TARIFNAME RFID ETIKETLI AMBALAJ ÜRETIM VE TAKIP YÖNTEMI Bulusun ilgili oldugu teknik alan: Bulus, radyo frekansi ile tanimlama teknolojisi (RFID) kullanilarak plastik ambalajlarin ve depo stoklarinin takip edilmesini saglayan ambalaj üretim ve takip yöntemi ile Bulus özellikle, RFID etiketlerin ürünlere uygulanmasinin üretim sirasinda bir otomasyon yardimi ile kalibin içine konulup enjeksiyon sirasinda ürün ile kaynasmasinin saglayan ambalaj üretim ve takip yöntemi ile ilgilidir. Teknigin bilinen durumu: Ambalajlarin üretimden itibaren takip edilmesi ve satisa kadar ki süreçte bu takibe bagli stok bilgisinin düzenli olarak izlenmesi büyük önem tasimaktadir. Özellikle plastik ambalajlarin takibi için günümüzde genellikle QR kod veya barkod kullanilmaktadir. Ancak QR kod veya barkod ambalajin üzerine yazdirildigindan silinebilme deforme olabilme gibi sikintilarla karsilasilmaktadir. QR kod veya barkodun lazerle ambalaja islenmesi de kullanilmaktadir. Ancak bu hem her tip ambalaja uygun degildir hem da ek maliyet getirmektedir. Bu problemlerin çözümü için son yillarda NFC ve/veya RFID etiketleme kullanilmaya baslanmistir. RFID (Radyo Frekansi ile Tanimlama Teknolojisi) etiketleri, hafizali ve anten bobinli, kagittan daha ince ve sadece 0,3 mm çapinda küçük mikroçiplerdir. RFID etiketleri, bir RFID okuyucu tarafindan gönderilen radyo sinyalini dinler ve uyanir, üzerinde yazan benzersiz kimlik kodunu ve diger verilerini (üretim tarihi, ürün bilgisi vb.) okuyucuya geri göndererek yanit verir. RFID ile etiketleme genellikle ambalaj üretildikten sonra ambalaj üzerine yapistirma teknigi ile uygulanmaktadir. Ambalaj içine RFID etiket konumlandirilan tekniklerde ise ambalajlarda bu etiketler için özel bosluklar üretilmektedir. incelenmistir. Basvuruya konu edilen bulusun özet kisminda "bulus, ürünlerin süreç içerisinde takip edilebilmesini saglayan RFlD sistemli ambalaj olup özelligi, ürünlerin muhafaza edildigi metalize bölge, bahsedilen metalize bölge ile bütünlesik yapida metalize olmayan bölge ve bahsedilen metalize olmayan bölge iç yüzeyine adapte edilmis RFlD etiketi içermesidir" bilgileri yer almaktadir. Bu bulusta RFID ambalaj üzerinde özel olarak olusturulan konuma yerlestirilmektedir. Ambalajin üretiminde enjekte edilmemektedir. incelenmistir. Basvuruya konu edilen bulusun özet kisminda "Uzaktan Satis Izleme, Analiz ve Stok Otomasyon Sitemi (USIS), parekende satislarda ve depo mal giris/çikislarinda, ürün etiket (Çizgikodu/RFID) okuyuculardan ödeme kaydedici cihazlarla aktarilan verilerin bir kopyasini elektronik olarak çikarmakta, saklamakta, periyodik olarak modern baglantisi ile bir merkeze aktarmakta, mallarin cinsine, satis yerine ve zamana göre analizler olusturmakta ve abonelerine bu analizleri Internet üzerinden sunmaktadir. USIS sisteminde yer alan okuma cihazi, ödeme kaydedicinin seri veri çikisina baglanmakta ve satilan malin ürün kodunu kopyalayarak yer ve gerçek zaman damgasiyla birlestirerek periyodik olarak GPRS/UMTS üzerinden merkez veritabanina yollanmaktadir. Telsiz veri iletisim altyapisinin bulunmadigi yerlerde PSTN baglanti kullanilabilmektedir. USIS okuma cihazi ayni zamanda otomatik stok/siparis yönetimi ve perakende saticilar için promosyona yönelik puanlamada kullanilmaktadir" bilgileri yer almaktadir. incelenmistir. Basvuruya konu edilen bulusta, ürünlerin dogru kaliplama kosullarini hizli bir sekilde ayarlamak için RFID kullanan bir plastik kaliplama makinesinin kaliplama durumuna yönelik otomatik bir ayarlama yönteminden bahsedilmektedir. Bu yöntem kisaca enjeksiyon kaliplama ekstrüderinin enjeksiyon kaliplama kosulunu otomatik olarak ayarlamayi saglayan bir yöntemdir. Bu bulus konusu yöntemde enjeksiyon kaliplarina yerlestirilen RFID etiketler ile makine ayarlari otomatik olarak yaptirilmaktadir. RFlD etiket yakit türü. enjeksiyon miktari, ekstrüzyon hizi, ekstrüzyon basinci hakkinda bilgi içermektedir. incelenmistir. Basvuruya konu edilen bulusta, güvenlik fonksiyonuna sahip oldugu bir kübik plastik baski yönteminden bahsedilmektedir. Yöntem, ürünün yerlestirildigi konumlardan veya yönlerden bagimsiz olarak net bir stereoskopik etki sergilemektedir. RFID ve NFC kullanilmaktadir. Ürün veya stok takibi için kullanilmamaktadir. Teknigin bilinen durumunda bulunan "CN110571161A" numarali patent dosyasi incelenmistir. Basvuruya konu edilen bulusta, gömülü tip RFID etiket paketleme yönteminden bahsedilmektedir. Bu yöntemde PCB kartlara RFID etiket takilarak bu kart üzerinden haberlesme yapilmaktadir. RFID çipi, bir RFlD çip plastik paket olusturmak için plastik olarak kapatilmistir. RFID çip plastik paketinin asagi bükülme islemi, PCB karti üzerinde ayrilmis bir yuva olusturmak için gerçeklestirilir. Bu yöntem güvenlik amaciyla kullanilmakta olup, ürün ve stok takibi için kullanilmamaktadir. Teknigin bilinen durumunda kullanilan barkodlar ile ürün sayimi ve izlenebilirligi daha fazla zaman almaktadir. Ürün bazli bir takip sistemi bu yöntemlerde bulunmamaktadir. Genellikle palet bazli bir takip sistemi mevcuttur. Teknigin bilinen durumunda kullanilan ambalaj takip sistemlerinde insana bagli bir kontrol söz konusu oldugunda hata riskini ortaya çikarmaktadir. Teknigin bilinen durumunda kullanilan QR kod veya barkodlar asinma ve yipranmaya maruz kalip islevini yitirip okunamaz hale gelebilmekte bu da hatali sevkiyatlara yol açmaktadir. Teknigin bilinen durumunda kullanilan RFID etiketleme sistemlerinde ambalaj üzerine sonradan etiketleme yapilmasi hata faktörünü ortaya çikarmaktadir. Ayrica bu sistemlerde ambalaj ile birlikte üretimi mümkün degildir. Ambalajin içine etiket yerlestirilebilmesi için ambalajda RFID etiket için uygun bosluk üretilmektedir. Bu durumda ambalaj üretim maliyetini artirmaktadir. Sonuç olarak yukarida anlatilan olumsuzluklardan dolayi ve mevcut çözümlerin konu hakkindaki yetersizligi nedeniyle ilgili teknik alanda bir gelistirme yapilmasi gerekli kilinmistir. Bulusun amaci: Bulusun en önemli amaci, RFlD etiketlerin polietilen bazli plastik ürün grubuna ürün bazli uygulayarak akilli depo sistemine geçip üretilen ürünlerin izlenebilirligini daha da kolaylastirmasidir. Bulusun bir diger önemli amaci RFID etiketlerin ürünlere uygulanmasi yapistirma olarak degil üretim sirasinda bir otomasyon yardimi ile kalibin içine konup enjeksiyon sirasinda ürün ile kaynasmasidir. Bu sayede her ürün ek bir yapistirma islemine gerek kalmadan etiketler uygulanmaktadir. Ayrica ambalajlar üzerinde ek bir bosluk kullanilmasina gerek kalmamaktadir. Bulusun bir diger amaci, ürün bazli RFID etiket uygulamasi ile depoda bulunan tüm ürünlerin aninda sayimi ve sevkiyatinin daha kolay yapilabilmeyi saglamasidir. Bulusun amaçlarindan bir digeri, RFlD etiketi içeren bir üründen veri okumak için temasa ve hatta görüs hattina gerek olmamasidir. Bu sayede depoya yerlestirilecek anten okuyucular yardimi ile depoda bulunan tüm ürünlerin istenilen anda sayimi yapilip daha kolay takip edilmesi saglanabilmektedir. Yine ürün sevkiyatlari bu etiket sayesinde sevkiyat kapisindan çiktigi anda orda ki antenler yardimi ile stoktan düsürülüp zamandan tasarruf edilebilmektedir. Bulusun bir baska amaci RFID etiketlerin, barkod etiketlerine nazaran çok daha fazla veriyi saklamasi ve veri transferine olanak saglamasidir. Bulusun amaçlarindan bir baskasi RFID etiket kullanilmasi sebebiyle okuyucularin dogrudan görüs hatti gerektirmemesidir. Bulusun amaçlarindan bir baskasi RFID etiket kullanilmasi ile çip ve antenler darbe almadigi sürece veri transferini saglayabilmesidir. Bu sayede daha uzun ömürlü bir kullanim sunmaktadir. Bulusun bir amaci RFID etiket kullanilmasi ile RFID okuyucularin RFID etiketlerini çok daha hizli sorgulayabilir veya okuyabilmesidir. Bulusun bir diger amaci sayim ve sevkiyat süreçlerinde verimliligi ve izlenebilirligi artirmasidir. Bulusun bir amaci da RFID etiket kullanilmasi ile RFlD okuyucu etiketle iletisim kurabilmesi ve etiket tasariminin izin verdigi kadar bilgiyi degistirebilmesidir. Bulusun bir baska amaci stok takip operasyonunda insan faktörü en aza indirilerek, ürün giris çikislarinin otomatik olarak kontrol edilmesini saglamasidir. Bulusun amaçlarindan bir digeri kullanilan RFID etiketlerin 250 derecelik sicakliktan ve yüksek basinçtan etkilenmemesidir. Bulusun bir baska amaci RFID etiketlerin üretilen ürün ile birebir kaynasip son kullanici tarafindan sökülememesidir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir. Bu nedenle degerlendirmenin de bu detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Bulusun açiklamasi: Bulus, polietilen malzemeden üretilen ambalajlarin üretimi esnasinda bu ambalajlara üretim sirasinda bir otomasyon yardimi ile kalibin içine konup enjeksiyon sirasinda ürün ile kaynasmasini saglayan bir RFID etiketli ambalaj üretim ve takip yöntemidir. Bulus konusu üretim yönteminde her ürün ek bir yapistirma islemine gerek kalmadan etiketler uygulanmaktadir. Ayrica ambalajlar üzerinde ek bir bosluk kullanilmasina gerek kalmamaktadir. Bulus konusu yöntem genel olarak polietilen malzemeden üretilen ambalajlarin üretiminde ambalajlarin için RFID etiketin konumlandirilarak üretilmesi ve üretim sonrasinda bu ambalajlarin stok takibinin yapilmasini saglamaktadir. Bulus konusu yöntemde üretim ve üretim sonrasinda ambalaj takibi için kullanilan bir takim islem adimlari bulunmaktadir. Bu islem adimlari ise su sekildedir. Öncelikle RFlD etiketlere ürünün bilgisi bir RFlD yazici tarafindan yazdirilmaktadir. Burada RFlD yazici bir bilgisayar yardimiyla veya mobil olarak bu yazma islemini gerçeklestirilmektedir. RFID etiket kaliba robotik kol ile beslenmektedir. Bu robotik kol gerekli bilgiler yazilan RFlD etiketi ambalaj üretecek olan kalibin içine konumlandirmaktadir. Kalip RFID etiket ile ürünü/ambalaji enjeksiyon ile üretmektedir. Böylelikle bulus konusu yöntemin ilk ana islemi olan üretim islemi tamamlanmaktadir. Bu asamadan sonra ikinci ana islem olan takip ve kontrol islemleri yapilmaktadir. Üretim asamasinda polietilen malzeme ile uyumlu, enjeksiyon sirasinda kalibin içi 250 dereceye maruz kalmaktadir. Bu sebeple bulus konusu yöntemde kullanilan RFID etiket 250 dereceye dayanabilecek yapidadir. Özetle Üretim aninda RFlD etiket uygulamasi yapilacagindan 250 derece sicaklik ve yüksek basinca dayaniklidir. Burada bahsi geçen basinç degeri 80-150 bar enjeksiyon basincidir. Bu RFID etiketin denemeleri yapilmistir. Denemis olan RFlD etiketlerin 250 derecelik enjeksiyon aninda sicakliktan etkilenmedigi ve sinyal alip, bilgi gönderdigi gözlemlenmistir. Ayrica bu RFID etiketler üretilen ürünler 3-4 metre uzakliktaki mesafeden RFlD okuyucu ve yazicilarin sinyallerine cevap verebilmektedir. RFID etiketin malzemesi kovaya uyumlu PE ya da PP malzemeden olabilmekte ve ürün üzerinde görülmeyecek bir yere konumlanmaktadir. Böylelikle RFID etiket ambalajin üzerinden sökülememektedir. Takip ve kontrol islemleri için ise öncelikle üretilen ürün/ambalajin RFID okuyucu cihazlar ile testinin yapilmaktadir. Burada da okuyucu cihazlar bir bilgisayara baglanabilmekte veya mobil olarak kullanilabilmektedir. Üretilen ürün depoya sevk edilmektedir. Sevkiyat sonrasi RFID okuyucular ve bilgisayar ile otomatik olarak stok kontrolü yapilmaktadir. Bu stok kontrolü bir bilgisayar veya uzak sunucu ile sürekli ve düzenli olarak yapilmaktadir. Bir ürün depodan çiktigi an bunun bilgisi bilgisayara veya uzak sunucuya otomatik olarak iletilmektedir. Böylece depodan veri toplanmakta ve ambalajlar herhangi bir deformasyona ugradiginda RFID"deki bilgiyi alarak bu ambalajin üretim tarihi, sevk tarihi vb. bilgilere kolayca ulasabilmektedir. Ayrica RFID okuyucular dogrudan görüs hatti gerektirmediginden deponun herhangi bir konumuna yerlestirilebilmektedir. Bu sebeple de stok takibi için kullanilan okuyucular deponun konumuna ve hacmine göre uygun yere yerlestirilebilmektedir. Bulus konusu yöntem ile RFID etiket ambalajlara üretim esnasinda yerlestirilerek depodaki ürünlerin sayimini kolay bir sekilde yapabilmek ve sevkiyat asamasinda insan faktörünü ortadan kaldirip akilli depo sistemine geçebilmek mümkün hale gelmektedir. Bulus konusu yöntem ile enjeksiyon aninda bir otomasyon yardimi ile RFlD etiketler kaliba birakilip etiketin üzerine enjeksiyon yapilmaktadir. Böylelikle ürün ile etiket birebir kaynasmis sekilde tek bir ürün ortaya çikmaktadir. Bulus konusu yöntem ile RFlD etiketi içeren bir üründen/ambalajdan veri okumak için temasa ve hatta görüs hattina gerek kalmamaktadir. Bu sayede depoya yerlestirilecek RFlD okuyucular yardimi ile depoda bulunan tüm ürünlerin istenilen anda veya sürekli sayimi yapilip daha kolay takip edilmesi saglanmaktadir. Yine ürün sevkiyatlari bu RFID etiket sayesinde sevkiyat kapisindan çiktigi anda orda ki RFID okuyucular yardimi ile stoktan düsürülüp zamandan tasarruf edilebilmektedir. Stok takip operasyonunda insan faktörü en aza indirilerek, ürün giris çikislarinin otomatik olarak kontrol edilmesi sayim ve sevkiyat süreçlerinde verimliligi ve izlenebilirligi artirmaktadir. Bulus konusu yöntemde kullanilan RFlD etiketler, barkod etiketlerine nazaran çok daha fazla veriyi saklar ve veri transferine olanak saglamaktadir. Bu sayede RFlD okuyucu etiketle iletisim kurabilir ve etiket tasariminin izin verdigi kadar bilgiyi degistirebilmektedir. Bulus konusu yöntemde kullanilan RFID etiketler polietilen malzemeden üretilen ambalajin içine konumlandigindan darbeye dayanikli olmaktadir. Bu sayede okuyucular darbe almadigi sürece veri transferini saglanmaktadir. TR TR TR