TR2023019075A2 - Hassas kumaş efektlendi̇rme si̇stemi̇ ve yöntemi̇ - Google Patents
Hassas kumaş efektlendi̇rme si̇stemi̇ ve yöntemi̇Info
- Publication number
- TR2023019075A2 TR2023019075A2 TR2023/019075 TR2023019075A2 TR 2023019075 A2 TR2023019075 A2 TR 2023019075A2 TR 2023/019075 TR2023/019075 TR 2023/019075 TR 2023019075 A2 TR2023019075 A2 TR 2023019075A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- effecting
- electrical
- fibers
- feature
- accordance
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 60
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 55
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 13
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 229940008099 dimethicone Drugs 0.000 claims description 4
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 4
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 4
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 4
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- XZUAPPXGIFNDRA-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diamine;hydrate Chemical compound O.NCCN XZUAPPXGIFNDRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- PQLVXDKIJBQVDF-UHFFFAOYSA-N acetic acid;hydrate Chemical compound O.CC(O)=O PQLVXDKIJBQVDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 21
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 2
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 2
- 230000005183 environmental health Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical group ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- COHYTHOBJLSHDF-BUHFOSPRSA-N indigo dye Chemical compound N\1C2=CC=CC=C2C(=O)C/1=C1/C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-BUHFOSPRSA-N 0.000 description 2
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N indigo powder Natural products N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010040880 Skin irritation Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000026935 allergic disease Diseases 0.000 description 1
- 230000007815 allergy Effects 0.000 description 1
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000036556 skin irritation Effects 0.000 description 1
- 231100000475 skin irritation Toxicity 0.000 description 1
- -1 sodium hypochlorite Chemical compound 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 231100000563 toxic property Toxicity 0.000 description 1
Abstract
Buluş özellikle, denim/kot benzeri tekstil ürünlerinin dokusundaki liflere zarar verilmeden lifler üzerindeki boyanın hassas ve kademeli bir şekilde ayrıştırılmasıyla ürün üzerindeki boyaya renk efekti verilmesini ve efekt verme işlemi esnasından liflerden ayrıştırılan boyanın yapısının bozulmasını önleyerek tekrar kullanılmak üzere toplanmasını sağlayan bir hassas kumaş efektlendirme sistemi ve bu sistem ile uygulanan bir hassas kumaş efektlendirme yöntemi ile ilgilidir.
Description
TARIFNAME HASSAS KUMAS EFEKTLENDIRME SISTEMI VE YÖNTEMI Teknik Alan Bulus, tekstil ürününün doku liflerine zarar vermeden efektlendirilmesini ve efektlendirme islemi sonrasinda ayristirilan boyanin tekrar kullanima uygun sekilde toplanmasini saglayan bir hassas kumas efektlendirme sistemi ve yöntemi ile ilgilidir. Bulus özellikle, denim/kot benzeri tekstil ürünlerinin dokusundaki liflere zarar verilmeden lifler üzerindeki boyanin hassas ve kademeli bir sekilde ayristirilmasiyla ürün üzerindeki boyaya renk efekti verilmesini ve efekt verme islemi esnasindan liflerden ayristirilan boyanin yapisinin bozulmasini önleyerek tekrar kullanilmak üzere toplanmasini saglayan bir hassas kumas efektlendirme sistemi ve bu sistem ile uygulanan bir hassas kumas efektlendirme yöntemi ile Teknigin Bilinen Durumu Denim/kot gibi tekstil ürünlerinin kumas dokusu üzerinde yer alan boyanin renk tonunun degistirilmesi ve bu sayede farkli tasarim ve modellerin elde edilmesi için agartma veya efekt verme olarak adlandirilan islemler uygulanmaktadir. Klasik anlamda dikis islemi sonrasinda kumasa efekt verme isleminde kuru ve yas yöntemler kullanilabilmekte ve kuru yöntemde sürtünme yoluyla fiziksel asinma saglanirken, yas yöntemde sivi karisim içerisindeki çesitli asindirici kimyasallar kullanilarak kumas üzerindeki boyanin çözdürülmesi/parçalanmasi saglanmaktadir. Kuru yöntemde sürtünme etkisiyle kumas dokusu üzerindeki boyanin kazinmasi saglanirken ayni zamanda kumasin dokusuna zarar verilmekte ve kumas dokusu incelerek tekstil ürününün kullanim ömrünü kisaltmaktadir. Yas efektlendirme isleminde ise denim tekstil ürünü üzerindeki indigo boya maddesini kumas dokusundaki liflerin yüzeyinden uzaklastirmak için genellikle ürün, tamburlu yikama makinesinde permanganat, potasyum permanganat ve/veya sodyum hipoklorit, ponza içeren bir kimyasal karisim içerisinde yikanmaktadir. Ancak, sodyum hipoklorit gibi aktif klor içeren kimyasallarla gerçeklestirilen islemlerinden sonra klor atiklarinin kumas yüzeyinden uzaklastirilmasi zor olmakta ve yeni bir islem süreci ortaya çikartmaktadir. Klor atiklarinin yeterince iyi uzaklastirilmamasi durumunda ise kullanici cildinde çesitli alerjik reaksiyonlara ve/veya deri tahrislerine neden olmaktadir. Ayrica biyolojik açidan zehirli ve çevreye zararli olan bu maddenin aritilmasi ayri bir islem yükü olup oldukça zor gerçeklestirilmektedir. Klorlu hidrokarbonlar biyolojik olarak zor parçalanma özelligine sahip maddeler olup ekolojik açidan toksikolojik özellik göstermekte ve çevreye zarar vermektedir. Örnegin, denim agartmada/efektlendirmede kullanilan kimyasallarin en yaygini olan hipoklorit ile yapilan islemler genellikle mavi nüansli agartma islemleridir. Hipoklorit agartma ile kumas üzerinde istenilen en açik renklere (buz mavisi) ulasmak mümkün olmaktadir. Ancak bu tip agartma islemlerinde kullanilan hipokloritin kumas dokusu liflerinde asiri mukavemet kaybina yol açmasi nedeniyle kontrollü bir sekilde yapilmasi gerekmektedir. Ayrica, tamburlu yikama makinalarinda hipoklorit ile islem gören ürünlere daha sonra nötralizasyon islemi yapilmasi gerekmektedir. Nötralizasyon isleminin iyi veya yeterli yapilmamasi durumunda, ürün üzerinde kalan hipoklorit kalintilari kumas liflerine ve dolayisiyla ürün mukavemetine zarar vermektedir. Agartma isleminde kullanilan bir diger kuvvetli yükseltgen madde olan potasyum permanganat, koyu menekse renkli bir kimyasal olup indigo boya ile hemen reaksiyona girmekte ve gri nüans elde edilmesini saglamaktadir. Bu kimyasal malzeme, Tamburlu yikama makinalarinda yikama prosesinde kullanilmasinin yani sira yaygin olarak, ürün üzerindeki istenilen bölgelere püskürtülerek lokal agartma/efektlendirme islemlerinde kullanilmaktadir. Her iki uygulamada da islem sonrasi ürüne nötralizasyon islemi yapilmasi zorunlu olmaktadir. Potasyum permanganatin da hipoklorit gibi çevreci bir kimyasal olmamasi, atik yükü ve spreyleme sirasinda ortama yayilma riski nedeniyle insan ve çevre sagligina ciddi olumsuz etkileri bulunmaktadir. Bu nedenle permanganat kullaniminin azaltilmasi ve yogun miktarlarda ürün ile temas eden bu kimyasallarin proses sonrasinda yine farkli kimyasal gruplari ile nötralize edilmesi gerekmektedir. Ancak bu durum, denim giysi üretimi esnasinda kullanilan kimyasal tüketiminin artmasina neden olarak aritma proseslerinin zorlasmasina, maliyet, islem yükü ve islem süresinin artmasina, ayrica insan ve çevre sagligina olumsuz etkilerin artmasina neden olmaktadir. Benzer sekilde tercih edilen bir diger yas yöntem olan elektroliz yönteminde de yine asindirici kimyasallar içeren sivi karisimlar içerisindeki tekstil ürününün asindirma islemi verimi elektriksel akim yoluyla aitirilmaktadir. Bu sebeple tüm yas yöntemlerde kullanilan bu kimyasal maddeler kot, keten gibi kumas dokusundaki liflerin genel olarak asinmasina ve mukavemetlerini azaltarak ürünün fiziksel dayaniminin ve kullanim ömrünün de azalmasina neden olmaktadir. sicakliklarda bile yüksek verimlilige sahip olmasi amaçlanan bir kot pantolon renk degistirme aparati açiklanmaktadir. Bahsedilen aparat, yari geçirgen bir diyafram araciligiyla pozitif elektrot içeren pozitif elektrot alanina ve negatif elektrot içeren negatif elektrot alanina bölünen ve klor, hidrojen üretmek için sodyum klorür çözeltisini ve sodyum hidroksit çözeltisi ile hipokloröz çözeltiyi elektrolize eden hazneyi içermektedir. Pozitif elektrot alanina ve negatif elektrot alanina asit çözeltisi eklenmektedir. Konsantre edilecek elektrolitik sivi tanki için proses sivisi, elektroliz sivisi tankinin anot boslugu ve katot boslugunda hidrojen ve klor gazinin toplanip tasinmasini saglayan kanal ve kanal borusu, kot renklendirme isleminin yapildigi proses tanki ve hipokloröz asit çözeltisi konsantre edilen anot alanini içermektedir. Proses borulari tanka gönderim saglamaktadir ve bir isleme odasi, bir geri kazanim sivisi tankina sahip yikayici, katot boslugunda konsantre edilen sodyum hidroksit çözeltisinin yikayiciya beslenmesi için sodyum hidroksit borulari içermektedir. Ek olarak, isleme odasi kanal borusu araciligiyla kanala baglanmakta, isleme odasinda elde edilen sodyum klorür çözeltisinin geri kazanilmasi için geri kazanim sivisi tanki kullanilmaktadir. Böylece tambur gerektirmeyen ve kullanilan kimyasallarin geri kazanilmasina saglayan bir agartma mekanizmasinin eldesi amaçlanmaktadir. Söz konusu doküman içerisinde, tekstil ürünlerinin dokusundaki liflere zarar verilmeden lifler üzerindeki boyanin hassas bir sekilde ayristirilarak efekt verilmesine ve liflerden ayristirilan boyanin bozulmasini önleyerek tekrar kullanilmak üzere toplanmasina yönelik bir çözümden bahsedilmemektedir. Bilinen teknige ait E82584436A1 sayili bir diger patent dokümaninda, dogal selüloz elyaflari içeren kumaslarin agartilmasi için bir elektrokimyasal islem açiklanmaktadir. Dogal selüloz lifleri içeren ham kumaslarin elektrokimyasal agartma isleminde, kumasin, pH'i 7'ye esit veya daha yüksek olan bir alkali metal klorür çözeltisi içeren bir tankta, çözelti en az bir anot ve en az bir katot ile temas halinde olacak sekilde batirilmasi ve hipoklorit elde etmek için çözelti içindeki klorürün alkali tuzunun elektrolizinin gerçeklestirilmesi adimlari yer almaktadir. Söz konusu doküman içerisinde, tekstil ürünlerinin dokusundaki liflere zarar verilmeden lifler üzerindeki boyanin hassas bir sekilde ayristirilarak efekt verilmesine ve liflerden ayristirilan boyanin bozulmasini önleyerek tekrar kullanilmak üzere toplanmasina yönelik bir çözümden bahsedilmemektedir. Sonuç olarak, asindirici kimyasal malzeme içermeyen ve islem sonrasinda nötralizasyon prosesine ihtiyaç duymayan bir elektroliz islemi kullanilarak, tekstil ürünlerinin dokusundaki liflere zarar verilmeden lifler üzerindeki boyanin ayristirilmasiyla efekt verilmesini ve efekt verme islemi esnasindan liflerden ayristirilan boyanin yapisinin bozulmasini önleyerek tekrar kullanilmak üzere toplanmasini saglayan bir kumas efektlendirme sistemi ve bu sistem kullanilarak gerçeklestirilen bir hassas kumas efektlendirme yönteminin gelistirilmesine ihtiyaç duyulmaktadir. Bulusun Amaci Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, olasi dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar saglayan bir hassas kumas efektlendirme sistemi ve yöntemi ile Bulusa konu olan hassas kumas efektlendirme sistemi ve yönteminin ana amaci; tekstil ürünlerinin dokusundaki liflere zarar verilmeden lifler üzerindeki boyanin hassas ve kademeli bir sekilde ayristirilmasiyla boyaya renk efekti verilmesini saglayan bir hassas kumas efektlendirme sistemi ve yöntemi elde edilmesidir. Bulusun bir baska amaci, efekt verme islemi esnasindan liflerden ayristirilan boyanin yapisinin bozulmasini önleyerek tekrar kullanilmak üzere toplanmasini saglayan bir hassas kumas efektlendirme sistemi ve yöntemi elde edilmesidir. Bulusun bir diger amaci, herhangi bir çevre ve insan sagligina zararli asindirici kimyasal malzeme kullanilmadan efekt verilmesini saglayan, güvenli bir hassas kumas efektlendirme sistemi ve yöntemi elde edilmesidir. Bulusun diger bir amaci, efekt verme islemi sonrasinda nötrlestirme veya kimyasal arindirma islemine ihtiyaç duymayarak kimyasal malzeme kullaniminin, is yükü, toplam islem süresi ve maliyetinin azaltilmasini saglayan, verimli bir hassas kumas efektlendirme sistemi ve yöntemi elde edilmesidir. Bulusun bir baska amaci, üzerine islem uygulanan kumas liflerine fiziksel ve kimyasal bir asindirma islemi uygulamayarak tekstil ürünün kullanim ömrünün uzatilmasini ve kullanici cildinde alerji, tahris gibi olumsuz etkilerin olusmasinin önlenmesini saglayan, etkili bir hassas kumas efektlendirme sistemi ve yöntemi elde edilmesidir. Bulusun baska bir amaci, boyanin lifleri üzerinden bölgesel ve/veya istenilen miktar veya oranda ayristirilmasini ve boya yapisini bozmayarak ayristirma sonrasinda ortaya çikan boyanin tekrar kullanima uygun sekilde toplanmasini saglayan, islevsel bir hassas kumas efektlendirme sistemi ve yöntemi elde edilmesidir. Bulusun alternatif bir amaci, asinmalara karsi fiziksel dayanimi artirilan ve böylece toplam efektlendirme islem sayisinin artirilmasini saglayan, uzun ömürlü bir hassas kumas efektlendirme sistemi ve yöntemi elde edilmesidir. Bulusun diger bir amaci, efektlendirme isleminin tekstil ürününün mukavemetini azaltmadan birden fazla defa uygulanmasini saglayan, pratik bir hassas kumas efektlendirme sistemi ve yöntemi elde edilmesidir. Yukaridaki amaçlara en genel haliyle ulasilmasi için, en az bir hazneyi ve en az bir akim kaynagini içeren, en az bir tekstil ürünü üzerindeki boyanin, kumas dokusundaki liflere zarar verilmeden, hassas ve kademeli bir sekilde liflerden ayristirilmasiyla efekt verilmesini ve boyanin yapisi bozulmadan toplanmasini saglayan hassas kumas efektlendirme sistemi, üzerine verilen negatif akim ile yüklenerek boya moleküllerinin kendisinden uzaklasacak sekilde itilmesini ve liflerden ayristirilmasini saglayan en az bir elektriksel itme elemanini; üzerine verilen pozitif akim ile yüklenerek boya moleküllerinin kendisine yakinlasacak sekilde çekilmesini ve liflerden ayristirilarak toplanmasini saglayan en az bir elektriksel çekme elemanini; Etilendiamin tetraasetik asit ve su içeren, boya moleküllerinin yapisi bozulmadan liflerden ayristirilmasina ve toplanmasina yardimci olan en az bir karisim malzemesini içermektedir. Mevcut bulusla gelistirilen hassas kumas efektlendirme sistemi ile kullanima uygun olan hassas kumas efektlendirme yöntemi, metal malzeme içerisine grafen katkilanarak elektriksel itme ve çekme elemanlarinin elde edilmesi; itme ve çekme elemanlari ile karisim malzemesinin hazne içerisine yerlestirilmesi; tekstil ürününün karisim malzemesi içerisine daldirilmasi; elektriksel itme elemanina negatif akim ve elektriksel çekme elemanina pozitif elektriksel akim verilmesiyle elektroliz islemi gerçeklestirilmesi; iletilen voltaj degerinin kademeli olarak artirilarak verilen efekt etkisi miktarinin ve renk tonu degisiminin ayarlanmasi; Etilendiamin tetraasetik asit yardimiyla boya moleküllerinin elektriksel itme elemani tarafindan itilmesi ve elektriksel çekme elemani tarafindan çekilmesiyle boya moleküllerinin liflerden uzaklastirilmasi ve efektlendirme isleminin gerçeklestirilmesi adimlarini içermektedir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu sekillere atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de bu sekiller ve detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Bulusun Anlasilmasina Yardimci Olacak Sekiller Mevcut bulusun yapilanmasi ve avantajlarinin en iyi sekilde anlasilabilmesi için asagida açiklamasi yapilan sekiller ile birlikte degerlendirilmesi gerekir. Sekil- 1: Bulusa konu olan hassas kumas efektlendirme sisteminin perspektif bir görünümüdür. Parça Referanslari Elektriksel itme elemani Elektriksel çekme elemani Karisim malzemesi Tasima elemani Tekstil ürünü Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada, bulus konusu hassas kumas efektlendirme sistemi ve yönteminin tercih edilen yapilanmalari, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir. Örnek görünüsü Sekil 1'de verilen, mevcut bulusla gelistirilen, içerisinde elektroliz isleminde kullanima uygun akiskan karisimin tasinmasina uygun yapida olan en az bir hazneyi (1) ve farkli voltaj degerlerinde, tercihen (-)2-(+)2 Volt potansiyel degerleri arasinda elektriksel akim uygulanmasini saglayan en az bir akim kaynagini içeren, üzerine islem uygulanacak olan, tercihen denim/kot malzemeden mamul olan giyim ürünü olan en az birtekstil ürünü (T) üzerindeki boyanin, kumas dokusundaki Iiflere zarar verilmeden, hassas ve kademeli bir sekilde Iiflerden ayristirilmasiyla hazne (1) içerisinde konumlu olan ürüne (T) efekt verilmesini ve Iiflerden ayristirilan boyanin yapisi bozulmadan tekrar kullanilmak üzere toplanmasini saglayan hassas kumas efektlendirme sistemi, hazne (1) içerisinde konumlu ve akim kaynagi ile baglantili olan, grafen katkili tercihen paslanmaz çelik, bakir, alüminyum ve/veya gümüs olan metal malzemeden mamul olan, üzerine verilen negatif akim ile yüklenerek boya moleküllerinin kendisinden uzaklasacak sekilde itiImesini ve Iiflerden ayristirilmasini saglayan, tercihen çubuk veya yassi levha yapisinda elektrot olan en az bir elektriksel itme elemanini (2); hazne (1) içerisinde konumlu ve akim kaynagi ile baglantili olan, grafen katkili tercihen paslanmaz çelik, bakir, alüminyum ve/veya gümüs olan metal malzemeden mamul olan, üzerine verilen pozitif akim ile yüklenerek boya moleküllerinin kendisine yakinlasacak sekilde çekilmesini ve Iiflerden ayristirilarak toplanmasini saglayan, tercihen çubuk veya yassi levha yapisinda elektrot olan en az bir elektriksel çekme elemanini (3); hazne (1) içerisinde konumlu olan, Etilendiamin tetraasetik asit ([CHZN(CHZCOOH), tercihen oksalik asit, sodyum asetat ve/veya dimetikon içeren, içerisinden geçirilen elektrik akimi etkisiyle boya moleküllerinin yapisi bozulmadan Iiflerden ayristirilmasina ve elektriksel çekme elemani (3) çevresinde toplanmasina yardimci olan, tercihen çözelti halindeki elektroliz sivisi olan en az bir karisim malzemesini (4) içermektedir. Mevcut bulusla gelistirilen hassas kumas efektlendirme sisteminin örnek bir uygulamasinda, öncelikle bahsedilen karisim malzemesinin (4) bahsedilen hazne (1) içerisine doldurulmasi ve bahsedilen akim kaynagi ile baglantili olan elektriksel itme ve çekme elemanlarinin (2, 3) da karisim malzemesi (4) içerisine konumlandirilmasi saglanmaktadir. Sonrasinda, üzerine islem uygulanacak olan tekstil ürünü (T), karisim malzemesi (4) içerisine tercihen bahsedilen elektriksel itme ve çekme elemanlarinin (2, 3) arasinda olacak sekilde konumlandirilmaktadir. Akim kaynagindan elde edilen voltaj etkisiyle bahsedilen karisim malzemesi (4) elektroliz olmakta ve kumas lifleri üzerindeki boya moleküllerine tutunan EDTA"nin boya moleküllerini liflerden ayristirmasi saglanmaktadir. Akim kaynaginin negatif kutbundan elde edilen negatif akimin elektriksel itme elemanina (2) iletilmesiyle, tekstil ürününün (T) lifleri üzerindeki boya moleküllerinin, elektriksel itme elemanindan (2) uzaklasacak sekilde itilmesi ve liflerden ayristirilmasi saglanmaktadir. Bu esnada, akim kaynaginin pozitif kutbundan elde edilen pozitif akimin elektriksel çekme elemanina (3) iletilmesiyle, tekstil ürününün (T) lifleri üzerindeki boya moleküllerinin, elektriksel çekme elemanina (3) yakinlasacak sekilde çekilmesi ve liflerden ayristirilarak yine elektriksel çekme elemani (3) çevresinde toplanmasi saglanmaktadir. Uygulanan bu elektroliz isleminde kullanilan karisim malzemesinin (4) EDTA ve su içermesi, herhangi bir farkli asindirici kimyasal içermemesi, ayni zamanda akim kaynaginin potansiyel (voltaj) degerinin kademeli olarak artirilarak ayarlanabilmesi sayesinde, boyanin liflerden ayristirilmasi isleminde liflerin zarar görmesi ve boyanin parçalanmasi veya yapisinin bozulmasi önlenmektedir. Böylece, efektlendirme islemi farkli seviyelerde renk tonlari elde edilmesini saglarken, efektlendirme esnasinda elektriksel çekme elemani (3) çevresinde toplanan boya daha sonra kullanilmak üzere karisim malzemesi (4) içerisinden alinmaktadir. Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda bahsedilen hassas kumas efektlendirme sistemi, bahsedilen hazne (1) içerisinde konumlu olan, grafen katkili tercihen paslanmaz çelik, bakir, alüminyum ve/veya gümüs olan metal malzemeden mamul olan, tekstil ürününün (T) bahsedilen karisim malzemesi (4) içerisinde konumlandirilmasini saglayan, tercihen çubuk veya yassi levha yapisinda elektrot olan en az bir tasima elemanini (5) içermektedir. Mevcut bulusla gelistirilen hassas kumas efektlendirme sistemi ile kullanima uygun olan hassas kumas efektlendirme yöntemi, tercihen paslanmaz çelik, bakir, alüminyum ve/veya gümüs olan metal malzeme içerisine doplama/katkilama yöntemi vasitasiyla grafen katkilanarak elektriksel itme ve çekme elemanlarinin (2,3) elde edilmesi; elde edilen elektriksel itme ve çekme elemanlari (, tercihen oksalik asit, sodyum asetat ve/veya dimetikon içeren karisim malzemesinin (4) hazne (1) içerisine yerlestirilmesi; üzerine islem uygulanacak olan tekstil ürününün (T) tercihen elektriksel itme ve çekme elemanlari (2,3) arasinda konumlu olacak sekilde karisim malzemesi (4) içerisine daldirilmasi; akim kaynagi vasitasiyla, elektriksel itme elemanina (2) negatif akim ve elektriksel çekme elemanina (3) pozitif elektriksel akim verilmesiyle elektroliz islemi gerçeklestirilmesi; akim kaynagi vasitasiyla, elektriksel itme ve çekme elemanlarina (2,3) iletilen voltaj degerinin, liflere hasar vermeyecek ve boyanin yapisini bozmayacak sekilde, tercihen 0,5-2 Volt arasinda kademeli olarak artirilarak verilen efekt etkisi miktarinin ve renk tonu degisiminin ayarlanmasi; Etilendiamin tetraasetik asit yardimiyla tekstil ürünü (T) lifleri üzerindeki boya moleküllerinin elektriksel itme elemani (2) tarafindan itilmesi ve elektriksel çekme elemani (3) tarafindan çekilmesiyle boya moleküllerinin lifler üzerinden uzaklastirilmasi ve efektlendirme isleminin gerçeklestirilmesi adimlarini içermektedir. Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda bahsedilen hassas kumas efektlendirme yöntemi, efektlendirme islemi esnasinda bahsedilen elektriksel çekme elemani (3) etrafinda toplanan boyanin, tekrar kullanilmak üzere bahsedilen karisim malzemesi (4) içerisinden alinmasi adimini içermektedir. Bulusun tercih edilen diger bir uygulamasinda bahsedilen hassas kumas efektlendirme yöntemi, islem süresince uygulanan elektrik akimi etkisiyle lifler üzerinden uzaklastirilan boya moleküllerinin bahsedilen elektriksel çekme elemani (3) üzerinde toplanmasi; islem sonrasinda, bahsedilen elektriksel çekme elemaninin (3) saf su ile yikanarak boya içeren su elde edilmesi; elde edilen boya içeren suyun süzülerek kurutulmasiyla tekrar kullanima uygun boyanin ayristirilmasi adimlarini içermektedir. Mevcut bulusla gelistirilen hassas kumas efektlendirme sistemi ve yöntemi sayesinde, herhangi bir asindirici kimyasal malzeme içermeyen ve islem sonrasinda nötralizasyon prosesine ihtiyaç duymayan bir elektroliz islemiyle, tekstil ürününün (T) dokusundaki liflere zarar verilmeden lifler üzerindeki boyanin ayristirilmasini ve ürüne (T) kademeli olarak hassas bir sekilde efekt verilmesini, efekt verme islemi esnasindan liflerden ayristirilan boyanin yapisinin bozulmasini önleyerek, tekrar kullanilmak üzere toplanmasini saglayan, güvenli, saglikli, etkili ve verimli bir kumas efektlendirme sistemi ve bu sistem kullanilarak uygulanan bir hassas kumas efektlendirme yöntemi elde edilmektedir. TR TR
Claims (10)
- Içerisinde elektroliz isleminde kullanima uygun akiskan karisimin tasinmasina uygun yapida olan en az bir hazneyi (1 ) ve farkli voltaj degerlerinde elektriksel akim uygulanmasini saglayan en az bir akim kaynagini içeren, üzerine islem uygulanacak olan en az bir tekstil ürünü (T) üzerindeki boyanin, kumas dokusundaki liflere zarar verilmeden, hassas ve kademeli bir sekilde liflerden ayristirilmasiyla bahsedilen hazne (1) içerisinde konumlu olan ürüne (T) efekt verilmesini ve liflerden ayristirilan boyanin yapisi bozulmadan tekrar kullanilmak üzere toplanmasini saglayan bir hassas kumas efektlendirme sistemi olup, özelligi; - bahsedilen hazne (1) içerisinde konumlu ve bahsedilen akim kaynagi ile baglantili olan, grafen katkili metal malzemeden mamul olan, üzerine verilen negatif akim ile yüklenerek boya moleküllerinin kendisinden uzaklasacak sekilde itilmesini ve liflerden ayristirilmasini saglayan en az bir elektriksel itme elemanini (2); - bahsedilen hazne (1) içerisinde konumlu ve bahsedilen akim kaynagi ile baglantili olan, grafen katkili metal malzemeden mamul olan, üzerine verilen pozitif akim ile yüklenerek boya moleküllerinin kendisine yakinlasacak sekilde çekilmesini ve liflerden ayristirilarak toplanmasini saglayan en az bir elektriksel çekme elemanini (3); - bahsedilen hazne (1) içerisinde konumlu olan, Etilendiamin tetraasetik asit ve su içeren, içerisinden geçirilen elektrik akimi etkisiyle boya moleküllerinin yapisi bozulmadan liflerden ayristirilmasina ve bahsedilen elektriksel çekme elemani (3) çevresinde toplanmasina yardimci olan en az bir karisim malzemesini (4) içermesidir.
- Istem 1'e uygun bir hassas kumas efektlendirme sistemi olup, özelligi; bahsedilen akim kaynaginin (-)2-(+)2 Volt potansiyel degerleri arasinda elektriksel akim uygulamaya uygun özellikte olmasidir.
- Istem 1”e uygun bir hassas kumas efektlendirme sistemi olup, özelligi; bahsedilen tekstil ürününün (T) denim/kot malzemeden mamul olmasidir.
- Istem 1'e uygun bir hassas kumas efektlendirme sistemi olup, özelligi; bahsedilen metal malzemenin paslanmaz çelik, bakir, alüminyum ve/veya gümüs olmasidir.
- Istem 1”e uygun bir hassas kumas efektlendirme sistemi olup, özelligi; bahsedilen karisim malzemesinin (4) oksalik asit, sodyum asetat ve/veya dimetikon içermesidir.
- Istem 1”e uygun bir hassas kumas efektlendirme sistemi qup, özelligi; bahsedilen elektriksel itme elemaninin (2) çubuk veya yassi Ievha yapisinda elektrot olmasidir.
- Istem 1”e uygun bir hassas kumas efektlendirme sistemi qup, özelligi; bahsedilen eIektrikseI çekme elemaninin (3) çubuk veya yassi Ievha yapisinda elektrot olmasidir.
- Istem 1”e uygun bir hassas kumas efektlendirme sistemi qup, özelligi; bahsedilen karisim malzemesinin (4) çözelti haIindeki eIektroIiz sivisi olmasidir.
- Istem 1”e uygun bir hassas kumas efektlendirme sistemi olup, özelligi; bahsedilen hazne (1) içerisinde konuqu olan, grafen katkiIi tercihen paslanmaz çelik, bakir, alüminyum ve/veya gümüs olan metal malzemeden mamul olan, tekstil ürününün (T) bahsedilen karisim malzemesi (4) içerisinde konumlandiriImasini saglayan, tercihen çubuk veya yassi Ievha yapisinda eIektrot olan en az bir tasima eIemanini (5) içermesidir.
- 10.Yukaridaki istemIerden herhangi birinde beIirtiIen hassas kumas efektlendirme sistemi ile kullanima uygun olan bir hassas kumas efektlendirme yöntemi qup, özelligi; metal malzeme içerisine dopIama/katkiIama yöntemi vasitasiyla grafen katkiIanarak bahsedilen eIektrikseI itme ve çekme eIemanIarinin (2,3) elde edilmesi; - elde edilen eIektrikseI itme ve çekme eIemanIari (2,3) ile su ve EtiIendiamin tetraasetik asit içeren karisim malzemesinin (4) bahsedilen hazne (1) içerisine yerlestirilmesi; - üzerine isIem uygulanacak olan tekstil ürününün (T) bahsedilen karisim malzemesi (4) içerisine daIdiriImasi; - bahsedilen akim kaynagi vasitasiyla, bahsedilen eIektrikseI itme eIemanina (2) negatif akim ve bahsedilen eIektrikseI çekme eIemanina (3) pozitif eIektrikseI akim veriImesier eIektroIiz islemi gerçeklestirilmesi; - bahsedilen akim kaynagi vasitasiyla, bahsedilen eIektrikseI itme ve çekme elemanlarina (2,3) iIetiIen voltaj degerinin, Iierre hasar vermeyecek ve boyanin yapisini bozmayacak sekilde kademeli olarak artirilarak verilen efekt etkisi miktarinin ve renk tonu degisiminin ayarlanmasi; - EtiIendiamin tetraasetik asit yardimiyla tekstil ürünü (T) Iierri üzerindeki boya moIeküIIerinin bahsedilen eIektrikseI itme elemani (2) tarafindan itiImesi ve bahsedilen elektriksel çekme elemani (3) tarafindan çekilmesiyle boya moleküllerinin lifler üzerinden uzaklastirilmasi ve efektlendirme isleminin gerçeklestirilmesi adimlarini içermesidir. Istem 10”a uygun bir hassas kumas efektlendirme yöntemi olup, özelligi; tekstil ürününün (T) bahsedilen elektriksel itme ve çekme elemanlari (2,3) arasinda konumlu olacak sekilde bahsedilen karisim malzemesi (4) içerisine daldirilmasi adimini içermesidir. Istem 10”a uygun bir hassas kumas efektlendirme yöntemi olup, özelligi; bahsedilen elektriksel itme ve çekme elemanlarina (2,3) iletilen voltaj degerinin, liflere hasar vermeyecek ve boyanin yapisini bozmayacak sekilde (-)2-(+)2 Volt arasinda kademeli olarak artirilarak Istem 10”a uygun bir hassas kumas efektlendirme yöntemi olup, özelligi; efektlendirme islemi esnasinda bahsedilen elektriksel çekme elemani (3) etrafinda toplanan boyanin, tekrar kullanilmak üzere bahsedilen karisim malzemesi (4) içerisinden alinmasi adimini içermesidir. Istem 10”a uygun bir hassas kumas efektlendirme yöntemi olup, özelligi; islem süresince uygulanan elektrik akimi etkisiyle lifler üzerinden uzaklastirilan boya moleküllerinin bahsedilen elektriksel çekme elemani (3) üzerinde toplanmasi; islem sonrasinda, bahsedilen elektriksel çekme elemaninin (3) saf su ile yikanarak boya içeren su elde edilmesi; elde edilen boya içeren suyun süzülerek kurutulmasiyla tekrar kullanima uygun boyanin ayristirilmasi adimlarini içermesidir. Istem 10”a uygun bir hassas kumas efektlendirme yöntemi olup, özelligi; bahsedilen metal malzemenin paslanmaz çelik, bakir, alüminyum ve/veya gümüs olmasidir. Istem 10”a uygun bir hassas kumas efektlendirme yöntemi olup, özelligi; bahsedilen karisim malzemesinin (4) oksalik asit, sodyum asetat ve/veya dimetikon içermesidir.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR2023019075A2 true TR2023019075A2 (tr) | 2024-03-21 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Turcanu et al. | Cathodic decolourisation of reactive dyes in model effluents released from textile dyeing | |
| CN104596825A (zh) | 一种鱼类骨骼的染色方法 | |
| Shaid et al. | Direct reusing of textile wastewater in scouring-bleaching of cotton goods devoid of any treatment | |
| KR20010067745A (ko) | 주문자 디자인이 가능한 청바지 탈색 방법 | |
| TR2023019075A2 (tr) | Hassas kumaş efektlendi̇rme si̇stemi̇ ve yöntemi̇ | |
| CN103938473B (zh) | 一种电化学还原法织物仿旧整理的方法 | |
| CN113277669B (zh) | 一种清洁的麻纤维或麻纺织品的脱胶练漂方法 | |
| Abu Ghalwa et al. | Electrochemical degradation of acid green dye in aqueous wastewater dyestuff solutions using a lead oxide coated titanium electrode | |
| JP2006283271A (ja) | 鬘用毛髪処理方法及びこれにより処理された鬘用毛髪 | |
| JP2002201576A (ja) | 染色布又は着色衣料の模様柄作製方法 | |
| Ketut et al. | Color Removal of Textile Wastewater Using Indirect Electrochemical Oxidation with Multi Carbon Electrodes. | |
| WO2016005460A1 (de) | Waschmaschine mit entfärbungseinrichtung und reservoir für wasserunlösliche feste teilchen | |
| JP2008525096A (ja) | 洗濯のための装置および方法 | |
| JPH07207572A (ja) | 染色前処理漂白方法及びその装置 | |
| JP2001164458A (ja) | オゾンを使用する綿繊維品の漂白方法及び装置 | |
| PL143146B1 (en) | Method of purifying fabrics from plant and other cellulosic impurities | |
| CN105951476A (zh) | 一种山羊绒的双面印花工艺 | |
| US3567365A (en) | Monitoring the wet processing of a material | |
| DE573341C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellstoff, insbesondere fuer die Kunstseidefabrikation | |
| JPH0737715B2 (ja) | 繊維染色物の脱色模様の形成方法 | |
| JP2007135758A (ja) | 衣類の洗浄方法 | |
| JP2005534820A (ja) | 硫化染料及び硫化建染染料を用いた染色 | |
| Yin et al. | Carbon fiber embroidered flexible electronic fabrics electrocatalysis degrades RhB and inactivates E. coli | |
| EP3143193B1 (de) | Verfahren zum aufhellen von gefärbten textilien | |
| Momin | Analytical Chemistry for Study of Sulphate Levels in Dyeing Effluent: A Quantitative Approach |