TR2021014075A2 - Dökme demir yüzeyler için geliştirilmiş sinter astar kat emaye kompozisyonu - Google Patents

Abstract

Buluş özellikle, dökme demirlerin emayelenmesi sırasında, dökme demir ve astar kat kaplamadan kaynaklı gaz çıkışı hatalarının elimine edilmesini sağlayan, yüksek oranda refrakter oksitler içmesi sayesinde mat ve yüksek termal genleşme katsayısına sahip sinter astar kat emaye kompozisyonu ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME Dökme demir yüzeyler için gelistirilmis sinter astar kat emaye kompozisyonu Teknik Alan Bulus, mutfak ekipmanlari, isitici cihazlar, borular, teknik uygulamalar, banyo ekipmanlari gibi birçok alanda kullanilmaya baslanan, estetik özellikler, kimyasal direnç, mekanik direnç ve termal direnç gibi özellikler sebebiyle iki kat emayeleme islemi gerçeklestirilen dökme demir yüzeyler için gelistirilen astar kat emaye kompozisyonu ile ilgilidir. Bulus özellikle, dökme demirlerin emayelenmesi sirasinda, dökme demir ve astar kat kaplamadan kaynakli gaz çikisi hatalarinin elimine edilmesini saglayan, yüksek oranda refrakter oksitler içmesi sayesinde mat ve yüksek termal genlesme katsayisina sahip sinter astar kat emaye kompozisyonu ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Vitröz veya porselen emaye kaplamalar, yüksek sicaklik direnci, asinma direnci, kimyasal direnç ve mekanik mukavemet gibi üstün mühendislik özelliklerine ve estetik özelliklere sahip olup, birçok alanda uygulama örnekleri bulunmaktadir. Esas olarak SIOz, 8203, AI203, Na20, K20, Li20 gibi oksitlerin yani sira az miktarda BaO, SrO, CaO, CuO, MgO, CoO, NiO, TIOz, Zr02, vb. oksitleri içermekte olup, inorganik kaplamalardir. Ana hammadde olan fritlerin toz haline getirilmesi ve çelik, dökme demir, bakir veya alüminyum gibi metalik yüzeylere uygulanmasi ve 500-870 °C sicaklikta pisirilmesiyle elde edilmekte olup, genellikle elektrostatik, püskürtme, elektroforetik, daldirma ve yeni teknoloji termal sprey seklinde uygulanmaktadir. Dökme demirler için gelistirilmis emayeler ise, ana faaliyet alani olarak mutfak ekipmanlari ve isitici cihazlarda kullanilsa da günümüzde borular, teknik uygulamalar, banyo ekipmanlari gibi birçok alanda kullanilmaya baslanmistir. Geçmiste dökme demirleri için tek kat uygulamalari yeterli olsa da günümüzde, birçok alanda estetik özellikler, kimyasal direnç, mekanik direnç ve termal direnç gibi özellikler sebebiyle iki kat emayeleme islemi yayginlasmistir. Bu baglamda döküm ile yapisma ve üst kat ile termal ve kimyasal uyum saglayacak üst kat reçeteleri gelistirilmektedir. Üst kat reçeteleri istenilen renk, doku, parlaklik, kimyasal direnç, çizilme direnci, darbe direnci gibi birçok özelligi yalniz veya bir arada saglamaktadir. Günümüzde emaye kaplama isletmeleri, emayeleme için yaygin olarak agirlikça %2,2-3,7 elementler ile dengede demir içeren kimyasal bilesime sahip gri dökme demir kullanmaktadir. Bu tür dökme demirin yapisindaki tüm karbon veya büyük kismi, serbest grafit olusumlari seklindedir ve yapisal olarak serbest karbürler yoktur. Bu tür dökme demirin emaye için uygunlugu büyük ölçüde ayrilmis grafit parçaciklarinin boyutu ile belirlenmektedir. Bu parçaciklarin boyutu, dökme demirin bilesenlerine ve oranlarina baglidir. %2,7 - 2,8'lik bir silikon içerigi için grafit ayrimi maksimumdur. Iri grafit parçaciklarinin reaktivitesi, serbest parçaciklardan daha kötüdür. Dökme demirin emayeye uygunlugu %0,4-0,6 oraninda manganez varligindan olumlu etkilenmektedir. Fosfor bu kapasiteyi %0,15'ten daha az miktarda çok az etkilemektedir. Kükürtün dökme demirin emayelenmesi üzerindeki olumsuz etkisi, içerigi %0,2'yi astiginda kendini göstermektedir. Dökme demirdeki bu bilesenlerin içeriginin kontrolü, emaye endüstrisindeki ürünlerin kalitesinin iyilestirilmesi için çok önemlidir. Emayelemede ürünlerin kalitesini etkileyen bir diger parametre de metal yüzeyin emaye ile kimyasal reaksiyonudur. 8203, TIOz, CaO ve diger bazi bilesenleri içeren emayeler, metalin yüzeyi ile olumlu bir etkilesime sahiptir. Bilinen teknikte gelistirilen astar reçetelerinin dökme demirin yüzey oksit yapisi ve termal genlesme katsayisi ile uyum saglamasi gerekirken üst kat formülasyonu ile de uyum saglamasi gerekmektedir. Ayrica dökme demir yapisi, emayeleme sonrasi pisirim esnasinda içerisinde hapsolan gazlari ve yapidaki serbest karbonlarin isi ve oksidatif ortam sonucu ortaya çikardigi karbon dioksit gazlari yapidan atmaktadir. Bu durum, emaye yüzeyinde kabarcik ve çukur hatalarina neden olmaktadir. Bilinen teknikte yasanan bu problemlere çözüm getirilmesi ile ilgili olarak yayinlanan CN107059007A numarali patent basvurusunda, bir döküm üzerine ögütülmüs alt sir kaplama, ögütülmüs sir sinterleme, yüzey sir kaplama ve yüzey sir sinterlemenin sirayla gerçeklestirildigi dökme demir emaye hazirlama yöntemi açiklanmaktadir. Mevcut bulustaki döküm bilesiminin sahip oldugu, düsük karbon, yüksek silikon ve yüksek fosfor özellikleri sayesinde emayenin hazirlanmasi sirasinda olusabilecek gaz üretiminin ve dolayisiyla kabarcik olusumunun önüne geçildigi ifade edilmistir. Bulusta kullanilan alt sir ise, 8203, SIOz, AI203, K20, Na20 ve CaO deiyonize su içinde karistirilir ve daha sonra bir temel sir bulamaci elde etmek için bir bilyali degirmen kullanilarak ögütülmektedir. Alt sirin sinterleme sicakligi 770-800 °C, süresi ise 7 ila 15 dakikadir. EP3851419A1 numarali patent basvurusunda ise, bir temel malzeme üzerine bir emaye kaplama uygulandiginda karbon gazlarinin neden oldugu bir kusuru kisitlayan bir pisirme cihazi açiklanmaktadir. Emaye bilesimi, agirlikça %13 ila %30, tercihen agirlikça %17 ila oksit (Li20); agirlikça %5 veya daha az sodyum florür (NaF); agirlikça %5 ila %20 boron trioksit (8203); agirlikça %5 veya daha az titanyum dioksit (TIOz) ve agirlikça %10 veya daha az vanadyum oksit (V205) içermektedir. Emaye bilesimi ayrica tercihen agirlikça %5 veya daha fazla Na20, agirlikça %5 veya daha az bir veya daha fazla kobalt tetraoksit (00304), manganez oksit (MnOZ), nikel oksit (MC) ve demir oksit (Fe203) içerebilecegi ifade edilmistir. Emayeleme sonrasi pisirim esnasinda dökme demir yapisi içerisinde hapsolan gazlar ile yapidaki serbest karbonlarin isi ve oksidatif ortam sonucu ortaya çikardigi karbon dioksit gazlarinin neden oldugu olumsuzluklari bertaraf etmek üzere yapilan çalismalar hali hazirda devam etmekte olup, çalismalarin henüz tam olarak neticelendirilemedigi görülmektedir. Sonuç olarak yukarida bahsedilen olumsuzluklardan ve eksikliklerden dolayi, ilgili teknik alanda bir yenilik yapma ihtiyaci ortaya çikmistir. Bulusun Amaci Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren, dökme demir yüzeyler için gelistirilmis sinter astar kat emaye kompozisyonu ile ilgilidir. Bulusun amaci, döküm demir ile yapisma, üst kat ile termal ve kimyasal uyum saglayacak özellikte astar kat emaye kompozisyonu gelistirmektir. Bulusun amaci, dökme demirin yüzey oksit yapisi ve termal genlesme katsayisi ile uyum saglarken ayni zamanda üst kat formülasyonu ile de uyum saglayan bir astar kat emaye Bulusun amaci, dökme demirlerin emayelenmesi sirasinda dökme demir ve astar kat kaplamadan kaynakli gaz çikisi hatalarinin elimine edilmesini saglayan sinter astar kat emaye kompozisyonlari ortaya koymaktir. 8ulusun amaci, içeriginde yer alan yüksek oranda refrakter oksitler sayesinde mat ve yüksek termal genlesme katsayisina sahip sinter astar kat emaye kompozisyonu elde etmektir. 8ulusun amaci, içeriginde kullanilan yüksek miktarda yapisma ajani (CoO, Ni0, Mno ve Sb203) sayesinde termal ve mekanik olarak sert olan sinter astar kat kaplama kompozisyonunun dökme demir yüzeyine yapismasini koIayIastirmaktir. 8ulusun amaci, yapisinda kristal fazi az, amorf camsi yapinin yüksek oldugu bir astar kat emaye kaplama kompozisyonu ortaya koymaktir. Bu sayede, pisirim esnasinda akiskanlik gibi bir durum söz konusu olmayip, dökme demirden açiga çikan gazlar emaye yapisina girememektedir. Açiga çikan gazlar dökme demir-emaye ara yüzeyinde bir basinç olustursa da yüksek miktarda kullanilan yapisma ajanlari ile bu problem elimine edilmektedir. 8ulusun amaci, dökme demirin emayelenmesi sirasinda mekanik, kimyasal, elektrolitik ve dendritik yapisma fenomenlerinin tamamini saglayarak ara yüzeyde kopma, çatlama veya gaz geçisi olusumunu engellemektir. Yukarida anlatilan amaçlarin yerine getirilmesi için bulus, mutfak ekipmanlari, isitici cihazlar, borular, teknik uygulamalar, banyo ekipmanlari gibi birçok alanda kullanilmaya baslanan ve iki kat emayeleme islemi gerçeklestirilen dökme demir yüzeyler için gelistirilen, içerigindeki cam yapici oksitler ile amorf fazi saglamak üzere, oraninda F içeren frit A, F içeren frit D içeren frit karisimi, o mekanik ve termal dayanimi arttirmak üzere degirmen katkisi olarak agirlikça %3,80- ,25 oraninda Al203, içeren astar kat emaye kompozisyonu olup, özelligi; o kaplama yapisinin refrakter özelligini, isi ve mekanik direncini arttirmak ve artan refrakter özellik ile de dökme demirden kaynaklanan gaz çikisini elimine etmek, mat görünüme ve yüksek termal genlesme katsayisina ulasmak üzere, agirlikça %50,5- frit D ve degirmen katkisi olarak agirlikça %32,25-43,0 oraninda kuvars, agirlikça o termal ve mekanik olarak sert olan astar kat emaye kaplama kompozisyonunun dökme demir yüzeyine yapismasini kolaylastirmak üzere, agirlikça %0,85-1,25 MnO içeren frit A, agirlikça %0,9-1,5 oraninda NiO, agirlikça %0,7-1,25 oraninda frit D ve degirmen katkisi olarak agirlikça %0,40-0,55 oraninda antimon trioksit, içermektedir. Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere astar kat emaye kompozisyonu, %15-75-21,25 oraninda frit D içermektedir. Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere astar kat emaye kompozisyonu degirmen katisi Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere astar kat emaye kompozisyonu 580,2 10'6/K termal genlesme katsayisina, 60°"de 1,1 matlik derecesine sahiptir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de bu detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada, dökme demir yüzeyler için gelistirilmis sinter astar kat emaye kompozisyonu, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir. Bulus, mutfak ekipmanlari, isitici cihazlar, borular, teknik uygulamalar, banyo ekipmanlari gibi birçok alanda kullanilmaya baslanan, estetik özellikler, kimyasal direnç, mekanik direnç ve termal direnç gibi özellikler sebebiyle iki kat emayeleme islemi gerçeklestirilen dökme demir yüzeyler için gelistirilen astar kat emaye kompozisyonu ile ilgilidir. Bulusa konu astar kat emaye kompozisyonu özellikle, dökme demirIerin emayelenmesi sirasinda dökme demir ve astar kat kaplamadan kaynakli gaz çikisi hatalarinin eIimine edilmesini saglarken, yüksek oranda refrakter oksitler içmesi sayesinde mat ve yüksek termal genlesme katsayisina sahiptir. Bulus ile elde edilen astar kat kaplama "sinter astar" olarak adlandirilmaktadir. Yapi, yüksek orandaki refrakter oksitler ve yüksek genlesme katsayisi sebebiyle sinterlenmis fazda kalmaktadir. Bu fazdaki yapi termal ve mekanik olarak serttir. Termal ve mekanik olarak sert olarak isimlendirilen bu kaplamalarin dökme demir yüzeyine yapismasi zor oldugundan dolayi yüksek miktarda yapisma ajani (000, MG, MnO ve Sb203) kullanilmaktadir. Yapidaki amorf camsi fazin az olmasi ve kristal yapinin yüksek olmasi sebebiyle pisirim esnasinda akiskanlik gibi bir durum söz konusu degildir. Böylelikle dökme demirden açiga çikan gazlar emaye yapisina girememektedir. Açiga çikan gazlar dökme demir-emaye ara yüzeyinde bir basinç olustursa da yüksek miktarda kullanilan yapisma ajanlari ile bu problem eIimine edilmektedir. Bulusa konu astar kat emaye kaplama kompozisyonu ile dökme demirin emayelenmesi sirasinda mekanik, kimyasal, eIektroIitik ve dendritik yapisma fenomenlerinin tamami saglandigindan dolayi ara yüzeyde kopma, çatlama veya gaz geçisi olusmamaktadir. Bulusa konu sinter astar kat emaye kompozisyonu; Içerik Agirlikça Kullanilabilir Miktar (%) Kuvars 32,25 - 43,0 Alüminyum Oksit 3,80 - 5,25 Petalit 5,15 - 7,05 Antimon Trioksit 0,40 - 0,55 Bentonit 0,03 - 0,07 Boraks 0,02 - 0,10 Sodyum Nitrit 0,10 - 0,175 Degirmen katkisi olarak kullanilan kuvars, refrakterdir ve isil dayanim saglamakta, asit direncini arttirmaktadir. Bunun yani sira, cam yapicidir ve vitröz sistemi sertlestirmektedir. Alüminyum oksit, kimyasal, mekanik ve termal dayanim ile viskoziteyi arttirirken, soda eIektroIitIere yardimci olarak kullanilmaktadir. Petalit, kaplamamanin yüzeyde yayilmasini saglarken refrakter özelligi arttirmaktadir. Sodyum nitrit,yas emayelerdeki temel elektrolitlerden biri olup, su içerisinde iyonlarina ayrisarak frit taneciklerinin bir denge içerisinde kalmasini saglamaktadir. Kil, ögütülen frit taneciklerinin su içerisinde çökmemesi ve askida kalabilmesi için kullanilan dogal bir malzemedir ancak, çikarildigi bölgeye göre yüzdürücülügü degisebilmektedir. Bentonit ise, kile göre daha yüksek bir yüzdürme kabiliyeti olsa da maliyetinden dolayi tek basina kullanilmamaktadir. Kil ile birlikte bazi degirmen reçetelerinde dengeleme unsuru olarak kullanilmaktadir. Boraks, flakstir ve viskoziteyi düsürürken, yüzey sertligini arttirmaktadir. Yüzdürücüler sayesinde askida kalan frit taneciklerinin belirli bir dizilim halinde emaye çamuru içerisinde yer almasini saglayan, emayenin kivamini, akiskanligini, akis hizini ve parça üzerindeki süzülme dengesini saglayan hammaddelerdir. Antimon trioksit, yapismasi sinirda olan emayenin yapismasini arttirmak amaciyla degirmen reçetesinde kullanilmakta olup, %0,5'e kadar kullanimi mümkündür. Daha fazla kullanim durumunda ise yüzeyde beyaz benekler olusabilmektedir. Frit A 'nin oks/dik kompozisyonu; Içerik Agirlikça Kullanilabilir Miktar (%) Na20 6,75 - 9,15 K20 0,01 - 0,05 LI20 0,1 - 0,2 Fe203 1,25 - 1,75 AI203 0,25 - 0,35 F 2,25 - 3,05 Frit B'nin oks/dik kompozisyonu; Içerik Agirlikça Kullanilabilir Miktar (%) Na20 4,0 - 6,65 K20 0,01 - 0,05 LI20 0,1 - 0,25 Fe203 1,25 - 2,25 AI203 0,35 - 0,6 F 2,35 - 3,95 Frit C'nin oks/dik kompozisyonu; Içerik Agirlikça Kullanilabilir Miktar (%) AI203 4,6 - 6,35 Frit D'nin oks/dik kompozisyonu; Içerik Agirlikça Kullanilabilir Miktar (%) Na20 12,25 - 20,5 K20 0,65 - 1,1 LI20 1,99 - 3,35 Fe203 0,09 - 0,15 AI203 0,25 - 0,5 F 1,75 - 3,05 Bilindigi üzere emaye kaplama prosesinde tek bir firt kompozisyonundan istenilen tüm özelliklerin saglanmasi çok zordur. Bu sebeple birkaç farkli kompozisyon belirli özelliklere sahip olmasi amaciyla reçetelendirilmekte ve üretilmektedir. Bulus kapsaminda olusturulan Frit A, matlik ve sertlik özelligi ile ön plana çikarken, Frit B, yüksek sertlik ve düsük asit direnci özelligiyle, Frit C, yüksek yapisma ve yüksek asit direnci özelligiyle ve Frit D, yüksek sertlik ve kismen düsük asit direnci özelligiyle ön plana çikmaktadir. Bulusa konu emaye kaplama kompozisyonunda ayri ayri reçetelendirilen frit A, B, C ve D'nin bir arada kullanilmasi ile yüksek sertlik ve yüksek yapisma özellikleri saglanirken matlik, asit direnci vb. temel emaye özelliklerini korunmaktadir. Bulusa konu sinter astar kat emaye kompozisyon ile dökme demirlerin emayelenmesi sirasinda dökme demir ve astar kat kaplamadan kaynakli gaz çikisi hatalari frit kompozisyonlari içerisinde refrakter oksit olarak kullanilan SIOz, TIOz, Zr02 ve degirmen katkisi olarak kullanilan kuvars ve petalit vasitasiyla giderilmektedir. Bahsedilen refrakter oksitler ve degirmen katkilari kaplama yapisinin isi ve mekanik direncini arttirmakta ve artan refrakter özellik ile de dökme demirden kaynaklanan gaz çikisi elimine edilmistir. Bunun yani sira, frit kompozisyonlarinin içeriginde yer alan yüksek oranda refrakter oksitler sayesinde mat görünüme ve yüksek termal genlesme katsayisina sahip sinter astar kat emaye kompozisyonu elde edilmekte olup, emaye kaplama malzemesinin termal genlesme katsayisi 580,2 (x10-6/K) seklindedir. Frit A, B ve D kompozisyonlarinin içeriginde yer alan 000, MG, MnO ve degirmen katkisi olarak emaye kaplama malzemesinin içeriginde yer alan Sb203 yüksek miktarda kullanilmakta olup, yapisma ajani olarak islev görmektedir. Bu sayede, termal ve mekanik olarak sert olan sinter astar kat kaplama kompozisyonunun dökme demir yüzeyine yapismasi kolaylastirilmaktir. Bulusa konu astar kat emaye kaplama kompozisyonunu olusturan frit kompozisyonlarinin reçetelerinde kullanilan R02 grubu oksitler yani cam yapici oksitler ile amorf faz saglanmaktadir. Kristal fazlardan istenilen direnç özellikleri degirmen katkisi yoluyla saglanmaktadir. Bu sayede, pisirim esnasinda akiskanlik gibi bir durum söz konusu olmayip, dökme demirden açiga çikan gazlar emaye yapisina girememektedir. Açiga çikan gazlar dökme demir-emaye ara yüzeyinde bir basinç olustursa da yüksek miktarda kullanilan yapisma ajanlari ile bu problem elimine edilmektedir. Bulusun amaci, dökme demirin emayelenmesi sirasinda mekanik, kimyasal, elektrolitik ve dendritik yapisma fenomenlerinin tamami frit A, B, C ve D ile olusturulan frit yapisiyla saglanarak degirmen katkisinda kullanilan antimon trioksit ile ileri seviyelere getirilmistir. Bu sayede, ara yüzeyde kopma, çatlama veya gaz geçisi olusumu engellenmektir. Bulusa konu astar kat emaye kaplama malzemesinin üretim yöntemi; - Oksidik yapiyi verecek frit karisimini elde etmek üzere, frit kompozisyonlari belirlenerek harmanlari olusturulur, - Olusturulan her bir harman ayri ayri yaklasik 1350 °C sicaklikta ergitilir, - Ergiyikler hizli sogutma kulelerinde sogutularak frit haline getirilir, - Elde edilen fritler (frit A, frit B, frit C ve frit D) degirmen katkilari ile ögütülür. Bahsedilen ögütme islemi çaplari 1,5-5 cm arasinda degisen porselen veya alümina toplar ile gerçeklestirilmektedir. Degirmen büyüklügü, hizi ve yükü ile bilye büyüklügü ve yükü, hazirlanan degirmen ortaminda optimum boyutu yakalayabilmek için gerekli olan degirmen çevrim süresini belirleyebilmek adina önemli parametrelerdir. Emaye kaplamalarda kullanilan fritin orani ve oksidik kompozisyonu son üründen beklenen performansa göre degisiklik göstermektedir. Kullanici istekleri, uygulama yöntemi, kullanici isletme kosullari ve proses parametreleri, emaye çalisma kosullari, çevresel faktörler, asinma dayanimi, kimyasal inertlik gibi emaye kaplamadan istenen fiziksel, kimyasal ve uygulama özelliklerine göre oksidik kompozisyon belirlenmektedir. Son ürüne ulasma sirasinda istenen oksidik kompozisyona tek bir frit ile ulasamama durumu mevcuttur. Bu yüzden farkli oksidik kompozisyona sahip fritler farkli oranlarda kullanilarak son ürün oksidik kompozisyonu elde edilmektedir. Bulusa konu astar kat emaye kompozisyonu, elektrostatik toz olarak uygulanmistir. 300 gr harman, 12 dakika süreyle kuru ögütme islemine tabi tutulmustur. Daha sonra belirtilen degirmen katkilari ile 3 dakika daha ögütme devam etmistir. Elde edilen toz ürün 60 mesh elekten elenerek sulandirilmistir. Çamur elde etmek amaciyla kullanilmasi gereken su miktari toplam kütlenin %40'i olarak belirlenmektedir. Daha önceden yüzey aktivasyon islemleri (kumlama, yag alma, nötralizasyon) yapilan 10x10 cm boyutlarindaki gri dökme demir yüzeylere sulu sprey yöntemi ile uygulanmistir. Uygulama sonrasi numuneler 550 °C sicaklikta 5 dakika boyunca bekletilip ön tavlama yapilmistir. Isil islem sonrasi numuneler 770 °C'de 12 dakika boyunca kristalizasyona tabi tutulmustur. Bulus kapsaminda elde edilen dökme demir emayesinin asitlik direnci, darbe direnci test edilmis, matlik ve termal genlesme katsayisi ölçülmüstür. Elde edilen veriler geleneksel dökme demir emayesi ile karsilastirilmistir. Elde edilen sonuçlar tablo-1 'de verilmektedir. Tablo-1: Bulusa konu emaye kaplama malzemesi ile geleneksel dökme demir emayesine uygulan test ve analiz sonuçlarinin karsilastirmali sonuçlari Uygulanan test analizler Geleneksel dökme Bulusa konu emaye kaplama demir emayesi malzemesi Asit Direnci (Sitrik Asit) A+ A+ Darbe Direnci (EN 10209 1 1 standardi) Matlik (60°) 6,2 1,1 Termal Genlesme Katsayisi 280,8 580,2 (10'6/K) Bulusa konu astar kat emayenin uygulandigi gri dökme demir, agirlikça %2,2-3,7 karbon, elementler ile dengede demir içeren kimyasal bilesime sahiptir. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda, reçetede ayni görevdeki farkli oksitlerle reçete hazirlanabilmekte, degirmen katkilari ve degirmen katkilarinin kullanim oranlari degistirilebilmektedir. Yine bulusun tercih edilen yapilanmasinda farkli pigment kullanimi ile farkli renk yogunluklari saglanabilmektedir. TR TR TR TR

Claims (6)

1.ISTEMLER 1.

2.Mutfak ekipmanlari, isitici cihazlar, borular, teknik uygulamalar, banyo ekipmanlari gibi birçok alanda kullanilmaya baslanan ve iki kat emayeleme islemi gerçeklestirilen dökme demir yüzeyler için gelistirilen, içerigindeki cam yapici oksitler ile amorf fazi saglamak üzere, oraninda F içeren frit A, F içeren frit D içeren frit karisimi, mekanik ve termal dayanimi arttirmak üzere degirmen katkisi olarak agirlikça %3,80- 5,25 oraninda Al203, içeren astar kat emaye kompozisyonu olup, özelligi; kaplama yapisinin refrakter özelligini, isi ve mekanik direncini arttirmak ve artan refrakter özellik ile de dökme demirden kaynaklanan gaz çikisini elimine etmek, mat görünüme ve yüksek termal genlesme katsayisina ulasmak üzere, agirlikça %50,5- frit D ve degirmen katkisi olarak agirlikça %32,25-43,0 oraninda kuvars, agirlikça termal ve mekanik olarak sert olan astar kat emaye kaplama kompozisyonunun dökme demir yüzeyine yapismasini kolaylastirmak üzere, agirlikça %0,85-1,25 MnO içeren frit A, agirlikça %0,9-1,5 oraninda NiO, agirlikça %0,7-1,25 oraninda frit D ve degirmen katkisi olarak agirlikça %0,40-0,55 oraninda antimon trioksit, içermesidir. oraninda frit D içermesidir.

3. Yukardaki istemlerden herhangi birine uygun astar kat emaye kompozisyonu olup, oraninda kil içermesidir.

4. Yukaridaki istemlerden herhangi birine uygun astar kat emaye kompozisyonu olup, olmasidir.

5. Istem 1'e uygun astar kat emaye kompozisyonu olup, özelligi; bahsedilen dökme demirin 0,3 kükürt ve diger elementler ile dengede demir içeren kimyasal bilesime sahip olmasidir.

6. Yukardaki istemlerden herhangi birinde bahsedilen, dökme demirlerin emayelenmesi sirasinda, dökme demir ve astar kat kaplamadan kaynakli gaz çikisi hatalarinin elimine edilmesini saglayan, yüksek oranda refrakter oksitler içmesi sayesinde mat ve yüksek termal genlesme katsayisina sahip astar kat emaye kompozisyonudur. TR TR TR TR