TW201004675A - Multi-layer gripping belt and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

201004675 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本案係使用於運動用具握柄之握把帶結構，更進一步，本案包括談握 ， 把帶結構的製造方法。 【先前技術】 已知的握把帶結構大致包括-纖維層以及—結合於該纖維層上表面的 彈性層’-黏勝層，结合於該纖維層的下表面’隔離紙覆蓋在黏膠層上。使 q 用時將隔離紙撕除，將握把帶黏著固定於一運動用具之握柄。 彈性層使手雜握把帶細啦生緩衝、舒適藏从些許排除手汗 之雜’實施於該彈性層的加卫技術，可使該握把帶產生不_功效。例 如： 從彈性層的表面進行熱壓使其產生複數的凹槽’該等凹槽增進該握把 帶排除手汗之功效。 在彈性層中摻有許多的高分子彈性體顆粒，或是在彈性層與纖維層之 ©間附加條狀的、凸塊狀的彈性鱧，增進該握把帶之彈性緩衝性及適當磨 擦力等效能》 然而，只有一層彈性層的握把帶，其彈性、緩衝性、柔軟性握持舒 適性、磨擦力以及排汗等多重機械性能之表現仍有可改進之空間。 【發明内容】 本案之目的係在提供一種多層彼覆握把帶，該握把帶之彈性層的表面 具有各種花紋及色彩，喊調其視覺效果。 本案之目的係在提供-種多層彼覆握把帶，該握把帶具有增進彈性、 5 201004675 緩衝性、柔軟性、握持舒適性、磨擦力以及排汗等多重功效。 本案之目的係在提供一種多層披覆握把帶製造方法，其係以多層坡覆 之手段使該握把帶的表面具有強調視覺效果的花紋及色彩。 本案之目的係在提供一種多層披覆握把帶製造方法，其係以多層彼覆 之手段增進該握把帶之彈性、緩衝性、柔軟性、握持舒適性、磨擦力以及 排汗等多重機械性能。 本案多層彼覆握把帶，包括一纖維層，一結合於該纖維層上表面的彈 ®性層，複數個貫穿該彈性層及該纖維層的孔洞，至少一披覆層披覆於該織 維層之下表面，並且充填於該孔洞中；製造上述握把帶的方法主要包括在 由一彈性層及一纖維層結合之一基材上設複數孔洞，將PU材料塗佈於該纖 維層的另一表面並充填於該等孔洞中，利用水浴手段使該PU材料凝固，以 及利用定型手段’使該PU材料定型成一披覆層。 【實施方式】 為便於說明本案於上述發明内容一攔中所表示的中心思想，茲以具體 © 實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於說明之比例、尺寸、變形量 或位移量而描繪，而非按實際元件的比例予以繪製，合先敘明。且以下的 說明中’類似的元件是以相同的編號來表示。 如第一圖及第二圖，本案多層披覆握把帶之實施例一，包括： 一纖維層10。 一結合於該織維層10上表面的彈性層2〇，該彈性層20之材料可選自 聚胺酯樹脂(Polyurethane，PU)或真皮。 6 201004675 複數個貫穿該彈性層20及該纖維層10的孔洞30 ;該孔洞30可為各 式幾何形狀，可為各種尺寸，可規則的或不規則的排列。 至少一披覆層40彼覆於該纖維層10之下表面，並且充填於該孔洞3〇 中。該披覆層40之材料選自例如PU、橡膠、矽膠、聚氣乙烯(p〇|yvjny丨 chloride)·.等。 一黏膠層50結合於該披覆層40的下表面，隔離紙(圖未示)覆蓋於該黏 膠層50。 〇 如第二圖及第四圖’本案多層披覆握把帶之實施例二，包括： 一纖維層10。 一結合於該纖維層10上表面的彈性層20，該彈性層20之材料可選自 pu或真皮。 複數個貫穿該彈性層20及該纖維層1Q的第一孔洞31 ;該第一孔洞 31可為各式幾何形狀’可為各種尺寸，可規則的或不規則的排列。 一第一披覆層41，彼覆於該纖維層1〇之下表面，並且充填於該第一 ®孔洞31中；該第一披覆層41之材料選自例如PU、橡膠、矽膠、聚氯乙烯 (polyvinyl chloride)··.等 複數個貫穿該彈性層20、該纖維層10以及該第一披覆層41的第二孔 洞32 ;該第二孔洞32可為各式幾何形狀，可為各種尺寸，可規則的或不 規則的排列。 一第二彼覆層42，坡覆於第一彼覆層41之下表面，並且充填於該第 二孔洞32中；該第二披覆層42之材料選自例如Pu、橡膠、矽膠、聚氣乙 7 201004675 嫦(polyviny丨 ch丨oride)...等。 一黏膠層50結合於該第二披覆層42的下表面，隔離紙覆蓋於該黏踢 層50。 如第五圖及第六圖，本案多層披覆握把帶之實施例三，包括： 一纖維層10。 一結合於該纖維層10上表面的彈性層20,該彈性層20之材料可選自 PU或真皮。 〇 複數個貫穿該彈性層20及該纖維層1〇的第一孔洞31 ;該第一孔洞 31可為各式幾何形狀，可為各種尺寸，可規則的或不規則的排列。 一第一披覆層41，披復於該纖維層10之下表面，並且充填於該第一 孔洞31中；該第一披覆層41之材料選自例如Pu、橡膠、矽膠、聚氣乙烯 (polyvinyl chloride)…等。 一貫穿充填於該第一孔洞31中之第一坡覆層41的第二孔洞32 ;該第 二孔洞32可為各式幾何形狀，可為各種尺寸。 _ -第二彼覆層42，披覆於該第―披覆廣41之下表面，並且充填於該 第二孔洞32中；該第二披覆層42之材料選自例如pu、橡膠、石夕谬聚氣 乙烯(polyvinyl chloride).··等》 -黏勝層50結合於該第二坡覆層42的下表面，隔離紙覆蓋於該黏膠 層50» 依據以上實施例，依該孔洞3Q '第-孔洞31、第二孔洞32的排列方 式、形狀及尺寸等配置條件’搭配該披覆層4〇、第一披覆層41、第二彼覆 201004675 層42之多層施配，以及該披覆層之材料特性（例如柔軟性、彈性、缓衝性、 吸水性、排濕性…）、結構特性(例如，多孔，微多孔或巨型氣囊）、外顯特 徵(例如顏色），可使該握把帶具有強調視覺效果之花紋及色彩，以及増進彈 性、減震力、緩衝性、柔軟性、握持舒適性、止滑性以及排汗等多重機械 性能之表現。 第七圖實施例’表示該彼覆層40充填於該孔洞3〇中，該彼覆層4〇 的表面水平低於該孔洞30的孔口水平，水平落差而於該彈性層2〇的表面 ®形成凹槽21。該等凹槽21可增進該握把帶的止滑效果。此一技術方案亦 可應用於實施例二及實施例三之握把帶，使該等凹槽21呈現於該彈性槽 20的表面，此一應用係可被相關技術者所瞭解，故未再以圖式表達。 如第八圖實施例，表示該彼覆層40充填於該孔洞30中，該披覆層4〇中 具有複數的中空巨型氣囊49。該等巨型氣囊49内具有空氣，可增進該握把 帶彈性、緩衝、減震的效果。此一技術方案亦可應用於實施例二及實施例 三之握把帶，使該第-披覆層41、第二披覆層42以及充填於該第一孔洞31 ©及第二孔洞32的材料都具有巨型氣囊49。此一應用係可被相關技術者所瞭 解，故未再以圖式表達。 茲以PU材料為例’描述第一圖、第二圓及第七圖所示之握把帶的製造 方法，請配合第九圖。包括： 步驟1 ’備-基材；將-選自PU之彈性層20結合於一選自不織布材料 之纖維層10的其中一表面而構成該基材。 步驟2 ’設孔洞30 ;利用任何已知的機械手段(例如模具沖孔加工)設複 9 201004675 數孔洞30貫穿該彈性層20及該纖維層10。 步驟3，PU材料401塗佈及水浴；配合擠料頭61及刮板62從該織維層 10的另一表面上塗佈融溶狀的PU材料401，該PU材料401充填於該等孔洞 30中。至少一水浴滾輪60滚壓於該彈性層20之表面，然後整個進入水浴槽 63中進行水浴。此一步驟中’水浴滾輪6〇滾壓於彈性層2〇的表面，用以控 制該孔洞30中的PU材料401使之不會凸出於該彈性層20的表面，且利用水 浴滾輪60表面的水份使孔洞30中的PU材料401的表面凝固。而水浴步驟則 €>使整個PU材料401在該纖維層10表面及該孔洞30中完全的凝固成型。 步雜4 ’定型；以例如烘乾之技術使該pu材料4〇1在該纖維層1〇表面及 該孔洞30中定型成一彼覆層40。 之後，於該披覆層40的表面施配黏膠及隔離紙，再經由裁切程序裁切 成條狀的或片狀的握把帶形狀。 茲以PU材料為例，描述第三圖至第六圖所示之握把帶的製造方法，請 配合第十圖。包括： ® 步驟1，備-基材；將-選自PU的彈性層2〇結合於一選自不織布材料 之纖維層10的其中一表面而構成該基材。 步驟2 ’設第一孔洞31 ;利用任何已知的機械手段(例如模具沖孔加工） 設複數第一孔洞31貫穿該彈性層2〇及該纖維層1〇。 步驟3，PU材料401塗佈及水浴；配合擠料頭61及刮板62從該纖維層 10的另一表面上塗佈融溶狀的PU材料4〇1，該pu材料401充填於該等第一 孔洞31中。至少一水浴滾輪60滾壓於該彈性層2〇之表面，然後整個進入水 201004675 浴槽63中進行水浴。此一步驟中，水浴滾輪60滾壓於彈性層2〇的表面，用 以控制該第一孔洞31中的PU材料401使之不會凸出於該彈性層2〇的表面， 且利用水浴滾輪60表面的水份使第一孔洞31中的PU材料401的表面凝固。 而水浴步驟則使該PU材料401在該纖維層10表面及該第一孔洞31中完全的 凝固成型。 步驟4,定型；以例如烘乾之技術使該pu材料401在該纖維層1〇表面及 該第一孔洞31中定型成一第一彼覆層40。 ❹ 步驟5 ’設第二孔洞32 ;利用任何已知的機械手段(例如模具沖孔加工) 設複數第二孔洞32貫穿該彈性層20、該纖維層1〇以及該第一彼覆層41。 步驟6 ’ PU材料402塗佈及水浴；配合擠料頭61及刮板62從該第一彼覆 層41的表面上塗佈融溶狀的pu材料402，該PU材料402充填於該等第二孔 洞32中。至少一水浴滾輪60滾壓過該彈性層20之表面，然後整個進入水浴 槽63中進行水浴。 步驟7’定型；以例如烘乾之技術使該pu材料4〇2在第一披覆層41之表 © 面及該第二孔洞32中定型成一第二彼覆層42。 之後’於該第二彼覆層42的表面施配黏膠及隔離紙，再經由裁切程序 裁切成條狀的或片狀的握把帶形狀。 如第九圖及第十圊所示的製造方法，在具有孔洞的基材上塗佈PU與 DMF依比例(1:〇·8〜1:0.9)混合而成的PU材料，並使PU材料填滿於該等孔 洞中，然後整個放入水浴槽’水可以透過PU材料的上表面及該等孔洞而浸 入PU材料中’因此PU材料在極短時間即與大量水份接觸，使DMF在一瞭 11 201004675 間大量的溶離至水巾’所以會在披覆層巾產生許多如u所示的巨型氣 囊49 ’該巨型氣囊49可增加握把帶的彈性、緩衝性及發揮優秀的減震效果。 雖然本案是以一個最佳實施例做說明，但精於此技藝者能在不脫離本 案精神與範疇下做各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本案 而已，非用以限制本案之範圍。舉凡不違本案精神所從事的種種修改或變 化’俱屬本案申請專利範圍。 【囷式簡單說明】 © 第一圖係本案握把帶實施例一之平面圖。 第二圖係第一圖之2-2截面暨箭頭方向所視之剖面圖。 第三圖係本案握把帶實施例二之平面圖。 第四圖係第三圖之4·4截面暨箭頭方向所視之剖面圓。 第五圖係本案握把帶實施例三之平面圖。 第六圖係第五囷之6-6截面暨箭頭方向所視之剖面圖。 第七圖係本案握把帶實施例四之平面圖。 ® 第八圖係以微觀的剖面表現本案握把帶實施例五之剖面圖。 第九圖係本案製造方法一之流程圖。 第十圖係本案製造方法二之流程圖。 【主要元件符號說明】 10-織維層 20- 彈性層 21- 凹槽 12 201004675 30_披覆孔 31-第一披覆孔 - 32-第二披覆孔 ' 40-披覆層 401- 塑性材料 402- 塑性材料 41-第一披覆層 Ο 42-第二披覆層 49- 巨型氣囊 50- 黏膠層 60- 水浴滾輪 61- 擠料頭 62- 刮板 63- 水浴槽 參 13

Claims (1)

1. 201004675 十、申請專利範圍： 1. 一種多層彼覆握把帶，包括： 一纖維層； -一結合於該纖維層上表面的彈性層； 複數個貫穿該彈性層及該纖維層的孔洞； 至少一披覆層被覆於該纖維層之下表面，並且充填於該孔洞中。 2. 如申請專利範圍第1項所述之多層披復握把帶，其中，該彈性層之材料 ❹ 選自聚胺酯樹脂(PU)或真皮。 3. 如申請專利範圍第1項所述之多層彼覆握把帶，其中，該坡覆層之材料 選自聚胺醋樹脂(PU)、橡膝、矽膠、或聚氣乙浠(PVC)。 4. 如申請專利範圍第1項所述之多層坡覆握把帶，其更包括一黏膠層，結 合於該披覆層的下表面，隔離紙覆蓋於該黏膠層。 5. 如申請專利範圍第1項所述之多層彼覆握把帶，其中，該彼覆層充填於 該孔洞中’該彼覆層的表面水平低於該孔洞的孔口水平，於該彈性層的 ❹ 表面形成複數個凹槽》 6. 如申請專利範圍第1項所述之多層披覆握把帶，其中，該披覆層中具有 複數的中空巨型氣囊》 7. —種如請求項1之多層披覆握把帶的製造方法，包括： 步驟1 ’備-基材；將-彈性層、结合於一纖維廣的其中一表面以構成該 基材； 步驟2，設複數孔洞，貫穿該彈性層及該纖維層； 步驟3，PU材料塗佈及水浴；從該織維層的另一表面上塗佈融溶狀的 201004675 pu材料’該pu材料充填於該等孔洞中；至少一水浴滾輪滚壓於該彈性層之 表面，然後整個進入水浴槽令進行水浴； 步驟4，定型；使該pu材料在該纖維層表面及該孔洞中定型成一披覆 層。 8. 如申請專利範圍第7項所述之多層披覆握把帶的製造方法，其更包括在 步驟4之後，一施配黏膠及隔離紙於該披覆層表面的步驟。 9. 如申請專利範圍第7項所述之多層披覆握把帶的製造方法，其更包括在 ® 步驟4之後的一裁切步驟。 10. —種多層披覆握把帶，包括： 一纖維層； 一結合於該纖維層上表面的彈性層； 複數個貫穿該彈性層及該纖維層的第一孔洞； 一第一彼覆層’披覆於該纖維層之下表面，並且充填於該第一孔洞中； 複數個貫穿該彈性層、該纖維層以及該第一披覆層的第二孔洞； ® —第二披覆層，披覆於第一披覆層之下表面，並且充填於該第二孔洞 中。 11. 如申請專利範圍第項所述之多層披覆握把帶，其中，該彈性層之材 料選自聚胺酯樹脂(PU)或真皮。 12. 如申請專利範圍第10項所述之多層披覆握把帶，其中，該第一彼覆層 及該第二彼覆層之材料選自聚胺酿樹脂(PU)、橡膝、碎膝、或聚氣乙烤 (PVC)。 15 201004675 13.如申請專利範圍第1〇項所述之多層披覆握把帶，其更包括一黏膠層， 結合於該第二彼覆層的下表面，隔離紙覆蓋於該黏膠層。 ： 14_如申請專利範圍第1〇項所述之多層披覆握把帶，其中，該第一披覆層 充填於該第一孔洞中’該第一披覆層的表面冬平低於該第一孔洞的孔口 水平，於該彈性層的表面形成複數個凹槽。 15·如申請專利範圍第10項所述之多層披覆握把帶，其中，該第一孔洞及 該第二孔洞交錯設置。 ® 16.如申請專利範圍第10項所述之多層披覆握把帶，其中，該第二孔洞係 貫穿該第一孔洞中之第一披覆層。 17·如申請專利範圍第1〇項所述之多層披覆握把帶，其中，該第二披覆層 充填於該第三孔、洞中，該第二彼覆層的表面水平低於該第二孔洞的孔口 水平’於該彈性層的表面形成複數個凹槽。 18.如申請專利範圍第10項所述之多層披覆握把帶，其中，該第一彼覆層 及該第二披覆層中具有複數的中空巨型氣囊。 ❹19_ -種如請求項10之多層披覆握把帶的製造方法，包括： 步驟1，備-基材；將-彈性層結合於一纖維層的其中一表面以構成該 基材； 步驟2，設複數第一孔洞，貫穿該彈性層及該纖維層； 步驟3 ’ PU材料塗佈及水浴；從該纖維層的另一表面上塗佈融溶狀的 ⑷材料’綱材料充填於該等第—孔财；至少—水浴滚咖於該彈性 層之表面’然後整個進入水浴槽中進行水浴； 201004675 步驟4，疋型；使該PU材料在該纖維層表面及該第一孔洞中定型成一 第一披覆層； 步驟5’設複數第二孔’洞；貫穿該彈性層'該織維層以及該第-披覆層； 叩步驟6 ’ PU材料塗佈及水浴；從該第一披覆層的表面上塗佈融溶狀的 PU材料，卿材料充填於該等第二孔洞中；至少一水浴滚輪滾壓過該彈性 層之表面，然後整個進入水浴槽中進行水浴； ，帮7 ’ ’使該PU材料在該第-披覆層表面及該第二孔洞中定型 成一第二坡覆層。 申請專利顧第19項所述之多層披覆握把帶的製造方法其更包括 -a在步驟7之後，一施配黏膠及隔離紙於該第二披覆層表面的步驟。 - _請專利範圍第19項所述之多層披細E帶的製造方法，其更包括 在步驟7之後的一裁切步驟。

   17