TARIFNAME GAZ GIDERME CIHAZI TEKNIK ALAN Bulus, Alüminyum döküm prosesinde sivi metale gaz giderme isleminin uygulanabilmesi için bir gaz giderme cihazi ile ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Alüminyum döküm prosesinde daha kaliteli ve verimli dökümler gerçeklestirebilmek, kalitesi yüksek parçalar elde etmek amaciyla ergiyen sivi metale gaz giderme islemi uygulanmaktadir. Bu gaz giderme prosesleri sabit gaz giderme cihazlari ile gerçeklestirilebilmektedir. Sabit gaz giderme cihazlarinin kullanilabilmesi için yüksek tonajli metal ergitme firinlarindan alinan sivi metal pota ile transfer edilerek gaz giderme cihazina getirilmekte ve proses gerçeklestirilmektedir. Bu islem sonrasinda sivi metalin kullanimina kadar geçen süreye bagli olarak islemin etkinligi azalmaktadir. Ayrica sivi metalin aktarimi sirasinda hava ile artan temasi de prosesi olumsuz etkilemektedir. ucuna sahip bir gaz giderme cihazi ifsa edilmektedir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere, bir gaz giderme cihazi ile ilgilidir. Bulusun amaci, farkli döküm makineleri ile kullanilirken efektif bir sekilde gaz giderme prosesini gerçeklestirebilen bir gaz giderme cihazi ortaya koymaktir. Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, alüminyum döküm prosesinde sivi metale gaz giderme isleminin uygulanabilmesi için bir gaz besleme kaynagindan gelen gazin aktarilmasini saglamak üzere bir gaz kanalini ihtiva eden bir aktarma koluna sahip bir gaz giderme cihazi ile ilgilidir. Buna göre; bahsedilen aktarma kolu hareketli bir aktarma ünitesi üzerinde saglanmakta ve aktarma kolunun sivi metal içerisine giren ucunda saglanarak; bir tahrik kaynagindan aldigi hareket ile kendi ekseni etrafinda dönebilecek sekilde saglanan bir uygulama ucu içermektedir. Böylece, aktarma ünitesinin hareketi ile uygulama ucu sivi metal içerisinde rahatça yer degistirebilmekte ve uygulama ucunun dönüsü ile hem sivi metalin karistirilmasi hem de gönderilen gazin efektif bir sekilde dagitilmasi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, uygulama ucunda saglanan bir dagiticinin içerisinden gaz geçisini saglamak üzere en az bir çikis kanali içermektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, dagiticinin; uygulama ucunun dönüsü ile birlikte çikis kanalindan çikan gazin farkli yönlere dagitilabilmesini saglamak üzere en az bir yönlendirici içermektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, yönlendiricinin dagiticinin bir yanal duvarinda girinti formunda saglanmis olmasi ve bahsedilen girinti formunun yönlendiricinin bir alt duvari tarafindan bir üst duvari tarafina dogru gaz geçisine izin verecek sekilde açik olmasidir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, yönlendiricinin dairesel bir delik formunda saglanmis olmasidir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, aktarma ünitesinin aktarma kolu ile irtibatli bir tasiyici kol içermesidir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, aktarma ünitesinin hareketini saglamak üzere tasiyici kolun irtibatlandigi ve en az bir tekerlege sahip bir tasiyici gövde içermesidir. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1' de bulus konusu gaz giderme cihazinin temsili bir izometrik görünümü verilmistir. Sekil 2' de bulus konusu gaz giderme cihazina ait dagiticinin temsili bir izometrik görünümü verilmistir. BU LUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu gaz giderme cihazi (10) sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Sekil 1'de görülebilecegi üzere bulus konusu gaz giderme cihazi (10) bir gaz besleme kaynagindan (80) gelen gazin ilerledigi en az bir aktarma koluna (50) ve gaz giderme cihazinin (10) konumunun istenilen sekilde degistirilebilmesini saglamak üzere en az bir aktarma ünitesine (20) sahiptir. Bahsedilen aktarma kolu (50) bir ucundan gaz besleme kaynagina (80) irtibatlidir. Aktarma kolunun (50) diger ucunda ise en az bir uygulama ucu (60) bulunmaktadir. Bahsedilen uygulama ucu (60) aktarma kolundan (50) sivi metalin bulundugu kabin içerisine dogru uzanabilmektedir. Uygulama ucu sivi metalin içerisine girecegi için sivi metalin sicakliginda zarar görmeyecek bir malzemeden ve yeterli kalinlikta saglanmaktadir. Aktarma kolunda (50) saglanan bir gaz kanali (51) içerisinden gelen gaz uygulama ucundan geçerek sivi metal içerisine gönderilebilmektedir. Uygulama ucu (60) bir boru benzeri formda saglanmaktadir. Uygulama ucu (60) bir tahrik kaynagindan (61) aldigi hareket ile bir dönme ekseninde (a) dönme hareketi yapmaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda bahsedilen dönme ekseni (a) uygulama ucunun (60) merkez eksenidir. Alternatif yapilanmalarda dönme ekseni (a) uygulama ucunun (60) merkez ekseni ile paralel ve ayni dogrultuda saglanabilecegi gibi aralarinda bir açi olacak sekilde de saglanabilmektedir. Uygulama ucunun (60) gazin çiktigi kisimda saglanan bir dagitici (70) bulunmaktadir. Bahsedilen dagitici (70) en az bir çikis kanalina (71) sahiptir. Dagitici (70) çikis kanalindan (71) çikan gazin farkli dogrultulara yönlendirilebilmesini saglayacak sekilde konfigure edilmektedir. Bahsedilen çikis kanali (71) bulusun mümkün bir yapilanmasinda gazi sivi metalin bulundugu kabin tabanina dogru göndermektedir. Sonrasinda gaz tabandan yukari dogru kendiliginden hareket etmektedir. Dagitici (70) üzerinde saglanan en az bir yönlendirici (72) bulunmaktadir. Uygulama ucu (60) ve dagiticinin (70) dönüsü sirasinda bahsedilen yönlendirici (72) gazin bir kisminin uygulama ucundan (60) uzaklasarak çevreye yayilmasini saglamaktadir. Sekil 2'de görülebilecegi üzere bulusun mümkün bir yapilanmasinda dagitici (70) dairesel bir disk seklindedir. Bahsedilen yönlendirici (72) dagiticinin (70) bir yanal duvarinda (75) çoklu sayida saglanmaktadir. Mümkün bir yapilanmada yönlendirici (72) yanal duvarda (75) olusturulan bir girinti formunda saglanabilmektedir. Bulusun diger bir mümkün yapilanmasinda yönlendirici (72) bir tarafindan dagiticinin (70) bir alt duvarina (73), diger tarafindan dagiticinin bir üst duvarina (74) ve yani zamanda yanal yüzünden de dagiticinin (70) yanal duvarina (75) açilan silindirik bir delik formunda saglanmaktadir. Dagitici ve yönlendirici yapisi sayesinde çikis kanalindan (71) çikan gazlar yönlendirici (72) tarafindan etrafa dogru savrularak sivi metal içerisine dagilmaktadir. Yönlendiricinin (72) girinti formu sayesinde de gazin dagilimi sirasinda ayni zamanda sivi metalin de karistirilmasi mümkün olmaktadir. Bulus konusu gaz giderme cihazinin (10) sahip oldugu aktarma ünitesi (20) bir tasiyici gövdeye (30) sahiptir. Bahsedilen tasiyici gövdenin (30) alt tarafinda saglanan en az bir tekerlek (31) bulunmaktadir. Tekerlek (31) sayesinde tasiyici gövdenin (30) ve dolayisi ile gaz giderme cihazinin (10) kolayca yer degistirmesi mümkün olmaktadir. Tasiyici gövde (30) üzerinde aktarma kolunu (50) tutmak üzere bir tasiyici kol (40) bulunmaktadir. Bahsedilen tasiyici kol (40) bir birinci parça (41) ve bahsedilen birinci parça (42) içerisine en azindan kismen giren bir ikinci parça (42) bulunmaktadir. Ikinci parçanin (42) birinci parçanin (41) içerisine girme miktarina göre toplam boy degistirilebilmektedir. Ikinci parça (42) üzerine irtibatlanarak ikinci parçaya (42) dik bir dogrultuda uzanacak sekilde saglanan bir üçüncü parça (43) bulunmaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda aktarma kolunun (50) aktarma ünitesine (20) irtibati üçüncü parça (43) ile yapilmaktadir. Mümkün bir yapilanmada üçüncü parça (43) aktarma kolunun (50) içerisinden geçtigi bir boru formunda saglanmaktadir. Aktarma kolu (50) üçüncü parça (43) içerisinde en azindan kismen ileri geri hareket edebilmektedir. Tasiyici kolun (40) bahsedilen yapisi sayesinde uygulama ucunun (60) hem yüksekligi degistirilebilmekte hem de tasiyici gövdeye (30) uzaklasip yakinlasabilmektedir. Bulus konusu gaz giderme cihazinin (10) bahsedilen yapisi sayesinde dökümün yapilacagi yerde sivi metalin içerisinde bulundugu potadayken prosesin gerçeklestirilmesi mümkün olmaktadir. Diger bir deyisle gaz giderme özelligine sahip olmayan herhangi bir kabin içerisinde gaz giderme islemi yapilabilir hale gelmektedir. Dolayisi ile bulus konus gaz giderme cihazinin (10) çoklu sayida döküm makinesi ile kullanimi mümkün olmaktadir. Gaz giderme prosesinin baslatilabilmesi için öncelikle gaz giderme cihazi (10) döküm makinesinin yanina getirilmektedir. Sonrasinda uygulama ucu (60) sivi metal içerisine daldirilabilmektedir. Sivi metalin bulundugu kabin konumuna ve sekline göre uygulama ucunun yüksekligi ve konumu degistirilebilmektedir. Gaz gönderilmeye baslandiginda aktarma ünitesinin (20) yer degistirebilmesi sayesinde uygulama ucunun (60) sivi metal içerisinde kolayca hareketi saglanmaktadir. Ayrica gaz gönderimi sirasinda uygulama ucunun (60) yaptigi dönüs ile gazin sivi metal içerisinde efektif bir sekilde dagilmasi mümkün olmaktadir. Dolayisi ile kabin her bölgesine gazin yeteri kadar ulastirilmasi mümkün olmaktadir. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. TR TR TR TR TR