TW200417583A - Recycled polyvinyl butyral compositions and uses - Google Patents

Recycled polyvinyl butyral compositions and uses Download PDF

Info

Publication number
TW200417583A
TW200417583A TW92131550A TW92131550A TW200417583A TW 200417583 A TW200417583 A TW 200417583A TW 92131550 A TW92131550 A TW 92131550A TW 92131550 A TW92131550 A TW 92131550A TW 200417583 A TW200417583 A TW 200417583A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
weight
polyvinyl butyral
item
scope
patent application
Prior art date
Application number
TW92131550A
Other languages
English (en)
Inventor
Michael E Bell
Original Assignee
Mohawk Brands Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mohawk Brands Inc filed Critical Mohawk Brands Inc
Publication of TW200417583A publication Critical patent/TW200417583A/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2029/00—Use of polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings
    • B29L2031/7322—Carpets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/778—Windows
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/042—Polyolefin (co)polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/045—Vinyl (co)polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/045—Vinyl (co)polymers
    • D06N2203/048—Polyvinylchloride (co)polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/02—Dispersion
    • D06N2205/023—Emulsion, aqueous dispersion, latex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/18—Scraps or recycled materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23979—Particular backing structure or composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23993—Composition of pile or adhesive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Carpets (AREA)

Description

坟、發明說明： t發明所屬技術領域3 本發明係有關於再製聚乙烯醇縮丁醛組成物及其用 途。 C lltr 於傳統製造地板鋪地物（諸如，地毯、絨頭地毯、小方 地毯等），絨頭紗線或其它地毯面材料係藉由基本背材及典 型之背面塗覆、預塗層及/或主要背面塗層與和地毯締結之 可能其它層而維持於適當位置。此等背面塗覆、預塗層及 主要塗層（特別係以膠乳、乙烯乙酸乙烯酯或以其它聚合物 為主之背材）之至少一些係使用不同組份作為其重要組份。 t ^^明内 本發明係利用後消費及/或後工業之聚乙烯基丁縮醛 (此間稱為廢用、回收或再製之pVB，所有被認為可互換且 寸於本發明係相同）作為地毯鋪地物（諸如，地毯、絨頭地毯 及小方地毯）之背面塗覆、預塗層及主要背面塗層之組成物 的王邛成近全部或部份。於較佳實施例中，本發明係利 (a)再製之PVB、塑化劑及填料之混合物作為背面塗覆 組成物’⑼再製之PVB、塑化劑、乙稀乙酸乙刺(eva) 脅，真料之心物作為背面塗覆組成物(於此間係定義成，，塗 :、’且成物）’（c)再製之PVB、增黏劑組成物、及填料(及 达：〖生之塑化劑)之混合物作為塗覆物或預塗層及主要背 組成物(預塗層及主要背面塗層之組成物於此定 土層組成物）’⑷再製之pvB、塑化劑、陰離子性表 面活性劑及填料之混合物作為預塗層及主要背面塗層組成 物，或單獨地或與填料或其它添加劑結合撥塑至欲被嵌入 地板鋪地物或其它經塗覆物件内之基材上，或直接擠塑於 部份結構物件上。此等再製之PVB組成物展現優異之化學 及物理性質，包含長期之耐用性及與其它鋪地物（例如，地 毯襯墊及副地板;)之相容性。 增加使用及棄置各種不同聚合物材料、環境認知、有 關於聚合物棄置之政府法規，及經棄置之聚合物之再利用 的技術困難性已產生對可接受之再製地使用棄置（廢棄）之 聚合物的需求。棄置之PVB係一種具很少之可接受之再製 利用性之聚合物，其係因為其各種不同之佐劑及污染物等 之故。 PVB係大量用於交通工具、某些建築物及某些其它應 用之安全玻璃。棄置PVB之來源包含交通工具之拆除物及 來自製造父通工具（绪如，汽車、卡車、巴士等）之安全玻璃 的廢料。依據本發明’ PVB可經由擔風玻璃再製方法或經 由商業上之與安全玻璃製造有關之回收方法而與玻璃分 離。例如，來自安全玻璃之玻璃可藉由粉碎、研碎及研磨 安全玻璃碎片而回收，產生小玻璃顆粒及PVB。然後，形 成之玻璃顆粒被再製。形成之PVB典型上係藉由掩埋或焚 化而棄置。替代棄置，本發明係使PVB再製。 依據本發明，已發現再製之PVB可被處理及使用於某 些地毯塗覆及塗層組成物，以便減輕上述之環境及相關之 問題。於本發明中，再製之PVB係自前述商f方法以疑狀 物、顆粒或粉末(例如，較佳約1/16英忖至約3/8英对之錠狀 物或顆粒，或較佳約10與16網目間之粉末)獲得。處理包含 使用傳統設備經由粉碎及密度差異使PVB與玻璃及其它組 份分離’及使用傳統設備使PVB研磨至所欲尺寸，其可於 周圍條件時完成，且於分離及研磨處理之各個不同點時可 包含分離各種不同玻璃及金屬污染物。傳統之加工處理（諸 如，Andela擋風玻璃粉碎系統、俄亥俄州上森達斯基之 Dlubak玻璃公司所用之商業系統，或任何其它使用一系列 粉碎機、研磨機及/或分離之系統）可被用以使碎片降至用於 本發明組成物之前述尺寸。可用於本發明之再製pvB可含 有佐劑或污染料(諸如，塑化劑、玻璃、砂等），其係以幾近 元全再製而重大地輔助。前述尺寸之可購得之再製PVB可 具有微量之玻璃、金屬或其它佐劑或污染料，其典型上係 非足以不利地衝擊本發明之含量。依據本發明，非所欲之 佐劑及/或污染物可於再製PVB降低尺寸之前或之後藉由傳 統處理方法移除。 本發明較佳係利用與再製pVB結合之塑化劑以便製造 地％背材組成物。與本發明之再製pvB使用之可接受塑化 劑可不党限地包含苯甲酸丁酯、苯甲酸苯甲酯及彼此及與 其它塑化劑摻合之摻合物。於某些情況，塑化劑可以任何 數置之二醇產物替換或摻合，其不受限地包含聚（氧）乙二 醇、i，3-丙烧二醇等。 對於小方地毯預塗層，本發明較佳亦使用聚（乙烯化氧) 聚合物’諸如，POLY〇x™(由陶氏提供），其較佳含量係組 成物之約0.5-10重量％。此組份改良塗覆設備上之可操作 性。 本發明亦使用增黏劑，其不受限制包含烴樹脂、其它 增黏劑及其混合物。 本發明之特殊的地毯塗覆及塗層組成物亦可包含填料 或填料混合物。較佳之填料係碳酸鈣、研磨成填料尺寸之 再製地毯材料，其混合物或與其它材料結合之混合物。碳 酸弼較佳係約99%或更大之碎石灰石，及少於約1%之結 晶。碳酸鈣較佳係典型上於地毯工業所知之用於層合化合 物之尺寸。 可作為本發明中之填料的再製地毯可以數種方式獲 得。例如，於典型之地毯製造方法期間，廢地毯被產生， 其典型上係被掩埋或焚化。此外，當安裝新地毯以替換舊 地毯日寸，用過之廢地毯（其係後消費之廢地毯）自建築物移 除，且典型上係被掩埋或燃燒。替代掩埋或焚化此等廢地 毯，本發明可將其作為再製地毯填料。依據本發明，再製 地毯之組份藉由使用標準之粉碎、研磨及分離技術分離及 研磨成填料尺寸。 再製地毯可含有碳酸鈣或相似之礦物填料，其可被保 留並用於本發明組·。於錢廢地毯，其它物料(諸如了 熱塑性樹脂)與碳_填料-起形成廢物料之組份，且亦可 被保留並用於本發明組成物。使用此再製地毯材料除去（或 至少顯著降低)對於廢地毯係必需之掩埋或其它廢料棄置 200417583 如上所示’替代使用任何新開採之石灰石碳酸鈣作為 地毯背材組成物之填料，含碳酸鈣及熱塑性樹脂(得自新的 地毯製造及/或自後消費之廢料）之再製廢地毯可作為本發 明之填料。再製物料亦可與新的碳酸鈣(例如，新開採及粉 5 碎之石灰石）及新的熱塑性樹脂結合使用。 本發明之地毯背材組成物及地毯背材係藉由用於製造 標準型式之地毯背材的傳統加熱系統製得。但是，此等系 統無需被加熱。本發明之組成物可藉由傳統之塗覆及塗敷 設備有利地設計及應用於地毯及小方地毯之背材。 鲁 10 依據本發明之較佳方面，提供一種使PVB再製之方 法，包含實質上依序之：⑷收集經回收之PVB，⑻使經回 收之PVB尺寸降低，（c)以其它組份處理經回收之pVB，（句 產生用於製造有用產品之複合材料，及(e)使用此複合材料 製成有用產品。步驟(c)及⑷可被結合造成回收之PVB(具適 15 當尺寸）與其它組份加工處理，產生用於製造有用產品（例 如，地毯之基本或第二之背面塗覆，或預塗層，小方地毯 之主要背面塗層或混合式預塗層/主要背面塗層）之複合材 · 料。 於此方法，步驟(a)可被實施以收集實質上僅後消費之 20 回收PVB、實質上僅後產業之回收PVB(例如，得自新產品 . 製造），或二者之摻合物。如上所示，PVB可經由商業之擋 風玻璃再製方法或經由與安全玻璃製造有關之商業回收方 法而與用過或棄置之安全玻璃分離及回收。若要或需要 時，後消費之回收PVB或後產業之回收PVB可藉由使用任 9 200417583 何傳統技術而被處理以移除某些污染物或佐劑。 於此方法’步驟(b)可藉由傳統技術(例如，使用傳統研 磨_磨）使时之PVB降至特定尺相實施。對於用於地 毯背材，較佳係使再製PVB降至約·英时，經由4〇筛目筛 5網而定尺寸。對於擠塑或其它熔融物施用（諸如，加熱槽 縫）’擋風玻璃尺寸降低而產生之標準3/8英吋尺寸可被使 用。對於小方地毯背面塗層（預塗層或主要背面塗層）之使 用’較佳係使再製PVB降低以使約90%或更多之pvB可通過 標準之編號12之篩網(Tyler 1〇篩網；i7〇 mm4〇〇661英 10吋）’但少於或等於約10%可通過標準之編號18之篩網(Tyler 16 篩網；1.0mm 或 0.0394 英叶）。 此方法中，步驟(c)可被實施以使用碳酸鈣作為填料， 其中，碳酸鈣係地毯產業中用以層合化合物所慣用之尺 寸。此外，步驟(c)可被實施以使用實質上僅後消費之廢地 15 毯、實質上僅後產業之廢地毯(例如，得自新地毯製造）、二 者之摻合物，或與新的碳酸鈣摻合之摻合物作為填料組 份。關於此事及其另外之揭示，審查中之美國專利申請案 序號09/686,798案、審查中之美國專利申請序號09/782,518 案，及審查中之美國專利申請序號09/986,058案在此被全部 20 併入以供參考之用。若要或需要時，後消費之廢地毯可於 用於本發明前藉由任何傳統清理技術清理。雖然此方法典 型上可使用廢地毯之面紗、基本背材及背面塗覆之全部而 實施，但此方法可進一步包含使面紗及基本背材與廢地毯 之背面塗覆分離，以製造實質上無面紗及基本背材之廢地 10 200417583 %月面塗覆’及實質上僅使用廢地毯背面塗覆。再者，各 種不同之廢地毯背材可彼此分離以便僅使用一種特殊之地 :月材諸如，基本或第二之背面塗覆。 於此方法中，步驟（C)可被實施以使用可接受之塑化 5 d ’諸如’笨曱酸丁酯、笨甲酸苯甲酯、油酸丁酯，及其 等之彳參合物或與其它用於地毯背材組成物之可接受塑化劑 此口之播合物。於本發明之一實施例，塑化劑可以約1-30 重里％(其係以組成物總重量為基準計）之量存在，且進一步 之灵施例係包含約1-20重量％或約5-30重量％，其係依組成 10物之其匕組份而定。塑化劑可以任何數量之二醇產物（其不 文限地包含聚（氧）乙二醇、1，3-丙烷二醇等）替換或摻合。於 本發明之一實施例，二醇產物可以約1-30重量％(以組成物 總重1為基準計）之量存在，且於進一步之實施例係包含約 1 20重1 %或約重量％，其係依組成物之其它組份而 15定。對於擠塑塗覆，塑化劑及二醇產物係非必需。 於此方法，步驟(c)可被實施以使用EVA、可接受之增 黏劑（諸如，烴樹脂摻合物），及其等之各種混合物。EVA可 於無增黏劑下用於本發明。EVA可為Elvax™(由杜邦提 供）、Escorene™(由Exxon提供）或相似之型式。增黏劑可為 20 Escorez™ ECR 171(由 Exxon提供）、XR-4231(由亞利桑那化 學公司提供）或其它相似樹脂。有前途之結果亦可藉由使用 Eastoflex™樹脂（由Eastman提供）而獲得。 於製造小方地毯之預塗層或預塗層/主要塗層的背才才 組成物之方法，步驟(c)可被實施以使用陰離子性表面活性 11 200417583 劑，諸如，Novawet PPW™(由Boehme-Filatex提供）或相似 陰離子性表面活性劑。水亦可被使用。例如，對於小方地 毯型式之應用，較佳係使用PPW作為此系統之部份。水係 選擇性的，且僅可以作為用以載送混合物之介質而存在。 5 因此，步驟(c)及(d)可被結合成一步驟以產生複合物。 此方法中，步驟(d)可被使用以產生此複合材料，其可 被塗敷至基材，其後變成地毯或小方地毯之一部份。 於另一用以製造小方地毯型式產品或替代傳統以Pvc 塗覆之地毯產品之替代品之方法中，100重量％之再製PVB Φ 1〇或再製PVB及地毯填料(例如，填料尺寸之碳酸鈣及/或研磨 至填料尺寸之再製廢地毯物料)之摻合物可被產生，然後被 擠塑至小方地毯製造中普遍型式之玻璃纖維之安定化稀布 (紡黏或機織）上，或擠塑至基本或第二之背材（諸如，於闊 幅地毯或小方地毯之普遍者）上，或直接擠塑於簇絨或機織 15 之地毯鋪地物上。 本發明亦於步驟(c)前使用收集廢地毯，處理此廢地毯 以自廢地毯提供第一物料（其含有填料及熱塑性樹脂），及使 · 此第一物料降至約50-100至約95 -325範圍内之預定尺寸（其 中，第一數值表示通過具相對應於第二數值之篩網尺寸之 20篩網之第一物料之百分率）而作為額外之選擇性步驟。 、 另外’複合物可以熔融型式處理以具有約1〇,〇〇〇至約 ’ 30,000 CPS範圍之黏度。後者之黏度範圍係特別有用於形 成地毯之基本或第二之背面塗覆。 地毯產業中已知之傳統機器、方法及技術可被用以實 12 200417583 施本發明之步驟，包含用以製造此方法之步驟(e)中之地毯 背材組成物及地毯背材之標準的混合及加熱系統。 藉此形成之有用產品之一實施例中，地毯產品可具有 自大於0重量％且最高達約1〇〇重量％之再製PVB製得之基 5 本或第二之背材或背面塗覆。於藉此形成之有用產品之另 一實施例，地毯產品可具有自大於0重量％且最高達約50重 量％之再製PVB(其係以基本或第二之背材或背面塗覆之總 重量為基準計）及約1-10重量％tEVA、約30-40重量％之增 黏劑樹脂、約0-55重量％之填料（或大於〇%且最高達約55重 10 量％之填料，其中，此填料包含碳酸飼及/或再製廢地毯材 料）及選擇性之約1-30重量％之塑化劑製得之基本或第二之 背材或背面塗覆。於藉此形成之有用產品之另一實施例， 地毯產品可具有自大於0%且最高達約20重量％之再製PVB 之基本或第二之背材或背面塗覆、約0-10重量％2EVA、約 15 30-40重量％之增黏劑樹脂、約0-55重量％之填料（或大於〇% 且最高達約55重量％之填料，其中，此填料包含碳酸約及/ 或再製廢地毯材料）及選擇性之約1-20重量％之塑化劑製得 之基本或第二之背材或背面塗覆。 藉此形成之有用產品之另一實施例，小方地毯產品具 20有自約1-100重量％之再製PVB(以預塗覆、背面塗覆或混合 之預塗覆/背面塗覆之總重量為基準計）製得之預塗覆、背面 塗覆或混合之預塗覆/背面塗覆。於藉此形成之有用產品之 另一實施例，小方地毯產品可具有自約15-60重量％之再製 PVB(以預塗覆、背面塗覆或混合之預塗覆/背面塗覆之總重 13 200417583 量為基準計）、約10-25重量％之塑化劑、約0.25-10重量％之 陰離子性表面活性劑、約20-60重量％之填料（其中，填料包 含碳酸鈣及/或再製廢地毯材料）及約〇·1〇重量％之水製得 之預塗覆、背面塗覆或混合之預塗覆/背面塗覆。 5 會瞭解本發明之再製PVB組成物及方法係用以形成地 毯之基本及第二之背材、背面塗覆及小方地毯之預塗層、 月面塗層及混合之預塗層/背面塗層。本發明亦進一步包含 以自再製PVB製得之地毯背面塗覆製造新地毯。 圖式簡單說明 10 第1圖係傳統地毯或依據本發明製得之地毯的示意截 面圖；且 第2圖係例示可依據本發明實施之各種不同方法程序 之方塊圖。 L實施方式3 15 圖式詳細說明 地毯標準結構係於第1圖中以標號1〇示意地例示。地毯 包含面紗11，其係藥絨於-機織或紡點之織物14(稱為基本 背材）内。基本背材I4具有經其齡纽自外伸長之域 頭線紗11，位於相對面上之基本背面塗覆或預塗層12，及 20至少一第一背面塗覆或主要背面塗覆（主要背面塗層）13。其 匕層亦可與地毯10締結。基本背面塗覆或預塗層典型上 包含膠乳、PVC(聚氣乙烯）、EVA(乙烯乙酸乙烯酯），或以 其它聚合物為主之物料，且第二背面塗覆13亦可包含或含 有聚合物。典型上，基本背面塗覆12及第二背面塗覆13之 14 200417583 或二者包含填料。最普遍之填料係礦物填料，典塑上係 碳酸句，即使其它填料可被使用，或者，碳酸鈣可與其它 普遍物料(諸如，金屬鹽)使用。依據本發明，地毯10可以基 本月面塗覆或預塗層12及第二背面塗覆或主要塗層13製 5成其係包含再製PVB且可能使用廢地毯替代碳酸約而作 為所有或部份之填料。 地毯10亦可具有任何數量之其它層，其係依使用而 定。例如，地毯10可具有傳統之第二背材(典型上係機織或 針刺之織物，其係用以與地板或襯墊接觸）。 10 第2圖係示意地例示依據本發明之例示方法。於此方法 中，回收之PVB先被收集，如第2圖之3〇所示。收集物可包 含後消費及/或後產業之廢PVB，且其後稱為回收或再製之 PVB。若再製PVB含有任何多餘量之污染物或佐劑，此污 木物或佐劑可被移除或降低其含量，如第2圖之所示。例 15如，3染物或佐劑可於其後將描述之尺寸降低之前或之後 使用任何適當之傳統技術移除或降低含量。 於此例示方法中，再製PVB被降至特定尺寸，如第2圖 斤示再‘ PVB可藉由傳統技術降低。於本發明，再 製PVB可自前述商業方法以旋狀物、顆/粒或粉末獲得，例 2 0如奴佳具1 / 6英吋至約3 / 8英吋之錠狀物或顆粒 ，或較佳係 1〇與164目間之粉末。傳統之處理包含使用傳統設備藉由 粉碎及密度差使PVB與玻璃及其它組份分離，及使用傳統 設備使PVB研磨至所欲尺寸，此可於周圍條件完成 ，且可 包含於分離及研磨處理之不同點時分離各種玻璃及金屬污 15 200417583 染物。傳統之處理（諸如，Andela擋風玻璃粉碎系統、俄亥 俄州上森達斯基之Dlubak玻璃公司所用之商業系統，或任 何其匕使用一系列粉碎機、研磨機及/或分離之系統）可被用 以使碎片降至用於本發明組成物之前述尺寸。如上所示， 5可用於本發明之再製PVB可含有佐劑或污染物（諸如，塑化 劑、玻璃及砂等），其係以幾近完全再製而產生重大幫助。 商業上可獲得之具前述尺寸之再製PVB可具有微量之玻 螭、金屬或其它佐劑或污染物，其典型上係非足以不利衝 1名本發明之量。依據本發明，非所欲含量之佐劑及/或污染 物可於再製PVB尺寸降低之前或之後藉由傳統處理方式移 除。 對於地毯背材之使用，較佳係使用4〇篩目之篩網使再 製PVB降成約20篩目之粉末或約ι/16英吋之碎片，但碎片可 15 於或等於約3/8英吋之範圍使用。用於熱熔融配方之3/8 ，寸範圍之碎片可能需要額外之加熱使其軟化而用於較佳 應用處理。 對於小方地毯背面塗層之使用，較佳係使再製pvB降 =使90%或更多之PVB可通過標準之編號12筛網(乃丨以1〇 2〇篩網；1/7〇111111或0.0661英吋）’但少於或等於10%可通過標 準之編號18之篩網(Tyler 16篩網；i.Omm或0.0394英吋）。傳 統處理方式被用以使碎片降至此等尺寸以便用於本發明組 成物。 於此例示方法中，降低尺寸之再製PVB與其它組份進 仃處理，如第2圖之33所示。對於製造地毯背材組成物，下 16 200417583 列係較佳組成物中之一種：大於0%且最高達約20重量％之 再製PVB(以組成物總重量為基準計，且其中PVB尺寸係約 1/16英吋或更少）；約30-38重量％2Escorez™ ECT 171型之 增黏劑樹脂；約0-10重量％2Elvax™或相似型式之EVA; 5 約0-55重量％之碳酸鈣填料（較佳係大於約99%之石灰石及 少於約1%之結晶）及/或再製地毯材料（其係研磨成地毯工 業中慣用於層合化合物之填料尺寸）；及選擇性之塑化劑。 於此例示方法中，用以製造地毯背材組成物之系統較 佳係由具夾套之混合槽（其係以水蒸氣加熱產生熱炫融混 · 10合物）組成，但其它傳統系統可被使用。組份較佳係藉由傳 統方法經由加壓密閉系統遞送至此槽，即使其存有經由此 槽頂部之開口添加之能力。所有之槽較佳係位於載荷感應 裔上以便準確地稱重。熱熔融混合物被泵取至具加熱夾套 之生產線以維持溫度。其後係施用於地毯，其係描述如下。
15 較佳地，再製PVB可於其它組份之後且於約330-360°F 之/皿度守h、、加至混合槽。已注意到所有之再製於此溫 度可能未溶融，但較佳係變成分散於混合物，藉此，產生 鲁 背面塗覆組成物，如第2圖之34所示。其後，如第2圖之％ 所示i使用標準之處理技術及設備，混合物較佳係於 20 320捕。F間之溫度時經由此間所述之塗敷器軋/刮刀塗敷 f地，。使用傳統之技術及設備，經塗覆之織物較佳係與 . 第二背材（其亦可以本發明之再製ρνβ組成物為主）結合並 壓製結合，其後使複合物冷卻。 於製造地毯背材組成物(諸如，小方地毯之預塗層化合 17 200417583 物，或混合式預塗層/主要背面塗層之組成物）之例示方法 中，下述之一較佳組成物：約15-65重量％之再製PVB(其尺 寸係使大於或等於90%之PVB通過標準# 12篩網(Tyler 1 〇筛 網；1.70mm或0.0661英叶)但少於或等於10%可僅通過標準 5 #18 篩網(Tyler 16 篩網；1.0mm 或 0.0394 英吋）；約 10-25 重量 %之塑化劑（諸如，製造用於玻璃應用之PVB所普遍使用之 型式，其不受限地包含苯甲酸丁酯、苯甲酸苯甲酯、苯甲 酸之其它酯，此等及其它塑化劑之摻合物）；約0.25-10重量 %之陰離子性表面活性劑（諸如，Novawet PPW™);約〇-60 φ 10 重量％之碳酸#5填料（較佳係大於約99%之石灰石及少於約 1%之結晶）及/或再製地毯材料（研磨成於地毯工業用於層 合化合物所慣用之填料尺寸）；及約〇-1〇重量％之水。 依據本發明，小方地毯之預塗層/主要塗層之混合物較 佳地可以一般用於製造膠乳地毯化合物或Pvc塑料溶膠之 15傳統設備製造，但亦可以其它設備製造。混合物較佳可經 由傳統之膠土塗敷而塗敷至地毯，其後軋式刮刀刮至所欲 程度。較佳地，使用傳統之技術及設備，經塗覆之材料可 · 接受約350°F時之加熱以使再製pVB組成物熔融。另外，此 方法可於塗敷點使再製PVB與一些潮濕組份結合，以降低 20若以此塗敷時之最後組成物所需之潮濕組份含量。經塗覆 、 之地毯較佳係通過一系列之壓延軋及/或壓花軋以形成底 · 表面。 本發明之PVB組成物較佳係使用傳統之單一或雙-螺 桿擠塑機擠塑於地毯之安定化稀布上。物料可以繩材或片 18 200417583 材離開擠塑機，然後可被壓延成適當寬度及厚度。若施用 填料，填料可於擠塑機(較佳係雙螺桿)處添加以獲得適當摻 合，或於擠塑機前與再製PVB掺合。 經塗覆之安定化稀布可被使用以替代一般之稀布，且 5可替代一部份之用於結合此稀布之一般層合化合物。另外 之熱可被施用至經塗覆之基材，以引發再製PVB之黏性。 對於依據前述較佳增黏劑/ EV A之組成物及方法製造地 毯背材組成物，較佳係此材料具有欲經由傳統塗敫機/刮刀 技術而塗敷及遞送可接受簇絨黏合之黏度（於約31〇τ時約 10 13,〇〇〇-20,000 CPS)，脫層性、可燃性及其它於商業地毯市 場中普遍之性質。當播塑至地毯背材材料上時，組成物會 黏著至其它組份。當擠塑於附接至地毯之第二背材時，組 成物亦證明如某些地毯事項所規定（一般稱為英國防水測 試(British Spill Test))之對倒於完成產品表面上之水份具不 15 滲透性。 對於依據别述較佳組成物製造小方地毯預塗層化合 物，或混合式預塗層/主要塗層組成物，如上所述之相似性 質係所欲的，但當與其它組份結合使用製造小方地毯時亦 包含尺寸安定性。當擠塑於用於小方地毯之安定化稀布及 2〇被嵌入複合物内時，組成物會與其它組份結合形成符合所 有必要之特定性質的小方地毯產品。經塗覆之第二背材可 如一般以第二背材所作般被置入產品内。熱熔融混合物之 熱被發現係足以使經塗覆之材料與地毯結合。額外之熱可 幫助引發此結合或使結合更強。再者，由於再製pVB之黏 19 200417583 化性質，熱熔融混合物之量可被降低。 於本發明之另外實施例，對於塗敷至其後變成地毯或 小方地毯之一部份之基材，100%之再製PVB或再製PVB與 地毯填料(例如，碳酸鈣填料及/或再製地毯物料，研磨至於 5地毯產業中於層合化合物普遍使用之填料尺寸）之摻合物 可被擠塑至對小方地毯製造係普遍之型式的經紡黏或機織 之玻璃纖維安定化稀布上，或擠塑至普遍用於闊幅地毯或 小方地毯之基本或第二背材上。數種組成物可於未使用安 定化稀布下展現可接受之尺寸安定性（以工業標準Aachen 10 測試測量）。 依據本發明之其它實施例，再製PVB及/或與填料及其 它聚合物之混合物可使用傳統技術以獨立之片材（薄膜）而 擠塑’或擠塑至基材上。此片材或經塗覆之基材可藉由變 成層合物中之以多層產品之其它層包封之一層或附接至地 15板鋪地物之底側而併納於地板鋪地物内。包封可於液體層 或與片材反應之塑料溶膠產物間，或經由加熱/加壓而與其 它層炫合。再製pVB具有固有之與數種其它材料（包含玻 璃、膠乳化合物、聚烯烴及其它聚合物）熱熔融黏著性質。 亦可經由加熱/加壓而結合至地板鋪地物之底部，或與現存 20熱溶融層合方法中使用之一或多種標準化合物黏著。 較細微之經研磨的再製PVB(2〇篩目）可於現今可獲得 之用於乳化其它聚合物（諸如，聚醯胺、聚酯、各種聚烯烴 等）之系統内乳化。乳化混合物可含有填料及其它聚合物， 及用於乳化作用之標準表面活性劑及安定劑。混合物可藉 20 200417583 由多種現存設備之結合之任一者(諸如，用於塗敷丙烯系或 SBR膠乳乳化物或PVB塑料溶膠）塗敷至地板鋪地物之背 面。此層可為地板鋪地物之背層，或被用以使第二背材層 附接至地板鋪地物。 5 作為另外實施例，廢地毯最初被收集，如第2圖之20 所示。收集物可包含後消費之廢地毯 '來自與新地毯之製 造有關之標準程序的廢地毯，或二者。若於2〇所收集之廢 地毯以任何重大方式污染，其可於如後描述之尺寸降低之 前或之後使用任何適當之傳統技術清理，如第2圖之22及24 10 所示。 被考慮者係依據本發明，屬選擇性且其後被用於本發 明之實施的廢地毯實質上係廢地毯之所有組份，包含面 紗、基本背材，及基本及第二之背面塗覆，及可能之其它 組份。但是於某些情況下，對於廢地毯之一部份或全部， 15 所欲者係使面紗及基本背材與背面塗覆於進一步程序前彼 此分離。選擇性之使地毯組份分離係以第2圖之21例示。此 分離，依面紗及所有背材與背面塗覆是否欲被分離而定， 可使用任何適當之傳統技術完成，諸如，於美國專利第 5,728,741號案所述（其揭示内容在此被併入以供參考之 20用）。若僅特定背材或背面塗覆被使用，可致力於使其與實 質上相同型式之新的背材或背面塗覆(例如，膠乳背面塗覆） 之製造相一致。 雖然數種不同型式之廢地毯材料可選擇性地用於本發 明，但有利地係處理具有作為構成組份之碳酸妈及熱塑性 21 200417583 樹脂混合物之廢地毯。此種廢地毯材料被稱為共同產物 (Co-Product，其係來自地毯再製處理之殘質，且係由
Evergreen Nylon Recycling LLC(DSM與 Honeywell，Augusta，
Gorgia之合資經營企業）製造），其中，廢地毯材料包含碳酸 5 鈣50-70%，熱塑性樹脂混合物0-45%，耐綸0-45%及己内醯 胺0-8%，所有百分率係以重量計。另一此種地毯廢料係杜 邦地板系統環境措施部（Dupont Flooring Systems Environmental Initiatives Division, Calhoun, Georgia)之後 消費地毯廢料分離而產生之P C R - 3產品。其它微量之物料亦 10 會出現於廢料中。相信此等廢產品物料係特別有利，因為 於用於形成地毯背面塗覆之一般溫度，廢地毯物料具有與 本發明其它組份適合之溫度、流動性及黏度參數。 回到第2圖，無論廢地毯組份是否被分離，廢地毯材料 (可包含碳酸鈣及熱塑性樹脂）尺寸被降至相對應於用以製 15 造地毯用之背面塗覆之填料尺寸的特定尺寸，如第2圖之22 及24所示。此外，藉由產業中所知之傳統技術(諸如，c〇ndux 或擠塑成錠狀物或股材）使材料緻密化（如第2圖之23所示） 若需要時可被使用。地毯廢料尺寸被降低(較佳係被研磨） 至用於地毯背面塗覆中使用之以樹脂及膠乳為主之化合物 20之典型磨碎物。此研磨可以於填料產業中使用之傳統機器 達成，諸如，Pallmann粉碎機、Raym〇nd軋磨機或Imp研磨 機。雖然非如所述工具般之必需性，低溫研磨亦可被使用。 研磨廢地毯材料係不需要特殊設備。經研磨之顆粒尺寸被 認為係具㈣至95_325之難範圍，且特獅，78_2〇〇 22 之磨碎物被認為係較佳（第—數值表示通過具相對應於第 二數值之篩網尺寸之篩網之第―物.百分率>。因此，經 研磨之廢地毯材料可被作為填料•加至其它標準地毯背 材組份，如第2圖之33所示。 於依據本發明之較佳實施例中，適當尺寸之再製· 可與其它之鮮地毯背面塗覆組份使驗基本背面塗覆或 第二背面塗覆或地毯之其它背材元件（典型上統稱背面塗 層）。例如’再製PVB可與傳統結構之膠乳、EVA4PVB背 面塗覆結合使用。 於如上所述程序之任何期間，各種傳統之精製方式可 被使用。例如，_或其它之污純移除實施若要的話可 被使用以產生具所欲性質之產品。 由於本發明，可藉由使用再製PVB(及廢地毯)作為地毯 背面塗覆及其它可能之最終使用而實質上除去或顯著地降 低PVB(及廢地毯）之掩埋或其它棄置且不會犧牲產品之品 質。 雖然本發明於此已以現可想到之最實際且較佳之實施 例而顯示及描述，但對於熟習此項技藝者明顯地係許多改 貝可於本發明範圍内為之，其範圍係以所附申請專利範圍 作最廣解釋，以便包含所有等化產品及方法。 【圖式簡單說明】 第1圖係傳統地毯或依據本發明製得之地毯的示意截 面圖；且 第2圖係例示可依據本發明實施之各種不同方法程序 200417583 之方塊圖。 【圖式之主要元件代表符號表】 10......地毯 31......移除污染物/佐劑 11......面紗 32……尺寸降低 12......基本背面塗覆 33......與其它組份處理 13……主要背面塗層 34......產生新的背面塗覆、預 14......基本背材 塗層或主要塗層 20......用過之地毯 35......製造新的地毯或小方地 21......分離地毯組份 毯 22……第一尺寸降低 36……以組份與其它材料處理 23……緻密化作用 以製造其它產品 24……第二尺寸降低 30......回收 PVB 37......製造新的其它產品 24

Claims (1)

  1. 200417583 拾、申請專利範圍： 1.一種地毯背面塗覆組成物’包含自用過之材料或自製造 方法回收之聚乙浠醇縮了修，其中，該經回收之聚乙烯醇 縮丁醛係大於〇%且最高達約40-60重量％，其係以該地毯之 5 總重®為基準計。 2·如申請專利範圍第1項所述之組成物，其中，該經回收之 聚乙烯醇縮丁醛尺寸係降奚约1〇40篩目尺寸。 3·如申請專利範圍第1項戶斤述之組成物，進一步包含增黏劑 私ί脂。 10 4·如申請專利範圍第1項戶斤述之組成物，進一步包含約30重 量％至約40重量％之增黏劑樹脂，其係以該組成物之總重量 為基準言十。 5·如申請專利範圍第1項戶斤述之組成物，進一步包含〇%且最 高達約10重量％之乙稀乙酸乙烯酯，其係以該組成物之總 15 重量為基準計。 6·如申請專利範圍第“員所述之組成物，進一步包含大於0% 且最高達約55重量％之填料，其係以該組成物之總重量為 基準計，其中，該填料係選自碳酸鈣、再製地毯材料及其 摻合物所組成族群之至少/者。 ° 7·如申請專利範圍第1項所述之組成物，進一步包含約1-20 重1%之塑化劑，其係以該組成物之總重量為基準計，其 中’該塑化劑係選自苯甲酸丁酯、苯甲酸苯甲酯、油酸丁 酉曰及其摻合物所組成族群之至少一者。 8·如申請專利範圍第1項所述之組成物，進一步包含約^2〇 25 200417583 重量％之二醇產物，其係以該組成物之總重量為基準計， 其中，該二醇產物係選自聚（氧）乙二醇、1,3-丙烷二醇及其 摻合物所組成族群之至少一者。 9. 一種小方地毯組成物、主要背面塗層組成物或結合式之 5 預塗層/主要背面塗層之組成物，包含自用過之材料或自製 造方法回收之聚乙烯醇縮丁醛。 10. 如申請專利範圍第9項所述之組成物，其中，該經回收 之聚乙烯醇縮丁醛係約1重量％至約65重量％，其係以該組 成物之總重量為基準計。 10 11.如申請專利範圍第9項所述之組成物，其中，該經回收之 聚乙烯醇縮丁醛係約15重量％至約65重量％，其係以該組成 物之總重量為基準計。 12. 如申請專利範圍第9項所述之組成物，其中，該經回收 之聚乙烯醇縮丁醛尺寸被降低以使大於或等於約90重量％ 15 之該聚乙烯醇縮丁醛通過標準#12篩網，但少於或等於約10 重量％通過標準#18篩網。 13. 如申請專利範圍第9項所述之組成物，進一步包含約10 重量％至約25重量％之塑化劑，其係以該組成物之總重量為 基準計，其中，該塑化劑係選自苯甲酸丁酯、苯甲酸苯甲 20 酯、油酸丁酯、苯甲酸之其它酯之摻合物及其摻合物所組 成族群之至少一者。 14. 如申請專利範圍第9項所述之組成物，進一步包含約0.25 重量％至約10重量％之陰離子性表面活性劑，其係以該組成 物之總重量為基準計。 26 200417583 15·如申請專利範圍第9項所述之組成物，進一步包含約 20-60重量％之填料，其係以該組成物之總重量為基準計， 其中，該填料係選自碳酸鈣、再製地毯材料及其摻合物所 組成族群之至少一者。 5 16_如申請專利範圍第9項所述之組成物，進一步包含約1-20 重里％之二醇產物’其係以該組成物之總重量為基準計， 其中，該二醇產物係選自聚（氧）乙二醇、L3-丙烷二醇及其 摻合物所組成族群之至少一者。 17·如申請專利範圍第9項所述之組成物，進一步包含約 10 0·5·10重量％之聚（乙烯化氧）聚合物，其係以該組成物之總 重量為基準計。 18· —種製造用於地毯之背面塗覆之方法，包含： (a) 收集廢聚乙烯醇縮丁酸， (b) 處理該聚乙烯醇縮丁醛及自其產生一種複合材料，其可 15 用於製造地毯背面塗覆，及 (c) 自該複合材料製造地毯背面塗覆。 I9·如申請專利範圍第18項所述之方法，進一步包含於(a)及 (b)間之使該聚乙烯醇縮丁醛尺寸降低。 20·如申請專利範圍第19項所述之方法，其中，該聚乙烯醇 20 縮丁盤尺寸被降至約20-40篩目。 21·如申請專利範圍第18項所述之方法，其中，該複合材料 3有約1-30重里％間之量的廢聚乙稀醇縮丁酸，其係以該複 合材料之總重量為基準計。 22.如申請專利範圍第18項所述之方法，其中，該複合材料 27 200417583 含有約20-50重量％之增黏劑樹脂，其係以該複合材料之總 重量為基準計。 23. 如申請專利範圍第18項所述之方法，其中，該複合材料 含有大於0%且最高達約25重量％之乙烯乙酸乙烯酯，其係 5 以該複合材料之總重量為基準計。 24. 如申請專利範圍第18項所述之方法，其中，該複合材料 含有大於0%且最高達約55重量％之填料，其係以該複合材 料之總重量為基準計，其中，該填料係選自碳酸鈣、再製 地毯材料及其等之摻合物所組成族群之至少一者。 10 25.如申請專利範圍第18項所述之方法，其中，該複合材料 含有約5-30重量％之塑化劑，其係以該複合材料之總重量為 基準計，其中，該塑化劑係選自苯甲酸丁酯、苯甲酸苯甲 酯、油酸丁酯及其摻合物所組成族群之至少一者。 26. 如申請專利範圍第18項所述之方法，其中，該複合材料 15 含有約5-30重量％之二醇產物，其係以該複合材料之總重量 為基準計，其中，該二醇產物係選自聚（氧）乙二醇、1,3-丙 烷二醇及其摻合物所組成族群之至少一者。 27. —種製造用於小方地毯之預塗層、主要背面塗層或混合 式之預塗層/主要背面塗層之方法，包含： 20 (a)收集廢聚乙烯醇縮丁醛， (b) 處理該聚乙烯醇縮丁醛及自其產生一種複合材料，其可 用於製造小方地毯之預塗層、主要背面塗層或混合式之預 塗層/主要背面塗層，及 (c) 自該複合材料製造小方地毯之預塗層、主要背面塗層或 28 200417583 混合式之預塗層/主要背面塗層。 28. 如申請專利範圍第27項所述之方法，進一步包含於(a)及 (b)間之使該聚乙烯醇縮丁醛尺寸降低。 29. 如申請專利範圍第28項所述之方法，其中，該聚乙烯醇 5 縮丁醛尺寸被降低以使大於或等於約90重量％之該聚乙烯 醇縮丁醛通過標準#12篩網，但少於或等於約10重量％通過 標準#18篩網。 30. 如申請專利範圍第27項所述之方法，其中，該複合材料 含有約15重量％至約35重量％(其係以該複合材料之總重量 10 為基準計）之含量之廢聚乙烯醇縮丁搭。 31. 如申請專利範圍第27項所述之方法，其中，該複合材料 含有約10重量％至約25重量％之塑化劑，其係以該複合材料 之總重量為基準計，其中，該塑化劑係選自苯甲酸丁 S旨、 苯甲酸苯甲酯、油酸丁酯、苯甲酸之其它酯之摻合物及其 15 摻合物所組成族群之至少一者。 32. 如申請專利範圍第27項所述之方法，其中，該複合材料 含有約0.25重量％至約10重量％之陰離子性表面活性劑，其 係以該複合材料之總重量為基準計， 33. 如申請專利範圍第27項所述之方法，其中，該複合材料 20 含有約20重量％至約60重量％之填料，其係以該複合材料之 總重量為基準計，其中，該填料係選自碳酸鈣、再製地毯 材料及其摻合物所組成族群之至少一者。 34. 如申請專利範圍第27項所述之方法，其中，該複合材料 含有5-30重量％之二醇產物，其係以該複合材料之總重量為 29 200417583 基準計，其中，該二醇產物係選自聚（氧）乙二醇、1，3-丙烷 二醇及其摻合物所組成族群之至少一者。 35. 如申請專利範圍第27項所述之方法，其中，該複合材料 含有約0.5-10重量％之聚（乙烯化氧）聚合物，其係以該複合 5 材料之總重量為基準計。 36. —種地毯，具有正面、基本背材、基本背面塗覆及至少 一第二背面塗覆，且其中，該基本及第二之背面塗覆之至 少一者含有再製聚乙烯醇縮丁醛。 37. 如申請專利範圍第36項所述之地毯，其中，該等背面塗 10 覆之至少一者包含大於0且最高達約65重量％之再製聚乙 烯醇縮丁醛，其係以包含該再製聚乙烯醇縮丁醛之該背面 塗覆之總重量為基準計。 38. 如申請專利範圍第36項所述之地毯，其中，該再製聚乙 烯醇縮丁醛尺寸被降至約10-40篩目尺寸。 15 39·如申請專利範圍第36項所述之包含該再製聚乙烯醇縮 丁醛之該等背面塗覆之至少一者，進一步包含增黏劑樹脂。 40·如申請專利範圍第36項所述之包含該再製聚乙烯醇縮 丁醛之該等背面塗覆之至少一者，進一步包含約30重量％ 至約40重量％之增黏劑樹脂，其係以包含該再製聚乙烯醇 20 縮丁醛之該背面塗覆之總重量為基準計。 41.如申請專利範圍第36項所述之包含該再製聚乙烯醇縮 丁醛之該等背面塗覆之至少一者，進一步包含大於0%且最 高達約10重量％之乙烯乙酸乙烯酯，其係以包含該再製聚 乙烯醇縮丁醛之該背面塗覆之總重量為基準計。 30 200417583 42. 如申請專利範圍第36項所述之包含該再製聚乙烯醇縮 丁醛之該等背面塗覆之至少一者，進一步包含大於0%且最 高達約55重量％之填料，其係以包含該再製聚乙烯醇縮丁 醛之該背面塗覆之總重量為基準計，其中，該填料係選自 5 碳酸鈣、再製地毯材料及其摻合物所組成族群之至少一者。 43. 如申請專利範圍第36項所述之包含該再製聚乙烯醇縮 丁醛之該等背面塗覆之至少一者，進一步包含約1-30重量％ 之塑化劑，其係以包含該再製聚乙烯醇縮丁醛之該背面塗 覆之總重量為基準計。 10 44.如申請專利範圍第36項所述之包含該再製聚乙烯醇縮 丁醛之該等背面塗覆之至少一者，進一步包含約1-30重量％ 之塑化劑，其係以包含該再製聚乙烯醇縮丁醛之該背面塗 覆之總重量為基準計，其中，該塑化劑係選自苯曱酸丁酯、 苯曱酸苯甲酯、油酸丁酯及其摻合物所組成族群之至少一 15 者。 45·如申請專利範圍第36項所述之包含該再製聚乙烯醇縮 丁醛之該等背面塗覆之至少一者，進一步包含約1-30重量％ 之二醇產物，其係以包含該再製聚乙烯醇縮丁醛之該背面 塗覆之總重量為基準計。 20 46.如申請專利範圍第36項所述之包含該再製聚乙烯醇縮 丁醛之該等背面塗覆之至少一者，進一步包含約1-30重量％ 之二醇產物，其係以包含該再製聚乙烯醇縮丁醛之該背面 塗覆之總重量為基準計，其中，該二醇產物係選自聚（氧) 乙二醇、1，3-丙烷二醇及其摻合物所組成族群之至少一者。 31 200417583 47. —種小方地毯，具有預塗層及主要背面塗層之至少一 者，且其中，該預塗層及該主要背面塗層之至少一者含有 再製聚乙烯醇縮丁醛。 48. 如申請專利範圍第47項所述之小方地毯，其中，該預塗 5 層及該主要背面塗層之至少一者包含大於0且最高達約65 重量％之再製聚乙烯醇縮丁醛，其係以包含該再製聚乙烯 醇縮丁醛之該背面塗覆之總重量為基準計。 49. 如申請專利範圍第47項所述之小方地毯，其中，該聚乙 烯醇縮丁醛尺寸被降低以使大於或等於約90重量％之該聚 10 乙烯醇縮丁醛通過標準#12篩網，但少於或等於約10重量％ 通過標準#18篩網。 50. 如申請專利範圍第47項所述之包含該再製聚乙烯醇縮 丁醛之該等背面塗覆之至少一者，進一步包含約10重量％ 至約25重量％之塑化劑，其係以包含該再製聚乙烯醇縮丁 15 醛之該背面塗覆之總重量為基準計。 51. 如申請專利範圍第47項所述之包含該再製聚乙烯醇縮 丁醛之該等背面塗覆之至少一者，進一步包含約10重量％ 至約25重量％之塑化劑，其係以包含該再製聚乙烯醇縮丁 醛之該背面塗覆之總重量為基準計，其中，該塑化劑係選 20 自苯甲酸丁酯、苯甲酸苯甲酯、油酸丁酯及其摻合物所組 成族群之至少一者。 52·如申請專利範圍第47項所述之包含該再製聚乙烯醇縮 丁醛之該等背面塗覆之至少一者，進一步包含約0.25重量％ 至約10重量％之陰離子性表面活性劑，其係以包含該再製 32 200417583 聚乙稀醇縮丁酸之該背面塗覆之總重量為基準計。 53. 如申請專利範圍第47項所述之包含該再製聚乙烯醇縮 丁醛之該等背面塗覆之至少一者，進一步包含約0.5-10重量 %之聚（乙烯化氧）聚合物，其係以該組成物之總重量為基準 5 計。 54. 如申請專利範圍第47項所述之包含該再製聚乙烯醇縮 丁醛之該等背面塗覆之至少一者，進一步包含約20-60重量 %之填料，其係以包含該再製聚乙烯醇縮丁醛之該背面塗 覆之總重量為基準計。 10 55.如申請專利範圍第47項所述之包含該再製聚乙烯醇縮 丁酸之該等背面塗覆之至少一者，進一步包含約20-60重量 %之填料，其係以包含該再製聚乙烯醇縮丁醛之該背面塗 覆之總重量為基準計，其中，該填料係選自碳酸鈣、再製 地毯材料及其掺合物所組成族群之至少一者。 15 56.如申請專利範圍第47項所述之包含該再製聚乙烯醇縮 丁醛之該等背面塗覆之至少一者，進一步包含約1-30重量％ 之二醇，其係以包含該再製聚乙烯醇縮丁醛之該背面塗覆 之總重量為基準計。 57.如申請專利範圍第47項所述之包含該再製聚乙烯醇縮 20 丁醛之該等背面塗覆之至少一者，進一步包含約1-30重量％ 之二醇產物，其係以包含該再製聚乙烯醇縮丁醛之該背面 塗覆之總重量為基準計，其中，該二醇產物係選自聚（氧) 乙二醇、1，3-丙烷二醇及其摻合物所組成族群之至少一者。 33
TW92131550A 2003-03-05 2003-11-11 Recycled polyvinyl butyral compositions and uses TW200417583A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/378,683 US7521107B2 (en) 2003-03-05 2003-03-05 Recycled polyvinyl butyral compositions and uses

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW200417583A true TW200417583A (en) 2004-09-16

Family

ID=32926537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW92131550A TW200417583A (en) 2003-03-05 2003-11-11 Recycled polyvinyl butyral compositions and uses

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7521107B2 (zh)
EP (1) EP1599335A4 (zh)
JP (1) JP2006514136A (zh)
CN (1) CN100430219C (zh)
AU (1) AU2003287617A1 (zh)
CA (1) CA2516641A1 (zh)
NZ (1) NZ541965A (zh)
TW (1) TW200417583A (zh)
WO (1) WO2004078471A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8883052B2 (en) 2007-03-30 2014-11-11 Kuraray Co., Ltd. Polyvinyl butyral resin pellet, and method for producing the same

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050206029A1 (en) * 2001-10-24 2005-09-22 Moore Roy E Jr Method for recycling carpet and articles made therefrom
US20050249911A1 (en) * 2004-05-06 2005-11-10 C&A Floorcoverings, Inc. Polyvinyl butyral backed floor covering
JP2007536440A (ja) * 2004-05-06 2007-12-13 コリンズ アンド エイクマン フロアーカバーリングス， インコーポレイテッド ポリビニルブチラールを含む床の敷物およびそれを作製する方法
US20050249912A1 (en) * 2004-05-06 2005-11-10 C&A Floorcoverings, Inc. Floor covering containing polyvinyl butyral and method of making same
US20050287336A1 (en) * 2004-06-24 2005-12-29 Lunsford David J Carpet coating compositions
US20060234574A1 (en) * 2005-03-31 2006-10-19 Larry Mullinax Floor covering product and method of making same
JP4787545B2 (ja) * 2005-05-30 2011-10-05 住江織物株式会社 塩ビリサイクルカーペット及びその製造方法
US7407922B2 (en) * 2005-10-13 2008-08-05 S.C. Johnson & Son, Inc. Deodorizing compositions
US7261742B2 (en) 2005-10-13 2007-08-28 S.C. Johnson & Son, Inc. Method of deodorizing a textile
CN101346512B (zh) * 2005-12-21 2012-06-27 美利肯公司 平铺铺地产品和方法
US7799840B2 (en) * 2006-09-12 2010-09-21 Intellectual Property Holdings, Llc Thermoplastic vibrational damper with constraining layer
CN101100528B (zh) * 2007-06-25 2011-03-30 张强 聚乙烯醇缩丁醛(pvb)树脂色料的脱色再生利用方法
BE1018995A5 (nl) * 2009-11-03 2011-12-16 Eoc Belgium Werkwijze voor het bekleden van een kunststof grasmat.
BE1018982A5 (zh) * 2009-11-03 2011-12-06 Eoc Belgium
AU2012250738B2 (en) * 2011-05-04 2015-08-27 Tandus Flooring, Inc. Modular carpet systems
NL2007709C2 (en) * 2011-11-03 2013-05-07 Desso B V Carpet with a high light reflectance value and method of producing such carpet.
US9260582B2 (en) 2014-03-18 2016-02-16 Shu-Hue Shao Method of producing poly(vinyl butyral) laminate from discarded laminated glass
CN103949463A (zh) * 2014-05-06 2014-07-30 金陵科技学院 废旧地毯回收方法
NL2013521B1 (en) * 2014-09-24 2016-09-29 Desso B V Method for producing a floor covering (including carpet and carpet tile) with positive defined recycled content.
FR3054166A1 (fr) * 2016-07-22 2018-01-26 Cera Aps Procede de realisation d’un element de garnissage et de protection acoustique d’une paroi de vehicule automobile
US11608591B2 (en) * 2017-07-10 2023-03-21 Engineered Floors LLC Stabilization of fabric surfaces
CA3196943A1 (en) 2020-11-04 2022-05-12 Dakip B.V. Upgrading recycled polyvinyl butyral
LU502923B1 (en) 2022-10-19 2024-04-19 Tarkett Gdl Sa Decorative surface covering comprising PVB

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2517389A (en) * 1946-10-03 1950-08-01 Bigelow Sanford Carpet Co Inc Pile fabric frayproofing
US3515622A (en) * 1967-09-19 1970-06-02 Outside Carpets Inc Laminated carpet or mat
US3578489A (en) 1968-11-13 1971-05-11 Hercules Inc Resin coated filamentary material
US3681185A (en) 1968-11-13 1972-08-01 Hercules Inc Filament structure and process comprising coated boron filaments
FR2229803B1 (zh) 1973-05-16 1977-01-07 Picardie Lainiere
US4010302A (en) * 1974-11-18 1977-03-01 Carpets International-Georgia (Sales), Inc. Tufted face carpet tile
US4010301A (en) * 1974-11-18 1977-03-01 Carpets International-Georgia (Sales), Inc. Carpet tile
US4405674A (en) * 1981-05-01 1983-09-20 Carpets International-Georgia (Sales), Inc. Process for making a magnetic material containing carpet tile and carpet tile
US4571353A (en) * 1984-04-26 1986-02-18 Interface Flooring Systems, Inc. Interlocking carpet tile
JPS6259640A (ja) * 1985-09-09 1987-03-16 Sekisui Chem Co Ltd ブチラ−ル樹脂組成物の発泡方法
US4689256A (en) * 1986-08-29 1987-08-25 Compo Industries, Inc. Flame retardant tufted carpet tile and method of preparing same
GB9017703D0 (en) * 1990-08-13 1990-09-26 Monsanto Co Use of recovered pvb in the manufacture of flooring
MX9204288A (es) * 1991-07-23 1993-01-01 Du Pont Procedimiento para recuperar los residuos de polivinilbutiral mediante reciclado.
DE4202948A1 (de) * 1992-02-01 1993-08-05 Pegulan Tarkett Ag Verwendung von recyclisiertem polyvinyl-butyral zur herstellung von bodenbelaegen
DE4329890A1 (de) 1993-09-06 1995-03-09 Ruetgerswerke Ag Verbundwerkstoffe, Verfahren und Bindemittel zu ihrer Herstellung
DE69429453T2 (de) * 1993-10-13 2002-08-01 Du Pont Polyamidzusammensetzungen zäh gemacht durch wiedergewonnenem plastifiziertem polyvinylbutyral
US5380794A (en) * 1993-11-02 1995-01-10 Monsanto Company Polyvinyl butyral tackifier for vinyl chloride polymer compositions
DE4402077A1 (de) 1994-01-25 1995-07-27 Dunlop Gmbh Boden- oder Wandbelag und Verfahren zu dessen Herstellung
US5728741A (en) * 1994-02-09 1998-03-17 Collins & Aikman Floorcoverings, Inc. Process of recycling waste polymeric material and an article utilizing the same
US6162748A (en) 1995-02-15 2000-12-19 Collins & Aikman Floorcoverings, Inc. Woven floor coverings
DE69518015T2 (de) * 1995-03-14 2001-03-22 Du Pont Verfahren zur herstellung von polyvinylbutyralfolien
DE19650848A1 (de) * 1996-11-27 1998-05-28 Kunststoff Und Umwelttechnik G Verfahren zur Aufbereitung und Verarbeitung von Kunststoffen, insbesondere von Polyvinylbutyral und Herstellung eines neuen Stoffes
WO1999057196A1 (en) * 1998-05-06 1999-11-11 E.I. Du Pont De Nemours And Company Polymer blends of polyvinyl butyral with polyvinyl chloride
WO2001021367A1 (en) * 1999-09-22 2001-03-29 Sd-Konsult Stein Fr. Dietrichson Construction material comprising recycled pvb (polyvinyl butyral)
EP1104783A1 (de) 1999-11-29 2001-06-06 Dunlop Tech GmbH Boden- oder Wandbelag
US6734216B2 (en) * 2001-01-24 2004-05-11 Claude Bergeron Plastic recycling
DE20108668U1 (de) 2001-05-22 2001-08-16 Kronospan Tech Co Ltd Laminatfußboden mit zweilagiger Trittschalldämpfung
US20030212203A1 (en) * 2001-08-10 2003-11-13 Hofmann George Henry Process for conversion of polyvinyl butyral (pvb) scrap into processable pellets

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8883052B2 (en) 2007-03-30 2014-11-11 Kuraray Co., Ltd. Polyvinyl butyral resin pellet, and method for producing the same

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006514136A (ja) 2006-04-27
US7521107B2 (en) 2009-04-21
NZ541965A (en) 2007-08-31
US20040175535A1 (en) 2004-09-09
CN100430219C (zh) 2008-11-05
WO2004078471A1 (en) 2004-09-16
EP1599335A4 (en) 2009-07-01
CA2516641A1 (en) 2004-09-16
EP1599335A1 (en) 2005-11-30
AU2003287617A1 (en) 2004-09-28
CN1756658A (zh) 2006-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW200417583A (en) Recycled polyvinyl butyral compositions and uses
US7045590B2 (en) Use of waste carpet as filler
US6786988B1 (en) Use of waste carpet as filler
US6814826B1 (en) Use of waste carpet as backing filler for floor coverings
EP2087166B1 (en) Methods and systems for recycling carpet and carpets manufactured from recycled material
CA2502894C (en) Method of preparing carpet backing using recycled carpet scrap
US6936201B2 (en) Surface coverings containing fused recycled material and processes of making the same
US5728444A (en) Carpet and techniques for making and recycling same
JP2007536440A (ja) ポリビニルブチラールを含む床の敷物およびそれを作製する方法
JP2004147831A (ja) リサイクルカーペットおよびその製造方法
JP5464542B2 (ja) リサイクルシート、リサイクルシートを構成材料として含む床材、リサイクルシートを製造する方法
JP2001162705A (ja) 内装材及びその製造方法