TR2023006254T2 - Kumaş ve ipliklerin indigo ve diğer indirgeme boyalarıyla inert ortamda boyanması için çok-bölümlü düzenek. - Google Patents

Abstract

Bir tekstil desteğinin boyanması için, iç kısmında sırayla aşağıdakilerle donatılan, tek bir tank içeren bir düzenek açıklanmaktadır: çevre ortam ve tank arasında su geçirmezlik fonksiyonuna sahip olan bir birinci şekillendirilmiş boşluk; su geçirmezlik fonksiyonuna yardımcı olmak için birinci şekillendirilmiş boşluktaki boya banyosunda alt bölüme daldırılan bir birinci dahili bölme cidarı; her biri tekstil desteği için en az bir geri dönüş silindiri, boya banyosunu tekstil desteği üzerine dağıtmak için en az bir dağıtım cihazı ve en az bir sıkma cihazı içeren bir birinci boyama bölmesi ve en az bir ikinci boyama bölmesi; tank ve çevre ortam arasında su geçirmezlik fonksiyonuna sahip olan boya banyosunu içeren bir ikinci şekillendirilmiş boşluk; ve su geçirmezlik fonksiyonuna yardımcı olmak için ikinci şekillendirilmiş boşluktaki boya banyosunda alt bölüme daldırılan bir ikinci dahili bölme cidarı. Boyama düzeneği ayrıca şunları içerir: tankı üstten kapatan ve boyama bölmelerini su geçirmez bir şekilde çevre ortamdan yalıtan en az bir kapak; tanktan çıktığında tekstil desteğini çekecek ve fazla sıvıyı çıkaracak şekilde yapılandırılan bir motorlu sıkma ve çekme cihazı; boya banyosunu dağıtım cihazlarına ve şekillendirilmiş boşlukların içine beslemek için bir hidrolik sistemi; tanktan çıktığında tekstil desteğindeki oksitlenme seviyesini artıracak şekilde tasarlanan bir veya daha fazla hava üfleme cihazı; boya banyosunun banyo etkisini artıracak şekilde tasarlanan en az bir ultrason jeneratörü; ve renk performansını daha da artırmak için boya banyosunun termal olarak düzenlenmesine yönelik araçlar.

Description

TARIFNAME KUMAS VE IPLIKLERIN INDIGO VE DIGER INDIRGEME BOYALARIYLA INERT ORTAMDA BOYANMASI IÇIN ÇOK-BÖLÜMLÜ DÜZENEK Mevcut bulus genel olarak bir boyama düzenegi ve özellikle iplik ve kumaslarin indigo (çivit) ve diger indirgeme boyalariyla çevresel olarak sürdürülebilir bir sekilde boyanmasi için bir çok-bölümlü düzenek ile ilgilidir. Mevcut bulus bilhassa, denim kumaslari ve/veya atki-çözgü ve triko (örgü) kumaslar için çözgü ipligi zincirlerinin kesintisiz boyanmasi için bir çok- Mevcut bulus ayrica, bilinen teknige kiyasla daha iyi olan, basit ve rasyonel olarak nitel, ekolojik ve ekonomik sonuçlar elde edilmesini mümkün kilan bir gelistirilmis boyama usulünün uygulanmasi ile ilgilidir. Mevcut bulus, bilhassa, denim kumaslari için çözgü zincirlerinin son derece basit, rasyonel, avantajli ve ekonomik olan ve bir inert ortamda, indigo ve diger indirgeme boyalariyla, ekolojik olarak sürdürülebilir bir sekilde boyanmasi için, düsük ve/veya yüksek konsantrasyonlu banyolar ve düsük veya yüksek bir sicaklik kullanarak, bir veya daha fazla tipte kesintisiz boyama hatti ve makinesinde, düz, halat, ilmek sistemlerinde veya fasilali olarak kullanilabilen bir düzenek ile ilgilidir. Daha açiklayici olmasi ve kolay anlasilmasi amaciyla, mevcut bulus, özellikle sadece denim kumaslari için çözgü zincirlerinin bir düz sistemde kesintisiz boyanmasina atifla, sinirlayici olmayan bir örnek yoluyla açiklanacaktir. Denim bir genç, sportif, asi, rahat ve mutlu imaj la iliskilendirildigi için popüler olan giysileri, kot pantolonlari üretmek için kullanilan özel bir kumastir. Aslinda, herkese ve her türlü faaliyete yönelik giysilerdir. Dünya genelinde yilda yaklasik bes milyar kot pantolon üretildigi tahmin edilmektedir, bu da denimi dünya çapinda en büyük ölçekli kumas üretimi lideri yapmaktadir. Denim ve kot pantolon kombinasyonunun basarisi, bu kumasin çözgüsünün indigo ile boyanmasindan kaynaklanmaktadir. Indigo, düsük afiniteye sahip oldugu pamuga uygulanmasi kolay olmayan, ancak kumasa ve dolayisiyla mamul giysiye uzun süre parlak ve hos bir görünüs kazandiran özgün bir özellige sahip olan, en eski boyalardan biridir. Aslinda, mavi kot pantolonlarin degeri, tekrarlanan yikama islemlerinin bir sonucu olarak, parlak bir mavi elde edilene kadar kademeli olarak daha açik bir ton alan tipik lacivert tonlaridir. Bilindigi kadariyla, indigo disinda hiçbir boya benzer özelliklere sahip degildir. Birçok yikama isleminden sonra, diger boya tipleri kirli bir griye dogru egilim gösterir veya beyaz atki ipligini cazip olmayan mavi/ gri bir renge boyar. Bu özellik, en çok açikta kalan bölgelerde asinma seklini alan ve giyen kisilerin vücudunda esnek bir etki yaratan yasanmis giysi izlenimiyle birlikte, birçok sekilde üretilip islendiginde, dünyada en çok satilan giysi olan ve olmaya devam edecek olan kot pantolonlarin cazibesini teskil etmektedir. Indigo boyasini benzersiz kilan özelliklerinden biri, pamuk ipligine uygulanmasi için gerekli olan özel boyama usulüdür. Bu boyama usulü, sentezlenmesinden itibaren 100 yildan fazla bir süre geçmesine ragmen, bitkisel boya zamanlarindan günümüze kadar neredeyse hiç degismeden kalmistir. Nispeten küçük molekülü olmasi ve selüloz lifine afinitesi düsük olmasindan dolayi, indigo boyanin uygulanabilmesi için sadece bir alkali (löko) çözelti içinde indirgenmesi degil, ayrica sikma ve ardindan havada oksitleme ile dönüsümlü olarak birden fazla kez emdirme islemine tabi tutulmasi gerekir. Uygulamada, orta veya koyu bir renk tonu sadece ipligin bir birinci boyama islemine (emdirme, sikma, oksitleme) tabi tutulmasi ve hemen ardindan tonlar koyulastikça ve istenen rengin stabilitesinin daha yüksek oldugu, daha fazla özdes üzerine-boyama islemine tabi tutulmasiyla elde edilir. Indigo boyaya özgü bu özel boyama usulü, tanka daldirma ve oksitleme sürelerine göre belirlenen temel parametrelere bagli kalmanin büyük önemini göstermektedir. Bunun amaci, boyanin ipligin kabuk veya yüzey katmanina tekdüze bir sekilde emdirilmesini ve dagitilmasini (ring boyama) ve, mükemmel sikma isleminden sonra, bir sonraki tanka girmeden önce tamamen oksitlenmesini saglamak, böylece renk tonunu "gelistirebilmek", yani yogunlastirabilmektir. Ancak, indigo ile kesintisiz boyama bu parametrelerin yani sira, her bir sisteme özgü çesitli fiziksel-kimyasal baglamlarin yani sira, sicaklik ve havadaki nispi nem, destekleme, yükseklik vb. gibi sistemin kurulu oldugu çevresel kosullarla ilgili diger birçok faktörden etkilenir. Buna ek olarak, farkli boyama kosullari (örnegin tank sayisi, bunlarin kapasiteleri, toplama, boya banyosunun devridaim tipi ve hizi, boya dozunu otomatik ayarlama sistemlerinin tipi ve hassasiyeti, sodyum hidrosülfit ve kostik soda, vb.) ve farkli boya banyosu kosullari (örnegin sicaklik, konsantrasyon, pH, Redoks potansiyeli, vb.) sadece boyama sonuçlari üzerinde belirleyici bir etkiye sahip olmakla kalmaz (örnegin daha fazla veya daha az renk tonu yogunlugu, stabilite, kortikalite, vb. ), ayrica çesitli ön islem (dolgu, ön boyama, vb.) ve son islem (üzerine-boyama, sabitleme, vb.) islemleri ile kombinasyon halinde, normalde tabi tutuldugu çesitli yikama ve apre islemlerinden sonra giysinin nihai görünüsünün belirlenmesine de ciddi katkida bulunur. Ayrica, sicaklik arttikça pamuga yönelik afinitenin arttigi diger boya siniflarinin aksine, indigo durumunda, afinite ve boyanin daha yüksek kortikalitesinden kaynaklanan renk yogunlugunun sicaklik azaldikça arttigi beliitilmelidir. Denim kumaslari için çözgü zincirlerinin kesintisiz boyanmasi baslica olarak iki sisteme göre, yani "halat" ve "düz" veya "genis" olarak adlandirilan sisteme göre gerçeklestirilir. Yukaridaki iki sistem birbirinden önemli ölçüde farkli olmasina ragmen, indigo ile boyama durumunda, büyük ölçüde birkaç kez tekrarlanan üç islem fazindan, yani iplige indirgenmis boyanin emdirilmesi, fazla boya banyosunun çikarilmasi için sikma ve boyali ipligin havaya maruz birakilmasiyla boyanin oksitlenmesinden olusan ayni boyama yönteminin kullanilmasiyla birlestirilir. Tipik olarak ve geleneksel olarak, denim kumaslari için çözgü zincirlerinin indigo ile boyanmasi, hem halat sisteminde ve hem de genis sistemde, açik tanklar içinde ve düsük bir sicaklikta gerçeklestirilir. Daha detayli olarak belirtmek gerekirse, iki sistemde de, indigo ile kesintisiz boyama tesisleri normal olarak 3-4 ön-islem tanki (absorpsiyon, islatma, dolum, ön- boyama, vb.), gerçek boyama için 8-10 tank ve 3-4 son-islem tankindan (üzerine-boyama, sabitleme, yikama, vb.) olusur. Tüm tanklar fazla boya banyosunu çikarilmasi için bir pnömatik sikma birimi ile donatilirken, boya tanklari ayrica boyanin oksitlenmesi için 30- 40 m ipligin havaya maruz kalmasi için bir dizi silindirle donatilir. Boya banyolari açik tiptedir ve "düz" sistemde her biri yaklasik 4-6 m iplik içerigine sahip 1000 ila 1500 litre arasinda degisen bir boya banyosu kapasitesine sahiptir. Bu boya banyosu miktarlari, sistemde devridaim halinde olan boya banyosunun toplam hacmini belirler ve dolayisiyla yaklasik 8000 ila 15.000 litre arasinda degisebilir. Her bir tankta bulunan boya banyosu sürekli olarak devridaim edilerek, her bir tanktaki konsantrasyonun homojen olmasi saglanir. Bu devridaim, zararli türbülansi önlemek için, normal olarak yüksek kapasiteli ve düsük kaldirmali santrilüj pompalariyla bilinen çesitli boru sistemleri araciligiyla gerçeklestirilir. Boya banyosunun hareketi, boya banyosunun hava ile temas halinde olan yüzey kisminin sürekli olarak yenilenmesini saglar, tanklarin üstünün açik olmasi da oksitlenmeyi saglar. Boya banyosunun oksitlenmesi sonucunda, içerdigi indirgeyici maddeler, yani sodyum hidrosülfit ve kostik sodanin sürekli olarak fakirlesir ve boya banyosunun sicakligi arttikça bu durum daha da artar. Dolayisiyla, iplige emdirilen boya banyosundaki elemanlarin (sodyum hidrosülfit ve kostik soda) fakirlesmesine yukarida açiklanandan çok daha yüksek oranda katki yapan, çok-fazli oksitlemedir. Bu oksitleme fazlari boyama döngüsünün entegre bir parçasidir ve uygulamada, sistemdeki 8-10 boyama tankindan biri ve digeri arasinda, löko emdirilmis yaklasik 30-40 m ipligin havaya maruz kalmasindan olusur. Dolayisiyla, iplik genel olarak boyama sisteminin tamaminda birkaç yüz metre boyunca havaya maruz birakilir. Bu bakimdan, boya banyosunun sürekli olarak yukarida açiklanan oksitleme islemleriyle eksilen sodyum hidrosülfit ve kostik soda miktarlariyla tamamlanmasi gerekir, böylece bu boya banyosu en iyi boyama performansi için ve sabit ve tekrarlanabilen sonuçlarin garanti edilmesi için sürekli olarak optimum kimyasal kosullarda tutulur. Boya banyosuna yapilan bu sürekli ilaveler önemli bir ekonomik maliyet olusturmakta, boya banyosunun tuzluluk oranini arttirmakta, bunun sonucunda boyama problemleri ortaya çikmakta ve ayrica son yikama sularinda ciddi kirlilige neden olmaktadir. Takdir edilecegi gibi, boya banyosuna ayrica, konsantre löko kosullarinda, arzu edilen renk tonunu elde etmek için gerekli miktarda, sürekli olarak boya eklenmesi de gereklidir. Indigo boya, sodyum hidrosülfit ve kostik sodanin dozunun sürekli olarak otomatik ayarlanmasi için, dozaj pompalari, agirlik, hacim ve kütle sistemleri vb. gibi çesitli sistemler kullanilabilir, normal olarak baska tekstil islemlerinde de kullanildiklarindan bunlarin hepsi bilinmektedir. Takdir edilecegi gibi, boya banyosunun hacmi ne kadar büyükse, sürekli olarak ayni renk tonunu elde etmek için yeni bir boya banyosunun gerekli kimyasal/boyama dengesine getirilmesi için o kadar daha fazla zaman gereklidir. Herhangi bir düzeltme müdahalesine cevap süresi ayni derecede uzun olacaktir ve bu da islemin islevselligi, otomatik kontrolü, tekrarlanabilirligi ve hepsinden önemlisi gerekli kalitenin elde edilmesine yardimci olmamaktadir. Indigo boyanin bir baska özelligi, bu boyayi içeren boya banyolarinin, renk tonunun degistirilmesi disinda, hiç degistirilmemesidir. Yukarida belirtildigi gibi, aksine, indigo içeren boya banyolari, kimyasal/boya dengesini sabit tutmak için sodyum hidrosülfit, kostik soda ve boya eklenerek, sürekli olarak yeniden kullanilir. Dolayisiyla, kullanilan banyolarin farkli konsantrasyonlarinin her biri için, her bir boyama sistemi tüm tanklarin toplam kapasitesine Kalite açisindan, boya banyosunun fiziksel-kimyasal kosullarini tüm iplik paitisini boyamak için gereken süre boyunca sabit tutulmasinda basarili olunmasi büyük önem tasimaktadir. Süre, ortalama olarak, iplik zincirinin uzunluguna ve boyama hizina bagli olarak, 5 saat ile saat arasinda degisir. Bununla birlikte, boyama sistemlerindeki sürekli mekanik ve hidrolik gelismelere ve gelismis kontrol ve doz ayarlama sistemlerinin yardimina ragmen, ilgili büyük hacimlerin ve yukarida açiklanan, tek tek veya birbiriyle baglantili olarak boya banyosu kosullarinda istenmeyen varyasyonlar olusturan birçok nedenin bir sonucu olarak, indigo ile kesintisiz boyama karmasik bir islem olmaya devam etmektedir. Ancak, yukarida açiklanan faktörlere ek olarak, halat sistemine kiyasla sahip oldugu birçok avantaj dan dolayi tercih edilen düz boyama sisteminde, hattan geçen ipligin, yani boyama makinesi arti hasil makinesinin uzunlugu yaklasik 500-600 metreye ulasabilir. Bu çok rasyonel bir boyama sistemidir, ancak her parti degisiminde kaybedilen iplik miktarinin bir sonucu olarak, ekonomik açidan dezavantaj lidir. Aslinda, boyanmasi tamamlanan iplik partisinin kuyrugunu teskil eden ve sistem durduktan sonra sistemde kalan yukarida bahsedilen iplik miktarinin tamami, tekdüze bir sekilde boyanmadigi için, atil olarak kabul edilmelidir. Benzer sekilde, yeni partinin baslangicini teskil eden ve kuyruk ipligine bagli olarak boyama sistemindeki seyri sirasinda bu ipligin yerini alan ayni miktardaki iplik de (teknik ve güvenlik gereksinimlerinden dolayi düsük hizda gerçeklestirilen bir islem) tekdüze bir sekilde boyanmaz ve bu nedenle atilmalidir. Bununla birlikte, tüm giyim endüstrisinde, kot pantolonlar en kötü çevresel ve sosyal etkiye yol açan giysi olma gibi talihsiz bir rekora da sahiptir. Kot pantolon üretim döngüsü, pamugun yetistirilmesinden satis noktasina ulasana kadar, aslinda çok yüksek seviyelerde su ve enerji tüketiminin yani sira çesitli üretim asamalarinda kimyasal madde kullanimi gerektirmektedir. Dolayisiyla, tüm denim kumasi üretim döngüsünün en çok kirlilige neden olan ve karakterize edici isleminin, kumas üretimi için bir çerçeveye yerlestirilmeden önce çözgü ipligi zincirlerinin indigo boyasi ve/veya diger indirgeme boyalari ile kesintisiz boyanmasi oldugu asikardir. Aslinda, klasik denim, önceden boyanmis pamuk ipliklerinin dokunmasiyla üretilir. Özellikle, sadece çözgü boyanirken, atki islenmeden kullanilir. Maalesef, dünya genelinde, tekrarlayan ekonomik krizler, ambargo ve gümrük vergileri ile ticari savaslar, çesitli sosyal ve siyasi sorunlar, salgin hastaliklar vb. satin alma gücünün azalmasina yol açan genel fakirlesmeye katki yapan durgunluklara neden olmaktadir. Bu ve diger faktörler, özellikle ekolojik olarak sürdürülebilen ürünlere yönelik giderek artan talep, kaçinilmaz olarak kâr azalmasina ve dolayisiyla denim üretim hattinda önemli degisikliklere ihtiyaç duyulmasina katkida bulunmaktadir. Ayrica, kot pantolonlar, sadece yüksek standartlara sahip bir is giysisi olmaktan çikip, farkli agirliklarda, farkli dokumalarda, çesitli sayida iplikler kullanilarak, pamuktan veya karisimlardan ve baska liflerden, birçok renk tonunda ve birçok son islemle üretilen denim kumasi üretiminin sürekli olarak çesitlendirilmesini gerektiren çok önemli bir moda ögesi haline gelene kadar, kademeli olarak sürekli bir gelisme göstermistir; özet olarak, oldukça çesitli hale gelmistir. Bu nedenlerden dolayi, denim üreticileri sadece sunulacak kumas tiplerinin sayisini sürekli olarak arttirmak ve çesitlendirmekle kalmayip, ayrica bunlari daha hizli, giderek daha kisa boylarda ve daha düsük fiyatlarla üretmek zorunda kalmakta ve bu da kârlilikta önemli bir düsüse neden olmaktadir. Bu sekilde küresel hale gelmis bir baglamda, endüstride pazar paylarini korumak veya kazanmak ve rekabet açisindan dezavantaj li durumlarinin üstesinden gelmek için gerekli olan, enerji, kimyasal ürünler ve özellikle su tüketimini azaltmaya ve sonuç olarak üretim maliyetlerini düsürmeye yönelik yenilikler hiçbir zaman günümüzdeki kadar stratejik bir zorunluluk olmamistir. Bu, ürün veya malzemelerden ziyade, üretim usulüyle ilgili yenilikleri içermektedir. Yukaridaki bilgiler isiginda, atigi en aza indirecek sekilde enerji, su ve kimyasal ürün tüketimini azaltmak için, denim üreticilerinin artik ekonomik ve ahlaki açidan kaçinilmaz olarak üretim sistemlerini degistirmenin yani sira geleneksel boyama makinelerini mümkün olan en düsük maliyetle yenileme ihtiyaciyla karsi karsiya oldugu asikardir. Bir baska deyisle, denim üreticilerinin yenilenmis, daha düsük maliyetli, daha ekonomik, ancak ayni zamanda ekolojik olan ve tüm dünyada giderek daha fazla ilgi odagi olan çevresel sürdürülebilirlige uygun bir ürün sunmak için mümkün olan her seyi yapmasi gerekmektedir. Ekoloji söz konusu oldugunda, tüketimin önemli ölçüde azaltilmasinin yani sira sagligin ve çevrenin korunmasini hedeIleyen kesin standartlara uyulmasini zorunlu kilan uluslararasi bir yasanin yakinda yürürlüge girmesi olasidir, hatta birçok tüketici koruma kurulusu tarafindan bu talep edilmektedir ve arzu edildigi düsünülmektedir. Denim kumaslari için çözgü zincirlerinin indigo ile kesintisiz boyanmasi özel alaninda, söz konusu gereksinimleri kismen karsilayan boyama düzenekleri halihazirda üretilmektedir. Karmasik ve yüksek maliyetli olduklari için simdiye kadar az sayida üretilen bu boyama dokümanlarinin yani sira EP 3464702 Al patent dokümaninda açiklanmaktadir. Bu çalisma kosullarinda, yani ineit bir ortamda, tercihen azot altinda çalisan boyama düzenekleri, aslinda geleneksel boyama sistemindeki birçok problemin çözülmesini mümkün hale getirmektedir, nispeten, daha yüksek konsantrasyonda banyolarla çalisabildikleri için, sadece boya tanklarinin sayisini azaltma, böylece gerekli alan ve atik miktarini azaltmanin yani sira, ayrica hepsinden öte kostik soda ve sodyum hidrosülfit tüketimini büyük ölçüde (% 50 ila % 80) azaltma avantajini saglar. Ayrica, boya iplige daha iyi sabitlendiginden, yikama suyunda da önemli bir tasarruf elde edilir. Ayrica, ineit bir ortamda (tercihen azot altinda) indigonun kimyasal olarak indirgenmesi tam ve mükemmeldir ve löko, boyama kapasitesini artiran bir sekilde, nanometrik boyutlarda tanecikler halinde parçalanir. Lökonun bu artan boyama kapasitesi, havada geleneksel boyama sistemine kiyasla elyaf üzerinde daha iyi nüfuz etme ve sabitlenmeye olanak saglar, stabilite, yogunluk ve parlaklik açisindan avantajli boyama sonuçlari ile nihai kumasin kalitesini artirir. Ek olarak, söz konusu teknolojinin ayrica, kükürt bazli boyalarla boyamada, boyama yüksek sicaklikta gerçeklestirildiginden enerji açisindan en maliyetli olan denim renkleri için, özellikle ön boyama ve üzerine-boyama için de kullanilan siyahla boyamanin, geleneksel makinelerde yapilan boyamaya göre açikça daha iyi bir sabitlenme seviyesi ve daha iyi parlaklik ile görsel olarak yaklasik %40 oraninda degerlendirilebilen daha iyi bir renk performansi sagladigi gösterilmistir. Dolayisiyla, yukarida bahsedilen patent dokümanlarinda gösterilen boyama düzenekleri tarafindan kismen yerine getirilmis olsalar dahi, yukarida belirtilen birçok neden isiginda, denim için çözgü boyama sektörü için daha rasyonel ve daha basit bir yapiya sahip olan, ancak hepsinden öte mümkün olan en az yatirimla, daha yüksek standartlarda ve çok daha ekonomik bir sekilde çalisabilen yeni makinelerin gerekli olmasi mantiklidir. Bu gereklilikleri yerine getirmek için, yukarida bahsedilen patent dokümanlarina göre olanlara kiyasla, sadece ilk yatirimi azaltmak için yapiyi basitlestirmekle kalmayan, ayrica üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltmak için yeni bir boyama usulü ve önemli ölçüde daha küçük bir boya banyosu hacmi ile çalismayi mümkün kilan yeni bir boyama düzenegine ihtiyaç oldugu asikardir. Yukaridaki patent dokümanlarinin kavramlarina göre, ayni basvuru sahibi adina olan WO gösterilmektedir. Bu boyama düzenegi, indigo ve diger indirgeme boyalari kullanilarak kumaslarin (tercihen denim) kesintili, tersine çevrilebilir, fasilali fazlarla ve inert bir ortamda boyanmasi için çok fonksiyonlu, ekolojik ve ekonomik bir sisteme yerlestirilir. Kumas iki yönde hareket ettirerek, bu boyama düzenegi, birden fazla boyama fazini gerçeklestirme olasiligi ile, tüm islem döngüsünü (ön-islemler, boyama ve son-islemler) otomatik olarak gerçeklestirir. Diger yandan, mevcut bulusun amaci, basitlestirilmis bir düzenlemede, düz, halat ve ilmek sistemlerinde denim kumaslari için çözgü zincirlerinin indigo ve diger indirgeme boyalari ile inert bir ortamda kesintisiz veya kesintili bir sekilde ekolojik olarak sürdürülebilir boyamak için bir çok-bölümlü düzenek saglamaktir; bu düzenek sadece bilinen teknige göre olan boyama sistemlerinin dezavantajlarini gidermekle kalmaz, ayni zamanda son derece basit bir sekilde ve üretim maliyetlerinde önemli bir düsüs ile performansini ve islevsel esnekligini de arttirabilir. Daha detayli olarak belirtmek gerekirse, mevcut bulusun amaci, basitlestirilmis bir düzenlemede, denim kumaslar için çözgü Zincirlerini boyamak için, bir veya daha fazla örnekte, boyama islemlerinde kesintisiz veya kesintili olarak indigo ve diger indirgeme boyalari ile kullanilabilen ve bilinen teknige göre olan boyama hatlarinda normalde kullanilan tank sayisini azaltabilen, buna karsilik ekolojik ve ekonomik avantajlar saglayabilen ve ayrica her parti degisimindeki atiklari azaltacak sekilde çalisabilen bir çok-bölümlü düzenek saglamaktir. Mevcut bulusun bir baska amaci, basitlestirilmis bir düzenlemede, denim kumaslar için çözgü zincirlerini boyamak için, indigo ve diger indirgeme boyalar kullanilan, yüksek konsantrasyonlu banyolarla ve ayrica düsük ve/veya yüksek bir sicaklikta özel boyama yapilmasini mümkün kilan bir çok-bölümlü düzenek saglamaktir. Mevcut bulusun bir baska amaci, basitlestirilmis bir düzenlemede, denim kumaslari için çözgü zincirlerini boyamak için, indigo ve diger indirgeme boyalariyla teknolojik olarak en iyi kosullarda boyamaya izin veren ve bilinen teknige göre olan boyama sistemlerine kiyasla, lif üzerine sabitlenen boya miktarinin büyük ölçüde arttirilmasini saglayan bir çok-bölümlü düzenek saglamaktir. Mevcut bulusun bir baska amaci, basitlestirilmis bir düzenlemede, denim kumaslar için çözgü zincirlerinin boyanmasi için, banyo/elyaf alisverisini yogunlastirmak için, önden kademeli püskürtücülerle, inert bir ortamda, iplige eslik eden silindirlerin "NIP" bölümüne beslenen büyük ölçüde azaltilmis boya banyosu hacmi ile indigo ve indirgeme boyalari ile boyamaya izin veren bir çok-bölümlü düzenek saglamaktir ("NIP", iplige eslik eden her bir silindir ve bu silindirin çevresindeki girisinde ipligin kendisi arasindaki teget noktasi anlamina gelir). Mevcut bulusun bir baska amaci, basitlestirilmis bir düzenlemede, denim kumaslari için çözgü zincirlerinin boyanmasi için, büyük ölçüde azaltilmis bir boya banyosu hacmiyle çalisarak, bu boya banyosunda boyama dengesine hizli bir sekilde ulasmayi mümkün hale getiren ve çesitli kimyasal bilesenlerin (kostik soda ve sodyum hidrosülfit) ve enerji tüketiminin önemli ölçüde azaltilmasina, üretim maliyetlerinin önemli ölçüde düsürülmesine ve ayrica hacimli depolama konteynerlerine kiyasla yatirim maliyetlerini önemli ölçüde azaltan geleneksel bir plastik tankta boya banyosunun yeniden kullanim için geri kazanilmasina izin veren bir çok-bölümlü düzenek saglamaktir. Mevcut bulusun bir baska amaci, basitlestirilmis bir düzenlemede, yüksek oranda uyumluluk ve çalisma ve bakim kolayligini mümkün kilan bir çok-bölümlü düzenek saglamaktir. Mevcut bulusun bir baska amaci, basitlestirilmis bir düzenlemede, indigo ve diger indirgeme boyalari ile denim çözgü zincirlerinin ve hem de çözgü-atki ve örgü kumaslar için kesintisiz veya kesintili boyama hatlarinda kullanilabilen bir çok-bölümlü düzenek saglamaktir. Mevcut bulusun bir baska amaci, basitlestirilmis bir düzenlemede, indigo ve indirgeme boyalari ile boyama için, ekonomik olarak avantajli kosullar altinda hem boya banyosunu sogutmak için bir sistem ve hem de renk performansini ek olarak artirmak için bir ultrason jeneratörü kullanan denim kumaslar için çözgü zincirlerini boyamak için bir çok-bölümlü düzenek saglamaktir. Mevcut bulusun bir baska amaci, basitlestirilmis bir düzenlemede, mevcut olasi üretim degiskenlerini aitirabilecek sekilde çalisabilen, denim kumaslar için çözgü zincirlerini boyamak için bir çok-bölümlü düzenek saglamaktir. Mevcut bulusun bir baska amaci, basitlestirilmis bir düzenlemede, indigo ve diger indirgeme boyalariyla boyama için, çevresel sürdürülebilirlige katkida bulunacak sekilde yikama suyu tüketimini azaltarak, boyanin elyaf üzerine sabitlenme seviyesini artirmayi mümkün kilan, denim kumaslar için çözgü zincirlerini boyamak için bir çok-bölümlü düzenek saglamaktir. Mevcut bulusa göre bu amaçlar, istem l'de açiklanan bir çok-bölümlü boyama düzenegi kullanilarak gerçeklestirilmektedir. Bulusun diger özellikleri, bu tarifnamenin bir bölümü olan bagimli istemlerle açiklanmaktadir. Söz konusu amaçlari gerçeklestirmek için, denim kumasi çözgü zincirlerinin boyanmasi için sadece yukaridaki gereklilikleri tam olarak yerine getirmekle kalmayan, ayrica yeni bir çok fazli boyama usulü uygulayarak, çok yüksek renk performansi elde edilmesini mümkün kilan yeni, orijinal ve yenilikçi bir çok-bölümlü düzenegin olusturulmasiyla sonuçlanan bir dizi çalisma ve deney gerçeklestirilmistir. Inert bir ortamda, tercihen azot altinda, indigo ve diger indirgeme boyalariyla boyama için bu yeni düzenek, tam hacimli tanklar ve ipligin uzun süre daldirilmasi yerine, püskürtmeli yeni, çok fazli bir boyama sistemi kullandigindan, büyük ölçüde azaltilmis bir boya banyosu hacmiyle çalismasi ve yapisal olarak çok basit, tek parça halinde ve tamami düz bir temel üzerinde yükselmesi bakimindan bilinen tipteki tüm boyama düzeneklerinden yapisal olarak farklidir. Çok fazli boyama açisindan, bu yeni ve farkli boyama sisteminin mümkün oldugu belirtilmektedir, çünkü azot altinda, indigo boyasinin sabitlendigi ve havadaki geleneksel sistemde gerekli olan her zamanki ara oksitleme asamasi olmadan dahi her bir daldirma ve/veya püskürtme isleminden sonra kesintisiz olarak arttigi kesfedilmis ve deneysel olarak dogrulanmistir. Bunun gerçeklesmesi için gerekli olan irinci kosul, söz konusu asamalarin her birinden sonra, banyo/ elyaf alisverisine yardimci olmak için, daha önce löko emdirilmis olan iplige ara boya banyosu uygulanmamasidir. Bunun gerçeklesmesi için gerekli olan ikinci kosul, ara boya banyosunun çikarilmasindan sonra, ipligin boyanin yayilmasi/ sabitlenmesi için ineit bir ortamda belirli bir süre löko emdirilmis olarak kalmasi ve sonraki her daldirma veya püskürtme islemi için bunun uygulanmasidir. Bu yeni önemli çalisma usulünün benimsenme olasiligi, denim kumaslari çözgü zincirleri için inert bir ortamda, tercihen azot altinda, boyama için yeni ve orijinal bir çok-bölümlü düzenegin olusturulmasini mümkün hale getirmistir; bu düzenek, tasarim, yapisal ve islevsel bakis açisindan, bilinen teknige göre olan boyama düzeneklerinden tamamen farklidir ve son derece basitlestirilmistir. Diger unsurlarin yani sira, yukarida belirtilen patent dokümanlarina göre olan boyama düzenekleri gibi ineit bir ortamda çalisan bu yeni ve orijinal çok-bölümlü boyama düzeneginde, tamamen boya banyosu ile dolu geleneksel boya tanklari, boyama performansinin arttiran ve hepsinden öte boya banyosunun hacminin önemli ölçüde azaltan, kademeli püsküitücülerle donatilmis çesitli bölümlere sahip, hemen hemen hiç boya banyosu içermeyen tek bir tankla degistirilmistir. Ineit bir ortamda boyama için olan bu yeni çok-bölümlü düzenek sadece yukarida açiklanan beklentileri tam olarak karsilamakla kalmaz, ayrica yukarida bahsedilen patent dokümanlarina göre olan boyama düzeneklerinin sonuçlarini ve belirtilen avantajlarini önemli ölçüde gelistirmektedir. Aslinda, yukarida bahsedilen patent dokümanlarina göre olan, çok hantal olan ve büyük hacimli bir boya banyosuna sahip bir veya iki boya tankina sahip olan boyama düzeneklerinin aksine, lökonun yayilmasi/ sabitlenmesi için ayri ve/veya dikey olarak yükseltilmis bir hazne içerir, mevcut bulusa göre olan, son derece basit olan ve tamamen düz uzanan devrim niteliginde bir yapisal tasarima sahip çok-bölümlü boyama düzenegi, tek bir tankta yeni gelistirilen boyama yöntemini uygulayarak, ayni fonksiyonlari daha yogun ve rasyonel bir sekilde, daha fazla avantaj ve gelismis renk performansi ile gerçeklestirir. Yukarida bahsedilen patent dokümanlarina göre ineit bir ortamda boyamaya yönelik düzenekler büyük ölçüde bir veya iki daldirma tankindan olusur ve hepsi ipligin girisine veya çikisina yerlestirilen bir dahili bölme cidarina sahiptir. Büyük bir boya banyosu kapasitesine ve ayrica su geçirmezlik fonksiyonuna sahip olan birinci tankta, ipligin boya banyosuna uzun süre daldirilmasi islemi gerçeklestirilir. Iplik, pnömatik basinçli bir fular araciligiyla güçlü bir sekilde sikildiktan sonra, genellikle hava geçirmez yan kapilari veya açikliklari olan dikey bir oda seklinde olan ikinci bölmeye girer, burada iplik üzerine emilen lökonun yayilmasi ve sabitlenmesi için belirli bir süre kalir. Iplik, daha sonra, çikar veya ikinci bir emdirme için boya banyosu ve daldirma kapasitesi birinci tanktan daha düsük veya ayni olan ikinci tanka girer. Ikinci tank da su geçirmezlik fonksiyonuna sahiptir. Son olarak, çikan iplik, hava içine yerlestirilen bir dizi silindir üzerinde oksitleme fazina geçmek için, bir ikinci pnömatik basinçli fular tarafindan tekrar güçlü bir sekilde sikilir. Uygulamada, bilinen bir tipteki bu boyama düzenekleri bir daldirma veya en fazla iki daldirma ile ve dolayisiyla boya iyilestirme olmadan veya tek bir boya iyilestirme ile çalisir. Giris bölümünde indigo boya için gereken özel boyama usulüne, yani bir birinci boyama islemi ve ardindan çesitli üzerine-boyama islemlerine atifla belirtildigi gibi, bu islemlerin her birinden sonra iyilestirilen boya miktarinin, özellikle indigonun pamuk elyafina olan düsük afinitesinden dolayi, nispeten düsük oldugu belirtilmektedir. Sonuç olarak, yukarida açiklanan bilinen bir tipteki boyama düzeneklerinin renk performansini önemli ölçüde arttirmak için, güçlü renk tonlari elde edebilmek amaciyla birden fazla üzerine-boyama islemi ve dolayisiyla birden fazla renk iyilestirme ile çalisabilen yeni bir boyama düzeneginin olusturulmasi gereklidir. Tercihen, ekteki Sekil 1'de gösterilen üç boyama bölümüne sahip düzenlemeye göre, sistem bakis açisina göre üretilen, ancak diger düzenlemelere (Sekil 2-8'de gösterilmektedir) göre de olusturulabilen, mevcut bulusa göre olan çok-bölümlü boyama düzeneginin, yukarida bahsedilen patent dokümanlarina göre olanlarla tek ortak özelligi iplik girisi ve çikisinda su geçirmez olarak inert bir ortamda çalisma kavramidir. Diger yandan, yapisal ve fonksiyonel olarak, mevcut bulusa göre olan çok-bölümlü boyama düzenegi, büyük ölçüde basit olmasina ragmen, sadece son derece ekonomik hale getirmekle kalmayan, ayrica daha önce belirtilen avantajlara gelismis bir renk performansi katan ve ayrica önemli kalite, yönetim ve ekonomik iyilesmeler saglayan radikal farkliliklara sahiptir. Bu, daha önce açiklanan ve püskürtme ile boyama için yenilikçi bir çok-bölümlü sistemin kullanilmasini mümkün kilan avantajli kesif sayesinde pratikte mümkün hale gelmistir. Bu çoklu-boyama islemleri, afinite araciligiyla iplige sabitlenen boya miktarinda önemli bir artisa katkida bulunur. Uygulamada, azot altinda, bilinen teknige göre havada boyama sisteminin aksine, ineit bir ortamda ayri boyama bölümlerine püskürtülen boya banyosunun löko halde kalmasi, lif üzerinde yayilma ve sabitlenmenin devam etmesini mümkün hale getirdiginden, ipligin uzun süre boya banyosuna daldirilmasinin gerekli olmadigi kesfedilmistir. Takdir edilecegi gibi, boyanin iyilestirilebilecegi sekilde, bu birden fazla boyama isleminin arasinda, boya banyosuna ara dolum yapmak için iplik hafifçe sikilmalidir. Bu özellik, mevcut bulusa göre olan, birden fazla iyilestirme içeren düzenegin, yukarida bahsedilen patent dokümanlarina göre olan düzeneklerinkinden büyük ölçüde daha iyi renk performansina sahip olmasini Mevcut bulusa göre olan çok-bölümlü boyama düzenegi, yukarida bahsedilen patent dokümanlarina göre olan düzeneklere kiyasla, yapisal karmasikligi büyük ölçüde basitlestiren ve maliyetini önemli ölçüde azaltan büyük bir avantaj la, çesitli düz, halat ve ilmek sistemlerinde çözgü ipliklerinin indigo ile kesintisiz boyanmasina yönelik hatlarda tek bir birimde veya birden fazla birimde kullanilabilir. Ek olarak, düzenek, yukarida bahsedilen patent dokümanlarina göre olan düzeneklerle ortak olan avantajlara ek olarak, boya banyosunun hacminde ve bunun sonucu olarak çesitli kimyasal bilesenlerinde ve ayrica enerji ve su tüketiminde avantajli bir sekilde ciddi bir azalma saglayarak, üretim maliyetlerinde önemli bir düsüs saglar. Mevcut bulusa göre olan çok-bölümlü boyama düzenegi, yukarida bahsedilen patent dokümanlarindaki boyama usulünün terk edilmesini saglayan, böylece her boyama islemi için ideal olanin gerçeklestirilebilmesini, yani mümkün olan minimum boya banyosu hacmi ile maksimum banyo/ lif temas süresinin elde edilmesini mümkün kilan deneyim ve yeni deneylerin sonucudur. Uygulamada, bu özel sektör baglaminda, yarina dünün teknolojisiyle bakmak zorunda kalmamak için, bu teknolojik ve ekolojik bir dönüm noktasidir. Yukarida bahsedilen patent dokümanlarindaki sisteme kiyasla, bu yeni sistemde boya banyosunun hacmi yaklasik %70 oraninda azaltilmis ve böylece ayni sirkülasyon pompasi için banyo/lif alisverisi en az dört katina çikarilarak daha iyi bir boyama saglanirken, kimyasal dengeyi elde etmek için geçen süre önemli ölçüde kisaltilmistir. Benzer sekilde, boya banyolarinin yeniden kullanimi için geri kazanim/ depolama konteynerlerinin kapasitelerinde, geleneksel plastik tanklarin kullanimina izin veren bir düsüs mevcuttur. Yukarida bahsedilen avantaj larin elde edilebilmesi, esas amaci bir hidrolik sizdirmazlik görevi görmek olan sekillendirilmis ilk ve son bosluklardaki çok kisa banyo islemleri için boya banyosunun hacminin büyük ölçüde azaltilmasi disinda, mevcut bulusa göre olan çok- bölümlü boyama düzeneginde ipligin boya banyosuna uzun süre daldirilmasi sirasinda daha fazla boyanmamasi sayesindedir. Buna karsilik, iplik, düzenegin olusturulabildigi ayri ayri boyama bölümlerinin her birinde, ineit bir ortamda, iplige eslik eden bir veya daha fazla alt silindirin "NIPminde, yani maksimum hidrodinamik performans noktasinda ve dolayisiyla en büyük banyo/ lif alisverisi ile boya banyosunun dogrudan sürekli ve tekdüze bir sekilde püskürtülmesiyle boyanir. Bu boyama bölümleri, yeni sistem iyilestirmesine göre, sirali islak ürünlerle, agirlikli basit bir sikici ile birbirinden ayrilir. Bu açidan, halatlar ve kumaslardaki ipliklerin boyanmasi için, geleneksel düz iplik keçesine kiyasla daha düsük geçirgenlikleri isiginda, boya banyosunun her iki yüzü üzerine dönüsümlü olarak püskürtülmesine izin verecek sekilde bir yol olusturmak için tercihen eslik eden iç silindirlerin farkli konumlandirildigi belirtilmektedir. Tikanmayan ve tamamen iplige ve/veya kumasa bakacak sekilde yerlestirilen kademeli boya banyosu püskürtücülerine, merkezi toplama manifolduna bagli bir pompa/ filtre devridaim sistemi tarafindan boya banyosu beslenir. Mevcut bulusa göre olan çok-bölümlü boyama düzeneginin Sekil 1'de gösterilen tercih edilen yapilandirmasinda, bu düzenek büyük ölçüde iplik ve/veya kumas için üç geleneksel uzun daldirma islemi, dolayisiyla iki boya iyilestirme varmis gibi çalisir, böylece yukarida bahsedilen patent dokümanlarina göre olan düzeneklerinkinden büyük ölçüde daha iyi bir renk performansi saglar. Yukarida bahsedilen patent dokümanlarina göre olan düzeneklerin aksine, agirlikla basit sikma ile dönüsümlü bir sekilde tamamen ardisik bir sekilde iplige boya banyosu spreyleme kademeleri için birden fazla boyama bölümü içeren mevcut bulusa göre olan çok-bölümlü boyama düzenegindeki yenilikçi boyama usulü, ara banyo dolumlari ve islak ürün üzerine de dahil boyanin yayilmasi, sabitlenmesi ve gelistirilmesini arttirmak için, boyama isleminin tek bir tankta gerçeklestirmesini mümkün hale getirmektedir. Bu avantajlar, muazzam yapisal sadelestirmenin yani sira, motor içeren ve azot altinda çalisan ara sikma için özel, maliyetli pnömatik fular, boyanin yayilmasi/ sabitlenmesi için müteakip karmasik ve hacimli hazne, isitma silindirleri, ikinci boya tanki ve azot devridaimi/nem uzaklastirma için fan/batarya birimi (sikilmis iplik üzerine damlamayi önlemek için kullanilir, ancak çalisma her zaman islak ürün üzerinde gerçeklestigi için artik gerekli degildir) gibi birçok bilesenin çikarilmasiyla elde edilmektedir. Diger avantajlar, azot hacminin azaltilmasi ve, çok daha önemlisi, basit, kullanisli, rasyonel ve hepsinden öte yukarida bahsedilen patent dokümanlarina göre olan boyama düzeneklerinden önemli ölçüde daha düsük maliyetli olan mevcut bulusa göre çok-bölümlü boyama düzeneginin tamamen düz bir sekilde uzanmasindan kaynaklanmaktadir. Ek olarak, geleneksel hava içinde boyama düzeneklerine kiyasla boya banyosu hacmindeki muazzam azalma ve azot altinda çalisan önceki boyama düzeneklerine kiyasla boya banyosu hacmindeki önemli azalma, mevcut bulusa göre çok-bölümlü boyama düzeneginin iki yararli ve avantajli teknik özellik ile son derece ekonomik bir sekilde saglanmasina olanak saglamaktadir. Birinci avantajli teknik özellik, boya banyosu devridaim konteynerine, boya banyosunu, indigo boyaya özel bir karakteristik sicaklik olan ve selüloz lifine afinitesinin büyük ölçüde arttigi, böylece daha iyi renk performansinin elde edildigi yaklasik 15°C'ye sogutmak için bir birim eklenmesinden olusur. Bir ikinci avantajli teknik özellik, banyo etkisini arttirmak için iki adet, ilk ve son sekilli banyo bosluguna, bir ultrason j eneratörünün eklenmesinden olusur. Özel yapisal özellikleri, yukaridaki özelliklerle birlikte, bulusa göre çok-bölümlü boyama düzenegine sadece mümkün olan en yüksek rasyonellik ve islevselligi degil, ayrica sira disi çalisma esnekligi saglar. Aslinda, yukarida bahsedilen patent dokümanlarina göre olan düzeneklerde da mümkün olan çalisma varyantlarina ek olarak, bu yeni boyama düzenekte, yapilan giysiler üzerinde farkli nihai sonuçlar için gerekli olan çesitli seviyelerde boya nüfuz etmesi ve sabitlenmesi elde etmek için, kullanilacak püskürtme bölümlerinin sayisini degistirilebilir, iplik ve/veya kumasin seyri veya banyo/ lif temas süresini degistirebilir, kullanilan püskürtücü sayisini, çalisma hizi ve kalinti oksijen yüzdesini degistirilebilir, ayrica sogutulmus ve/veya ayrica ultrason ile aktiflestirilmis bir boya banyosu ile boyama yapabilir, boyamada elde edilen koitikalite seviyesini hizli bir sekilde bloke etmek ve böylece boyanin havadaki müteakip oksitlenme yolu sirasinda lif içine daha fazla nüfuz etmesini önlemek için fulardan çikista, kendisine eklenmis oksijen içeren veya içermeyen, fanlar tarafindan beslenen hava ve/veya çok düsük basinçta basinçli hava üfleme yoluyla boyali ipligi hemen oksitleyebilir. Bu yeni olasi çalisma varyasyonlar, ayri ayri veya birbirleriyle kombinasyon halinde, mevcut ve gelecekteki beklentilerle tamamen uygun bir sekilde, kimyasal müdahaleler olmadan, ekonomik ve ekolojik bir sekilde elde edilebilen, yeni denim ve tekstil ürünü tipleri için sunulabilecek yelpazeyi büyük ölçüde büyüten bir dizi farkli yeni nihai sonuçlar saglamaktadir. Mevcut bulusa göre olan çok-bölümlü boyama düzeneginin özellikleri ve avantajlari, asagida açiklamalari verilen ekteki sematik çizimlere atifla, sinirlayici olmayan bir örnek olarak10 verilen asagidaki açiklamayla daha iyi anlasilacaktir. Sekil 1, denim kumaslarinin çözgü Zincirlerini ve kumaslari sistemde kesintisiz olarak indigo ve diger indirgeme boyalariyla ineit bir ortamda ekolojik ve sürdürülebilir olarak boyanmasi için mevcut bulusa göre olan bir düzenegin uzunlamasina kesitinin bir sematik görünüsüdür, burada düzenek tercihen üç boyama bölümü ile donatilmistir; Sekil 2, Sekil l'deki boyama düzeneginin tek tankinin, iplik ve/veya kumasi olasi indirgeme seyri ile birlikte, uzunlamasina kesitinin bir sematik görünüsüdür; Sekil 3, Sekil l'deki boyama düzeneginin tek tankinin, taban cidarina ayrica iki sekilli banyo boslugunun eklendigi bir olasi düzenlemede, uzunlamasina kesitinin bir sematik görünüsüdür; Sekil 4, Sekil l'deki boyama düzeneginin tek tankinin, kafalarin indirildigi bir olasi düzenlemede, uzunlamasina kesitinin bir sematik görünüsüdür; Sekil 5, Sekil l'deki boyama düzeneginin tek tankinin, boya banyosunun püsküitülmesinin her iki yüzünde de gerçeklesecegi sekilde, halat ve kumaslardaki iplikler için tercih edilen bir yola sahip bir olasi düzenlemede, uzunlamasina kesitinin bir sematik görünüsüdür; Sekil 6, Sekil l'deki boyama düzeneginin tek tankinin, taban cidarinin dört sekilli banyo boslugu ile donatildigi ve boya banyosunu toplamak için merkezi manifoldun olmadigi bir olasi düzenlemede, uzunlamasina kesitinin bir sematik görünüsüdür; Sekil 7, Sekil l'deki boyama düzeneginin tek tankinin, Sekil 3'teki düzenlemenin bir varyantinda, uzunlamasina kesitinin bir sematik görünüsüdür; Sekil 8, bulusa göre olan boyama düzeneginin tek tankinin, iki bölümü olan ve boya banyosunun toplama manifoldu olmayan bir olasi düzenlemede, uzunlamasina kesitinin bir sematik görünüsüdür; ve Sekil 9, mevcut bulusa göre olan boyama düzeneginin ve yukarida bahsedilen patent dokümanlarinda gösterilen denim kumaslari için çözgü iplikleri için tekli boyama düzeneklerinin teknik özelliklerini karsilastiran bir tablodur. Teknikte uzman kisilerce iyi bilindigi için, asagidaki açiklama ve ekteki sekillerde, örnegin boya banyosunun seviyesi için düzenleyiciler, isi-düzenleme birimleri, boya banyosunun hazirlanmasi ve geri kazanimi ve yardimci ürünlerin tedariki için konteynerler, otomatik doz ayarlama sistemleri, komuta ve kontrol cihazlari vb. gibi tüm boyama düzeneklerinin normal olarak sahip oldugu çesitli bilesen, aksesuar ve araçlarin açiklanmadigi belirtilmektedir. Ayrica, ekteki sekillerde, ilgili pompalar ve valIlerle donatilmis hidrolik devreler10 gösterilmesine ragmen, teknikte uzman kisilerce iyi bilindigi için, asagida detayli olarak açiklanmayacaklari belirtilmelidir. Sekiller, mevcut bulusa göre ipliklerin ve/Veya kumaslarin boyanmasina yönelik olan, genel olarak (10) referans numarasi ile gösterilen düzenegin bazi olasi düzenlemelerini göstermektedir. Boyama düzenegi (10), örnegin denim kumaslar için çözgü zincirleri gibi genel olarak iplikler ve/Veya kumaslar formundaki en az bir kesintisiz tekstil desteginin (100) tercihen indigo veya baska indirgeme boyalari esasli olabilen bir boya banyosu (B) ile boyanmasini gerçeklestirecek sekilde tasarlanmistir. Boyama düzenegi (10), içinde tekstil desteginin (100) hareket ettigi paralel yüzlü seklinde tek bir tank (12) içerir. Tankin (12) iç kisminda sirayla asagidakiler saglanir: - tankin (12) alt cidari (16) yakininda ve tankin (12) bir birinci kafasinda (22) saglanan, tanka (12) giren tekstil destegi (100) için dahili olarak en az bir geri dönüs silindiri (18) ile donatilan ve önceden tanimlanmis bir miktarda boya banyosu (B) ile en azindan kismen doldurulacak sekilde yapilandirilan en az bir birinci sekillendirilmis bosluk (14). Bu önceden tanimlanmis miktardaki boya banyosu (B) temel olarak çevre ortam ve tank (12) arasinda bir su geçirmezlik fonksiyonu saglar; ve - tankin (12) birinci kafasinin (22) yakinina yerlestirilen, söz konusu tankin (12) yan cidarlari ile bütünlesik olan ve su geçirmezlik fonksiyonuna yardimci olmak için birinci sekillendirilmis bosluktaki (14) boya banyosunda (B) alt bölüme daldirilacak sekilde yapilandirilan en az bir birinci dahili bölme cidari (20). Tankin (12) içinde, birinci sekillendirilmis bosluk (14) ve birinci dahili bölme cidarindan (20) akis asagida, tekstil desteginin (100) hiçbir sekilde boya banyosu (B) içine daldirilmadigi bir birinci boyama bölmesi (24A) ve en az bir ikinci boyama bölmesi (24B, 24C) saglanir. Her bir boyama bölmesi (24A, 24B, 24C) söz konusu tekstil desteginin (100) ilgili boyama bölmesi (24A, 24B, 24C) içinde dikey veya yatay olarak hareketini yönlendirecek sekilde düzenlenen, tekstil destegi (100) için en az bir geri dönüs silindiri (26A, 26B, 26C), boya banyosunu (B) tekstil destegi (100) üzerine dagitacak sekilde düzenlenen, tercihen kademeli çikisina yerlestirilen ve ilgili boyama bölmesinden (24A, 24B, 24C) çikan ve müteakip boyama bölmesine (24A, 24B, 24C) girmeden önce veya tanktan (12) çikmadan önce tekstil destegini (100) en azindan kismen sudan arindiracak sekilde yapilandirilan, karsilikli bosta silindirlere sahip en az bir sikma cihazi (30A, 30B, 30C) içerir. Sekil 1 ila 7'deki boyama ekipmani (10) düzenlemelerinde, tank (12) içinde üç ayri boyama bölmesi (24A, 24B, 24C) saglanir. Diger yandan, Sekil 8'deki boyama ekipmani (10) düzenlemelerinde, tank (12) içinde iki ayri boyama bölmesi (24A, 24B) saglanmaktadir. Tank (12) içindeki boyama bölmesi sayisi her durumda gereksinimlere göre degisebilir. Tank (12) içinde, boyama bölmelerinin (24A, 24B, 24C) akis asagisinda, ayrica sirayla asagidakiler saglanir: - tankin (12) alt cidari (16) yakininda ve birinci kafanin (22) karsisinda tankin (12) bir ikinci kafasinda (34) saglanan, tanktan (12) çikan tekstil destegi (100) için dahili olarak en az bir geri dönüs silindiri (36) ile donatilan ve önceden tanimlanmis bir miktarda boya banyosu (B) ile en azindan kismen doldurulacak sekilde yapilandirilan en az bir ikinci sekillendirilmis bosluk (32). Dolayisiyla, birinci sekillendirilmis bosluga (14) benzer sekilde, ikinci sekillendirilmis bosluktaki (32) önceden tanimlanmis miktarda boya banyosu (B) tank (12) ve çevresindeki ortam arasinda temel olarak bir su geçirmezlik fonksiyonuna sahiptir; ve - tankin (12) ikinci kafasinin (34) yakinina yerlestirilen, tankin (12) yan cidarlari ile bütünlesik olan ve su geçirmezlik fonksiyonuna yardimci olmak için ikinci sekillendirilmis bosluktaki (32) boya banyosunda (B) alt bölüme daldirilacak sekilde yapilandirilan en az bir ikinci dahili bölme cidari (38). su geçirmez bir sekilde çevre ortamdan yalitmak için, tankin (12) dahili bölme cidarlari (20, 38) ve yan cidarlarina su geçirmez bir sekilde geçen en az bir kapak (40A, 40B, 40C) içerir. Sekil 1 ila 8'deki boyama düzenegi (10) düzenlemelerinde, tank (12) içinde yer alan boyama Tankin (12) akis asagisinda ve dolayisiyla bu tankin (12) disinda, boyama düzenegi (10) ayrica, tekstil destegini (100) es zamanli olarak çekecek ve tanktan (12) çiktiktan sonra bu tekstil desteginden (100) fazla siviyi çikaracak sekilde yapilandirilan karsilikli motorlu silindirlere sahip en az bir sikma ve çekme cihazi (42) içerir. Boyama düzenegi (10) ayrica, boya banyosunun (B) depolanmasi, devridaimi ve her bir dagitim cihazina (28A, 28B, 28C) ve tankin (12) sekillendirilmis bosluklarinin (14, 32) her birine beslenmesi için tasarlanan en az bir konteyner (48) ile donatilan bir hidrolik sistemi (46) içerir. Konteyner (48), avantajli olarak, boya banyosunun (B) termal düzenlenmesi için araçlarla (58) donatilir. Bu termal düzenleme araçlari (5 8), örnegin boru spiralleri gibi, boya banyosunu (B) sogutan bir veya daha fazla isitma/sogutma biriminden olusabilir. Bir paralel yüzlü sekline sahip olan tank (12) tercihen yatay olarak uzanir. Yine tercihen, tankin (12) alt cidari (16), bu tankin (12) çevre konumlarinda bulunan birinci sekillendirilmis bosluk (14) ve ikinci sekillendirilmis bosluga (32) ek olarak, boya banyosu (B) için bir merkezi toplama manifoldu (50) olusturacak sekilde sekillendirilir. Bilhassa, tankin (12) alt cidari (16) üzerinde, birinci sekillendirilmis bosluk (14) ve ikinci sekillendirilmis bosluk (32) arasinda büyük ölçüde bir ara konumda, her bir boyama bölmesinin (24A, 24B, 24C) dagitim cihazlari (28A, 28B, 28C) tarafindan dagitilan boya banyosunun (B) toplanmasi için en az bir manifold (50) saglanir. Toplama manifoldu (50) örnegin boya banyosunun (B) dagitim cihazlarina (28A, 28B, 28C) devridaimine katki yapmak için, hidrolik sistemine (46) ve karsilik gelen konteynere (48) hidrolik baglantisina sahiptir. Sekil 1-5 ve 7'deki boyama düzenegi (10) düzenlemelerinde gösterildigi gibi, tankin (12) alt cidari (16) tercihen yatay düzleme göre egimli olan ve her bir sekillendirilmis bosluktan (14, 32) merkezi toplama manifolduna (50) dogru inen kisimlarla donatilabilir. Bu sekilde, merkezi toplama manifoldu (50) kademeli dagitim cihazlarindan (28A, 28B, 28C) ve sekillendirilmis bosluklardaki (14, 32) her türlü tasmadan gelen boya banyosunu (B) toplayabilir ve daha sonra hidrolik sistem (46) araciligiyla tekrar devridaime sokabilir. Sekil 8'de, tankin (12) alt cidari (16) tercihen, tankin (12) merkezinden, kademeli dagitim cihazlari (28A, 28B, 28C) tarafindan dagitilan boya banyosunu (B) hidrolik sisteme (46) hidrolik olarak bagli olan sekillendirilmis bosluklara (14, 32) ileten, yatay düzleme göre egimli kisimlarla donatilabilir. Sekil 1-3 ve 5-8'deki boyama düzenegi (10) düzenlemelerinde, tankin (12) karsilikli kafalari (22, 34) karsilik gelen dahili bölme cidarlarinin (20, 38) yüksekligi ile büyük ölçüde ayni yüksekliktedir. Diger yandan, Sekil 4'teki boyama düzenegi (10) düzenlemesinde, tankin (12) karsilikli kafalari (22, 34) karsilik gelen dahili bölme cidarlarina (20, 38) göre alçaltilmistir. Bir baska deyisle, bu düzenlemede, tankin (12) karsilikli kafalari (22, 34), tankin (12) her bir sekillendirilmis boslugunu (14, 32) kapatmak için alt cidar (16) ile birlikte gerekli minimum yükseklige sahiptir. Tankin (12) karsilikli kafalarinin (22, 34) yüksekliginden bagimsiz olarak, her bir dahili bölme cidari (20, 38), üst kisminda, tankin (12) karsilik gelen enine kanalli profillerine (gösterilmemektedir) baglanarak, tercihen tanktan (12) çikarilabilen üst kapaklar (40A, 40B, 40C) için bir su geçirmez çevresel yuva olusturan bir ilgili kanalli profil (52) ile donatilabilir. Kapaklarin (40A, 40B, 40C) hidrolik yalitimlari salmastra ile degistirilebilir. Yukarida belirtildigi gibi, ilgili sekillendirilmis bosluklarin (14, 32) boya banyosunun (B) dibine daldirma, dahili bölme duvarlarinin (20, 38) tanka (12) giren ve çikan tekstil desteginin (100) yikanmasinin yani sira, bu sekillendirilmis bosluklarin (14, 32), çevre ve enine kanallarin üst agiyla kombinasyon halinde, tankin (12) ineit hale getirilmesi için gerekli olan bir hidrolik bariyeri ana fonksiyonunu yerine getirmesini saglar. Aslinda, hidrolik sistemi (46), örnegin tekstil desteginin (100) boyanmasini tamamen oksijensiz bir atmosferde veya önceden belirlenmis ve kontrollü bir oksijen kalintisi ile, bir baska deyisle büyük ölçüde inert bir ortamda gerçeklestirmek için, her bir boyama bölmesine (24A, 24B, 24C) tercihen azottan olusan bir inert gaz (N) beslemek için en az bir devre (54A, 54B) ile donatilabilir. Daha detayli olarak belirtmek gerekirse, ekteki sekillerde gösterildigi gibi, tanki (12) beslemek için bir birinci devre (54A) ve konteyneri (48) beslemek için bir ikinci devre (54B) saglanabilir. Tercihen, ekteki sekillerdeki tüm boyama düzenegi (10) düzenlemelerinde gösterildigi gibi, 26C) ve giristeki tekstil destegi (100) arasindaki teget noktasina, bu alt geri dönüs silindirinin 28C) avantajli bir sekilde karsilik gelen alt geri dönüs silindirinin (26A, 26B, 26C) "NIP" olarak adlandirilan bölümüne, yani maksimum hidrodinamik performans noktasina ve dolayisiyla boya banyosu (B) ve tekstil destegi (100) arasindaki en fazla alisveris olan noktasina yerlestirilir. Yine tercihen, her bir dagitim cihazi (28A, 28B, 28C), tank (12) içinde hareket eden tekstil desteginin (100) genisligine büyük ölçüde esit veya daha büyük bir genislige sahip, tikanmayan kademeli bir püskürtme cihazindan olusur. Karsilikli motorlu silindirlere sahip sikma cihazi (42) tercihen pnömatik basinçli bir fulardan olusabilir. Bu fularin (42) akis asagi yönünde, tanktan (12) çiktiktan sonra tekstil desteginin (100) oksitlenme seviyesini arttirmak için, oksijen eklenmis veya eklenmemis havanin üflenmesi için bir veya birden fazla cihaz (44) mevcuttur. Yukarida belirtildigi gibi, mevcut bulusa göre olan boyama düzenegi (10), avantajli bir sekilde, tekstil desteginin (100) boyama kapasitesini arttiracak sekilde yapilandirilan baska cihazlarla donatilir. Tankin (12) sekillendirilmis bosluklarinin (14, 32) en az biri aslinda bu sekillendirilmis bosluk (14, 32) yer alan boya banyosunun (B) banyo etkisini arttiracak sekilde tasarlanan bir karsilik gelen ultrason j eneratörü (56) ile donatilir. Ek olarak, konteyner (48) avantajli bir sekilde, özellikle bu boya banyosunun (B) indigo bazli oldugu durumda, örnegin konteynerde (48) yer alan boya banyosunun (B) renk performansini ek olarak artirmak için, boya banyosunun (B) termal olarak düzenlenmesi için, örnegin bu boya banyosunun (B) sogutulmasi için, en az bir boru bobini setinden olusan araçlarla (58) donatilir. Böylece, mevcut bulusa göre olan çok-bölümlü boyama düzeneginin yukarida belirtilen hedefleri yerine getirdigi gösterilmistir. Uygulamada, tercihen indigo ve diger indirgeme boyalariyla ineit bir ortamda çalisacak sekilde yapilandirilan ve tek bir tankla donatilan mevcut bulusa göre olan çok-bölümlü boyama düzenegi çok basittir, islevsel olarak çok kullanisli ve kontrolü ve bakimi kolaydir, hepsinden öte yukarida bahsedilen patent dokümanlarina göre olan düzeneklerinkinden önemli ölçüde daha düsük maliyetlidir, sadece yukarida belirtilen tüm avantajlari saglamakla kalmaz, ayni zamanda bunlara ek olarak, daha fazla islevsel esneklik ve daha iyi renk performansi saglar. Mevcut bulusa göre olan çok- bölümlü boyama düzeneginin tercih edilen bir düzenlemesinin teknik özellikleri ve yukarida bahsedilen patent dokümanlarina göre olan denim kumaslarinin çözgü zincirleri için boyama düzeneklerinin karsilik gelen teknik özellikleri arasindaki sistematik bir karsilastirma Sekil 9'daki tabl oda görülebilir. sistemine atifla, mevcut bulusa göre çok-bölümlü boyama düzeneginin, aslinda, tercihen denim kumaslarinin çözgü zincirleri için, ineit, ekolojik ve ekonomik bir ortamda kesintisiz ve tek yönde çalisan sadece bir boyama tanki oldugu vurgulanmaktadir. Kendine has özelliklerinin bir sonucu olarak, tek bir veya birden fazla birimde, mevcut bulusa göre olan çok-bölümlü boyama düzenegi, avantajli bir sekilde, normalde indigo ve diger indirgeme boyalariyla kesintisiz boyama için geleneksel hatlarin bir bölümünü teskil eden, ortalama 3-4 ön islem-tanki, 8-10 boyama tanki ve 3-4 son-islem tankindan olusan sekiz veya daha fazla boyama tankinin yerini alir. Mevcut bulusa göre olan çok-bölümlü boyama düzenegi otomatik veya çok fonksiyonlu veya çift yönlü degildir, sadece tek boyama fazini kesintisiz olarak gerçeklestirir. dokümaninda açiklanan çok-fonksiyonlu boyama sistemi, maksimum islevsel esneklik ve birçok avantaj in yani sira, boyali kumaslarin hizli teslimatina izin verir, ancak her zaman kisa partilerle sinirlidir. Diger yandan, mevcut bulusa göre çok-bölümlü boyama düzenegi, normalde uzun iplik partileri için kullanilan geleneksel kesintisiz boyama hatlarinda denim kumaslarinin çözgü zincirlerinin boyanmasini modernlestirir, rasyonellestirir ve ekolojik olarak sürdürülebilir hale getirir. Bu düzenekler hem yeni yapilan boyama hatlarinda ve hem de mevcut boyama hatlarini modernize etmek için kullanilabilir. yapisi oldukça karmasiktir, çünkü bu boyama sistemi, farkli ürünlerle farkli tamamlayici islemler için ayri ayri ve alternatif olarak kullanilabilen ve ayni zamanda büyük hacimlerde boya banyosu kullanan üç ayri tank içerir. Bu, her tankin için uygun hidrolik devreleri, kontrol aletleri ve besleme konteynerlerinin yani sira, kumasi giriste çekmek ve/veya iki tank arasinda sudan arindirmak için bir fular, saricilar/açicilar ve diger tamamlayici aletlerle tamamlanmasini gerektirir. Diger yandan, mevcut bulusa göre olan denim kumaslarin çözgü zincirleri için çok-bölümlü boyama düzenegi çok basit bir yapiya sahiptir: uygulamada, kademeli dagitici cihazlar tarafindan dagitilan tek bir boya banyosuyla her zaman ve basit bir sekilde çalisan ve büyük ölçüde daha küçük bir hacme sahip olan bir sekillendirilmis tabana sahip tek bir tank mevcuttur. Bu boya banyosu tek bir besleme kabi tarafindan beslenir, devridaim halinde tutulur ve kontrol edilir. sisteminde, indigo ile boyama fazi, alternatif olarak, birinci tankta uzun süre daldirma ve tam hacimde boya banyosu ile emdirme, ikinci tankta uzun süre kalma (boyanin yayilmasi/ sabitlenmesi için) ve üçüncü tankta daha az hacimde boya banyosu ile kisa daldirma ile ikinci bir emdirme içerir. Diger yandan, mevcut bulusa göre olan denim kumaslarin çözgü zincirlerine yönelik çok-bölümlü boyama düzeneginin tek tanki, ara banyoyu yeniden doldurmak için sikma ile dönüsümlü olarak, boya banyosu ile birden fazla ardisik emdirme isleminden olusan yeni ve yenilikçi bir çalisma usulü kullanarak çalismaktadir. Herhangi bir daldirma tanki veya boyanin dagitilmasi/ sabitlenmesi için bir hazne mevcut degildir. sisteminde, boyama islemi, çalisma döngüsü için gereken diger tüm tamamlayici fazlarla birlikte, kumasin büyük bir hacme sahip olan gerekli farkli boya banyolarina daldirilmasiyla gerçeklestirilir. Mevcut bulusa göre olan çok-bölümlü boyama düzeneginin tek tanki, sadece çözgü ipliginin tek boyama asamasi için kullanilir, ancak bu iplik boya banyosuna daldirilmaz. Aslinda, boya banyosu, eslik eden tüm alt silindirlerin "NIP" konumunda, tamamen iplige bakacak sekilde yerlestirilen birden fazla serbest kademeli püsküitücü araciligiyla tekdüze bir sekilde beslenir. Bu sistem, tüm yapisal avantajlariyla birlikte, boya banyosunun hacminde muazzam bir azalmaya izin vermenin yani sira, boyanin daha iyi nüfuz etmesi ve tekdüzeligi ve elyafla alisverisi avantajini saglayacak sekilde, boya banyosunun kendisinin geri dönüsümünde önemli bir artisa izin verir. dokümandaki diger tüm sekillerinde gösterilen karsilik gelen düzenlemelerle ayni teknik özelliklere sahip oldugu belirtilmektedir. Bu düzenleme, basit bir sekilde özel durumda kumas birlesik dikey/yatay dogrultuda ilerlerken kumaslarin boyanmasi için bir çok-fonksiyonlu sistemi göstermektedir. Bu ilerleme sekli, sistemin diger tüm düzenlemelerinde oldugu gibi, kumasin kendisinin tanklara daldirilmasini gerektirmeyen çesitli sistemlerle boyanin uygulanmasi araciligiyla, kumasin her iki yüzünde de boyama gerçeklestirilebilmesi için gereklidir. Sistemin bu özel düzenlemesinin amaci, yadsinamaz avantajlariyla birlikte, boya dokümanina göre olan sistemin, diger düzenlemelerden daha basit görünen bu özel düzenlemesi de, belirtilen modlarda çalisabilmek için, boya banyosunun ayni anda iki farkli fiziksel formda, yani zorunlu olarak su geçirmezlik için küçük kafa tanklari içinde sivi ve boyama için diger formlarda, kullanilmasinin gerekli olmasindan dolayi kendi karmasikligina ve islevsel karmasikliga sahiptir, dolayisiyla sistemin köpük azot altinda j eneratörler ve dagiticilar, püskürtme nozüllerinin azot ile basinçlandirilmasi için sistemler, yayma macunlarinin azot altinda hazirlanmasi ve dagitilmasi ve kazinmasi için cihazlar gibi özel tamamlayici düzeneklerle tamamlanmasi gereklidir. Yüksek maliyetlerinin yani sira, bu ek düzenekler, olasi engellerle karsilastiklarindan, belirli ve sabit bakim ve hepsinden öte Diger yandan, mevcut bulusa göre olan, denim kumaslarinin çözgü zincirleri için çok-bölümlü boyama düzenegine atifla, boya banyosunun devridaimi için konteynere (48) termal belirtilen amaç için degil, yaklasik 15°C'lik bir sicaklikta selüloz lifi ile maksimum afiniteye sahip olan ve dolayisiyla büyük ölçüde daha iyi bir renk performansi elde edilmesini mümkün kilan indigo boyasinin belirli bir özelliginin avantaj indan yararlanmak için oldugu kabul edilebilir. Mevcut bulusa göre olan çok-bölümlü boyama düzeneginin tek tankinda kullanilan boya banyosunun hacminin büyük ölçüde azaltilmasi açisindan, bu mümkündür ve avantajlidir. Yine, mevcut bulusa göre olan çok-bölümlü boyama düzeneginin tek tanki içinde kullanilan boya banyosu hacminin büyük ölçüde daha düsük olmasi sayesinde, banyo etkisini arttirmak için, iki sekillendirilmis bosluga (14, 32) bir ultrason j eneratörü (56) uygulanmasi avantajlidir. Kisaca, mevcut bulusa göre olan, denim kumaslarinin çöZgü Zincirlerinin boyanmasina yönelik çok-bölümlü düzenek, tercihen indigo ve diger indirgen boyalar kullanilarak ineit bir ortamda çalisacak sekilde yapilandirilir, üretim degisiklikleri, yönetim ekonomisi ve çevresel sürdürülebilirlik gerektiren yeni endüstriyel, yaratici, ekonomik ve ekolojik taleplere tam olarak uymaktadir. Bulusun koruma kapsami dolayisiyla ekteki istemlerle tanimlanmaktadir. TR TR

Claims (9)

STEMLER

1. Kumas ve/Veya iplik formundaki en az bir kesintisiz tekstil destegini (100) bir boya banyosu (B) ile boyamak için, bir tekstil desteginin (100) içinde hareket ettigi bir paralel yüzlü sekilli tek bir tank (12) içeren, söz konusu tankin (12) dahili olarak sirayla - söz konusu tankin (12) alt cidari (16) yakininda ve söz konusu tankin (12) bir birinci kafasinda (22) saglanan, söz konusu tanka (12) giren söz konusu tekstil destegi (100) için dahili olarak en az bir geri dönüs silindiri (18) ile donatilan ve çevre ortam ve söz konusu tank (12) arasinda bir su geçirmezlik fonksiyonuna sahip olan, önceden tanimlanmis bir miktarda boya banyosu (B) ile en azindan kismen doldurulacak sekilde yapilandirilan en az bir birinci sekillendirilmis bosluk (14); - söz konusu tankin (12) söz konusu birinci kafasinin (22) yakinina yerlestirilen, söz konusu tankin (12) yan cidarlari ile bütünlesik olan ve su geçirmezlik fonksiyonuna yardimci olmak için söz konusu birinci sekillendirilmis bosluktaki (14) boya banyosunda (B) alt bölüme daldirilacak sekilde yapilandirilan en az bir birinci dahili bölme cidari (20); - bir birinci boyama bölmesi (24A) ve söz konusu tekstil desteginin (100) söz konusu boya banyosuna (B) daldirilmadigi en az bir ikinci boyama bölmesi (24B, 24C) ile donatildigi, her bir boyama bölmesinin (24A, 24B, 24C) - söz konusu tekstil desteginin (100) ilgili boyama bölmesi (24A, 24B, 24C) içinde dikey veya yatay olarak hareketini yönlendirecek sekilde düzenlenen en az bir geri dönüs silindiri (26A, 26B, 26C), - boya banyosunu (B) söz konusu tekstil destegi (100) üzerine dagitacak sekilde düzenlenen en az bir dagitma cihazi (28A, 28B, 28C) ve - ilgili boyama bölmesinin (24A, 24B, 24C) çikisina yerlestirilen ve ilgili boyama bölmesinden (24A, 24B, 24C) çikan ve müteakip boyama bölmesine (24A, 24B, 24C) girmeden önce veya söz konusu tanktan (12) çikmadan önce söz konusu tekstil destegini (100) en azindan kismen sudan arindiracak sekilde yapilandirilan karsilikli bosta silindirler içeren en az bir sikma cihazi (30A, 30B, 30C); - söz konusu tankin (12) alt cidari (16) yakininda ve söz konusu birinci kafanin (22) karsisindaki söz konusu tankin (12) bir ikinci kafasinda (34) saglanan, söz konusu tanktan (12) çikan söz konusu tekstil destegi (100) için dahili olarak en az bir geri dönüs silindiri (36) ile donatilan ve söz konusu tank (12) ve çevre ortam arasinda bir su geçirmezlik fonksiyonuna sahip olan, önceden tanimlanmis bir miktarda boya banyosu (B) ile en azindan kismen doldurulacak sekilde yapilandirilan en az bir ikinci sekillendirilmis bosluk (32); ve - söz konusu tankin (12) söz konusu ikinci kafasinin (34) yakinina yerlestirilen, söz konusu tankin (12) yan cidarlari ile bütünlesik olan ve su geçirmezlik fonksiyonuna yardimci olmak için söz konusu ikinci sekillendirilmis bosluktaki (32) boya banyosunda (B) alt bölüme daldirilacak sekilde yapilandirilan en az bir ikinci dahili bölme cidari (38) içerdigi, - söz konusu tanki (12) üstten kapatmak ve söz konusu boyama bölmelerini (24A, 24B, 24C) su geçirmez bir sekilde çevre ortamdan yalitmak için, söz konusu dahili bölme cidarlari (20, 38) ve söz konusu yan cidarlara su geçirmez bir sekilde geçen en az bir kapak (40A, 40B, 40C); - söz konusu tankin (12) akis asagisina yerlestirilen ve söz konusu tanktan (12) çiktiktan sonra söz konusu tekstil destegini (100) eszamanli olarak çekecek ve tekstil desteginden (100) fazla siviyi çikaracak sekilde yapilandirilan, karsilikli motorlu silindirlere sahip en az bir sikma ve çekme cihazi (42); ve - boya banyosunu (B) depolayacak, devridaim edecek ve söz konusu en az bir dagitim sekilde düzenlenen en az bir konteyner (48) ile donatilan bir hidrolik sistemi (46) ihtiva eden bir düzenek (10) olup, özelligi, karsilikli motorlu silindirleri olan söz konusu en az bir sikma ve çekme cihazinin (42) akis asagisinda, oksijen eklenmis veya eklenmemis olan havayi üflemek için bir veya daha fazla söz konusu hava üflemek için olan bir veya daha fazla cihazin (44) söz konusu tanktan (12) çiktiktan sonra söz konusu tekstil destegindeki (100) oksitlenme seviyesini artiracak sekilde tasarlanmis olmasi; söz konusu sekillendirilmis bosluklarin (14, 32) en az birinin, söz konusu sekillendirilmis bosluklar (14, 32) içinde yer alan söz konusu boya banyosunun (B) banyo etkisini artiracak sekilde tasarlanan bir ilgili ultrason j eneratörü (56) ile donatilmis olmasi; ve söz konusu konteynerin (48), örnegin özellikle söz konusu boya banyosunun (B) indigo esasli oldugu durumda, söz konusu konteyner (48) içinde yer alan söz konusu boya banyosunun (B) renk performansini ek olarak artirmak için, söz konusu boya banyosunun (B) termal olarak düzenlenmesi için araçlarla (58) donatilmis olmasidir.

2. Istem l'e göre boyama düzenegi (10) olup, özelligi, söz konusu termal düzenleme araçlarinin (5 8) söz konusu boya banyosunu (B) sogutan bir veya daha fazla isitma/ sogutma biriminden olusmasidir.

3. Istem 1 veya 2'ye göre boyama düzenegi (10) olup, özelligi, söz konusu tankin (12) alt cidari (16) üzerinde, söz konusu birinci sekillendirilmis bosluk (14) ve söz konusu ikinci sekillendirilmis bosluk (32) arasinda bir ara konumda, söz konusu en az bir dagitim cihazi (28A, 28B, 28C) tarafindan dagitilan boya banyosunu (B) toplamak için en az bir toplama manifoldu (50) saglanmis olmasi, söz konusu toplama manifoldunun (50) söz konusu hidrolik sistemine (46) ve söz konusu en az bir konteynere (48) hidrolik baglantisina sahip olmasidir.

4. Istem 3'e göre boyama düzenegi (10) olup, özelligi, söz konusu alt cidarin (16) her bir sekillendirilmis bosluktan (14, 32) söz konusu toplama manifolduna (50) dogru inen yatay bir düzleme göre egimli kisimlarla donatilmis olmasi; böylece, söz konusu boya banyosunu (B) söz konusu hidrolik sistemi (46) araciligiyla tekrar devridaime geri koymak için, söz konusu toplama manifoldunun (5 0), söz konusu en az bir dagitim cihazindan (28A, 28B, 28C) gelen ve söz konusu sekillendirilmis bosluklardan (14, 32) tasan tüm boya banyosunu toplayabilmesidir.

5. Istem 1 veya 2'ye göre boyama düzenegi (10) olup, özelligi, söz konusu alt cidarin (16) söz konusu tankin (12) merkezinden her bir sekillendirilmis bosluga (14, 32) dogru inen yatay bir düzleme göre egimli kisimlarla donatilmis olmasi; böylece, söz konusu boya banyosunun (B) söz konusu hidrolik sistemi (46) araciligiyla tekrar devridaime geri konulmasi için, boya banyosunun (B) söz konusu en az bir dagitim cihazi (28A, 28B, 28C) tarafindan toplanmasidir.

6. Istem 1 ila 5'ten herhangi birine göre boyama düzenegi (10) olup, özelligi, her bir dahili bölme cidarinin (20, 38), üst tarafinda, söz konusu tankin (12) karsilik gelen enine kanalli profillerine baglanarak, söz konusu tanka (12) göre çikarilabilen söz konusu kapaklar (40A, 40B, 40C) için bir çevresel su geçirmez mahfaza olusturan bir ilgili kanalli profil (52) ile donatilmis olmasidir.

7. Istem 1 ila 6'dan herhangi birine göre boyama düzenegi (10) olup, özelligi, söz konusu hidrolik sisteminin (46) her bir boyama bölmesi (24A, 24B, 24C) içine tercihen azottan olusan bir inert gaz (N) beslemek için en az bir devre (54A, 54B) ile donatilmis olmasi; böylece tekstil desteginin (100) boyanmasinin büyük ölçüde oksijensiz bir atmosfer içinde veya önceden belirlenmis ve kontrollü bir kalinti oksijen ile büyük ölçüde inert bir ortam içinde gerçeklestirilmesidir.

8. Istem 1 ila 7'den herhangi birine göre boyama düzenegi (10) olup, özelligi, söz konusu geri dönüs silindiri (26A, 26B, 26C) çevresine giren söz konusu tekstil destegi (100) arasindaki teget noktasina yerlestirilmis olmasi, söz konusu teget noktasinin maksimum hidrodinamik verim ve dolayisiyla söz konusu boya banyosu (B) ve söz konusu tekstil destegi (100) arasindaki en yüksek alisveris noktasina karsilik gelmesidir.

9. Istem 8'e göre boyama düzenegi (10) olup, özelligi, her bir dagitim cihazinin (28A, 28B, 28C) söz konusu tank (12) içinde hareket eden söz konusu tekstil desteginin (100) genisligine büyük ölçüde esit veya daha büyük bir genislige sahip olan bir kademeli püskürtme cihazindan olusmasidir.