 hi 高度 220 上游槽 h2 高度 240 下游槽 L, 長度 G 炼融玻璃 U 長度 A-A’ 線 u 長度 B-B’ 線 u 長度 C-C， 線 L5 長度

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Claims (1)

1. 201008888 七、申請專利範圍： 1. -種㈣玻璃之脫泡裝置，係包含有具雜融玻璃之導 入口及排出口的脫泡槽者，其特徵在於： 前述脫泡槽内設有具有第1構件及第2構件的氣泡 上浮機構， 前述第1構件係安裝於前述脫泡槽之内壁，使其至 少一部分浸潰於熔融玻璃’且，使其配設成橫過前述脫 泡槽之熔融玻璃之流路的寬度方向全體， 前述第2構件係安裝於前述脫泡槽之内壁，使其自 前述脫泡槽之底面側朝上方延伸， 前述第1構件及前述第2構件配設成滿足下述 ⑴〜(3)， (1) 前述第1構件相對於前述第2構件，係位於炫融 玻璃之流動方向中的上游側； (2) 於熔融玻璃之流動方向上的前述第1構件與前 述第2構件的距離為50〜400mm ; (3) 令前述脫泡槽之底面到前述第丨構件之下端的 高度為h!，且令前述脫泡槽之底面到前述第2構件之上 端的高度為h2時，滿足關係式hi ^ h2。 2·如申請專利範圍第1項之熔融玻璃之脫泡裝置，其中， 前述第2構件設有可供熔融玻璃通過的間隙。 3.如申請專利範圍第1項之熔融玻璃之脫泡裝置其中， 前述脫泡槽之内壁與前述第2構件之間具有可供熔融玻 璃通過的間隙。 34 201008888 4. 如申請專利範圍第3項之熔融玻璃之脫泡裝置，其中， 令前述脫泡槽之水平方向之内徑的最大值為\\^，且令 前述第2構件之橫寬的最大值為W2時，滿足關係式0.2 $ W2/W丨 S0.9。 5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之熔融玻璃之脫泡 裝置，其中，前述脫泡槽之底面到前述第1構件之下端 的高度h為70〜250mm。

   6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之熔融玻璃之脫泡 裝置，其中，前述第1構件的平面形狀滿足下述式： W〆W2 (式中，Wi係於熔融玻璃流動方向上游側中的前述 第1構件的橫寬，w2係於熔融玻璃流動方向下游側中的 前述第1構件的橫寬）。 7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之熔融玻璃之脫泡 裝置，其中，前述脫泡槽内，設有2個以上前述氣泡上 浮機構。 35