TARIFNAME Parke alti uygulamalari için ses izolasyonu saglayan ATBITAB bir dokusuz (nonwoven) yüzey gelistirilmesi Teknik Alan Bulus, parke altinda yapi malzemesi olarak kullanilmak üzere parkenin yalitim performansini arttirmak adina ATB/TAB (Air through bonded/Through air bonded - Hava ile baglama) teknolojisiyle gelistirilmis fonksiyonel bir dokusuz (nonwoven) yüzey ve bunun üretim yöntemi ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Günümüzde, parke alti yalitim uygulamalarinda siklikla kapron ve standart silteler kullanilmaktadir. Ancak bu malzemeler ses yalitimi için yeterli olmamaktadir. Ozellikle çarpma ve topuk seslerinin yalitiminda iyi bir performans sergileyememektedir. Mevcut teknikteki standart silteler; polietilen, polistiren gibi yapilardan elde edilen esnek ve parke altina yayilabilen yapilardir. Kapron ise en çok kullanilan, köpükten olusmus parke alti yüzeyidir. Standart siltelerden farkli olarak sert yapidadir ve levha halinde kullanilmaktadir. Ancak bu yüzeyler ses yalitiminin saglanmasi için parke altina dösendiginde yapisi itibariyle yerden isitmali sistemlerde istenmeyen bir isi yalitimina da sebep olarak isinin oda içerisine iletilmesini engellemektedir. Bu sebeple, söz konusu yerden isitmali sistemlere sahip mekanlar için kapron ses izolasyonu adina tercih sebebi degildir. Yerden isitmali sistemlerde isinin iletilmesini engellemeyecek, gözenekli ses yalitim malzemelerinin kullanilmasi daha uygun olmaktadir. Bu teknik verilerden yola çikilarak mevcut uygulamalar içerisinde yer almayan dokusuz (nonwoven) yüzeylerin parke alti ses yalitim malzemesi olarak kullanilmasi adina gelismelere ihtiyaç duyuldugu ortaya çikmaktadir. Literatürde, konuyla ilgili CN104825035A numarali "Dokusuz (non-woven) kumastan mamul zemin pedinin üretim yöntemi" baslikli basvuruya rastlanmistir. Bahsedilen yöntemle elde edilmis bu dokusuz (non-woven) kumastan mamul zemin pedinin kullanimi, ahsap zeminin ses yalitimini etkin bir sekilde gelistirilebilmekte ve nemi önlemede etkili olmaktadir. Ayrica, bu yöntemin güvenli, sanayiye uygun ve uygulamasi kolay bir yöntem oldugundan bahsedilmektedir. Bu yöntem; hammaddelerin açilmasi ve taranmasi, ardindan hava serilmesi ve dokusuz (non-woven) kumasin igneleme yöntemiyle hazirlanmasi, hazirlanan dokusuz (non-woven) kumasi 15 ila 45 dakika boyunca yagli asit tipi yapistiricida islatilmasi ve yapistiriciya doymasi, ardindan kumasin yapistiriciyla emprenye edildikten kurutulmasi, ardindan elde edilen çift katmanli kumasin arasinda eriyik yapiskan uygulanmasi ve birlestirilmesi, basinçla bir rulo haline getirilmesi ve paspas benzeri formda nihai ürünün elde edilmesi basamaklarini içermektedir. Bu yöntemde, ham maddelerin birbiriyle baglanmasi için yapistirici kullanilmaktadir. Oysa bulus konusunda ek bir yapistirici kullanimina gerek kalmadan baglama islemi havayla saglanmaktadir. Bu baglamda bulus konusu ATB/TAB (Air through bonded/Through air bonded - Hava ile baglama) yöntemiyle elde edilen dokusuz (non-woven) yüzey ve bunun üretim yöntemi, bu doküman karsisinda yenilik içermektedir. baslikli basvuruya rastlanmistir. Burada evlerde, is yerlerinde, hastane okul ve benzeri yerlerde isinmak için yerden isitmali sistemlerin kullanilmasi durumunda isi geçisinin daha rahat ve fazla olmasini saglayan parke, fayans ve benzeri muhtelif yer dösemelerinin altina dösenen yalitim malzemesinden bahsedilmektedir. Burada, polietilen köpügün üzerine isi iletim delikleri açilarak, isi geçisi saglanmaktadir. Bahsedilen eleman, dis ortamla isi yalitimi saglarken yerden isitma sisteminin isiyi iletmesine olanak vermektedir. Ancak, burada ses yalitimindan bahsedilmemektedir. Ek olarak, burada kullanilan malzeme ATB/TAB (Air through bonded/Through air bonded - Hava ile baglama) yöntemiyle elde edilmemistir ve gözenekli bir yapida degildir. Sonuç olarak yukarida anlatilan olumsuzluklardan dolayi ve mevcut çözümlerin konu hakkindaki yetersizligi nedeniyle ilgili teknik alanda bir gelistirme yapilmasi gerekli kilinmistir. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren bir dokusuz (nonwoven) yüzey ve bunun üretim yöntemi ile ilgilidir. Bulusun öncelikli amaci, parkenin yalitim performansini arttiran, parke üzerinden ses iletiminin azaltilmasini ve ses yutma katsayisinin arttirilmasini saglayan fonksiyonel bir dokusuz (nonwoven) yüzey gelistirmektir. Bulusun bir amaci, yüksek ses yutum, ses iletimi kaybi ve topuk ve darbe sesi yalitimi saglayan, küfe ve beton zeminden gelen neme karsi parkeyi koruyan, montaji kolay, hafif ve yerden isitma sistemine uygun bir dokusuz (nonwoven) yüzey gelistirmektir. Yukarida anlatilan amaçlarin yerine getirilmesi için, bulus konusu dokusuz (nonwoven) yüzey; PE/PET, PEIPP, PET, selülozik elyaf veya termoplastik elyaf ve ATB/TAB (Air through bonded/Through air bonded - Hava ile baglama) teknolojisiyle gelistirilmis olmasina bagli olarak gözenekli yapi, bulus konusu üretim yöntemi ise; ham maddelerin beslemesi ve harmanlanmasi, elde edilen karisimin havayla açilmasi, tülbent olusturmak adina karisimin homojen bir sekilde serilmesi, tülbent olusturmak adina serilen karisimin firina (41) beslenmesi ve isitilmasi, tülbent yapinin baglanmasi ve yüzey eldesi, dokunun sabitlenmesi ve stabil hale getirilmesi adina sogutma basamaklarini ihtiva etmektedir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu sekillere atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de bu sekiller ve detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Bulusun Anlasilmasina Yardimci Olacak Sekiller Sekil 1. ATB/TAB (Air through bonded/Through air bonded- Hava ile baglama) üretim akis semasi Sekil 2. Emboss prosesinin perspektif görünümü Sekil 3. Emboss prosesinin yandan görünümü Sekil 4. Bulus konusunun tercih edilen bir yapilanmasinda kullanilan emboss deseni Sekil 5. Bulus konusunun tercih edilen bir yapilanmasinda kullanilan emboss deseninin kesit görümü Sekil 6. Bulus konusunun tercih edilen bir yapilanmasinda kullanilan emboss deseninin mikroskop atlinda görünümü Sekil 7. Bulus konusunun tercih edilen bir yapilanmasinda kullanilan emboss deseninin mikroskop altinda görünümü Sekil 8. Bulus konusunun tercih edilen bir yapilanmasinda kullanilan emboss deseni için emboss silindir yüzeyi Sekil 9. Bulus konusunun tercih edilen bir yapilanmasinin üstten görünümü Çizimlerin mutlaka ölçeklendirilmesi gerekmemektedir ve mevcut bulusu anlamak için gerekli olmayan detaylar ihmal edilmis olabilmektedir. Bundan baska, en azindan büyük ölçüde özdes olan veya en azindan büyük ölçüde özdes islevleri olan elemanlar, ayni numara ile gösterilmektedir. Referanslarin Açiklamasi 1 Asama 1 11 Besleme hunisi (besleme Ünitesi) 12 Karistirma odasi 2 Asama 2 21 Ince açici 22 Dojazlama ünitesi 3 Asama 3 31 Tarak 4 Asama 4 41 Firin 42 Firin çikisi iletim silindiri 43 Dokusuz (nonwoven) yüzey 44 Kauçuk emboss silindiri 45 Metal emboss silindiri 46 Baski silindiri 47 Sarim silindiri 48 Embosslu dokusuz (nonwoven) yüzey Asama 5 51 Sarim 52 Kesim 6 Asama 6 61 Makara (spool) 7 Paketleme Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada bulus konusu dokusuz (nonwoven) yüzey ve bunun üretim yöntemi sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir. Bulus konusu en temelde ATB/TAB (Air through bonded/Through air bonded - Hava ile baglama) teknolojisiyle gelistirilmis fonksiyonel bir dokusuz (nonwoven) yüzeydir (43). ATB/TAB (Air through bonded/Through air bonded - Hava ile baglama) yöntemine göre üretilen yüzeyler hem gözenekli hem de yumusak yapida olmaktadir. Bu sayede bu yüzeylerin ses yutum katsayisi oldukça yüksektir. Benzer sekilde bulus konusunun da ses yutum katsayisi yüksektir. Yumusak ve gözenekli yapisiyla bulus konusu sesi emmekte böylece ses yalitimi saglamakta ve ses iletimini engellemektedir. Sesi absorbe ederek yalitima katki saglayan bulus konusu topuk ve darbe sesi yalitimi özelligine de sahiptir. Ek olarak, bulus konusu yumusak ve esnek yapisi sayesinde kolayca sekil alabilmektedir. Bu durum, üründe montaj kolayligi saglamaktadir. Benzer sekilde, malzeme yogunlugu ve prosesten kaynakli olarak ATB/TAB (Air through bonded/Through air bonded - Hava ile baglama) dokusuz (nonwoven) yüzeyler (43) hafif olmaktadir. Bu durum, bulus konusuna tasima asamasini kolay kilmaktadir. ATB/TAB (Air through bonded/Through air bonded - Hava ile baglama) teknolojisine göre üretilen dokusuz (nonwoven) yüzeylerde (43) kullanilan elyaflar yüksek erime noktalarina sahiptir. Böylece yerden isitmali sistemlerde kullanima uygun olmaktadirlar. Yine yüzey özelliklerine bagli olarak gözenekli yapi isi geçisini engellememektedir. Böylece ses yalitimi saglanirken isi geçisine de izin vermektedir. Sonuç olarak bulus konusu yerden isitmali sistemlere uygunluk göstermektedir. Girintili çikintili ve pürüzlü yüzey yapisina sahip maddelerin sesin daginik yansimasini sagladigi yapilan literatür arastirmalari sonucunda görülmüstür. Bu amaçla bulus konusunun tercih edilen bir yapilanmasinda yüzeye emboss uygulamasi yapilmaktadir. Bulus konusunun tercih edilen bu yapilanmasi Sekil 9ida sunulmaktadir. Emboss desenini seçerken ise, mühendislik açisindan baktigimizda iç bükey tavanlar, sesi düz bir tavana göre hem esit yaymakta hem de tavan veya döseme arasinda sikisip, sönümlenmesine izin vermemektedir. Böylece ses dalgalari mekanin içerisine geri gönderilmektedir. Bu yöntemden yola çikarak sesin iletilmesinin engellenip elyaf içerisinde tutulmasini saglamak amaciyla, tercih edilen bir yapilanmada, bulus konusu dokusuz (nonwoven) yüzeyin (43) üzerine yari küresel sekilde desen tasarimi yapilmaktadir. Bu yapiya iliskin detayli görseller Sekil 4, 5, 6 ve ?de sunulmaktadir. Ses bu yapi içerisinde kalarak iletimi engellenmektedir. Ek olarak, elyafin ses yutma özelligi sayesinde içeride absorbe edilmektedir. Kisaca bu yari küresel emboss yapi, bulus konusunun, sesi içinde hapsetmesini saglayarak izolasyon performansini arttirmaktadir. Tercih edilen farkli yapilanmalarda ses izolasyonuna katki saglayacak farkli desenlerin kullanilmasi mümkün olabilmektedir. Ses izolasyonuna katki yapacak olan farkli desenler, üretim ve testlerle belirlenecektir. Ayrica, bulus konusunun tercih edilen baska yapilanmalarinda hem alt hem üst yüzeye olmak üzere gofraj yani çift tarafli desen uygulamasi mümkün olabilmektedir. Buna iliskin ürünlerin performansi tespit edilecektir. Kisacasi, yari küresel desene ek olarak en iyi sonucu veren farkli kabartma desenleri yine ayni uygulamalarda kullanimi mümkün olmaktadir. Ek olarak, bulus konusunun üretim sirasinda kullanilan elyaf veya benzeri malzemelerin nem geçirgenlik degeri çok düsüktür. Böylece bulus konusu, parkeyi beton zeminden gelen neme karsi korumaktadir. Bulus konusu, ayrica, üzerinde nem tutmadigi için küfe Yapilan deneysel çalismalar sonucunda elyafin denyesinin arttirilmasinin ses yutumuna olumlu katkida bulundugu görülmüstür. Gözenek büyüklügü ve sayisi arttikça ses yutumu için uygun kanallar olusturulmakta; bu da ses yutum katsayisini arttirmaktadir. Buna bagli olarak, bulus konusunun üretimi için 2 ile 20 denye arasi degerlere sahip elyaflar tercih edilmektedir. Ek olarak PE/PET, PE/PP, PET, selülozik elyaf kullanilarak elde edilen yüzeyler için de ses yutumu katsayilari olumlu sonuçlara ulasilmistir. Buna bagli olarak bulus konusunun tercih edilen yapilanmalarinda PE/PET, PE/PP, PET, selülozik elyaf veya tüm termoplastik elyaflarin kullanilmasi mümkün olmaktadir. Son olarak, uygulanacak ortam sartlarina bagli olarak bulus konusuna, tercih edilen yapilanmalarda, hidrofilik ve hidrofobik özellikler kazandirilabilmektedir. Bulus konusu dokusuz (nonwoven) yüzeyin (43) üretimi için belirlenen ham maddeler Sekil-1ide sunulan Asama 1'de (1) harmanlama islemine tabii tutulmaktadir. Bulus konusu için kombinasyonlar önceden ayarlanarak harmanlama islemi bu kombinasyonlar üzerinden yapilmaktadir. Burada ham maddeler besleme hunileri (besleme ünitesi) (11) yardimiyla karistirma odalarina (12) aktarilarak harmanlama islemi gerçeklestirilmektedir. Karisimi saglanan, tercihen elyaflar, Asama 2'de (2) yer alan ince açicilara (21) gönderilerek havayla açilmaktadir. Burada, elyafin birbiriyle homojen bir karisim olusturmasi için ince açicilar (21) büyük önem arz etmektedir. Bu islemin ardindan elyaf, dozajlama ünitelerinin (22) yardimiyla Asama Site (3) yer alan tarak (31) hattina gönderilmektedir. Tarak (31) hattina gelen elyaflar tülbent olusturmak üzere daha homojen bir sekilde açilmakta ve serilmektedir. Bant üzerine tülbent olusturmak üzere serilmis olan elyaf karisimli doku Asama 4*teki (4) islemlerin gerçeklestirilmesi için firina (41) tasinmaktadir. Burada, proses baslangicinda ürünün belirlenen spesifikasyonlara uygun olmasi adina en ideal sicaklik, hiz ve süre kombinasyonu ayarlanmaktadir. Ek olarak, tercih edilen bir yapilanmada, nihai üründe hacimsel kayiplari en aza indirmek adina optimum yüzey eldesi için lifin yapisina zarar vermeden proses sartlarinda degisiklikler yapilabilmektedir. Firinda (41), doku içerisinde daha düsük sicakliklarda eriyen (low-meIt/bicomponent) elyaflar sicak hava akimi etkisiyle kismen eriyik olusturmaktadir. Böylece tülbent yapinin baglanmasini ve yüzey eldesi saglanmaktadir. Firindan (41) firin çikisi iletim silindiri (42) yardimiyla çikan dokusuz (nonwoven) yüzey (43) sogutulmaktadir. Böylece doku sabitlenmekte ve stabil hale getirilmektedir. Bulus konusu üretim yönteminin tercih edilen bir yapilanmasinda stabil hale gelen yüzey için sesin yutulmasini ve iletiminin azaltilmasini saglayan desen (emboss) uygulamasi gerçeklestirilmektedir. Bu emboss uygulamasi ses iletim katsayisinin ve ses iletim kaybinin artmasini saglamaktadir. Bu da performansta, mevcut teknige göre büyü oranda iyilesme saglamaktadir. Bu uygulamaya iliskin detayli akis semasi Sekil 2 ve 3rte sunulmaktadir. Desen (emboss) uygulamasi, burada yer alan kauçuk emboss silindiri (44) ve metal emboss silindiriyle (45) sirali (inline) veya harici (offline) olarak gerceklestirilmektedir. Metal emboss silindirinin tercih edilen bir yüzey dokumasina (45) iliskin görsel Sekil 8'de sunulmaktadir. Bunun ardindan sekil alan embosslu dokusuz (nonwoven) yüzeyler (48), baski silindiri (46) yardimiyla sarim silindiri (47) üzerine sarilarak proses tamamlanmaktadir. Böylece bulus konusu dokusuz (nonwoven) yüzey (43) nihai ürün olarak elde edilmektedir. Bulus konusu üretim yönteminde iki farkli kesim ve sarim yöntemi kullanilmasi mümkün olmaktadir. Asama 5 (5), sirali (inline) kesim olarak adlandirilan sistemdir. Burada harici bir sistem olmadan üretim esnasinda kesim (52) ve sarim (51) islemleri gerçeklestirilmektedir. Asama 6 (6) ise harici yani off-line olarak adlandirilan kesim ve sarim islemini kapsamaktadir. Burada, üretimden çikan yüzeyler makara (spool) (61) ünitelerine alinarak belirli enlerde kesilerek sarilmaktadir. Tercih edilen her iki asama için de elde edilen nihai ürünler Islem sonrasinda paketleme (7) ünitelerine giderek sevke hazirlanmaktadir. Elde edilen nihai ürün, ATB/TAB (Air through bonded/Through air bonded - Hava ile baglama) teknolojisiyle üretilmis olmasina bagli olarak gözenekli yapidadir. Ses izolasyonu malzemelerinin üretiminde ATB/TAB (Air through bonded/Through air bonded - Hava ile baglama) metodu mevcut teknikte kullanilmamaktadir. Bulus konusu yüzey ve üretim yöntemi bu baglamda ilgili sektöre yenilik getirmektedir. Ayrica, bulus konusunun tercih edilen bir yapilanmada yüzeyinde desen (emboss) içermesi mevcut teknige göre ses yalitim performansini arttiran bir yenilik olmaktadir. TR TR