TARIFNAME ÇALISMA ÖZELLIKLERI IYILESTIRILMIS BIR VITRIFIYE DÖKÜM MAKINESI TEKNIK ALAN Bulus, Vitrifiye ürünlerinin imalatini saglamak için en az bir gövde üzerinde karsilikli saglanmis ve aralarinda en az bir kalibin konumlandirilabildigi en az bir alt tablaya ve en az bir üst tablaya sahip en az bir döküm makinesi ile ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Günümüzde lavabo, dus teknesi, klozet gibi Vitrifiye ürünleri döküm makinelerinde imal edilmektedir. Bu döküm makinelerinde önceden belirlenen sekilde formlanmis kaliba hammaddenin dökülmesi ve kurutulmasi ile Vitrifiye ürünü elde edilmektedir. Döküm makineleri sayesinde önceden belirlenen ölçü ve estetikte ürünlerin üretilmesi ile üretimin standartlastirilmasi saglanmaktadir. Döküm makinelerinde kaliplarin birbirine dogru hareketlendirilmesi ile döküm islemi yapilmaktadir. Kaliplarin hareketlendirilmesi için ise döküm makinelerinde hidrolik sistemler bulunmaktadir. Bu hidrolik sistemler kalip parçalarinin hareket ettirilmesinde kullanilmaktadir. Mevcut teknikte kullanilan bu hidrolik sistemler kompleks bir yapiya sahip oldugundan oldukça pahalidir. Bu tip sistemlerin döküm makinelerinde kullanilmasi da makinenin maliyetini arttirmaktadir. Bu durumda kaliplama sonucu üretilen Vitrifiye ürününün üretim maliyetlerini de arttirmaktadir. Buna ek olarak mevcut teknikte bilinen hidrolik sistemlerde hareket kabiliyeti için yüksek basinçli yag kullanilmaktadir. Bu yüksek basinç hidrolik sistemlerin ariza verme olasiligini da yüksektir. Bu durumda üretim boyunca sikça duruslar yasanabilmekte ve tamiri uzun süre alabilmektedir. Buna ek olarak teknikte bilinen hidrolik sistemlerde yag kullanmasi ve yagin da belirli periyotlar araliginda degistirilmesi gerekliligi bulunmaktadir. Bu da Vitrifiye imalati için ekstra maliyet olusturmaktadir. Sonuç olarak, yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili teknik alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere, bir döküm makinesi ile ilgilidir. Bulusun bir amaci, üst tablanin alt tablaya göre hareket etmesi için iyilestirilmis hareket mekanizmasina sahip bir döküm makinesi ortaya koymaktir. Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, Vitrifiye ürünlerinin imalatini saglamak için en az bir gövde üzerinde karsilikli saglanmis ve aralarinda en az bir kalibin konumlandirilabildigi en az bir alt tablaya ve en az bir üst tablaya sahip en az bir döküm makinesidir. Buna göre yeniligi, üst tablanin en az bir düsey eksende bahsedilen ait tablaya göre hareketlendirilmesini saglamak için; bahsedilen üst tablanin iliskilendirildigi en az bir hareket somunu, kendi etrafinda döndürülmesi ile bahsedilen hareket somunun düsey eksende hareketlendirilmesini saglayan en az bir sonsuz vidali mil, bahsedilen sonsuz vidali mili kendi etrafinda döndürmek için en az bir tahrik elemanina sahip en az bir hareket mekanizmasi içermesidir. Böylece döküm makinelerin alt tabla ve üst tablanin birbirine göre hareketinde kullanilan hareket mekanizmasinin sadelestirilerek kullanim ömrünün arttirilmasi ve ariza olasiliginin azaltilmasi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinin özelligi, bahsedilen hareket mekanizmasi üzerinde sonsuz vidali mil ve tahrik elemani arasinda en az bir redüktör içermesidir. Böylece hareket mekanizmasinin hiz devir ayari yapilabilmektedir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, üst tablanin düsey eksende konumunu sabitlemek için en az bir kilitleme grubu içermesidir. Böylece üst tablanin alt tablaya yaslandirilarak sabit bir sekilde tutulabilmesi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, bahsedilen kilitleme grubunda gövde ve üst tabladan en az biri üzerinde en az piston ve digeri üzerinde bahsedilen piston ile hizalanabilen en az bir delik içermesidir. Böylece piston delige geçirilerek sabitleme yapilabilmektedir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, gövde üzerinde karsilikli konumlanmis dikmeler bulunmasi, bahsedilen dikmelerin her birinin birer hareket mekanizmasi içermesidir. Böylece üst tabla ve alt tablanin birbirine göre dengeli Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, imal edilen vitrifiye ürünün lavabo olmasidir. Böylece lavabo imalatinin düsük bir maliyetle döküm makinesinde yapilabilmesi saglanmaktadir. SEKILIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1' de bulus konusu döküm makinesinin temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Sekil 2" de bulus konusu döküm makinesinin temsili bir önden görünümü verilmistir. Sekil 3" de bulus konusu döküm makinesinde bulunan hareket mekanizmasinin temsili bir önden görünümü verilmistir. Sekil 4' de bulus konusu döküm makinesinin temsili bir yakinlastirilmis perspektif görünümü verilmistir. BU LUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Sekil 1' de bulus konusu döküm makinesinin (1) temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Buna göre bahsedilen döküm makinesi (1) bilhassa vitrifiye ürünlerin çamur/sivi harçtan imal edilmesini saglamaktadir. Bulusta bahsedilen vitrifiye; kil ve kaolin karisimli kil ile imal edilmis ev ürünleridir. Vitrifiye ürünü ise tercihen lavabodun Döküm makinesi (1) en az bir gövdeye (10) sahiptir. Bahsedilen gövde (10) esasen karsilikli konumlanmis dikmelere (11) sahiptir. Bahsedilen dikmeler (11) esasen birbirine paralel konumlanmakta olup üst kisimlarindan en az bir dayama (12) vasitasiyla birbirine tutunmaktadir. Gövde (10) üzerinde dikmeler (11) arasinda en az bir kalip (20) bulunmaktadir. Bu kalip (20) vitrifiye ürününün imal edilirken içerisine özel olarak hazirlanmis harcin enjekte edilerek formlandirilmasini saglamaktadir. Bunun için kalip (20) esasen iki parçali yapiya sahiptir. Bunlar alt kalip (21) ve üst kalip (22) olarak nitelendirilebilmektedir. Bu alt kalip (21) ve üst kalip (22) birbirine yaslandirilarak aralarinda kapali hacim olusturulmakta ve harç bu kisma doldurulmaktadir. Harcin kalip (20) formunu almasi ile birlikte alt kalip (21) ve üst kalip (22) birbirinden uzaklasmakta ve elde edilmis vitrifiye ürünün çikarilmasi saglanmaktadir. Kalipta (20) vitrifiye ürünün çikarilmasi için en azindan iki parçali olmasi bir zorunluluktur. Bu kalip (20) parçalarindan en az birinin digerine göre yaslandirilmasiyla kaliplama yapilmakta, kaliplarin (20) birbirinden ayrilmasi ile kaliplanan vitrifiye ürününün tahliyesi saglanmaktadir. Sekil 2' de bulus konusu döküm makinesinin (1) temsili bir önden görünümü verilmistir. Buna göre kalip (20) en az bir alt tabla (14) ve en az bir üst tabla (13) ile iliskilendirilmektedir. Bulusta alt kalip (21) alt tabla (14) ile üst kalip (22) ise üst tabla (13) ile irtibatlanmaktadir. Tercihen alt tabla (14) gövde (10) üzerinde sabit bir sekilde irtibatlanmaktadir. Bahsedilen üst tabla (13) da gövde (10) üzerinde en azindan kismen düsey eksende (l) en azindan kismen hareketlendirilecek sekilde konfigüre edilmektedir. Üst tablanin (13) gövde (10) üzerinde hareketlendirilmesi en az bir hareket mekanizmasi (30) vasitasiyla saglanmaktadir. Sekil 3' de bulus konusu döküm makinesinde (1) bulunan hareket mekanizmasinin (30) temsili bir önden görünümü verilmistir. Buna göre bahsedilen hareket mekanizmasi (30) üst tablayi (13) en azindan kismen düsey eksende (I) hareket ettirebilecek sekilde konfigüre edilmektedir. Bunu yapabilmek için hareket mekanizmasi (30) en az bir tahrik elemani (31) içermektedir. Tahrik elemani (31) hareket mekanizmasinin (30) ihtiyaci olan hareket enerjisinin temin edilmesini saglamaktadir. Tahrik elemani (31) üzerinde bulusun mümkün bir yapilanmasinda devir ayarina imkan verebilen çesitli disli kutulari bulunabilmektedir. Buna ek olarak tahrik elemani (31) bulusun mümkün yapilanmalarinda elektrik motoru veya bir hidrolik tahrik kaynagi olabilmektedir. Bu tahrik elemani (31) esasen dayama (12) üzerinde konumlandirilmaktadir. Tahrik elemani (31) en az bir redüktöre (32) güç aktaracak sekilde konfigüre edilmektedir. Bunu yapabilmek için bahsedilen redüktör (32) ve tahrik elemani (31) arasinda hareketi transfer edebilmek için en az bir aktarma kolu (33) bulunmaktadir. Redüktör (32); dönme hareketinin devir-tork oranini içerisindeki disliler yardimiyla degistiren disli sistemidir. Redüktör (32) en az bir sonsuz vidali mil (34) ile irtibatlanmaktadir. Redüktör (32) tahrik elemanindan (31) aldigi hareketi önceden belirlenen oranlarda devir/tork oraninda düzenleyerek sonsuz vidali mile (34) iletmektedir. Bu hareket iletimi ile birlikte sonsuz vidali mil (34) kendi etrafinda dönebilmektedir. Sonsuz vidali mil (34) üzerinde ise en az bir hareket somunu (35) bulunmaktadir. Bu hareket somunu (35) sonsuz vidali milin (34) kendi etrafinda döndürülmesi ile düsey eksende (I) hareket etmektedir. Hareket somunu (35) üst tabla (13) ile irtibatlanmaktadir. Hareket somunun (35) düsey eksende (l) hareket etmesiyle üst tabla (13) da hareket etmektedir. Üst tablanin (13) hareket etmesiyle üst kalibin (22) da alt kaliptan (21) ayrilmasi saglanmaktadir. Bu sayede kaliplama ve kaliptan (20) çikarma islemleri kolaylikla yapilabilmektedir. Sonsuz vidali milin (34) düsey eksende (l) kendi etrafinda dönmesini iyilestirmek üzere eksenleme yapilabilmektedir. Bunun için sonsuz vidali mil (34) bir tarafindan en az bir rulman (36) ile irtibatlanmaktadir. Bahsedilen rulman (36) sonsuz vidali milin (34) kendi etrafinda döndürülürken salinim yapmasini önleyerek dönme özelliklerinin iyilestirilmesine katki saglamaktadir. Hareket mekanizmasinda (30) tahrik elemaninin (31) irtibatlandigi redüktör (32), sonsuz vidali mil (34) ve hareket somunu (35) tercihen her bir dikme (11) sayisinca saglanmaktadir. Bulus konusu döküm makinesinde (1) karsilikli konumlanmis iki adet dikme (11) bulunmaktadir. Bu dikmeler (11) üzerinde bulunan sonsuz vidali mil (34) ve hareket somunu (35) sayesinde üst tablanin (13) dengeli bir sekilde düsey eksende (I) hareketlendirilmesi saglanmis olmaktadir. Üst tabla (13) üzerinde en az bir tekerlek grubu (40) bulunmaktadir. Bu tekerlek grubu (40) dikmeler (11) üzerinde saglanmis en az bir kizak (41) ile iliskilendirilmistir. Tekerlek grubu (40) üzerinde bulunan tekerlek grubu (40) kizak (41) üzerinde kayma hareketi yapmaktadir. Bu tekerlek grubu (40) ve kizak (41) yapisi üst tabla (13) ve dikmeler (11) arasinda çoklu taraflarinda saglanmaktadir. Tekerlek gruplarinin (40) kizaklar (41) üzerinde düsey eksende (l) hareket etmesi ile birlikte aslinda merkezleme yapilmis olmaktadir. Bu sayede üst tablanin (13) düsey eksendeki (l) hareketinin stabilitesi saglanmaktadir. Üst tabla (13) ve gövde (10) arasinda en az bir kilitleme grubu (50) da bulunmaktadir. Bahsedilen kilitleme grubu (50) üst tablanin (13) düsey eksendeki (l) konumunun hareket mekanizmasindan (30) bagimsiz olarak sabitlenmesini saglamaktadir. Bunun için üst tabla (13) ve gövdeden (10) en az biri üzerinde en az bir piston (51) ve digerinde bahsedilen pistonla (51) iliskilendirilebilen en az bir delik (52) bulunmaktadir. Piston (51) bahsedilen delik (52) ile ayni hizaya geldiginde delik (52) içerisine uzanmakta ve üst kalibi (22) alt kaliba (21) yaslanmis sekilde sabitlemektedir. Üst kalip (20) ve alt kalibin (21) birbirine siki sikiya yaslandirilmasini saglamak için üst tabla (13) üzerinde en az bir yay grubu (60) da bulunabilmektedir. Bahsedilen yay grubu (60) üst kalibi (22) üst tabladan (13) güç alarak alt kaliba (21) dogru yaslayacak sekilde basi kuvveti olusturmaktadir. Bunun için üst kalip (22) ve üst tabla (13) arasinda ayrica en az bir hava yastigi (61) da konumlandirilabilmektedir. Bu hava yastigi (61) kalip (20) içerisindeki harcin daha iyi sikistirilmasini saglamaktadir. Tüm bu yapilanma ile beraber; lavabo gibi bir Vitrifiye ürününün sekillendirme islemi, bir alt kalip (21) ve üst kalip (22) arasinda çamurun basinca maruz birakilmasi ile gerçeklestirilmektedir. Bu islem sirasinda alt kalip (21) ve üst kalibin (22) sonsuz vidali mil (34) prensibine göre çalistirilan hareket mekanizmasi (30) tarafindan yapilmasi ile döküm makinesinde (1) ek hareket birimlerine olan ihtiyaç ortadan kaldirilmaktadir. Bu hareket mekanizmasi (30) teknikte bilinen döküm makinelerinde (1) hidrolik hareket birimlerinin neden oldugu ek maliyetleri ortadan kaldirmaktadir. Buna ek olarak döküm makinesindeki (1) imalat ve montaj islemleri de azaltilmis olmaktadir. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlercle belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. SEKILDE VERILEN REFERANS NUMARALARI 1 Döküm Makinesi Gövde 11 Dikme 12 Dayama 13 Üst Tabla 14 Alt Tabla Kalip 21 Alt Kalip 22 Üst Kalip Hareket Mekanizmasi 31 Tahrik Elemani 32 Redüktör 33 Aktarma Kolu 34 Sonsuz Vidali mil Hareket Somunu 36 Rulman 40 Tekerlek Grubu 41 Kizak 50 Kilitleme Grubu 51 Piston 52 Delik 60 Yay Grubu 61 Hava Yastigi (I) Düsey Eksen TR TR