TR2021016362A2 - İndi̇go çözgü boyama maki̇nesi̇ - Google Patents

Abstract

Buluş, Slasher çözgü boyama makinelerinde sıkma silindirlerinde kavislenme yüzünden ortaya çıkan sağ-sol farkı ya da kanat farkı olarak tanımlanan, kavislenme yüzünden sıkma silindirinin kenarları daha az sıkması sonucu sıkma fonksiyonu eşit olarak gerçekleşmediği için kumaşın orta ve kenar kısımlarında daha fazla miktarda boyarmadde kalması sorununun çözülmesi amacıyla geliştirilmiş indigo çözgü boyama makinesi (100) olup, özelliği; ön işlem teknelerinden (120) sonra gelen indigo boyama tekneleri olarak da adlandırılan boyama teknelerinde (130) konumlandırılmış, spiral kaynaklı silindir (131) içermesidir.

Description

TARIFNAME INDIGO çozeu BOYAMA MAKINESI Teknik Alan Bulus, Slasher çözgü boyama makinelerinde sikma silindirlerinde kavislenme yüzünden ortaya çikan sag sol farki ya da kanat farki olarak tanimlanan, kavislenme yüzünden sikma silindirinin kenarlari daha az sikmasi sonucu sikma fonksiyonu esit olarak gerçeklesmedigi için kumasin orta ve kenar kisimlarinda daha fazla miktarda boyarmadde kalmasi sorununun çözülmesi amaciyla gelistirilmis indigo çözgü boyama makinesi ile ilgilidir.

Teknigin Bilinen Durumu Tekstil pazarinda önemli bir yere sahip olan denim kumaslar, üretim asamasindan giysi halinde tüketiciye ulasana kadar birçok islemden geçmektedirler. Boyama, fiziksel veya kimyasal islemle istenen renk hasligi ile renk elde etmek amaciyla elyaf, iplik ve kumas gibi tekstil malzemeleri üzerine boya veya pigmentlerin uygulanmasidir. Tekstillerin boyama yöntemleri çesitlendirilmis ve 2 farkli sekilde, 5 üretim asamasinda boyanabilmekte, bu sayede ürünlere farkli renk, stil ve ifade biçimleri kazandirmaktadir. Rope boyama teknigi indigo boyamaciliginda en eski yöntemdir. Rope boyama tekniginde halat halindeki ipliklerin daha sonra çözgü enince dagitilmasi nedeniyle sag sol farki oluÇima riski daha azdir. Loop ve slasher boyama tekniklerinde ise çözgü iplikleri açik haldedir. Loop boyamada ipliklerin ayni banyoya birkaç kez daldirilmasi söz konusudur. Loop tekniginde 'Twin Pad' olarak adlandirilan emdirme teknesine iplikler 4 kez daldirilmaktadir. Çözgü boyamada, çözgü iplikleri çok fazli makinalarda kontinü olarak boyanir. Her faz, ipligin bir alkali banyosunda leuco solüsyonu ile düsük temperatürde empegrasyonunu içermektedir. Ardindan, sikistirmadan sonra leuconun oksidize olmasi ve maviye dönüsmesi ve dolayisiyla çözünmez hale gelmesi için bir hava geçisi yapilir. Sistemde genelde 1-2 islatma/yikama teknesi, 6-8 oksidasyon üniteli boyama teknesi ve bunlari izleyen 2-3 yikama teknesinden olusmaktadir. Batirma ve oksidasyon süresi parametrelerine uygun bir konstrüksiyon yapilmaktadir. Bunlarin amaci, boyarmaddelerin iplige düzgün bir sekilde emdirilmesini saglamak ve sikma isleminden sonra, boyarmaddeyi bir sonraki tekneye girmeden önce oksidize etmek ve tekrar kullanilabilir hale getirmektir. Denim kumaslarin boyanmasinda kullanilan indigo; orijinal olarak tropik altropik (özellikle Hindistan ve Çin) iklimlerde yaygin bir sekilde bulunan indigofera tinctoria bitkisinin yapraklarindan üretilmistir.

Indigo çözgü (Slasher) sistemine 'Sheet' (tabaka) veya “Slasheri (açik en) boyama yöntemi de sarilirlar ve bu çözgü leventlerinden 12-16 tanesi hattin önüne yerlestirilmektedir. Tüm Ieventlerden gelen çözgü ipliklerinin birlesimi ile tel sayisi 4200- 8000 tel adedine kadar ulasmaktadir. Daha sonra çözgü leventlerindeki ipliklerin hepsi sirasiyla slasher hatti; kontinü boyama, kurutma, hasillama, tekrar kurutma ve çözgü çekme islemlerine tabi tutulmaktadir. Indigo çözgü (slasher) boyama makinesinde, tam en çözgü boyama prosesinde çözgülerin boyanip, sonrasinda dokunup ve daha sonrasinda terbiye ve kalite inceleme ard islemli proseslerine tabii tutulmasi sonrasinda denim kumas elde edilir. Denim kumasta ihrazaat yani indigo çözgü boyama prosesi esnasinda olusan hatalar renk farkliliklari gibi durumlar kumas haline geldikten sonra anlasilir. Onemli bir hata olan ve gelistirilen bu prosesle iyilestirme saglanmasi hedeflenen sag sol farki ya da kanat farki, kumasin kenarindan kenarina renkteki farklilasma durumudur. Bu durum sikma silindirlerinde kavislenme yüzünden ortaya çikar. Kavislenme yüzünden sikma silindirinin kenarlari daha az sikar.

Böyle olunca kumasin orta ve kenar kisimlarinda daha fazla miktarda boyarmadde kalir. Bu homojen olmayan renk dagiliminin nedeni; indigo çözgü boyama makinesinde sikma silindirlerinin üzerindeki birlestirme yerleri olan (30'ar cm aralikli) kaynak yerlerinde az da olsa yükseklik farki olusturmasi sebebi ile perçim (kaynakla birlestirilen) araliklarinda çözgü yigilmalarina sebep olmaktadir. Bu çözgü yigilmalarindan kaynakli çözgünün yogun oldugu yerlerde boya emilimi daha az, çözgü yogunlugunun az oldugu bölgelerde ise boyama alimi daha fazladir. Bu boya emiliminin bölge bölge farkli olmasindan kaynakli renk (kanat) farkliliklari olusmaktadir.

Denim kumaslarin boyanmasi sürecinde ortaya çikan renk farkliliklarinin ortadan kaldirilmasi amaciyla günümüzde birçok çalisma gerçeklestirilmis ve yeni sistemler gelistirilmistir. Bu Uretim Yöntemleri” baslikli patent basvurusuna konu olan bulustur. Bulus; çözgü ipliklerinin indigo ve/veya sülfür boyarmaddeler ile renklendirilmesi, renklendirilmis çözgü iplikleri ve boyanmamis/ham atki iplikleri ile denim dokuma islemi, dokunmus denim kumasin bir katyonizasyon islemine tabi tutulmasi, çözgü ipliklerinin denim kumasin iç kisminda boyanmamis olarak kalan renksiz kisimlarinin ve boyasizlham halde kumas yapisina katilan atki ipliklerinin renklendirilmesini saglamak üzere katyonize edilmis denim kumasin overdye boyama prosesine göre boyanmasi ve overdye boyama prosesinde iç kismi renklendirilmis çözgü iplikleri ve tamami renklendirilmis atki ipliklerinin kumas ön yüzünde görünmesini saglayacak ve efektlendirme olusturacak sekilde denim kumasa yikama ve/veya mekanik zimparalama islemlerinin uygulanmasi islem adimlarini içeren bir çift tarafli efektlendirilmis denim kumas üretim yöntemi ile ilgilidir.

Bir diger çalisma, TR 2019/07259 numarali ve “Indigo Boyama Makinesinde Çözgü ipliklerinin Homojen Bir Sekilde Hasil Almasini Saglayan Bir Yöntem” baslikli patent basvurusuna konu olan bulustur. Bu bulus, denim sektöründe indigo çözgü ipliklerinin boyama sonrasinda kullanilan indigo boyama makinesinde cözgü ipliklerinin homojen bir sekilde hasil almasini saglayan bir yöntem ile ilgili olup, özelligi; birinci grup kurutma tamburundan çikan birinci çözg'ün'ün hasil teknesine yönlendirilmesini saglayan birinci avare silindir, birinci çözg'u ve ikinci çözgün'ûn daldirilmasini saglayan birinci daldirma silindiri, birinci çözg'ünün ikinci grup kurutma taburuna yönlendirilmesini saglayan birinci hasil üst baski silindiri ve birinci hasil alt baski silindiri, birinci çözg'u iliskilendirilmis ikinci daldirma silindiri, ikinci çözgünün ikinci grup kurutma taburuna yönlendirilmesini saglayan ikinci hasil 'L'ist baski silindiri ve ikinci hasil ait baski silindiri ve birinci grup kurutma tamburundan çikan birinci çözgünün, ikinci çözgü ile açi olusturacak sekilde hasil teknesine yönlendirilmesini saglayan ikinci avare silindirden meydana gelmesidir.

Spreyleme Makinesi Ile Çözg'u Boyama Prosesi" baslikli patent basvurusuna konu olan bulustur.

Denim kumasin dokunmasi esnasinda kullanilan @291] ipliklerini boyama için gelistirilen proses özet olarak cagliklara yerlestirilmis Ieventlerde bulunan çözg'üler sirasiyla 1. aplikasyon teknesi, ara yikama tekneleri, 2. aplikasyon teknesi , döner rotorlu spreyleme makinesi, havalandirma ünitesi, arka yikama tekneleri, hasil tekneleri, kurutma barabanlari ve dokuma levent sarim tertibatindan kisimlarindan olusmaktadir. Yeni gelistirilen bu proses ile zemin düz boyama üstü desenli boyama, zemin düz boyama üstü ikincil boyama, zemin islatma/merserizasyon 'üstü desenli boyama, islatma/merserizasyon 'üstü d'üz boyama islemleri yapilabilmektedir. Slasher makine hattina döner rotorlu spreyleme makinesinin entegre edilmesiyle gelistirilen bu proseste, Slasher makinesinde çözg'u ipligine islatma, merserizasyon ve zemin boyama islemlerinin birlikte veya ayri ayri uygulanmasi sonrasi basta indigo boyarmaddesi olmak 'üzere döner rotorlu spreyleme makinesi ile ;:6ng ipliginin düz veya efektli olarak boyanmasi saglanmaktadir. Boyanan çözgüler dokuma islemi sonrasinda kumasa dogal efektli bir görünüm kazandirmaktadir.

Sonuç olarak mevcut teknikte var olan dezavantajlari ortadan kaldiran indigo çözg'u boyama makinesine olan gereksinimin varligi ve mevcut çözümlerin yetersizligi ilgili teknik alanda bir gelistirme yapmayi zorunlu kilmistir.

Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren Slasher çözgü boyama makinelerinde sikma silindirlerinde kavislenme yüzünden ortaya çikan sag sol farki ya da kanat farki olarak tanimlanan, kavislenme yüzünden sikma silindirinin kenarlari daha az sikmasi sonucu sikma fonksiyonu esit olarak gerçeklesmedigi için kumasin orta ve kenar kisimlarinda daha fazla miktarda boyarmadde kalmasi sorununun çözülmesi amaciyla gelistirilmis indigo çözgü boyama makinesi ile ilgilidir.

Teknigin bilinen durumundan yola çikarak bulusun amaci, tasarlanan yeni silindir modeli sayesinde indigo çözgü boyama makinesinde sikma silindirlerinin üzerindeki birlestirme yerleri olan (30'ar cm aralikli) kaynak yerlerinde az da olsa yükseklik farki olusturmasi sebebi ile perçin (kaynakla birlestirilen) araliklarinda çözgü yigilmalarindan kaynakli çözgünün yogun oldugu yerlerde boya emiliminin daha az, çözgü yogunlugunun az oldugu bölgelerde ise boyama aliminin daha fazla olmasi sonucu boya emiliminin bölge bölge farkli olmasindan kaynakli renk (kanat farkliliklari) farkliliklarinin engellenmesinin saglanmasidir.

Bulusun amaci, silindirin mevcut uygulamalardaki düz kaynakli sistem yerine spiral kaynakli sistem olarak ve perçin yerlerinin paralel olacak sekilde tasarlanmasi sayesinde kaynak kisimlarinda olusan ve çözgü yigilmalarina bagli ortaya çikan renk farkliligina neden olan yükseklik farkinin ortadan kaldirilmasinin saglanmasidir.

Bulusun diger bir amaci, silindirin tasarimi sayesinde her kaynak arasi 1 cm ile 100 cm arasinda degiskenlik gösterebilecek sekilde üretimin mümkün kilinmasinin saglanmasidir.

Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu sekillere atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir, bu nedenle degerlendirmenin de bu sekillerin ve detayli açiklamalarin göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir.

Sekillerin Kisa Açiklamasi Mevcut bulusun yapilanmasi ve ek elemanlarla birlikte avantajlarinin en iyi sekilde anlasilabilmesi için asagida açiklamasi yapilan sekiller ile birlikte degerlendirilmesi gerekir.

Sekil-1; indigo çözgü boyama makinesinin sematik genel görünümüdür, Sekil-2; teknigin bilinen durumunda indigo çözgü boyama makinesindeki silindirlerin sematik genel görünümüdür, Sekil-3; teknigin bilinen durumunda düz kaynakli silindirin sematik genel görünümüdür, Sekil-4; bulus konusu spiral kaynakli silindirin sematik genel görünümüdür, Sekil-5; bulus konusu silindirde kaynaklarin dagiliminin sematik genel görünümüdür, Sekil-6; bulusun tercih edilen bir uygulamasinda kaynaklar arasi 14 cm olan silindirin detay görünümüdür.

Referans Numaralari 100. Indigo çözg'u boyama makinesi 110. Caglik 120. On islem tekneleri 130. Boyama tekneleri 131. Silindir 140. Hasil tekneleri 150. Ak'üm'ülatör 160. Levent sarim S. Teknigin bilinen durumuna ait silindir Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada, bulus konusu Slasher çözg'u boyama makinelerinde sikma silindirlerinde kavislenme yüzünden ortaya çikan sag-sol farki ya da kanat farki olarak tanimlanan, kavislenme yüzünden sikma silindirinin kenarlari daha az sikmasi sonucu sikma fonksiyonu esit olarak gerçeklesmedigi için kumasin orta ve kenar kisimlarinda daha fazla miktarda boyarmadde kalmasi sorununun çözülmesi amaciyla gelistirilmis indigo çözg'ü boyama makinesi (100) sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik örnek olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde anlatilmaktadir.

Sekil-1'de gösterilen bulus konusu indigo çözgü boyama makinesi (100); sekil-2'de gösterilen silindirlerinin (S) `üzerindeki birlestirme yerleri olan (30'ar cm aralikli) kaynak yerlerinde az da olsa yükseklik farki olusturmasi sebebi ile perçin (kaynakla birlestirilen) araliklarinda çözg'u yigilmalari sonucu ortaya çikan homojen olmayan renk dagilimi sorununun ortadan kaldirilmasi amaciyla gelistirilmistir. Bahsedilen çözg'ü yigilmalarindan kaynakli çözg'ün'un yogun oldugu yerlerde boya emilimi daha az, çözg'ü yogunlugunun az oldugu bölgelerde ise boyama alimi daha fazladir. Bu boya emiliminin bölge bölge farkli olmasindan kaynakli renk (kanat farkliliklari) farkliliklari olusmaktadir. Olusan bu renk farkliliklarinda, sekil-S'te gösterilen düz kaynaklanan silindir (S) modeli yerine sekil-4 ve sekil-5'te gösterilen spiral kaynakli silindir (131) modeli içeren indigo çözg'ü boyama makinesi (100) gelistirilmistir. Yeni silindir (131) sayesinde eski silindirin (S) olusturdugu çözg'ü yigilmalari dolayisiyla olusan kanat farkliliklari (sol kenar-orta-sag kenar) problemi ortadan ise 3 cm maksimum sapma orani ile 20,4 cm'dir.

Bahsedilen indigo çözgü boyama makinesi (100), tercihen 12-16 adet çözgü Ieventlerinin yer aldigi ilk 3 tanesi ön islem olarak tanimlanan bn islem tekneleri (120); boyama teknelerinden (130) gelen boyali çbzgü ipliklerinin üzerinde bulunan kurutma teknelerinde kurutulduktan sonra kuru olarak hasillanmak üzere daldigi hasil tekneleri (140); proses için gerekli elektrik enerjisinin saglandigi akümülatör (150); ve kumasin dokunabilmesi için gerekli olan çözgü ipliklerinin aktarildigi levent sarim (160) içermektedir. Bahsedilen indigo çbzgü boyama makinesinin (100) özelligi; ön islem teknelerinden (120) sonra gelen indigo boyama tekneleri olarak da adlandirilan ve perçin yerleri paralel olacak sekilde tasarlanmis spiral kaynakli silindirlerin (131) konumlandirildigi boyama tekneleri (130) içermektedir.

Bahsedilen indigo çözgü boyama makinesinde (100); kaynaklar, perçin yerleri alt alta gelecek sekilde gelen sikma silindirleri (131) bulunmaktadir. Çözgü iplerinin kaynak yerlerine denk gelen kisimlar ile kaynaksiz bölgelerde 0,1 mm civarinda yükseklik farki bulunmaktadir. Teknigin bilinen durumunda kullanilan silindirlerde (S) yaklasik 0,1 mm olan yükseklik tarklarinda kaynakli çozgü ipliklerinde yigilmalar olmakta ve bu yigilmalardan kaynakli kenar-orta-kenara renk (kanat) farkliliklari meydana gelmektedir. Bulus konusu indigo çözgü boyama makinesinde (100) ise sikma silindirlerinin (131) perçin yerleri paralel mesafelere denk gelecek sekilde kaynak görüntüsü bulunmaktadir. Bahsedilen silindirde (131) paralel dagilim sayesinde çözgü ipliklerinin kaynak yerlerine denk gelen kisimlar ile kaynaksiz bölgelerdeki yükseklik farki dagilmaktadir. Bahsedilen silindirlerde (131) bu çözgü yigilmalari olusmadigindan dolayi kenar-orta-kenara renk (kanat) farklilik problemi ortadan kaldirilmistir. Sekil-&da gösterilen bulusun tercih edilen bir uygulamasinda kaynaklar arasi 14 cm olan silindir (131) kullanilmistir.

Claims (1)

1. ISTEMLER . Slasher çözgü boyama makinelerinde sikma silindirlerinde kavislenme yüzünden ortaya çikan sag-sol farki ya da kanat farki olarak tanimlanan, kavislenme yüzünden sikma silindirinin kenarlari daha az sikmasi sonucu sikma fonksiyonu esit olarak gerçeklesmedigi için kumasin orta ve kenar kisimlarinda daha fazla miktarda boyarmadde kalmasi sorununun çözülmesi amaciyla gelistirilmis indigo çözgü boyama makinesi (100) olup, özelligi; ön islem teknelerinden (120) sonra gelen indigo boyama tekneleri olarak da adlandirilan boyama teknelerinde (130) konumlandirilmis, spiral kaynakli silindir (131) içermesidir. Istem 1ie uygun indigo çözgü boyama makinesi (100) olup, özelligi; çözgü ipliklerinin kaynak yerlerine denk gelen kisimlar ile kaynaksiz bölgelerdeki yükseklik farki dagitilmasi ve çözgü yigilmalarinin engellenerek renk farkliliginin önüne geçmek için perçin yerleri paralel mesafelere denk gelecek sekilde kaynak görüntüsüne sahip, sikma silindirleri (131) cm boyunda, 3 cm maksimum sapma orani ile 20,4 cm çapta olmasidir.