TW200806587A - Copper recovery method and system therefor - Google Patents

Description

200806587 九、發明説明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種銅回收處理方法及一種銅回收處理系 統，尤其是指一種從含銅廢液及廢棄物中以低處理藥劑成 本回高經濟價值之銅，而同時不產出任何污泥或其他二次 污染物之系統及其回收方法。 【先前技術】 隨著科技的發展及普及化，電子產品的相關元件，尤其 是電路板的產值已超過數千億元，因為其製程使用大量的 化學藥劑及金屬原料，使得所產生的廢液及廢棄物除了含 有多種有機廢棄物外，更含有大量的銅、鉛及鎳等重金屬 離子，此等大量重金屬若未能妥善處理，並將造成嚴重的 環境污染且可能危及人體健康。目前金屬原物料價格持續 攀升，若能從含該些高經濟價值的金屬化合物回收，亦可 同時提高製造廠的獲利能力。 以印刷電路板製造而言，在生產操作過程中會間歇或連 續排出各類無機或有機之高濃度廢棄槽液及低濃度清洗廢 水。電路板廠内部分高濃度廢棄槽液偏屬強酸或強鹼，且 廢液中含有高濃度的重金屬成分等，因此大部分高濃度廢 棄槽液多歸為廢棄物進行委外處理處置。 為降低處理成本，目前業界多針對各製程廢水或廢棄物 進行回收再利用的研究。 例如，含氯化銅之廢液可利用與鹼性溶液混合，析出氧 化銅。日本專利第2002-211920號係揭露一種從含氯化銅 麵刻廢液中回收氧化銅，蝕刻廢液與酸鹼值大於等於U之 驗性水溶液在5〇°c的溫度下混合，溶解於混合溶液中的銅 離子經沉降後轉化成為氧化銅。該案之技術内容在此以參 考方式併入本案。 5 200806587 」華3專利第5 8 !484號係揭露將選自贿、確酸及涵 酸等一或多種強酸及高/過氧化物（強氧化劑）與古八= 凝集劑之含銅污泥混合，以進行裂解反應，八 子凝集劑及金屬氫氧化物之混合液，調整混合液 = 高分子凝集劑，再將剩餘的液體調成鹼二 分離出乳化銅。另夕卜’關於利用強酸及強氧化劑從含 泥回收銅的方法，亦揭露於美國專利第6027號、暴/ 專利第4670052號及英國專利第2118536號。該^ =

併入本案。該等技術因為強父 化劑之軋化作用β產生大量的具氧化能力之氣體，因此 要增設滌氣塔㈣該线體，以避免鮮顧 一步回收利用。 ^ ^ 雖然已經有上述技術回收處理特定廢液，廢水或廢 物，但是上述技術或方法多僅處理單一製程的廢液或廢^ 物，銅蝕刻廢液、氣化鋼液或含銅污泥，仍未能完全解^ 其他製程的污染。此外，上述技術仍舊會產出另外的廢液、、 廢水或廢棄物，而致無法避免委外處理費用的支出。 上述技術中，尚有利用氣化銅為處理藥劑，然而當今金 屬原物料的價格持續飆漲，因此利用氯化銅為^理藥劑的 銅回收方法面臨到成本逐步墊高的窘境，如何尋求替代方 案而又能達到高效益之銅回收方法將是業界目迫切尋 的解決之道。 另外印刷電路板製造廠各製程廢液或廢棄物中最大量 者應屬用酸性含銅清洗廢液，但因為其含銅量非常低，僅 約^00 ppm，故從未被視為銅回收處理的對象，然而其產 出量龐大且酸鹼值極低（約〇·7以上），若能將其妥善處 理，甚至對於銅回收處理有幫助，則大幅降低製造廠廢水 處理的困擾。 - 因此，亟需要一種解決至少一種製程廢液或廢棄物回收 問題且可達實質降低廢棄物處理成本之銅回收處斑系統或 6 200806587 - 方法。 【發明内容】 有鏗於此，本發明目的之一在於提供一種從含銅廢棄物 及含銅廢液中以低處理藥劑成本回高經濟價值銅，時 不產出任何污泥或其他二次污染物之系統及其回收方法。 本發明之另一目的在於提供一種可解決至少一種製程廢 液或廢棄物而達實質降低廢棄物處理成本，或甚至因處理 產物而提高獲利之銅回收處理系統或方法。 _ 本發明目的之一在於提供一種可解決大量酸性含鋼清洗 廢液問題之銅回收處理系統或方法。 為達到上述及其他目的，本發明之銅回收處理方法至少 .包括將一污泥餅與一酸性含銅清洗水廢液混合，形成一污 、 泥漿；將含SPS酸性廢液，硝酸，硫酸，液鹼及污泥漿進 行，應，形成一含氧化銅反應產物；及將上述反應所得之 含氧化銅反應產物進行壓濾，形成一含氧化銅固體及一壓 濾水。 ，據本發明之一觀點，將一重量份數的污泥餅及至少一 _ 重量份數的酸性含銅清洗水廢液攪拌均勻，形成一污泥漿， 戈將重1伤數之乾餘污泥磨成粉末’再加入至少一重量 伤數的酸性含銅清洗水廢液攪拌均勻，形成污泥漿。 根據本發明之一觀點，所得之污泥漿的酸鹼值控制在2 以上。 根據本發明之一觀點，利用偏鹼的高濃度污泥液及偏酸 的酸性含銅清洗水廢液調整污泥漿之酸鹼值。 上據本㈣之—觀點，㈣後進〜步乾燥上述含氧化銅 2，丄得到一氧化銅固態物’其中氧化銅佔該氧化銅固態 重量比為20%以上，氧化銅固態物含水量約為1〇%。 番月之一觀點，含sps酸性廢液、罐酸及硫酸的 刀數，、為0.5以上，液$的重量佔含sps酸性廢液、 200806587 硝酸、硫酸及污泥漿總重量的至少17%。 根據本發明之一觀點，反應期間的酸鹼值應為丨2以上。 根據本發明之一觀點，反應完成所得之含氧化銅反應產 物的酸鹼值應控制在8. 5-9· 5。 "" 根據本發明之一觀點，含氧化鋼固體之含水量約 50-70% ’其含銅量佔含氧化銅固體重量約iq%以上。 本發明另提供一種銅回收處理系統，至少包括一襞化單 元，一反應單元及一壓濾單元。漿化單元其内置入污泥餅 與酸性含銅清洗水廢液混合，形成一污泥漿。反應單元連 _ 接該漿化單元及該壓濾單元，其中置入該污泥漿，液驗， 含SPS酸性廢液，硝酸及硫酸進行反應，形成一含氧化銅 反應產物。將該含氧化銅反應產物在壓濾單元内壓濾後， 得到一含氧化銅固體。 “

I 根據本發明之一觀點，本發明之銅回收處理系統更包括 一含銅污泥輸入管連接至反應槽，以將含銅污泥送入反應 槽内進行反應。 ， 一根據本發明之一觀點，本發明之銅回收處理系統更包括 一酸性含銅清洗水廢液管，將酸性含銅清洗水廢液輸入該 反應單元以控制反應單元内的酸鹼值。 響 根據本發明之一觀點，漿化單元連接一污泥餅輸送帶， 酸性含銅清洗水廢液管及—污泥漿輸送管。 根據本發明之一觀點，反應單元連接一污泥漿輸送管， 二液鹼輪入管，一含SPS酸性廢液輸入管，一硝酸輸入管， 一硫酸輪入管及一含氧化銅反應產物輸出管。 f據本發明之一觀點，壓濾單元連接一含氧化銅反應產 物輪出，一含氧化銅固體輸出端及一壓濾水輸出管。 一根據本發明之一觀點，反應單元連接該污泥漿輸送管， 二，鹼輪入管，一混合物輪入管及一含氧化銅反應產物輸 出管。 根據本發明之一觀點，本發明銅回收方法裡所用的水主 8 200806587 要為睃性含銅清洗水廢液。 【實施方式】 印刷電路板製造廠通常本身具有一廢水處理廠，用以處 理來自各製程的廢液及廢水，其中廢液及廢水包含多種重 金屬，例如銅、錫、鉛及金等。收集來自各製程之廢液的 混合廢液的酸鹼值約為2-3,添加如氣化鐵等物質將混合 廢液的酸鹼值調高至鹼性，即pH 7—9，再加入高分子凝集 劑形成濃縮污泥，再行壓濾後，所得之固體為含水量約7〇% 以上之污泥餅，而壓濾亦即為可直接排放的排放水。 本發明欲處理之廢液/廢棄物來源包括含銅固態 物、高濃度強酸廢液、濃縮污泥、高濃度污泥液、污餅 及酸性含銅清洗水廢液。 — 在此所稱『高濃度強酸廢液』係指印刷電路板所 中使用*濃㈣酸溶液喊生但尚未與其他廢液稀釋 濃度，酸廢液，例如包括酸性微蝕製程及剝掛架製程^ 生的南濃度強酸廢液，其中強酸包括硝酸，硫酸及鹽， 強酸廢液也包括含鋼物質。 在此所稱『含銅固態廢棄物』係指來自裁板 固成型邊料及廢整邊 dig化鉀等強鹼固體;上述液鹼可由固鹼溶於ί 液印刷電路板廢水槽之混合廢 %。 午下加人〇子凝集劑所得者，其含銅量約卜3 稱『污泥漿』係耜益山 200806587 拌葉片可攪動並可經泵抽送至反應槽的粘稠程度即可。濃 縮污泥亦可在此步驟中加入，以提高污泥漿之銅含量及達 消化濃縮污泥量之目的。 在此所稱『污泥餅』係指濃縮污泥經壓濾後所得之固 體，其含水量至少70%，含鋼量約7%，酸鹼值約為7. 5-9。 同理’ F乾燥污泥』係為濃縮污泥進一步去水後所得之固 體，含水量約10%，然而其含銅量可增加一倍。 在此所稱『酸性含銅清洗水廢液』係指含銅量約2〇〇 ppm，酸鹼值〇· 7以上，來自印刷電路板蝕刻製程中清洗蝕 φ 刻液的大量清洗水廢液廢液。 [銅回收處理方法] 根據本發明另一觀點，本發明之銅回收處理方法至少包 ，將一污泥餅與一酸性含銅清洗水廢液混合形成一污泥漿 驟）；將含SPS酸性廢液，硝酸，硫酸，液驗及污 广、行反應（反應步驟），形成一含氧化銅反應產物；將 反應所得之含氧化銅反應產物進行壓濾，形成一含氧 、β ^，及壓濾水（壓濾、步驟），·乾燥上述含氧化銅固 Ξ固固態物(乾燥步驟)，其中氧化銅佔氧化 Γ〇〇Γ 量比為_以上，氧化銅固態物含水量約為 之一具體實施例裡，漿化步驟中將適量，較佳 水：液污泥餅兮至少一重量份數的酸性含銅清洗 燥污泥^成ϋ，形成污泥漿；或者是將一重量份數之乾 水廢^浐棘再加入至少一重量份數的酸性含銅清洗 制才？ t μ均勻形成污泥漿。所得之污泥漿的酸驗值控 鋼清洗錢❹驗聽㈣酸性含 數iff f驟禮’含sps酸性廢液、确酸及硫酸的重量份 ·以上，液鹼的重量佔含SPS酸性廢液、硝酸、 200806587 ^ 硫酸及污泥漿總重量的至少17%。此反應為生熱反應，溫 度到達至少70°C，反應期間的酸鹼值應為12以上，即可 反應生成含氧化銅反應產物。 上述含SPS酸性廢液中的SPS係指间规聚笨乙烯(SPS) (Syndiotactic Polystyrene )，其熔點高達 27(Tc，具有優良耐 熱性、化學性和電氣性能。該SPS酸性廢液與亦用於^發明之銷 酸與硫酸廢液的組成不同，含有例如界面活性劑等。 在此所用之硝酸及硫酸可以是市售之工業用硝酸及硫 酸’或者是印刷電路板所有製程中使用酸性溶液進行微蝕 φ 製程，例如黑/棕氧化、鍍通孔、全板鍍銅、線路鍍銅及鍍 鍚起所產生的酸性微餘廢液。酸性微儀廢液之酸驗值約為 〇·3以上，主要含有硫酸、硝酸等物質，含鋼量約2〇〇ppm 以上。較佳採用酸性微蝕廢液，因為不但可以消耗印刷電 路板製造廠内所產生之廢液，而且酸性微姓廢液在本發明 之處理過程不會產生大量煙霧，腐蝕性低純強酸很多，因 此可明顯提高操作安全性。 加入污泥漿時會使反應物的酸鹼值降低，為使反應物的 酸鹼^維持在12以上，可適時調高液鹼的使用量。^應完 ，所得之含氧化銅反應產物的酸鹼值應控制在8.5-9. 5^ • 可利用酸性含銅清洗水廢液將反應完成後過高的酸鹼值降 至所要之酸鹼值範圍内。 上述之含氧化銅反應產物進行壓濾去水，得到一含氧化 體，其含水量約50-70%，其含銅量佔含氧化銅固體重 =約，10%以上。應瞭解，壓濾後所得含氧化銅餅除含有該 任何形式之氧化銅外，尚有其他金屬雜質。 物2所稱”氧化銅固態物"係指含有氧化銅之金屬氧化 =口體，除含有氧化銅外’尚有其他金屬雜質，例如鐵、 ,、錯等’因此本說明書内所稱"銅佔氧化銅固態物之重量 比”乃指氧化銅内的銅佔該固態物的重量百分比二 11 200806587 [銅回收處理系统] 根據本，明另一觀點’本發明之銅回收處理系統至少包 括一漿化單元，一反應單元及一壓濾單元，及視需要的乾 燥單元及一研磨單元。 本發明之銅回收處理系統包括一漿化單元，一反應單元 及一壓濾單元，其中漿化單元，反應單元及壓濾單元依序 連接一起。連接用的管路，其材質須為耐強酸強鹼，其管 徑視處理噸數而定，只要不會容易阻塞管路即可，而其長 度則視現場各製程廢液/廢棄物出口之遠近及各單元位置 ^ 配置之關係而定。 ,污泥#f與酸性含銅清洗水廢液係置入漿化單元裡混合 形成一污泥漿。漿化單元至少包括一設有攪拌器之攪拌 槽，更可視需要包括一連接攪拌槽之污泥漿儲槽，用以存 在攪拌器裡形成的污泥漿。 含SPS酸性廢液，硝酸，硫酸，液鹼及污泥漿置入進行 反應。含SPS酸性廢液，硝酸，硫酸，液鹼及污泥漿可分 別經其對應的管路，各自導入反應單元，亦可適當地先行 ，合再導入。例如含SPS酸性廢液，硝酸及硫酸可能來自 咼，度強酸廢液，因此可逕將高濃度強酸廢液導入，在反 蜃應單元内與液鹼及污泥漿進行反應。或者是，另設一些儲 槽，分別巧以儲存含SPS酸性廢液，強酸與液鹼，以穩定 輸入反應單元内的流量。亦可另設置一含氧化銅反應產物 儲槽二用以儲存反應單元產出之含氧化銅反應產物❹ 含氧化銅反應產物從反應單元經管路導入壓滤單c進行 壓濾，形成一含氧化銅餅。壓濾單元可另連接一乾燥單元 (未示出），用以乾燥上述含氧化銅餅，得到一氧化銅固態 物。 為提高銅回收產能及其他剩餘量之濃縮污泥的處理效 能，可增設一含銅污泥輸入管連接攪拌槽，以將含銅濃縮 污泥導入授拌槽，提高污泥液之銅含量，亦可視需要增設 12 200806587 一含銅污泥輸入管連接至反應槽，以將含銅污泥送入 槽内進行反應。 另外，可將酸性微蝕製程及剝掛架製程等產生的高濃声 強酸廢液先行溶解含銅固態廢棄物後，形成一銅溶液，^ 將銅溶液加入反應單元，提高銅回收量。 由於反應槽内添加大量的液鹼，為降低槽内的酸鹼值， 可增設一酸性含銅清洗水廢液管，將上述漿化步驟所用之 酸性含銅清洗水廢液輸入反應槽以控制反應槽内的酸鹼 值0

第1圖係為根據本發明第一具體實施例，一種鋼回收声 理系統的結構示意圖。 ~ 請參考第1圖，漿化單元A包括一污泥餅輸送帶1〇，一 酸性含銅清洗水廢液管20及一污泥漿輸送管30。在另— 具體實施例裡，漿化單元A包括一攪拌槽（未示出）及_ 污泥漿儲槽（未示出），其中攪拌槽連接污泥餅輸送帶1〇及 酸性含銅清洗水廢液管20，而污泥漿儲槽連接污泥漿輪送 管30,並且在攪拌器與污泥漿儲槽設有一連接管連接彼此 當製備污泥漿時，為使污泥餅順利被攪拌，可先將酸性 含銅清洗水廢液管20打開，將酸性含銅清洗水廢液先輪人 攪拌器，再打開污泥餅輸送帶10，將污泥餅輸入攪拌器。 在另一具體實施例裡，酸性含銅清洗水廢液亦可為壓瀘i 元c產出之壓遽水。 慮早 污泥漿輸送管30另一端係連接反應單元B。反應槽除接 有污泥漿輸送管30外，更接有一液鹼輸入管40，一含SPS 酸性廢液輸入管50，一硝酸輸入管60，一硫酸輸入管70 及一含氧化銅反應產物輸出管90。 反應單元B至少包括一反應槽（未示出），其中反應槽 内較佳設有一攪拌器（未示出），以利反應均勻。反應單元 B更可包括一連接反應槽之含氧化銅反應產物儲槽。 在反應單元B包括反應槽與含氧化銅反應產物儲槽之情 13 200806587 況裡，反應槽係連接污泥槳輪送管3〇,液鹼輸入管40 , 含SPS酸性廢液輸入管5〇，硝酸輸入管6〇及硫酸輸入管 70;含氧化銅反應產物儲槽則連接含氧化銅反應產物輸出 管90，反應槽與含氧化鋼反應產物儲槽之間有一管線連接 彼此。視需要地可增設一水輪入管（未示出）連接反應槽 B，以適時地調整反應槽内的反應物濃度。 污泥漿經污泥漿輸送管3〇，液驗經液鹼輸入管4〇，含 SPS酸性廢液經含SPS酸性廢液輸入管5〇，硝酸經硝酸輸 入管^0，硫酸經硫酸輸入管7〇置入反應槽，經一段預定

反ίϊΐ後’形成祕之錢化銅反誠物。由於反應過 程會釋出熱’使整個反應單s Β的溫度達前以上， ，1匕可f、31化銅反應產物送入含氧化銅反應產物儲槽 90送1壓ϋίΓ後，再經由含氧化銅反應產物輸出管 元C自上人作的壓力至少6公斤以上。壓濾單 110。含氧化鋼3^^?體輪出端1GG及-壓濾、水輸出管 壓廣水。人童外經壓濾後得到一含氧化銅固體及一 輪管11G可回流至反應單元6作為調整 替代“ 或是回流至廢水處理廠酸驗值調整池 第2 w，聚化單元A包括一污泥餅輸送帶10, -2G及—污泥漿輸送管3°。在另- 酸性出)’其中攪拌槽連接污泥餅輪送帶ι〇及 ί 廢液管2g 1污泥㈣槽連接污泥漿輸送 &並且在攪拌器與污泥漿儲槽設有一連接管連接彼此。 200806587 污泥漿輪送管30另一端係連接反應單元B。反應槽除接 有污泥漿輪送管30外，更接有一液鹼輪入管40，一混合 物輸入管80及一含氧化銅反應產物輸出管9〇。 反應單元B至少包括一反應槽（未示出），其中反應槽 内較佳設有一攪拌器（未示出），以利反應均勻。反應單元 β更可包括一連接反應槽之含氧化銅反應產物儲槽。 在反應單元Β包括反應槽與含氧化銅反應產物儲槽之情 況裡，反應槽係連接污泥漿輸送管30，液鹼輸入管40 ， 混合物輸入管80，而含氧化銅反應產物儲槽則連接含氧化 銅反應產物輪出管90，反應槽與含氧化銅反應產物儲槽之 間有一管線連接彼此。視需要地可增設一水輸入管（未示 出）連接反應槽Β，以適時地調整反應槽内的反應物濃度。 污泥漿經污泥漿輸送管30，液鹼經液鹼輸入管4〇，含 SPS酸性廢液、硝酸及硫酸經混合物輸入管8〇置入反應 槽，經一段預定反應時間後，形成液態之含氧化銅反應產 物。由於反應過程會釋出反應熱，使整個反應單元Β的溫 度達70°C以上，因此可將含氧化銅反應產物送入含氧化鋼 反應產物儲槽（未示出），靜置冷卻後，再經由含氧化銅反 應產物輸出管90送至壓濾單元〇 壓滤單元C可為習知所知利用壓力進行固液分離之裝 置，例如板壓機等。操作的壓力至少6公斤以上。壓濾單 元C包括一含氧化銅固體輸出端1〇〇及一壓濾水輪^管 110。含氧化銅反應產物經壓濾後得到一含氧化銅固體及一 壓濾水。含氧化銅固體經含氧化銅固體輸出端1〇〇取出。 壓濾水經^濾水輪出管11〇可回流至反應單元8作為調整 反應槽内濃度之用，或是回流至廢水處理廠酸鹼值調整池 替代部分液鹼使用。 在此所稱”輸入管”，"輸出管”，，，輸送管，，或"輪送帶，，係 指輸送液態或固態物質之管路或管線或其他輸送裝置。上 述所有管線或輸送管係分別經由各自的控制單元，例如控 15 200806587 輪送對 實施例1 、尸|署1 含銅清洗水廢液與1麵公斤含鋼污 ’授摔均句’形成一含銅污泥漿。 ’咖公斤含sps酸性廢液、硝酸與硫 、犯得之含銅污泥漿加入在一反應單元 ，、°反應將含氧化銅反應產物送至壓濾單元進行 f濾及ϊΠ’ϊ到約480公斤氧化銅固態物及約2755 :tH、、中氧化銅佔該氧化銅固態物的重量百分 實施例2 將1200公斤的酸性含銅清洗水廢液，5〇〇公斤含銅污泥 ，及500公斤含鋼乾燥污泥經研磨後之粉末置入一漿化單 元A，擾摔均勻’形成一含銅污泥漿。 將800公斤液鹼，1〇〇〇公斤含§pS酸性廢液、硝酸與硫 酸混合物，及上述所得之含銅污泥漿加入在一反應單元 裡。反應完成後，將含氧化銅反應產物送至壓濾單元進行 壓濾及乾燥後，得到約375公斤氧化銅固態物及約3220公 斤的壓濾水，其中氧化銅佔該氧化鋼固態物的重量百分比 為約40%。 綜上所述，本發明之銅回收系統及其方法除液鹼以外， 所有的處理藥劑皆來自製程廢液、廢水或廢棄物，一次解 決大部分的印刷電路板製造廢液及廢棄物的處理問題，而 且處理產物-氧化銅為高經濟價值之煉銅原料，足以彌補購 買液鹼之成本，不但解決污染問題，更為廠商提高獲利能 力。 相較於習知利用強酸與強氧化劑進行裂解以提高銅回 200806587 收產能之技術，本發明不需要藉由強氧化劑的氧化奸^接 而是僅需先將污泥餅變成可攪拌的含銅污泥聚’即^劑講 進行形成氧化銅之反應，因此不但不需要承擔^氣条人禮 買之成本，亦不需要擔心具氧化能力之氣體f能危心、 健康及環境安全而衍生氣體收集或回收等間題0日之處理 本發明所使用之酸性含銅清洗水廢液在本發明較 過程不會產生大量煙霧，腐蝕性低純強酸很多，，方操作 於習知之處理技術，本發明之銅回收方法可明顯权何”

安全性，同時也解決了大量清洗廢水的處理間題。曰$本發 雖然本發明係已上揭具體實施例做例示說明^一f系已 明並未受限於其詳細描述内容。替換方式及f改樣式 於先前描述中所建議，並且其他替換方式及接改樣式將為 熟習此項技藝之人士所思及。特別是，根據本發明之系統 ;:=;上具===:以神合， =4=範 【圖式說明】 種銅回收處 種銅回收處 第1圖係為根據本發明第一具體實施例， 理系統的結構示意圖。 第2圖係為根據本發明第二具體實施例， 理系統的結構示意圖。 【主要元件符號說明】 漿化單元A 反應單元B 壓濾單元C 污泥餅輸送帶10 酸性含銅清洗水廢液管20 17 200806587 ^ 污泥漿輸送管30 液鹼輸入管40 含SPS酸性廢液輸入管50 硝酸輸入管60 硫酸輸入管70 混合物輸入管80 含氧化銅反應產物輸出管90 含氧化銅固體輸出端100 壓濾水輸出管110

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Claims (1)

1. 200806587 十、申請專利範園： 1. 一種銅回收處理方法，至少包括 將一污泥餅與一酸性含銅清洗水廢液混合，形成 一污泥漿； 將含SPS酸性廢液，硝酸，硫酸，液鹼及污泥漿 進行反應，形成一含氧化銅反應產物； 將上述反應所得之含氧化銅反應產物進行壓濾， 形成一含氧化銅固體及一壓濾水。 2. 如申請專利範圍第1項所述之銅回收處理方法，進 一步乾燥上述含氧化銅固體，得到一氧化銅固態物。 3.如申請專利範圍第2項所述之銅回收處理方法，其 中該氧化銅佔氧化銅固態物之重量比為20%以上，氧 化銅固態物含水量約為10%。 4. 如申請專利範圍第1項所述之銅回收處理方法，其 中將一重量份數的污泥餅及至少一重量份數的酸性 含銅清洗水廢液攪拌均勻，形成一污泥漿。 5. 如申請專利範圍第1項所述之銅回收處理方法，其 中污泥餅包括乾燥污泥。 6. 如申請專利範圍第1項所述之銅回收處理方法，其 _ 中所得之污泥漿的酸鹼值控制在2以上。 7. 如申請專利範圍第1項所述之銅回收處理方法，其 中利用偏鹼的高濃度污泥液及偏酸的酸性含銅清洗 水廢液調整污泥漿之酸驗值。 8. 如申請專利範圍第4項所述之銅回收處理方法，其 中含SPS酸性廢液、硝酸及硫酸的重量份數共為0. 5 以上，液驗的重量含SPS酸性廢液、破酸、硫酸及 污泥漿總重量的至少17%。 9. 如申請專利範圍第1項所述之銅回收處理方法，其 中反應期間的酸鹼值應為12以上。 10. 如申請專利範圍第1項所述之銅回收處理方法，其 19 200806587 ‘ 中硝酸及硫酸可以是市售工業用硝酸或硫酸，或是 高濃度強酸廢液。 11. 如申請專利範圍第11項所述之銅回收處理方法，其 中高濃度強酸廢液包括含銅物質。 12. 如申請專利範圍第1項所述之銅回收處理方法，其 中反應完成所得之含氧化銅反應產物的酸鹼值應控 制在 8.5_9. 5。 13. 如申請專利範圍第1項所述之銅回收處理方法，其 中含氧化銅固體之含水量約50-70%，其含銅量佔含 氧化銅固體重量約10%以上。 14. 一種銅回收處理系統，至少包括 一漿化單元，其内置入污泥餅與酸性含銅清洗水 廢液混合，形成一污泥漿； 一反應單元，連接該漿化單元及該壓濾單元，其 中置入該污泥漿，液鹼，含SPS酸性廢液，硝酸及硫 酸進行反應，形成一含氧化銅反應產物；及 一壓濾單元，將該含氧化銅反應產物壓濾後，得 到一含氧化銅固體。 15. 如申請專利範圍第15項所述之銅回收處理系統，其 • 中該壓濾單元進一步包括一乾燥單元。 16. 如申請專利範圍第15項所述之銅回收處理系統，其 中該漿化單元至少包括一設有攪拌器之攪拌槽，及 一連接攪拌槽之污泥漿儲槽。 17. 如申請專利範圍第15項所述之銅回收處理系統，進 一步包括一含氧化銅反應產物儲槽，用以儲存反應 單元產出之含銅反應產物。 18. 如申請專利範圍第15項所述之銅回收處理系統，進 一步包括一含銅污泥輸入管連接該攪拌槽，以將含 銅濃縮污泥導入攪拌槽，提高污泥液之銅含量。 19. 如申請專利範圍第15項所述之銅回收處理系統，進 200806587 • 一步包括一含銅污泥輸入管連接至反應槽，以將含 銅污泥送入反應槽内進行反應。 20. 如申請專利範圍第15項所述之銅回收處理系統，進 一步包括一酸性含銅清洗水廢液管，將酸性含銅清 洗水廢液輸入該反應單元以控制反應單元内的酸驗 值。 21. 如申請專利範圍第15項所述之銅回收處理系統，其 中該漿化單元連接一污泥餅輸送帶，——酸性含銅清 洗水廢液管及一污泥漿輸送管。 22. 如申請專利範圍第15項所述之銅回收處理系統，其 * 中該漿化單元包括一攪拌槽及一污泥漿儲槽。 23. 如申請專利範圍第15項所述之銅回收處理系統，其 中該反應單元連接該污泥漿輸送管，一液驗輸入 管，一含SPS酸性廢液輸入管，一硝酸輸入管，一 硫酸輸入管及一含氧化銅反應產物輸出管。 24. 如申請專利範圍第15項所述之銅回收處理系統，其 中該壓濾單元連接該含氧化銅反應產物輸出管，一 含氧化銅固體輸出端及一壓濾水輸出管。 25. 如申請專利範圍第15項所述之銅回收處理系統，其 _ 中該壓濾水進一步經該壓濾水輸出管回流至反應單 元。 26. 如申請專利範圍第15項所述之銅回收處理系統，其 中該反應單元連接該污泥漿輸送管，一液鹼輸入 管，一混合物輸入管及一含氧化銅反應產物輸出管。 21