TW200812719A - Method for setting arrangement of spray cooling nozzles and hot steel plate cooling system - Google Patents

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200812719 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 技術領域 本發明係有關於-種-面以由上下之限制輥子所構成 5之限制輕子對限制由熱軋得到之熱鋼板通過，一面控制冷 部的方法，更詳而言之係有關於一種適合用以得到形狀特 性良好且均一之鋼材的熱鋼板冷卻裝置。

t先前技術j 背景技術 10 15 為了提昇鋼材之機械性質、加工性及溶接性，一般所 進仃的是’例如，-面使熱軋後處於高温狀態之鋼材通過 札線路φ進行加速冷卻，並賦與鋼材預定的冷部經 歷°然而’冷卻鋼材時所產生之冷卻*觸造成鋼材之形 狀不良及加工扭曲的原因，因此對於要求更加提昇之鋼材 品質，所期望的是立即改善前述問題。 目前已有藉由多數上下之限制輥子對限制鋼材並防止 =變形的方法’轉決前述問題。然而，隸前述方 件到良好形狀之鋼材，但有殘留於鋼材内部之應力在 者進行加工時造成變形的情況，而無法根本解決問題 此，均一地冷卻鋼材係最佳的解決手段。 在作為達成均-冷卻之冷卻方法之以習知喷霧喷 作為冷卻媒介之水噴射於鋼材的冷卻方法中設計有、 ^材之寬度方向喷射均—水量的設備。第1圖顯示有習知二 材令卻裝置之噴嘴的配置，且該噴嘴係以水量分布成山介 5 200812719 之扇形噴霧進行噴射。各噴霧噴嘴“系以可使與板通過方向 垂直之方向全區域的水量分布均一之適當的喷嘴間距如直 列地配置於與板通過方向垂直的方向。又，鋼材之通過方 向係配置成使互相相鄰之噴霧噴射區域2互不干涉。 ;、、;、而，在噴鳴配置成如前所述之冷卻裝置中，由於冷 心b力於噴嘴噴射範圍(噴霧噴射區域2)之中心、較周圍高， 口此…、法於與鋼材通過方向垂直之方向得到均一的冷卻能 力分布，而有發生冷卻不均的情況。

特開平6-23 8 3 20號公報中揭示有一種使丨個喷霧喷射 10範圍之冷卻水衝擊壓力的不均在士20%以内的方法，作為使 用喷霧噴嘴進行均一冷卻的方法。又，特開平8_238518號 公報中揭不有一種形成喷霧喷嘴之喷射干涉區域的配置方 法。再者’在特開2〇〇4_3〇6064號公報中，藉由使被冷卻面 寬度方向全部之點通過冷媒喷射衝擊區域2次以上 ，被視為 15可達成均一冷卻的方法。 【發明内容】 發明揭示 在特開平6_238320號公報之方法中未提及使於板通過 方向及與板通過方向垂直之方向具有多數列喷嘴之噴霧冷 20卻範圍全體的冷卻能力均一之方法。又，在特開平8-238518 號公報之方法中，由於喷嘴喷射範圍中心的冷卻能力在喷 嘴之噴射干涉區域以外變高，因此即使使用特開平 8_238518號公報之冷卻方法，仍無法得到均一的冷卻能力 为布。再者，在特開2004-306064號公報之方法中，當將於 6 200812719 冷媒衝擊區域内存有冷卻能力分布之噴霧喷嘴一直線地配 置於板通過方向時，雖然被冷卻面寬度方向全部之點通過 冷媒噴射衝擊區域2:纽上’但是衝輪域中讀衝擊區域 端部之冷卻能力有差異，因此無法得到均一的冷卻能力分 5 布。 本發明係用以解決前述問題點者，其目的在於提供一 種可於與板通過方向垂直之方向崎均-冷卻之噴霧冷卻 裝置之噴霧喷嘴的配置設定方法，並且提供一種使用2種以 上水量及喷射區域不同之喷嘴，且具有廣泛的水量調整範 1〇圍之噴霧冷卻裝置之喷霧噴嘴的配置設定方法。 本發明之喷霧喷嘴之配置設定方法為了達成於與熱鋼 板之板通過方向垂直之方向進行均一冷卻之目的，係以以 下（1)〜(4)之結構為要旨。 (1) 種贺務贺0^之配置設定方法，係板通過冷卻裝置 15之T務贺鳴的配置設定方法，而該板通過冷卻裝置係具有 夕數限制熱鋼板通過之限制輥子對，且於各限制輕子對 間，在板通過方向及/或與板通過方向垂直的方向上具有 多數列可控制冷卻水喷射量之喷霧喷嘴者，又，該配置設 定方法之特徵在於：配置噴霧喷嘴，其係使在限制輥子對 20間於板通過方向上積分冷卻水對冷卻面之衝擊壓力之 方的值在從與板通過方向垂直之方向的最大值減去20%之 值以内，但是，〇.〇5$n$〇2。 (2) 如（1)之噴霧喷嘴之配置設定方法，其中各限制輥子 對間之每一噴嘴列使用多種水量或冷卻水之噴射區域不同 7 200812719 的噴嘴。 (3) 如⑴或(2)之噴霧噴嘴之配置設定方法，其中喷霧喷 嘴具有可混合喷射水與空氣之結構。 、、 (4) 一種熱鋼板冷卻裝置，係使用⑴至⑶項中任一項之 5方法設定噴霧噴嘴之配置者。 圖式簡單說明 第1圖係習知使水量於與板通過方向垂直之方向一定 之噴嘴的配置圖。 第2(a)圖係顯示同一噴嘴内水量與冷卻能力之關係的 10 圖。 第2(b)圖係顯示同一噴嘴内冷卻水衝擊壓力與冷卻能 力之關係的圖。 第2(c)圖係顯示噴霧噴嘴丨與喷霧噴射區域内之範圍 Ml、M2、M3的位置關係之⑴侧視圖及(ii)正視圖。 15 第3(a)圖係顯示橢圓形噴嘴之喷射領域的說明圖，而⑴ 係侧視圖，(ii)係正視圖。 第3(b)圖係顯示實心錐形噴嘴之喷射領域的說明圖，而 ⑴係側視圖，(ii)係正視圖。 第4圖係顯示第3(a)圖、第3(b)圖所示之水量、集管壓 20力及噴射區域不同之8種噴嘴的冷卻水衝擊壓力與冷卻能 力關係的圖。 第5(a)圖係用以說明於與板通過方向垂直之方向將噴 嘴配置成1列之冷卻測試配置的(i)側視圖及⑻正視圖。 第5(b)圖係用以說明於與板通過方向垂直之方向將噴 8 200812719 嘴配置成2列鋸齒狀之冷卻測試配置的（i)侧視圖及(ii)正視 圖。 第6(a)圖係顯示在第5(a)圖之噴嘴配置中，與板通過方 向垂直之方向的冷卻能力分布與冷卻水衝擊壓力分布的 5 圖。 第6(b)圖係顯示在第5(b)圖之喷嘴配置中，與板通過方 向垂直之方向的冷卻能力分布與冷卻水衝擊壓力分布的 圖0

第7圖係顯示於板通過方向上積分冷卻水對冷卻面之 1〇 衝擊壓力之值於與板通過方向垂直之方向之最低值與最g 值之比之0.1次方的值和於與板通過方向垂直之方向之冷 卻能力的最低值與最高值之比的關係圖。 第8圖係用以說明將具有螺旋角之噴嘴配置成1列之冷 卻測試配置的⑴側視圖及(ii)正視圖。 15 20 第9圖係用以說明將種類、規格不同之喷霧喷嘴配置成 2列之冷卻測試之位置的⑴側視圖及(ii)正視圖。 第10 (a)圖係用以說明使用於研究本發明之冷卻測試舉 置，即’使用習知喷霧喷嘴設定方法之冷卻測試梦置的（·) 側視圖及(ii)正視圖。 第10(b)圖係用以說明使用於研究本發明之冷卻則1壯 置，即，使用本發明喷霧喷嘴設定方法之冷卻測試裳"衣 ⑴側視圖及(ii)正視圖。 的 置之於 第11 (a)圖係比較本發明冷卻裝置與習知冷谷 與鋼板垂直之方向之水量分布的圖。 9 200812719 •第11 (b)圖係比較本發明冷卻裝置與習知冷卻裝置之於 與鋼板垂直之方向之冷卻水衝擊壓力分布的圖。； 第11(C)圖係比較本發明冷卻裝置與習知冷卻裝置之於 與鋼板垂直之方向之鋼材表面溫度分布的圖。 5 【實施方式】 實施發明之最佳型態 本發明人係針對於噴霧冷卻中有助於冷卻的因素進行 調查、研究。以下，根據圖式說明其研究開發實驗結果。 • 當藉由單一喷嘴冷卻靜止中的被冷卻體時，首先，測 10量如第2(c)圖所示從橢圓形噴嘴（噴霧喷嘴υ將冷卻水噴射 於300mmx4〇mm之範圍（喷霧喷射區域2)者於2〇mmx2〇mm 之範圍Ml、M2、M3的水量及冷卻能力的平均值，再除以 測ϊ值之最大值（範圍Ml之水量及冷卻能力）使其無因次化 (常態化），而前述橢圓形喷嘴係配置於從喷嘴前端至冷卻面 15之距離L*15〇mm之位置處，且流量為1〇〇公升/磁出，集管 壓力為0.6MPa者。範圍Ml係位於噴霧噴嘴1正前方之2〇mm 籲 x20mm的範圍，而範圍M2係鄰接於範圍mi之2〇mmx20mm 的範圍，而且範圍M3係鄰接於範圍M2之20mmx20mm的範 ， 圍。該等範圍Μ卜M2、M3係沿著喷霧噴射區域2之長度方 、 20向配置成一直列。又，關於冷卻能力，在此係使用加熱至 900°C且板厚為20mm之一般結構用的輥軋鋼材（SS400)作 為被冷卻體來進行冷卻試驗，並以在鋼材表面溫度為300°C 時所測量之傳熱率為冷卻能力進行判斷。 針對噴霧喷射區域2内的冷卻能力分布，當比較且調查 200812719 - 範圍Ml、M2、M3的冷卻能力時，如第2(a)圖所示，可發現 - 單一喷嘴噴射内的水量大致位於相同的位置，且冷卻能力 產生有差距。即，在進行喷霧冷卻的情況下，有助於冷卻 的因素並不只是水量，液滴速度、液滴直徑、液滴對被冷 . 5卻體之衝擊角度等各式各樣的因素亦會產生複雜的作用。 本發明人發現：可總括的表示包含前述水量之各式各 樣的冷卻因素之冷卻因素為冷卻水的衝擊壓力。 測量在與前述第2 (a)圖相同的喷嘴與相同的配置之情 _ 況下’平均於20mmx20mm的範圍Ml、M2、M3的冷卻水衝 10 擊壓力分布，而該分布如第2(b)圖所示，且該圖中併記有冷 卻能力分布。又，衝擊壓力比係使用將冷卻水之衝擊壓力 之測量值(平均值）除以測量值之最大值使其無因次化（常態 化），再乘以0·1次方者。因此，該圖中非常一致地顯示有冷 卻水衝擊壓力之0·1次方與冷卻能力。 15 再者，本發明人係使用表1所示之8種水量、集管壓力 及喷射區域不同的噴嘴調查噴嘴正下方之冷卻水衝擊壓力 ® 與冷卻能力的關係。 〔表1〕 流量 集管壓力 喷射區域 喷嘴]Pf 方之冷卻 水衝擊壓 力 噴嘴種類 [1/min] [MPa] [mmxmm] ~TMPa]~ A 橢圓形1 100 0.3 300x40=12000 0.0052^ B 橢圓形2 65 0.125 350x50=17500 0.00Τ9~" C 橢圓形2 100 — 0.3 350x50=17500 0.0026 D 橢圓形3 33 0.3 250x70=17500 0.002Γ~ E 橢圓形4 65 0.5 250x60=15000 0-0069 11 200812719 F 橢圓形4 50 0.3 250x60=15000 G 橢圓形5 100 0^3 1 250x60=15000 Η 實心錐形 100 0 70=3850 ^0053^

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^OJOOfT p只粉貝別啦琢2於一方 向形成長橢圓形之橢圓形噴嘴，而第3(b)圖所示之噴霧噴嘴 1係噴霧噴射區域2形成圓形之實心錐形喷嘴。盆处 '

圖所示，無論修《、規格、切M,m4 關係表式表示，又，藉由將冷卻水衝擊壓力p[Mpa]代入下 述算式〇中，可求出傳熱率h[W/(m2.K)]。 h=33300xP01 <ι> 在本測驗中，傳熱率係與冷卻水衝擊壓力之〇1次方成 比例，但當考慮到測量誤差等時，可以認為傳熱率與冷卻 10水衝擊壓力之n次方成比例，且η的值在〇·〇5〜0.2的範圍内。 ,前述情況表示本發明與喷嘴種類、規格無關，且表示 本發明對於使用2種以上喷嘴種類、規格不同之噴嘴的冷卻 裝置亦有效。 又，本發明人針對在使用多數噴嘴冷卻移動中的被冷 15部體之情況下，與板通過方向垂直之方向的冷卻均一性和 冷卻水衝擊壓力之關係進行調查。 第5(a)圖及第5(b)圖顯示有冷卻測試配置的概要。如第 5(a)圖所示，發明人係於用以運送作為被冷卻體3之鋼板之 W後的限制輥子對5、5間，朝上配置3個噴霧噴射區域為橢 2〇圓狀的橢圓形噴嘴（噴霧噴嘴υ，且該等噴嘴係以⑼麵的 噴嘴間隔S0並列在與板通過方向垂直之方向上，並將被冷 卻體3。又置成噴嘴前端與被冷卻體3之間隔[為的間 12 200812719 隔，並且以Im/sec的速度移動被冷卻體3，以進行冷卻測 試。接著，如第5(b)圖所示，朝上配置5個橢圓形喷嘴（噴霧 噴嘴1)，並將其配置成噴嘴間隔卯為15〇111111，板通過方向 間隔S1為200mm之錯齒狀，以進行相同的冷卻測試。又， 5與第2圖的情況相同地，冷卻能力係使用加熱至900°C且板 厚為20mm之一般結構用的輥軋鋼材（SS4〇〇)作為被冷卻 體3來進行冷卻試驗，並以在鋼材表面溫度為3〇〇〇c時所測

置之傳熱率為冷部能力進行判斷。又，各噴嘴噴霧1透過集 管4供給有冷卻水。 10 15 冷卻水衝擊壓力之測量係於第5(a)圖及第5(b)圖所示 之贺鳴配置中，將壓力感測器配置於未加熱之被冷卻體3的 冷卻水衝擊面，且以20mm之間隔排列於與板通過方向垂直 之方向上，並一面使被冷卻體3以lm/sec的速度移動，一面 以O.Olsec的間隔連續測量冷卻水衝擊壓力，而導出在限制 輥子對5、5間所測量之冷卻水衝擊壓力所積分之值。接著， 使用前述值除以最大冷卻水衝擊壓力所積分之值使其無因 次化（常態化），以求出與板通過方向垂直之方向的冷卻水衝 擊壓力分布。 第6(a)圖中顯示有在第5(a)圖之喷嘴配置中，與板通過 20 方向垂直之方向的冷卻能力分布及冷卻水衝擊壓力分布。 又’在第5(b)圖之喷嘴配置中，與板通過方向垂直之方向的 冷卻能力分布及冷卻水衝擊壓力分布如第6(b)圖所示。該等 圖之縱軸係使用將冷卻能力之值除以冷卻能力之最大值使 其無因次化（常態化)之值，與將冷卻能力之值除以冷卻能力 13 200812719 之最大值使其無因次化（常態化)再乘以0·1次方之值。根據 弟6(a)圖’ f嘴正上方0mm附近之冷卻水衝擊壓力及冷卻能 力最大，而噴嘴間土50〜75mm附近之冷卻水衝擊壓力及冷卻 能力最小。雖然前述狀況於第6(b)圖中有些許不同，但有相 5同的傾向，因此可得知與板通過方向垂直之方向的冷卻能 力分布與冷卻水衝擊壓力之0·1次方之值的分布非常一致。 本發明人係使用前述結構並改變與板通過方向垂直之 方向的噴嘴間隔so，以調查與鋼板垂直之方向的冷卻能力 分布和於板通過方向上積分之冷卻水衝擊壓力之0 1次方 10的值之與板通過方向垂直之方向分布的關係，並求出用以 實現於與鋼板垂直之方向上進行均一冷卻時所需的冷卻水 衝擊壓力分布。結果，如第7圖所示，藉由使上積分冷卻水 對冷卻面之衝擊壓力之〇· 1次方的值之最小值配置於在從 與板通過方向垂直之方向之最大值減去20%之值以内，可 15發現最低的冷卻能力至少在最高的冷卻能力之10%以内， 且可於與板通過方向垂直之方向上進行均一冷卻。 在前述第7圖之研究中，當以〇〇5次方及〇·2次方代替 0·1次方時，若積分之冷卻水衝擊壓力之值在從與板通過方 向垂直之方向之最大值減去2〇%之值以内的話，則可與〇1 2〇次方時相同地於與板通過方向垂直之方向上進行均一冷 這樣一來’積分冷卻水對冷卻面之衝擊壓力之〇〇5〜〇2 人方的值於與板通過方向垂直之方向的分布可算是用以於 與銅板垂直之方向上進行均一冷卻的指標。 再者，關於可積分於板通過方向之範圍，當改變板通 14 200812719 過方向之噴嘴間隔si來進行調查時，在板通過速度為 0.25m/Sec以上、2m/SeC以下，且限制輥子對5、5間的距離 在2m以下的情況下，可發現希望能以積分範圍作為限制輥 子對間的全長。 5 又，不論在如第8圖所示不改變與板通過方向垂直之方 向上的噴嘴間隔S0,而改變噴嘴螺旋角0的情況下，還是在 如第9圖所示組合兩種以上水量及噴射區域不同之噴嘴的 情況下，藉由使於板通過方向上積分冷卻水對冷卻面之衝 擊壓力的值配置在從與板通過方向垂直之方向之最大值減 10去20%之值以内，可達成於與板通過方向垂直之方向上進 行均一冷卻之目的。 又，在冷卻水未產生干涉區域的情況下，係事先針對 所配置之各種類、規格之噴嘴測量各單體之冷卻水衝擊壓 力或使其公式化，並求出在虛構配置有多數個前述噴嘴之 15情況下的冷卻水衝擊壓力分布，藉由設定使於板通過方向 上積分冷卻水之衝擊壓力的值配置在從與板通過方向垂直 之方向之隶大值減去20%之值以内，亦可達成於與板通過 方向垂直之方向上進行均一冷卻之目的。 再者，在混合噴射水與空氣之情況下，藉由使在板通 20過方向上加上對冷卻面之衝擊壓力的值配置在從與板通過 方向垂直之方向之隶大值減去2〇%之值以内，可使最低的 冷卻能力在最咼的冷卻能力之1〇%左右以内，並可達成於 與板通過方向垂直之方向上進行均一冷卻之目的。 實施例 15 200812719 - 第10(a)圖、第10(b)圖係顯示本發明研究所使用之冷卻 測試裝置中喷霧噴嘴的配置。第10(a)圖係顯示配置有以習 知噴霧喷嘴之配置設定方法設定之扇形噴嘴(噴霧噴嘴1}的 冷卻裝置，且冷卻水量於與板通過方向垂直之方向上相 5同。第10(b)圖係顯示配置有以本發明噴霧喷嘴之配置設定 方法設定之橢圓形喷嘴(喷霧喷嘴1)的冷卻裝置，且於板通 過方向上積分冷卻水衝擊壓力之η次方的值在從與板通過 方向垂直之方向之最大值減去20%之值以内。在該實施例 _ 中η=〇·1。接著，使用該等冷卻裝置分別進行冷卻測試，以 10 進行比較對照。該等冷卻裝置係分別形成同一噴嘴之配置 (S0=75mm、L=150mm)及水量，並在大約2〇秒間將厚度 20mmx寬度300mmx長度200mm之一般結構用輕軋鋼材 (SS400)從大約900°C冷卻至大約400°C。該等水量比、冷卻 水衝擊壓力之〇·1次方之值的比及冷卻後之表面溫度分布 15 的比較如第11(a)圖、第11(b)圖及第11(c)圖所示。又，冷卻 後之表面溫度分布係使用放射溫度計測量。 _ 由第η⑷圖、第11(b)圖及第11(c)圖清楚可見，在習知 喷霧喷嘴之配置方法中，與板通過方向垂直之方向的冷卻 „ 水量分布相較於本發明噴霧喷嘴之配置方法較均一，但在 20 與喷霧喷嘴間隔相同之間距中產生有溫度不均。然而，本 發明喷霧噴嘴之配置方法，即，使於板通過方向上積分冷 卻水衝擊壓力之0.1次方的值在從與板通過方向垂直之方 向之最大值減去20%之值以内之配置方法的表面溫度分布 較習知喷霧噴嘴之配置均一。因此，以本發明噴霧喷嘴之 16 200812719 設定方法設定噴嘴之配置的冷卻裝置可於與板通過方向垂 直之方向上進行均一冷卻。 產業上利用之可能性 。根據本發明，在使时霧噴嘴之冷卻裝置中，藉由採 5用業已規定習知未研究之冷卻水衝擊壓力等冷卻因素之喷 嘴的種類及噴嘴的配置，可製作於與板通過方向垂直之方 向具有高度冷卻均一性的冷卻裝置。 即，由於可以冷卻水衝擊壓力等冷卻因素整理冷卻能 力，因此在實驗性地設定噴嘴配置時，即使實際上未使用 熱片實施冷卻試驗，亦可藉由實驗得到於板通過方向上積 分衝擊壓力之η次方的值於與板通過方向垂直之方向的分 布，發現於與板通過方向垂直之方向具有高度冷卻均一性 的噴嘴配置。 又，只要知道使用噴嘴於衝擊面之壓力分布，藉由算 Μ出於板通過方向上積分衝擊壓力之η次方的值於與板通過 方向垂直之方向的分布，便可發現於與板通過方向垂直之 方向具有高度冷卻均一性的噴嘴配置。 又，根據本發明噴霧噴嘴之配置設定方法，即使使用2 種以上水量及噴射區域不同的噴嘴，仍可於與板通過方向 2〇垂直之方向上達成相同的冷卻均一性，因此可實現於與板 通過方向垂直之方向上具有均一的冷卻能力且具有廣泛 的水量調整範圍的噴霧冷卻裝置。 再者本^月於具有可混合噴射水與空氣之結構的喷 霧噴嘴中，亦可設定可達成相同冷卻均-性之喷霧噴嘴的 17 200812719 配置。 【圖式簡單說明】 第1圖係習知使水量於與板通過方向垂直之方向一定 之喷嘴的配置圖。 5 第2(a)圖係顯示同一噴嘴内水量與冷卻能力之關係的 圖。 弟2(b)圖係嘁示同一噴嘴内冷卻水衝擊壓力與冷卻能 力之關係的圖。 • 第2(c)圖係顯示喷霧喷嘴1與噴霧噴射區域内之範圍 10 Ml、M2、M3的位置關係之⑴側視圖及⑴)正視圖。 第3(a)圖係顯示橢圓形喷嘴之喷射領域的說明圖，而⑴ 係侧視圖，（ii)係正視圖。 第3(b)圖係顯示實心錐形噴嘴之噴射領域的說明圖，而 ⑴係側視圖，（ii)係正視圖。 15 第4圖係顯示第3(a)圖、第3(b)圖所示之水量、集管壓 力及喷射區域不同之8種噴嘴的冷卻水衝擊壓力與冷卻能 • 力關係的圖。 第5(a)圖係用以說明於與板通過方向垂直之方向將喷 嘴配置成1列之冷卻測試配置的⑴側視圖及(ii)正視圖。 20 第5(b)圖係用以說明於與板通過方向垂直之方向將噴 嘴配置成2列鋸齒狀之冷卻測試配置的（i)側視圖及(ii)正視 圖。 第6(a)圖係顯示在第5(幻圖之噴嘴配置中，與板通過方 向垂直之方向的冷卻能力分布與冷卻水衝擊壓力分布的 18 200812719 - 圖。 第6(b)圖係顯示在第5(b)圖之噴嘴配置中，與板通過方 向垂直之方向的冷卻能力分布與冷卻水衝擊壓力分布的 圖。 5 第7圖係顯示於板通過方向上積分冷卻水對冷，面之 衝擊壓力之值於與板通過方向垂直之方向之最低值與最高 值之比之0.1次方的值和於與板通過方向垂直之方向之、入 卻能力的最低值與最高值之比的關係圖。 弟8圖係用以說明將具有螺旋角之喷嘴配置成1列之、人 10 卻測試配置的⑴侧視圖及(ii)正視圖。 弟9圖係用以說明將種類、規格不同之嘴霧噴嘴配置成 2列之冷卻測試之位置的⑴侧視圖及(ii)正視圖。 第10(a)圖係用以說明使用於研究本發明之冷卻測試裝 置，即，使用習知喷霧喷嘴設定方法之冷卻測試裝置的⑴ 15 側視圖及(ii)正視圖。 第10(b)圖係用以說明使用於研究本發明之冷卻測試裝 • 4，即，使用本發明喷霧噴嘴設定方法之冷卻測試裝置的' ⑴侧視圖及(ii)正視圖。 、 第11⑷®係比較本發明冷卻裝置與習知冷卻裝置之於 20 與鋼板垂直之方向之水量分布的圖。 、 第11(b)圖係比較本發明冷卻裝置與習知冷卻裝置之於 與鋼板垂直之方向之冷卻水衝擊壓力分布的固 第_圖係比較本發明冷部裝置與習知冷卻裝置之於 與鋼板垂直之方向之鋼材表面溫度分布的圖。t 、 19 200812719 【主要元件符號說明】 1.. .喷霧喷嘴 2.. .喷霧喷射區域 3…被冷卻體 4.. .集管 5…限制幸昆子 S0.··噴嘴間隔 S1…板通過方向之噴嘴間隔 L·.·噴嘴前端與被冷卻體之間隔 M1，M2，M3…範圍 Θ.··螺旋角

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Claims (1)

1. 200812719 十、申請專利範圍： 】· —«射紅配置設定方法，_通科卻裝置 霧噴嘴的配置設定方法，而該板通過冷卻裝置係具有多 數限制熱織通過之限馳子對，⑽各前述限制輕二 對間，在板通過方向及/或與板通過方向垂直的方向上 具有多數列可㈣冷卻水噴射量之鱗噴嘴者，又，該 配置設定方法之雜在於：配置健料，其係使在前 述限制輥子對間於前述板通過方向上積分冷卻水對冷 «Ρ面之衝擊壓力之n次方的值在從前述與板通過方向垂 直之方向的最大值減去2〇%之值以内，但是，〇〇5‘η $0.2。 2. 如申請專利範圍第1之喷霧噴嘴之配置設定方法，其 中各别述限制輥子對間之每一噴嘴列使用多種水量或 冷部水之噴射區域不同的噴嘴。 3. 如申專利範圍第阳項之讀噴嘴之配置設定方 法，其中前述噴霧喷嘴具有可混合噴射水與空氣之結 構。 種…、鋼板冷部裝置，係使用申請專利範圍第工至3項中 任項之方法設定喷霧噴嘴之配置者。 21