TR2022009914A2

TR2022009914A2 - A HOOD WITH INCREASED AUTO-OPERATION PERFORMANCE

Info

Publication number: TR2022009914A2
Application number: TR2022/009914
Authority: TR
Inventors: Donerkayali Arda; Altunta Hakan
Original assignee: Arçeli̇k Anoni̇m Şi̇rketi̇
Filing date: 2022-06-15
Publication date: 2023-12-21

Abstract

Buluş konusu davlumbaz (1), bir gövde (2), gövde (2) içinde yer alan bir emiş kanalı (3) ve bir fan (4), ortam sıcaklığını algılayan en az bir birinci sıcaklık sensörü (5), set üstü ocak, fırın ve benzeri bir pişirici cihaz (8) veya üzerindeki pişirme kabından yükselen havanın sıcaklığını ölçen en az bir ikinci sıcaklık sensörü (6), birinci ve ikinci sıcaklık sensörlerinden (5 ve 6) aldığı bilgiye göre davlumbazı (1) otomatik 10 olarak çalışmasını, çalışma kademesinin otomatik olarak ayarlanmasını sağlayan bir kontrol birimi (7) içeren, pişirici cihaza (8) bakan tarafında, ışınım veya taşınım yoluyla ısı iletkenliğine sahip bir yüzeye (9) sahip olup, ikinci sıcaklık sensörü (6) bu yüzeyin (9) sıcaklığını algılamaktadır. Bu sayede adeta davlumbazın (1) tüm yüzeyi, set üstü ocak, fırın ve benzeri bir pişirici cihaz (8) veya üzerindeki pişirme 15 kabından yükselen havanın sıcaklığını yani ocak aktivitesini ölçen bir sensör gibi kullanılmaktadır.The hood (1) of the invention consists of a body (2), a suction duct (3) and a fan (4) located within the body (2), at least a first temperature sensor (5) that detects the ambient temperature, a stovetop, At least one second temperature sensor (6), which measures the temperature of the air rising from an oven or similar cooking device (8) or the cooking vessel above it, activates the hood (1) automatically, according to the information received from the first and second temperature sensors (5 and 6). It has a surface (9) with thermal conductivity through radiation or convection on the side facing the cooking device (8), containing a control unit (7) that enables automatic adjustment of the cooking stage, and the second temperature sensor (6) detects the temperature of this surface (9). In this way, the entire surface of the hood (1) is used as a sensor that measures the temperature of the air rising from a cooktop, oven or similar cooking device (8) or the cooking vessel above it, that is, the activity of the cooker.

Description

TARIFNAME OTOMATIK ÇALISMA PERFORMANS] ARTIRILAN BIR DAVLUMBAZ Bu bulus, otomatik çalisma performansinin artirilmasi için sensörlerin etkin bir sekilde yerlestirildigi bir davlumbaz ile ilgilidir. Davlumbaz, pisirme islemi sirasinda meydana gelen su buhari ve kokunun dis ortama atilmasini saglamaktadir. Sensör teknolojilerinin gelismesi ile otomatik çalisma, hava temizleme gibi önemli ek fonksiyonlar da bulunmaktadir. Davlumbaz genel olarak bir emis fani ve emis kanali içermektedir. Davlumbaz, pisirme isleminden kaynaklanan su buhari ve kokunun dis ortama atilmasini saglamak için motor gücüne bagli olarak farkli kademelerde çalistirilabilmektedir. Bu farkli kademeler pisirme isleminin yüküne göre uygun seviyelerde kullanici tarafindan seçilebilmektedir. Teknigin bilinen durumunda, kullanici pisirme boyunca gerek duydugu anda davlumbazi çalistirip, uygun kademesini seçmektedir. Bunun yanisira, kullanici konforunun arttirilmasi ve en dogru seviyenin belirlenebilmesi için davlumbazin otomatik bir sekilde çalistirildigi uygulamalar da bulunmaktadir. Davlumbazin otomatik olarak çalistirildigi ve kontrol edildigi uygulamalarda, koku ve sicaklik gibi degisimleri takip eden sensörler kullanilmaktadir. Ocak üzerinde yapilan pisirme islemine bagli olarak ortaya çikan Davlumbaz üzerindeki en az iki sicaklik sensöründen biri ortam sicakligini diger sicaklik sensörü ise pisirici cihazin çalisip çalismadigini pisirme isleminden kaynaklanan sicaklik degisiminden anlamaktadir. En az iki adet sicaklik sensörü kullanilarak, bu sensörlerin ölçtügü sicaklik bilgisi arasindaki bagil degisimden (farklarindan), davlumbazin altindaki ocagin çalisip çalismadigi belirlenebilmektedir. Buna bagli olarak da davlumbazin açilmasi, kademesinin arttirilmasi, isil yük ortadan kalktiginda ise kademe düsürülüp davlumbazin kapatilmasi saglanmaktadir. Ancak ocak üzerinde pisirme islemi yapilmaya baslandiginda ocak yükünün hatasiz bir sekilde algilanmasi gerektiginden, pisirici cihaz veya üzerindeki pisirme kabindan yükselen havanin sicakligini ölçen sensörün konumu oldukça önemlidir. Davlumbazin altinda herhangi bir konuma yerlestirilen sensör, davlumbaz çalismiyor iken ocak yükü sicakligini ölçebilmektedir. Belirlenen seviyede davlumbazin ilk kademeye otomatik geçmesini de saglayabilmektedir. Ancak davlumbaz çalismaya basladiktan sonra emis sebebi ile hava akis patikasi havalandirma kanalina dogru yön degistirdiginden bu andan itibaren eger sensör dogru bir konuma, hava akis patikasina uygun bir bölgeye yerlestirilmemis ise ocak çalismaya devam etmesine ragmen davlumbaz bir üst çalisma kademesine geçmeyecektir. Bu durumda sicak hava davlumbaz tarafindan çekildigi için sensör hava akisi patikasi disinda kalacak ve ocak çalismasina ragmen sogumaya baslayarak, davlumbaza hatali bilgi vererek durmasina neden olacaktir. Ayrica pisirici cihaz özellikle de ocak tasarimlari oldukça fazla çesitlilik göstermektedir. Ocaklarda, pisirme gözleri farkli konumlarda bulunabilmektedir. Bu farkli konumlardaki pisirme gözlerinde pisirme islemi sirasinda meydana gelen isil yük farkli bir akis patikasi izlemektedir. Davlumbaz altinda herhangi bir konuma yerlestirilen sensör, bazi pisirme gözlerinin hava akis patikasinin içinde kalirken bazi pisirme gözlerinin hava akis patikasinin disinda kalmaktadir. Bu durumda, sensörün, hava akis patikasinin disinda kaldigi pisirme gözlerinde gerçeklestirilen pisirme islemlerinde, davlumbazin otomatik çalismasi için dogru, hatasiz bir algilama yapmasi mümkün olmamaktadir. Buna ek olarak farkli pisirme gözlerinde yapilan pisirmelerde homojen ve dogru algilamanin yapilmasi da güçlesmektedir. Sensörden uzakta bir pisirme gözünde yapilan pisirme ile sensöre yakin pisirme gözünde yapilan pisirme islemlerinin algilama kabiliyetlerinde farkliliklar ortaya çikmaktadir. Tüm bu sebepler nedeni ile ocak yükünü yani pisirme islemi dolayisiyla açiga çikan isinin algilanabilmesi için sensörün bu tür problemlere sebebiyet vermeyecek bir konuma, uygun kosullarda yerlestirilmesi gerekmektedir. Davlumbazin otomatik çalisma fonksiyonunun dogru bir sekilde çalisabilmesi için daVlumbaz çalisiyorken ve çalismiyorken her kademede ve her modda, her ocak tipinde ve pisirme gözünde sensörün hava akis patikasi içinde olmasi gerekmektedir. Bu kosulu saglamak için ortam sicakligini takip eden sensör haricinde sadece bir sensör kullanmak yeterli olmamaktadir. Çesitli tasarimlara sahip olabilen pisirici cihazlardaki farkli pisirme gözlerinden birden fazla hava akis patikasini izleyerek açiga çikan sicakligin hatasiz bir sekilde algilanabilmesi ihtiyaci birden fazla sicaklik sensörünün kullanimini gerekli kilmaktadir. Sensör sayisinin artirilmasi algilama hassasiyetinin artmasiyla sonuçlanirken beraberinde fazladan sensör maliyeti, daha maliyetli bir islemci, daha fazla devre elemani ve daha büyük elektronik kart tasarimi gerektirmektedir. Basvurusuanda, fazla isinmasini önlenen bir daVlumbaz ve bir kontrol yöntemi aç iklanmaktadir. Teknigin bilinen durumunda yer alan bir diger uygulama olan CN2491733 sayili Çin Faydali Model Belgesi Basvurusuanda, kontrol cihazi içeren bir akilli daVlumbaz açiklanmaktadir. Bu dokümanda, sensör olarak, iki negatif sicaklik isil direnci kullanilmaktadir. Isil dirençler, dogrudan dogruya daVlumbazin alt Teknigin bilinen bir baska durumunda yer alan DE3922090 sayili Alman Patent Basvurusuanda, dis yüzeyinde yer alan ve ortam sicakligini ölçen bir sicaklik sensörü ile emis yüzeyi üzerinde yer alan en az iki sicaklik sensörü içeren ve sensörlerden alinan bilgiler dogrultusunda sicaklik farkina göre emis faninin kontrolünün saglandigi bir daVlumbaz açiklanmaktadir. Basvurusuanda, ocak, firin gibi pisirici cihazlarin üst tarafinda konumlandirilan, bir gövde, bir emis kanali, havanin emilerek disari atilmasini saglayan bir fan, gövdenin alt yüzeyinde yer alan bir yönlendirme plakasi, bir hava emis kanali ve pisirici cihazdan isinarak yükselen havanin sicakligini ölçen bir veya birden fazla sayida sicaklik sensörü içeren bir davlumbaz açiklanmaktadir. Bu dokümanda ayrica yönlendirme plakasi ile ön panel arasindaki hava emis kanalinin merkezine monte edilen, hava akis patikasi üzerinde yer alan, hava akisindan maksimum etkilenmesi saglanan sicaklik sensörü açiklanmaktadir. Bu sekilde, sicaklik sensörünün, otomatik çalisma fonksiyonlari yerine getirilirken yanlis ölçüm yapilmasi engellenmektedir. Bu bulusun amaci, otomatik çalisma performansinin artirilmasi için sensörlerin etkin bir sekilde yerlestirildigi bir davlumbazin gerçeklestirilmesidir. Bu bulusun amacina ulasmak için gerçeklestirilen, ilk istem ve bu isteme bagli istemlerde tanimlanan davlumbaz, ortam sicakligini algilayan en az bir birinci sicaklik sensörü, set üstü ocak, firin ve benzeri bir pisirici cihaz veya üzerindeki pisirme kabindan yükselen havanin sicakligini ölçen en az bir ikinci sicaklik sensörü, birinci ve ikinci sicaklik sensörlerinden aldigi bilgiye göre davlumbazi otomatik olarak çalismasini, çalisma kademesinin otomatik olarak ayarlanmasini saglayan bir kontrol birimi ile pisirici cihaza bakan tarafinda, isinim veya tasinim yoluyla isi iletkenligine sahip bir yüzey içermekte olup, ikinci sicaklik sensörü bu yüzeyin sicakligini algilamaktadir. Bu sayede adeta davlumbazin tüm yüzeyi, set üstü ocak, firin ve benzeri bir pisirici cihaz veya üzerindeki pisirme kabindan yükselen havanin sicakligini yani ocak aktivitesini ölçen bir sensör gibi kullanilmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda yüzey metal bir yüzey olup, davlumbazin pisirme gözlerine bakan tarafinda yer almaktadir. Böylece hava akisinin sicakligini ölçmek yerine davlumbazin dis metal yüzeyinin sicakligi ikinci sicaklik sensörü araciligi ile ölçülmektedir. Bulusun bu uygulamasinda ikinci sicaklik sensörü davlumbazin iç tarafindan yüzeye yerlestirilmektedir. Böylece ikinci sicaklik sensörünün üzerinde toz, kir vb. birikmesi engellenmektedir. Ayrica, ikinci sicaklik sensörlerinin disardan görünmemesi de saglanmakta ve buna ek olarak güvenli bir konumda bulunmasi ve dis etkenlerden de mümkün oldugunca uzak tutulmasi saglanmaktadir. Bu bulus ile çoklu ikinci sicaklik sensörü kullanimi yerine daha az sayida ikinci sicaklik sensörü kullanilmaktadir. Ayrica, sicak havayi ölçmek yerine davlumbazin kendisinin sicakligi ölçülmektedir. Davlumbazin metal yüzeyi adeta bir sensör gibi kullanilarak, davlumbazin tüm yüzeylerinden, çok fazla bölgeden veri alinabilmekle beraber sicakligi ölçmeye çalisirken hava akisinin ani degiskenliginin yaratacagi hatali ölçümlerin de önüne geçilmektedir. Farkli tasarim, farkli geometrilere sahip olan, ayrica davlumbazin altinda kullanilan ocagin tipi, boyutlari, pisirme gözü sayisi ve konumlarinin da farklilik göstermesi nedeni ile ortaya çikan problemler, ocak gözlerinden yükselen sicak havanin tek bir patika üzerinde toplanmasini mümkün kilmamaktadir. Bu bulus ile ocak gözlerinden çikan sicak havanin davlumbazin yüzeyinde meydana getirecegi isinma, davlumbazin kendisi bir sensör gibi kullanilarak, iç kisimdan metal yüzeyi ölçecek sekilde yerlestirilen bir ikinci sicaklik sensörü yardimiyla ölçülmektedir. Hava akisinin bir bölgeye yönlendirilerek o bölgedeki hava akisinin sicakligini ölçmek yerine tüm davlumbazin dis metal yüzeyi bir sensör gibi kullanilmaktadir. Bu bulus ile bir yüzeyin sicakligini ölçen bir ve/veya birden fazla sayida ikinci sicaklik sensörü kullanilan davlumbazin dis kismini olusturan tercihan metal veya benzeri isi iletken bir malzemeden yüzeyin sicakliginin ölçülerek, farkli ocak tipleri, güçleri ve seviyelerinde, farkli davlumbaz seviyelerinde, farkli pisirme kabi tiplerinde ve yerlesimlerinde; pisirici cihazin herhangibir pisirme gözünde pisirme isleminin baslatildiginin algilanmasi, pisirme isleminin yükü, ocak güçleri/seviyelerinin algilanmasi, otomatik davlumbaz çalisma seviyesinin (motor emis gücü) otomatik olarak kademelendirilmesi ve pisirme isleminin sonlandirildiginin algilanmasi etkin bir sekilde saglanmaktadir. Bu bulusta, ikinci sicaklik sensörü davlumbaz üzerinde, davlumbazin ocaga dogru bakan bir yüzeyine, dis saci üzerine yerlestirilmektedir. Isinin isinim yoluyla ulasmasi veya sicak hava akis patikasi araciligiyla yayilimi sonucu bu isi iletkeni bölgede meydana gelen homojen sicaklik degisimi algilanmaktadir. Pisirme islemi sonlandirildiginda, artik ortada bir isi kaynagi olmadigi için davlumbaz kendiliginden sogumaya baslamaktadir. Bu soguma islemi, halihazirda çalismakta olan fanin sagladigi hava akimi ve ocak yükü sicakligi ölçümü için seçilen yüzeyin yüksek isi iletimi karakteristigi sayesinde yüksek bir atalet göstermemekte olup istenilen sürede sogumaktadir. Böylece pisirici cihazda bir isi kaynaginin artik mevcut olmadigi uygun bir süre içinde algilanabilmekte ve otomatik çalisma fonksiyonu kapsaminda davlumbazin çalismasi sonlandirilmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda ocak yükünü ölçecek olan ikinci sicaklik sensörü pisirme islemi sirasinda en çok isinan davlumbazin dis yüzeyindeki konumlara bu yüzeyin sicakligini temasli ya da temassiz ölçecek sekilde yerlestirilmektedir. Bulusun tercih edilen uygulamasinda, davlumbazin ocaga dogru bakan metal yüzeyi üzerine yerlestirilmektedir. Böylece fazla sayida sensör kullanimina gerek kalmadan, isi iletkeni yüzeyin farkli noktalardaki sicaklik bilgisini, isi iletimi ilkeleri dogrultusunda homojen bir sekilde dagitmasi sonucu sadece bir noktadan algilama yapilarak ocak tipi, gücü, ocak gözü konumu, pisirme kabi tipi, emis kademesi gibi degiskenlerden bagimsiz olarak yüksek performansli bir otomatik çalisma fonksiyonunun sunulmasi saglanmaktadir. Bu bulusun amacina ulasmak için gerçeklestirilen bir davlumbaz ekli sekillerde gösterilmis olup, bu sekillerden; Sekil 1 - Bir davlumbaz ve pisirici cihazin yandan görünüsüdür. Sekil 2 - Davlumbazin yandan kesit görünüsüdür. Sekillerdeki parçalar tek tek numaralandirilmis olup, bu numaralarin karsiligi asagida verilmistir. Davlumbaz Emis kanali Birinci sicaklik sensörü Ikinci sicaklik sensörü Kontrol birimi Pisirici cihaz Bulus konusu davlumbaz (1), bir gövde (2), gövde (2) içinde yer alan bir emis kanali (3) ve bir fan (4), ortam sicakligini algilayan en az bir birinci sicaklik sensörü (5), set üstü ocak, firin ve benzeri bir pisirici cihaz (8) veya üzerindeki pisirme kabindan yükselen havanin sicakligini ölçen en az bir ikinci sicaklik sensörü (6), birinci ve ikinci sicaklik sensörlerinden (5 ve 6) aldigi bilgiye göre davlumbazi (1) otomatik olarak çalismasini, çalisma kademesinin otomatik olarak ayarlanmasini saglayan bir kontrol birimi (7) içeren, pisirici cihaza (8) bakan tarafinda, isinim veya tasinim yoluyla isi iletkenligine sahip bir yüzeye (9) sahip olup, ikinci sicaklik sensörü (6) bu yüzeyin (9) sicakligini algilamaktadir. Bu sayede adeta davlumbazin (1) tüm yüzeyi, set üstü ocak, firin ve benzeri bir pisirici cihaz (8) veya üzerindeki pisirme kabindan yükselen havanin sicakligini yani ocak aktivitesini ölçen bir sensör gibi kullanilmaktadir (Sekil 1). Bulusun bir uygulamasinda yüzey (9), metaldir. Bulusun tercih edilen uygulamasinda yüzey (9) davlumbazin (l) pisirici cihazdaki (8) pisirme gözlerine bakan tarafinda yer almaktadir. Böylece hava akisinin sicakligini ölçmek yerine davlumbazin (l) dis metal yüzeyinin (9) sicakligi ikinci sicaklik sensörü (6) araciligi ile ölçülmektedir. Bulusun bu uygulamasinda ikinci sicaklik sensörü (6) davlumbazin (l) iç tarafindan yüzeye (9) yerlestirilmektedir. Böylece ikinci sicaklik sensörünün (6) üzerinde toz, kir vb. birikmesi engellenmektedir. Ayrica, ikinci sicaklik sensörlerinin (6) disardan görünmemesi de saglanmakta ve buna ek olarak güvenli bir konumda bulunmasi ve dis etkenlerden de mümkün oldugunca Bu bulusta, ikinci sicaklik sensörü (6) davlumbaz (l) üzerinde, davlumbazin (l) pisirici cihaza (8) dogru bakan yüzeyine, tercihan dis saci üzerine yerlestirilmektedir. Isinin isinim yoluyla ulasmasi veya sicak hava akis patikasi araciligiyla yayilimi sonucu bu isi iletkeni bölgede meydana gelen homojen sicaklik degisimi algilanmaktadir. Pisirme islemi sonlandirildiginda, artik ortada bir isi kaynagi olmadigi için davlumbaz (l) kendiliginden sogumaya baslamaktadir. Bu soguma islemi, halihazirda çalismakta olan emis kanalindaki (3) fanin (4) sagladigi hava akimi ve ocak yükü sicakligi ölçümü için seçilen yüzeyin (9) yüksek isi iletimi karakteristigi sayesinde yüksek bir atalet göstermemekte olup istenilen sürede so gumaktadir. Böylece pisirici cihazda (8) bir isi kaynaginin artik mevcut olmadigi uygun bir süre içinde algilanabilmekte ve otomatik çalisma fonksiyonu kapsaminda davlumbazin (l) çalismasi sonlandirilmaktadir (Sekil 2). Bulusun bir uygulamasinda pisirici cihaz (8) yükünü ölçecek olan ikinci sicaklik sensörü (6) pisirme islemi sirasinda en çok isinan davlumbazin (l) dis yüzeyindeki konumlara bu yüzeyin (9) sicakligini temasli ya da temassiz ölçecek sekilde yerlestirilmektedir. Bulusun tercih edilen uygulamasinda, davlumbazin (l) pisirici cihaza (8) dogru bakan metal yüzeyi (9) üzerine yerlestirilmektedir. Böylece fazla sayida sensör kullanimina gerek kalmadan, isi iletkeni yüzeyin (9) farkli noktalardaki sicaklik bilgisini, isi iletimi ilkeleri dogrultusunda homojen bir sekilde dagitmasi sonucu sadece bir noktadan algilama yapilarak ocak tipi, gücü, ocak gözü konumu, pisirme kabi tipi, emis kademesi gibi degiskenlerden bagimsiz olarak yüksek performansli bir otomatik çalisma fonksiyonunun sunulmasi saglanmaktadir. Bu bulus ile çoklu ikinci sicaklik sensörü (6) kullanimi yerine daha az sayida ikinci sicaklik sensörü (6) kullanilmaktadir. Ayrica, sicak havayi ölçmek yerine davlumbazin (l) kendisinin sicakligi ölçülmektedir. Davlumbazin (l) metal yüzeyi (9) adeta bir sensör gibi kullanilarak, davlumbazin (1) tüm yüzeylerinden, çok fazla bölgeden veri alinabilmekle beraber sicakligi ölçmeye çalisirken hava akisinin ani degiskenliginin yaratacagi hatali ölçümlerin de önüne geçilmektedir. Farkli tasarim, farkli geometrilere sahip olan, ayrica davlumbazin (l) altinda kullanilan ocagin tipi, boyutlari, pisirme gözü sayisi ve konumlarinin da farklilik göstermesi nedeni ile ortaya çikan problemler, ocak gözlerinden yükselen sicak havanin tek bir patika üzerinde toplanmasini mümkün kilmamaktadir. Bu bulus ile ocak gözlerinden çikan sicak havanin davlumbazin (l) yüzeyinde (9) meydana getirecegi isinma, davlumbazin (l) kendisi bir sensör gibi kullanilarak, iç kisimdan metal yüzeyi (9) ölçecek sekilde yerlestirilen bir ikinci sicaklik sensörü (6) yardimiyla ölçülmektedir. Hava akisinin bir bölgeye yönlendirilerek o bölgedeki hava akisinin sicakligini ölçmek yerine tüm davlumbazin (l) dis metal yüzeyi (9) bir sensör gibi kullanilmaktadir. Bu bulus ile bir yüzeyin (9) sicakligini ölçen bir ve/veya birden fazla sayida ikinci sicaklik sensörü (6) kullanilan davlumbazin (l) dis kismini olusturan tercihan metal veya benzeri isi iletken bir malzemeden yüzeyin (9) sicakliginin ölçülerek, farkli ocak tipleri, güçleri ve seviyelerinde, farkli davlumbaz (l) seviyelerinde, farkli pisirme kabi tiplerinde ve yerlesimlerinde; pisirici cihazin (8) herhangi bir pisirme gözünde pisirme isleminin baslatildiginin algilanmasi, pisirme isleminin yükü, ocak güçleri/seviyelerinin algilanmasi, otomatik davlumbaz (l) çalisma seviyesinin (motor emis gücü) otomatik olarak kademelendirilmesi ve pisirme isleminin sonlandirildiginin algilanmasi etkin bir sekilde saglanmaktadir. TR DESCRIPTION A HOOD WITH INCREASED AUTO-OPERATION PERFORMANCE This invention relates to a hood in which sensors are effectively located to increase automatic operation performance. The hood allows the water vapor and odor generated during the cooking process to be discharged to the outside environment. With the development of sensor technologies, important additional functions such as automatic operation and air cleaning are also available. The hood generally includes a suction fan and suction duct. The hood can be operated at different levels depending on the engine power to ensure that the water vapor and odor resulting from the cooking process are discharged to the outside environment. These different levels can be selected by the user at appropriate levels according to the load of the cooking process. In the known state of the technique, the user operates the hood whenever needed during cooking and selects the appropriate level. In addition, there are applications where the hood is operated automatically to increase user comfort and determine the most accurate level. In applications where the hood is operated and controlled automatically, sensors that monitor changes such as odor and temperature are used. One of the at least two temperature sensors on the hood, which occurs depending on the cooking process on the stove, detects the ambient temperature and the other temperature sensor understands whether the cooking device is working or not from the temperature change caused by the cooking process. By using at least two temperature sensors, it can be determined whether the stove under the hood is working or not from the relative change (difference) between the temperature information measured by these sensors. Accordingly, the hood is opened, its level is increased, and when the thermal load disappears, the level is lowered and the hood is closed. However, since the stove load must be detected accurately when the cooking process starts on the stove, the location of the sensor that measures the temperature of the air rising from the cooking device or the cooking cabinet above it is very important. The sensor placed in any position under the hood can measure the cooker load temperature when the hood is not operating. It can also enable the hood to automatically switch to the first stage at the specified level. However, after the hood starts to operate, the air flow path changes direction towards the ventilation duct due to suction, and from this moment on, if the sensor is not placed in the correct position, in an area suitable for the air flow path, the hood will not move to the next level of operation, although the cooker will continue to operate. In this case, since the hot air is drawn in by the hood, the sensor will remain out of the air flow path and will start to cool despite the hob operating, giving incorrect information to the hood and causing it to stop. In addition, cooking appliances, especially stove designs, vary greatly. On stoves, cooking zones can be located in different positions. The thermal load occurring during the cooking process in the cooking compartments in these different locations follows a different flow path. The sensor placed in any position under the hood remains inside the air flow path of some cooking zones, while it remains outside the air flow path of some cooking zones. In this case, it is not possible for the sensor to make an accurate, error-free detection for automatic operation of the hood in cooking processes carried out in cooking zones that are outside the air flow path. In addition, it becomes difficult to achieve homogeneous and accurate detection when cooking is done in different cooking zones. There are differences in the detection capabilities of cooking in a cooking compartment far from the sensor and cooking in a cooking compartment close to the sensor. For all these reasons, in order to detect the stove load, that is, the heat released due to the cooking process, the sensor must be placed in a location that will not cause such problems, under suitable conditions. In order for the automatic operation function of the hood to work correctly, the sensor must be within the air flow path at every level, in every mode, in every hob type and cooking zone, when the hood is operating and when it is not operating. To meet this condition, it is not enough to use only one sensor other than the sensor that monitors the ambient temperature. The need to accurately detect the temperature released by monitoring more than one air flow path from different cooking compartments in cooking devices that may have various designs requires the use of more than one temperature sensor. While increasing the number of sensors results in increased detection sensitivity, it requires additional sensor costs, a more costly processor, more circuit elements and larger electronic board design. The application describes a hood that prevents overheating and a control method. In the Chinese Utility Model Certificate Application No. CN2491733, which is another application within the state of the art, a smart hood containing a control device is described. In this document, two negative temperature thermal resistors are used as sensors. Thermal resistors are located directly under the hood. In the German Patent Application No. DE3922090, which is in another known state of the art, it contains a temperature sensor located on the outer surface that measures the ambient temperature and at least two temperature sensors located on the suction surface and detects the temperature difference in line with the information received from the sensors. A hood in which the control of the suction fan is provided is described. When applying, a body located on the upper side of cooking devices such as stoves and ovens, a suction duct, a fan that allows air to be sucked in and thrown out, a baffle plate located on the lower surface of the body, an air suction duct, and a device that measures the temperature of the air heated and rising from the cooking device. A hood containing a plurality of temperature sensors is disclosed. This document also explains the temperature sensor, which is mounted in the center of the air intake duct between the baffle plate and the front panel, is located on the air flow path, and is provided with maximum effect from the air flow. In this way, incorrect measurements are prevented while the automatic operation functions of the temperature sensor are performed. The purpose of this invention is to realize a hood in which sensors are effectively placed to increase automatic operating performance. The hood defined in the first claim and the claims dependent on this claim, which is realized to achieve the purpose of this invention, has at least one first temperature sensor that detects the ambient temperature, a cooktop, oven or similar cooking device, or at least one second temperature sensor that measures the temperature of the air rising from the cooking cabinet above it. The sensor contains a control unit that enables the hood to operate automatically and the operating level to be adjusted automatically, according to the information it receives from the first and second temperature sensors, and a surface that has thermal conductivity through radiation or convection on the side facing the cooking device, and the second temperature sensor detects the temperature of this surface. In this way, the entire surface of the hood is used as a sensor that measures the temperature of the air rising from the stovetop, oven or similar cooking device or the cooking cabinet above it, that is, the activity of the stove. In one embodiment of the invention, the surface is a metal surface and is located on the side of the hood facing the cooking compartments. Thus, instead of measuring the temperature of the air flow, the temperature of the outer metal surface of the hood is measured through the second temperature sensor. In this embodiment of the invention, the second temperature sensor is placed on the surface from the inside of the hood. Thus, there is no dust, dirt, etc. on the second temperature sensor. accumulation is prevented. In addition, it is ensured that the second temperature sensors are not visible from the outside, and in addition, they are located in a safe location and kept as far away from external factors as possible. With this invention, a smaller number of second temperature sensors are used instead of using multiple second temperature sensors. Additionally, instead of measuring the hot air, the temperature of the hood itself is measured. By using the metal surface of the hood as a sensor, data can be taken from all surfaces of the hood and from many regions, and erroneous measurements caused by sudden variability of air flow while trying to measure the temperature are prevented. The problems that arise due to the different designs, different geometries, and the variation in the type, dimensions, number of cooking zones and locations of the cooktop used under the hood do not make it possible for the hot air rising from the cooktops to collect on a single path. With this invention, the heating caused by the hot air coming out of the hotplates on the surface of the hood is measured with the help of a second temperature sensor placed inside to measure the metal surface, using the hood itself as a sensor. Instead of directing the air flow to an area and measuring the temperature of the air flow in that area, the outer metal surface of the entire hood is used as a sensor. With this invention, one and/or more than one second temperature sensor is used to measure the temperature of a surface. By measuring the temperature of the surface, preferably from metal or a similar heat-conductive material, which forms the outer part of the hood, it can be used in different stove types, powers and levels, different hood levels, different cooking vessel types. and in their settlements; Detection of the start of the cooking process in any cooking compartment of the cooking device, detection of the load of the cooking process, cooker powers/levels, automatic staging of the hood operating level (motor suction power) and detection of the termination of the cooking process are effectively provided. In this invention, the second temperature sensor is placed on the outer sheet of the hood, on a surface of the hood facing towards the stove. The homogeneous temperature change occurring in this heat conductive region as a result of the heat reaching through radiation or spreading through the hot air flow path is detected. When the cooking process is finished, the hood starts to cool down on its own because there is no longer a heat source. This cooling process does not show a high inertia, thanks to the air flow provided by the currently operating fan and the high heat conduction characteristics of the surface selected for furnace load temperature measurement, and it cools down in the desired time. Thus, it can be detected within a suitable period of time that a heat source is no longer present in the cooking device, and the operation of the hood is terminated within the scope of the automatic operation function. In an embodiment of the invention, the second temperature sensor, which will measure the stove load, is placed on the locations on the outer surface of the hood that gets heated the most during the cooking process, in a way to measure the temperature of this surface with or without contact. In the preferred embodiment of the invention, it is placed on the metal surface of the hood facing towards the stove. Thus, without the need to use a large number of sensors, as a result of the heat conductive surface distributing the temperature information at different points homogeneously in line with the principles of heat conduction, detection is made from only one point and high temperatures are obtained, independent of variables such as stove type, power, hotplate position, cooking vessel type, suction level. A high-performance automatic operation function is provided. A hood designed to achieve the purpose of this invention is shown in the attached figures, and from these figures; Figure 1 - is the side view of a hood and cooking device. Figure 2 - is the side sectional view of the hood. The parts in the figures are numbered one by one, and the equivalents of these numbers are given below. Hood Suction duct First temperature sensor Second temperature sensor Control unit Cooking device The hood of the invention (1) consists of a body (2), a suction duct (3) located in the body (2) and a fan (4), which detects the ambient temperature. At least one first temperature sensor (5), at least one second temperature sensor (6) that measures the temperature of the air rising from a cooktop, oven or similar cooking device (8) or the cooking cabinet above it, first and second temperature sensors (5 and 6). It contains a control unit (7) that enables the hood (1) to operate automatically and adjust the operating level automatically according to the information it receives, and it has a surface (9) on the side facing the cooking device (8) that has thermal conductivity through radiation or convection, and the second temperature The sensor (6) detects the temperature of this surface (9). In this way, the entire surface of the hood (1) is used as a sensor that measures the temperature of the air rising from a stovetop, oven or similar cooking device (8) or the cooking cabinet above it, that is, the activity of the stove (Figure 1). In one embodiment of the invention, the surface (9) is metal. In the preferred embodiment of the invention, the surface (9) is located on the side of the hood (1) facing the cooking compartments in the cooking device (8). Thus, instead of measuring the temperature of the air flow, the temperature of the outer metal surface (9) of the hood (1) is measured by the second temperature sensor (6). In this embodiment of the invention, the second temperature sensor (6) is placed on the surface (9) from the inside of the hood (l). Thus, there is no dust, dirt, etc. on the second temperature sensor (6). accumulation is prevented. In addition, it is ensured that the second temperature sensors (6) are not visible from the outside, and in addition, they are located in a safe location and are protected from external factors as much as possible. In this invention, the second temperature sensor (6) is placed on the hood (l) and the hood (l) is connected to the cooking device (8). It is placed on the correct facing surface, preferably on the outer sheet metal. The homogeneous temperature change occurring in this heat conductive region as a result of the heat reaching through radiation or spreading through the hot air flow path is detected. When the cooking process is terminated, the hood (l) starts to cool down on its own since there is no longer a heat source. This cooling process does not show a high inertia, thanks to the air flow provided by the fan (4) in the currently operating suction duct (3) and the high heat conduction characteristics of the surface (9) selected for furnace load temperature measurement, and it cools down in the desired time. Thus, it can be detected within a suitable period of time that a heat source is no longer present in the cooking device (8) and the operation of the hood (1) is terminated within the scope of the automatic operation function (Figure 2). In an embodiment of the invention, the second temperature sensor (6), which will measure the load of the cooking device (8), is placed on the locations on the outer surface of the hood (l), which gets heated the most during the cooking process, in a way to measure the temperature of this surface (9) with or without contact. In the preferred embodiment of the invention, it is placed on the metal surface (9) of the hood (1) facing towards the cooking device (8). Thus, without the need to use a large number of sensors, as a result of the heat conductive surface (9) distributing the temperature information at different points homogeneously in line with the principles of heat conduction, detection is made from only one point and variables such as stove type, power, hotplate position, cooking vessel type, suction stage are made. An independent high-performance automatic operation function is provided. With this invention, a smaller number of second temperature sensors (6) are used instead of using multiple second temperature sensors (6). Additionally, instead of measuring the hot air, the temperature of the hood (l) itself is measured. By using the metal surface (9) of the hood (1) almost like a sensor, data can be received from all surfaces of the hood (1) and from many regions, and erroneous measurements caused by the sudden variability of the air flow while trying to measure the temperature are prevented. The problems that arise due to different designs, different geometries, and also the type, dimensions, number of cooking zones and locations of the cooktop used under the hood (l) vary, making it not possible to collect the hot air rising from the cooktops on a single path. With this invention, the heating that will be caused by the hot air coming out of the hotplate on the surface (9) of the hood (l) is measured with the help of a second temperature sensor (6) placed to measure the metal surface (9) from the interior, using the hood (l) itself as a sensor. Instead of directing the air flow to a region and measuring the temperature of the air flow in that region, the outer metal surface (9) of the entire hood (1) is used as a sensor. With this invention, one and/or more than one second temperature sensor (6) is used to measure the temperature of a surface (9), and by measuring the temperature of the surface (9), preferably made of metal or a similar heat-conductive material, which forms the outer part of the hood (1), different types of hobs, in different powers and levels, different hood (l) levels, different cooking vessel types and placements; Detecting that the cooking process has started in any cooking compartment of the cooking device (8), detecting the load of the cooking process, cooker powers/levels, automatically staggering the operating level of the hood (l) (motor suction power) and detecting that the cooking process has been terminated are effectively provided. TR

Claims

1.STEMS . A body (2), a suction duct (3) and a fan (4) located within the body (2), at least a first temperature sensor (5) that detects the ambient temperature, a cooking device such as a stovetop, oven or similar ( 8) or at least one second temperature sensor (6) that measures the temperature of the air rising from the cooking cabinet above it, a control unit that enables the hood (1) to operate automatically and the operating level to be adjusted automatically, according to the information received from the first and second temperature sensors (5 and 6). A hood (1) containing (7) and characterized by a surface (9) that has thermal conductivity through radiation or convection on the side facing the cooking device (8) and a second temperature sensor (6) that detects the temperature of this surface (9). . A hood (1) as in Claim 1, characterized by the surface (9) produced from heat conductive material. . A hood (1) such as Claim 1 or Zadeki, characterized by a metal surface (9). . A hood (1) as in any of the above claims, characterized by the surface (9) located on the side facing the cooking chambers in the cooking device (8). . A hood (1) as in any of the above claims, characterized by a second temperature sensor (6) placed on the surface (9) from the inside of the hood (1). . A hood (1) as in any one of Claims 1 to 5, characterized by a second temperature sensor (6) placed on the outer metal sheet of the hood (1) facing towards the cooking device (8). 7. A hood (1) as in Claim 1, characterized by a second temperature sensor (6) placed to measure the temperature of the surface (9) with or without contact. TR