TR202021406A2 - Dielektriksel Olarak Derecelendirilmiş RF-Geçirgen Seramik Matris Kompozit Yapıların Üretimi - Google Patents

Dielektriksel Olarak Derecelendirilmiş RF-Geçirgen Seramik Matris Kompozit Yapıların Üretimi

Info

Publication number
TR202021406A2
TR202021406A2 TR2020/21406A TR202021406A TR202021406A2 TR 202021406 A2 TR202021406 A2 TR 202021406A2 TR 2020/21406 A TR2020/21406 A TR 2020/21406A TR 202021406 A TR202021406 A TR 202021406A TR 202021406 A2 TR202021406 A2 TR 202021406A2
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
ceramic
ratio
layers
silica
dielectric constant
Prior art date
Application number
TR2020/21406A
Other languages
English (en)
Inventor
Hanedan Hande
Bi̇rol Hansu
Fati̇h Akbostanci Mustafa
Dalkiliç Akin
Bi̇rer Özgür
Eri̇m İnal Mehmet
Sayginer Şebnem
Original Assignee
Aselsan Elektronik Sanayi Ve Ticaret As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aselsan Elektronik Sanayi Ve Ticaret As filed Critical Aselsan Elektronik Sanayi Ve Ticaret As
Priority to TR2020/21406A priority Critical patent/TR202021406A2/tr
Priority to CN202180080519.3A priority patent/CN116529224A/zh
Priority to EP21911736.3A priority patent/EP4259427A1/en
Priority to PCT/TR2021/051435 priority patent/WO2022139757A1/en
Priority to US18/256,934 priority patent/US20240043347A1/en
Publication of TR202021406A2 publication Critical patent/TR202021406A2/tr

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/42—Housings not intimately mechanically associated with radiating elements, e.g. radome
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62886—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents by wet chemical techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C04B35/82—Asbestos; Glass; Fused silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5224—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5228—Silica and alumina, including aluminosilicates, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5232—Silica or silicates other than aluminosilicates, e.g. quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5236—Zirconia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6028—Shaping around a core which is removed later
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/616—Liquid infiltration of green bodies or pre-forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/341—Silica or silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/343—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/345—Refractory metal oxides
    • C04B2237/348—Zirconia, hafnia, zirconates or hafnates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/38—Fiber or whisker reinforced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/58—Forming a gradient in composition or in properties across the laminate or the joined articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/58—Forming a gradient in composition or in properties across the laminate or the joined articles
    • C04B2237/588—Forming a gradient in composition or in properties across the laminate or the joined articles by joining layers or articles of the same composition but having different particle or grain sizes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/76—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc
    • C04B2237/765—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc at least one member being a tube

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Mevcut buluş, bir CMC (Seramik Matris Kompozit) yapısının, ayrı kompozit tabakalarının katı miktarı (SL) oranını değiştirerek dielektrik sabitinin bir fonksiyonu olarak derecelendirilmesini öneren bir yöntemdir. Çamur, seramik kumaşlara emprenye edilerek ya da seramik elyaflar üzerine kaplanarak uygulanır. Nihai yapı, prepreglerin üst üste istiflenmesi veya belirli SL oranıyla seramik elyafların örülmesi, kurutulması ve pişirilmesiyle hazırlanır. Bu yaklaşım, yalnızca katmanlar arasında termomekanik ve kimyasal uyumluluğu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sandviç yapılara göre üstün bir geniş bant performansı ile sonuçlanır.

Description

TARIFNAME DIELEKTRIKSEL OLARAK DERECELENDIRILMIS RF-GEÇIRGEN SERAMIK MATRIS KOMPOZIT YAPILARIN ÜRETIMI Teknik Alan Bulus, genis bant RF geçirgen davranis gösteren, dielektriksel olarak derecelendirilmis seramik matris kompozit yapilarin üretilmesi için bir yöntem ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Ses hizinin 5 veya daha fazla kati hizla uçan yapilar hipersonik rejime ulasir. Füze radomlari, burun konileri, RF-geçirgen pencereleri/basliklari/kalkanlari bu kosullarda agir termal, mekanik ve çevresel yüklere maruz kalir. Mühendislik plastikleri ve/veya seramik elyaf takviyeli plastikler bu rejime özgü tipik kosullara dayanamamaktadir. Uçus süresine bagli olarak sicakliklar kolaylikla 800 CClyi a sabilmektedir, bu durum seramikler disinda baska bir malzeme seçenegi birakmamaktadir. Bu tarz uygulamalar için monolitik yigin seramikler; çamur döküm ve cam ergitme kaliplama/santrifüj gibi klasik yöntemlerle üretilir. Ancak bu yöntemlerin üretim ölçütleri elverisli degildir. Bu yöntemler, belirli dielektrik özelliklere (dielektrik sabit, dielektrik kayip, vb.) ve tasarim kisitlarina (kalinlik, yüzey pürüzlülügü, düzlemsellik, vb.) göre dikkatlice seçilmis ve eslestirilmis malzemelerden olusan çok katmanli genis bant RF- geçirgen yapilarin gelistirilmesi için elverisli degildir. CMC (Ceramic Matrix Composite /Seramik Matris Kompozit) teknolojisiyle üretilen genel yapilara dair pek çok bilgi bulunmaktadir. Arttirilmis kirilma toklugu, yüksek termal yalitim kapasitesi, hafiflik, sekillendirme kolayligi CMC,nin yigin seramiklere göre ayirt edici faydalaridir. CMC teknolojisi, süper/hipersonik hizlarda uçan yapilarin üretilmesinde önemli bir rol oynamaktadir. Ancak açik literatürde bu tür CMC*lerin dielektrik özellikleri hakkinda sinirli bilgi vardir. Bu oldukça beklenmedik bir durumdur çünkü yüksek sicakliklara, termal ve termo-mekanik soklara ve yagmur/todkum erozyonuna maruz kalan radomlar, burun konileri, RF-geçirgen pencereleri/basliklari/kalkanlari gibi kritik bilesenleri ideal olarak CMC teknolojisi ile üretilebilir. Nadiren de olsa yukarida bahsedilen uygulamalara yönelik hibrit yapilara dair daha çok bilgi bulunmaktadir. Buradaki "hibrit" ifadesi, mühendislik polimeri (poliimid bal petegi, poliimid veya siyanat ester esasli reçineler ve/veya köpükler) ve seramik elyaf veya kumasin kombinasyonunu belirtmektedir. U.S. Pat. No. 5,738,750 olan basvuruda, içinde silika esasli reçine (agirlikça %35) ile infiltre edilmis silika elyaflarin (agirlikça %65) birlestirilmesiyle olusan kuvars kumas katlar ile kaplanmis bal petegi yapisi bulunan, çok katmanli radom katmanlarinin gelistirilmesi yöntemini açiklamaktadir. Inorganik reçine pirolizden sonra silika ya da silisyum nitrür olusturulmus polisilikon veya polisilazandir. Ancak bu katmanlarin birlestirilmesiyle radom seklinin nasil olusturulduguna dair tanimlamadan net bir sekilde bahsedilmemistir. U.S. Pat. No. 7,118,802 olan basvuruda 6 Mach üzerinde uçan füze radomlarinin gerekliliklerinden bahsetmektedir. Önerilen yapi, kolloid emprenye edilmis FR-CMC yük tasiyici katman ve termal yalitim katmanindan olusmaktadir. Kolloid, agirlikça %40-50 kati madde oranina (alümina veya silika) sahip bir seramik süspansiyon iken, yalitim katmani %45 açikliga sahip seramik parçacik dolgulu bir köpüktür. Katmanlar yüksek sicaklikta kararli bir yapistirici ile yapistirilmaktadir. Genis bant HARM anti-radyasyon füzesinin yapisi [1]"de çizilmistir. Bu modele göre 3 mm kalinliginda düsük dielektrik bal petegi yapisi, ince yüksek dielektrik katmanlar arasinda sikistirilmistir. Açik literatürde paylasilan bilgilere benzer sekilde genis bant radom kurgulanmasina dair bir açiklama bulunmamaktadir. Genis bant frekans çalisan ve hipersonik hizlara yakin/hizlarda/hizlarin üzerinde uçan RF-geçirgen yapilarin üretim teknikleri açik literatürde açiklanmamistir. Genis bant yapilarin gelistirilmesi için klasik yöntemler, ya her biri belirli dielektrik özelliklere sahip katmanlarin istiflenmesiylesiyle sandviç yapilarin olusturulmasi ya da yapinin yüzeyine (örnegin radom duvari) yama gibi fiziksel katmanlarin eklenmesi seklinde olmaktadir. Ancak bu uygulamalar yapisal ve operasyonel kisitlar nedeniyle sinirlidir. o Sandviç yapilarin genis bant özelligi gösterebilmesi için düsük ve yüksek dielektrik katsayili malzemelerden olusur. Bunun için termal ve termo-mekanik soklar yüzünden olusabilecek delaminasyon ve kirilmalari önlemek adina komsu katmanlarin mutlak CTE (Termal Genlesme Katsayisi) uyumlulugu gerekir. 0 Öngörülemeyen dielektrik fazlarin olusumuna ve hareketliligine neden olan asiri termal enerji nedeniyle olusabilecek kontrolsüz dielektrik sabiti bölgelerinden kaçinmak için farkli katmanlarin kimyasal uyumlulugu saglanmalidir. o Sandviç yapilarin çok sinirli kalinlik araliginda yüksek dielektrik katmanlara sahip olmasi gerekir, bu da onlari yukarida belirtilen uyumsuzluk sorunlarindan dolayi kirilmaya daha yatkin hale getirir. o Hipersonik rejimde/civarinda olusan yüksek sicaklik, yama gibi ekli katmanlari hizla bozar. Bu durum özellikle bu tür tabakalar organik yapida ise geçerlidir. Bulusun Kisa Açiklamasi Kati madde (Solids Loading /SL) orani, ürünün nihai yogunlugunu dogrudan etkiledigi için seramigin kolloidal islemlerinde kritik bir parametredir. Yüksek SL orani, malzemenin yogunlugunu ve dolayisiyla dielektrik sabitini artirir. Bu bulusta açiklanan yöntem, her bir kompozit katmaninin SL oranini degistirerek CMC (Seramik Matris Kompozit) yapisinin dielektrik sabitinin bir fonksiyonu olarak derecelendirilmesini önerir. Birbirine benzemeyen malzemelerden olusan sandviç yapilarin aksine, önerilen kompozit yapida yalnizca tek tip seramik malzeme vardir. Bu yaklasim, sadece katmanlar arasinda termomekanik ve kimyasal uyumlulugu saglamakla kalmaz, ayni zamanda sandviç yapilara göre üstün bir genis bant performansi göstermesi ile sonuçlanir. Hipersonik rejime uygun, RF-geçirgen ve genis bant seramik yapilarin imalati karmasik bir süreçtir. Mevcut genis bant radom üretim teknikleriyle karsilastirildiginda, bu patentte açiklanan yenilik asagidaki benzersiz istemlere sahiptir: 0 Seramik kompozit, dielektrik sabitinin bir fonksiyonu olarak derecelendirilir. 0 Her katman için seramik çamurun SL orani degistirilerek derecelendirme yapilir. 0 Çamurun SL oranindaki ayarlamalar malzeme yogunluguna ve dolayisiyla dielektrik sabitine, faktörlerin arasindaki orantiyla dogrudan yansir. o Kompozitin bütün katmanlari sadece tek tip seramik matristen hazirlanir. 0 Tek bir matris malzemesinin kullanilmasi, genel yapinin fiziksel, kimyasal ve termo-mekanik uyumlulugunu saglar. 0 Özel katkilarla birlikte SL orani °A›10,dan %90,a kadar geçerlidir. 0 Her sistem için kabul edilebilir minimum kritik mukavemete (alt Iimit) ve yüksek kararliliktaki kolloid seviyesine (üst limit) bagli olarak yukarida bahsedilen seramik sistemlerin çogu için SL orani %30'dan %80'e kadar geçerlidir. 0 Çamur, düzlemsel yapilarin gelistirilmesi için çesitli biIesimIerde kuvars, siIika, alümina, mullit, alümina/bor oksit/siIika, alümina/itriya, zirkonya gibi sürekli seramik Iierrinden dokunan seramik kumaslara emprenye edilebilir. Her katman islak halde preslenir, kurutqur ve firinIanir. o Çamur banyolarindaki çamur, E-cam, kuvars, siIika, alümina, mullit, alümina/bor oksit/siIika, aIümina/itriya, zirkonya gibi elyaf demetleri üzerine degisik biIesimIerde kaplanabilir, kurutuIabiIir ve silindirik veya konik nesnelerin imalati için boru seklindeki kaIipIarin etrafina sariIabiIir. 0 Teknik, seramik kumas/elyaf ile uyumlu bir matris bilesimi kullanma kolayligi nedeniyle gelistirilmekte oIan seramik kumaslar ve seramik eIyafIar için geçerlidir. 0 Çamur, sürekli seramik kumas/elyaf ile fiziksel, kimyasal ve termo-mekanik uyum saglandigi sürece, daha önce bahsedilen veya özellestirilmis seramik biIesimIerinden herhangi birinden seçiIebiIir. o FarIi maIzemeIere sahip bir kompozit ile karsilastirildiginda, sunuIan yenilik odagi tek tip matris malzemenin özelliklerine daraItarak gelismis mikrodalga tasarim yetenegi ve esnekligi getirmektedir. Sekillerin Açiklanmasi Sekil 1, sinterIenmis farkli kati madde oranlarina sahip fused siIika çamur döküm numuneIerinin yogunlugu arasindaki iliskiyi göstermektedir (tüm numuneIer ayni sicaklikta sinterIenmistir). Sekil 2, islenmemis, A-sandviç ve derecelendirilmis siIikanin araya girme kayiplarinin (s21) simülasyonunu göstermektedir. Tüm frekans araIigindaki kayiplar, derecelendirilmis siIika için 1 dB'nin altindadir (kirmizi noktali çizgi, 1 dB'lik kayip seviyesini temsil eder). Bulusun Detayli Açiklamasi Seramikler, füze radomlari, burun konileri, RF basliklari ve süper/hipersonik hizlarda hareket eden pencereler gibi RF-geçirgen havada tasinan bilesenlerin yaygin olarak kullanilan yapi taslaridir. Bu durum, bu rejimde organik/inorganik/dolgu ilaveli polimerler gibi alternatif malzeme seçeneklerinin kullanimina engel degildir. Bununla birlikte seramikler, önemli ölçüde gelistirilmis mekanik mukavemet, kimyasal ve termal kararlilik ve asinma direnci saglayan güçlü moleküller arasi baglara sahiptir. Ayrica, kimyasal içerigine bagli olarak hem oksitleyici hem de indirgeyici atmosferlerde kullanilabilirler. Kimyasal asinma, yagmur/todkum erozyonu gibi agir çevre kosullari altinda, özellikle yukarida belirtilen yapilarin yüzey sicakligi 1.000 CC'yi astiginda, bunlar aranan çekici özelliklerdir. Geleneksel seramik üretim rotasi, iyi bilinen adimlardan olusur: üretim süreci için ham madde hazirlama, sekillendirme ve atesleme, ardindan isleme (taslama, parlatma, lepleme) ve alternatif olarak malzemenin termal, asindirici ve çevreye karsi dayanikliligini daha da artirmak için kaplama gibi son islemler yapilir. Çesitli teknikler arasinda, süper/hipersonik rejimde çalisan füze radomlari gibi büyük seramik yapilarin üretiminde en yaygin olarak kullanilan çamur döküm ve cam eriyik santrifüj teknigidir. Ilk teknik, alçi bir kalibina yerlestirildiginde sulu bir çamur içinde dagilan seramik tozun kapiler etkiyle sikistirilmasina ve sekillendirilmesine dayanir. Ikincisi, santrifüj kalibi üzerine dökülen ergimis bir cam seramigi sekillendirmek için sicak kaliplama ve/veya sicak santrifüj kullanir. Her iki teknik de yillardir ticari füze radomlarinin üretiminde kullanilmaktadir. Her teknigin avantajlari ve dezavantajlari vardir. Ancak daha genis bir perspektiften bakildiginda, her iki teknigin de önemli sinirlamalari vardir: o Monolitik yigin seramik dogasi geregi kirilgandir. Kirilma katastrofiktir (aninda ve malzemenin tamaminda). o Sekillendirme süreci sinirlidir. Düsük toleranslara sahip karmasik yapilar yalnizca sonrasinda yapilan islemlerle elde edilir. 0 Her iki teknikte de islemlerin verimi oldukça düsüktür. Her iki teknik için üretim verimi yaklasik %40-50'dir. 0 Genis bant özelligi için çoklu katman olusturma, yüksek dielektrik sabitli malzemelerin çok ince katmanlarin, daha kalin düsük dielektrik sabitli katmanlara entegre edilmesi nedeniyle pratikte imkansizdir. 0 Son derece ince, yüksek dielektrik sabitli katman daha kalin, düsük dielektrik sabitli katmana baglansa bile farkli katmanlar arasindaki fiziksel, kimyasal, termal ve termo-mekanik (CTE) uyumsuzluk, delaminasyona, kirilmaya veya islevsiz kalmaya yol açar. O/O CMC*Ier (Oksit/Oksit CMC), monolitik yigin seramiklerin yukarida bahsedilen eksikliklerini giderebilir. Bu malzemeler oksit elyaftan (ag) ve oksit matristen olusur. Genellikle oksit seramik elyaf malzemesi alüminadir (AI203). Ancak alümina, yüksek sicakliklarda tane büyümesine ugrar dolayisiyla sürünür. Bu nedenle, sürünme davranisini geciktirmek/önlemek için genellikle Si02 ve 8203 ile karistirilir. Bu oksitIeri Al203 ile karistirmanin bir baska nedeni, kompozitin oksidasyonunu ve alkali direncini iyilestirmektir [2-4]. Kompozitin diger kismi olan matris, seramik elyaf ile uyumlu alümina, silika, mullit, zirkonya gibi oksit seramiktir. Seramik tozu, çözücü, yüzey aktif madde, baglayici ve benzeri fonksiyonel bilesenlerin karisimi olan bir çamur olarak hazirlanir. Bu bilesenlerin her birinin belirli bir islevi vardir; seramik tozu, eIyafIarIa birlikte kompozitin fiziksel, termal, mekanik ve eIektrikseI özelliklerini veren islevsel unsurdur, çözücü tozun tasiyicisidir, baglayiciyi çözerek karisimin reolojisini belirler, yüzey aktif madde ise yüzey özeIIikIerini degistirerek tozun reaktivitesini artirir. Seramik tozu, çamurun kati içerigini temsil eder ve kompozitin matrisini olusturur. Çamurdaki diger katilar, çok daha düsük sicakliklarda oksitIenen katki maddelerdir. Bu nedenle SL orani, çamurdaki seramik tozun agirlik yüzdesi veya oranidir. SL orani kritik bir çamur parametresidir; toz, çamur içinde homojen bir sekilde dagildiginda daha yüksek SL'ye sahip bir çamur için birim hacim basina parçaciklar arasi temas daha yüksektir. Bu durumda malzemenin yas yogunlugunda bir artis görülür, ayni sekilde sinterIeme süresince boyun verme ve parçaciklar arasi difüzyon artisi sebebiyle sinterIenme sonrasi yogunluk da gelisme görülür. Ayni sinterIeme sicakliginda ateslenen yüzde 50, 60, 70 ve 80 SL oranlarinda hazirlanan çamur döküm fused silika (SCFS) numunelerinin yogunluk ve SL iliskisi Sekil 1'de gösterilmistir. Iki parametre arasindaki güçlü korelasyon (Ft2 : 0,9958) görülmektedir. SL orani ve dielektrik sabiti arasindaki iliski dogrudan orantiIidir, ancak nispeten baskilanmistir; SL oranindaki %30 varyasyonun etkisi, yalnizca dielektrik sabitinde oldugu düsünülen, %60 SL oranindaki tgö, artan bir deger gösterir. Özetlemek gerekirse, bu çalismada açiklanan dielektrik dereceIendirmenin arkasindaki ana fikir, kompozitin tekIi katmanlarini belirli bir SL oraniyla hazirlayarak gerçeklestirilir. Tablo 1: SCFS SL Orani, Yogunluk, Dielektrik Sabit ve Kayip SL Orani Yêggglgk a tgö oksit seramiklerden hazirlanabilir. Malzeme özelliklerini daha iyi optimize etmek için bunlarin ve diger metal oksitlerin bilesenleri farkli oranlarda karistirarak iki" veya üçIü biIesimIeri hazirlanabilir. Seramik tozun safligi, parçacik boyut ve dagilimi, beIirIi yüzey alani ve morfolojisi dogrudan kompozitin sinterIenme davranisini ve dieIektrik tepkisini etkileyen kritik faktörlerdir. Çamurun SL orani, belirli bir aralikta seçiImeIidir; ne asiri derecede zayif bir parçaciklar arasi baga yol açacak kadar düsük oImaIi ne de segregasyona sebep olacak kadar yüksek olmalidir. Genellikle uygun katki maddeleri ile birlikte agirlikça %10 ile %90 çalismalidir, ancak %30 ile %80 bahsedilen seramik sistemleri için daha güvenli bir araliktir. Dielektrik siniflandirma için baslangiç noktasi, farkli SL oranlarina sahip çamurlarin hazirlanmasidir. Kompozit yapilar, seramik elyaf aglar (kumaslar) veya sürekli seramik elyaf demetIeri kullanilarak imal ediIebiIir. DüzIemseI kompozitIer için, istenen dieIektrik sabit degerine sahip çamur iIe emprenye ediIen seramik kumaslar, islak halde birlikte istiernir, presIenir, kurutqur ve yakiIir. Alternatif olarak, seramik eIyafIardan olusan demetIer, belirli bir dieIektrik sabite sahip çamur banyosuna daldiriIir, kurutqur, silindirik yapidaki bir kalibin etrafina sarilir, kaliptan çikarilir ve ateslenir. Arzu ediIen RF tasarimina göre çok farkli çamurIa (belirli SL oraniyla) kumaslarin istiernmesi veya eIyafIarin sarilmasi isIemi tekrarlanabilir. Burada bahsedilen çamur malzemesinin yalnizca tek bir malzemeden (silika veya alümina gibi) olustugunu ve bu tek malzemenin dieIektrik sabitinin, kompozitin her bir katmaninda SL oranini degistirerek ayarlandigini yeniden belirtmek önemlidir. Bu teknikle bir O/O CMC yapisinin dieIektrik dereceIendiriImesi, benzer olmayan malzemelere sahip sandviç yapilara kiyasla gelismis bir genis bant özelligi saglar. Sekil 2, 3 siIika numunesinin araya girme kaybi (s21) parametresinin simüIasyonunu göstermektedir: Ilk numune %90 bagil yogunluga sahip siIikadir, ikincisi ise düsük dielektrik sabitine sahip olan silikadan ve yüksek dielektrik sabitine sahip baska bir silikadan olusan A-tipi bir sandviç malzemedir (3 kat silika). Bu tasarim için siIikanin kalinligi, yüksek dielektrik sabitli yüzey tabakanin yaklasik 5 katidir. Üçüncü tasarim, her birinin yogunlugu yaklasik %10 oraninda degisen, esdeger kalinlikta 4 silika tabakasindan olusur. Bu 3 yapi için yansima kaybi 0,50 - 40 GHz arasinda simüle edilir. Sekil 2'de açikça görüldügü gibi, derecelendirilmis silika, tüm frekans spektrumunda 1 dB'den daha az bir kayip gösterirken, sandviç ve islenmemis numuneler belirli frekans araliginda 1 dB'nin üzerinde kayiplar sergilemektedir. TR TR TR TR TR
TR2020/21406A 2020-12-23 2020-12-23 Dielektriksel Olarak Derecelendirilmiş RF-Geçirgen Seramik Matris Kompozit Yapıların Üretimi TR202021406A2 (tr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2020/21406A TR202021406A2 (tr) 2020-12-23 2020-12-23 Dielektriksel Olarak Derecelendirilmiş RF-Geçirgen Seramik Matris Kompozit Yapıların Üretimi
CN202180080519.3A CN116529224A (zh) 2020-12-23 2021-12-20 通过组合物分级制造rf透明陶瓷复合材料结构
EP21911736.3A EP4259427A1 (en) 2020-12-23 2021-12-20 Fabrication of rf-transparent ceramic composite structures by compositional grading
PCT/TR2021/051435 WO2022139757A1 (en) 2020-12-23 2021-12-20 Fabrication of rf-transparent ceramic composite structures by compositional grading
US18/256,934 US20240043347A1 (en) 2020-12-23 2021-12-20 Fabrication of rf-transparent ceramic composite structures by compositional grading

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2020/21406A TR202021406A2 (tr) 2020-12-23 2020-12-23 Dielektriksel Olarak Derecelendirilmiş RF-Geçirgen Seramik Matris Kompozit Yapıların Üretimi

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR202021406A2 true TR202021406A2 (tr) 2022-07-21

Family

ID=82160010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2020/21406A TR202021406A2 (tr) 2020-12-23 2020-12-23 Dielektriksel Olarak Derecelendirilmiş RF-Geçirgen Seramik Matris Kompozit Yapıların Üretimi

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20240043347A1 (tr)
EP (1) EP4259427A1 (tr)
CN (1) CN116529224A (tr)
TR (1) TR202021406A2 (tr)
WO (1) WO2022139757A1 (tr)

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2677641B1 (fr) * 1991-06-17 1994-01-28 Propulsion Ste Europeenne Procede d'elaboration de pieces en materiau composite a matrice alumine.
DE10318514B3 (de) * 2003-04-24 2004-09-16 Dornier Gmbh Mehrschichtiges keramisches Verbundmaterial mit thermischer Schutzwirkung
US20100081556A1 (en) * 2005-05-23 2010-04-01 Vann Heng Oxide-based ceramic matrix composites
US7710347B2 (en) * 2007-03-13 2010-05-04 Raytheon Company Methods and apparatus for high performance structures
CN111615504A (zh) * 2018-01-19 2020-09-01 奥尔巴尼工程复合材料公司 制备陶瓷基复合材料的方法
CN108789770B (zh) * 2018-06-11 2020-07-21 哈尔滨工业大学 一种氮化硅基复合材料天线窗及其制备方法
CN109293385B (zh) * 2018-11-08 2021-09-07 航天材料及工艺研究所 一种纤维增强陶瓷基复合材料及其制备方法
CN109786961B (zh) * 2018-12-05 2021-06-22 航天特种材料及工艺技术研究所 一种耐高温频率选择表面天线罩及制备方法
EP3908446A4 (en) * 2019-01-09 2022-03-09 Aselsan Elektronik Sanayi ve Ticaret Anonim Sirketi THREE-DIMENSIONAL PRINTING OF MULTI-LAYER CERAMIC MISSILE RADOMES USING INTER-LAYER TRANSITION MATERIALS
CN110272269A (zh) * 2019-04-11 2019-09-24 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 一种根部增强的陶瓷基复合材料天线罩及其制备方法
CN110590388B (zh) * 2019-10-25 2022-07-01 中国人民解放军国防科技大学 一种低成本、高效氧化铝纤维增强氧化铝复合材料制备方法
CN111320484B (zh) * 2020-04-01 2022-10-14 西北工业大学 各向同性氮化硅晶须增强氮化物复合材料天线罩的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20240043347A1 (en) 2024-02-08
WO2022139757A1 (en) 2022-06-30
EP4259427A1 (en) 2023-10-18
CN116529224A (zh) 2023-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Nag et al. High temperature ceramic radomes (HTCR)–A review
CN106699209B (zh) 连续氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料的制备方法
US4358772A (en) Ceramic broadband radome
US7118802B2 (en) Multi-layer ceramic composite material with a thermal-protective effect
JP2000510808A (ja) 高い強度を有する連続気泡フォームセラミック及びその製造法
US11780781B2 (en) Bonding dissimilar ceramic components
US6613255B2 (en) Method of making a permeable ceramic tile insulation
US6607851B2 (en) Multi-layer ceramic fiber insulation tile
CN112125649B (zh) 三相陶瓷纤维复合隔热瓦的制备方法
KR101401084B1 (ko) 콜로이드 입자 안정화 세라믹 폼을 코팅한 세라믹 소재 및 이의 제조방법
CN106032326A (zh) 多层复合陶瓷板及其制备方法
Ye et al. Tuning the dielectric properties of porous BN/Si3N4 composites by controlling porosity
TR202021406A2 (tr) Dielektriksel Olarak Derecelendirilmiş RF-Geçirgen Seramik Matris Kompozit Yapıların Üretimi
CN111606727B (zh) 高温透波隔热一体化纤维增强γ-(Y1-xHox)2Si2O7多孔固溶体及制备方法
Esposito et al. Joining ZrB 2-SiC composites using glass interlayers
US20220411337A1 (en) Fabrication method of multilayer ceramic structures by continuous filaments of identical composition
JP2000247745A (ja) セラミックス基繊維複合材料、その製造方法およびガスタービン部品
JP3195266B2 (ja) 複層断熱材及びその製造法
US5677252A (en) Sion low dielectric constant ceramic nanocomposite
JPH08501266A (ja) 特に１４００℃より高い温度において用いるセラミック複合材料
Paquette Method of making a radar transparent window material operable above 2000° C
KR100530554B1 (ko) 전기·열 절연재 및 그의 제조 방법
JP3186993B2 (ja) 断熱材
TR2022003264T2 (tr) İşlevselli̇ğe göre derecelendi̇ri̇lmi̇ş yapilarin sürekli̇ serami̇k fi̇lamentlerden üreti̇m yöntemi̇
TR2022003994T2 (tr) Farkli bi̇leşi̇me sahi̇p sürekli̇ fi̇lamentlerden çok katmanli serami̇k yapilarin i̇mal edi̇lmesi̇