TW200817296A - Bushing assembly having cooling support fins - Google Patents

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200817296 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域;j 發明領域 本發明大體上係有關於用以製造連續纖維材料的一裝 5 置，尤其是用以製造玻璃纖維的一軸襯。尤其是，本發明 係有關用於一纖維軸襯末端板的一支持冷卻散熱片。 iltr 發明背景 在製造連續玻璃纖維時，形成整批成份的玻璃加入一 10溶爐中’在該處它們被加熱至一溶化狀況。該溶化的玻璃 藉由一玻璃輸送系統，譬如，一凹槽及一前爐自嫁爐移動 至一個或數個軸襯總成。各軸襯具有數個在一末端板上對 齊的喷嘴，熔化的玻璃流由於重力通過該喷嘴而流動。該 等玻璃流以機械力被拉動，俾以藉由一捲器或類似裝置形 15 成連續玻璃纖維。 最好所有的軸襯傾斜喷嘴大體上定位在同一水平面 上，基本上，數個支持冷卻散熱片備置在末端板下。該冷 卻散熱片在成排的末端板噴嘴之間延伸。熱自噴嘴及玻璃 流以輻射及傳導方式傳送至散熱片，俾以確保溶化的玻璃 2〇 流形成玻璃纖維時適當地冷卻。 【明内容】 發明概要 用以自炼化無機材料流製造連續纖維的—裝置包括一 饋入、冷部散熱片、以及支持冷卻散熱片。該饋入器具 5 200817296 - 有一末端板，而該末端板具有自熔化的無機材料流中移除 熱的孔。該支持冷卻散熱片定位在末端板之下。該支持冷 卻散熱片至少部份地支持該末端板，並自熔化流中移除 熱。各冷卻散熱片具有一主要本體，以及一支持桿，其中 • 5該主要本體具有一上開放凹槽，該凹槽支持該支持桿成直 接接觸末端板。 在一些實施例中，支持冷卻散熱片的主要本體亦具有 一封閉的下凹槽，俾以容納一供給的冷卻液。在其他實施 例中，通路定位在支持冷卻散熱片之下，以容納一供給的 10 冷卻液。 此外，在一些實施例中，支持冷卻散熱片的主要本體 以一單片材料製成，而支持桿以一陶瓷材料製成。 本發明的其他目的及優點將在下文配合較佳實施例及 圖式之說明而更加清楚。 15 圖式簡單說明 第1圖為具有一末端板的一玻璃饋入器以及包括一支 #冷4卩散熱#的—實關之-冷卻歧管的部份在橫截面下 , 的一側視圖。 第2圖為沿著第1圖之線2-2所取之部份以虛線顯示的 20圖式’该圖式顯示依據一實施例的與玻璃饋入器的一末端 板形成支持接觸的一支持冷卻散熱片的位置。 第2A圖為顯示在第2圖中的支持冷卻散熱片的一放大 圖。 第3圖”、、員示具有一末端板的一玻璃饋入器，以及一冷卻 6 200817296

歧管的部份在橫截面下的 散熱片的另一實施例。 側視圖 其中顯示一支持冷卻 弟4圖為沿者第3圖中的線4_4所取的部份以虛線顯示 的圖式，該圖式顯示依據另一實施例的與玻璃饋入器的-5末端板形成支持接觸的—支持冷卻散熱片的位置。 圖為第4圖中所示的支持冷卻散熱片的一放大器。 第5圖為纟端板’具有與其相連之冷卻散熱片的一冷 卻歧管’以及—支持冷卻散熱片的-部份底視圖。 【實施方式】 10 較佳實施例之詳細說明 現在參看圖式，第1圖制以支持在—溶化狀況下的玻 璃的一本體11之一軸襯總成10。該軸襯總成10藉由任何適 合的裝置，如一玻璃熔化爐（未顯示），而被供應以熔化的玻 璃。軸襯總成10包或一軸襯或玻璃饋入器12，該饋入器具 15 有數個自一末端板16延伸的央端或噴嘴14。

饋入為12以電阻加熱方式加熱，並在許多狀況下係以 超過2300 F的溫度加熱。各喷嘴14界定一孔18，使得溶化 的玻璃流13自各孔18中排出，俾以變薄而成為纖維15。 在一些實施例中，末端板16具有整數的喷嘴14。譬如， 20 末端板16可具有4,000個噴孔；因此，軸襯12可產生4,〇〇〇 個纖維15。纖維15可集中成為一束或數束(未顯示），其以捲 繞的包裝方式收集。纖維15可以不同的數量收集（譬如 1，000、2,000、3,000或4,000)，以形成數種纖維束，俾作不 同的應用。 200817296 '依據一特徵，本發明改良了生產效率，且由於避免鬆 脫而增加了軸襯的使用壽命。此外，由於本發明具有製造 出較習知技藝大的末端板的能力，在末端板16中可具有數 量較多的喷嘴14。此外，由於末端板十分具有支持=的構 5形，可減少昂責的合金之使用量。本發明使用一種獨特的 支持配置’以備置末端板的支持力，且允許軸襯的實際應 用多於習知的軸襯總成。 為促進具有一致性尺寸及特徵的玻璃纖維15之形成， 本發明之技藝使玻璃在一相當低的黏度下通過噴嘴14而流 10 動。另一方面，必須增加毗鄰喷嘴14之外部的玻璃流13的 黏度，以令人滿意地使來自玻璃流13的纖維15變薄。因此， 如第5圖中所示，備置一冷卻歧管20，以輸送玻璃流13中的 熱，俾提升玻璃的黏度。 冷卻歧管20定位在玻璃饋入器12的末端板16之下。喷 15 嘴14係成排的，因此熔化的玻璃流13亦是成排的。冷卻歧 管20包括數個熱傳送元件3〇，大體上稱為冷卻散熱片，如 苐2及5圖中所示。 • 冷卻散熱片30可定位成使得它們配置在成排的喷嘴14 之間，以達成最佳的冷卻效率。基本上，冷卻散熱片30具 20有在其間對齊的一排或兩排喷嘴14。各冷卻散熱片30具有 一第一端32及一第二端34，其熔接或固定至歧管20。 歧管20配置成容納一循環冷卻流體(未顯示）。冷卻散熱 片30吸收或冷卻熔化的玻璃流13中的熱，且冷卻散熱片30 所傳導至歧管20的熱為循環流體帶走。在一些較佳實施例 8 200817296 <• 中，冷卻流體包括水，且水可以一控制的流速，且在預定 溫度下，通過歧管20，俾以在冷卻散熱片30及自噴嘴14中 排出的熔化玻璃流13之間建立溫差。如此，自熔化玻璃流 13中排出熱可增加玻璃的黏度，俾促進玻璃流變薄成細纖 5 維。 在一些實施例中，冷卻散熱片30為實心的鎳板銅散熱 片；然而，在其他實施例中，散熱片可具有一冷卻流體通 路(未顯示）。 當饋入裔12相當新的時候’末端板、或末端板16為首 10 的，且冷卻散熱片30 —致性地與喷嘴14對齊。因此，自噴 嘴14中發散出的玻璃流13具有均勻的黏度，俾形成具有一 致性特性的纖維15。然而，此一致性僅發生在饋入器早期 使用時。當饋入器12已操作一段時間後，高溫造成的張力， 玻璃重量以及薄化造成的張力均使得末端板16開始鬆脫。 15 末端板16越鬆脫，散熱器所涵蓋之處變得越不均勻。因此， 喷嘴14的加熱降低了末端板材料14結構上的特性。由於靜 水學的玻璃壓力、地心引力、以及正在成形的張力造成的 應力造成製造末端板16的合金的溫度上升。此合金的溫度 上升造成末端板16的變形，因此其向下鬆脫。當末端板16 20鬆脫時，該等噴嘴14會在同的方位下。因此，一些噴嘴14 會較其他噴孔靠近冷卻散熱片30。 過去，為補償末端板之扭曲的鬆脫，纖維的製造步驟 必須停止，而冷卻散熱片30必須降下至喷嘴14的底部。結 果，冷卻散熱片30與喷嘴14非等距離。因此，某些噴嘴14 9 200817296 太靠近冷卻散熱片30，因而太冷；而某些喷嘴14與冷卻散 熱片30距離太遠，因此太熱。若喷嘴14太冷’製成的纖維 15具有一縮短的直徑。此縮短的直徑，以及成成張力之增 加常會造成正在成形的纖維之破裂。若喷嘴14太熱，在破 5 璃流動中會非所欲地增加，而黏度減少，因而使得流動不 穩定，而造成破裂。破裂是纖維15與喷嘴14的分開或中斷。 此破裂使得所有破裂的纖維達到最高點，而造成纖維成形 完全的中斷。因此造成暫時製造上的損失，以及刮傷纖維 的產生。 10 另一個問題是由高溫造成的。譬如，當製造高溫纖為 產品，如美國Ohio，Toledo之康寧公司生產的Advantex®玻 璃纖維時，軸襯必須加熱至較在許多其他玻璃形成過程中 較高的溫度，此點進一步地破壞了末端板16的完整性，亦 進一步地降低了軸襯I2的使用壽命。此縮短的軸襯使用壽 15々由於須以新的昂貴軸襯取代損壞的軸襯而造成較大的生 產上之損失。軸襯的替換步驟使得生產停止至少一個輪班。 軸襯短的使用哥命在於軸襯使用壽命結束時，軸襯須 剁碎、精練並用來形成一新的軸襯。此過程十分耗費人力， 且浪費寶貴的資源。 在本發明中，支持冷卻散熱片40用來至少部份地支持 末端板16，俾以延長其使用壽命，而同時備置大體上具有 致性的纖維15。此外，支持冷卻散熱片4〇允許較多數量 的I嘴14使用在末端板16中。 第1圖顯示定位成自下方在外部地支持末端板16的一 200817296 • S持冷卻散熱》4G，俾以防止末端板16的變形。在本發明 的範圍内，超過-個支持冷卻散熱片4〇可用來支持末端板 16 ;然而，為便於朗’僅—支持冷卻散熱片4〇顯示在圖 中。 5 支持冷卻散熱片4G包括-第-端42以及-第二相對端 44。如第1圖中所示，各支持冷卻散熱片4〇連接 • _26及28，且與鱗導管形成熱傳導的關係。導管26及28 配置成容納一循環冷卻流體(未顯示）。 如第2及2a圖所示，支持冷卻散熱片4〇包括一主要本體 10 46以及一支持桿70。在一些實施例中，支持桿7〇包括一不 導電且不導熱的材料。在-些實施例中，支持桿7〇大體上 為矩形。已發現一特別有用的支持桿7〇可包括一陶瓷材 料，如具有所欲強度，不太脆弱的氧化鋁材料。 支持冷卻散熱片40的主要本體46包括一開放的上凹槽 15 50以及一封閉的下凹槽60。開放的上凹槽50由縱向延伸且 相對的壁52、54以及一底表面56所界定。開放的上凹槽邓 、 的壁52及54以及底表面56構形成支持支持桿7〇。 封閉的下凹槽60位在開放的上凹槽5〇之下，使得開放 的上凹槽50與封閉的下凹槽60以主要本體46的一中間部份 20 48分開。 封閉的下凹槽60為縱向延伸壁，如第2a圖中的壁62、 64、66及68所界定。封閉的下凹槽6〇可具有其他適合的形 狀。封閉的下凹槽60縱向地在支持冷卻散熱片4〇的第一端 42及第二端44之間延伸。封閉的下凹槽6〇構形成可容納大 11 200817296 體上連續流動的冷卻流體(未顯示）。 ^ brim 叉符冷卻散熱片4〇的第一端 』對應第-導管26 ’通過封閉的下凹槽6()而供應。支持冷卻 散熱片40的第二端44與對應的第二導管28接觸，使得: 流體可流出封閉的下凹槽6〇之外。 飞 10 15 在第1糊中料的實施例中，支細〇與末端板16 的一底表面17接觸，且作為末端板16的支撐。如第2圖中所 不，支持桿70具有—上表面72，其翻並支持末端板_ 外底表面17。結桿7G亦具有—下表片74，該下表面定位 在開放的上凹槽5G的底表面56上。在—些其他實施例中， -隔件可定位在支持桿7〇及末端板16的絲面口之間。 在一些實施例中，支持冷卻散熱片4〇以一單片材料製 成，如金屬，使得壁52及54界定開放的上凹槽5〇的底表= 56、主要本體46、以及封閉的下凹槽6〇的壁62、料、从及 68製造成一單片。 再參看第5圖，一支持冷卻散熱片4〇架設在一軸襯總成 1〇上，而數個冷卻散熱片3〇連接至歧管20。支持桿40接觸 末端板12且無法移動，而冷卻散熱片30可移動成靠近或離 開末端板12，俾以調整纖維的長度。 支持冷卻散熱片4〇吸收或排出玻璃流13中的熱，而藉 由支持冷卻散熱片40傳導至導管28的熱為循環流體帶走。 藉由此配置，自玻璃流13中排出熱亦增加玻璃的黏度，俾 以使得流至纖維15之玻璃流有效地變薄。 在一些實施例中，開放的上凹槽50包括主要本體46之 12 200817296 门度的^相％至5G%，使得主要本體46的-中間部份48 包括至^支持冷卻散熱片4G的高度的大約9G%。此外，在 一貝施例中’封_下凹槽6G的高度大約為支持冷卻散 …片4〇的主要本體之高度的5G%。譬如，開放的上凹槽50 可具有相對的側壁52、54，其構形成固定至—底部份，譬 如，在開放的上凹槽5〇上的支持桿7〇的一底半部。此外， 其他適合的構形亦在本發明的範圍内。 10 15 在一些其他有用的構形中，開放的上凹槽5〇的高度大 約為主要本體46之高度賴％，中間部份48的高度大約為 主要本體46之高度_%至7G%，而封_下凹槽⑼的高度 大約為主要本體46的高度之15%至25%。譬如，㈣上凹 槽50的側壁52、54可具有在大·⑼至大削18英忖之間的 高度。支持桿7G的高度大約在ο]· 38英奴間，使得支 持桿70的—底半部固定在職的上凹槽50上。開放的上凹 槽50可具有-大約〇.()6至〇·丨2英奴間的橫截面寬度。在開 放的上凹槽50及封閉的下凹槽6〇之間延伸的中間部份⑽之 高度大約為0.50至1.5英吋。此外，封閉的下凹槽6〇^具有 大約0.06至0.12英吋之間的橫截面寬度，而高度在大約〇12 至0.5英吋之間。此外，其他適合的構形亦在本發明的範圍 20 内 在一些軸襯總成中，支持冷卻散熱片4〇以位在末端板 16的外底表面17之下等距地間隔，並與其作支持的接觸。 此外，在一些軸襯總成中，支持冷卻散熱片4〇可與冷卻散 熱片30具有大體上相同的橫截面寬度。譬如，在一些實施 13 200817296 • 例中，軸襯總成10可包括42個冷卻散熱片，以及三個支持 冷卻散熱片40。此實施例可具有，譬如，十一個冷卻散熱 片排列出的模式，一個第一冷卻支持散熱片，十個冷卻散 片熱，一個第二冷卻支持散熱片，十個冷卻散熱片，一個 5 第三冷卻支持散熱片，以及十一個冷卻散熱片。其他有用 的構形亦在本發明的範圍内。 • 第3及4圖顯示另一實施例，其中一冷卻支持散熱片14〇 具有一第一端142以及一第二相對端144。為便於顯示，與 第1及2圖中顯示相同的元件給予相同的標號。 10 —冷卻歧管120橫越在喷嘴14之間的玻璃饋入器12的 末端板16而延伸，冷卻歧管120包括數個熱傳遞元件no, 大體上稱為冷卻散熱片’如第4圖中所示。冷卻散熱片13〇 可以數種配置分隔噴嘴14及玻璃流13。基本上，冷卻散熱 片130具有對齊地排列在其間的一或兩排喷嘴14。冷卻散熱 15片130熔接或固定至一歧管120，該歧管配置成可容納一循 環冷卻流體(未顯示）。 亦如第3圖所示，各冷卻支持散熱片140溶接或固定至 與其具有熱傳導關係的一縱向延伸通路126。 通路126位在冷卻支持散熱片140之下，並與其接觸。 20 在一些實施例中，通路126熔接或焊接至冷卻支持散熱片 14〇。通路126在冷卻支持散熱片140的第一端及第二端 142、144之間延伸。通路126配置成可容納一循環冷卻流體 (未顯示）。 如第4及4A圖中所示，冷卻支持散熱片14〇包括一主要 14 200817296 - 本體146及一支持桿17G。在-些實施例中，支持桿170包括 一不導電且不導熱的材料。在一些實施例中，支持桿17〇大 體上為矩形。已發現一種特別有用的支持桿可包括一陶瓷 材料’如具有-所欲強度，且不太脆弱的氧化鋁材料。 5 》卻支持散熱片140的主要本體146包括-開放的上凹 槽150，其為縱向延伸且相對的壁152、154，以及一底表面 156界定。開放的上凹槽15〇的壁152、154，以及底表面156 構形成可支持支持桿170。 在冷卻支持散熱片14G上的支持桿17Q與末端板16的底 10表面17直接地接觸，以作為末端板16的一支撐。 如第4圖中所示，支持桿170具有一上表面172，其接觸 並支持末端板16的外底表面17。支持桿no亦具有一下表面 174，該下表面定位在開放的上凹槽15〇的底表面156上。 在一些實施例中，開放的上凹槽15〇的高度大約為冷卻 15支持散熱片140高度的25%。此外，在一些實施例中，由主 要本體146以及壁152、154構形成的冷卻支持散熱片14〇以 單片材料製成，如金屬。亦即，界定開放的上凹槽15〇的壁 丨52、154以及底表面156以及主要本體146製造成一單片。 冷卻支持散熱片140吸收或排出熔化流13中的熱，而冷 20卻支持散熱片140所傳導至下通路126的熱為循環流體所帶 走經由此配置’冷卻支持散熱片140所排出或抽出的熱亦 增加了玻璃的黏度，俾以促使流至纖維的玻璃流變薄。 在一些實施例中，開放的上凹槽150的高度為冷卻支持 散熱片140之高度的大約1〇%至50%，使得主要本體46的高 15 200817296 • 度大約為冷卻支持散熱片 40之高度的大約50%至90%。譬 如’開放的上凹槽150可具有相對側壁152、154，其構形成 固疋在開放的上凹槽150中的支持桿170之至少一底半部。 其他有用的構形亦在本發明的範圍内。 5 在一些其他有用的構形中，開放的上凹槽150的高度大 約5%至10%。譬如，在一些有用的構形中，開放的上凹槽 15〇的側壁152 ' 154可具有大約〇〇6至大約〇 18英吋的高 度支持桿170可具有大約〇·12至0.38的高度，使得支持桿 1 70 6^» ζι 、主^'一底半部固定在開放的上凹槽15〇中。開放的上 10凹槽150可具有大約0.06至〇·η英叶的-橫截面寬度。 在一些軸襯總成中，冷卻支持散熱片140平均間隔地位 在末端板16的外底表面17之下，並與其作支持的接觸。此 外，在一些軸襯總成中，冷卻支持散熱片140大體上可與冷 部散熱片130具有大體上相同的橫截面寬度。 15 本發明的較佳及可選擇的實施例之以上詳細說明僅為 、 言兒明之用，其非用以限制申請專利範圍所界定的本發明之 範圍。 - 卩上所揭露的組合及方法均可依據以上的揭露加以執 行。本發明的組合及方法已藉由實施例詳加說明，但熟来 20此技藝人士可針對該等組合及方法在不脫離本發明= 念、精神及範圍下加以改變及改良。 【圖式簡單說明】 第1圖為具有一末端板的一玻璃饋入器以及包括一支 持冷卻散熱片的-實施例之一冷卻歧管的部份在橫載面下 16 200817296 的一側視圖。 第2圖為沿著第1圖之線2-2所取之部份以虛線顯示的 圖式，該圖式顯示依據一實施例的與玻璃饋入器的一末端 板形成支持接觸的一支持冷卻散熱片的位置。 5 第2A圖為顯示在第2圖中的支持冷卻散熱片的一放大 圖。 第3圖顯示具有一末端板的一玻璃饋入器，以及一冷卻 歧管的部份在橫截面下的一側視圖，其中顯示一支持冷卻 散熱片的另一實施例。 10 第4圖為沿著第3圖中的線4_4所取的部份以虛線顯示 的圖式，該圖式顯示依據另一實施例的與玻璃饋入器的一 末端板形成支持接觸的一支持冷卻散熱片的位置。 第4A圖為第4圖中所示的支持冷卻散熱片的一放大器。 第5圖為一末端板，具有與其相連之冷卻散熱片的一冷 15 卻歧管，以及一支持冷卻散熱片的一部份底視圖。 【主要元件符號說明】 10···軸襯總成 17…底表面 ll···本體 18…孔 12…車由襯或玻璃饋入器 20…冷卻歧管 13…玻璃流 26…導管 14…尖端或喷嘴 28…導管 15…纖維 30…冷卻散熱片 16···末端板 32…第一端 17 200817296 34…第二端 40…支持冷卻散熱片 42…第一端 44…第二相對端 46···主要本體 48…中間部份 50…開放的上凹槽 52···壁 54…壁 56…底表面 60…封閉的下凹槽 62···壁 64…壁 66…壁 68…壁 70···支持桿 72···上表面 74…下表面 120…冷卻歧管 126…通路 130···冷卻散熱片 140…冷卻支持散熱片 142…第一端 144…第二相對端 146···主要本體 150···開放的上凹槽 152…壁 154···壁 156"·底表面 170···支持桿 172···上表面 174···下表面 18

Claims (1)

1. 200817296 十、申請專利範圍： 1. 一種用以自熔化無機材料流中製造連續纖維的裝置，該 裝置包括： i) 一饋入器，其構形成可容納溶化無機材料，且具 5 有一末端板，該末端板具有數個孔，且該等孔構形成可 排出熔化的無機材料流； ii) 數個冷卻散熱片，其定位在該末端板之下方，且 與該末端板間隔開，且該等冷卻散熱片構形成可自熔化 流中移除熱； 10 iii)數個冷卻支持散熱片，其定位在該末端板之下 方，該等冷卻支持散熱片構形成至少可部份地支持該末 端板，並自該熔化流中移除熱； 其中該冷卻支持散熱片具有一主要本體，以及一支 持桿，該支持桿在該主要本體之上方，俾以至少部份地 15 支持該末端板，該主要本體具有構形成可容納該支持桿 的一上開放的凹槽，且該主要本體另具有構形成可容納 一供給的冷卻流體的一封閉的下凹槽。 2. 如申請專利範圍第1項的裝置，其中該支持桿與該末端板 作直接的接觸。 20 3.如申請專利範圍第1項的裝置，其中該冷卻支持散熱片的 該主要本體以一單片金屬製成。 4.如申請專利範圍第1項的裝置，其中該封閉的下凹槽的高 度大約為該冷卻支持散熱片的該主要本體的高度的20% 至 50%。 19 200817296 5 ·如申睛專利範圍第1項的裝置，其中該支持桿包括一陶究 材料。 6·如申請專利範圍第5項的裝置，其中該陶瓷材料包括氧化 銘。 5 7 ·如申晴專利範圍第1項的裝置，其中在该冷卻支持散熱片 中的該開放的上凹槽具有相對的側壁，且該等相對的側 壁構形成可固定該開放的上凹槽中的該支持桿的一部 份。 8·如申請專利範圍第1項的裝置，其中該冷卻支持散熱片在 10 該末端板之下方等距地間隔開。 9·如申請專利範圍第1項的裝置，其中該冷卻支持散熱片大 體上與該冷卻散熱片具有相同的橫截面寬度。 10· —種用以自溶化無機材料流中製造連續纖維的裝置，該 裝置包括： 15 〇一饋入器，其構形成可容納熔化無機材料，且具 有末端板’該末端板具有數個孔，且該等孔構形成可 排出熔化的無機材料流； 11)數個冷卻散熱片’其定位在該末端板之下方，且 Μ末端板叫開’且該等冷卻散熱片構形成可自炼化 20 流中移除熱； )數個~卻支持散熱片，其定位在該末端板之下 λ等0卩支持散熱片構形成至少可部份地支持該末 端板，並自該熔化流中移除熱； 其中該冷卻支持散熱片具有—主要本體以及一支持 20 200817296 桿，該支持桿在該主要本體之上方，俾以至少部份地支 持該末端板，該主要本體具有構形成可容納該支持桿的 一上開放的凹槽，以及 iv)數個通路，其定位在該冷卻支持散熱片之下方， 5 該等通路構形成可容納一供給的冷卻流體。 11. 如申請專利範圍第10項的裝置，其中該冷卻支持散熱片 的主要本體以一單片金屬製成。 12. 如申請專利範圍第10項的裝置，其中該冷卻支持散熱片 的該主要本體之高度大約為該冷卻支持散熱片高度的 10 50%至90%。 13. 如申請專利範圍第10項的裝置，其中該支持桿包括一陶 兗材料。 14. 如申請專利範圍第13項的裝置，其中該陶瓷材料包括氧 化I呂。 15 15.如申請專利範圍第10項的裝置，其中在該冷卻支持散熱 片中的該開放的上凹槽具有相對側壁，該等相對側壁構 形成可固定該開放的上凹槽中的該支持桿的一部份。 16.如申請專利範圍第10項的裝置，其中該冷卻支持散熱片 在該末端板之下方等距地間隔開。 20 17.如申請專利範圍第10項的裝置，其中該冷卻支持散熱片 大體上與該冷卻散熱片具有相同的橫截面寬度。 18. —種用以自熔化無機材料中製造連續纖維的方法，該方 法包括： 自位在一饋入器的一末端板中的孔供應熔化無機材 21 料流； 使用數個冷卻散熱片及冷卻 制的速率移除熱；以及 持 ==該冷卻支持散熱片支持該末端板； 持散熱片具有—主要本體以及定位在 持板3 如至少雜較㈣末端板的一支 待板，该主要本辦 槽構形成可支持該:::開放的上凹槽，該開放的上凹 19·如申請專利範圍 10 散熱片，以一被控 支持散熱片下㈣路％妓，其巾料定位在該冷卻 2〇·如申請專利範圍第‘的—供給的冷卻流體。 片包括封_以_法’其中該等冷卻支持散熱 一供給的冷卻㈣。…4封_下凹槽獅成可容納 22