TW200927009A - Integrally safety helmet and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

200927009 九 '發明說明： 【發明所屬之技術領域】 、本發明涉及—種—體成_纽作方法，特別是機車 或賽車的安全頭盔及其製造方法。 【先前技術】 目前機車或料安全雜_構朗糾，料4為較硬 的殼體、韻維、麵_、料龍等複合 ❹ ❹ 材料）。在硬質殼體内部裝壌右皙φ 表異有f輕且軟的材料層形成内盎與 頭部接觸。當發生碰撞時，質_且齡 作用。 A且軟的内蓋將擔負吸震緩衝的 上述機車或赛車安全頭盘的製造方法，多在外盘内部填注 保麗龍’亦即將保麗龍顆粒以加熱加壓的方式形成殼狀内蓋， 再將保麗龍外蓋纏附電工膠帶，再套製上硬質外盘，而在保麗 龍内盘_表層錢上軟棉，以使頭部不與較粗 觸，並可以保護保麗龍不受t 〇 成本也高。 崎，所以生產 容易 降低保護頭 另外由於硬質外蓋與保麗龍内蓋間多以黏扣帶接合 產生空隙及脫落，造成碰撞時的應力分散不平均， 部的效果。. 此外當韻外絲贱維、__、功夫龍㈣合材料 製作時，細蝴岭___，造錢空 較大，且使用樹脂亦增加整體重量。 哈 5 200927009 上述t知技藝已揭露於中國發明專利第931〇4671·8號、中 國發明專娜95115447.8號財暖日轉娜⑽25759 9號。 【發明内容】 緣疋’本發明的目的之—在於克服現有猶的缺點和不 足，而提供-種姻在上下合模後的硬，直接注入保麗 龍顆粒以加熱加壓的方式成形成殼狀内m緊密接合且 無工隙之硬質㈣與緩㈣體成型的安全頭錢造方 法’以達到降低成本的目的。 本發月的目的之—在於克服現有技術的缺點和不足，而提 供一麵用在上下合的硬質輕，直敝人龍顆粒以 加熱加塵的方式成形成殼狀内蓋，形成一緊密接合且無空隙之 硬質外盍饋_$—體成_安全頭絲造方法，以達到均 勻分散碰撞後之應力使賴獅的效果更為顯著。

撞力之目的 本發月的目的之二在於克服現有技術的缺點和不足，而提 供-種_在上下合概的硬質枝，直接以城龍顆粒以 加熱加壓的方式成形成殼狀内盎，進而排出複合材料外盘之多 餘樹脂’形成—緊密接合且無空隙之硬質外騎緩衝内蓋—二 成型的安全5½製造錄，赠職輕重量並増加外蓋承受碰 【實施方式】 本發_目的可通過下面的驗方案加以實現： 6 200927009 在上模套製已成型好的硬質外盘殼體，然後依序進行上下 模合模，在合模後之内凹腔進行保麗龍顆粒之射出、加熱、發 泡加魔降,皿等程序，其特徵在於直接注入保麗龍顆粒以加 熱加壓的方式形成殼狀内盘，進而排出複合材料外盘之多餘樹 脂’形成—緊密牢_合轉空隙之硬質外4與緩衝内蓋-體 成型的安全頭I。 由上可見；本發明的顯著效果如下· 第1:由於保麗龍内盘與硬質外蓋間之接合是在上模套製 已成型好的硬質外蓋殼體，然後依序進行上下模合模，在合模 後之内凹腔進行保舰馳之射出、加熱、發泡、加壓、降溫 等程序，其特徵在於直接注人鋪_粒以加熱加壓的方式形 j殼狀内I，進而排出複合㈣之錄翻旨，形成一緊密 牢固接合且無雄之硬質外纽緩衝岐—體成 蓋。省去了保麗龍内蓋須包附電工膠帶再置入外蓋所導致的費 工、費事、增加材料成本等諸多缺點。 第2:由於保麗助麵硬料_之接合是在上模套製 已成型好的硬質外盍殼體，織依序進行上下模合模在合模 後之内凹腔進行減龍顆粒之射出、蝴、發泡、加壓、降溫 等程序，其特徵在於直接注入保麗龍顆粒以加熱加壓的方式形 成殼狀内盖，進而排出複合材料外蓋之多餘樹脂，形成一緊密 牢固接合且無空隙之硬料额緩衝岐—體成型的安全頭 7 200927009 蓋。内盘與外盘間由於毫無空隙，可因此均句分散碰撞後之應 力使保遵頭部的安全效果更為顯著。 第3 ··由於保麗龍喊與硬斜_之接合是在上模套製 已成型好的硬質外錢體，雜依序進彳亍上下模合模，在合模 後之内凹腔進行保麗龍顆粒之射出、加熱、發泡、加壓、^溫 等程序’其舰在於直接狀保難職以域加壓的方式形 成殼狀喊，進爾倾合材料外奴多餘樹脂，形成一緊密 牢固接合聽空隙之硬質外额緩衝岐_體成型的安全頭 蓋。因而減少了外·所含多餘賴脂，進而減低頭蓋之重 量’並增加複合材制之緊雜合，職了外紅碰撞防護力 及耐衝擊性。 本發明的製造方法在於將一預鑄成型之硬質外蓋，直接注 入保麗龍顆粒以加熱加壓的方式形成殼狀内盔，使形成緊密牢 固接合且無空隙之硬質外盔與緩衝内盔一體成型的安全頭 盔，且較一般傳統頭盔輕100-500g。其步驟包括： 在上模套製已成型好的硬質外盔殼體，然後依序進行上下 模合模’將模具加熱至ll〇°C —36(TC藉以軟化複合材料外盔， 加壓至1.2Bar藉以排出複合材料外盔中之多餘樹脂，降溫冷 部至11CTC ’在合模後之内凹腔進行保麗龍顆粒之射出、發泡、 加壓至0.8-0.95Bar’以386秒之時間完成内盔之成型動作，以 冷水降溫10秒後脫模。 8 200927009 實施例1 在上模套製已成型好的硬質ABS外盔殼體’然後依序進行 上下模合模’將模具加熱至110°c，在合模後之内凹腔進行保 麗龍顆粒之射出、發泡、加壓至〇.8-0.95Bar，以386秒之時間 元成内盔之成型動作，以冷水降溫10秒後脫模。 實施例2 Ο ❹ 在上模套製好已成型好的硬質pc外盔殼體，然後依序進 行上下模合模，將模具加熱至U(rc，在合模後之内凹腔進行 保麗龍顆粒之射出、發泡、加壓至G 8_a95Bar，以撕秒之時 間凡成内盔之成型動作，以冷水降溫10秒後脫模。 實施例3 在上模套製好已成型好的硬質碳纖維複合材料外蓋殼 體，然後依序進行上下模合模，賴具加熱至η()ΐ36叱 藉以軟化^簡外|，加駐L2Bar藉以翻複合材料外 盍中之多餘樹脂’降溫冷去至峨，在合模後之内凹腔進行 保麗龍顆粒之射出、發泡、加壓至a8 a95Bar，以^秒之時 間完成内盎之成型動作，以冷水降溫10秒後脫模。、 實施例4 在上模套製好已成㈣的硬質玻璃纖賴合材料外 體’然後依序進行上下模合模，將模具加熱至 藉以軟化_料核，加駐_ _減合材料外 200927009 盔中之多餘樹脂，降溫冷去至ll〇°C ’在合模後之内凹腔進行 保麗龍顆粒之射出、發泡 '加壓至〇.8__〇.95Bar，以386秒之時 間完成内盔之成型動作，以冷水降溫1〇秒後脫模。 實施例5 在上模套製好已成型好的硬質碳纖維、玻璃纖維、功夫龍 複合材料外錢體，織鱗進行上下模合模，賴具加熱至 1贼藉雜倾合㈣岐，加駐i施藉以排 出複合材料外蓋中之多餘樹脂’降溫冷去至贿，在合模後 之内凹腔糊紐龍雜之糾、魏、加壓至_·， Γ 386秒之時間完成内蓋之成型動作，以冷水降溫K)秒後脫 模。 【圖式簡單說明】

【主要元件符號說明】

Claims (1)

1. 200927009 ί - • 十'申請專利範圍： 龜 : 1· 一種一體成型安全頭盔之製作方法為： t a) 在上模套製已成型之硬質外盔殼體； b) 模具預熱、加壓、冷卻及合模； c) 合模後之内凹腔進行保麗龍顆粒之射出、加熱、發泡、加壓、 成型； d) 冷卻後脫模。 ® 2.依申請專利範圍1所述一體成型安全頭盔之製作方法，其特徵 在於模具預熱至ll〇°C — 360°C為佳。 ' 3. 依申請專利範圍1所述一體成型安全頭盔之製作方法，其特徵 在於模具加壓至L^Bar，藉以排出多餘樹脂以降低重量。' * 4. 依申請專利範圍丨所述一體成型安全頭盔之製作方法，其特徵 在於硬質外盔可以是PC。 5. 依申請專利範圍1所述-體成型安全頭紅製作方法，其特徵 Ο 在於硬質外盔可以是ABS。 6. 依申請專利範圍i所述-ϋ成型安全魏之製作方法，其特徵 在於硬質外盔可以是破纖複合材料。 7. 依申請專利範圍〗所述一體成型安全頭盔之製作方法其特徵 在於硬質外盔可以是玻璃纖維複合材料。 '、 8. 依申請專利_ i所述-體成型安全頭紅製作方法，其特徵 在於硬質外盔可以是功夫龍複合材料。 11 200927009 f. · 9.依巾料備ϋ 1料/體成型安均I之製作方法，其特徵 在於硬質外盔玎以是功夫龍、碳纖維複合材料。 V ι〇·依申請專利範圍1所述一體成型安全頭盔之製作方法，其特徵 在於硬質外蓋可以是功夫龍、玻璃纖維複合材料。 11. 依申請專利範圍1所述一體成型安全頭盔之製作方法，其特徵 在於硬質外盔可以是玻璃纖維、碳纖維複合材料。 12. 依申請專利範圍1所述一體成型安全頭盔之製作方法，其特徵 ❹ 在於硬質外盔可以是功夫龍、玻璃纖維、碳纖維複合材料。 13. 依申請專利範圍1所述一體成型安全頭盔之製作方法，其特徵 在於保麗龍顆粒之材料可以是不同強度的混料。 14. 依申§青專利乾圍1所述一體成型安全頭|之製作方法，| a卻 方法可以是自然冷卻。 15. 依申請專利範圍1所述一體成型安全頭盔之製作方法，其冷卻 方法可以是水冷。 〇 16.—種—體成型安全頭蓋，係由硬質外！與軟質内蓋所構成，其 中軟質内舰於硬質外如注人保麗龍難加熱加壓，使兩者 一體成型為緊密接合且無空隙之安全頭盔。 12 200927009 七、指定代表圖： (一) 本案指定代表圖為：無。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明:

   八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式：