TR2022007768A2

TR2022007768A2 - A HOOD WITH INCREASED AUTO-OPERATION PERFORMANCE

Info

Publication number: TR2022007768A2
Application number: TR2022/007768
Authority: TR
Inventors: Altunta Hakan; Gundo Mu Ozturk Tulay; Donerkayali Arda
Original assignee: Arçeli̇k Anoni̇m Şi̇rketi̇
Filing date: 2022-05-13
Publication date: 2023-11-21

Abstract

Buluş konusu davlumbaz (1), ocak, set üstü ocak ve fırın gibi pişirici 5 cihazların (8) üstüne konumlandırılarak, pişirme işlemi sırasında ortaya çıkan koku, duman ve nemin uzaklaştırılmasını sağlamakta olup, bir gövde (2), gövde (2) içinde yer alan bir emiş kanalı (3), emiş kanalında (3) yer alan en az bir fan (4), davlumbaz (1) üzerine yerleştirilen, ortam sıcaklığını algılayan en az bir birinci sıcaklık sensörü (5), pişirici cihaz (8) veya 10 üzerindeki pişirme kabından yükselen havanın sıcaklığını ölçen, emiş kanalına (3) emilen havanın akış patikası üzerine yerleştirilen en az iki ikinci sıcaklık sensörü (6), birinci ve ikinci sıcaklık sensörlerinden (6) aldığı bilgiye göre davlumbazı (1) otomatik olarak çalışmasını, çalışma kademesinin otomatik olarak ayarlanmasını sağlayan bir kontrol birimi (7) içermekte olup, 15 ikinci sıcaklık sensörleri (6) elektriksel olarak paralel bağlanmaktadır.The hood (1), which is the subject of the invention, is positioned on top of cooking devices (8) such as stoves, stovetops and ovens, and ensures the removal of odor, smoke and moisture arising during the cooking process. A body (2) is located inside the body (2). A suction duct (3) containing space, at least one fan (4) located in the suction duct (3), at least a first temperature sensor (5) placed on the hood (1) detecting the ambient temperature, a cooking device (8) or 10 At least two second temperature sensors (6) placed on the flow path of the air sucked into the suction duct (3) measure the temperature of the air rising from the cooking vessel above it, and automatically operate the hood (1) according to the information received from the first and second temperature sensors (6), enabling the operating stage to be adjusted. It contains a control unit (7) that enables automatic adjustment, and 15 second temperature sensors (6) are electrically connected in parallel.

Description

TARIFNAME OTOMATIK ÇALISMA PERFORMANSI ARTIRILAN BIR DAVLUMBAZ Bu bulus, otomatik çalisma performansinin artirilmasi için sensörlerin etkin bir sekilde yerlestirildigi bir davlumbaz ile ilgilidir. Davlumbaz, pisirme islemi sirasinda meydana gelen su buhari ve kokunun dis ortama atilmasini saglamaktadir. Sensör teknolojilerinin gelismesi ile otomatik çalisma, hava temizleme gibi önemli ek fonksiyonlar da bulunmaktadir. Davlumbaz genel olarak bir emis motoru, emis kanali ve emis yüzeyi içermektedir. Pisirme isleminden kaynaklanan su buhari ve kokunun dis ortama atilmasini saglamak için motor gücüne bagli olarak farkli kademelerde çalistirilabilmektedir. Bu farkli kademeler pisirme isleminin yüküne göre uygun seviyelerde kullanici tarafindan seçilebilmektedir. Teknigin bilinen durumunda, kullanici pisirme boyunca gerek duydugu anda davlumbazi çalistirip, uygun kademesini seçmektedir. Bunun yanisira, kullanici konforunun arttirilmasi ve en dogru seviyenin belirlenebilmesi için davlumbazin otomatik bir sekilde çalistirildigi uygulamalar da bulunmaktadir. Davlumbazin otomatik olarak çalistirildigi ve kontrol edildigi uygulamalarda, koku ve sicaklik gibi degisimleri takip eden sensörler kullanilmaktadir. Ocak üzerinde yapilan pisirme islemine bagli olarak ortaya Davlumbaz üzerindeki en az iki sicaklik sensöründen biri ortam sicakligini diger sicaklik sensörü ise pisirici cihazin çalisip çalismadigini pisirme isleminden kaynaklanan sicaklik degisiminden anlamaktadir. En az iki adet sicaklik sensörü kullanilarak, bu sensörlerin ölçtügü sicaklik bilgisi arasindaki bagil degisimden (farklarindan), davlumbazin altindaki ocagin çalisip çalismadigi belirlenebilmektedir. Buna bagli olarak da davlumbazin açilmasi, kademesinin arttirilmasi, isil yük ortadan kalktiginda ise kademe düsürülüp davlumbazin kapatilmasi saglanmaktadir. Teknigin bilinen durumunda bu sensörlerin yerlesimleri için çesitli alternatifler mevcuttur. Ancak ocak yükü ve sicakligi takip edecek sensörün konumu oldukça kritiktir. Ocak üzerinde pisirme islemi yapilmaya baslandiginda ocak yükünün hatasiz bir sekilde algilanmasi gerekmektedir. Davlumbaz altinda herhangi bir konuma yerlestirilen sensör, davlumbaz çalismiyor iken ocak yükü sicakligini ölçebilir. Belirlenen seviyede davlumbazin ilk kademeye otomatik geçmesini de saglayabilir. Ancak davlumbaz çalismaya basladiktan sonra emis sebebi ile hava akis patikasi havalandirma kanalina dogru yön degistirecektir. Bu andan itibaren eger sensör dogru bir konuma, hava akis patikasina uygun bir bölgeye yerlestirilmezse ocak çalismaya devam etmesine ragmen bir üst kademeye geçmeyecektir. Bu anda sicak hava davlumbaz tarafindan çekildigi için sensör hava akisi patikasi disinda kalacak ve ocak çalismasina ragmen sogumaya baslayacak, davlumbaza hatali bilgi vererek durmasina neden olacaktir. Ayrica set üstü ocak tasarimlari oldukça fazla çesitlilik gösterdiginden pisirme gözleri farkli konumlarda bulunabilmektedir. Bu farkli konumlardaki pisirme gözlerinde pisirme islemi sirasinda meydana gelen isil yük farkli bir akis patikasi izlemektedir. Davlumbaz altinda herhangi bir konuma yerlestirilen sensör, bazi pisirme gözlerinin hava akis patikasinin içinde kalabilirken bazi pisirme gözlerinin hava akis patikasinin disinda kalmaktadir. Bu durumda hava akis patikasinin disinda kalan pisirme gözlerinde gerçeklestirilen pisirme islemlerinde davlumbazin otomatik çalismasi için sensör tarafindan algilama yapilamamakta veya hatali yapilmaktadir. Buna ek olarak farkli pisirme gözlerinde yapilan pisirmelerde homojen ve dogru algilamanin yapilmasi da güçlesmektedir. Yani sensör konumundan uzakta bir gözde yapilan pisirme ile sensör konumuna yakin ocak gözünde yapilan pisirmelerin algilama kabiliyetlerinde farkliliklar olusacaktir. Tüm bu sebepler nedeni ile ocak yükünü yani pisirme dolayisiyla açiga çikan isinin algilanabilmesi için sensörün bu tür sorunlara sebebiyet vermeyecek, uygun bir konuma yerlestirilmesi gerekmektedir. Davlumbazin otomatik çalisma fonksiyonunun dogru bir sekilde yerine getirilebilmesi için davlumbaz çalisiyorken ve çalismiyorken her kademede ve her modda, her ocak tipinde ve pisirme gözünde sensörün hava akis patikasi içinde olmasi gerekmektedir. Bu kosulu saglamak için ortam sicakligini takip eden referans sensör haricinde sadece bir sensör kullanmak yeterli olmamaktadir. Çesitli tasarimlara sahip olabilen pisirici cihazlardaki farkli pisirme gözlerinden birden fazla hava akis patikasini izleyerek açiga çikan sicakligin hatasiz bir sekilde algilanabilmesi için birden fazla sicaklik sensörünün kullanimi gereklidir. Sensör sayisinin artirilmasi algilama hassasiyetinin de artmasiyla sonuçlanirken beraberinde islemcinin sensörü sürüp okuyabilecegi ihtiyaç duyulan portlarin da sayisini artirmaktadir. Bu durum daha maliyetli bir islemci, daha fazla devre elemani ve daha büyük elektronik kart tasarimi gerektirmektedir. Basvurusu'nda, fazla isinmasini önlenen bir davlumbaz ve bir kontrol yöntemi açiklanmaktadir. Teknigin bilinen durumunda yer alan bir diger uygulama olan CN2491733 sayili Çin Faydali Model Belgesi Basvurusu'nda, kontrol cihazi içeren bir akilli davlumbaz açiklanmaktadir. Bu dokümanda, sensör olarak, iki negatif sicaklik isil direnci kullanilmaktadir. lsil dirençler, dogrudan dogruya davlumbazin alt köselerine monte edilmektedir. Teknigin bilinen bir baska durumunda yer alan DE3922090 sayili Alman Patent Basvurusu'nda, dis yüzeyinde yer alan ve ortam sicakligini ölçen bir sicaklik sensörü ile emis yüzeyi üzerinde yer alan en az iki sicaklik sensörü içeren ve sensörlerden alinan bilgiler dogrultusunda sicaklik farkina göre emis faninin kontrolünün saglandigi bir davlumbaz açiklanmaktadir. Patent Basvurusu'nda, ocak, firin gibi pisirici cihazlarin üst tarafinda konumlandirilan, bir gövde, bir emis borusu, havanin emilerek disari atilmasini saglayan bir fan, gövdenin alt yüzeyinde yer alan bir yönlendirme plakasi, bir hava emis kanali ve pisirici cihazdan isinarak yükselen havanin sicakligini ölçen bir veya birden fazla sayida sicaklik sensörü içeren bir davlumbaz açiklanmaktadir. Bu dokümanda ayrica yönlendirme plakasi ile ön panel arasindaki hava emis kanalinin merkezine monte edilen, hava akis patikasi üzerinde yer alan, hava akisindan maksimum etkilenmesi saglanan sicaklik sensörü açiklanmaktadir. Bu sekilde, sicaklik sensörünün, otomatik çalisma fonksiyonlari yerine getirilirken yanlis ölçüm yapilmasi engellenmektedir. Teknigin bilinen durumunda yer alan uygulamalarda, algilama hassasiyeti düsmekte, fan devirleri arasinda dogru bir sekilde geçisler yapilmamaktadir. Özellikle davlumbaz çalismiyorken statik haldeki hava sicakligini okuyan sensörler, pisirme islemi baslatildiginda meydana gelen sicak hava akis patikasinin disinda kalmakta ya da davlumbaz kademelendirilmesi gerçeklestirildiginde emis motorunun farkli güçlerde çalismasi hava akis patikasinin degismesine neden olmaktadir. Dolayisiyla sicak havanin yeterli bir sekilde sensör üzerine gelmemesi nedeniyle hatali okumalar, algilamalar ortaya çikmaktadir. Bu bulusun amaci, otomatik çalisma performansinin artirilmasi için sensörlerin etkin bir sekilde yerlestirildigi bir davlumbazin gerçeklestirilmesidir. Bu bulusun amacina ulasmak için gerçeklestirilen, ilk istem ve bu isteme bagli istemlerde tanimlanan davlumbaz, ortam sicakligini algilayan en az bir birinci sicaklik sensörü, set üstü ocak, firin ve benzeri bir pisirici cihaz veya üzerindeki pisirme kabindan yükselen havanin sicakligini ölçen, emilen havanin akis patikasi üzerine yerlestirilen en az iki ikinci sicaklik sensörü, birinci ve ikinci sicaklik sensörlerinden aldigi bilgiye göre davlumbazi otomatik olarak çalismasini, çalisma kademesinin otomatik olarak ayarlanmasini saglayan bir kontrol birimi içermekte olup, ikinci sicaklik sensörleri elektriksel olarak paralel baglanmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda ikinci sicaklik sensörü olarak NTC (negative temperature coefficient) sensörler kullanilmaktadir. Pisirici cihaz yükünü algilayan ikinci sicaklik sensörlerinin birden fazla kullanilmasi ve bunun sonucunda ortaya çikan fazla mikroislemci portu ihtiyacini ortadan kaldirmak amaciyla ikinci sicaklik sensörleri birbirlerine elektriksel olarak paralel baglanti yapilarak tek bir mikroislemci ADC portundan ölçümlerin alinmasi saglanmaktadir. Böylece, en az iki ikinci sicaklik sensörü ile davlumbazin otomatik çalismasi saglanirken, otomatik çalismasini saglayacak pisirici cihaz yükü sicakliginin algilanabilmesi için ikinci sicaklik sensörleri en etkin sekilde yerlestirilirken teknigin bilinen durumunda ortaya çikan algilama sorunlarina da çözüm getirilmektedir. Bu bulus ile davlumbazin, elektriksel olarak paralel baglanan sicaklik sensörleri araciligi ile pisirme yüküne bagli olarak emis motoru çalisma kademesini otomatik bir sekilde belirlenmesi saglanmaktadir. Ayrica bu bulus ile ortam sicakligini ölçen bir sicaklik sensörü ve buna ilave olarak, tek bir mikroislemci portuna paralel olarak baglantilari yapilmis ve pisirici cihaz ile davlumbaz emis motoru arasindaki hava akis patikalari üzerine yerlestirilmis olan sicaklik sensörlerinden herhangi birinde isinma gerçeklesmesi durumunda, farkli ocak tipleri, güçleri ve seviyelerinde, farkli davlumbaz seviyelerinde, farkli pisirme kabi tiplerinde ve yerlesimlerinde; o pisirici cihazin herhangi bir pisirme gözünde pisirme isleminin baslatildiginin algilanmasi, o pisirme isleminin yükü, ocak güçleri/seviyelerinin algilanmasi, o davlumbaz çalisma seviyesinin (motor emis gücü) otomatik olarak kademelendirilmesi, o pisirme isleminin sonlandirildiginin algilanmasi, o sicaklik sensörlerinin birbirine paralel baglanti yapilmasi ile tek bir mikroislemci portunun ihtiyaci karsilamasi saglanmaktadir. Bu bulusun amacina ulasmak için gerçeklestirilen bir ocak ekli sekillerde gösterilmis olup, bu sekillerden; Sekil 1 - Bir davlumbaz ve pisirici cihazin perspektif görünüsüdür. Sekil 2 - Davlumbaz ve pisirici cihazin yandan görünüsüdür. Sekillerdeki parçalar tek tek numaralandirilmis olup, bu numaralarin Davlumbaz Emis kanali Birinci sicaklik sensörü Ikinci sicaklik sensörü Kontrol birimi Pisirici cihaz Bulus konusu davlumbaz (1), ocak, set üstü ocak ve firin gibi pisirici cihazlarin (8) üstüne konumlandirilarak, pisirme islemi sirasinda ortaya çikan koku, duman ve nemin uzaklastirilmasini saglamakta olup, bir gövde (2), gövde (2) içinde yer alan bir emis kanali (3), emis kanalinda (3) yer alan en az bir fan (4), davlumbaz (1) üzerine yerlestirilen, ortam sicakligini algilayan en az bir birinci sicaklik sensörü (5), pisirici cihaz (8) veya üzerindeki pisirme kabindan yükselen havanin sicakligini ölçen, emis kanalina (3) emilen havanin akis patikasi üzerine yerlestirilen en az iki ikinci sicaklik sensörü (6), birinci ve ikinci sicaklik sensörlerinden (6) aldigi bilgiye göre davlumbazi (1) otomatik olarak çalismasini, çalisma kademesinin otomatik olarak ayarlanmasini saglayan bir kontrol birimi (7) içermekte olup, ikinci sicaklik sensörleri (6) elektriksel olarak paralel baglanmaktadir. Böylece pisirici cihaz (8) yükünü algilayan ikinci sicaklik sensörlerinin (6) birden fazla kullanilmasinin mikroislemci üzerinde olusturacagi yük en aza indirilmektedir (Sekil 1 ve Sekil 2). Iki veya ikiden fazla sayida ikinci sicaklik sensörünün (6) paralel baglanmasi ile birden fazla mikroislemci portu kullanma ihtiyaci ortadan kaldirilarak tek bir mikroislemci ADC portundan ölçümlerin alinmasi saglanmaktadir. Bu sayede fazla ikinci sicaklik sensörü (6) kullaniminin getirdigi fazla mikroislemci portu ihtiyaci, ikinci sicaklik sensörlerinin (6) birbirine paralel bir sekilde baglanti yapilmasiyla ortadan kaldirilmaktadir. Bu hem port sayisi daha az olan daha uygun maliyetli bir mikroislemci tercih edilmesini hem de kullanilacak devre elemani sayisi ve elektronik kart büyüklügünün en aza indirilmesini saglamaktadir. Bulusun uygulamasinda pisirici cihazin (8) yük sicakligi ile ortam sicakligi arasinda olusan bagil bir farka göre kontrol birimi (7) tarafindan, davlumbaz (1) otomatik olarak devreye girmektedir. Bu bagil farkin miktarina göre, kontrol birimi (7) tarafindan, fan (4) otomatik kademelendirme yapmakta ve bagil fark ortadan kalktiginda pisirme isleminin bittigi algilanarak davlumbazin (1) çalismasi sonlanmaktadir. Davlumbazin (1) çalismadigi ve pisirici cihaz (8) üzerinden çikan sicak havanin davlumbaza (1) ulasamadigi durumlarda, kontrol birimi (7) tarafindan, otomatik çalisma modu baslatildiginda fan (4) dogrudan düsük miktarda emis yapacak sekilde çalistirilmakta ve hava hava patikasi üzerindeki ikinci sicaklik sensörlerine (6) dogru yönlendirilmektedir. Böylece pisirici cihaz (8) yükündeki artis kolaylikla algilanmakta ve kontrol birimi (7) tarafindan davlumbazin (1) kademeleri otomatik olarak degistirilmektedir. Bulusun bu uygulamasinda davlumbaz (1) çalismiyorken kontrol birimi (7) tarafindan otomatik modun aktif edilmesi durumunda; eger ölçülen pisirici cihaz (8) yükü sicakligi ortam sicakligindan yüksekse halihazirda bir pisirme isleminin gerçeklestigi algilanmakta ve kontrol birimi (7) tarafindan davlumbaz (1) dogrudan ilgili kademede çalistirilmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda ikinci sicaklik sensörleri (6) emis kanalinin (3) girisine yerlestirilmektedir. Bu sayede en etkin sekilde pisirme islemine bagli olarak pisirici cihaz (8) yükü sicakligi belirlenebilmektedir. Pisirici cihaz (8) yükü sicakliginin en dogru sekilde algilanmasi davlumbazin (1) en dogru zamanda devreye otomatik olarak girmesini saglamaktadir. Bulusun bir uygulamasinda ikinci sicaklik sensörü (6) olarak NTC (negative temperature coefficient) sensörler kullanilmaktadir. NTC sensörler sicaklik arttikça direnci azalan bir karakteristige sahiptir. Bu durumda birden fazla ikinci sicaklik sensörü (6) paralel baglandiginda, sadece bir tanesinin direncinin azalmasi esdeger direnç degerinin de azalmasina neden olacagindan sadece bir ADC portundan algilama yapilabilmesini mümkün kilmaktadir. Böylece ikinci sicaklik sensörleri (6) hava akis patikasina uygun bir konuma yerlestirildiginde, herhangi birinde isinma gerçeklesmesi durumunda pisirici cihazin (8) herhangi bir pisirme gözünde pisirme isleminin yapildigi ve bu pisirmenin yükü algilanabilmektedir. Böylece, en az iki ikinci sicaklik sensörü (6) ile davlumbazin (1) otomatik çalismasi saglanirken, otomatik çalismasini saglayacak pisirici cihaz (8) yükü sicakliginin algilanabilmesi için ikinci sicaklik sensörleri (6) en etkin sekilde yerlestirilirken teknigin bilinen durumunda ortaya çikan algilama sorunlarina da çözüm getirilmektedir. Iki veya ikiden fazla ikinci sicaklik sensörü (6) kullanimi, mikroislemci tarafinda daha fazla ADC portu ihtiyacini beraberinde getirmektedir. Ancak bu bulus ile ikinci sicaklik sensörlerinin (6) paralel baglanmasi ile adeta tek bir ikinci sicaklik sensörü (6) varmis gibi yalnizca bir mikroislemci portu ile birden fazla ikinci sicaklik sensörü (6) paralel baglanti yapilarak kullanilabilmektedir. Bulusun bir baska uygulamasinda davlumbaz (1), hava akis patikasi üzerinde, davlumbazin (1) ön paneli ile emis kanali (3) girisi arasinda, tercihen pisirme islemi sirasinda en çok isinan konumlara yerlestirilen ikinci sicaklik sensörleri (6) içermektedir. Bulusun tercih edilen uygulamasinda ikinci sicaklik sensörleri (6) ön panelin arka kisminda pisirici cihaza (8) bakacak sekilde yerlestirilmektedir. Bulusun bir diger uygulamasinda ortam sicakligini ölçen birinci sicaklik sensörü (5), tercihen pisirici cihaz (8) sicakligindan dogrudan etkilenmeyecek, davlumbazin (1) üst bölgelerinde bir konuma yerlestirilmektedir. Bu bulus ile davlumbazin (1), elektriksel olarak paralel baglanan ikinci sicaklik sensörleri (6) araciligi ile pisirme yüküne bagli olarak emis motoru çalisma kademesini otomatik bir sekilde belirlenmesi saglanmaktadir. Ayrica bu bulus ile ortam sicakligini ölçen birinci sicaklik sensörü (5) ve buna ilave olarak, tek bir mikroislemci portuna paralel olarak baglantilari yapilmis ve pisirici cihaz (8) ile fan (4) arasindaki hava akis patikalari üzerine yerlestirilmis olan ikinci sicaklik sensörlerinden (6) herhangi birinde isinma gerçeklesmesi durumunda, farkli ocak tipleri, güçleri ve seviyelerinde, farkli davlumbaz (1) seviyelerinde, farkli pisirme kabi tiplerinde ve yerlesimlerinde; pisirici cihazin (8) herhangi bir pisirme gözünde pisirme isleminin baslatildiginin algilanmasi, pisirme isleminin yükü, ocak güçleri/seviyelerinin algilanmasi, davlumbaz (1) çalisma seviyesinin (motor emis gücü) otomatik olarak kademelendirilmesi, pisirme isleminin sonlandirildiginin algilanmasi, ikinci sicaklik sensörlerinin (6) birbirine paralel baglanti yapilmasi ile tek bir mikroislemci portunun ihtiyaci karsilamasi saglanmaktadir. Ayrica bu bulus ile fazla ikinci sicaklik sensörü (6) kullaniminin getirecegi fazla mikroislemci portu ihtiyaci, ikinci sicaklik sensörlerinin (6) paralel bir sekilde baglanti yapilmasiyla ortadan kaldirilmaktadir. Böylece port sayisi daha az olan, daha uygun maliyetli bir mikroislemci tercih edilmektedir. Bu da hem kullanilacak devre elemani sayisi hem de elektronik kart büyüklügünün en aza indirilmesini mümkün kilmaktadir. TR TR TR DESCRIPTION A HOOD WITH INCREASED AUTOMATIC OPERATION PERFORMANCE This invention relates to a hood in which sensors are effectively placed to increase automatic operation performance. The hood allows the water vapor and odor generated during the cooking process to be discharged to the outside environment. With the development of sensor technologies, important additional functions such as automatic operation and air cleaning are also available. The hood generally includes a suction motor, suction duct and suction surface. It can be operated at different levels depending on the engine power to ensure that the water vapor and odor resulting from the cooking process are discharged to the outside environment. These different levels can be selected by the user at appropriate levels according to the load of the cooking process. In the known state of the technique, the user operates the hood whenever needed during cooking and selects the appropriate level. In addition, there are applications where the hood is operated automatically to increase user comfort and determine the most accurate level. In applications where the hood is operated and controlled automatically, sensors that monitor changes such as odor and temperature are used. Depending on the cooking process carried out on the stove, one of the at least two temperature sensors on the hood understands the ambient temperature and the other temperature sensor understands whether the cooking device is working or not from the temperature change caused by the cooking process. By using at least two temperature sensors, it can be determined whether the stove under the hood is working or not from the relative change (difference) between the temperature information measured by these sensors. Accordingly, the hood is opened, its level is increased, and when the thermal load disappears, the level is lowered and the hood is closed. In the state of the art, there are various alternatives for the placement of these sensors. However, the location of the sensor that will monitor the furnace load and temperature is very critical. When cooking begins on the stove, the stove load must be detected accurately. The sensor placed in any position under the hood can measure the cooktop load temperature when the hood is not operating. It can also enable the hood to automatically switch to the first stage at the specified level. However, after the hood starts to operate, the air flow path will change direction towards the ventilation duct due to suction. From this moment on, if the sensor is not placed in the correct location, in an area suitable for the air flow path, the stove will not move to the next level even though it will continue to operate. At this moment, as the hot air is drawn in by the hood, the sensor will remain outside the air flow path and will start to cool despite the hob operating, giving incorrect information to the hood and causing it to stop. In addition, since stovetop designs vary widely, the cooking zones can be located in different positions. The thermal load occurring during the cooking process in the cooking compartments in these different locations follows a different flow path. While the sensor placed in any position under the hood may remain inside the air flow path of some cooking zones, it may remain outside the air flow path of some cooking zones. In this case, the sensor cannot detect the automatic operation of the hood in cooking operations carried out in cooking zones outside the air flow path, or it is performed incorrectly. In addition, it becomes difficult to achieve homogeneous and accurate detection when cooking is done in different cooking zones. In other words, there will be differences in the detection capabilities of cooking done on a hotplate far from the sensor location and cooking done on a hotplate closer to the sensor location. For all these reasons, in order to detect the stove load, that is, the heat released by cooking, the sensor must be placed in a suitable location that will not cause such problems. In order for the automatic operation function of the hood to be performed correctly, the sensor must be within the air flow path at every level, in every mode, in every hob type and cooking zone, when the hood is operating and when it is not operating. To meet this condition, it is not sufficient to use only one sensor other than the reference sensor that monitors the ambient temperature. It is necessary to use more than one temperature sensor in order to accurately detect the temperature released by monitoring more than one air flow path from different cooking compartments in cooking devices that may have various designs. While increasing the number of sensors results in an increase in detection sensitivity, it also increases the number of ports needed for the processor to drive and read the sensor. This requires a more costly processor, more circuit elements and larger electronic board design. The application describes a hood that prevents overheating and a control method. In the Chinese Utility Model Certificate Application No. CN2491733, which is another application within the state of the art, a smart hood containing a control device is described. In this document, two negative temperature thermal resistors are used as sensors. Thermal resistors are mounted directly on the lower corners of the hood. In another known state of the art, the German Patent Application No. DE3922090 states that the suction fan is controlled according to the temperature difference in line with the information received from the sensors, containing a temperature sensor located on the outer surface and measuring the ambient temperature and at least two temperature sensors located on the suction surface. A hood is described. In the Patent Application, a body located on the top of cooking devices such as stoves and ovens, a suction pipe, a fan that allows air to be sucked in and thrown out, a baffle plate located on the lower surface of the body, an air suction duct, and a device that controls the temperature of the air heated and rising from the cooking device. A hood is disclosed that includes one or more temperature sensors that measure temperature. This document also explains the temperature sensor, which is mounted in the center of the air intake duct between the baffle plate and the front panel, is located on the air flow path, and is provided with maximum effect from the air flow. In this way, incorrect measurements are prevented while the automatic operation functions of the temperature sensor are performed. In applications within the state of the art, detection sensitivity decreases and transitions between fan speeds are not made correctly. Sensors that read the static air temperature, especially when the hood is not operating, remain outside the hot air flow path that occurs when the cooking process is started, or when the hood is staged, the suction motor operating at different powers causes the air flow path to change. Therefore, incorrect readings and detections occur due to the hot air not reaching the sensor sufficiently. The purpose of this invention is to realize a hood in which sensors are effectively placed to increase automatic operating performance. The hood defined in the first claim and the claims dependent on this claim, designed to achieve the purpose of this invention, has at least one first temperature sensor that detects the ambient temperature, a cooktop, oven and similar cooking device, or a flow path of the absorbed air that measures the temperature of the air rising from the cooking cabinet above it. It contains at least two second temperature sensors placed on it, and a control unit that enables the hood to operate automatically and the operating level to be adjusted automatically, according to the information received from the first and second temperature sensors, and the second temperature sensors are electrically connected in parallel. In one embodiment of the invention, NTC (negative temperature coefficient) sensors are used as the second temperature sensor. In order to eliminate the need for more than one use of second temperature sensors that detect the cooker load and the resulting excess microprocessor ports, the second temperature sensors are electrically connected to each other in parallel, allowing measurements to be taken from a single microprocessor ADC port. Thus, automatic operation of the hood is ensured with at least two second temperature sensors, while the second temperature sensors are placed in the most effective way to detect the temperature of the cooker load that will enable automatic operation, and the detection problems that arise in the state of the art are also solved. With this invention, the hood automatically determines the operating level of the suction motor depending on the cooking load through temperature sensors connected electrically in parallel. In addition, with this invention, there is a temperature sensor that measures the ambient temperature, and in addition, in case of heating in any of the temperature sensors that are connected in parallel to a single microprocessor port and placed on the air flow paths between the cooking device and the hood suction motor, different stove types and powers can be used. and levels, different hood levels, different cooking vessel types and placements; o detecting that the cooking process has started in any cooking compartment of the cooking device, o detecting the load of the cooking process, cooker powers/levels, o automatically staggering the hood operating level (motor suction power), o detecting that the cooking process has ended, o connecting temperature sensors in parallel to each other A single microprocessor port meets the need. A furnace built to achieve the purpose of this invention is shown in the attached figures, and from these figures; Figure 1 - is the perspective view of a hood and cooking device. Figure 2 - Side view of the hood and cooking device. The parts in the figures are numbered one by one, and these numbers indicate the Hood Suction duct First temperature sensor Second temperature sensor Control unit Cooking device The hood (1) of the invention is positioned on top of the cooking devices (8) such as stoves, stovetops and ovens, and removes the air produced during the cooking process. It ensures the removal of odor, smoke and moisture, and consists of a body (2), a suction channel (3) located within the body (2), at least one fan (4) located in the suction channel (3), and a fan placed on the hood (1). , at least one first temperature sensor (5) that detects the ambient temperature, at least two second temperature sensors (6) placed on the flow path of the air sucked into the suction duct (3) that measure the temperature of the air rising from the cooking device (8) or the cooking cabinet above it, the first and a control unit (7) that enables the hood (1) to operate automatically and the operating level to be adjusted automatically, according to the information received from the second temperature sensors (6), and the second temperature sensors (6) are electrically connected in parallel. Thus, the load on the microprocessor by using more than one second temperature sensor (6) that detects the load of the cooking device (8) is minimized (Figure 1 and Figure 2). By connecting two or more second temperature sensors (6) in parallel, the need to use more than one microprocessor port is eliminated, allowing measurements to be taken from a single microprocessor ADC port. In this way, the need for extra microprocessor ports caused by the use of more than one second temperature sensor (6) is eliminated by connecting the second temperature sensors (6) in parallel to each other. This allows choosing a more cost-effective microprocessor with fewer ports and minimizing the number of circuit elements and electronic card size to be used. In the application of the invention, the hood (1) is automatically activated by the control unit (7) according to a relative difference between the load temperature of the cooking device (8) and the ambient temperature. Depending on the amount of this relative difference, the fan (4) is automatically staggered by the control unit (7), and when the relative difference disappears, it is detected that the cooking process is over and the operation of the hood (1) is terminated. In cases where the hood (1) is not working and the hot air coming out of the cooking device (8) cannot reach the hood (1), when the automatic operation mode is started by the control unit (7), the fan (4) is operated directly to produce a low amount of suction and the air is operated by the second air on the air path. It is directed towards the temperature sensors (6). Thus, the increase in the load of the cooking device (8) is easily detected and the stages of the hood (1) are automatically changed by the control unit (7). In this embodiment of the invention, if the automatic mode is activated by the control unit (7) while the hood (1) is not operating; If the measured cooking device (8) load temperature is higher than the ambient temperature, it is detected that a cooking process is already taking place and the hood (1) is operated directly at the relevant level by the control unit (7). In an embodiment of the invention, second temperature sensors (6) are placed at the entrance of the suction channel (3). In this way, the cooking device (8) load temperature can be determined in the most effective way, depending on the cooking process. The most accurate detection of the temperature of the cooking device (8) load ensures that the hood (1) is automatically activated at the right time. In one embodiment of the invention, NTC (negative temperature coefficient) sensors are used as the second temperature sensor (6). NTC sensors have a characteristic that their resistance decreases as the temperature increases. In this case, when more than one second temperature sensor (6) is connected in parallel, decreasing the resistance of only one of them will cause the equivalent resistance value to decrease, making it possible to detect from only one ADC port. Thus, when the second temperature sensors (6) are placed in a suitable position on the air flow path, in case of heating in any of them, the cooking process and the load of this cooking can be detected in any cooking compartment of the cooking device (8). Thus, while the automatic operation of the hood (1) is ensured with at least two second temperature sensors (6), the second temperature sensors (6) are placed in the most effective way to detect the temperature of the load of the cooking device (8) that will ensure automatic operation, while also avoiding the detection problems that arise in the state of the art. solution is provided. The use of two or more second temperature sensors (6) brings about the need for more ADC ports on the microprocessor side. However, with this invention, by connecting the second temperature sensors (6) in parallel, more than one second temperature sensor (6) can be used by making a parallel connection with only one microprocessor port, as if there was a single second temperature sensor (6). In another embodiment of the invention, the hood (1) contains second temperature sensors (6) placed on the air flow path, between the front panel of the hood (1) and the suction duct (3) inlet, preferably in the locations that get heated the most during the cooking process. In the preferred embodiment of the invention, the second temperature sensors (6) are placed at the back of the front panel, facing the cooking device (8). In another embodiment of the invention, the first temperature sensor (5), which measures the ambient temperature, is preferably placed in a position in the upper regions of the hood (1) that will not be directly affected by the temperature of the cooking device (8). With this invention, it is ensured that the hood (1) automatically determines the operating level of the suction motor depending on the cooking load, through the second temperature sensors (6) connected electrically in parallel. In addition, with this invention, the first temperature sensor (5) measures the ambient temperature and, in addition, the second temperature sensors (6) are connected in parallel to a single microprocessor port and placed on the air flow paths between the cooking device (8) and the fan (4). In case of heating in any of them, different stove types, powers and levels, different hood (1) levels, different cooking pot types and placements; Detecting that the cooking process has started in any cooking compartment of the cooking device (8), detecting the load of the cooking process, cooker powers/levels, automatically staggering the operating level (motor suction power) of the hood (1), detecting that the cooking process has ended, detecting the second temperature sensors (6). By making parallel connections to each other, a single microprocessor port can meet the need. In addition, with this invention, the need for extra microprocessor ports caused by the use of more than one second temperature sensor (6) is eliminated by connecting the second temperature sensors (6) in parallel. Thus, a more cost-effective microprocessor with fewer ports is preferred. This makes it possible to minimize both the number of circuit elements to be used and the size of the electronic card.TR TR TR