TW200417643A - Warp-stretch woven fabric and method for making same - Google Patents

Description

200417643 ⑴ 玖 '發_說明. (發明說明應敘明：發明所屬之技術領域、先前技術、内容、實施方式及圖式簡單餐項ΐ 發明背景 發明領域 本發明係關於一種經紗#展編織物，特別為一種包含僅 彈性端之斜織織物。 先前技術 經紗伸展織物揭示於日本專利字號第JP47-021274號與第 JP3-287833號，其彈性纖維提供伸展，由非彈性纖維如尼龍 或聚酯覆蓋，成為混纺紗，而後上漿，乾燥，捲繞該混、纺 紗供編織用。這些預備動作使彈性纖維成本較高。 美國專利字號第3,169,558號揭示一種纖維，其彈性纖維在 紡織前假捻成leno結構，以避免彈性纖維滑動並封閉織物的 針孔。然而leno織物一般用於成衣會過於組織開放，而且昂 貴。 ' 英國專利第2,201，976號，美國專利字號第4，164,963號，及 研究揭示25849i虎（1985年10月）揭示經紗伸平織窄輻布，用/ 作腰帶或繃帶，其彈性紗位在織物面侧上。此種位置不為 成衣所能接受，因為有彈性體的外露之故。 英國專利第1，5 13,273號說明一種經紗伸展平織物，其彈性 纖維為單一，但此種織物亦有外露情況。 故仍需要一種改良的經紗伸展斜織物。 發明内容 本發明提供一種經紗伸展斜織織物，其具有面側與背 侧，並包含非彈性端與僅彈性端，其中： 200417643

(2) 非彈性端對彈性端比例至少約2 : i ; 非彈性端對彈性端比例不大於約6。j ; 彈性端面曝數2次少於每1 〇條1次頻率；及 彈性端浮起在面侧不多於3條。 jjj簡述 圖1，2 6，6A，7 ’ 1 〇，及1 5到2 0說明本發明織 物編織提起平面 圖4 ，5，9，及11到1 4說明對照編織提起平面 實施方式 詳細說明 本發明提供一種經紗伸展編織斜織織物，包含規則性， 人丰形，及點斜織等由僅彈性端製成，且具甚少或無露穿 現象。 規則斜織可包括2/1，1/2,1/3,及2/2斜織。調整斜織物， 亦即在平面增加額外提起者，亦包含在本發明範疇。另外 發現此種織物可製成僅彈性端具低滑動性，因咸信對經紗 與緯紗纖維（端與條）綿密編織，可得到平織物特性及類似 結構，足以控制滑動。 又所用"僅彈性端”代表經向未覆蓋連續絲（或選擇七 可為合併多條絲），或眾多絲在不含稀釋物下之破碎延長/ 超過厲，沒有任何㈣，且其於伸展為長度兩倍一分南 後放回’可在—分鐘内縮回為其原長15倍以下。此種絲產 括但不限於橡膠絲，彈性纖維’雙組成絲，及彈性酯。 彈性纖維’’為一種成口絲，f^ ^ W絲其絲形成物為長鏈合成聚^ (3) 200417643

» 物，含至少85 wt%的分段聚胺酯 彈性醋’丨為一種成品絲，並總 成聚人物入 、八、、形成物質為一種長鏈合 成木口物，含至少5〇 wt%脂族聚 丨，雙组店H 及土少35 wt%聚酯。 、、乂、，、糸為一種連續絲，含有至士 於整個絲長度，各取人铷A ^種聚合物相互黏附 不X反，各聚合物為不同 及聚醯# _m + 種頒5如彈性聚醚醯胺蕊 久米I胺覆被具有葉片或翼片。’’穿露，’代表在一織物上穿露出 不當的明顧物。若可選擇，在：料性絲。穿露可能成為 低穿I …擇，在面倒低穿露會優於在背侧的本發明斜織織物包含非彈性 性或非彈性、山β®萍性崎。挑條可為彈 f生次非沣性。端與挑條可為— 絲。非彈性對彈性端比糾& m生反非彈性紗及 丁坪r生杨比例一般至 A 1 於社、A r 1 J 通常不鬲過約 ό.ι，較佳為至少約3:1而高 d问於约4:1。比例若端可過量穿露在織物表面，產 、 太低，彈性 、 不艮視感及觸覺美咸。比例若太高，該織物可具有不佳之彳 心 低伸展-及-恢復性質。該彈性端浮過不超過織物面侧/牧佳不超過2侔。較佳為彈性端在免侧浮過亦不超過3挑條，較佳一一 條。當彈性端浮過太長，織物可能為 4 2^ 勺个J刁表面，外露程始接受。僅揮性端不需假检。&、b 1 ^ 度不能接 ==_掩。為減少斷紗，較： 條浮過不超過5端於面侧 端外露量"代表近各彈性端η —加& 广 且在挑條紗反侧之非彈 量’或比权彈性端於固定挑條之連續絲數目。此旦 織物…’，視彈性端在挑條的面或背側而定，可： 需數量彈性端面外露 '彈i生 性端數 可為 整數之 零，壹或系。觀察織物面時 -8 - 200417643 (4)

(4) 量，背面亦同。例如’圖1中的上提平 '一~ ^ 丨 十面中，4條非彈性端 呈現2/2斜織花樣，在其上1條僅彈性紗— 崎續過。” Η，’為非彈 性（"硬”）端，而，，Ε"為僅彈性端。”Ec” Α 4外露量簡寫，，，F”為 面侧，，，:B ”為背側。如圖所示，塗滿格 n表通過挑條上非彈 性端，空格為通過挑條下非彈性端，” 代表通過挑條上僅 彈性端，而” 0 ”代表通過挑條下之僅 I ^。數字表代久由|< 條彈性端外露量。在花樣重覆的第一 挑條，該僅彈性端位 於織物面侧，且鄰近非彈性端在織物 、 Λ物Θ側，故該挑條彈性 端面外露量為1。在第二挑條，僅彈性匕 %在㈢，而兩條相鄰 非彈性端位於前方，故背外露量為2。 在罘二挑條，僅彈性 端在面，而一相鄰非彈性端在 ^ ^ 早性端面外露量為1。 化樣重覆的第4及最後挑條，彈性诖 „ ^ ^ ^ 在背，同樣為其兩相鄰 非彈性端，故該彈性端背外露量為〇。 本發明織物之彈性端面外露量較 母10挑條一次爽率少 2。此織物較佳面外露量在姦、Α — /、 ,里在母/人化樣重覆不超過丨，更佳為 母久化樣重覆面外露量為〇。 早生在面侧，較佳為至少 1相鄰非彈性端浮過至少面例 一 、A # t i #仏。在頻率超過每10挑條 一次頻率時，僅彈性絲 卞 ^ σ 、'卜路情況會太高不能接受， 尤其疋彈性端浮過2或3挑 、、 高於14更佳。 ^時。-織物彈性端背外露量不 附圖說明編織提起平 文說明。以圖2，3，4 其為2 / 2斜織提起平面， 8，及9平面所製織物特 面，其各代表一種花樣。圖1另於本 5平面所製織物特性見於實例， 彈性端為各種編法。圖6，6Α，7， &亦見於實例，其為3/ 1斜織提起平 200417643

10為 1/2/2/3 (5) 面（圖9為1 /3斜織）9其彈性端為不同編法。圖 提起平面斜織，述於實例9。圖1 1，1 2，1 3，及1 4為單編與 緯肋織物對照平面，彈性端亦編入其中；依此提起平面織 物特性亦見諸於實例。 圖1 5為本發明織物2/1斜織之提起平面，其重覆的3僅彈 性端提起可相互抵消。以"E1”，，，E2”，及，，E3”所各代表重覆 的3僅彈性端有不同外露量花樣，其中”F1”代表彈性端面外 路I ’而"B1，，代表彈性端背外露量，均屬第一彈性端”ΕΓ， 者’其餘亦同。非彈性端對彈性端比例為2 : 1，最高彈性端 面外露量為1，該彈性端浮過最多面侧2挑條及背侧1挑條， 最大挑條浮過為4。 圖1 6為本發明調整後3 /丨斜織提起平面，其僅彈性端提起 在重覆抵消。本織物所有僅彈性端外露量為〇，非彈性端對 僅洋性端比例為4 :丨，該彈性端浮過最大3挑條，而最大挑 條浮過為5。 图1 7為本發明2/2斜織提起平面，其非彈性對僅彈性端比 例為4: 1，彈性端面外露量在每12條一次下為2，而該彈性 端浮過到2挑條。 圖18為本發明調整後2/1斜織之提起平面，其非彈性端對 卓丨响比例為5 : 1，最高彈性端面外露量為Q，彈性端浮 過面侧1挑條，最大挑條浮過為5。 圖19為本發明2/2人字斜織之提起平面，其非彈性端對僅 彈丨生响比例為4 : 1，最大彈性端面外露量為1，彈性端浮過 面侧1挑條’最大挑條面浮過為3，且當彈性端在面侧，至 -10- 200417643

m (6) 少1相鄰非彈性端浮過2挑條。 圖2 0為本發明2/2點斜織之提起平面，其非彈性對僅彈性 知u例為3 „ 1 ’取大彈性端面外露量為1，彈性端浮過不超 1k 9取大挑條面浮過為3，且當彈性端為面侧，至少1 相鄰非彈性端浮過2挑條。 本發明織物完成後，較佳具至少約丨5 %而少於約5 〇 %經紗 伸展。少於約丨5 %經紗伸展導致伸展不足且恢復力不足， 當織物含高過約50%經紗伸展，則在伸展或洗滌時難以恢 ^歲物伸展可由改變結構細項調整，例如挑條密度，及/ 或^色或表面處理條件，如熱固定。 本發月織物可以是單向（經向）伸展或雙向（經向與緯向） 申展又向伸展織物中，緯向伸展較佳亦至少約丨5 %。織 物總重中可含約1〜10 wt%，-般約1·5·5 wt%彈性端。 此處意外發現到， 兩 、 不而侍近彈性端之非彈性端，紡至彈 性端相反侧去限制彈‘、、典 、 场α脫。然而若有需要，可以以多 種方法控制此種湣股 、^ ^ - 万法包括所謂”相反侧”編纺一彈性 端及一相近之非彈捣以 一 %，以相對挑條1/1編紡彈性端，在裁 成成衣尺寸本t Π工壬何點熱定型該織物，使用較低丹 匕早性絲’及編紡時 立山、、山 ^ 成早生缅初鲕（但不過度減低影響編 A，或降低最終織物伸 ^ J绝些万法可以改良織物平坦 性，尤其當彈性端浮過2或3挑條。 對於非彈性端或挑皙 •、 並典特別限制，聚（二甲其；r - 醯二胺）纖維，取P ^ 木b、甲基乙一 t (Si Si ^ 6 - 氷（對酞鉍乙二酯）纖維， Η野駄I乙—酷）纖維，棉紗， 千毛 hnen絲，Rayon絲， -11- 200417643

⑺ 丙烯酸酯，lyocell絲等等均可用作緯紗或經紗或兩者。 織物若需熱定型，且若使用可耐高溫定型之非彈性纖 維，如聚（六甲基乙二醯二胺）纖維，則可用傳統彈性纖維， 如Lycra@ T-162C或T-902C。具較高熱定型效率彈性纖維亦可 使用’如美國專利字號第5,981，686號及第5,948,875號，及美 國專利申請書第S/N 09/790422號所揭示者。尤其在使用如聚 己内醯胺，棉紗，或羊毛等非彈性端時，該彈性纖維較佳 · 具熱定型效率約175。-190°C時2 8 0 %，測量依1)置彈性纖維於 10 cm框架，2)伸展該彈性纖維ι5Χ，3)置框與彈性纖維水平鲁 於預熱到175。-190。爐内120秒，4)釋放彈性纖維，令框架冷 卻到室溫’ 5 )浸潰該框與彈性纖維於含非離子性清潔劑之 煮滞水液中60分鐘，6)置該框與彈性纖維於pH 5沸水中30 分鐘’ 7)於室溫乾燥彈性纖維，8 )量測彈性纖維長度，及 9)依下式計算熱定型效率： HSE% = 為使彈性絲較能夠耐高 丹尼線密度（44-289 dtex)， 熱定型長-原長 件展長-原長

xlOO 磨擦操作環境，較佳為約40_26〇 更佳 70-180丹尼（77-200 decitex)。 為減少僅彈性端斷裂頻率，可將以下預防措施，尤其是 :彈性體混纺如棉紗或羊毛之高磨擦紗時。例如，較佳在， 的軸插拉孩彈性端，使其承受愈小的上/下動作於每個排. 較彈性端，位於捲軸線處者。當以棉製作本發明織物時， ;隹降低棉絲揚起程度，因其可能落在僅彈性絲上。例如 〇 、與見侧使用真空分配頭，位在經紗片上方。 同時 僅彈性端由導輪桿到擊打區途徑較 佳為水平，並 -12- 200417643

⑻ 且方向不要改變，另外該彈性端供入時保持固定抽拉速 度，以煞車裝置控制。由結束提供彈性經紗的方式，可以 為”負式”（使用煞車控制線片拉入的速度）或”正式”（使用固 定速度馬達帶動束控制線片，如美國專利字號第6,216 747 號所揭示）。在機械内施加張力於彈性經紗，並伸展彈性纖 維在破裂伸展度的10%到60%，例如15X到6X。例如14〇丹 尼T162C Lycra®彈性纖維可伸展1.5X，2.0X，及2.5X，張力各 為4公克/端，7公克/端，及12公克/端。 為量測實例織物伸展度，自織物裁下6〇 cm長與6 5 寬於 片。在測試各方向（經向及/或緯向）裁切三樣片，樣片取自 織物不同部份以避免兩樣片含相同紗。與仲展方向相@白勺 長方向取作測試。各樣片捲成5公分寬，在各侧去除相同數 紗。各樣片一端折回成一圈，再缝合固定該圈，在圈切出 0.65公分，在織物未捲邊6.5 cm處標示"a”，-距” a，，（朝向圈 圈）5 〇 cm處標示”B”。各樣片在65%相對濕度及2(rc下處 6 土 V 16 小時，再於ΠΑΠ處夾住懸掛。可見到”B，，標示，以金屬針插 過圈，以30N (6·75磅）重量掛過圈孔在金屬針上。各樣片掛-重及去重量各三次。第四次掛重於針上，記錄”Α，，與，，β，，間 最近mm值，織物之伸展率計算如下： %織物伸展率=^dL〇xl0° 、、 L〇 其中該Lw4掛重時標示間距離，L。為標示間原距離。取 次平均值並記錄。 實例中織物以具照明放大鎂目視檢查，而此近定量式穿 露級數分為以下：，0,（沒有彈性纖維出現），，丨，（彈性纖維有 -13 - 200417643 i (9) 時可見），’2,（可見到彈性纖維），（彈性纖維規則可見）， （彈性纖維經常可見），或，5,（彈性纖維幾乎連績出現。 除非另有說明，實例中使用Riiti L_5000型氣噴機。一束以 150丹尼/ 5 〇編織絲聚（對g太酸乙二醋）纖維（unifi出品）9為§ § 端/英吋及總端數為5544。三只21英吋（53 cm)長140丹尼（156 dtex) Type 162C Lycra®彈性纖維，22端/英吋及462端/束（總共

1386端）束集在一起。非彈性端對彈性端比例為4:1。除非另 有敘述，以7 g/端張力加於彈性纖維端。以全寬幅精梳用於 彈性纖維以抗拒端間的放大，並以筒狀鋼样（或以梦潤滑劑 噴灑）置於進入編紡機前非彈性端與彈性纖維絲片之間。彈 性纖維經拉入第一安具，而各重覆花樣對應一處凹下。緯 紗以478挑條/分鐘編纺。 實例中各織物均先在紙張力下經過三次熱水，各為160 T，180°F，及202T (7lt，82°C，94°C)。僅含合成纖維織物 先去漿’再以 6 wt%的 Synthazyme@ (Dooley Chemicals LLC生產 的水溶殿粉酶），1 wt% Lubit® 64 (Sybron Inc.的非離子性潤滑 劑），及 0.5 wt% Merpol@ LFH (E. I· du Pont de Nemours and Company註冊商標，界面劑），及160°F (71°C)下30分鐘預處 理，再加下0.5 wt%磷酸三鈉；以1 wt% Lubit⑧64及1 wt%

Merpol® LFH於110T (43°C )下5分鐘處理；以青，褐’或灰色 分散染料於230T (llOt： )，pH 5·2下噴染30分鐘；以380°F (193t )架上熱定型40秒，經向由下方供入（重量百分比以織 物總重為基）。 含棉織物以3 wt% Lubit@ 64在l2〇°F (49°C)下預處理10分 -14- 200417643

(ίο) ^里’以 6 wt% Synthazyme®及2 wt〇/。Merpol⑧ LFH在 160°F (7「C) 下去漿 30 分鐘；以 3 wt% Lubit® 64，〇 5 wi% Merp〇l@ LFH，及 0-5 wt°/〇磷酸三鈉於180卞（82t：)下處理30分鐘，·以3 wt% 1^131广64’15〜{%的35%過氧化氫漂白；再以3胃1%矽化鈉， pH 9.5 ’ 180卞（82。(：）下處理60分鐘；取褐9黑，或綠色直接 染料於200°F (93。(：）染色30分鐘；於380°F (193。(：）架上熱定 型3 5秒，保持足夠張力使充分保持直挺。 為易於辨織穿露，選用實例的彈性纖維另以一種酸性染 料染紅，以顯示穿露。 實例中任何樣片均觀察不到脫滑現象。表中”c〇mp.”表示 對照實例。 實例1 依圖1提起平面製備2/2斜織經紗伸展織物，取140丹尼 (156 decitex) Type 162C 1^咖@彈性纖維（為 du Pont de Nemours and Company註冊商標）及15〇丹尼（167心以㈣unifi lnc.之編 織後聚（對酜酸乙二酯）紗束製成。緯紗為l4〇丹尼（156 1 decitex) ’ 136絲空氣噴織聚（對g太酸乙二酯），unifi所產之紗。 成品織物（染灰）中聚（對酞酸乙二酯）紗經紗密度為9 9端/英 忖（39端/公分），彈性纖維經紗密度為25端/英吋（1〇端/公 ‘ 分）（總經紗密度124端/英吋（49端/公分），聚（對酞酸乙二酯）’ 紗緯紗密度為105挑條/英吋（41挑條/公分），基重為6 9 〇z/yd2 (235 g/m2)，而經向伸展為μ%。表_要列出結果。 實例2 使用實例1相同經紗及緯紗，製作圖2之提起平面。成品 -15 - (11) 200417643 織物（染灰）中

聚（對酞酸乙二酯）紗經紗密度為99端/英吋 (39端/公分），彈性纖維經紗密度為25端/英忖端/公 分）（總經紗密度124端/英吋（49端/公分），聚（對酞酸乙二酯） 紗緯紗密度為97挑條/英吋（38挑條/公分），基重為6 3 〇z/yd: (214 g/m2) ’經向伸展為66%。表I摘列結果。 實例3 使用實例1相同經紗及緯紗 織物（染灰）中，聚（對酞酸乙 ’製作圖3之提起平面。成品 二酿）紗經紗密度為97端/英吋 (38端/公分），彈性纖維經紗密度為24端/英吋（9端/公分）（總 經紗密度m端/英忖（47端/公分），聚（對酉太酸乙二酉旨^緯紗 密度為96挑條/英吋（38挑條/公分），基重為64 (216 g/m2)，經向伸展為Μ。/〆表I摘列結果。 使用實m相同經紗與緯紗，製作如圖_4提起平面。成品 織物(染灰)中，聚(對自太酸乙二醋)經紗密度為輯/英叶(40 端/公幻，彈性纖維經紗密度為24端/英忖(9端/公分)(總經 紗密度125端/英叶（49端/公分），聚（對献酸乙二醋）紗緯紗密-度為102挑條/英叶⑽挑條/公分），基重為6.38 oz/ydM216 g/m2)，經紗伸展為65%。表τ摘列結果。 使用實m相同經紗與緯紗，製作如圖5提起平面。成 謂染灰）中，聚隊酸乙二醋卿密度為英对（ 端間’彈性纖維經紗密度為24端，英对(9端/公分)(總 紗密度121端/英忖（47端/公分），聚（對酜酸乙二酉旨）紗練紗 -16 -

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基重為 6.9 〇z/yd2 (234 度為104挑條/英叶（4 1挑條/公分）， g/m2)，經向伸展為75%。表I摘列結果 實例 1 2 3 對照1 對照2 最小非彈性相 鄰端面浮過 2 2 2 0 0 面 背 面 背 面 背 面 背 面 背 最大外露量 1 2 1 1〜 0 1 2 2 2 2 最大彈性纖維 端浮過 1 1 2 2 1 3 2 2 1 3 ίλ挑條浮過 3 3 3 3 3 ~~3 3 3 2 3 穿露級數 1 1 1 — 1 0 Γ 5 4 4 3 5 表I顯示相較實例1，2，及3本發明織物下，對照實例1及 2織物級數不能接受，且具極差穿露。本發明各織物最大彈 性面外路量為1 ’而非彈性近端面浮過為2，但在對照實例， 面外露量是每4挑條為2，而相鄰非彈性端面浮過為〇。 使用實例1相同經紗，製作如圖6提起平面3/1斜織經紗伸 展織物’但緯紗亦為聚（對g太酸乙二酯）經紗。在彈性纖維 施張力（12 g端），使展延約2.5X。成品織物中，聚（對酞酸乙 二酯）紗經紗密度為122端/英吋（48端/公分），彈性纖維紗經 紗舍度為3 0端/英叶（1 2端/公分），（總經紗密度152端/英忖 (60端/公分），聚（對酞酸乙二酯）紗緯紗密度為ι〇〇挑條/英吋 (3 9挑條/公分）。染後成品為6〇〇2/7(12(2〇2§/1112)織物經紗伸 展為28%。表II摘列其它結果。 實例5 依圖6之提起平面。取180丹尼（200 dtex) Type 902 1^咖@彈 -17- 200417643

與以20cc棉為核纺 (13) 性纖維為彈性經紗，16cc棉非彈性經紗 入70丹尼（78 dtex) Type 162C Lycra®彈性纖維及斜織倍數為4 之緯紗。此黑色成品13。7 oz/yd2 (464 g/m2)織物棉紗經紗密度 為127端/英吋（5 0端/公分），彈性纖維經紗密度為32端/英忖 (13端/公分），總共為159經紗端/英吋（63端/公分），緯紗密 度62挑條/英吋（24挑條/公分），經向伸展為21%，緯向仲展 19%。表II摘列其它結果。 實例6 依圖6之提起平面。使用Unifi的14〇丹尼（156 deeitex) Type 162C LycraR彈性纖維及150丹尼（167 decitex)纺織聚（對g太酸乙 二醋）紗為彈性及非彈性經紗，及2〇cc棉緯紗。此綠色成品 8.6 oz/yd2 (292 g/m2)織物具聚（對酞酸乙二酯）紗經紗密度為 122端/英吋（48端/公分），彈性纖維經紗密度為3〇端/英吋（12 端/公分），（總量為152經紗端/英吋（6〇端/公分），緯紗密度 93挑條/英吋（37挑條/公分），經紗伸展為38%，表η摘列其 它結果。

f例6 A +重覆實例6，唯依圖6八略調整提起平面，其中僅彈性背外 路里藉由去#孩重覆第三挑條之i提起而_低。成品織物 (火）中4 (對g太酸乙二酉旨）紗、經紗密度 /公外彈性纖維經紗密度為25端/英切_公分 紗密度為142端/英对(49端/公分)，娜酸乙二醋)紗緯紗 密产挑條/英对（39挑條/公分），基重為64。咖2(218 g )、、’工向伸展為69%。結果列於表II。 -18- (14) 200417643

m 丨j / 使用實例1相同經紗血絝幻、 /一、4妙，製作3Λ斜織如圖7之提起花 才取。成P 口織物（染灰）中，聚 、 、-太乙一酉旨）紗經紗密度為1〇〔 端/英吋（3 9端/公分），彈性键 Ί 早，、喊維經紗密度為25端/英吋（1〇端/ 刀）（、…、、工〜绐度為U5端/英吋（41端/公分），聚（對酞酸 乙二醋）紗緯紗密度為104挑條/英叶（49挑條/公分），基重為 …咖2’經向伸展為69%。表π摘列結果。 使用實例1相同經紗盘綠灿 /z_ t , 」、、工v興、、、羊紗，製作3/1斜織如圖8之提起花 樣。成品織物（染灰）中，聚（對酞酸乙二酯）紗經紗密度為100 端/英寸（3 9场/ A为）’彈性纖維經紗密度為以端/英吋（1 〇端/ a刀），（總經紗岔度為125端/英吋（49端/公分）。聚（對酞酸 乙二酯）紗緯紗密度為108挑條/英吋（43挑條/公分），基重為 6.9 oz/yd2 (235 g/m2)，經向伸展為73%。表IU^列其它結果。 1照會例3 使用實例1相同經紗與緯紗，製作1/3斜織如圖9之提起花 樣。成品織物（染灰）中，聚（對酞酸乙二酯）紗經紗密度為94 端/英吋（3 7端/公分），彈性纖維經紗密度為24端/英吋端/ 公分），（總經紗密度為118端/英吋（46端/公分），聚（對自太酸 乙二酯）紗緯紗密度為103挑條/英吋（41挑條/公分），基重為 6.6 oz/yd2 (225 g/m2)，經向伸展為75%。比織物在面加強加 肋，顯示在背侧過量穿露。表II摘列其它結果。 -19- (15)200417643 實例 4 最大非彈性相鄰 端面浮過 3 面 背 最大外露量 1 2 最大彈性纖維端浮過 1 1 最大挑條浮過 4 2 穿露級數 0 3 表II 5 ——- 6 6A 7 8 對照3 3 ----- 3 1 3 3 1 、背 面 背 面 背 面 背 面 背 面 背 2 1 2 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 2 2 1 7 2 4 2 4 2 4 2 4 2 2 4 3 0 3 1 3 0 1 0 4 1 5 例6Α非彈性端浮過近於碟, ;彈性纖維提起之一者減少為1，而該 穿露級數在極可接受愔、、ρ 、 目，兄下亦有降低，顯示至少面侧近彈 性纖維非彈性端，至少]k、&、 仏序過至少2挑條。實例7織物顯示 3的彈性纖維浮過，可；^扣 」以棱供低穿露，同時不產生彈性端滑 動。 - 實例9 以實例1經及緯紗依圖10提起平面製作1/2/2/3斜織物。成 口口織物（末灰）中經向聚（對酞酸乙二酯）密度為98端/英吋（3 9 端/公分），經向彈性纖維密度為24端/英吋（9端/公分），（總 經始、度122端/英吋（4 8端/公分），聚（對酞酸乙二酯）紗緯向密 度為100挑條/英吋（39挑條/公分），基重為6 3 〇z/yd2 (214 g/m2)，經向伸展為64%。最小非彈性近端面浮過為2，面與 背最大外露量及最大彈性纖維端浮過均為丨，最大緯浮過於 面為4，於背為2，面穿露級數為〇，背穿露級數為3。由此 織物此面’可表示斜織結構可作調整，且不失去本發明之 -20- 200417643 (16) 優點。

對照實例4 依圖1 1提起平面製作1 /1平織物，其中以彈性經紗與非彈 性經紗編成一起”配對”。經紗與實例！同。緯紗為加出之14〇 · 丹尼（156 dechex) ，1〇〇絲Type 935T聚（對酞酸乙二酯）紗。成 _ 。口％色6,3 oz/yd2 (214 g/m2)織物總經紗密度為125端/英叶（49 端/公分）’緯紗密度99挑條/英吋（3 9挑條/公分），經向伸展 為48%，其他細項與結果列於表III。 對照實例5 · 重覆對照實例3 ’唯依圖1 2提起平面製作2 / 2緯肋織物。 成品綠色6.1 oz/yd2 (207 g/m2)織物總經紗密度為135端/英吋 (53端/公分），緯紗密度97挑條/英吋（38挑條/公分），經向伸 展為52%。其它細項與結果參見表ΠΙ。 對照實例6 - 重覆對照實例3，但依圖1 3提起平面製作2/3緯肋織物。 (有時稱"Oxford”，為一種1/1平織，2及3端編為1條）。成品 綠色7.1 oz/yd2 (241 g/m2)織品總經紗密度為144端/英吋（57端 /公分），緯密度為99挑條/英吋（39挑條/公分），經向伸展為 53%。結果摘於表m。 對照實例7 使用實例1相同經紗與緯紗，依圖丨4提起平面製作一種 1/1平織及2/1緯編組合織物，成品織物（染灰）聚（對酞酸乙 二酯）紗經紗密度為1〇2端/英吋（42端/公分），彈性纖維經紗 密度為25端/英吋（1〇端/公分），（總經紗密度為127端/英吋 -21 - 200417643 ο” (5 2端/公分），聚（對酞酸乙二酯）紗緯紗密度為8 5挑條/英吋 (34挑條/公分），基重為5.8 oz/yd2 (196 g/m2)，經向伸展為 43 %。該織物面具肋條絲絨外觀。其餘細項與結果列於表 III。

表III 實例 對照4 對照5 對照6 對照7 最大非彈性相鄰 端面浮過 1 0 1 0 面 背 面 背 面 背 面 背 最大外露量 1 1 2 2 0 0 2 2 最大彈性纖維端浮過 1 1 1 1 1 1 1 1 最大挑條浮過 2 2 2 2 3 3 2 2 穿露級數 4 4 5 5 4 4 4 5 表III結果顯示平織與緯肋結構，不足以控制以僅彈性端 製作編織之穿露。 -22-

Claims (1)

1. 200417643 拾、申請專利範圍 1，一種經紗伸展斜織織物，其具有面侧與背侧，包含非彈 性端與僅彈性端5其中： 非彈性端對彈性端比例至少為2 : 1 ; 非彈性端對彈性端比例不大於6 : 1 ; 彈性端面外露2次之發生頻率小於每1 0挑條1次；及 彈性端在面侧浮過不超過3挑條。 2. 如申請專利範圍第1項之織物，其中挑條浮過在面侧不 超過5端，且當一彈性端在面侧時，至少一靠近僅彈性 端非彈性端在面侧浮過至少2挑條。 3. 如申請專利範圍第1項之織物，其中該彈性端在背侧浮 過不超過3挑條。 4. 如申請專利範圍第2項之織物，其具有： 至少1 5 %經紗伸展；及 不超過5 0 %經紗伸展。 5. 如申請專利~範圍第2項之織物，其中： — 彈性端面外露量在每一重覆花樣不超過1 ; 該織物含至少1 5 %經紗伸展；及 該織物含少於50%經紗伸展。 6. 如申請專利範圍第2項之織物，其中： 該彈性端存在程度佔總織物重量的至少1 % ; 該彈性端存在程度不超過總織物重量的1 0% ;及 該彈性端為彈性纖維。 7. 如申請專利範圍第2項之織物，其中： 200417643

   至少a)非彈性端及b)挑條之一，係選自由棉與羊毛所 組成之群組； 該織物選自由2/1，3/1，及2/2斜織群組；及 該彈性端為彈性纖維。 8，如申請專利範圍第6項之織物，其中該彈性纖維具有在 大概175°-190QC時熱固定效率為280%。 9. 如申請專利範圍第1項之織物，其中： 非彈性端對僅彈性端比例至少為3 : 1 ;及 非彈性端對彈性端比例不超過4 : 1。 10, 如申請專利範圍第1項之織物，其中： 該彈性端存在程度佔總織物重量至少1.5% ;及 該彈性端存在程度佔總織物重量不超過5 %。